DE102011002258A1 - Verbesserte poröse Membrane - Google Patents

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Abstract

Eine Membrane enthält eine Folie aus expandiertem Polytetrafluorethylen. Die Folie ist porös und hat eine Gasdurchlässigkeit von wenigstens 0,118 m3/h (0,2 CFM) gemäß dem ASTM D737 Prüfverfahren. Die Gasdurchlässigkeit ändert sich um weniger als 30%, wenn die Membrane einer Temperatur von 180°C für eine Zeit von 1 Stunde ausgesetzt wird. Die Folie hat auch einen durchschnittlichen hydrostatischen Eintrittsdruck nach Mullen von wenigstens 9,32 bar (135 psi) gemäß dem ASTM D751 Prüfverfahren. Der durchschnittliche hydrostatische Eintrittsdruck nach Mullen ist nach Aussetzung an eine Temperatur von 180°C für eine Zeit von 1 Stunde im Wesentlichen unverändert. Die Membrane hat einen Blasenbildungspunktwert, der sich um weniger als 20% verändert, wenn die Membrane einer Temperatur von 180°C für eine Zeit von 1 Stunde ausgesetzt wird.

Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung ist allgemein auf eine poröse Membrane gerichtet. Insbesondere ist die vorliegende Erfindung auf eine poröse expandierte Polytetrafluorethylenmembrane mit verbesserten Eigenschaften gerichtet.
  • Aus expandiertem Polytetrafluorethylen (ePTFE) hergestellte Membranen sind bekannt. Derartige bekannte Membranen werden aufgrund ihrer chemischen Inaktivität in vielen Anwendungen eingesetzt. Exemplarische Anwendungen für ePTFE-Membranen beinhalten wasserdichte und atmungsaktive Kleidungsstücke, Fluidfiltration, medizinische Implantation und Entlüftung.
  • Membranen werden typischerweise so hergestellt, dass sie eine spezielle Eigenschaft, wie z. B. Luftdurchlässigkeit, Beständigkeit gegenüber Wassereintritt und/oder stabile Porengröße, erzielen. Die gewünschte Eigenschaft kann oft durch Steuerung der Porengröße, der Dicke und/oder des spezifischen Gewichtes der Membrane erzielt werden. Einige von früher bekannten Membranen behielten die Porengröße nicht bei, was direkt die Luftdurchlässigkeit beeinträchtigt, wenn sie z. B. während einer Dampfsterilisation einer erhöhten Temperatur ausgesetzt werden. Somit besteht ein Bedarf nach einer verbesserten Membrane mit einer stabilen Porengröße, wenn sie einer Dampfsterilisation ausgesetzt wird.
  • Kurzbeschreibung der Erfindung
  • Ein Aspekt der Erfindung ist eine Membrane mit wenigstens einer verbesserten Eigenschaft, wie z. B. erhöhter Festigkeit und Porenstabilität. Die Membrane weist eine Folie aus expandiertem Polytetrafluorethylen auf. Die Folie ist porös und hat eine Gasdurchlässigkeit von wenigstens 0,118 m3/h (0,2 CFM) gemäß dem ASTM D737 Prüfverfahren. Die Folie hat auch einen durchschnittlichen hydrostatischen Eintrittsdruck nach Mullen von wenigstens 9,32 bar (135 psi) gemäß dem ASTM D751 Prüfverfahren.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist eine Membrane, die eine Folie aus expandiertem Polytetrafluorethylen aufweist. Die Folie enthält ein erstes Extrudat, das aus einem ersten PTFE-Feinpulverharz hergestellt wird, das mit einem Verarbeitungsgleitmittel mit einem ersten Gleitmittelanteil vermischt wird. Ein zweites Extrudat wird aus dem ersten PTFE-Feinpulverharz hergestellt, das mit Verarbeitungsgleitmittel mit dem ersten Gleitmittelanteil vermischt wird. Die ersten und zweiten Extrudate werden in eine integrierte Bandstruktur kombiniert, die biaxial gestreckt wird. Die Folie ist porös und hat eine Gasdurchlässigkeit von wenigstens 0,118 m3/h (0,2 CFM) gemäß dem ASTM D737 Prüfverfahren. Die Folie hat auch einen durchschnittlichen hydrostatischen Eintrittsdruck nach Mullen von wenigstens 9,32 bar (135 psi) gemäß dem ASTM D751 Prüfverfahren.
  • Noch ein weiterer Aspekt der Erfindung ist eine Membrane, die eine Folie aus expandiertem Polytetrafluorethylen aufweist. Die Folie ist porös und hat eine Gasdurchlässigkeit von wenigstens 0,118 m3/h (0,2 CFM) gemäß dem ASTM D737 Prüfverfahren. Die Gasdurchlässigkeit der Membrane ändert sich um weniger als 30%, wenn die Membrane einer Temperatur von 180°C für eine Zeit von 1 Stunde ausgesetzt wird. Die Folie hat auch einen durchschnittlichen hydrostatischen Eintrittsdruck nach Mullen von wenigstens 9,32 bar (135 psi) gemäß dem ASTM D751 Prüfverfahren. Der durchschnittliche hydrostatische Eintrittsdruck nach Mullen bleibt im Wesentlichen nach Aussetzung an eine Temperatur von 180°C für eine Zeit von 1 Stunde unverändert. Die Membrane hat einen Blasenbildungspunktwert, der sich um weniger als 20% verändert, wenn die Membrane einer Temperatur von 180°C für eine Zeit von 1 Stunde ausgesetzt wird.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden für den Fachmann auf diesem Gebiet, welchen die Erfindung betrifft, mit dem Lesen der nachstehenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ersichtlich, in welchen:
  • 1 eine perspektivische Ansicht eines Abschnittes einer gemäß einem Aspekt der Erfindung aufgebauten Membranfolie ist;
  • 2 eine Querschnittsansicht der in 1 dargestellten Membranfolie angenähert entlang der Linie 2-2 in 1 ist;
  • 3 eine schematische Ansicht eines zum Herstellen der Membranfolie verwendeten Prozesses ist; und
  • 4 eine vergrößerte Ansicht eines Kalanderabschnittes des in 3 dargestellten Prozesses ist.
  • Detaillierte Beschreibung der Erfindung
  • Eine verbesserte Membrane 20 (1), die gemäß einem Aspekt der Erfindung hergestellt wird, liegt in der Form einer Folie 22 vor. Die Folie 22 (2) enthält wenigstens zwei identische Schichten oder Komponenten. Die Komponenten liegen in der Form von Extrudaten 24, 26 vor, die mittels eines Pastenextrusionsprozesses hergestellt werden. Die Extrudate 24, 26 werden in eine integrierte Bandstruktur 40 (3 und 4) geformt. Die integrierte Bandstruktur 40 wird dann biaxial gestreckt, um die Folie 22 der Membrane 20 auszubilden.
  • Die resultierende Folie 22 der Membrane 20 ist porös und bevorzugt mikroporös mit einer dreidimensionalen Matrix oder gitterartigen Struktur zahlreicher Knoten 62, die miteinander durch zahlreiche Fasern 64 verbunden sind. Das Material, aus dem die Folie 22 der Membrane 20 hergestellt wird, ist expandiertes Polytetrafluorethylen (ePTFE), das gesintert oder nicht gesintert sein kann.
  • Oberflächen der Knoten 62 und Fasern 64 definieren zahlreiche zusammenhängende Poren, die sich vollständig durch die Folie 22 der Membrane 20 zwischen den gegenüberliegenden Hauptseitenoberflächen der Membrane in einem gewundenen Pfad hindurch erstrecken. Bevorzugt reicht die durchschnittliche Größe der Poren in der Folie 22 aus, um diese als mikroporös zu betrachten, aber jede beliebige Porengröße kann in der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Eine geeignete durchschnittliche Größe für die Poren in der Folie 22 der Membrane 20 kann in dem Bereich von 0,01 bis 1,0 μm und bevorzugt in dem Bereich von 0,01 bis 0,25 μm und am bevorzugtesten in dem Bereich von 0,05 bis 0,15 μm liegen. Diese Porosität ermöglicht eine Gasdurchlässigkeit der Folie 22 der Membrane 20.
  • Beispielsweise hat die Folie eine Gasdurchlässigkeit gemäß dem ASTM D737 Prüfverfahren in dem Bereich von ca. 0,059 m3/h (0,10 CFM) bis 0,295 m3/h (0,5 CFM) und bevorzugt in dem Bereich ca. 0,118 m3/h (0,2 CFM) bis 0,206 m3/h (0,35 CFM). Die Folie hat auch einen durchschnittlichen hydrostatischen Eintrittsdruck nach Mullen in dem Bereich von ca. 9,32 bar (135 psi) und 13,79 bar (200 psi) und bevorzugt in dem Bereich von ca. 10,35 bar (150 psi) und 12,75 bar (185 psi) gemäß dem ASTM D751 Prüfverfahren. Die Folie 22 der Membrane 20 hat einen Blasenbildungspunktdruck gemäß dem Verfahren ASTM F-316 in dem Bereich von ca. 1,72 bar (25 psi) bis 3,44 bar (50 psi) und bevorzugt in dem Bereich von ca. 2,07 bar (30 psi) bis 2,76 bar (40 psi).
  • Die Folie 22 der Membrane 20 wird durch Mischen eines Polytetrafluorethylen-(PTFE)-Feinpulverharzes und eines Gleitmittels in einem Mischer 100 (3) hergestellt. Das PTFE-Feinpulverharz ist von DuPont als 601A oder 603A Teflon® Feinpulverharz beziehbar. Das Gleitmittel ist von Exxon Mobile Corporation unter dem Namen ISOPAR®K beziehbar. Beispielsweise liegt die für den Gleitmittelanteil verwendete Menge von Gleitmittel in dem Bereich von 14 Gewichtsprozent bis 22 Gewichtsprozent Gleitmittel zu PTFE-Feinpulverharz, bevorzugt liegt der Gleitmittelanteil in dem Bereich von 15 Gewichtsprozent bis 17 Gewichtsprozent des Gleitmittels zum PTFE-Feinpulverharz und besonders bevorzugt liegt der Gleitmittelanteil bei 16 Gewichtsprozent. Der Mischer 100 kann jedes geeignete Mischgerät sein wie z. B. ein PK-Blender. Vorbestimmte geeignete Mengen von Gleitmittel und PTFE-Feinpulverharz werden in den Mischer 100 eingeführt. Der Mischer 100 wird mit einer Drehzahl betrieben, welche das PTFE-Feinpulverharz nicht ”verbraucht”. Der Mischer 100 wird für eine geeignete Zeit betrieben, die es dem Gleitmittel ermöglicht, das PTFE-Feinpulverharz ausreichend zu benetzen und zu schützen.
  • Das Gemisch aus Gleitmittel und PTFE-Feinpulverharz wird in einen Vorformer 120 eingeführt. Der Vorformer 120 verdichtet das Gemisch des Gleitmittels und PTFE-Feinpulverharzes mechanisch in einen (nicht dargestellten) Strang. Der Strang hat eine längliche zylindrische Gestalt, die jeden geeigneten Durchmesser wie z. B. in dem Bereich von ca. 5,1 cm bis 15,2 cm (2 Inches bis 6 Inches) haben kann. Der Strang kann in diesem Stadium gelagert werden, um dem Gleitmittel zu ermöglichen, besser in die Zwischenräume des PTFE-Feinpulverharzes einzudringen.
  • Der Strang wird in einem Extruder 140 platziert. Der Extruder 140 ist eine Presse, die das Gemisch aus Gleitmittel und PTFE-Feinpulverharz des Strangs durch eine Düse des Extruders presst, um das Extrudat 24, 26 zu erzeugen. Während des Extrusionsprozesses werden Fasern erzeugt, während sich grobe Dispersionspartikel des PTFE-Feinpulverharzes sich aneinander vorbei bewegen. Die Extrudate 24, 26 haben abhängig von der Düsenkonfiguration eine vorbestimmte Dicke in dem Bereich von ca. 0,89 mm bis 1,14 mm (0,035 Inches bis 0,045 Inches) und bevorzugt ca. 1,02 mm (0,040 Inches). Beispielsweise sind gemäß einem Aspekt der Erfindung die Extrudate 24, 26 in Dicke und Gleitmittelanteil identisch. Die Extrudate 24, 26 können zur kurzfristigen Lagerung auf eine Rolle 142 gewickelt werden.
  • Die Extrudate 24, 26 werden von ihren entsprechenden Rollen 142 abgezogen und in einen Kalander 160 (3 und 4) geführt. Es ist ersichtlich, dass zwei Extrudate 24, 26 dargestellt sind, aber es kann jede geeignete Anzahl von Extrudaten in geeigneter Konfiguration verwendet werden, um die Folie 22 der Membrane 20 zu erzeugen. Wie es am besten in 3 zu sehen ist, wird das obere oder erste Extrudat 24 in der Maschinenrichtung MD gegen die rotierende obere Rolle 162 geführt. Das untere oder zweite Extrudat 26 wird in der Maschinenrichtung MD gegen die rotierende untere Rolle 164 geführt.
  • Der Kalander 160 erzeugt das integrierte Band 40 aus den Extrudaten 24, 26, wie es in 4 dargestellt ist. Die ersten und zweiten Extrudate 24, 26 werden miteinander in Eingriff gedrückt, da der Spalt zwischen den Rollen 162, 164 kleiner als die kombinierte Dicke der Extrudate 24, 26 ist. Der Spalt liegt in dem Bereich von ca. 0,25 mm bis 0,76 mm (0,010 Inches bis 0,030 Inches) und bevorzugt bei ca. 0,51 mm (0,020 Inches). Die Rollen 162, 164 sind aus Metall und jeweils auf eine Temperatur in dem Bereich von ca. 71°C (160°F) bis 160°C (320°F) abhängig von der Anzahl und Dicke der verwendeten Extrudate 24, 26 erwärmt. Die Dicke des integrierten Bandes 40 liegt bevorzugt in dem Bereich von ca. 0,25 mm bis 0,76 mm (0,010 Inches bis 0,030 Inches) und bevorzugt bei ca. 0,51 mm (0,020 Inches).
  • Die ersten und zweiten Extrudate 24, 26 werden in eine integrierte Bandstruktur 40 kombiniert, indem die die ersten und zweiten Extrudate bildenden Knoten 62 und Fasern 64 mechanisch miteinander in Eingriff gebracht werden. D. h., während des Kalanderbetriebs wird ein Anteil des ersten Extrudates 24 in einen Anteil des zweiten Extrudates 26 gedrückt. Dieses erzeugt eine relativ starke integrierte Bandstruktur 40, die weitere erwünschte verbesserte Eigenschaften der fertigen Folie 22 der Membrane 20 ermöglicht.
  • Die integrierte Bandstruktur 40 wird über eine Reihe beheizter Trocknungsrollen 180 (3) geführt. Die Trocknungsrollen 180 treiben jedes Gleitmittel aus, das in der integrierten Bandstruktur 40 verblieben ist. Das entfernte Gleitmittel wird in einem (nicht dargestellten) Sammelsystem gesammelt.
  • Die integrierte Bandstruktur 40 wird in wenigstens einer und bevorzugt zwei (biaxialen) Richtungen ”expandiert” oder gestreckt, um die fertige Folie 22 der Membrane 20 zu erzeugen. ”Expandiert” soll eine ausreichende Streckung über dem elastischen Grenzwert der Membrane hinaus bedeuten, um eine permanente Einstellung oder Längung der Fasern 64 zu bewirken.
  • Die integrierte Bandstruktur 40 wird einem Strecker 200 in Maschinenrichtung MD zugeführt. Der Strecker 200 in Maschinenrichtung hat eine erste Rolle 202, die sich mit einer ersten Drehzahl dreht. Der Strecker 200 in Maschinenrichtung hat eine zweite Rolle 204, die sich mit einer zweiten Drehzahl dreht, die höher als die erste Drehzahl der ersten Rolle 202 ist. Die Rollen 202, 204 sind in dem Bereich von ca. 127°C 149°C (260°F bis 300°F) und bevorzugt ca. 138°C (280°F) beheizt. Die Oberflächengeschwindigkeitsdifferenz zwischen der zweiten Rolle 204, die sich schneller dreht, und der ersten Rolle 202 bestimmt das Verhältnis der Streckung in der Maschinenrichtung MD. Das Streckungsverhältnis in der Maschinenrichtung MD gemäß einem Aspekt der Erfindung liegt in einem Bereich von ca. 1,0 bis 6,0 und bevorzugt in dem Bereich von ca. 2,0 bis 3,5.
  • Die integrierte Bandstruktur 40 wird auf einen Strecker 220 in Breiten- oder Querrichtung XD geführt. Die integrierte Bandstruktur 40 wird an ihren seitlich gegenüberliegenden Rändern durch Teile des Streckers 220 in der Querrichtung XD festgeklemmt. Die integrierte Bandstruktur 40 wird in einer zweiten Richtung im Wesentlichen rechtwinklig zu der Maschinenrichtung MD um einen vorbestimmten Betrag gestreckt, um die Folie 22 zu erzeugen. Die integrierte Bandstruktur 40 wird in der Querrichtung XD in dem Bereich von ca. dem 8- bis 12-fachen ihrer ursprünglichen Querrichtungsabmessung (Breite) und bevorzugt ca. auf das 10-fache gestreckt. Die integrierte Bandstruktur 40 wird gestreckt, wenn sie erhöhten Temperaturen in dem Bereich von ca. 260°C bis 316° (500°F bis 600°F) und bevorzugt ca. 287°C (550°F) ausgesetzt wird.
  • Die Folie 22 wird bevorzugt erwärmt oder ”gesintert”, um eine Restspannung in dem Membranmaterial zu verringern und zu minimieren. Die Folie 22 wird bevorzugt in dem Strecker 220 in der Querrichtung durch Aussetzung an erhöhte Temperaturen in dem Bereich von ca. 371°C bis 398°C (700°F bis 750°F) und bevorzugt ca. 387°C (730°F) erwärmt. Jedoch kann die Folie 200 ungesintert oder teilgesintert nach Bedarf für den gedachten Einsatz der Membrane 20 bleiben. Die Folie 22 der Membrane 20 wird auf eine Rolle 222 aufgewickelt.
  • Die Folie 22 der Membrane 20 gemäß einem Aspekt der Erfindung wurde gegenüber einer bekannten Membrane getestet. Ergebnisse des Tests sind in der nachstehenden Tabelle dargestellt. Die Probe 1 ist eine bekannte ePTFE-Membrane, die aus nur einem Extrudat hergestellt ist. Die Probe 2 ist eine Folie 22 der Membrane 20, die gemäß einem Aspekt der Erfindung hergestellt ist. Die Folie 22 der Membrane 20 gemäß einem Aspekt der Erfindung hat vor und nach einer simulierten Dampfsterilisation eine stabile Porengröße. Eine Probenmembrane wird zu Beginn auf durchschnittlichen Porendurchmesser, Dicke, Luftdurchlässigkeit, Blasenbildungspunkt und hydrostatischen Wassereintrittsdruck nach Mullen getestet. Die simulierte Dampfsterilisation beinhaltet das Aufspannen der Probe der Membrane auf einem Metallring. Der Ring und die Probenmembrane werden in einem Heißluftofen für 1 Stunde bei 180°C platziert. Der Ring und die Probenmembrane werden aus dem Ofen entfernt und dürfen sich auf Raumtemperatur abkühlen. Die Probenmembrane wird aus dem Ring entfernt. Die Probenmembrane wird dann auf durchschnittlichen Porendurchmesser, Luftdurchlässigkeit, Blasenbildungspunkt und hydrostatischem Wassereintrittsdruck nach Mullen getestet.
  • Die Folie 22 der Membrane 20 hat deutlich verbesserte erwünschte Eigenschaften wie z. B. die Hydrostatik nach Mullen, welche die Festigkeit angibt. Die Folie 22 der Membrane 20 hat auch einen durchschnittlichen hydrostatischen Eintrittsdruck nach Mullen in dem Bereich zwischen ca. 9,32 bar (135 psi) 13,79 bar (200 psi) gemäß dem ASTM D751 Testverfahren und bevorzugt in dem Bereich von ca. 10,35 bar (150 psi) und 12,75 bar (185 psi). Die Folie 22 der Membrane 20 hat auch einen Blasenbildungspunktdruck gemäß dem Prüfverfahren ASTM F-316 in dem Bereich von ca. 1,72 bar (25 psi) bis 3,44 bar (50 psi) und bevorzugt in dem Bereich von ca. 2,07 bar (30 psi) bis 2,46 bar (40 psi).
  • Die Folie 22 der Membrane 20 hat auch deutlich verbesserte erwünschte Eigenschaften, wie z. B. die Hydrostatik nach Mullen, welche die Festigkeit angibt. Die Folie 22 der Membrane 20 hat eine gemäß ASTM D-737 Prüfverfahren gemessene Luftdurchlässigkeit in dem Bereich von ca. 0,059 m3/h (0,10 CFM) bis 0,295 m3/h (0,5 CFM) und bevorzugt in dem Bereich ca. 0,118 m3/h (0,2 CFM) bis 0,206 m3/h (0,35 CFM).
  • Es wurde deutlich festgestellt, dass für die Probe 2 einer Folie 22 der Membrane 20 die Porengröße nach einer simulierten Dampfsterilisation stabil ist. Es wurde herausgefunden, dass die Porengröße im Wesentlichen nach Aussetzung an eine Temperatur von 180°C für eine Zeit von 1 Stunde im Wesentlichen unverändert ist. Es wurde auch herausgefunden, dass sich die Gasdurchlässigkeit der Folie 22 der Membrane 20 um weniger als 30% verändert, wenn die Membrane einer Temperatur von 180°C für eine Zeit von 1 Stunde ausgesetzt wird.
  • Die Membrane hat einen Blasenbildungspunktwert, der sich um weniger als 20% verändert, wenn die Membrane einer Temperatur von 180°C für eine Zeit von 1 Stunde ausgesetzt wird. Somit wird eine verbesserte Folie 22 der Membrane 20 bereitgestellt, die eine stabile Porengröße, eine relativ unveränderte Luftdurchlässigkeit und Festigkeit selbst nach einer simulierten Dampfsterilisation hat.
    Test Probe 1 Probe 2
    Durchschnittlicher Porendurchmesser (μm) 0,1 0,1
    Dicke (Inch) 0,00153 0,00150
    Luftdurchlässigkeit @ 0,5'' Wasser (CFM) 0,264 0,280
    Luftdurchlässigkeit @ 0,5'' Wasser (CFM) nach 1 Stunde bei 180°C 0,161 0,300
    Blasenbildungspunkt (100% IPA-PSI) 23,0 35,0
    Blasenbildungspunkt (100% IPA-PSI) nach 1 Stunde bei 180°C 18,0 34,0
    Wassereintrittsdruck (PSI) 132 171
    Wassereintrittsdruck (PSI) nach 1 Stunde bei 180°C 127 174
  • Aus der vorstehenden Beschreibung wenigstens eines Aspektes der Erfindung wird der Fachmann Verbesserungen, Änderungen und Modifikationen erkennen. Derartige Verbesserungen, Änderungen und Modifikationen innerhalb des Stands der Technik sollen durch die beigefügten Ansprüche abgedeckt sein.
  • Eine Membrane enthält eine Folie aus expandiertem Polytetrafluorethylen. Die Folie ist porös und hat eine Gasdurchlässigkeit von wenigstens 0,118 m3/h (0,2 CFM) gemäß dem ASTM D737 Prüfverfahren. Die Gasdurchlässigkeit ändert sich um weniger als 30%, wenn die Membrane einer Temperatur von 180°C für eine Zeit von 1 Stunde ausgesetzt wird. Die Folie hat auch einen durchschnittlichen hydrostatischen Eintrittsdruck nach Mullen von wenigstens 9,32 bar (135 psi) gemäß dem ASTM D751 Prüfverfahren. Der durchschnittliche hydrostatische Eintrittsdruck, nach Mullen ist nach Aussetzung an eine Temperatur von 180°C für eine Zeit von 1 Stunde im Wesentlichen unverändert. Die Membrane hat einen Blasenbildungspunktwert, der sich um weniger als 20% verändert, wenn die Membrane einer Temperatur von 180°C für eine Zeit von 1 Stunde ausgesetzt wird.
  • Bezugszeichenliste
    • 20
    Membrane
    22
    Folie
    24
    oberes oder erstes Substrat
    26
    unteres oder zweites Extrudat
    40
    integrierte Bandstruktur
    62
    Knoten
    64
    Fasern
    100
    Mischer
    120
    Vorformer
    120
    eingeführt in einen Vorformer
    140
    Extruder
    142
    Rolle
    180
    Kalander
    162
    Rolle
    164
    Rolle
    200
    Strecker in Maschinenrichtung
    202
    erste Rolle
    204
    zweite Rolle
    220
    Strecker in Querrichtung XD
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • ASTM D737 [0004]
    • ASTM D751 [0004]
    • ASTM D737 [0005]
    • ASTM D751 [0005]
    • ASTM D737 [0006]
    • ASTM D751 [0006]
    • ASTM D737 [0015]
    • ASTM D751 [0015]
    • ASTM F-316 [0015]
    • ASTM D751 [0028]
    • ASTM F-316 [0028]
    • ASTM D-737 [0029]
    • ASTM D737 [0033]
    • ASTM D751 [0033]

Claims (8)

  1. Membrane (20), aufweisend: eine Folie (22) aus expandiertem Polytetrafluorethylen; wobei die Folie porös ist und eine Gasdurchlässigkeit von wenigstens 0,118 m3/h (0,2 CFM) gemäß ASTM D737 hat; und die Folie einen durchschnittlichen hydrostatischen Eintrittsdruck nach Mullen von wenigstens 9,32 bar (135 psi) gemäß ASTM D751 hat.
  2. Membrane (20) nach Anspruch 1, wobei die Folie aufweist: ein erstes Extrudat (24), das aus einem ersten PTFE-Feinpulverharz hergestellt ist, das mit Verarbeitungsgleitmittel mit einem ersten Gleitmittelanteil vermischt ist; ein zweites Extrudat (26), das aus dem ersten PTFE-Feinpulverharz hergestellt ist, das mit Verarbeitungsgleitmittel mit dem ersten Gleitmittelanteil vermischt ist; und die ersten und zweiten Extrudate (24, 26), die in eine integrierte Bandstruktur (40) kombiniert sind, die biaxial gestreckt ist.
  3. Membrane (20) nach Anspruch 2, wobei die ersten und zweiten Extrudate (24, 26) in die integrierte Bandstruktur (40) kombiniert werden, indem die ersten und zweiten Extrudate bildenden Knoten (62) und Fasern (64) mechanisch in Eingriff gebracht werden.
  4. Membrane (20) nach Anspruch 1, wobei die Folie (22) einen durchschnittlichen hydrostatischen Eintrittsdruck nach Mullen von wenigstens 10,35 bar (150 psi) gemäß dem ASTM D751 hat.
  5. Membrane (20) nach Anspruch 1, wobei die Porengröße in dem Bereich von 0,01 bis 0,25 μm liegt.
  6. Membrane (20) nach Anspruch 1, wobei die Porengröße nach Aussetzung an eine Temperatur von 180°C für eine Zeit von 1 Stunde im Wesentlichen unverändert ist.
  7. Membrane (20) nach Anspruch 1, wobei sich die Gasdurchlässigkeit um weniger als 30% verändert, wenn die Membrane einer Temperatur von 180°C für eine Zeit von 1 Stunde ausgesetzt wird.
  8. Membrane (20) nach Anspruch 1, wobei die Membrane einen Blasenbildungspunktwert hat, der sich um weniger als 20% verändert, wenn die Membrane einer Temperatur von 180°C für eine Zeit von 1 Stunde ausgesetzt wird.
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