DE102011002237B4 - Gate valve for a float glass manufacturing plant and method for applying at least a portion of such a gate valve by means of inert gas - Google Patents

Gate valve for a float glass manufacturing plant and method for applying at least a portion of such a gate valve by means of inert gas Download PDF

Info

Publication number
DE102011002237B4
DE102011002237B4 DE102011002237.6A DE102011002237A DE102011002237B4 DE 102011002237 B4 DE102011002237 B4 DE 102011002237B4 DE 102011002237 A DE102011002237 A DE 102011002237A DE 102011002237 B4 DE102011002237 B4 DE 102011002237B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
protective gas
gate valve
metal layer
noble metal
base part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102011002237.6A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102011002237A1 (en
Inventor
Holger Hunnius
Gregor Rösel
Gerhard Lautenschläger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Original Assignee
Schott AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schott AG filed Critical Schott AG
Priority to DE102011002237.6A priority Critical patent/DE102011002237B4/en
Publication of DE102011002237A1 publication Critical patent/DE102011002237A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102011002237B4 publication Critical patent/DE102011002237B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
    • C03B5/265—Overflows; Lips; Tweels
    • C03B5/267—Overflows; Lips; Tweels specially adapted for supplying the float tank
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
    • C03B5/1672—Use of materials therefor
    • C03B5/1675—Platinum group metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)

Abstract

Sperrschieber (10) für eine Floatglas-Fertigungsanlage mit einem Basisteil (11), das an seiner Unterseite einen Glasführungsbereich (13) bildet, wobei das Basisteil (11) einen oder mehrere Schutzgaskanäle (20) aufweist, die über Schutzgasauslassöffnungen (36) mit der Umgebung in räumlicher Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite des Basisteils (11) zumindest bereichsweise von einer Edelmetallschicht gebildet ist, und dass die Schutzgasauslassöffnungen (36) von der Edelmetallschicht gebildet oder im Bereich dieser Edelmetallschicht angeordnet sind.Locking slide (10) for a float glass manufacturing plant with a base part (11), which forms a glass guide region (13) on its underside, wherein the base part (11) one or more protective gas channels (20) via the protective gas outlet openings (36) with the Environment are spatially connected, characterized in that the outer side of the base part (11) is at least partially formed by a noble metal layer, and that the protective gas outlet openings (36) formed by the noble metal layer or in the region of this noble metal layer.

Description

Die Erfindung betrifft einen Sperrschieber für eine Floatglas-Fertigungsanlage mit einem Basisteil, das an seiner Unterseite einen Glasführungsbereich bildet, wobei das Basisteil einen oder mehrere Schutzgaskanäle aufweist, die über Schutzgasauslassöffnungen mit der Umgebung in räumlicher Verbindung stehen.The invention relates to a gate valve for a float glass manufacturing plant having a base part, which forms a glass guide region on its underside, wherein the base part has one or more protective gas channels, which are in communication with the environment via protective gas outlet openings.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Beaufschlagung zumindest eines Teilbereiches eines Sperrschiebers mittels Schutzgas.Furthermore, the invention relates to a method for applying at least a portion of a gate valve by means of inert gas.

Aus der WO 2003/074435 A1 ist eine Floatglas-Fertigungsanlage bekannt. Diese weist einen Ofenbereich und einen Formgebungsbereich auf. In dem Ofenbereich wird Glas geschmolzen und über einen Überlaufstein in den Formgebungsbereich geleitet. Im Bereich des Überlaufsteins sind ein oder mehrere Sperrschieber (Tweel) höhenverstellbar aufgehangen. Unterhalb des Sperrschiebers ist ein Speiserkanal gebildet, über den das geschmolzene Glas abfließen kann. Durch Veränderung der Sperrschieber-Höhe kann bei konstanter Kanalbreite der Kanalquerschnitt variiert werden. Dementsprechend kann bei gleicher Glasviskosität die Menge der unter dem Sperrschieber durchfließenden Glasmenge eingestellt werden. Der Sperrschieber besteht in der Regel aus feuerfestem Material. Üblicherweise wird für den Sperrschieber schlickergegossene und gesinterte Kieselglaskeramik („Fused Silica”) verwendet. Insbesondere bei hochschmelzenden Borosilikatgläsern oder Alumino-Silikat-Gläsern hat sich gezeigt, dass die Standzeit des Sperrschiebers eingeschränkt ist. Aus diesem Grund hat man das Sperrschieber-Material mit einer Edelmetall-Schicht verkleidet, um einen Schutz vor den hochschmelzenden aggressiven Gläsern zu erreichen.From the WO 2003/074435 A1 is a float glass manufacturing plant known. This has a furnace area and a shaping area. In the furnace area, glass is melted and passed over an overflow stone into the forming area. In the area of the overflow stone, one or more gate valves (Tweel) are height-adjustable suspended. Below the gate valve is formed a feeder channel through which the molten glass can flow. By changing the gate valve height can be varied with a constant channel width of the channel cross-section. Accordingly, with the same glass viscosity, the amount of glass flowing under the gate valve can be adjusted. The gate valve is usually made of refractory material. Typically, slip-cast and sintered silica glass ceramics ("fused silica") are used for the gate valve. Particularly in the case of high-melting borosilicate glasses or alumino-silicate glasses, it has been shown that the service life of the blocking slide is limited. For this reason, the gate valve material has been clad with a layer of precious metal to provide protection from the refractory corrosive glasses.

In dem an den Sperrschieber anschließenden Glasfertigungsbereich („Floatbadbereich”) wird ein H2-haltiges Formiergas verwendet. Dieses Formiergas führt zu einer Beschädigung der Edelmetallbauteile des Sperrschiebers. Die Folge ist eine Schädigung und ein frühzeitiger Bauteilausfall des Sperrschiebers.In the adjoining the gate valve glass production area ("Floatbadbereich") an H 2 -containing forming gas is used. This Formiergas leads to damage of the noble metal components of the locking slide. The result is damage and premature component failure of the gate valve.

Man hat aus diesem Grunde versucht, einen Schutz des Sperrschiebers durch Einleitung von vorgeheiztem N2 zu erreichen. Hierdurch ließ sich eine deutliche Verbesserung der Lebensdauer des Sperrschiebers erreichen. Allerdings konnte dennoch festgestellt werden, dass im bestimmten Umfang Schädigungen der Edelmetallschicht durch den aggressiven Formiergasangriff stattfindet.It has been tried for this reason to achieve protection of the gate valve by introducing preheated N 2 . As a result, a significant improvement in the life of the gate valve could be achieved. However, it has nevertheless been found that damage to the precious metal layer takes place to a certain extent due to the aggressive formation gas attack.

Aus der US 3 442 636 A ist eine Floatglas-Fertigungsanlage bekannt. Dabei ist ein Tweel verwendet, das im Übergangsbereich zwischen einem Ofenbereich und einem Formgebungsbereich oberhalb eines Überlaufsteines angeordnet ist. Zwischen dem Überlaufstein und dem Tweel ist ein Speiserkanal gebildet, über den das geschmolzene Glas abfließen kann. Durch Veränderung der Sperrschieber-Höhe kann bei konstanter Kanalbreite der Kanalquerschnitt variiert werden. Das Tweel besteht aus einem feuerfesten Werkstoff und ist zweiteilig ausgebildet. Es weist einen Tragkörper auf, an den ein poröser hohler Körper angebaut ist. In den Tragkörper ist ein Kanal eingebracht, über den N2-Gas dem porösen Körper zugeleitet werden kann. Das N2-Gas strömt über die einzelnen Poren des porösen Körpers aus und soll das Tweel vor dem korrosiven Angriff des Glaswerkstoffes schützen. Nachteilig bei dieser Anordnung ist, dass das ausströmende N2-Gas ein Gaspolster zur Glasschmelze hin bildet. Dadurch entstehen auf der Glasoberfläche Streifen, die zu einer Einbuße der Oberflächenqualität führen.From the US 3 442 636 A is a float glass manufacturing plant known. In this case, a Tweel is used, which is arranged in the transition region between a furnace area and a shaping area above an overflow stone. Between the overflow stone and the tweel, a feeder channel is formed, through which the molten glass can flow. By changing the gate valve height can be varied with a constant channel width of the channel cross-section. The tweel consists of a refractory material and is formed in two parts. It has a support body to which a porous hollow body is grown. In the support body, a channel is introduced, can be fed through the N2 gas to the porous body. The N2 gas flows out over the individual pores of the porous body and is intended to protect the tweel from the corrosive attack of the glass material. A disadvantage of this arrangement is that the outflowing N 2 gas forms a gas cushion towards the molten glass. As a result, stripes are produced on the glass surface which lead to a loss of surface quality.

DE 10 2005 039 377 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von gefloatetem Aluminosilikatglas. Dabei kommt ein besonderes Läutermittel zum Einsatz. DE 10 2005 039 377 A1 discloses a method of making floated aluminosilicate glass. Here is a special refining agent used.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Sperrschieber der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der sich durch eine verbesserte Lebensdauer auszeichnet.It is therefore an object of the invention to provide a locking slide of the type mentioned, which is characterized by an improved life.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Außenseite des Basisteils zumindest bereichsweise von einer Edelmetallschicht gebildet ist, und dass die Schutzgasauslassöffnungen von der Edelmetallschicht gebildet oder im Bereich dieser Edelmetallschicht angeordnet sind.This object is achieved in that the outside of the base part is at least partially formed by a noble metal layer, and that the protective gas outlet openings are formed by the noble metal layer or arranged in the region of this noble metal layer.

Erfindungsgemäß wird also ein Sperrschieber mit einer integrierten Schutzgasspülung bereitgestellt. Das Schutzgas kann nun unmittelbar an den Stellen mittels der Schutzgasauslassöffnungen ausgeleitet werden, die einen potentiellen Schadensort bilden. Damit kann verhindert werden, dass das Formiergas die Sperrschieber-Oberfläche angreift. Die Standzeit des Sperrschiebers kann damit deutlich verlängert werden. Dadurch, dass die Außenseite des Basisteils zumindest bereichsweise von einer Edelmetallschicht gebildet ist, können die Schutzgasauslassöffnungen beispielsweise von der Edelmetallschicht unmittelbar gebildet werden. Dementsprechend kann die Edelmetallschicht Öffnungen, beispielsweise Bohrungen, aufweisen, über die das Schutzgas austritt. Denkbar ist es auch, dass in die Edelmetallschicht Düsenelemente eingesetzt sind, die einen gerichteten Schutzgasstrom ermöglichen.According to the invention therefore a gate valve is provided with an integrated protective gas purging. The protective gas can now be discharged directly at the locations by means of the protective gas outlet openings, which form a potential damage location. This can prevent the forming gas from attacking the gate valve surface. The service life of the gate valve can thus be significantly extended. Due to the fact that the outside of the base part is at least partially formed by a noble metal layer, the protective gas outlet openings can be formed directly, for example, by the noble metal layer. Accordingly, the noble metal layer openings, such as holes, have over which the protective gas exits. It is also conceivable that in the noble metal layer nozzle elements are used, which allow a directional protective gas flow.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Schutzgasauslassöffnungen in Vertikalrichtung zumindest 10 mm von der Unterseite des Glasführungsbereiches beabstandet sind, vorzugsweise 50 mm. Diese Anordnung stellt sicher, dass der stark gefährdete Anschlussbereich an den Glasstandpegel zuverlässig geschützt ist.According to a preferred embodiment variant of the invention it can be provided that the protective gas outlet openings in the vertical direction at least 10 mm from the bottom of the Glasführungsbereiches are spaced, preferably 50 mm. This arrangement ensures that the high-risk connection area to the glass level is reliably protected.

Im Rahmen der Erfindung kann die Edelmetallschicht von einer Verkleidung gebildet sein, die mit einer oder mehreren flächigen Formatzuschnitten die Außenseite des Basisteils zumindest bereichsweise abdeckt. Hierbei kann die Edelmetallschicht aus Pt, Rh, Ir, Au oder einer Legierung dieser Elemente bestehen.In the context of the invention, the noble metal layer may be formed by a cladding, which covers the outside of the base part at least in regions with one or more flat format cuts. Here, the noble metal layer may consist of Pt, Rh, Ir, Au or an alloy of these elements.

Ein erfindungsgemäßer Sperrschieber kann sich insbesondere dadurch auszeichnen, dass die Schutzgasauslassöffnungen zumindest teilweise im Bereich der Sperrschieber-Rückseite angeordnet sind, die dem Glasformgebungsbereich der Floatglas-Fertigungsanlage zu- und dem Schmelzofen abgewandt ist. Gerade in diesem Bereich tritt durch den Angriff der Formiergasatmosphäre ein erhöhtes Schädigungsrisiko der Edelmetallschicht auf.A blocking slide according to the invention can be distinguished, in particular, by the fact that the protective gas outlet openings are arranged at least partially in the region of the locking slide rear side, which faces the glass forming area of the float glass manufacturing plant and faces away from the melting furnace. Especially in this area occurs by the attack of Formiergasatmosphäre an increased risk of damage to the noble metal layer.

Eine besonders einfache Konstruktion des Sperrschiebers ergibt sich dann, wenn vorgesehen ist, dass das Basisteil einen Verteilerkanal aufweist, der in die Gasauslassöffnungen mündet. Über den Verteilerkanal kann eine gleichmäßige Beaufschlagung der Gasauslassöffnungen mit Schutzgas erreicht werden.A particularly simple construction of the locking slide arises when it is provided that the base part has a distribution channel, which opens into the gas outlet. Via the distribution channel a uniform admission of the gas outlet openings with inert gas can be achieved.

Eine denkbare Erfindungsvariante ist derart, dass der oder die Schutzgaskanäle zumindest bereichsweise von dem Sperrschieber-Material und/oder zumindest bereichsweise von separaten Leitungsabschnitten gebildet ist/sind. Beispielsweise kann der oder die Schutzgaskanäle als Bohrung ausgeführt sein, die in das Vollmaterial des Sperrschiebers eingebohrt ist/sind. Denkbar ist es allerdings auch, dass am oder im Sperrschieber separate Leitungen verlegt sind. Beispielsweise kann es dabei vorgesehen sein, dass das Basisteil wenigstens eine Ausnehmung aufweist, in der ein Leitungsabschnitt des Schutzgaskanals aufgenommen ist. Hierbei ist eine einfache Fertigung möglich. Beispielsweise kann eine Ausfräsung fertigungstechnisch einfach in die Oberfläche des Sperrschiebers eingebracht und dort der Leitungsabschnitt eingelegt werden.A conceivable variant of the invention is such that the protective gas channel (s) is / are at least partially formed by the gate valve material and / or at least partially by separate line sections. For example, the protective gas channels or ducts can be designed as a bore, which is / are drilled in the solid material of the locking slide. However, it is also conceivable that separate lines are laid on or in the locking slide. For example, it may be provided that the base part has at least one recess in which a line section of the protective gas channel is received. Here, a simple production is possible. For example, a cutout manufacturing technology easily introduced into the surface of the locking slide and there the line section are inserted.

Wenn beispielsweise eine Aussparung oder Ausnehmung vorgesehen ist, dann kann der Leitungsabschnitt zumindest bereichsweise mittels der Edelmetallschicht überdeckt sein, die dann gleichzeitig eine Begrenzung des Schutzgaskanals bildet.If, for example, a recess or recess is provided, then the line section can be covered at least in places by means of the noble metal layer, which then simultaneously forms a boundary of the protective gas channel.

Wenn vorgesehen ist, dass eine zentrale Zuführleitung am oder im Sperrschieber vorgesehen ist, die in die Schutzgaskanäle mittelbar oder unmittelbar mündet, dann kann die Schutzgaszufuhr zum Sperrschieber einfach über einen Leitungsanschluss erfolgen.If it is provided that a central supply line is provided on or in the gate valve, which opens directly or indirectly into the protective gas channels, then the protective gas supply to the gate valve can be easily done via a line connection.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch mit einem Verfahren zur Beaufschlagung zumindest eines Teilbereichs eines Sperrschiebers mittels Schutzgas gelöst, wobei wenigstens einem Schutzgaskanal des Sperrschiebers ein Schutzgas zugeleitet ist, und wobei das Schutzgas im Oberflächenbereich des Sperrschiebers ausgeleitet wird.The object of the invention is also achieved with a method for applying at least a portion of a gate valve by means of inert gas, wherein at least one protective gas channel of the gate valve, a protective gas is supplied, and wherein the inert gas is discharged in the surface region of the gate valve.

Mit diesem Verfahren lassen sich die oben beschriebenen Vorteile der Erfindung ebenfalls verwirklichen.With this method, the advantages of the invention described above can also be realized.

Vorteilhafterweise wird das Schutzgas über eine Edelmetallschicht des Sperrschiebers mittelbar geleitet, um diese optimal vor dem Formiergasangriff zu schützen.Advantageously, the protective gas is indirectly passed over a noble metal layer of the gate valve in order to protect it optimally against the Formiergasangriff.

Wenn das Schutzgas unmittelbar oberhalb des Glasstandpegels ausgeleitet wird, dann ist der an den Glasstandpegel anschließende, besonders gefährdete Sperrschieberbereich optimal geschützt.If the shielding gas is discharged directly above the glass level, then the particularly endangered gate valve area adjoining the glass level is optimally protected.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it:

1 in perspektivischer Rückansicht einen Sperrschieber; und 1 in perspective rear view a locking slide; and

2 den Sperrschieber gemäß 1 mit einer Edelmetallverkleidung. 2 the gate valve according to 1 with a precious metal cladding.

1 zeigt einen Sperrschieber 10 (Tweel), der aus einem feuerfesten Material, beispielsweise einer schlickergegossenen und gesinterten Kieselglaskeramik („Fused Silica”) besteht. Dabei bildet der Sperrschieber 10 ein Basisteil 11, mit dem einteilig ein Kopfteil 12 verbunden ist. Das Kopfteil 12 weist Hinterschnittsflächen 12.1 auf, an denen ein Hebewerkzeug angreifen kann. Mittels des Hebewerkzeuges lässt sich der Sperrschieber 10 in Vertikalrichtung V verstellen (siehe Doppelpfeil V). Das Basisteil 11 bildet an seiner Unterseite einen gerundeten Glasführungsbereich 13. Bekannt sind auch Sperrschieber 10, die keinen gerundeten, sondern einen ebenen Glasführungsbereich 13 aufweisen. 1 shows a gate valve 10 (Tweel), which consists of a refractory material, such as a slip-cast and sintered silica glass ceramic ("fused silica"). The gate valve forms 10 a base part 11 , with the one-piece headboard 12 connected is. The headboard 12 has undercut areas 12.1 on which a lifting tool can attack. By means of the lifting tool can the locking slide 10 in vertical direction V (see double arrow V). The base part 11 forms on its underside a rounded glass guidance area 13 , Also known are gate valves 10 that do not have a rounded, but a flat Glasführungsbereich 13 exhibit.

In die Rückseite des Sperrschiebers 10, die im montierten Zustand dem Floatbadbereich zugewandt ist, sind vertikale Ausnehmungen 15 in Form von Einfräsungen eingearbeitet. Eine weitere Einfräsung ist im Anschluss an den Glasführungsbereich 13 vorgesehen. Diese Einfräsung bildet einen Verteilerkanal 14. Dabei verläuft der Verteilerkanal 14 leicht geneigt zur Schwerkraftrichtung, sodass an der Rückseite herunter rinnendes Kondensat durch den Verteilerkanal 14 in Richtung zur Sperrschieberseite abgeleitet werden kann.In the back of the gate valve 10 , which faces the Floatbadbereich in the assembled state, are vertical recesses 15 incorporated in the form of millings. Another cut is following the glass guide area 13 intended. This milled recess forms a distribution channel 14 , The distribution channel runs 14 Slightly inclined to the direction of gravity, so that condensate running down the back through the distribution channel 14 can be derived in the direction of the gate valve side.

Im Übergangsbereich zwischen dem Basisteil 11 und dem Kopfteil 12 ist eine Zuführleitung 17 in den Sperrschieber 10 eingebohrt. In diese Zuführleitung 17 münden Stichleitungen 16, die ebenfalls in den Sperrschieber 10 eingebohrt sind. Die Stichleitungen 16 münden, der Zuführleitung 17 abgewandt, im oberen Endbereich der Ausnehmungen 15.In the transition area between the base part 11 and the headboard 12 is a supply line 17 in the gate valve 10 drilled. In this supply line 17 lead stub lines 16 also in the gate valve 10 are drilled. The stubs 16 lead, the supply line 17 turned away, in the upper end of the recesses 15 ,

In die Ausnehmungen 15 sind Schutzgaskanäle 20 eingelegt, die über eine Öffnung mit der Stichleitung 16 jeweils in räumlicher Verbindung stehen. Der Stichleitung 16 abgewandt münden die Schutzgaskanäle 20 in den Verteilerkanal 14. Zur Fixierung der Schutzgaskanäle 20 in den Ausnehmungen 15 dient eine Verkleidung 30 aus Edelmetall. Die Verkleidung 30 bildet eine Edelmetallschicht, die das Basisteil 11 des Sperrschiebers 10 bereichsweise umgibt.In the recesses 15 are protective gas channels 20 inserted, which has an opening with the stub 16 each in a spatial connection. The stub line 16 turned away open the protective gas channels 20 in the distribution channel 14 , For fixing the protective gas channels 20 in the recesses 15 serves a disguise 30 made of precious metal. The costume 30 forms a noble metal layer, which is the base part 11 the locking slide 10 partially surrounds.

Wie 2 zeigt, weist die Verkleidung 30 eine Rückseitenabdeckung 31, eine Frontseitenabdeckung 32 und einen Übergangsabschnitt 34 auf. Seitlich wird die Verkleidung 30 mit Seitenteilen 33 komplettiert. Dabei bestehen die Rückseiten-Abdeckung 31, die Frontabdeckung 32, die Seitenteile 33 und der Übergangsabschnitt 34 aus Edelmetallblechen, die miteinander verbunden sind.As 2 shows, indicates the fairing 30 a back cover 31 , a front cover 32 and a transition section 34 on. Laterally, the disguise 30 with side parts 33 completed. There are the back cover 31 , the front cover 32 , the side parts 33 and the transition section 34 of precious metal sheets joined together.

Vorteilhafterweise werden dabei die Rückseiten-Abdeckung 31 und die Frontabdeckung 32 sowie der Übergangsabschnitt 34 von einem einzigen Formatzuschnitt gebildet. Die Rückseiten-Abdeckung 31 schließt die Ausnehmungen 15 ab und fixiert so die Schutzgaskanäle 20 darin. In die Rückseiten-Abdeckung 31 sind mehrere Schutzgasauslassöffnungen 36 eingebracht. Dabei werden diese Schutzgasauslassöffnungen 36 von Durchbrüchen gebildet, die eine Luft leitende Verbindung zwischen dem Verteilerkanal 14 und der Umgebung herstellen.Advantageously, while the back cover 31 and the front cover 32 as well as the transition section 34 formed by a single Formatsuschnitt. The back cover 31 closes the recesses 15 and thus fixes the protective gas channels 20 in this. In the back cover 31 are several protective gas outlet 36 brought in. These are Schutzgasauslassöffnungen 36 formed by breakthroughs, which provide an air-conducting connection between the distribution channel 14 and the environment.

Wie 2 erkennen lässt, sind die Schutzgasauslassöffnungen 36 oberhalb des rückseitigen Glaspegels G und im sinnvollen Abstand oberhalb der Unterseite des Sperrschiebers 10 angeordnet.As 2 are the protective gas outlet openings 36 above the rear glass level G and at a reasonable distance above the bottom of the gate valve 10 arranged.

Während des Fertigungsbetriebs wird Schutzgas, beispielsweise N2, Edelgas, CO2 oder beliebige Mischungen derselben, zentral über die Zuführleitung 17 in den Sperrschieber 10 eingeleitet. Dieses Schutzgas gelangt über die Stichleitungen 16 in die Schutzgaskanäle 20 und strömt durch die Schutzgasauslassöffnungen 36. Hier schützt das Schutzgas die Verkleidung 30 vor dem Angriff des floatbadseitig gehaltenen Formiergases.During production, inert gas, for example N 2 , noble gas, CO 2 or any mixtures thereof, is centrally supplied via the supply line 17 in the gate valve 10 initiated. This protective gas passes over the stub lines 16 into the protective gas channels 20 and flows through the protective gas outlet openings 36 , Here, the protective gas protects the panel 30 before the attack of the floatbadseitig held forming gas.

Um den Glasfertigungsprozess möglichst durch die Zuleitung des Schutzgases wenig zu beeinflussen, kann das Schutzgas vorgeheizt werden.In order to influence the glass production process as little as possible by the supply of the protective gas, the protective gas can be preheated.

Anstelle der in den 1 und 2 gezeigten Kanalstruktur kann auch beispielsweise vorgesehen sein, dass die Schutzgaskanäle 20 von dem Sperrschieber-Material gebildet sind, und unmittelbar beginnend von dem Verteilerkanal 14 in diesen eingebohrt sind. Sie münden dann infolge ihres geneigten Bohrungsverlaufes unmittelbar in die Zuführleitung 17, von wo aus sie mit Schutzgas beaufschlagt werden können. Die Verkleidung 30 kann aus Pt, Rh, Ir, Au oder einer Legierung dieser Bestandteile bestehen.Instead of in the 1 and 2 shown channel structure can also be provided, for example, that the protective gas channels 20 are formed by the gate valve material and immediately starting from the distribution channel 14 are drilled in these. They then open as a result of their inclined bore course directly into the supply line 17 from where they can be exposed to inert gas. The costume 30 may consist of Pt, Rh, Ir, Au or an alloy of these constituents.

Claims (16)

Sperrschieber (10) für eine Floatglas-Fertigungsanlage mit einem Basisteil (11), das an seiner Unterseite einen Glasführungsbereich (13) bildet, wobei das Basisteil (11) einen oder mehrere Schutzgaskanäle (20) aufweist, die über Schutzgasauslassöffnungen (36) mit der Umgebung in räumlicher Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite des Basisteils (11) zumindest bereichsweise von einer Edelmetallschicht gebildet ist, und dass die Schutzgasauslassöffnungen (36) von der Edelmetallschicht gebildet oder im Bereich dieser Edelmetallschicht angeordnet sind.Gate valve ( 10 ) for a float glass manufacturing plant with a base part ( 11 ), which has on its underside a glass guiding area ( 13 ), the base part ( 11 ) one or more protective gas channels ( 20 ), which via Schutzgasauslassöffnungen ( 36 ) are in spatial communication with the environment, characterized in that the outside of the base part ( 11 ) is at least partially formed by a noble metal layer, and that the protective gas outlet openings ( 36 ) are formed by the noble metal layer or arranged in the region of this noble metal layer. Sperrschieber (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzgasauslassöffnungen (36) in Vertikalrichtung mindestens 10 mm von der Unterseite des Glasführungsbereichs (13) beabstandet sind (Abstand x).Gate valve ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the protective gas outlet openings ( 36 ) in the vertical direction at least 10 mm from the bottom of the glass guide region ( 13 ) are spaced (distance x). Sperrschieber (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Edelmetallschicht von einer Verkleidung (30) gebildet ist, die mit einem oder mehreren flächigen Formatzuschnitten die Außenseite des Basisteils (11) zumindest bereichsweise abdeckt.Gate valve ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the noble metal layer of a cladding ( 30 ) is formed, which with one or more flat Formatsuschnitten the outside of the base part ( 11 ) at least partially covers. Sperrschieber (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Edelmetallschicht aus Pt, Rh, Ir, Au oder einer Legierung dieser Elemente besteht.Gate valve ( 10 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the noble metal layer consists of Pt, Rh, Ir, Au or an alloy of these elements. Sperrschieber (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzgasauslassöffnungen (36) zumindest teilweise im Bereich der Sperrschieber-Rückseite angeordnet sind, die den Glasformungsbereich der Floatglas-Fertigungsanlage zu- und dem Schmelzofen abgewandt sind.Gate valve ( 10 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the protective gas outlet openings ( 36 ) are arranged at least partially in the region of the locking slide back, which are facing the glass forming region of the float glass manufacturing plant and facing away from the furnace. Sperrschieber (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (11) einen Verteilerkanal (14) aufweist, der in die Gasauslassöffnungen (36) mündet.Gate valve ( 10 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the base part ( 11 ) a distribution channel ( 14 ), which into the gas outlet openings ( 36 ) opens. Sperrschieber (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilerkanal (14) in das Basisteil (11) in Form einer Ausnehmung eingetieft ist, und/oder dass der Verteilerkanal (14) geneigt zur Schwerkraftrichtung verläuft. Gate valve ( 10 ) according to claim 6, characterized in that the distribution channel ( 14 ) in the base part ( 11 ) is recessed in the form of a recess, and / or that the distribution channel ( 14 ) inclined to the direction of gravity runs. Sperrschieber (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Schutzgaskanäle (20) zumindest bereichsweise von dem Sperrschieber-Material und/oder zumindest bereichsweise von separaten Leistungsabschnitten gebildet sind. 9 Sperrschieber (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (11) wenigstens eine Ausnehmung (15) aufweist, in der ein Leitungsabschnitt des Schutzgaskanals (20) aufgenommen ist.Gate valve ( 10 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the protective gas channel (s) ( 20 ) are at least partially formed by the gate valve material and / or at least partially by separate power sections. 9 gate valves ( 10 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the base part ( 11 ) at least one recess ( 15 ), in which a line section of the protective gas channel ( 20 ) is recorded. Sperrschieber (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungsabschnitt zumindest bereichsweise mittels der Edelmetallschicht überdeckt ist.Gate valve ( 10 ) according to claim 9, characterized in that the line section is at least partially covered by means of the noble metal layer. Sperrschieber (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzgaskanal (20) oder die Schutzgaskanäle (20) aus metallischem Werkstoff ausgeführt sind.Gate valve ( 10 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the protective gas channel ( 20 ) or the protective gas channels ( 20 ) are made of metallic material. Sperrschieber (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzgaskanal (20) oder die Schutzgaskanäle (20) aus keramischem Werkstoff ausgeführt sind.Gate valve ( 10 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the protective gas channel ( 20 ) or the protective gas channels ( 20 ) are made of ceramic material. Sperrschieber (10) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere metallische oder keramische Schutzgaskanäle (20) auf der äußeren, dem Floatbad zugewandten Seite an dem Sperrschieber (10) entlanggeführt werden.Gate valve ( 10 ) according to claim 11 or 12, characterized in that one or more metallic or ceramic protective gas channels ( 20 ) on the outer, the float bath side facing the locking slide ( 10 ) are guided along. Sperrschieber (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine zentrale Zuführleitung (17) am oder im Sperrschieber (10) vorgesehen ist, die in einen oder mehrere Schutzgaskanäle (20) mittelbar oder unmittelbar mündet.Gate valve ( 10 ) according to one of claims 1 to 13, characterized in that a central supply line ( 17 ) on or in the locking slide ( 10 ) provided in one or more protective gas channels ( 20 ) flows directly or indirectly. Verfahren zur Beaufschlagung zumindest eines Teilbereiches eines Sperrschiebers (10) für eine Floatglas-Fertigungsanlage mittels Schutzgas, wobei wenigstens einem Schutzgaskanal (20) des Sperrschiebers (10) ein Schutzgas zugeleitet ist, und wobei das Schutzgas im Oberflächenbereich des Sperrschiebers (10) ausgeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzgas über eine Edelmetallschicht des Sperrschiebers (10) geleitet wird und dass das Schutzgas unmittelbar oberhalb des Glasstandpegels ausgeleitet wird.Method for applying at least a portion of a gate valve ( 10 ) for a float glass production plant by means of inert gas, wherein at least one protective gas channel ( 20 ) of the locking slide ( 10 ) a protective gas is supplied, and wherein the protective gas in the surface region of the locking slide ( 10 ) is discharged, characterized in that the protective gas via a noble metal layer of the locking slide ( 10 ) and that the protective gas is discharged immediately above the glass level. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzgas hinsichtlich Temperatur und Durchflussmenge variabel ist.A method according to claim 15, characterized in that the protective gas is variable in terms of temperature and flow rate. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzgas vorgewärmt wird.Method according to one of claims 15 or 16, characterized in that the protective gas is preheated.
DE102011002237.6A 2011-04-21 2011-04-21 Gate valve for a float glass manufacturing plant and method for applying at least a portion of such a gate valve by means of inert gas Active DE102011002237B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011002237.6A DE102011002237B4 (en) 2011-04-21 2011-04-21 Gate valve for a float glass manufacturing plant and method for applying at least a portion of such a gate valve by means of inert gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011002237.6A DE102011002237B4 (en) 2011-04-21 2011-04-21 Gate valve for a float glass manufacturing plant and method for applying at least a portion of such a gate valve by means of inert gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102011002237A1 DE102011002237A1 (en) 2012-10-25
DE102011002237B4 true DE102011002237B4 (en) 2016-06-02

Family

ID=46967223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102011002237.6A Active DE102011002237B4 (en) 2011-04-21 2011-04-21 Gate valve for a float glass manufacturing plant and method for applying at least a portion of such a gate valve by means of inert gas

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102011002237B4 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3442636A (en) * 1964-08-22 1969-05-06 Nippon Sheet Glass Co Ltd Apparatus for the manufacture of sheet glass utilizing gas-permeable vertical dampers
WO2003074435A1 (en) * 2002-03-06 2003-09-12 Schott Ag Device for dosing molten glass in a sprue channel of a float installation for producing a float glass strip
DE102005039377A1 (en) * 2005-08-19 2007-02-22 Schott Ag Production of aluminosilicate float glass for flat display screens, especially TFT displays, involves purifying the melt before floating, using a combination of arsenic-III oxide and tin-IV oxide

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3442636A (en) * 1964-08-22 1969-05-06 Nippon Sheet Glass Co Ltd Apparatus for the manufacture of sheet glass utilizing gas-permeable vertical dampers
WO2003074435A1 (en) * 2002-03-06 2003-09-12 Schott Ag Device for dosing molten glass in a sprue channel of a float installation for producing a float glass strip
DE102005039377A1 (en) * 2005-08-19 2007-02-22 Schott Ag Production of aluminosilicate float glass for flat display screens, especially TFT displays, involves purifying the melt before floating, using a combination of arsenic-III oxide and tin-IV oxide

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011002237A1 (en) 2012-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2634281C3 (en) Nozzle plate for drawing glass fibers
EP1394122A1 (en) Apparatus for melting and refining of glass
DE2747549C3 (en) Device for manufacturing flat glass
DE102011002237B4 (en) Gate valve for a float glass manufacturing plant and method for applying at least a portion of such a gate valve by means of inert gas
DE102013203624B4 (en) Device and method for peeling off a surface glass layer and glass trough or channel with such a device
DE10390844B4 (en) Device for dosing a glass melt in a feeder channel of a float plant for producing a floated glass ribbon
DE102008063906B4 (en) distribution device
EP0561832B1 (en) Melting end for glass melting furnaces with soldier blocks and operating process therefor
DE4006229C2 (en)
WO2010133283A1 (en) Metallurgical melting and treatment unit
DE10307661B4 (en) Float bath tub and method of floating a glass
DE1696016A1 (en) Plant for the production of flat glass
EP0558018B1 (en) Refractory ceramic prefabricated element for mounting in a tundish
DE10209738B4 (en) Apparatus for feeding molten glass via a spout-lip in the manufacture of float glass
DE4419811C1 (en) Gas bubble brick with wear indicator
DE29608464U1 (en) Cooling segments for shaft furnaces
DE10308031B4 (en) Device for introducing a glass melt during the production of float glass has a spout lip having a surface of the spout lip in contact with the glass melt coated with a refractory metal layer
DE10019875B4 (en) Device for producing multi-layer glass tubes, in particular colored glass tubes
DE10141587B4 (en) Channel for guiding and conditioning a glass melt and method for streak-poor production of a glass
DE102017114859A1 (en) Apparatus for selectively controlling the tapping operation of a melt from an electric arc furnace
DE10034946B4 (en) Melt riser for liquid metal
DE2910157C2 (en)
DE10306881B4 (en) Floatbadwanne
DE4103837A1 (en) Metallurgical vessel blower system - has fireproof perforated brick with charged gas passages contg. fireproof gas washing brick
DE1933833A1 (en) Process and device for the production of flat glass by the metal bath process

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R082 Change of representative

Representative=s name: HERRMANN, JOCHEN, DIPL.-ING., DE

R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final