DE102010063066A1 - Method for monitoring pressure sensor in process plant, involves introducing saturated steam into process plant for implementation of saturated steam sterilization process - Google Patents

Method for monitoring pressure sensor in process plant, involves introducing saturated steam into process plant for implementation of saturated steam sterilization process Download PDF

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Abstract

The method involves introducing saturated steam into the process plant for implementation of a saturated steam sterilization process, where the saturated vapor pressure is applied to the transducers. A pressure measuring value is detected by the pressure transducers. The detected pressure measurement is compared with a saturated steam pressure expected value for the saturated steam characteristic. An independent claim is also included for a device for monitoring a pressure sensor in a process plant.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überwachen eines Druckaufnehmers in Prozessanlagen. Druckmessaufnehmer weisen gewöhnlich eine kalibrierte Übertragungsfunktion auf, welche sicherstellt, dass ein vom Druckmessaufnehmer ausgegebener Messwert tatsächlich dem zu messenden Druck entspricht. Jedoch besteht grundsätzlich ein Restrisiko, dass sich die Übertragungsfunktion verändert, was die Ausgabe eines falschen Messwerts zur Folge hätte. Um dies zu erkennen sind Beispiele zur Selbstüberwachung eines Druckmessaufnehmers bekannt. So lehrt beispielsweise U.S. Patent Nr. 7,308,830 einen Plausibilitätstest, ob ein kapazitiver Druckmesswandler noch intakt ist.The present invention relates to a method for monitoring a pressure sensor in process plants. Pressure transducers usually have a calibrated transfer function, which ensures that a measured value output by the pressure transducer actually corresponds to the pressure to be measured. However, there is always a residual risk that the transfer function changes, which would result in the output of a wrong reading. To recognize this, examples of self-monitoring of a pressure transducer are known. For example, teaches U.S. Patent No. 7,308,830 a plausibility test as to whether a capacitive pressure transducer is still intact.

Andererseits wird in bestimmten Anwendungsfällen tatsächlich periodisch eine Kalibrierung verlangt. Die Druckmesswandler sind zu diesem Zweck mit einem definierten Druck zu beaufschlagen werden, und die ausgegebenen Messwerte sind mit der Vorgabe zu vergleichen. Dies erfordert jedoch einen erheblichen Aufwand, denn eine solche Kalibrierung bedingt zumindest eine Unterbrechung des Betriebs einer Prozessanlage wenn nicht sogar den Ausbau der Druckmessaufnehmer. Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, hier Abhilfe zu schaffen.On the other hand, in certain applications, calibration is actually required periodically. The pressure transducers are to be acted upon for this purpose with a defined pressure, and the output measured values are to be compared with the specification. However, this requires a considerable effort, because such a calibration requires at least an interruption of the operation of a process plant if not even the expansion of pressure transducers. It is therefore the object of the present invention to remedy this situation.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch das Verfahren gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1 und die Vorrichtung gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 9.The object is achieved by the method according to the independent claim 1 and the apparatus according to the independent claim. 9

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Überwachen eines Druckmessaufnehmers in einer Prozessanlage umfasst:
Einleiten von Sattdampf in die Prozessanlage in der Weise, dass der Druckmessaufnehmer mit Sattdampf beaufschlagt wird;
Erfassen mindestens eines Druckmesswerts durch den Druckmessaufnehmer; und
Vergleichen des erfassten Druckmesswerts mit einem für den Sattdampf charakteristischen Sattdampfdruck-Erwartungswert.The method according to the invention for monitoring a pressure measuring transducer in a process plant comprises:
Introducing saturated steam into the process plant in such a way that saturated steam is applied to the pressure transducer;
Detecting at least one pressure reading by the pressure transducer; and
Comparing the sensed pressure reading to a saturated steam pressure expectation characteristic of the saturated steam.

In einer Weiterbildung des Verfahrens, wird die Temperatur des Sattdampfes erfasst, wobei der Sattdampfdruck-Erwartungswert unter Berücksichtigung der erfassten Temperatur ermittelt wird.In a further development of the method, the saturated steam temperature is detected, wherein the saturated steam pressure expected value is determined taking into account the detected temperature.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist der Temperatursensor in den Druckmessaufnehmer integriert.In a development of the invention, the temperature sensor is integrated in the pressure measuring transducer.

In einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist der Temperatursensor ein separater Temperatursensor, der eine Temperatur des Sattdampfes in der Umgebung des Druckmessaufnehmers erfasst.In another embodiment of the invention, the temperature sensor is a separate temperature sensor which detects a temperature of the saturated steam in the vicinity of the pressure measuring transducer.

Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst in einer Weiterbildung den Empfang eines ersten Signals oder den Verlauf eines ersten Signals, woran eine aktuelle Dampfsterilisation festgestellt wird, und wobei auf das Feststellen einer Sattdampfsterilisation, das Vergleichen des erfassten Druckmesswerts mit dem für den Sattdampf charakteristischen Sattdampfdruck-Erwartungswert erfolgt.In a development, the method according to the invention comprises the receipt of a first signal or the progression of a first signal, whereupon a current steam sterilization is detected, and wherein the determination of a saturated steam sterilization involves comparing the detected pressure measured value with the saturated steam pressure expected value characteristic of the saturated steam.

In einer Weiterbildung der Erfindung umfasst das erste Signal ein Statussignal, welches eine einsetzende Sattdampfsterilisation signalisiert, oder ein Signal, welches einen Temperaturmesswert des Sattdampfs repräsentiert, wobei anhand des Verlaufs des den Temperaturmesswert repräsentierenden ersten Signals eine Sattdampfsterilisation festgestellt wird.In one development of the invention, the first signal comprises a status signal, which signals an onset saturated steam sterilization, or a signal which represents a temperature measured value of the saturated steam, wherein a saturated steam sterilization is ascertained on the basis of the profile of the first signal representing the temperature measured value.

Gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein zweites Signal bereitgestellt, welches von dem Ergebnis des Vergleichs zwischen dem erfassten Druckmesswert mit dem für den Sattdampf charakteristischen Sattdampfdruck-Erwartungswert abhängt. Das zweite Signal kann gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung beispielsweise einen Zahlenwert umfassen, welcher die Abweichung des Druckmesswerts von dem Sattdampfdruck-Erwartungswert repräsentiert. Gemäß einer Anderen Ausgestaltung kann das Signal einen Indexwert umfassen, welcher die Abweichung des Druckmesswerts von dem Sattdampfdruck-Erwartungswert einer Fehlerklasse zuordnet.According to a development of the method according to the invention, a second signal is provided, which depends on the result of the comparison between the detected pressure measured value and the saturated steam pressure expected value characteristic for the saturated steam. For example, according to an embodiment of the invention, the second signal may comprise a numerical value representing the deviation of the pressure measurement value from the saturated steam pressure expected value. According to another embodiment, the signal may include an index value that associates the deviation of the pressure reading from the saturated steam pressure expectation value with an error class.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Überwachen eines Druckmessaufnehmers in einer Prozessanlage umfasst eine Datenverarbeitungseinheit, welche geeignet ist, anhand mindestens eines ersten Signals oder anhand des Verlaufs eines ersten Signals eine Sattdampfsterilisation zu erkennen und einen bei der Sattdampfsterilisation zu erwartenden Sattdampfdruck-Erwartungswert, mit einem von dem Druckmessaufnehmer erfassten Druckmesswert während der Sattdampfsterilisation erfassten Druckmesswert zu vergleichen, und ein zweites Signal zu erzeugen, welches von einer Abweichung des Druckmesswerts von dem Sattdampfdruck-Erwartungswert abhängt.The device according to the invention for monitoring a pressure measuring transducer in a process plant comprises a data processing unit which is suitable for detecting saturated steam sterilization based on at least one first signal or the course of a first signal and a saturated steam pressure expected value to be expected in the saturated steam sterilization, with one of the pressure measuring transducer to compare the detected pressure reading during saturated steam sterilization and to generate a second signal that depends on a deviation of the pressure reading from the saturated steam pressure expectation value.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist die Vorrichtung in den Druckmessaufnehmer integriert. In einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist die Vorrichtung eine Komponente eines Leitsystems, an welches der Druckmessaufnehmer über einen Feldbus, über analoge Signalleitungen, oder über eine Funkverbindung angeschlossen ist.In a development of the invention, the device is integrated in the pressure measuring transducer. In another embodiment of the invention, the device is a component of a control system to which the pressure transducer is connected via a fieldbus, via analog signal lines, or via a radio link.

In einer Weiterbildung der Erfindung umfasst das zweite Signal einen Zahlenwert, welcher die Abweichung des Druckmesswerts von dem Sattdampfdruck-Erwartungswert repräsentiert. In a development of the invention, the second signal comprises a numerical value which represents the deviation of the pressure measurement value from the saturated steam pressure expected value.

In einer Weiterbildung der Erfindung umfasst das zweite Signal einen Indexwert, welcher die Abweichung des Druckmesswerts von dem Sattdampfdruck-Erwartungswert einer Fehlerklasse zuordnet.In one development of the invention, the second signal comprises an index value which associates the deviation of the pressure measurement value from the saturated steam pressure expected value of an error class.

In einer Weiterbildung der Erfindung umfasst das erste Signal ein Statussignal, welches eine einsetzende Sattdampfsterilisation signalisiert.In one development of the invention, the first signal comprises a status signal which signals an onset saturated steam sterilization.

In einer anderen Weiterbildung der Erfindung umfasst das erste Signal ein Signal, welches einen Temperaturmesswert des Sattdampfs repräsentiert, an dessen Verlauf die Datenverarbeitungseinheit eine Sattdampfsterilisation erkennt.In another development of the invention, the first signal comprises a signal which represents a temperature measured value of the saturated steam, on the course of which the data processing unit recognizes a saturated steam sterilization.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Datenverarbeitungseinheit dazu ausgelegt, den Sattdampfdruck-Erwartungswert anhand eines aktuellen Temperaturmesswerts, der während der erkannten Sattdampfsterilisation erfasst wurde, zu ermitteln.In a further development of the invention, the data processing unit is designed to determine the saturated steam pressure expected value on the basis of a current temperature measured value which was detected during the detected saturated steam sterilization.

Die Erfindung wird nun anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert, es zeigt:The invention will now be explained with reference to the embodiments illustrated in the drawings, in which:

1: einen typischen Verlauf von Druck und Temperatur in einer Prozessanlage; und 1 : a typical flow of pressure and temperature in a process plant; and

2: eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, welche in einen Druckmessaufnehmer integriert ist. 2 : A schematic representation of an embodiment of a device according to the invention, which is integrated in a pressure transducer.

1 zeigt einen vereinfachten typischen Temperaturverlauf in einer Prozessanlage, in welcher mikrobiologische Prozesse bei einer Temperatur von beispielsweise 37°C betrieben werden. Nach dem Abschluss eines Fertigungszyklus wird die Prozessanlage mit Sattdampf über einen Zeitraum von gut 20 Minuten bis etwa 1 Stunde sterilisiert, hierzu wird Sattdampf mit einer Temperatur von etwa 121°C in die Anlage eingeleitet, und es wird die Anlage für eine erforderliche Standzeit unter Sattdampf bei einer Temperatur von mindestens 120°C gehalten. Nach der Sterilisation und dem Abkühlen kann die Prozessanlage wieder neu beschickt werden. 1 shows a simplified typical temperature profile in a process plant in which microbiological processes are operated at a temperature of for example 37 ° C. After completion of a manufacturing cycle, the process plant is sterilized with saturated steam for a period of about 20 minutes to about 1 hour, this saturated steam is introduced with a temperature of about 121 ° C in the system, and it is the system for a required life under saturated steam kept at a temperature of at least 120 ° C. After sterilization and cooling, the process plant can be re-fed.

Insoweit, als eine Temperatur eines Mediums von über 100°C im normalen Prozess nicht zu erwarten ist kann anhand des Überschreitens dieser Schwelle ein Sterilisationsprozess erkannt werden. Hierbei ist es dann vorteilhaft den Verlauf der Temperatur zu verfolgen und zu signalisieren, wann sich der Temperaturmesswert über eine Zeitspanne tc nicht mehr geändert hat, nach der davon Auszugehen ist, dass der Dampf in der Prozessanlage sich im thermischen Gleichgewicht befindet. Zu diesem Zeitpunkt kann dann ein Druckmesswert mit dem zu überwachenden Druckmessaufnehmer erfasst werden, wobei dieser Druckmesswert pmess mit Sattdampfdruck-Erwartungswert perw bei dieser Temperatur zu vergleichen ist. Der Sattdampfdruck-Erwartungswert ist letztlich der Gleichgewichtsdampfdruck des Dampfs, der sich aus der gemessenen Temperatur des Dampfs und der Verdampfungswärme von Wasser ergibt. Die relative Abweichung, zwischen Erwartungswert und Messwert dprel := (pmess – perw)/perw ist ein Maß für die aktuelle Genauigkeit des Druckmessaufnehmers. Der Wert für die relative Abweichung kann beispielsweise angezeigt und/oder archiviert und/oder einer Fehlerklasse zugeordnet werden. Soweit die relative Abweichung einen vorgegebenen oder vorgebbaren Toleranzwert von beispielsweise 5% überschreitet, kann ein Alarm ausgegeben werden.Insofar as a temperature of a medium of more than 100 ° C is not to be expected in the normal process, a sterilization process can be detected on the basis of exceeding this threshold. It is then advantageous to follow the course of the temperature and to signal when the temperature reading has not changed over a period of time t c after which it is assumed that the steam in the process plant is in thermal equilibrium. At this time, a pressure reading can then be recorded with the pressure transducer to be monitored, wherein this pressure measurement value p mess is to be compared with the saturated steam pressure expectation value p erw at this temperature. The saturated steam pressure expectation value is ultimately the equilibrium vapor pressure of the steam resulting from the measured temperature of the steam and the heat of vaporization of water. The relative deviation, between expected value and measured value dp rel : = (p meas - p aw ) / p add is a measure of the current accuracy of the pressure transducer. For example, the relative deviation value may be displayed and / or archived and / or associated with an error class. As far as the relative deviation exceeds a predetermined or predefinable tolerance value of, for example, 5%, an alarm can be output.

Weiterhin kann anhand der Archivierten relativen Abweichungen eine Trendanalyse durchgeführt werden, wobei eine statistisch signifikante Zunahme der relativen Abweichungen Anlass zu einem Alarm geben kann.Furthermore, based on the archived relative deviations, a trend analysis can be performed, with a statistically significant increase in relative deviations giving rise to an alarm.

Das Verfahren kann beispielsweise mit einem erfindungsgemäßen Druckmessaufnehmer umgesetzt werden, wie er in 2 dargestellt ist.The method can be implemented, for example, with a pressure transducer according to the invention, as in 2 is shown.

Der dort gezeigte Druckmessaufnehmer 1 ist an eine Rohrleitung 2 einer Prozessanlage anschlossen und kommuniziert über eine Zweidrahtleitung 3 mit einem Leitsystem. Benachbart zu dem Druckmessaufnehmer ist ein Temperaturmessaufnehmer 4 angeordnet, der ebenfalls über die Zweidrahtleitung 3 mit dem Leitsystem kommuniziert.The pressure transducer shown there 1 is on a pipeline 2 connected to a process plant and communicates via a two-wire line 3 with a control system. Adjacent to the pressure transducer is a temperature sensor 4 arranged, which also over the two-wire line 3 communicates with the control system.

Der Druckmessaufnehmer 1 umfasst ein Gehäuse 10, in dem ein Drucksensor 12 und eine Datenverarbeitungseinheit 14 angeordnet ist. Im Normalen Messbetrieb bereitet die Datenverarbeitungseinheit 14 ein Primärsignal des Drucksensors 12 zu einem Druckmesswert auf, welcher an das Leitsystem ausgegeben wird. Die Datenverarbeitungseinheit 14 des Druckmessaufnehmers empfängt von dem Temperatursensor 4 dessen Temperaturmesswerte und erkennt anhand des Übersteigens eines Schwellwerts von beispielsweise 100°C einen einsetzenden Sterilisationsprozess. Wenn die empfangenen Temperaturmesswerte oberhalb des Schwellwertes für eine bestimmte Zeit hinreichend konstant waren, wird ein Druckmesswert pmess des Drucksensors von der Datenverarbeitungseinheit zur Überprüfung registriert und mit einem der Temperatur des Sattdampfs entsprechenden Erwartungswert des Sattdampfdrucks verglichen. Das Ergebnis des Vergleichs wird beispielsweise als relative Abweichung ausgegeben und/oder in einem Datenspeicher der Datenverarbeitungseinheit abgelegt, wobei eine Folge der relativen Abweichungen über mehrere Sterilisationsprozesses auf Langzeittrends ausgewertet werden kann. Hieraus kann beispielsweise mit linearer Extrapolation oder mit einer modellgestützten nicht-linearen Extrapolation abgeleitet werden, nach welcher verbleibenden Zeit die relativen Abweichungen einen Toleranzwert überschreiten werden. Die verbleibende Zeit kann dann an das Leitsystem ausgegeben werden, um eine rechtzeitige Kalibrierung des Druckmessaufnehmers zu ermöglichen.The pressure transducer 1 includes a housing 10 in which a pressure sensor 12 and a data processing unit 14 is arranged. In normal measuring mode prepares the data processing unit 14 a primary signal of the pressure sensor 12 to a pressure reading, which is output to the control system. The data processing unit 14 of the pressure transducer receives from the temperature sensor 4 its temperature readings and detects on the basis of exceeding a threshold value, for example, 100 ° C an incipient sterilization process. If the received temperature measured values were sufficiently constant above the threshold value for a specific time, a pressure measurement value p mess of the pressure sensor is registered by the data processing unit for checking and compared with an expected value of the saturated steam pressure corresponding to the saturated steam temperature. The result of the comparison is output, for example, as a relative deviation and / or stored in a data memory of the data processing unit, wherein a sequence of the relative deviations over several Sterilization process can be evaluated for long-term trends. From this it can be deduced, for example, with linear extrapolation or with a model-based non-linear extrapolation, after which remaining time the relative deviations will exceed a tolerance value. The remaining time can then be output to the control system to allow timely calibration of the pressure transducer.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims (13)

Verfahren zum Überwachen eines Druckmessaufnehmers in einer Prozessanlage umfasst: Einleiten von Sattdampf in die Prozessanlage zur Durchführung. eines Sattdampfsterilisationsprozesses, wobei der Druckmessaufnehmer mit Sattdampf beaufschlagt wird; Erfassen mindestens eines Druckmesswerts durch den Druckmessaufnehmer, und Vergleichen des erfassten Druckmesswerts mit einem für den Sattdampf charakteristischen Sattdampfdruck-Erwartungswert.Method for monitoring a pressure transducer in a process plant comprises: Introducing saturated steam in the process plant for implementation. a saturated steam sterilization process, wherein the pressure transducer is subjected to saturated steam; Detecting at least one pressure reading by the pressure transducer, and Comparing the sensed pressure reading to a saturated steam pressure expectation characteristic of the saturated steam. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Temperatur des Sattdampfes erfasst wird, und der Sattdampfdruck-Erwartungswert unter Berücksichtigung der erfassten Temperatur ermittelt wird.The method of claim 1, wherein the temperature of the saturated steam is detected, and the saturated steam pressure expected value is determined in consideration of the detected temperature. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Temperatur des Sattdampfes mittels eines Temperatursensors erfasst wird, der in den Druckmessaufnehmer integriert ist.The method of claim 2, wherein the temperature of the saturated steam is detected by means of a temperature sensor, which is integrated in the pressure measuring transducer. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Temperatur des Sattdampfes mittels eines separaten Temperatursensors erfasst wird, in der Umgebung des Druckmessaufnehmers angeordnet ist.The method of claim 2, wherein the temperature of the saturated steam is detected by means of a separate temperature sensor, is arranged in the vicinity of the pressure measuring transducer. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, welches den Empfang eines ersten Signals oder den Verlauf eines ersten Signals umfasst, woran eine aktuelle Dampfsterilisation festgestellt wird, und wobei auf das Feststellen einer Sattdampfsterilisation, das Vergleichen des erfassten Druckmesswerts mit dem für den Sattdampf charakteristischen Sattdampfdruck-Erwartungswert erfolgt.Method according to one of claims 1 to 4, comprising the reception of a first signal or the course of a first signal, whereupon a current steam sterilization is detected, and wherein upon detecting a saturated steam sterilization, comparing the detected pressure reading with the saturated steam characteristic of the saturated steam Expected value occurs. Verfahren nach Anspruch 5, wobei das erste Signal ein Statussignal umfasst, welches eine einsetzende Sattdampfsterilisation signalisiert, oder ein Signal, welches einen Temperaturmesswert des Sattdampfs repräsentiert, wobei anhand des Verlaufs des den Temperaturmesswert repräsentierenden ersten Signals eine Sattdampfsterilisation festgestellt wird.The method of claim 5, wherein the first signal comprises a status signal, which signals an onset of saturated steam sterilization, or a signal representing a temperature reading of saturated steam, wherein on the basis of the course of the temperature measured value representing the first signal, a saturated steam sterilization is determined. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche wobei ein zweites Signal bereitgestellt wird, welches von dem Ergebnis des Vergleichs zwischen dem erfassten Druckmesswert mit dem für den Sattdampf charakteristischen Sattdampfdruck-Erwartungswert abhängt.Method according to one of the preceding claims wherein a second signal is provided, which depends on the result of the comparison between the detected pressure measured value with the saturated steam pressure expected value characteristic for the saturated steam. Verfahren nach Anspruch 5, wobei das zweite Signal einen Zahlenwert umfasst, welcher die Abweichung des Druckmesswerts von dem Sattdampfdruck-Erwartungswert repräsentiert, oder wobei das Signal einen Indexwert umfasst, welcher die Abweichung des Druckmesswerts von dem Sattdampfdruck-Erwartungswert einer Fehlerklasse zuordnet.The method of claim 5, wherein the second signal comprises a numerical value representing the deviation of the pressure reading from the saturated steam pressure expectation, or wherein the signal includes an index value that associates the deviation of the pressure reading from the saturated steam pressure expectation value with an error class. Vorrichtung zum Überwachen eines Druckmessaufnehmers in einer Prozessanlage, umfassend: eine Datenverarbeitungseinheit, welche geeignet ist, anhand mindestens eines ersten Signals und/oder anhand des Verlaufs eines ersten Signals eine Sattdampfsterilisation zu erkennen und einen bei der Sattdampfsterilisation zu erwartenden Sattdampfdruck-Erwartungswert, mit einem von dem Druckmessaufnehmer erfassten Druckmesswert während der Sattdampfsterilisation erfassten Druckmesswert zu vergleichen, und ein zweites Signal zu erzeugen, welches von einer Abweichung des Druckmesswerts von dem Sattdampfdruck-Erwartungswert abhängt.Apparatus for monitoring a pressure transducer in a process plant, comprising: a data processing unit which is suitable for detecting saturated steam sterilization on the basis of at least one first signal and / or based on the course of a first signal, and to compare a saturated vapor pressure expected value to be expected in the saturated steam sterilization with a pressure measurement acquired during the saturated steam sterilization by the pressure sensor, and to generate a second signal which depends on a deviation of the pressure measurement from the saturated steam pressure expected value. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei die Vorrichtung in den Druckmessaufnehmer integriert ist.Apparatus according to claim 9, wherein the device is integrated in the pressure transducer. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, wobei das zweite Signal einen Zahlenwert umfasst, welcher die Abweichung des Druckmesswerts von dem Sattdampfdruck-Erwartungswert repräsentiert, oder wobei das zweite Signal einen Indexwert umfasst, welcher die Abweichung des Druckmesswerts von dem Sattdampfdruck-Erwartungswert einer Fehlerklasse zuordnet.The apparatus of claim 9 or 10, wherein the second signal comprises a numerical value representing the deviation of the pressure reading from the saturated steam pressure expectation value, or wherein the second signal comprises an index value associating the deviation of the pressure reading from the saturated steam pressure expectation value of an error class. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei das erste Signal ein Statussignal umfasst, welches eine einsetzende Dampfsterilisation signalisiert, oder wobei das erste Signal ein Signal umfasst, welches einen Temperaturmesswert des Sattdampfs repräsentiert, wobei die Datenverarbeitungseinheit dazu ausgelegt ist anhand des Verlaufs des ersten Signals eine Sattdampfsterilisation zu festzustellen.Device according to one of claims 9 to 11, wherein the first signal comprises a status signal, which signals an incipient steam sterilization, or wherein the first signal comprises a signal representing a temperature measured value of the saturated steam, wherein the data processing unit is adapted to the course of the first Signal to determine a saturated steam sterilization. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, wobei die Datenverarbeitungseinheit dazu ausgefegt ist, den Sattdampfdruck-Erwartungswert anhand eines aktuellen Temperaturmesswerts, der während der Sattdampfsterilisation erfasst wurde, zu ermitteln.Apparatus according to any one of claims 6 to 12, wherein the data processing unit is adapted to determine the saturated steam pressure expected value based on a current temperature reading detected during saturated steam sterilization.
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