DE102010056016A1

DE102010056016A1 - Vorrichtung zur Herstellung einer Bipolarplatte und Vorrichtung zur Herstellung eines Brennstoffzellstapels

Info

Publication number: DE102010056016A1
Application number: DE102010056016A
Authority: DE
Inventors: Dr.-Ing. Erdmann Christian Martin; Dipl.-Ing.(FH) Koller Arie-Stephan
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Cellcentric GmbH and Co KG
Priority date: 2010-12-23
Filing date: 2010-12-23
Publication date: 2012-06-28

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Herstellung einer Bipolarplatte (2) für eine Brennstoffzelle, wobei die Bipolarplatte (2) aus einer Anodenplatte und einer Kathodenplatte bildbar ist. Erfindungsgemäßist zumindest ein Werkzeug (9) mit einem oberen Werkzeugabschnitt (9O), einem mittleren Werkzeugabschnitt (9M) und einem unteren Werkzeugabschnitt (9U) vorgesehen, wobei der obere Werkzeugabschnitt (9O) oberseitig auf den mittleren Werkzeugabschnitt (9M) und der untere Werkzeugabschnitt (9U) unterseitig auf den mittleren Werkzeugabschnitt (9M) wirken, wobei dem Werkzeug (9) zwischen dem oberen Werkzeugabschnitt (9O) und dem mittleren Werkzeugabschnitt (9M) ein erstes Metallsubstratband (5) zur Erzeugung der Anodenplatte und zwischen dem unteren Werkzeugabschnitt (9U) und dem mittleren Werkzeugabschnitt (9M) ein zweites Metallsubstratband (6) zur Erzeugung der Kathodenplatte zuführbar sind, wobei die Erzeugung der Anodenplatte und der Kathodenplatte in zeitlich parallelen Arbeitsschritten (S1 bis Sm + 1) für das erste Metallsubstratband und das zweite Metallsubstratband durchführbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung (14) zur Herstellung eines Brennstoffzellstapels (11), umfassend eine Vorrichtung (1) zur Herstellung einer Bipolarplatte (2) und umfassend zumindest ein Stapelwerkzeug (15) zur abwechselnden Stapelung mehrere Bipolarplatten (2) und Membran-Elektroden-Einheiten (10).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Bipolarplatte für eine Brennstoffzelle, wobei die Bipolarplatte aus einer Anodenplatte und einer Kathodenplatte bildbar ist.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung eines Brennstoffzellstapels.
Aus dem Stand der Technik sind allgemein Brennstoffzellen und Vorrichtungen zu deren Herstellung bekannt, wobei eine Brennstoffzelle einen Brennstoffzellenstapel, auch Brennstoffzellenstack genannt, umfasst. Dabei bilden Bipolarplatten Elektroden, welche jeweils durch eine Membran, insbesondere eine Membran-Elektroden-Einheit (im Englischen: membrane electrode assembly) oder ein Elektrolyt elektrisch voneinander getrennt sind. Die Bipolarplatten sind aus einer einzelnen Platte oder zwei miteinander verbundenen Platten, d. h. einer Anodenplatte und einer Kathodenplatte, gebildet. Die Anodenplatte und Kathodenplatte sowie den Brennstoffzellenstapel endseitig abschließende Endplatten werden mittels der Vorrichtungen in einer Einzelfertigung hergestellt, wobei die Anodenplatte, Kathodenplatte und Endplatten während dieser Einzelfertigung durch Umformung von Stahlblechen erzeugt und anschließend mittels Laserschweißen gefügt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Vorrichtung zur Herstellung einer Bipolarplatte und eine verbesserte Vorrichtung zur Herstellung eines Brennstoffzellenstapels anzugeben, mittels welchen insbesondere ein Fertigungsaufwand, eine Fertigungszeit und daraus folgend Fertigungskosten verringerbar sind.
Hinsichtlich der Vorrichtung zur Herstellung einer Bipolarplatte wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale und hinsichtlich der Vorrichtung zur Herstellung eines Brennstoffzellenstapels durch die im Anspruch 7 angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Mittels einer Vorrichtung zur Herstellung einer Bipolarplatte für eine Brennstoffzelle ist die Bipolarplatte aus einer Anodenplatte und einer Kathodenplatte bildbar. Erfindungsgemäß umfasst die Vorrichtung zumindest ein Werkzeug mit einem oberen Werkzeugabschnitt, einem mittleren Werkzeugabschnitt und einem unteren Werkzeugabschnitt, wobei der obere Werkzeugabschnitt oberseitig auf den mittleren Werkzeugabschnitt und der untere Werkzeugabschnitt unterseitig auf den mittleren Werkzeugabschnitt wirken. Erfindungsgemäß sind dem Werkzeug weiterhin zwischen dem oberen Werkzeugabschnitt und dem mittleren Werkzeugabschnitt ein erstes Metallsubstratband zur Erzeugung der Anodenplatte und zwischen dem unteren Werkzeugabschnitt und dem mittleren Werkzeugabschnitt ein zweites Metallsubstratband zur Erzeugung der Kathodenplatte zuführbar, wobei die Erzeugung der Anodenplatte und der Kathodenplatte in zeitlich parallelen Arbeitsschritten für das erste Metallsubstratband und das zweite Metallsubstratband durchführbar ist.
Aus der parallelen Bearbeitung der beiden Metallsubstratbänder und daraus folgend der Anodenplatte und der Kathodenplatte ergibt sich in besonders vorteilhafter Weise eine Verringerung, insbesondere Halbierung der Taktzeit und des Aufwands während der Fertigung, so dass die Fertigungszeit und daraus folgend die Fertigungskosten verringert werden. Daraus resultiert wiederum eine hohe Wertschöpfung. Auch ergibt sich in zweckmäßiger Weise die Möglichkeit einer vollautomatischen Fertigung der Bipolarplatten bei hohem Automatisierungsgrad und somit geringem Personal- und Kostenaufwand, wobei eine volle Verkettung der Herstellung der Bipolarplatte in eine so genannte In-line-Prozesskette realisierbar ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Dabei zeigen:
1 schematisch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Bipolarplatte,
2 schematisch einen Ausschnitt eines Ausführungsbeispiels eines mehrstufigen Werkzeugs der Vorrichtung gemäß 1 und
3 schematisch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Brennstoffzellenstapels.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
in 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Herstellung einer Bipolarplatte 2 dargestellt. Die Vorrichtung 1 umfasst zwei Vorratsrollen 3, 4, auf welchen jeweils ein Metallsubstratband 5, 6 aufgewickelt ist. Die Vorratsrollen 3, 4 sind insbesondere als so genannte Haspel ausgebildet.
Die Metallsubstratbänder 5, 6 werden jeweils einer Bearbeitungseinheit 7, 8 zugeführt und in einem ersten Arbeitsschritt S1 zeitlich parallel und separat bearbeitet. Die Bearbeitungseinheiten 7, 8 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel als Richteinheiten ausgebildet, mittels welchen die Metallsubstratbänder 5, 6 jeweils gerichtet werden.
Anschließend werden die gerichteten Metallsubstratbänder 5, 6 einem Werkzeug 9 zugeführt, wobei mittels des Werkzeugs 9 die Metallsubstratbänder 5, 6 bearbeitet werden und aus den Metallsubstratbändern 5, 6 Anodenplatten und Kathodenplatten für die Bipolarplatten 2 erzeugt werden.
Mehrere der Bipolarplatten 2 werden gemäß 3 planparallel übereinander gestapelt, wobei zwischen den Bipolarplatten 2 jeweils eine ebenfalls in 3 näher dargestellte Membran-Elektroden-Einheit 10 angeordnet ist. Somit wird ein in 3 gezeigter Brennstoffzellenstapel 11 gebildet.
Zur Erzeugung des Brennstoffzellenstapels 11 werden mehrere aus den Bipolarplatten 2 und den Membran-Elektroden-Einheiten 10 gebildete Brennstoffzellen elektrisch in Serie geschaltet und planparallel übereinander gestapelt. Dabei weist jede Brennstoffzelle als Elektroden in Form von Gasdiffusionselektroden eine Anode, eine Kathode und einen dazwischen angeordneten Elektrolyt, insbesondere eine Elektrolytmembran, auf, die zusammen die Membran-Elektroden-Einheit 10, kurz als MEA bezeichnet, bilden.
Die jeweilige zwischen zwei Membran-Elektroden-Einheiten 10 angeordnete Bipolarplatte 2 dient dabei der Beabstandung der Membran-Elektroden-Einheiten 10, dem Verteilen von Reaktionsstoffen für die Brennstoffzelle, insbesondere zur Verteilung eines Brennstoffs und eines Oxidationsmittels über die angrenzenden Membran-Elektroden-Einheiten 10 und dem Abführen der Reaktionsstoffe in hierfür vorgesehenen, jeweils zu den Membran-Elektroden-Einheiten 10 hin offenen Kanälen, der Abfuhr der Reaktionswärme über ein in separaten Kühlmittelkanälen geführtes Kühlmittel sowie der Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen der Anode und der Kathode von benachbarten Membran-Elektroden-Einheiten 10.
Als Reaktionsstoffe werden der Brennstoff und ein Oxidationsmittel eingesetzt. Meist werden gasförmige Reaktionsstoffe (kurz Reaktionsgase bezeichnet) eingesetzt, z. B. Wasserstoff oder ein Wasserstoff enthaltendes Gas, wie z. B. so genanntes Reformatgas, als Brennstoff und Sauerstoff oder ein Sauerstoff enthaltendes Gas, wie z. B. Luft, als Oxidationsmittel. Unter Reaktionsstoffen werden alle an der elektrochemischen Reaktion beteiligten Stoffe verstanden, einschließlich der Reaktionsprodukte, wie z. B. Wasser oder Restbrenngas.
Die jeweilige Bipolarplatte 2 besteht dabei aus zwei planparallel miteinander verbundenen, die Anodenplatte und Kathodenplatte bildenden Formteilen. Dabei dient die Anodenplatte zur Verbindung der Bipolarplatte 2 mit der Anode der Membran-Elektroden-Einheit 10 und die verbleibende Kathodenplatte zur Verbindung mit der Kathode der anderen Membran-Elektroden-Einheit 10.
An der der einen Membran-Elektroden-Einheit 10 zugewandten Oberfläche der Anodenplatte sind dabei in nicht dargestellter Weise vorzugsweise Anodenkanäle zur Verteilung des Brennstoffs entlang der einen Membran-Elektroden-Einheit 10 angeordnet, wobei an der der anderen Membran-Elektroden-Einheit 10 zugewandten Oberfläche der Kathodenplatte in nicht dargestellter Weise Kathodenkanäle zur Verteilung des Oxidationsmittels über der anderen Membran-Elektroden-Einheit 10 angeordnet sind. Die Kathodenkanäle und die Anodenkanäle haben keine Verbindung miteinander.
Die Kathoden- und Anodenkanäle werden dabei vorzugsweise von durch Erhebungen (im Weiteren Stege genannt) voneinander getrennten Vertiefungen (im Weiteren Kanäle genannt) auf den jeweils den Membran-Elektroden-Einheiten 10 zugewandten Oberflächen der Anoden- und Kathodenplatte gebildet. Die Kathoden- und Anodenplatte sind vorzugsweise geformt, insbesondere hohl geprägt. Die Stege und Kanäle werden beispielsweise diskontinuierlich durch Formrecken, Tiefziehen, Fließpressen oder dergleichen oder kontinuierlich durch Walzen oder Ziehen hergestellt.
Um eine Taktzeit während der Fertigung der Anoden- und Kathodenplatten und somit die Fertigungszeit der Bipolarplatten 2 zu verringern, werden die Anoden- und Kathodenplatte mittels des Werkzeugs 9 parallel auf den Metallsubstratbändern 5, 6 erzeugt und bearbeitet. Hierbei werden ein zweiter Arbeitsschritt S2, bei welchem in die Metallsubstratbänder 5, 6 die Strukturen in Umformprozessen eingebracht werden, und weitere Arbeitsschritte S2 bis Sm, welche beispielsweise mehrere Umformprozesse, Trennprozesse, Fügeprozesse, Richtprozesse, Beschichtungsprozesse, Reinigungsprozesse, Umklappprozesse, Erwärmungsprozesse, Kühlungsprozesse und/oder weitere Prozesse umfassen, zeitlich parallel für jedes der Metallsubstratbänder 5, 6 ausgeführt, wobei zum einen Kanäle auf der den Membran-Elektroden-Einheiten 10 zugewandten Oberfläche und Kanäle zur Führung eines Kühlmediums zwischen der Anodenplatte und der Kathodenplatte ausgebildet werden.
Weiterhin wird anschließend ein Fügen der Anodenplatte und der Kathodenplatte durchgeführt.
Dieser Prozess des Fügens wird im Arbeitsschritt Sm – 1 durchgeführt, wobei die Metallsubstratbänder 5, 6 parallel übereinander angeordnet sind und gemeinsam in einem Fügeprozess, beispielsweise mittels Laserschweißen, insbesondere stoffschlüssig gefügt werden.
Weiterhin werden die Anodenplatte und der Kathodenplatte nach dem Fügen in dem Arbeitsschritt Sm gemeinsam in einem Trennprozess aus den jeweiligen Metallsubstratbändern 5, 6 anhand eines spanlosen oder zerspanenden Bearbeitungsverfahrens herausgetrennt. Als Bearbeitungsverfahren eignen sich insbesondere ein Stanzverfahren, ein Laserschneiden oder weitere Verfahren, mittels welchen eine genaue und für die Anodenplatte und die Kathodenplatte schonende Trennung aus den Metallsubstratbändern 5, 6 möglich ist.
Nach der Trennung der Anodenplatte und der Kathodenplatte aus den Metallsubstratbändern 5, 6 liegt die Bipolarplatte 2 als fertiges Bauteil vor und die Metallsubstratbänder 5, 6 werden nach der Vereinzelung der Anodenplatte und der Kathodenplatte, d. h. der Bipolarplatte 2 aus den Metallsubstratbändern 5, 6, als verbleibende Rest-Metallsubstratbänder auf Aufwickelrollen 12, 13 aufgewickelt. Die Aufwickelrollen 12, 13 sind insbesondere als so genannte Haspel ausgebildet. Somit ist ein vollautomatisches Konfektionieren des Blechabfalls realisierbar.
Zur Realisierung der Arbeitsschritte S1 bis Sm umfasst das Werkzeug 9 mehrere Einzelwerkzeuge 9.1 bis 9.n, wobei mittels der Einzelwerkzeuge 9.1 bis 9.n eine zeitlich aufeinanderfolgende getaktete und/oder kontinuierliche Durchführung der einzelnen zeitlich parallelen Arbeitschritte S1 bis Sm durchführbar ist.
2 zeigt einen Ausschnitt eines möglichen Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 9 mit den Einzelwerkzeugen 9.1 bis 9.n, wobei das Werkzeug 9 als mehrstufiges Folgeverbundwerkzeug ausgebildet ist.
Das Werkzeug 9 umfasst einen oberen Werkzeugabschnitt 9O, einen mittleren Werkzeugabschnitt 9M und einen unteren Werkzeugabschnitt 9U. Der obere Werkzeugabschnitt 9O wirkt dabei oberseitig auf den mittleren Werkzeugabschnitt 9M und der untere Werkzeugabschnitt 9U wirkt unterseitig auf den mittleren Werkzeugabschnitt 9M.
Dem Werkzeug 9 ist zwischen dem oberen Werkzeugabschnitt 9O und dem mittleren Werkzeugabschnitt 9M das erste Metallsubstratband 5 zur Erzeugung der Anodenplatte zuführbar. Weiterhin ist dem Werkzeug 9 zwischen dem unteren Werkzeugabschnitt 9U und dem mittleren Werkzeugabschnitt 9M das zweite Metallsubstratband 6 zur Erzeugung der Kathodenplatte zuführbar.
Der obere Werkzeugabschnitt 9O und der mittlere Werkzeugabschnitt 9M sind dabei gemeinsam zur Fertigung der Anodenplatten vorgesehen. Der untere Werkzeugabschnitt 9U und der mittlere Werkzeugabschnitt 9M sind gemeinsam zur Fertigung der Kathodenplatten vorgesehen. Das heißt, die Werkzeugabschnitte 9O, 9M, 9U arbeiten in zwei Ebenen. Der mittlere Werkzeugabschnitt 9M ist insbesondere feststehend ausgebildet. Der obere Werkzeugabschnitt 9O und/oder der untere Werkzeugabschnitt 9U können horizontal und/oder vertikal beweglich ausgebildet sein.
Ein erstes Einzelwerkzeug 9.1 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel zur Durchführung eines ersten Schneidprozesses, einer so genannten ersten Schneidstufe, ein zweites Einzelwerkzeug 9.2 zur Durchführung eines ersten Umformprozesses, einer so genannten ersten Umformstufe, ein drittes Einzelwerkzeug 9.3 zur Durchführung eines zweiten Schneidprozesses, einer so genannten zweiten Schneidstufe und ein viertes Einzelwerkzeug 9.4 zur Durchführung eines zweiten Umformprozesses, einer so genannten zweiten Umformstufe vorgesehen. Mit anderen Worten: Die Anodenplatten und Kathodenplatten werden im integrierten Zustand in den Metallsubstratbändern 5, 6 verweilend, welche auch als Stanzgitter bezeichnet werden, bei jeder Umformstufe und Schneidstufe gleichzeitig und parallel bearbeitet.
Dabei erfolgt die Bearbeitung der Metallsubstratbänder 5, 6 für die Anodenplatten und Kathodenplatten in den zeitlich parallelen Arbeitsschritten S1 bis S4. Die Bearbeitung erfolgt während der Arbeitsschritte S1 bis S4 und in anderen Ausführungsbeispielen während der Arbeitsschritte S1 bis Sm kontinuierlich und/oder getaktet nacheinander.
Um eine besonders genaue und qualitativ hochwertige Bearbeitung der Metallsubstratbänder 5, 6 zu erzielen und daraus folgend Bipolarplatten 2 mit einer hohen Qualität herzustellen, sind in den oberen Werkzeugabschnitt 9O, den mittleren Werkzeugabschnitt 9M und/oder den unteren Werkzeugabschnitt 9U in nicht näher dargestellter Weise vorzugsweise Blechhalter und Niederhalter zur Positionierung und Fixierung der Metallsubstratbänder 5, 6 integriert. Aufgrund dieser definierten Positionierung und Fixierung ist die während der Arbeitsschritte S1 bis Sm durchgeführte Bearbeitung der Metallsubstratbänder 5, 6 sehr exakt und mit sehr geringen Toleranzen durchführbar.
3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 14 zur Herstellung eines Brennstoffzellenstapels, wobei die Vorrichtung 14 die beschriebene Vorrichtung 1 mit dem Werkzeug 9 oder weitere Ausführungsbeispiele dieser umfasst.
Nach der Vereinzelung der Bipolarplatte 2 wird diese abwechselnd mit der Membran-Elektroden-Einheit 10 einem Stapelwerkzeug 15 zugeführt, wobei mehrere Bipolarplatten 2 und Membran-Elektroden-Einheiten 10 abwechselnd zu dem Brennstoffzellenstapel 11 gestapelt werden. Somit wird vollautomatisch im letzten Arbeitsschritt Sm + 1 der Brennstoffzellenstapel 11 durch abwechselndes Übereinanderstapeln der Biopolarplatten 2 und der Membran-Elektroden-Einheiten 10 erzeugt.
Am Ende des jeweiligen Brennstoffzellenstapels 11 wird in nicht gezeigter Weise vorzugsweise jeweils eine so genannte Endplatte als Abschlusselement des Brennstoffzellenstapels 11 angeordnet, wobei die Endplatten vorzugsweise in gleicher Weise wie die Bipolarplatten 2 hergestellt werden.
Somit ergibt sich in zweckmäßiger Weise die Möglichkeit einer vollautomatischen Fertigung der Bipolarplatten 2 und einer ebenfalls vollautomatischen Fertigung des Brennstoffzellenstapels 11 aus den Bipolarplatten 2 und den Membran-Elektroden-Einheiten 10 bei hohem Automatisierungsgrad und somit geringem Personal- und Kostenaufwand.
Bezugszeichenliste

1: Vorrichtung
2: Bipolarplatte
3: Vorratsrolle
4: Vorratsrolle
5: Metallsubstratband
6: Metallsubstratband
7: Bearbeitungseinheit
8: Bearbeitungseinheit
9: Werkzeug
9.1 bis 9.n: Einzelwerkzeug
9M: mittlerer Werkzeugabschnitt
9O: oberer Werkzeugabschnitt
9U: unterer Werkzeugabschnitt
10: Membran-Elektroden-Einheit
11: Brennstoffzellenstapel
12: Aufwickelrolle
13: Aufwickelrolle
14: Vorrichtung
15: Stapelwerkzeug
S1 bis Sm: Arbeitsschritt
Sm + 1: Arbeitsschritt

Claims

Vorrichtung (1) zur Herstellung einer Bipolarplatte (2) für eine Brennstoffzelle, wobei die Bipolarplatte (2) aus einer Anodenplatte und einer Kathodenplatte bildbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Werkzeug (9) mit einem oberen Werkzeugabschnitt (9O), einem mittleren Werkzeugabschnitt (9M) und einem unteren Werkzeugabschnitt (9U) vorgesehen ist, wobei der obere Werkzeugabschnitt (9O) oberseitig auf den mittleren Werkzeugabschnitt (9M) und der untere Werkzeugabschnitt (9U) unterseitig auf den mittleren Werkzeugabschnitt (9M) wirken, wobei dem Werkzeug (9) zwischen dem oberen Werkzeugabschnitt (9O) und dem mittleren Werkzeugabschnitt (9M) ein erstes Metallsubstratband (5) zur Erzeugung der Anodenplatte und zwischen dem unteren Werkzeugabschnitt (9U) und dem mittleren Werkzeugabschnitt (9M) ein zweites Metallsubstratband (6) zur Erzeugung der Kathodenplatte zuführbar sind, wobei die Erzeugung der Anodenplatte und der Kathodenplatte in zeitlich parallelen Arbeitsschritten (S1 bis Sm + 1) für das erste Metallsubstratband und das zweite Metallsubstratband durchführbar ist.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallsubstratbänder (5, 6) mittels des Werkzeugs (9) in Umformprozessen, Trennprozessen, Fügeprozessen, Richtprozessen, Beschichtungsprozessen, Umklappprozessen, Erwärmungsprozessen, Kühlungsprozessen und/oder Reinigungsprozessen bearbeitbar sind.
Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (9) mehrere Einzelwerkzeuge (9.1 bis 9.n) zur zeitlich aufeinanderfolgenden getakteten und/oder kontinuierlichen Durchführung mehrerer zeitlich paralleler Arbeitschritte (S1 bis Sm + 1) umfasst.
Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den oberen Werkzeugabschnitt (9O), den mittleren Werkzeugabschnitt (9M) und/oder den unteren Werkzeugabschnitt (9U) Blechhalter und/oder Niederhalter zur Positionierung und/oder Fixierung der Metallsubstratbänder (5, 6) integriert sind.
Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zuführung der Metallsubstratbänder (5, 6) zum Werkzeug (9) vor der Bearbeitung Vorratsrollen (3, 4) vorgesehen sind.
Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufwickeln der Metallsubstratbänder (5, 6) nach einer Vereinzelung der Anodenplatte und der Kathodenplatte aus den Metallsubstratbändern (5, 6) Aufwickelrollen (12, 13) vorgesehen sind.
Vorrichtung (14) zur Herstellung eines Brennstoffzellstapels (11), umfassend eine Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und umfassend zumindest ein Stapelwerkzeug (15) zur abwechselnden Stapelung mehrere Bipolarplatten (2) und Membran-Elektroden-Einheiten (10).