DE102010054660A1

DE102010054660A1 - Molding tool useful for producing injection molded parts, comprises at least two tool parts comprising a receptacle for agents for heating the tool parts and cooling channels for cooling the tool parts

Info

Publication number: DE102010054660A1
Application number: DE102010054660A
Authority: DE
Inventors: Olaf Sebbeße
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2010-12-15
Filing date: 2010-12-15
Publication date: 2012-06-21

Abstract

Molding tool for producing injection molded parts, comprises a tool part I (2) and tool part II. The at least one tool part comprises a receptacle for agents for heating the tool parts and cooling channels (7) for cooling the tool parts. The receptacle and the cooling channels are arranged in the near proximity of the tool surface (8). The tool surface exhibits at least one mold part (9) for a produced component. The receptacle for agent for heating are arranged only in sub-regions of the tool parts. Independent claims are also included for: (1) controlling molding tools, comprising activating the agents for heating the tool parts with the onset of an injection molding process; and (2) preparing molding tools, comprising introducing receptacles for agents for heating the tool parts independent of the need of a supplementary heating of the tool part during the preparation of the molding tools.

Description

Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug, insbesondere zur Herstellung von Spritzgussformteilen. Das Werkzeug besteht aus wenigstens zwei Werkzeugteilen, wobei wenigstens ein Werkzeugteil Aufnahmen für Mittel zur Erwärmung des Werkzeugteils aufweist. Ferner weist das Werkzeugteil Kühlkanäle zur Kühlung des Werkzeugteils auf. Hierbei sind sowohl die Aufnahmen für die Mittel zur Erwärmung des Werkzeugteils wie auch die Kühlkanäle zur Kühlung des Werkzeugteils in der Nähe einer Werkzeugoberfläche angeordnet. Die Werkzeugoberfläche weist wenigstens eine Teilform für ein herzustellendes Bauteil auf. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Steuerungsverfahren für ein entsprechendes Formwerkzeug.The invention relates to a mold, in particular for the production of injection molded parts. The tool consists of at least two tool parts, wherein at least one tool part has receptacles for means for heating the tool part. Furthermore, the tool part has cooling channels for cooling the tool part. Here, both the receptacles for the means for heating the tool part as well as the cooling channels for cooling the tool part in the vicinity of a tool surface are arranged. The tool surface has at least one partial mold for a component to be produced. The invention further relates to a control method for a corresponding molding tool.

Formwerkzeuge zur Herstellung von Spritzgussformteilen werden vielfältig eingesetzt. Unter anderem werden Teile eines Fahrzeuginnenraums, insbesondere Verkleidungen und Blenden, mittels eines Spritzgussverfahrens aus verschiedensten Kunststoffmaterialien hergestellt. Während des Spritzgussvorgangs wird das Kunststoffmaterial über Zuleitungen bzw. Düsen in das geschlossene Formwerkzeug eingespritzt und verteilt sich innerhalb der Form. Durch hohen Druck des eingespritzten Kunststoffmaterials wird erreicht, dass sich das Kunststoffmaterial gleichmäßig innerhalb der Form verteilt. Nach dem Abkühlen der Kunststoffmasse innerhalb des Formwerkzeugs, kann das fertige Bauteil aus dem Werkzeug entnommen werden. Hierzu ist das Formwerkzeug in der Regel zweiteilig aufgebaut, so dass dieses geöffnet und das fertige Bauteil entnommen werden kann. Wichtig ist, dass sich die Kunststoffmasse innerhalb der Form vollständig, das heißt in alle Bereiche der Form, verteilt. Ist dies nicht der Fall, fehlt ein Teil am späteren Kunststoffbauteil, so dass das hergestellte Teil nicht zu verwenden ist. Ein anderer Effekt, der eintreten kann, wenn die Verteilung der Kunststoffmasse innerhalb des Formwerkzeugs nicht ideal verläuft, ist die Entstehung von Bindenähten an den Stellen, an denen innerhalb der Form die Kunststoffmasse aus zwei unterschiedlichen Richtungen zusammenfließt. Vermischen sich hierbei die gegenläufigen Wellenfronten nicht vollständig, kommt es nach dem Erstarren der Kunststoffmasse zu sichtbaren Nähten. Um die Verteilung der Kunststoffmasse innerhalb der Form zu verbessern, sind aus dem Stand der Technik Formwerkzeuge bekannt, bei denen ein Werkzeugteil erwärmt wird, um die Fließfähigkeit des Kunststoffmaterials zu erhöhen.Molds for the production of injection molded parts are widely used. Among other things, parts of a vehicle interior, in particular claddings and panels, are manufactured by means of an injection molding process from a variety of plastic materials. During the injection molding process, the plastic material is injected via supply lines or nozzles into the closed mold and distributed within the mold. High pressure of the injected plastic material ensures that the plastic material is evenly distributed within the mold. After cooling the plastic mass within the mold, the finished component can be removed from the tool. For this purpose, the mold is usually constructed in two parts, so that this can be opened and the finished component can be removed. It is important that the plastic mass within the form completely, that is distributed in all areas of the form. If this is not the case, a part is missing on the later plastic component, so that the produced part is not to be used. Another effect that can occur when the distribution of the plastic mass within the mold is not ideal is the formation of weld lines at the points where the plastic mass flows from two different directions within the mold. If the opposing wavefronts do not mix completely, visible seams will form after the plastic mass has solidified. In order to improve the distribution of the plastic material within the mold, from the prior art molding tools are known in which a tool part is heated in order to increase the flowability of the plastic material.

Aus der WO 2006/136743 A1 ist eine gattungsgemäße Erwärmungsvorrichtung für ein Werkzeugteil bekannt. Hier sind in Hohlräumen eines Werkzeugteiles Induktoren vorgesehen, die durch Induktion auf den Wänden der Hohlräume Wärme erzeugen, die durch Konduktion zur Oberfläche des Werkzeugteils übertragen wird. Bei dem System ist der Abstand zwischen den Hohlräumen, in die die Induktoren eingelegt sind, gleichmäßig über die Fläche des Werkzeugteils verteilt, so dass eine gleichmäßige Erwärmung der Werkzeugoberfläche erreicht wird.From the WO 2006/136743 A1 a generic heating device for a tool part is known. Here, inductors are provided in cavities of a tool part, which generate heat by induction on the walls of the cavities, which is transferred by conduction to the surface of the tool part. In the system, the distance between the cavities, in which the inductors are inserted, evenly distributed over the surface of the tool part, so that a uniform heating of the tool surface is achieved.

Weitere Systeme zur induktiven Erwärmung von Werkzeugoberflächen sind beispielsweise aus der DE 102 57 129 B4 und der DE 10 2008 031 391 A1 bekannt.Other systems for inductive heating of tool surfaces are for example from DE 102 57 129 B4 and the DE 10 2008 031 391 A1 known.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gattungsgemäßes Formwerkzeug konstruktiv einfacher und günstiger anzugeben. Es ist weiterhin die Aufgabe der Erfindung, ein Steuerungsverfahren und ein Herstellverfahren für das erfindungsgemäße Formwerkzeug anzugeben.It is the object of the present invention to provide a generic mold structurally simpler and cheaper. It is a further object of the invention to provide a control method and a manufacturing method for the molding tool according to the invention.

Die Aufgabe wird bei einem Formwerkzeug, insbesondere zur Herstellung von Spritzgussformteilen, bestehend aus wenigstens zwei Werkzeugteilen, wobei wenigstens ein Werkzeugteil Aufnahmen für Mittel zur Erwärmung des Werkzeugteils und Kühlkanäle zur Kühlung der Werkzeugteils aufweist, wobei die Aufnahmen und die Kühlkanäle in der Nähe der Werkzeugoberfläche angeordnet sind und wobei die Werkzeugoberfläche wenigstens eine Teilform für ein herzustellendes Bauteil aufweist, dadurch gelöst, dass die Aufnahmen für Mittel zur Erwärmung nur in Teilbereichen des Werkzeugteils angeordnet sind. Gegenüber dem vorgestellten Stand der Technik ergibt sich durch die erfindungsgemäße Lösung der große Vorteil, dass weit weniger Mittel zur Erwärmung erforderlich sind, da diese nur in Teilbereichen des Werkzeugs anzuordnen sind. Dies ermöglicht einfachere Konstruktionen des Werkzeugteils und vor allen Dingen werden durch diese Lösung die Kosten für die Herstellung des Werkzeugteils wie auch insbesondere die Kosten für das Erwärmungssystem gesenkt. Entsprechend der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Mittel zur Erwärmung als elektrische Leiter eines induktiven Heizsystems ausgeführt. Ein induktives Heizsystem bietet gegenüber Heizsystemen die auf erwärmten Flüssigkeiten basieren, den großen Vorteil, dass die Erwärmung der Werkzeugoberfläche wesentlich präziser geregelt werden kann. Zudem sind induktive Heizsysteme zeitlich flexibler ansteuerbar.The object is in a mold, in particular for the production of injection moldings, consisting of at least two tool parts, wherein at least one tool part receiving means for heating the tool part and cooling channels for cooling the tool part, wherein the receptacles and the cooling channels arranged in the vicinity of the tool surface are and wherein the tool surface has at least one partial mold for a component to be produced, achieved in that the receptacles are arranged for means for heating only in partial areas of the tool part. Compared to the prior art presented by the solution according to the invention has the great advantage that far less means for heating are required because they are to be arranged only in partial areas of the tool. This allows for simpler designs of the tool part and, above all, this solution reduces the cost of manufacturing the tool part as well as, in particular, the cost of the heating system. According to the preferred embodiment of the invention, the heating means are designed as electrical conductors of an inductive heating system. An inductive heating system has the great advantage over heating systems based on heated liquids that the heating of the tool surface can be controlled much more precisely. In addition, inductive heating systems can be controlled more flexibly in terms of time.

Eine bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Formwerkzeugs sieht vor, dass die Kühlkanäle derart gleichmäßig am Werkzeugteil verteilt sind, dass eine nahezu gleichmäßige Kühlung der Werkzeugoberfläche erreichbar ist. Im Gegensatz zur Anordnung der elektrischen Leiter des induktiven Heizsystems, die erfindungsgemäß nur in Teilbereichen des Werkzeugs angeordnet sind, sind die Kühlkanäle gleichmäßig in der Nähe zur Werkzeugoberfläche verteilt. Durch die gleichmäßige Kühlung der Werkzeugoberfläche wird nach dem Ende des Einspritzvorgangs eine schnelle Entnahme des fertigen Bauteils möglich, da dieses schneller abkühlt. Die induktive Erwärmung in Teilbereichen kann erfindungsgemäß so ausgelegt werden, dass die Erwärmung nur an den Stellen erfolgt, an denen das Fließverhalten des eingespritzten Kunststoffmaterials nicht ausreichend ist, um ein vollständig gefülltes Formwerkzeug zu erhalten.A preferred development of the mold according to the invention provides that the cooling channels are distributed so evenly on the tool part that a nearly uniform cooling of the tool surface can be achieved. In contrast to the arrangement of the electrical conductors of the inductive heating system, which are arranged according to the invention only in partial areas of the tool, the cooling channels are evenly distributed in the vicinity of the tool surface. Due to the even cooling The tool surface is a rapid removal of the finished component possible after the end of the injection process, as this cools faster. The inductive heating in subregions can be designed according to the invention so that the heating takes place only at the points at which the flow behavior of the injected plastic material is not sufficient to obtain a completely filled mold.

Eine weitere bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Formwerkzeugs sieht vor, dass die Aufnahmen für die Mittel zur Erwärmung des Werkzeugteils sowie die Kühlkanäle zur Kühlung des Werkzeugteils im wesentlichen in einer Ebene unterhalb der Werkzeugoberfläche angeordnet sind. Durch diese Auslegung des Formwerkzeugs wird eine besonders kompakte Bauform des Werkzeugteils erreicht, da eine Anordnung von Aufnahmen und Kühlkanälen in verschiedenen Ebenen eine höhere Bauform zur Folge hätte. Weiterhin bevorzugt ist das Werkzeugteil, das die Aufnahmen und Kühlkanäle enthält, zweiteilig aufgebaut. Bevorzugt erfolgt die Teilung des Werkzeugs in die beiden Werkzeugteile in der Nähe der Ebene, in der die Aufnahmen und die Kühlkanäle angeordnet sind. Hierbei erfolgt die Teilung bevorzugt so, dass sich ein Temperierteil ergibt, der sämtliche Aufnahmen für die Mittel zur Erwärmung des Werkzeugteils enthält, und dass sich ein Grundteil ergibt, in dem keine Temperiermittel angeordnet sind. Die Aufnahmen für die Temperiermittel wie für die Kühlkanäle sind erfindungsgemäß als Nuten innerhalb der Werkzeugteile ausgebildet. Die Nuten für die Kühlkanäle teilen sich hierbei auf den Temperierteil und den Grundteil auf. Mit anderen Worten, die Kühlkanäle sind am Übergang zwischen dem Temperierteil und dem Grundteil vorgesehen, so dass die Nut jeweils zu einem Teil im Temperierteil und zu einem Teil im Grundteil jeweils korrespondierend gegenüber vorgesehen sind. Der Vorteil der Teilung der Werkzeuge an dieser Stelle in einen Temperierteil und einen Grundteil liegt darin, dass der Temperierteil gegen einen anderen Temperierteil austauschbar ist, falls für eine Herstellung eines anderen Bauteils in dem Formwerkzeug eine Temperierung an einer anderen Stelle bzw. in einem anderen Teilbereich des Werkzeugs erforderlich ist. In diesem Falle ist es nicht erforderlich den kompletten Werkzeugteil gegen einen anderen auszutauschen, sondern es ist ausreichend, lediglich den Temperierteil durch einen anderen Temperierteil zu ersetzen. Voraussetzung ist hierbei lediglich die Übereinstimmung der Kühlkanäle im Temperierteil und im Grundteil.A further preferred embodiment of the molding tool according to the invention provides that the receptacles for the means for heating the tool part and the cooling channels for cooling the tool part are arranged substantially in a plane below the tool surface. This design of the mold a particularly compact design of the tool part is achieved because an arrangement of recordings and cooling channels in different levels would have a higher design result. Further preferably, the tool part, which contains the receptacles and cooling channels, constructed in two parts. Preferably, the division of the tool into the two tool parts takes place in the vicinity of the plane in which the receptacles and the cooling channels are arranged. In this case, the division preferably takes place in such a way that a tempering part results which contains all the receptacles for the means for heating the tool part, and that a base part results in which no tempering means are arranged. The receptacles for the temperature control as well as for the cooling channels are formed according to the invention as grooves within the tool parts. The grooves for the cooling channels in this case split on the Temperierteil and the base. In other words, the cooling channels are provided at the transition between the temperature control part and the base part, so that the groove is provided in each case corresponding to a part in the temperature control part and to a part in the base part in each case. The advantage of the division of the tools at this point into a tempering part and a base part is that the tempering part is exchangeable with another tempering part, if for a production of another component in the molding tool a temperature control at another point or in another part of the tool is required. In this case, it is not necessary to exchange the complete tool part for another, but it is sufficient to replace only the tempering by another tempering. The only prerequisite here is the conformity of the cooling channels in the temperature control part and in the base part.

Eine besonders bevorzugte Lösung des erfindungsgemäßen Formwerkzeugs sieht vor, dass genau eine Aufnahme für Mittel zur Erwärmung des Werkzeugteils vorhanden ist, die als durchgehende Nut ausgebildet ist und die Kühlkanäle für die Kühlung des Werkzeugteils hingegen aus mehreren Nuten bestehen. Die Auslegung der Aufnahme für die Heizmittel als eine einzige durchgehende Nut bietet den großen Vorteil, dass ein einziges Heizmittel ausreichend ist, um die Teilbereiche des Werkzeugs zu erwärmen. Eine besondere Ausgestaltung des Formwerkzeugs sieht vor, dass die Aufnahmen für die Temperiermittel nur in einem Werkzeugteil und die Kühlkanäle in beiden Werkzeugteilen vorgesehen sind. Diese Lösungen sind insbesondere dann von großem Vorteil, wenn Formteile hergestellt werden sollen, die im Verwendungszustand nur eine Sichtseite aufweisen. In diesem Fällen ist es ausreichend wenn die Fließfähigkeit der Kunststoffschmelze innerhalb des Formwerkzeugs nur an der Seite erhöht wird, die die spätere Sichtseite darstellt.A particularly preferred solution of the mold according to the invention provides that exactly one receptacle for means for heating the tool part is present, which is formed as a continuous groove and the cooling channels for the cooling of the tool part, however, consist of a plurality of grooves. The design of the receptacle for the heating means as a single continuous groove offers the great advantage that a single heating means is sufficient to heat the portions of the tool. A special embodiment of the molding tool provides that the receptacles for the temperature control are provided only in a tool part and the cooling channels in both tool parts. These solutions are particularly of great advantage when moldings are to be produced, which have only one visible side in the use state. In these cases, it is sufficient if the flowability of the plastic melt is increased within the mold only on the side that represents the later visible side.

Die ganz besondere Weiterbildung des Formwerkzeugs ergibt sich dadurch, dass die Aufnahmen für die Temperiermittel innerhalb des Werkzeugteils im Wesentlichen an den Stellen angeordnet sind, an denen bei einem Spritzgussvorgang die Bindenähte entstehen würden. Gerade diese Bereiche, in denen bei einer komplexen Spritzgussform durch den Fließvorgang der Kunststoffmasse zwei Kunststoffmassenfronten gegeneinander fließen und während des Auskühlvorgangs dazu neigen, dass eine Bindenaht entsteht, können durch die erfindungsgemäße Anordnung der Aufnahmen für die Temperiermittel partiell erwärmt werden, so dass im Bereich der Bindenähte die Fließfähigkeit der Kunststoffmasse erhöht wird. Durch diesen wesentlichen auf das Fließverhalten des Kunststoffs können ungewünschte Bindenähte verhindert werden. Es wird erreicht, dass die beiden aufeinandertreffenden Wellenfronten sich homogen vermischen und die Entstehung von sichtbaren Bindenähten vermieden wird. Gerade bei Kunststoffformteilen, die eine Hochglanzoberfläche aufweisen, wie sie häufig in Innenräumen von Fahrzeugen Verwendung finden, ist dies von besonderem Vorteil. Diese Formteile werden im Anschluss an den Spritzgussvorgang mit einem Hochglanzlack versehen, der in der Regel nicht geeignet ist, ungewünschte Oberflächenunebenheiten auszugleichen.The very special development of the molding tool results from the fact that the receptacles for the temperature control within the tool part are arranged substantially at the points at which the weld lines would arise during an injection molding process. Especially these areas, in which flow in a complex injection mold by the flow of the plastic mass two plastic mass fronts against each other and tend during the cooling process that a weld line is formed, can be partially heated by the inventive arrangement of recordings for the temperature control, so that in the Tie lines the flowability of the plastic mass is increased. This essential to the flow behavior of the plastic unwanted weld lines can be prevented. It is achieved that the two intersecting wavefronts mix homogeneously and the formation of visible welds is avoided. Especially with plastic moldings that have a high-gloss surface, as they are often used in interiors of vehicles, this is particularly advantageous. These moldings are provided after the injection molding process with a high gloss paint, which is usually not suitable to compensate for unwanted surface irregularities.

Bei einem erfindungsgemäßen Steuerungsverfahren für ein entsprechendes Formwerkzeug ist vorgesehen, dass die Mittel zur Erwärmung des Werkzeugteils im Wesentlichen mit Beginn eines Spritzgussvorgangs aktiviert werden. Der Vorteil eines solchen Steuerungsverfahrens liegt unter anderem in der Energieeinsparung, da die Mittel zur Erwärmung des Werkzeugteils nur dann aktiviert werden, wenn die Wärme an der Werkzeugoberfläche auch tatsächlich benötigt wird.In a control method according to the invention for a corresponding molding tool, it is provided that the means for heating the tool part are activated substantially at the beginning of an injection molding process. The advantage of such a control method is inter alia in the energy savings, since the means for heating the tool part are activated only when the heat is actually required on the tool surface.

Im Rahmen eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines entsprechenden Formwerkzeugs ist vorgesehen, dass die Aufnahmen für Mittel zur Erwärmung des Werkzeugteils unabhängig vom Bedarf einer zusätzlichen Erwärmung des Werkzeugteils bei der Herstellung des Formwerkzeugs eingebracht werden. Diese Maßnahme ist grundsätzlich sinnvoll, da der Mehraufwand und die Kosten bei der Herstellung eines Formwerkzeugs mit entsprechenden Aufnahmen gering sind gegenüber einem Formwerkzeug ohne entsprechende Aufnahmen. Selbst bei Formwerkzeugen, bei denen keine zusätzliche Erwärmung eines Werkzeugteils vorgesehen ist, liegt der große Vorteil in der Flexibilität und der Zeitersparnis, wenn sich zu einem späteren Zeitpunkt doch noch der Bedarf einer zusätzlichen Erwärmung ergibt. Der erfindungsgemäßen Vorbereitung des Formwerkzeugs für eine optionale, zusätzliche Erwärmung, beispielsweise mittels eine induktiven Heizsystems, liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass die Oberflächenqualität von herzustellenden Spitzgussteilen bei praktischen Versuchen oftmals schlechter ist, als es auf Grund der vorhergehenden Planungsphase zu erwarten war. Besteht in diesen Fällen die Möglichkeit, schnell und flexibel ein Heizsystem nachzurüsten, ist dies von großem Vorteil.In the context of a method according to the invention for producing a corresponding molding tool is provided that the receptacles for means for heating the tool part regardless of the need for additional heating of Tool part are introduced during the production of the mold. This measure is basically useful because the overhead and the cost of producing a mold with appropriate recordings are low compared to a mold without appropriate recordings. Even with molds, where no additional heating of a tool part is provided, the great advantage is the flexibility and the time savings, if at a later time still the need for additional heating results. The preparation according to the invention of the mold for an optional, additional heating, for example by means of an inductive heating system, is based on the finding that the surface quality of injection-molded parts to be produced is often worse in practical tests than was to be expected on the basis of the preceding planning phase. If in these cases it is possible to retrofit a heating system quickly and flexibly, this is a great advantage.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungsfiguren erläutert. Es zeigen:The invention will be explained below with reference to drawing figures. Show it:

1 und 2 ein Kunststoffformteil für einen Fahrzeuginnenraum, wobei 2 das gleiche Kunststoffformteil in einer anderen Ansicht zeigt, 1 and 2 a plastic molding for a vehicle interior, wherein 2 showing the same plastic molding in another view,

3 und 4 einen Werkzeugteil entsprechend des bekannten Standes der Technik, wobei 4 den Werkzeugteil in halbtransparenter Darstellung zeigt, 3 and 4 a tool part according to the known prior art, wherein 4 shows the tool part in semitransparent representation,

5, 6 und 7 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Werkzeugteils wobei 5 den vollständigen Werkzeugteil in halb transparenter Darstellung zeigt, während die 6 und 7 den Grundteil und den Temperierteil des Werkzeugteils nach 5 zeigen, 5 . 6 and 7 a first embodiment of a tool part according to the invention wherein 5 shows the complete tool part in semi-transparent representation, while the 6 and 7 the base part and the tempering of the tool part after 5 demonstrate,

8 ein zweites Ausführungsbeispiel, das einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Formwerkzeug mit zwei Werkzeugteilen zeigt, wobei ein Werkzeugteil aus einem Grundteil und einem Temperierteil besteht, und 8th a second embodiment, which shows a section through an inventive mold with two tool parts, wherein a tool part consists of a base part and a tempering, and

9, 10 und 11 ein drittes Ausführungsbeispiel, wobei die 9 und 10 einen ersten Werkzeugteil mit Grundteil und Temperierteil und 11 den zweiten Werkzeugteil eines erfindungsgemäßen Formwerkzeugs zeigen. 9 . 10 and 11 a third embodiment, wherein the 9 and 10 a first tool part with base and Temperierteil and 11 show the second tool part of a mold according to the invention.

Die 1 und 2 zeigen ein Kunststoffformteil 10 für einen Fahrzeuginnenraum, wobei 2 das gleiche Kunststoffformteil 10 in einer anderen Ansicht zeigt. Bei dem dargestellten Formteil 10 handelt es sich um eine Blende 10 bzw. einen Blendrahmen 10 für zwei (nicht dargestellte) Luftausströmer im Armaturenbrettbereich eines Fahrzeugs. Neben den beiden großen, runden Öffnungen für die Luftausströmer ist eine Öffnung für ein Bedienelement vorgesehen.The 1 and 2 show a plastic molding 10 for a vehicle interior, wherein 2 the same plastic molding 10 in another view shows. In the illustrated molding 10 it is an aperture 10 or a frame 10 for two air vents (not shown) in the dashboard area of a vehicle. In addition to the two large, round openings for the air vents an opening for a control element is provided.

Die Blende 10 wird aus einem Kunststoffmaterial in einem Spritzgussverfahren hergestellt und in einem nachgelagerten Arbeitsschritt mit einem Hochglanzlack versehen. Die Blende 10 ist ein dreidimensionales Bauteil, was aus der Darstellung nach 2 gut erkennbar ist. Im Rahmen des Spritzgussverfahrens ist es erforderlich, die Kunststoffschmelze an mehreren Stellen in ein Formwerkzeug 1 einzuspritzen (ein erfindungsgemäßes Formwerkzeug 1 ist in den 8 bis 11 dargestellt und wird später im Detail erläutert). Die Einspritzung an verschiedenen Punkten (siehe Einspritzstellen 17 in 11) ist erforderlich, um sicherzustellen, dass sich die Kunststoffschmelze innerhalb des Formwerkzeugs 1 gleichmäßig verteilt und die Form vollständig ausfüllt (die Form besteht dabei aus zwei Teilformen 9, die sich auf die beiden Werkzeugteile 2 und 3 aufteilen). Dies hängt mit der begrenzten Fließfähigkeit der Kunststoffschmelze zusammen, die auch dadurch negativ beeinflusst wird, dass sich die Kunststoffschmelze auf ihrem Weg innerhalb der Form abkühlt. Hierbei ist es nicht möglich, das Formwerkzeug insgesamt auf eine hohe Temperatur zu erhitzen, um die Fließfähigkeit der Kunststoffschmelze zu verbessern, da hierbei das Kunststoffmaterial selbst Schaden nehmen würde.The aperture 10 is made of a plastic material in an injection molding process and provided in a subsequent operation with a high gloss paint. The aperture 10 is a three-dimensional component, resulting from the representation after 2 is clearly recognizable. As part of the injection molding process, it is necessary, the plastic melt in several places in a mold 1 to inject (a mold according to the invention 1 is in the 8th to 11 and will be explained later in detail). The injection at different points (see injection points 17 in 11 ) is required to ensure that the plastic melt inside the mold 1 evenly distributed and completely filling the mold (the shape consists of two partial shapes 9 that relate to the two tool parts 2 and 3 split). This is related to the limited fluidity of the plastic melt, which is also adversely affected by the plastic melt cooling on its way inside the mold. In this case, it is not possible to heat the mold as a whole to a high temperature in order to improve the flowability of the plastic melt, since in this case the plastic material itself would be damaged.

Bedingt durch verschiedene Einspritzstellen 17, verteilt sich die Kunststoffschmelze innerhalb der Form ausgehend von den Einspritzstellen 17 in der gesamten Form. Die Stellen, an denen im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei Wellenfronten der Kunststoffschmelze – von zwei unterschiedlichen Einspritzstellen 17 kommend – aufeinander treffen sind mit 14 gekennzeichnet. Immer dann, wenn sich an diesen Stellen 14 keine ideale Vermengung der Kunststoffschmelze ergibt, kommt es nach dem Abkühlen des Kunststoffmaterials zu sichtbaren Bindenähten 14. Die Bindenähte 14 sind insofern störend, als dass diese auch nach einem anschließenden Lackiervorgang sichtbar bleiben können. Abhilfe kann hier durch eine mechanische Nachbehandlung der Bindenähte 14 oder durch einen dickeren Farbauftrag des Lackes erzielt werden. Beides ist mit zusätzlichem Aufwand, sowohl von der Herstelldauer als auch von den Herstellkosten, verbunden.Due to different injection points 17 , the plastic melt is distributed within the mold starting from the injection points 17 in the whole form. The points at which in the present embodiment, two wavefronts of the plastic melt - of two different injection sites 17 coming - meet each other with 14 characterized. Always when in these places 14 If no ideal mixing of the plastic melt results, after cooling of the plastic material, visible stitch lines are produced 14 , The tie lines 14 are so disturbing that they can remain visible even after a subsequent painting process. A remedy here can be a mechanical aftertreatment of the weld lines 14 or be achieved by a thicker paint application of the paint. Both are associated with additional expense, both of the manufacturing time as well as the manufacturing costs.

Die 3 und 4 zeigen einen Werkzeugteil 2 entsprechend des bekannten Standes der Technik, wobei 4 den Werkzeugteil 2 in halbtransparenter Darstellung zeigt. Der dargestellte Werkzeugteil 2 entspricht dem Werkzeugteil 2, der in der Werkzeugoberfläche 8 die Teilform 9 für die spätere Sichtseite der herzustellenden Blende 10 ausbildet. Der komplementäre Werkzeugteil 3 ist in 11 dargestellt (in diesem zweiten Werkzeugteil 3 sind die Zuleitungen 16 für das Spitzgussmaterial gezeigt, die zu den Einspritzstellen 17 in der Teilform 9 führen). Innerhalb des Werkzeugteils 2 sind Kühlkanäle 7 integriert, die in der halbtransparenten Darstellung nach 4 gut erkennbar sind. Die Kühlkanäle 7 dienen zu einem schnellen Abkühlen des Werkzeugteils 2 nach abgeschlossenem Einspritzvorgang. Erst wenn das Formteil 10 abgekühlt ist, kann es aus der Form entnommen werden und es kann ein weiteres Formteil 10 hergestellt werden. Durch die aktive Kühlung verringert sich die Taktzeit bei der Herstellung.The 3 and 4 show a tool part 2 according to the known prior art, wherein 4 the tool part 2 in semi-transparent representation shows. The illustrated tool part 2 corresponds to the tool part 2 in the tooling surface 8th the part form 9 for the later visible side of the produced aperture 10 formed. The complementary tool part 3 is in 11 shown (in this second tool part 3 are the supply lines 16 for the injection molding material shown to the injection points 17 in the part form 9 to lead). Within the tool part 2 are cooling channels 7 integrated, which in the semitransparent representation after 4 are clearly recognizable. The cooling channels 7 serve for quick cooling of the tool part 2 after completion of the injection process. Only when the molding 10 cooled, it can be removed from the mold and it can be another molding 10 getting produced. Active cooling reduces the cycle time during production.

Die 5, 6 und 7 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Werkzeugteils 2 wobei 5 den vollständigen Werkzeugteil 2 in halb transparenter Darstellung zeigt, während die 6 und 7 den Grundteil 5 und den Temperierteil 4 des Werkzeugteils 2 nach 5 zeigen. Gegenüber dem Werkzeugteil 2 entsprechend der 3 und 4 ist der Werkzeugteil hier in zwei Werkzeugteile 4 und 5 aufgeteilt, die vor dem Einsatz im Spritzgießwerkzeug lösbar mit einander verbunden, in der Regel verschraubt, werden. Zudem befinden sich die Einlassöffnungen der seitlichen Kühlkanäle 7 in einer tieferen Ebene des Werkzeugteils 2. Die Ebene, in der sich bisher die Kühlkanäle befanden wird erfindungsgemäß genutzt, um Aufnahmen 6 für Mittel 11 (siehe 9 bis 11) zur Erwärmung des Werkzeugteils 2 und zusätzliche Kühlkanäle 7 zur Kühlung des Werkzeugteils 2 zu integrieren. Der wesentliche Unterschied zur bisherigen Auslegung der Kühlkanäle besteht darin, dass die zusätzlichen Kühlkanäle 7 gerade nicht unmittelbar unterhalb der Werkzeugoberfläche 8 an den Stellen angeordnet sind, an denen sich die Teilform 9 befindet. Vielmehr sind in diesen Teilbereichen 13 (siehe auch 8) unmittelbar unterhalb der Teilform 9 Nuten 6a als Aufnahme 6 für Mittel zur Erwärmung 11 ausgebildet. Erfindungsgemäß sind die Nuten 6a insbesondere in den Teilbereichen 13 ausgebildet, an denen sich beim Einspritzvorgang Bindenähte 14 (siehe 1 und 2) ausbilden könnten. Damit ergibt sich eine auf die jeweilige Werkzeugform angepasste, jeweils individuelle, Auslegung der Teilbereiche 13, da dies von der Anzahl und der Lage der Einspritzstellen 17 innerhalb des Werkzeugteils 2 abhängt. Selbstverständlich können bei Bedarf auch entsprechende Maßnahmen im komplementären Werkzeugteil 3 vorgesehen sein. Die ist dann sinnvoll, wenn das herzustellende Bauteil 10 zwei sogenannte Sichtseiten aufweist, also an beiden Oberflächen eine möglichst ideale Oberflächenbeschaffenheit aufweisen soll.The 5 . 6 and 7 show a first embodiment of a tool part according to the invention 2 in which 5 the complete tool part 2 in semi-transparent representation shows while the 6 and 7 the basic part 5 and the tempering part 4 of the tool part 2 to 5 demonstrate. Opposite the tool part 2 according to the 3 and 4 the tool part is here in two tool parts 4 and 5 split, which are releasably connected to each other before use in the injection mold, usually screwed, are. In addition, the inlet openings of the lateral cooling channels are located 7 in a deeper level of the tool part 2 , The level in which previously the cooling channels were inventively used to recordings 6 for means 11 (please refer 9 to 11 ) for heating the tool part 2 and additional cooling channels 7 for cooling the tool part 2 to integrate. The main difference to the previous design of the cooling channels is that the additional cooling channels 7 just not directly below the tool surface 8th are arranged at the points where the part form 9 located. Rather, in these sub-areas 13 (see also 8th ) immediately below the partial form 9 groove 6a as a recording 6 for means of warming 11 educated. According to the invention, the grooves 6a especially in the subareas 13 formed, in which the injection process tie lines 14 (please refer 1 and 2 ) could train. This results in an adapted to the respective tool shape, each individual, interpretation of the sections 13 as this depends on the number and location of injection points 17 within the tool part 2 depends. Of course, if necessary, appropriate measures in the complementary tool part 3 be provided. This makes sense if the component to be manufactured 10 has two so-called visual pages, so on both surfaces should have the best possible surface finish.

Die Nut 6a als Aufnahme 6 für Mittel zur Erwärmung 11 ist in diesem Ausführungsbeispiel als eine einzige durchgehende Nut 6a ausgebildet, um einen einzigen elektrischen Leiter eines induktiven Heizsystems 11a in die Nut 6a einzulegen. Selbstverständlich können, insbesondere bei größeren zu fertigenden Bauteilen, auch mehr als eine Nut 6a innerhalb des Werkzeugteils 2 vorgesehen sein, um mehrere Mittel zur Erwärmung 11 in die Nuten 6a einzubringen. Die Nutzung eines induktiven Heizsystems 11a ist besonders vorteilhaft, da mit einem solchen System eine sehr schnelle lokale Aufheizung des Werkzeugteils 2 erzielbar ist. Mittels des induktiven Heizsystems 11a werden in die Werkzeugbereiche, die sich radial um die Nut 6a herum befinden, Ströme induziert, die zu einer Erwärmung des Werkzeugteils 2 in diesen Bereichen führen. Durch Wärmeleitung innerhalb des Werkzeugteils 2 wird letztlich die Werkzeugoberfläche 8 in den gewünschten Teilbereichen 13 erwärmt. Der große Vorteil gegenüber einer vorstehend bereits genannten, vollständigen Erwärmung des Werkzeugteils 2 liegt darin, dass durch die Erwärmung nur in Teilbereichen 13 des Werkzeugteils keine Schädigung des Kunststoffmaterials auftritt. Gleichzeitig ist die lokale Erwärmung der Teilform 9 ausreichend, um die Entstehung von Bindenähten zuverlässig zu vermeiden. Die Schädigung des Kunststoffmaterials wird auch dadurch vermieden, dass durch die kurzfristige, lokale Erwärmung nur eine vergleichsweise (im Vergleich zur vollständigen Erwärmung des Werkzeugteils) geringe Wärmemenge in den Werkzeugteil 2 eingebracht wird, und somit eine schnellere Abkühlung des Werkzeugteils 2 möglich ist.The groove 6a as a recording 6 for means of warming 11 is in this embodiment as a single continuous groove 6a designed to be a single electrical conductor of an inductive heating system 11a in the groove 6a appeal. Of course, especially for larger components to be produced, more than one groove 6a within the tool part 2 be provided to several means of warming 11 into the grooves 6a contribute. The use of an inductive heating system 11a is particularly advantageous because with such a system a very fast local heating of the tool part 2 is achievable. By means of the inductive heating system 11a be in the tool areas, which are radially around the groove 6a are located, inducing currents, which leads to heating of the tool part 2 lead in these areas. By heat conduction within the tool part 2 ultimately becomes the tool surface 8th in the desired subareas 13 heated. The big advantage over a previously mentioned, complete heating of the tool part 2 lies in the fact that by heating only in partial areas 13 the tool part no damage to the plastic material occurs. At the same time is the local warming of the part form 9 sufficient to reliably prevent the formation of weld lines. The damage to the plastic material is also avoided by the short-term, local heating only a comparatively small amount of heat (in comparison to the complete heating of the tool part) in the tool part 2 is introduced, and thus a faster cooling of the tool part 2 is possible.

Zur Ausbildung der Kühlkanäle 7 sind Nuten 6a in den Werkzeugteil 2 eingebracht. Die Nuten 7a sich auf die Bereiche verteilt, die außerhalb der Teilbereiche 13 liegen, in die die Nuten 6a für die Aufnahmen 6 eingebracht sind. Die Ebene 12, die den Temperierteil 4 vom Grundteil 5 des Werkzeugteils 2 trennt befindet sich ausreichend dicht unterhalb der Werkzeugoberfläche 8, um eine möglichst schnelle Erwärmung der Teilform 9 zu erreichen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Nuten 6a der Aufnahmen 6 für Mittel zur Erwärmung 11 ausschließlich im Temperierteil 4 des Werkzeugteils 2 angeordnet und damit ideal dicht unterhalb der Werkzeugoberfläche 8. Ein weiterer Vorteil der Anordnung der Nuten 6a ausschließlich im Temperierteil 4 besteht darin, dass bei einer leicht abweichenden Teilform 9, also bei der Herstellung eines anderen Formteils 10 oder bei anderer Lage der Einspritzstellen 17, nur der Temperierteil 4 neu hergestellt werden muss und der Grundteil 5 übernommen werden kann. Die Nuten 7a, die die Kühlkanäle 7 ausbilden sind vorteilhaft auf Temperierteil 4 und Grundteil 5 aufgeteilt. Hierdurch können sowohl die Kühlkanäle 7, die im Bereich der Teilungsebene 12 zwischen Temperierteil 4 und Grundteil 5 angeordnet sind, mit einem Kühlmedium durchflossen werden, wie auch die unterhalb im Grundteil 5 verlaufenden Kühlkanäle 7. Um nach dem Zusammenbau von Temperierteil 4 und Grundteil 5 die Dichtigkeit der Kühlkanäle 7 zu gewährleisten, sind Dichtungsnuten 15a vorgesehen (im Ausführungsbeispiel in den Grundteil 5 eingebracht), in die Dichtungen 15 (siehe 8 und 9) eingelegt werden.For the formation of the cooling channels 7 are grooves 6a in the tool part 2 brought in. The grooves 7a spread over the areas outside the subareas 13 lie in which the grooves 6a for the recordings 6 are introduced. The level 12 that the tempering part 4 from the base 5 of the tool part 2 separates is located sufficiently close below the tool surface 8th to warm the part form as quickly as possible 9 to reach. In the present embodiment, the grooves 6a the recordings 6 for means of warming 11 exclusively in the tempering section 4 of the tool part 2 arranged and thus ideally close below the tool surface 8th , Another advantage of the arrangement of the grooves 6a exclusively in the tempering section 4 is that with a slightly different part shape 9 So in the production of another molding 10 or in another position of the injection points 17 , only the tempering part 4 must be rebuilt and the base part 5 can be taken. The grooves 7a that the cooling channels 7 Training is advantageous to tempering 4 and basic part 5 divided up. This allows both the cooling channels 7 in the division level 12 between tempering part 4 and basic part 5 are arranged, are traversed by a cooling medium, as well as the below in the base 5 extending cooling channels 7 , To after the assembly of tempering 4 and basic part 5 the tightness of the cooling channels 7 to ensure are sealing grooves 15a provided (im Embodiment in the base 5 introduced), in the seals 15 (please refer 8th and 9 ) be inserted.

In der 8 ist ein zweites Ausführungsbeispiel dargestellt, das einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Formwerkzeug 1 mit zwei Werkzeugteilen 2 und 3 zeigt, wobei das Werkzeugteil 2 aus einem Grundteil 5 und einem Temperierteil 4 besteht. Die Teilungsebene 12 liegt zwischen Temperierteil 4 und Grundteil 5. Wie in dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel sind auch hier die Nuten 6a, die die Aufnahme 6 für Mittel zur Erwärmung 11 ausbilden, ausschließlich im Temperierteil 4 vorgesehen. Die Nuten 6a sind erfindungsgemäß nur in den Teilbereichen 13 unterhalb der Werkzeugfläche 8 angeordnet, an denen sich eine Teilform 9 des herzustellenden Formteils 10 befindet und zusätzlich – auf Grund der Lage der Zuleitungen für das Spritzgussmaterial 16 und der Lage der Einspritzstellen 17 – die Entstehung einer Bindenaht 14 erwartet wird. In dem Ausschnitt des Ausführungsbeispiels, der im 8 dargestellt ist, sind an drei Stellen an der Werkzeugoberfläche 8 Teilformen 9 erkennbar, aber nur der oberen und der unteren Teilform 9 ist eine Nut 6a als Aufnahme 6 für Temperiermittel 11 zugeordnet. Im Fall der mittleren Teilform 9 kann auf eine zusätzliche Erwärmung verzichtet werden, da hier auf Grund des Fließverhaltens des Spritzgussmaterials keine Bindenaht entstehen kann. Der sehr zielgerichtete Einsatz der Zusatztemperierung mit einem Temperiermittel 11 stellt eine sehr effektive und energiesparende Maßnahme dar.In the 8th a second embodiment is shown, which is a section through a mold according to the invention 1 with two tool parts 2 and 3 shows, with the tool part 2 from a basic part 5 and a tempering part 4 consists. The division level 12 lies between Temperierteil 4 and basic part 5 , As in the previous embodiment, here are the grooves 6a taking the picture 6 for means of warming 11 train, exclusively in the tempering part 4 intended. The grooves 6a are according to the invention only in the sub-areas 13 below the tool surface 8th arranged, in which a part form 9 of the molded part to be produced 10 and in addition - due to the location of the leads for the injection molding material 16 and the location of the injection points 17 - the emergence of a weld line 14 is expected. In the section of the embodiment, in the 8th are shown in three places on the tool surface 8th part forms 9 recognizable, but only the upper and the lower part form 9 is a groove 6a as a recording 6 for tempering agent 11 assigned. In the case of the middle part form 9 can be dispensed with an additional heating, since this can occur due to the flow behavior of the injection molding material no weld line. The very purposeful use of additional temperature control with a temperature control agent 11 represents a very effective and energy-saving measure.

Die Nuten 7a, die die Kühlkanäle 7 ausbilden, sind in der Ebene 12a, die leicht oberhalb der Trennungsebene 12 und damit näher an der Werkzeugoberfläche 8 liegt, angeordnet. Die Nuten 7a sind im Gegensatz zu den Nuten 6a gleichmäßig unterhalb der Werkzeugoberfläche 8 verteilt. Damit ergibt sich folgende vorteilhafte Gesamtsituation: Die Anordnung der Nuten 6a nur in Teilbereichen 13 führt zu einer lokalen Erwärmung, während die gleichmäßige Verteilung der nuten 7a zu einer „globalen” Kühlung des Werkzeugteils 2 führt. Im komplementären Werkzeugteil 3 sind ebenfalls gleichmäßig verteilte Kühlkanäle vorgesehen.The grooves 7a that the cooling channels 7 train, are in the plane 12a that are slightly above the separation level 12 and thus closer to the tool surface 8th lies, arranged. The grooves 7a are in contrast to the grooves 6a evenly below the tool surface 8th distributed. This results in the following advantageous overall situation: The arrangement of the grooves 6a only in subareas 13 leads to a local warming, while the even distribution of the grooves 7a to a "global" cooling of the tool part 2 leads. In the complementary tool part 3 are also provided uniformly distributed cooling channels.

Neben der effektiven Erwärmung bzw. Kühlung ergibt sich durch die Anordnung der Aufnahmen 6 und der Kühlkanäle 7 (bzw. der Nuten 6a und er Nuten 7a) in im Wesentlichen einer einzigen Ebene 12a ein Bauraumvorteil, wodurch der Temperierteil Material schonend und kostengünstig hergestellt werden kann.In addition to the effective heating or cooling results from the arrangement of the images 6 and the cooling channels 7 (or the grooves 6a and he grooves 7a ) in substantially a single plane 12a a space advantage, whereby the tempering material can be produced gently and inexpensively.

Das in diesem Ausführungsbeispiel gezeigte Formwerkzeug 1 dient wie im vorangegangenen Ausführungsbeispiel zu Herstellung einer dreidimensional geformten Blende 10 für einen Fahrzeuginnenraum. Die Wölbung der herzustellenden Blende 10 ist durch die gebogene Werkzeugoberfläche 8 zwischen den beiden Werkzeugteilen 2 und 3 gut erkennbar.The mold shown in this embodiment 1 serves as in the previous embodiment to produce a three-dimensionally shaped aperture 10 for a vehicle interior. The curvature of the panel to be produced 10 is through the curved tool surface 8th between the two tool parts 2 and 3 good to see.

In den 9, 10 und 11 ist ein drittes Ausführungsbeispiel gezeigt, wobei die 9 und 10 einen ersten Werkzeugteil 2 mit Grundteil 5 und Temperierteil 4 und 11 den zweiten Werkzeugteil 3 eines erfindungsgemäßen Formwerkzeugs 1 zeigen. Als Mittel zur Erwärmung 11 wird ein elektrischer Leiter eines induktiven Heizsystems 11a verwendet, der in eine Nut auf der der Werkzeugoberfläche 8 abgewandten Seite des Temperierteils 4 in dieses eingelegt wird. Auf der Oberfläche des Grundteils 5 sind beispielhaft zwei Dichtungen 15 gezeigt. Entsprechende Dichtungen 15 sind an allen Verbindungsstellen zwischen Grundteil 5 und Temperierteil 4 erforderlich, an denen ein Kühlmedium übergeben wird, also von einem Teil in den anderen Teil fließt, und umgekehrt. In 9 sind zudem die äußeren Zuführungen 7 für das Kühlmedium erkennbar. Diese Zuführungen 7 gehen im Innern des Grundteils 5 in Kühlkanäle 7 über. 10 zeigt die in der Werkzeugoberfläche 8 ausgebildete Teilform 9. Die korrespondierende Teilform 9 befindet sich in der Werkzeugoberfläche 8 des zweiten Werkzeugteils 3 in 11. Hier sind zudem die Zuleitungen für das Spritzgussmaterial 16 sowie die Positionen der Einspritzstellen 17 erkennbar.In the 9 . 10 and 11 a third embodiment is shown, wherein the 9 and 10 a first tool part 2 with basic part 5 and tempering part 4 and 11 the second tool part 3 a mold according to the invention 1 demonstrate. As a means of warming 11 becomes an electrical conductor of an inductive heating system 11a used in a groove on the tool surface 8th opposite side of the tempering 4 is inserted in this. On the surface of the base 5 are exemplary two seals 15 shown. Appropriate seals 15 are at all joints between base 5 and tempering part 4 required, on which a cooling medium is transferred, that flows from one part to the other part, and vice versa. In 9 are also the external feeders 7 recognizable for the cooling medium. These feeders 7 go inside the base 5 in cooling channels 7 above. 10 shows the in the tool surface 8th trained part form 9 , The corresponding part form 9 is located in the tool surface 8th of the second tool part 3 in 11 , Here are also the supply lines for the injection molding material 16 as well as the positions of the injection points 17 recognizable.

Der elektrische Leiter 11a wird von einer Schwingkreisanordnung mit einem elektrischen Wechselstrom beaufschlagt. Die Steuerung der Schwingkreisanordnung und damit letztlich der Heizwirkung erfolgt durch ein Steuerungsverfahren, das den jeweils aktuellen Zustand des Formwerkzeugs 1 berücksichtigt. Durch die sehr schnelle Aufheizung des Temperierteils 4 ist eine energiesparende Ansteuerung der elektrischen Leiter 11a derart möglich, dass mit dem Aufheizvorgang erst begonnen wird, wenn das Formwerkzeug 1 bereits geschlossen ist. Hierbei wird parallel zum Einspritzen des Spritzgussmaterials die Aufheizung mittels der elektrischen Leiter 11a durchgeführt. Die Aufheizung erfolgt solange, bis der Einspritzvorgang abgeschlossen ist, zuzüglich einer weiteren Heizdauer, die zwischen einer und fünf Sekunden variiert. Nach Abschluss dieser weiteren Heizdauer wird die Aufheizung deaktiviert und wird unmittelbar mit der Kühlung begonnen.The electrical conductor 11a is acted upon by an oscillating circuit arrangement with an alternating electrical current. The control of the resonant circuit and thus ultimately the heating effect is carried out by a control method that the current state of the mold 1 considered. Due to the very rapid heating of the tempering part 4 is an energy-saving control of the electrical conductors 11a so possible that the heating process is only started when the mold 1 already closed. In this case, parallel to the injection of the injection molding material, the heating by means of electrical conductors 11a carried out. The heating takes place until the injection process is completed, plus a further heating time, which varies between one and five seconds. After completion of this additional heating period, the heating is deactivated and is started directly with the cooling.

Im Rahmen der Ausführungsbeispiele wurde jeweils der Werkzeugteil 2 mit einem Temperiersystem versehen. Je nach Anforderung an das herzustellende Formteil 10, liegt es im Rahmen der Erfindung auch, oder ausschließlich, den anderen Werkzeugteil 3 mit einer erfindungsgemäßen Temperierung zu versehen. Zudem ist der Einsatz anderer Temperiermittel außer einem induktiven Heizsystem möglich, wobei das induktive Heizsystem auf den sehr kurzen Aufheizzeiten die bevorzugte Ausführung darstellt.In the context of the embodiments, each of the tool part 2 provided with a tempering system. Depending on the requirements of the molded part to be produced 10 , It is within the scope of the invention also, or exclusively, the other tool part 3 to provide with a temperature control according to the invention. In addition, the use of other temperature control except an inductive heating system is possible, the inductive heating system is the preferred embodiment on the very short heating times.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Formwerkzeugmold
2, 32, 3: Werkzeugteiltool part
44: Temperierteil (des Werkzeugteils)Tempering part (of the tool part)
55: Grundteil (des Werkzeugteils)Basic part (of the tool part)
66: AufnahmenRecordings
6a6a: Nutgroove
77: Kühlkanälecooling channels
7a7a: Nutgroove
88th: Werkzeugoberflächetool surface
99: Teilformpart form
1010: Bauteil, Spritzgussformteil, Blende, BlendrahmenComponent, injection molded part, cover, frame
1111: Mittel zur ErwärmungMeans for heating
11a11a: Elektrische Leiter eines induktiven HeizsystemsElectrical conductors of an inductive heating system
1212: Ebene (zwischen Temperierteil und Grundteil)Plane (between tempering part and base part)
12a12a: Ebene (der Aufnahmen und Kühlkanäle)Plane (of recordings and cooling channels)
1313: Teilbereichsubregion
1414: BindenähteWeld lines
1515: Dichtungenseals
15a15a: Dichtungsnutseal groove
1616: Zuleitung SpritzgussmaterialInfeed of injection molding material
1717: EinspritzstellenInjection sites

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2006/136743 A1 [0003]
DE 10257129 B4 [0004]
DE 102008031391 A1 [0004]

Claims

Molding tool ( 1 ), in particular for the production of injection moldings ( 10 ), consisting of at least two tool parts ( 2 . 3 ), wherein at least one tool part ( 2 . 3 ) Recordings ( 6 ) for funds ( 11 ) for heating the tool part and cooling channels ( 7 ) for cooling the tool part ( 2 . 3 ), wherein the recordings ( 6 ) and the cooling channels ( 7 ) near a tool surface ( 8th ) are arranged, wherein the tool surface ( 8th ) at least one partial form ( 9 ) for a component to be produced ( 10 ), characterized in that the recordings ( 6 ) for funds ( 11 ) for heating only in partial areas ( 13 ) of the tool part ( 2 . 3 ) are arranged.

Molding tool ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the means ( 11 ) for heating electrical conductors ( 11a ) of an inductive heating system.

Molding tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling channels ( 7 ) so evenly distributed in the tool part ( 2 . 3 ) are arranged so that a nearly uniform cooling of the tool surface ( 8th ) is reachable.

Molding tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the recordings ( 6 ) and cooling channels ( 7 ) essentially in one plane ( 12a ) below the tool surface ( 8th ) are arranged.

Molding tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the tool part ( 2 . 3 ), the pictures ( 6 ) and the cooling channels ( 7 ), in two parts ( 4 . 5 ) is trained.

Molding tool ( 1 ) according to claim 5, characterized in that the recordings ( 6 ) exclusively in a tempering part ( 4 ) and the cooling channels ( 7 ) in the tempering part ( 4 ) and in a basic part ( 5 ) as grooves ( 6a . 7a ) are formed.

Molding tool ( 1 ) according to claim 6, characterized in that exactly one receptacle ( 6 ), which serves as a continuous groove ( 6b ) is formed and the cooling channels ( 7 ) of several grooves ( 7a ) consist.

Molding tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the recordings ( 6 ) only in one tool part ( 2 . 3 ) and the cooling channels ( 7 ) in both tool parts ( 2 . 3 ) are provided.

Molding tool ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the recordings ( 6 ) within the tool part ( 2 . 3 ) are arranged substantially at the locations at which in an injection molding process weld lines ( 14 ) arise.

Control method for a mold ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the means ( 11 ) for heating the tool part ( 2 . 3 ) are activated substantially at the beginning of an injection molding process.

Method for producing a molding tool ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the recordings ( 6 ) for funds ( 11 ) for heating the tool part ( 2 . 3 ) regardless of the need for additional heating of the tool part ( 2 . 3 ) are introduced during the production of the mold.