DE102010054216A1 - Method for eliminating pivoting behavior or deformation behavior, involves compressing expanded polystyrene block after multiple days of storage in pressing apparatus in certain direction for short time with uniform pressure - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung hat ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Inhalt, mit dem EPS Dämmplatten mit einer verbesserten Formstabilität und Maßhaltigkeit bei Beibehaltung der üblichen Bearbeitung aus aufgeschäumten EPS Blöcken, aus Styropor oder vorzugsweise aus „Neopor” hergestellt werden.The invention has a method and apparatus for content, with the EPS insulation boards with improved dimensional stability and dimensional stability while maintaining the usual processing of foamed EPS blocks, made of styrofoam or preferably made of "Neopor".
EPS Dämmplatten werden im großen Umfang zur Wärmedämmung im Baubereich und an Gebäuden verwendet. Neben anderen Qualitätsmerkmalen ist die Langzeit-Maßhaltigkeit der Platten für den Einsatz u. a. im Bauwesen bedeutsam.EPS insulation boards are widely used for thermal insulation in construction and buildings. Among other quality features is the long-term dimensional accuracy of the plates for use u. a. significant in construction.
Die Maßhaltigkeit der EPS Dämmplatten wird durch das Quellverhalten und Formstabilitätsverhalten des EPS bestimmt.The dimensional accuracy of the EPS insulation boards is determined by the swelling behavior and dimensional stability behavior of the EPS.
Um die Maßhaltigkeit der EPS Dämmplatten auf ein nach der Norm einzuhaltendes Maß zu gewährleisten, müssen die geschäumten EPS Blöcke eine prozessbedingte Lagerzeit bis zu ca. 8 Wochen unter normalen Umweltbedingungen lagern, um die innewohnenden Spannungen durch das Aufschäumen abzubauen und den Austausch des für das Aufschäumen notwendigen Pentans durch Luft zu ersetzen.In order to ensure the dimensional stability of the EPS insulation boards to a standard to be complied with, the foamed EPS blocks must store a process-related storage time of up to approx. 8 weeks under normal environmental conditions in order to reduce the inherent stresses caused by the foaming and the replacement of the foaming necessary pentane to replace by air.
Diese Praxis des Abbaues der Spannungen in den aufgeschäumten EPS Blöcken und des Austausches des für das Aufschäumen erforderlichen Pentan durch Ablagerung unter freiem Himmel bzw. in offenen Hallen, hat für eine kontinuierliche Fertigung viele Nachteile und erfordert Prozessregeln.This practice of breaking down stresses in the expanded EPS blocks and replacing the pentane required for foaming by outdoor deposition or in open halls has many disadvantages for continuous production and requires process rules.
Der Abbau der Spannungen, das so genannte Quellen des aufgeschäumten EPS erfolgt ungleichmäßig in Abhängigkeit von der Witterung, gleiches gilt für den Austausch des Pentans durch Luft. Da Pentan ein brennbares Gas ist, sind für derartige Ablagerungsflächen bzw. Ablagerungshallen besondere Brandschutzmaßnahmen erforderlich.The reduction of stresses, the so-called swelling of the foamed EPS occurs unevenly depending on the weather, the same applies to the exchange of pentane by air. Since pentane is a combustible gas, special fire protection measures are required for such deposits or storage halls.
Ein weiterer Nachteil besteht im Entweichen des Pentans in die Atmosphäre.Another disadvantage is the escape of pentane into the atmosphere.
Bisher sind keine technologischen Lösungen bekannt, die eine andere Praxis hinsichtlich der Verkürzung der Zeit zum Abbau der Spannungen aus dem Quellverhalten der aufgeschäumten EPS Blöcke und dem Austausch des Pentans durch Luft nach dem Aufschäumen ermöglichen.So far, no technological solutions are known that allow another practice in terms of shortening the time to reduce the stresses of the swelling behavior of the expanded EPS blocks and the replacement of the pentane by air after foaming.
Zur Verbesserung der bisherigen Praxis wurde die Aufgabe gestellt, eine technische Lösung zu finden, die die Ablagerungszeit der EPS Blöcke wesentlich verkürzt, das Quellverhalten und das Formänderungsverhalten des aufgeschäumten EPS beseitigt und das Pentan aus den aufgeschäumten EPS Blöcken zuverlässig durch Luft, bzw. Luftsauerstoff bis auf einen Restanteil, austauscht.To improve the previous practice, the object was to find a technical solution that significantly shortens the deposition time of the EPS blocks, eliminates the swelling behavior and the deformation behavior of the foamed EPS and the pentane from the expanded EPS blocks reliably by air, or atmospheric oxygen to to a residual share, exchanges.
Die technische Lösung der Aufgabenstellung wurde im Rahmen von umfänglichen Versuchen an EPS Dämmstoffen zur Fassadendämmung untersucht. So wird die EPS Platte durch Pressen auf etwa ein Drittel ihrer Ausgangsgröße zusammen gedrückt und anschließend wieder entspannt. Auf diese Weise wird der Dämmstoff elastifiziert. Die Elastifizierung ermöglicht, dass sich die so hergestellten Blöcke und Platten nach der Belastung wieder auf die ursprüngliche Dicke zurück stellen. Blöcke werden nach der Elastifizierung zu Platten geschnitten.The technical solution to the problem was examined in extensive experiments on EPS insulating materials for facade insulation. Thus, the EPS plate is pressed together by pressing to about one third of its original size and then relaxed again. In this way, the insulating material is elasticized. The elastification allows the blocks and plates thus produced to return to the original thickness after loading. Blocks are cut into sheets after being elastified.
Bislang ist man davon ausgegangen, dass sich die volle Maßhaltigkeit nach Entlastung des anisotrop gestauchten und gepressten Blockes nach entsprechender Entspannungszeit wieder einstellt.So far it has been assumed that the full dimensional stability after relieving the anisotropically compressed and pressed block again sets after appropriate relaxation time.
Nach neueren Simulationsprozessen ist dies aber nicht der Fall, und die Platten haben abweichende Abmessungen. In diesen Simulationsprozessen wurde nachgewiesen, dass diese Erscheinung an allen elastifizierten EPS Produkten feststellbar ist. Der Umformgrad während des Stauchprozesses, die Stauchgeschwindigkeit und auch die Formänderungsgeschwindigkeit sind Prozessgrößen, die das Formänderungsverhalten unter späterer Temperatureinwirkung nicht gelöst haben. Es ist ein sehr komplexes System im Zusammenwirken zwischen plastischem und elastischem Werkstoffverhalten.However, this is not the case with recent simulation processes, and the plates have different dimensions. In these simulation processes, it was demonstrated that this phenomenon is detectable on all elasticized EPS products. The degree of deformation during the compression process, the compression speed and also the rate of deformation change are process variables that have not solved the deformation behavior under subsequent temperature action. It is a very complex system in the interaction between plastic and elastic material behavior.
Ein Grossteil des EPS Werkstoffes bleibt im elastischen Bereich, ein kleinerer Teil ist durch diesen Stauch- und Umformgrad bereits in eine plastisch bleibende Größe umgewandelt worden. Wird dieses Produkt nun weiterverarbeitet, so entstehen Maßänderungen, die als nachträgliches Quellen oder als Quellverhalten bezeichnet werden. Auf Grund genauer angelegter Simulationsmodelle ist zu erkennen, dass z. B. bei Wärmezufuhr ohne Belastung die anisotrop angelegte Stauchungsrichtung am meisten betroffen ist und zu der stärksten Maßabweichung und dem höchsten Quellverhalten führt. So wurden bei der Warmlagerung von 48 Std. bei 70°C schon enorme Maßänderungen festgestellt. Diese Maßänderung wird durch komplexe mehrachsige Spannungszustände ausgelöst, die bei der Rückfederung nach der Umformung, oder auch Stauchung genannt, durch hohe Stoffflussgeschwindigkeiten bei der Elastifizierung entstehen. Auch bei der Entspannung nach dem Stauch- und Umformprozess kann eine zu kleine Stoffflussgeschwindigkeit zu Eigenspannungen oder Fließspannungen führen.A large part of the EPS material remains in the elastic range, a smaller part has been converted by this compression and deformation already in a plastically lasting size. If this product is further processed, dimensional changes occur, which are referred to as subsequent sources or swelling behavior. Based on more accurate simulation models can be seen that z. B. in heat supply without load, the anisotropically applied compression direction is most affected and leads to the largest deviation and the highest swelling behavior. For example, in the warm storage of 48 hours at 70 ° C, enormous dimensional changes have already been noted. This dimensional change is triggered by complex multiaxial stress states, which arise in the springback after the forming, or compression, by high material flow velocities in the elastification. Even when relaxing after the upsetting and forming process, a too small material flow rate can lead to residual stresses or yield stress.
Mit dem Fließverhalten erzeugt man im vorhandenen Prozessablauf auch gleichzeitig die Fließ- und Eigenspannung im Produkt. Sie ist in hohem Maß für das Maßänderungsverhalten der später geschnittenen, temperierten und geprüften EPS Platten verantwortlich.With the flow behavior, the flow and internal stress in the product are also simultaneously generated in the existing process sequence. It is highly relevant to the dimensional change behavior of later cut, tempered and tested EPS sheets.
Die durchgeführten Versuche und Simulationsmodelle haben die Ursachen der Maßänderungen erkennbar gemacht und für die technische Lösung die Voraussetzungen für spannungsfreie und formänderungsstabile EPS Dämmplatten und deren Herstellung geschaffen.The experiments and simulation models carried out have made the causes of the dimensional changes recognizable and created the conditions for tension-free and dimensionally stable EPS insulation boards and their manufacture for the technical solution.
Die technische Lösung besteht in der Behandlung des aus der Blockform aufgeschäumten EPS Blockes nach folgenden Verfahren in den dazu notwendigen Anlagen:
Der EPS Block wird nach dem Aufschäumen in der Blockform aus dieser entnommen und wird danach bis 4 Tage in normaler Atmosphäre gelagert. Der Block wird anschließend in einer Pressvorrichtung in einer Richtung kurzzeitig mit einem gleichmäßigen Druck von bis zu 150 Tonnen pro Standardblock zusammengepresst, das einer Flächenbelastung von ca. 2,66 kp/cm2 entspricht und nach dem Pressen nochmals bis zu 5 Tagen zwischen gelagert. Nach dieser Lagerung wird der Block in einer Behälter mit blockähnlicher Anlage mit trockenem Wasserdampf bzw. Heißluft oder Luft-Wasserdampfgemisch mit wechselseitigem Überdruck von der oberen beziehungsweise unteren Seite des Blockes beaufschlagt, und auf der Gegenseite wird wechselseitig je nach Überdruck ein Unterdruck erzeugt und dabei das austretende Pentan-Luftgemisch abgesaugt. Bei diesen wechselseitigen Vorgängen erwärmt sich der Block bis auf max. 83 Grad Celsius. Dieser Wechsel wird mehrmals wiederholt, bis der Pentananteil im Pentan-Luftgemisch gering ist. Im Anschluss an den technologischen Schritt des Ausspülens des EPS Blockes mit trockenem Wasserdampf oder Heißluft oder Luft-Wasserdampfgemisch ist die Möglichkeit gegeben, den EPS Block mit gasförmigen Flammenschutzmitteln zu beaufschlagen.The technical solution consists in the treatment of the block block of foamed EPS block according to the following procedures in the necessary equipment:
The EPS block is removed after foaming in block form from this and is then stored for up to 4 days in a normal atmosphere. The block is then pressed together in a press in one direction for a short time with a uniform pressure of up to 150 tons per standard block, which corresponds to a surface load of about 2.66 kgf / cm 2 and stored again after pressing up to 5 days. After this storage, the block is applied in a container with block-like system with dry water vapor or air-water vapor mixture with mutual overpressure from the upper or lower side of the block, and on the opposite side of a negative pressure is generated depending on the overpressure and the aspirated leaving pentane-air mixture. In these reciprocal processes, the block heats up to max. 83 degrees Celsius. This change is repeated several times until the pentane content in the pentane-air mixture is low. Following the technological step of flushing the EPS block with dry steam or hot air or air / water vapor mixture, it is possible to apply gaseous flame retardants to the EPS block.
Nach dieser Behandlung ist der EPS Block für die weitere übliche Bearbeitung verfügbar. Mit der Entfernung des Pentans aus dem aufgeschäumten EPS Block ist eine höhere Brandsicherheit im gesamten Verarbeitungsprozess der EPS Dämmplattenfertigung gebenAfter this treatment the EPS block is available for further usual processing. With the removal of the pentane from the foamed EPS block a higher fire safety in the entire processing of the EPS insulation board production is given
Die so gefertigten EPS Dämmplatten sind nach den gängigen Prüfvorschriften zwischen –30 Grad Celsius und +70 Grad Celsius formstabil und unter diesen neuen technologischen Verfahren bereits nach kurzer Zeit für den Einsatz als EPS Dämmplatte oder ähnliche Einsatzfälle maßstabil verfügbar.The EPS insulation boards produced in this way are dimensionally stable according to the usual test specifications between -30 degrees Celsius and +70 degrees Celsius and, under these new technological procedures, they are already dimensionally stable after a short time for use as EPS insulation boards or similar applications.
Das so behandelte EPS Dämmstoffmaterial hat die inneren Spannungszustände aufgegeben und durch den Umform- und Stauchungsgrad entstandenen Kräfte über die Makromolekülfeinungseffekte, auch Kornfeinungs- und plastische Anpassungseffekte genannt, wirkungslos gemacht. Die Simulationsmodelle zeigen ein sicheres Bild der Beherrschung dieser Vorgänge.The EPS insulation material treated in this way has given up the internal stress states and has rendered the forces resulting from the forming and compression degree ineffective via the macromolecule refining effects, also called grain refining and plastic adaptation effects. The simulation models show a sure picture of the mastery of these processes.
An Stelle des Pressens des Standardblockes besteht eine weitere technologische Möglichkeit, den aufgeschäumten und auf 83 Grad Celsius aufgewärmten EPS Block in der Blockform einen Unterdruck zu erzeugen und dem EPS Block nach Abführung des Pentangases schlagartig atmosphärischem Druck auszusetzen. Diese schlagartige Druckänderung führt als Entspannung des EPS Blockes zu einem Untermaß des Blockes, das auch nach der Bearbeitung zu Platten bleibt. Eine Rückführung auf das Ausgangsmaß ist erst mit einer erneuten Erwärmung im Bereich von 70–90 Grad Celsius je nach spezifischem Gewicht des EPS und des verwendeten EPS Materiales, gegeben. Dies erfolgt nach der Abkühlung der EPS Blöcke durch Aufheizen in einer weiteren Blockform auf die oben angeführten Temperaturen oder durch Erwärmen der mit der künstlichen Schrumpfung erzeugten EPS Platten im verarbeiteten ZustandInstead of pressing the standard block, there is a further technological possibility of generating a negative pressure in the block form of the foamed EPS block heated to 83 degrees Celsius and to abruptly expose the EPS block to atmospheric pressure after removal of the pentane gas. This sudden pressure change leads to relaxation of the EPS block to an undersize of the block, which remains even after processing into plates. A return to the initial dimension is given only with a renewed warming in the range of 70-90 degrees Celsius, depending on the specific gravity of the EPS and the EPS material used. This is done after cooling the EPS blocks by heating in a further block form to the above temperatures or by heating the produced with the artificial shrinkage EPS plates in the processed state
In der
Der besondere Vorteil dieses Verfahrens besteht in der Überholung der bisherigen Praxis und Vorschrift des Ausgleiches der Spannungen in den EPS Dämmstoffen von 8 Wochen Ablagerung ohne Garantie einer nicht nachträglichen Quellung der EPS Dämmplatten. Ein weiterer Vorteil besteht in der kontrollierten Abführung und Nutzung des Pentans zum Beispiel für Heizzwecke und der wesentlichen Verminderung der Brandgefahr im Produktionsprozess und am Finalprodukt selbst (Platte).The particular advantage of this method is the overhaul of the previous practice and regulation of the compensation of the stresses in the EPS insulation materials of 8 weeks deposition without guarantee of non-subsequent swelling of EPS insulation boards. Another advantage is the controlled removal and use of the pentane, for example, for heating purposes and the significant reduction in the risk of fire in the production process and the final product itself (plate).
Die wesentliche Verringerung der Lagerflächen der aufgeschäumten EPS Dämmstoff Blöcke und bearbeiteten EPS Dämmplatten von mindestens 8 Wochen auf 2 Wochen ist ein weiterer Vorteil.The substantial reduction of the storage space of the foamed EPS insulation blocks and processed EPS insulation boards from at least 8 weeks to 2 weeks is another advantage.
Dieses Verfahren ermöglicht eine Verringerung des Lagerbestandes an fertigen EPS Dämmplatten und eine schnelle Reaktion auf Kundenwünsche.This process allows a reduction in the stock of finished EPS insulation boards and a quick response to customer requests.
Der Mehraufwand an technologischen Anlagen wird durch die Vorteile, besonders die neue Qualität der EPS Dämmplatten und die wesentliche Verkürzung des technologischen Durchlaufes, mehr als ausgeglichen.The additional expense of technological equipment is more than offset by the advantages, in particular the new quality of the EPS insulation boards and the significant shortening of the technological process.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
Abbildung 1 Behälter mit blockformähnlicher Anlage zum Spülen
- 1
- Behälter für das Vakuumtemperierverfahren
- 2
- EPS Block
- 3
- Heißlut/Luft-Wasserdampfgemisch
- 4
- Vakuum (Unterdruckerzeugung)
- 5
- Dichtende Abdeckung
- 6
- Gasförmiges Benetzungsmittel
- 7
- Steuerungsventile
- 1
- Container for the vacuum tempering process
- 2
- EPS block
- 3
- Heißlut / air-water vapor mixture
- 4
- Vacuum (vacuum generation)
- 5
- Sealing cover
- 6
- Gaseous wetting agent
- 7
- control valves
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- 2010-12-11 DE DE201010054216 patent/DE102010054216B4/en not_active Expired - Fee Related
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