DE3841851A1 - METHOD FOR REMOVING A WAX-LIKE MODEL MATERIAL FROM MASK MOLDS - Google Patents
METHOD FOR REMOVING A WAX-LIKE MODEL MATERIAL FROM MASK MOLDSInfo
- Publication number
- DE3841851A1 DE3841851A1 DE19883841851 DE3841851A DE3841851A1 DE 3841851 A1 DE3841851 A1 DE 3841851A1 DE 19883841851 DE19883841851 DE 19883841851 DE 3841851 A DE3841851 A DE 3841851A DE 3841851 A1 DE3841851 A1 DE 3841851A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mask
- model
- water
- shell
- blocks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/043—Removing the consumable pattern
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Gieße rei und betrifft die Herstellung von Gießformen nach Aus schmelzmodellen, insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Entfernung eines wachsähnlichen Modell werkstoffes aus Maskenformen.The present invention relates to the casting rei and concerns the manufacture of casting molds after Aus melting models, in particular the invention relates on a method of removing a wax-like model material from mask shapes.
Der Vorgang der Entfernung eines wachsähnlichen Modell werkstoffes aus Maskenformen durch dessen Ausschmelzung ist mit der Gefahr einer Rißbildung in den Masken verknüpft. Dies rührt davon her, daß der sich beim Erwärmen ausdehnende wachsähnliche Modellwerkstoff eine Krafteinwirkung auf die Maske, die mehrschichtig aus feuerfesten und bindenden Werk stoffen beispielsweise aus Quarz und einem Äthylsilikatbin der oder Quarz und flüssigem Wasserglas besteht, ausübt. Die Gefahr einer Rißbildung kann durch eine beschleunigte Er wärmung ausgeschlossen werden, weil der Schmelzzeitpunkt für den Modellwerkstoff früher eintritt, als sein Volumen sich um einen gefährlichen Wert vergrößert hat. Eine schnel le Erwärmung eines Modellblocks samt den auf ihn aufgebrach ten Maskenformschichten ist eine der Bedingungen für die richtige Prozeßführung beim Entfernen (Ausschmelzen) der Mo delle. Deswegen sind viele der bekannten Entwicklungen auf die Beschleunigung der Erwärmung des Modellwerkstoffes ge richtet.The process of removing a wax-like model material from mask shapes by melting it associated with the risk of cracking in the masks. This stems from the fact that it expands when heated wax-like model material exerts a force on the Mask made of multi-layered refractory and binding work for example made of quartz and an ethyl silicate bin which consists of quartz and liquid water glass. The The risk of crack formation can be accelerated by Er heating can be excluded because of the melting time for the model material occurs earlier than its volume has increased by a dangerous value. A quick one le heating of a model block including the one opened on it mask form layers is one of the conditions for the correct process control when removing (melting) the mo dent. That is why many of the known developments are on the acceleration of the heating of the model material ge judges.
Es sind Verfahren bekannt, die das Erwärmen und Halten von mit einer Maske bezogenen Modellblöcken in einem Dampf autoklav bei erhöhten Druckwerten umfassen. So werden nach einem bekannten Verfahren (DD-PS 1 36 220, Kl. B 22 c I/20, bekanntgemacht am 27. 06. 79) die mit einer Maske überzogenen Modellblöcke in einem Autoklav mit gesättigtem Dampf unter einem Druck von 3,5 kp/cm2 10 bis 15 Minuten lang behandelt, wonach im Autoklav wieder ein normaler Druck er zeugt wird. Ein anderes Verfahren (Werkstoff und Betrieb, 1976, 109, Nr. 10, Schneider J., Gebriel J. "Wachsausschmel zen im großräumigen Autoklav beim Feingießen", S. 587 bis 592) besteht darin, daß die mit einer Maske überzogenen Mo dellblöcke in einem Autoklav bei einer Temperatur von 160 bis 180°C und einem Wasserdampfdruck von 7 bar gehalten werden. Methods are known that involve heating and holding mask-covered model blocks in a steam autoclave at elevated pressures. Thus, according to a known method (DD-PS 1 36 220, Cl. B 22 c I / 20, published on June 27, 79), the model blocks covered with a mask are placed in an autoclave with saturated steam under a pressure of 3.5 kp / cm 2 treated for 10 to 15 minutes, after which a normal pressure is generated again in the autoclave. Another method (Material and operation, 1976, 109, No. 10, Schneider J., Gebriel J. "wax melts in large-scale autoclave during investment casting", pp. 587 to 592) consists in that the mask blocks covered with a mask are kept in an autoclave at a temperature of 160 to 180 ° C and a water vapor pressure of 7 bar.
Dieses Verfahren gewährleisten eine hohe Geschwindigkeit der Erwärmung und Ausschmelzung der unmittelbar an der Maske anliegenden Schicht des Modellwerkstoffes. Dabei übt der restliche Modellwerkstoff bei seiner Ausdehnung dank dem beim Ausschmelzen entstandenen Spalt keinen oder nur einen geringen Druck auf die Maske, die keine Zerstörung der letz teren hervorruft, aus. Die Durchführung der erwähnten Ver fahren erfordert jedoch den Einsatz komplizierter Ausrüstun gen, die diskontinuierlich arbeiten, woraus sich Schwierig keiten bei der Massenfließfertigung ergeben. Darüber hinaus führt das Erwärmen und Halten von Maskenformen auf der Basis wasserlöslicher bindender Werkstoffe in einem Autoklav zu einem Verlust ihrer Festigkeit.This process ensures high speed the warming and melting of the directly on the mask adjacent layer of the model material. Thereby the remaining model material in its expansion thanks to the no gap or only one when the gap melted slight pressure on the mask, which does not destroy the last other causes. The implementation of the aforementioned Ver However, driving requires the use of complicated equipment conditions that work discontinuously, which results in difficult in mass flow production. Furthermore performs heating and holding mask shapes on the base water-soluble binding materials in an autoclave a loss of firmness.
Es ist ein Verfahren bekannt, das darin besteht, daß man auf den mit einer Maske überzogenen Modellblock mit Heißluft einwirkt. (Ja. I. Schklennik und andere "Wachsausschmelzverfah ren", 1971, "Maschinostrojenie"-Verlag, Moskau, S. 240 bis 242). Das Verfahren kann mit Ausrüstungen einer einfacheren kon struktiven Ausführung durchgeführt werden und ermöglicht den Einsatz von Bandagen kontinuierlicher Wirkung, was bei der Massenfließfertigung von Bedeutung ist. Das Verfahren erlaubt, wasserlösliche Werkstoffe für die Maskenform zu verwenden. Je doch läuft die Erwärmung des Modellwerkstoffes aufgrund eines niedrigen Wärmeüberganges der Luft verlangsamt ab, so daß sich der Modellwerkstoff räumlich stark ausgedehnt, noch bevor seine Oberflächenschicht abschmilzt. Der Druck des sich aus dehnenden Modellwerkstoffes auf die Maske verursacht ihre Zerstörung.A method is known which consists in that on the masked model block with hot air acts. (Yes. I. Schklennik and others "lost wax process ren ", 1971," Maschinostrojenie "publishing house, Moscow, pp. 240 to 242). The process can be performed with equipment of a simpler con structural execution and enables the Use of bandages with continuous effect, which is what Mass flow manufacturing is important. The procedure allows to use water-soluble materials for the mask shape. Each but the heating of the model material is due to a low heat transfer of the air slows down, so that the model material expands spatially, even before its surface layer melts. The pressure of yourself stretching model material on the mask causes their Destruction.
Weiterhin ist ein Verfahren bekannt, nach dem ein mit einer Maske überzogener Modellblock für 3 bis 5 Minuten in Wasser mit einer Temperatur von 90 bis 95°C getaucht wird, wonach auf ihn mit Heißluft eingewirkt wird. (SU-Urheberschein 3 49 468, Kl. B 22 C 9/04, bekanntgemacht am 04. 09. 1972).Furthermore, a method is known according to which a a mask-covered model block for 3 to 5 minutes in Water is immersed at a temperature of 90 to 95 ° C, after which it is acted on with hot air. (SU copyright certificate 3 49 468, Kl. B 22 C 9/04, published on September 4, 1972).
Im Zusammenhang damit, daß Wasser im Vergleich mit Luft einen höheren Koeffizienten der Konvektionswärmeübertragung hat, wird die Erwärmung der Oberflächenschicht des Modell werkstoffes und deren Abschmelzung beschleunigt. Dadurch ent steht zwischen der Maske und dem restlichen Teil des Modells ein Spalt, der es zuläßt, daß sich der Modellwerkstoff bei der nachfolgenden Heißluftbehandlung frei ausdehnt. Jedoch be einträchtigt das Halten von Maskenformen im Heißwasser de ren Festigkeit, und falls wasserlösliche Bindemittel, bei spielsweise Wasserglas, zum Einsatz kommen, führt zu deren Entfestigung.In the context of water compared to air a higher coefficient of convection heat transfer has, the heating of the surface layer of the model accelerated material and their melting. This ent stands between the mask and the rest of the model a gap that allows the model material in the subsequent hot air treatment expands freely. However, be interferes with the holding of mask shapes in hot water strength, and if water-soluble binders, at for example water glass, leads to their Softening.
Somit ermöglicht es keines der bekannten Verfahren zur Entfernung von Modellen, die Festigkeit der Maske bei zubehalten und gleichzeitig wasserlösliche bindende Werk stoffe zu deren Herstellung zu verwenden.Thus, none of the known methods for Removal of models, the strength of the mask to retain and at the same time water-soluble binding work to use fabrics for their production.
Ziel der Erfindung ist es, solch ein Verfahren zur Ent fernung des Modellwerkstoffes aus Maskenformen zu entwickeln, das es gewährleistet, die Festigkeit der Maskenformen beizu behalten und es ermöglicht wasserlösliche Werkstoffe zur Maskenfertigung zu verwenden.The aim of the invention is to develop such a method for ent to develop removal of the model material from mask shapes, which ensures the firmness of the mask shapes retain and it enables water soluble materials to Mask production to use.
Dieses Ziel wurde durch ein Verfahren zur Entfernung eines wachsähnlichen Modellwerkstoffes aus Maskenformen er reicht, welches eine kurzzeitige Behandlung des mit einer Maske überzogenen Modellblocks mit einem Wärmeträger mit erhöhtem Wärmeübergang und nachfolgende Einwirkung auf den erwähnten Block mit Heißluft umfaßt und bei dem erfindungs gemäß Wasserdampf mit einer Temperatur von 110 bis 140°C als Wärmeträger mit erhöhtem Wärmeübergang zum Einsatz kommt und die Behandlung 5 bis 90 Sekunden dauert.This goal was achieved through a removal process a wax-like model material from mask shapes which is a short-term treatment of the with a Masked model blocks with a heat transfer medium increased heat transfer and subsequent action on the mentioned block with hot air and the invention according to water vapor with a temperature of 110 to 140 ° C as Heat transfer medium with increased heat transfer is used and the treatment lasts 5 to 90 seconds.
Die Wasserdampfbehandlung des mit einer Maske überzogenen Modellblocks, die auf der Basis eines wasserlöslichen binden den Werkstoffes hergestellt worden ist, dauert 5 bis 45 Se kunden.The steam treatment of the masked Model blocks that bind on the basis of a water-soluble the material has been produced, takes 5 to 45 Se Customers.
Die Wasserdampfbehandlung des mit einer Maske überzoge nen Modellblocks, die auf der Basis eines wasserbeständigen bindenden Werkstoffes hergestellt worden ist, dauert 5 bis 90 Sekunden.The steam treatment of the masked NEN model blocks that are based on a water-resistant binding material has been produced, takes 5 to 90 seconds.
Die vorangehende Wasserdampfbehandlung des Modellblocks führt dazu, daß die an der Maske anliegende Schicht des wachs ähnlichen Werkstoffes bedeutend schneller erwärmt wird und abschmilzt. Bei der Verwendung des Wasserdampfes erhöht sich der Wärmeübergang auf ein 5 bis 7faches im Vergleich zum be kannten Verfahren, bei dem Heißwasser als Wärmeträger zur Vor behandlung verwendet wird. Dieser Vorteil der Erfindung läßt die Verluste an Maskenformen im Arbeitsgang "Modellentfer nung" wesentlich herabsetzen und somit den spezifischen Ver brauch der Formwerkstoffe bei der Herstellung von Gußstücken im Wachsausschmelzverfahren vermindern. Zum anderen schafft das Verfahren die Möglichkeit einer Verwendung wasserlösli cher bindender Werkstoffe, beispielsweise Wasserglas, wäh rend das bekannte Verfahren die Verwendung wasserlöslicher bindender Werkstoffe nicht zuläßt.The previous steam treatment of the model block leads to the layer of wax lying against the mask similar material is heated significantly faster and melts off. When using the water vapor increases the heat transfer to 5 to 7 times compared to the be known process in which hot water as a heat transfer medium treatment is used. This advantage of the invention leaves the loss of mask shapes in the operation "model remover significantly "and thus reduce the specific ver use of molding materials in the manufacture of castings reduce in the lost wax process. On the other hand creates the method the possibility of using water-soluble cher binding materials, such as water glass rend the known method the use of water-soluble binding materials.
Das Verfahren erfordert keine Sonderausrüstungen und kann ohne weiteres auf bekannten Anlagen zur Entfernung des Mo dellwerkstoffes aus Maskenformen durchgeführt werden.The process does not require special equipment and can without further ado on known systems for removing the mo skin material made from mask shapes.
Nachstehend wird eine ausführliche Beschreibung des Ver fahrens angeführt.A detailed description of Ver driving.
Der Prozeß wird auf einer Bandanlage geführt, die am Eingang in die Heißluftkammer einer Vorrichtung für die Dampf behandlung der mit einer feuerfesten Maske überzogenen Modell blöcke hat.The process is carried out on a belt system, which on Entrance to the hot air chamber of a device for the steam treatment of the model covered with a fireproof mask has blocks.
Die auf der Bandanlage befindlichen, mit einer Maske überzogenen Modellblöcke werden mit Dampfstrahlen bei einer Temperatur von 110 bis 140°C behandelt.Those on the conveyor with a mask Model blocks are coated with steam jets at a Treated temperature from 110 to 140 ° C.
Falls die Dampftemperatur unter 110°C sinkt, ist ein Nie derschlagen des Kondensats und dessen Vermischung mit dem Dampf in den Rohrleitungen möglich. Bei der Behandlung der Blöcke mit einem solchen Gemisch wird die Wirksamkeit des Verfahrens beeinträchtigt.If the steam temperature drops below 110 ° C, it is a never condensing and mixing it with the steam possible in the pipes. When treating the blocks with such a mixture the effectiveness of the process impaired.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auch bei Tem peraturen des Wasserdampfes über 140°C durchführen, dies aber erschwert die Ausrüstung wesentlich und erhöht den Energie aufwand. Darum ist es nicht zweckmäßig, bei dem erfindungsge mäßen Verfahren den Wasserdampf mit einer Temperatur von über 140°C einzusetzen.The method according to the invention can also be used at Tem carry out water vapor temperatures above 140 ° C, but this makes the equipment much more difficult and increases the energy expenditure. Therefore, it is not appropriate in the fiction the water vapor with a temperature of over 140 ° C to use.
Die Dauer der Dampfbehandlung der Blöcke hängt von den bei der Herstellung der Maskenformen verwendeten Werkstoffen und der Anzahl der Schichten ab. Wenn die Maskenformen unter Verwendung wasserlöslicher bindender Werkstoffe wie Wasserglas hergestellt werden, so beträgt die Behandlungsdauer 5 bis 45 Sekunden. The duration of the steam treatment of the blocks depends on the Materials used in the manufacture of the mask shapes and the number of layers. If the mask shapes under Use of water-soluble binding materials such as water glass are produced, the treatment time is 5 to 45 Seconds.
5 Sekunden sind die Mindestzeit, die für das Durch wärmen bis zum Abschmelzen der Oberflächenschicht des Mo dellwerkstoffes bei einer vierschichtigen Maske, die in Großgießereien für den Feinguß weit zur Anwendung kommt, erforderlich ist.5 seconds is the minimum time for the through warm until the surface layer of the Mo dellwerkeses with a four-layer mask, which in Large foundries for investment casting is widely used, is required.
45 Sekunden sind die Zeit, die für das Durchwärmen bis zum Abschmelzen der Oberflächenschicht des Modellwerkstoffes bei einer 12-schichtigen Maske notwendig ist. Die Behandlung, die länger als 45 Sekunden dauert, ist bei Verwendung was serlöslicher Werkstoffe der Maske unerwünscht, weil in die sem Fall die Gefahr einer Entfestigung für die Maske ent steht.45 seconds is the time it takes to warm up for melting the surface layer of the model material is necessary for a 12-layer mask. The treatment, that lasts longer than 45 seconds is something when used undesirable materials of the mask undesirable because in the In this case, there is a danger of the mask becoming softened stands.
Für den Fall der Verwendung wasserbeständiger Werkstof fe der Maske liegt der obere Grenzwert für die Dauer der Dampfbehandlung bei 90 Sekunden. Das ist die Zeit, die für das Durchwärmen bis zum Abschmelzen der Oberflächenschicht des Modellwerkstoffes bei einer beliebigen, in der Praxis vor kommenden Anzahl der Maskenschichten ausreicht. Überschrei tung dieses Grenzwertes von 90 Sekunden ist wegen Anwach sens des Energieaufwandes nicht sinnvoll.In case of using water-resistant material The upper limit of the mask is for the duration of the Steam treatment at 90 seconds. That is the time for warming until the surface layer melts of the model material in any, in practice coming number of mask layers is sufficient. Overriding This limit value of 90 seconds is due to wake up sens of the energy expenditure does not make sense.
Für ein besseres Verständnis der vorliegenden Erfindung werden nachstehend konkrete Durchführungsbeispiele für das erfindungsgemäße Verfahren angeführt.For a better understanding of the present invention concrete implementation examples for the cited method according to the invention.
Man stellt Modellblöcke auf Paraffin basis, die mit einer Maske überzogen sind, welche unter Ver wendung von staubförmigem Quarz, Quarzsand sowie Äthylsilikat (für die ersten zweiten Schichten) und Wasserglas (für die drit te und vierte Schicht) hergestellt worden ist, auf das För derband einer Durchgangsanlage auf, die die erwähnten Blöc ke in eine Heißluftkammer befördert. Am Eingang in die Kam mer werden die Blöcke mit Wasserdampfstrahlen mit einer Temperatur von 140°C im Laufe von 5 Sekunden im Abblasever fahren behandelt. Dabei schmilzt die Oberflächenschicht des Modellwerkstoffes rasch ab und zwischen dem Modell und der Maske bildet sich ein Spalt. Dann bewegt das Förderband die Blöcke 25 Minuten lang innerhalb der Kammer, der gleichzei tig auf 200°C erhitzte Luft zugeführt wird. Während der Bewegung in der Kammer schmilzt der Modellwerkstoff vollstän dig und wird aus den Masken entfernt.Model blocks are placed on paraffin base, which are covered with a mask, which under Ver Use of dust-like quartz, quartz sand and ethyl silicate (for the first second layers) and water glass (for the third te and fourth layer) has been produced, on the För derband a transit system on the Blöc mentioned ke transported into a hot air chamber. At the entrance to the Kam The blocks with water vapor jets are mer Temperature of 140 ° C within 5 seconds in the blow-off valve driving treated. The surface layer of the Model material quickly from and between the model and the Mask forms a gap. Then the conveyor belt moves the Blocks inside the chamber for 25 minutes at the same time air heated to 200 ° C is supplied. During the Movement in the chamber completely melts the model material dig and is removed from the masks.
Die vom Modellwerkstoff befreiten Masken behalten ihre Gestalt und Festigkeit bei. Die statische Biegefestig keit der Masken beträgt 5,7 bis 5,9 MPa.Keep the masks freed from the model material their shape and firmness. The static flexural strength masks are 5.7 to 5.9 MPa.
Man stellt Modellblöcke auf Paraffin basis, die mit einer 8-schichtigen Maske überzogen sind, wel che unter Verwendung von staubförmigem Quarz, Quarzsand so wie Äthylsilikat (für die ersten fünf Schichten) und Wasser glas (für die nächsten drei Schichten) hergestellt worden ist, auf das Förderband einer Durchgangsanlage auf, die die erwähnten Blöcke in eine Heißluftkammer befördert. Am Ein gang in die Kammer werden die Blöcke mit Wasserdampfstrahlen mit einer Temperatur von 125°C 45 Sekunden lang im Abblase verfahren behandelt. Dabei schmilzt die Oberflächenschicht des Modellwerkstoffes rasch ab und zwischen dem Modell und der Maske bildet sich ein Spalt. Dann bewegt das Förderband die Blöcke 25 Minuten lang innerhalb der Kammer, der gleich zeitig auf 200°C erhitzte Luft zugeführt wird. Während der Bewegung in der Kammer schmilzt der Modellwerkstoff voll ständig und wird aus den Masken entfernt.Model blocks are placed on paraffin base, which are covered with an 8-layer mask, wel che using dusty quartz, quartz sand so like ethyl silicate (for the first five layers) and water glass (for the next three layers) is on the conveyor belt of a through system that the transported blocks mentioned in a hot air chamber. On one The blocks are entered into the chamber with steam jets at a temperature of 125 ° C for 45 seconds in the blow-off procedure treated. The surface layer melts of the model material quickly from and between the model and a gap forms in the mask. Then the conveyor belt moves the blocks inside the chamber for 25 minutes, the same air heated to 200 ° C is supplied in good time. While The model material melts completely when moving in the chamber constantly and is removed from the masks.
Die vom Modellwerkstoff befreiten Maskenformen be halten ihre Ganzheit und Festigkeit bei. Die statische Biege festigkeit der Masken beträgt 5,1 bis 5,4 MPa.The mask shapes freed from the model material maintain their wholeness and firmness. The static bend the strength of the masks is 5.1 to 5.4 MPa.
Man stellt Modellblöcke auf Paraffin basis, die mit einer 12-schichtigen Maske überzogen sind, welche unter Verwendung von staubförmigem Quarz, Quarzsand und Äthylsilikat für alle Schichten hergestellt worden ist, auf das Förderband einer Durchgangsanlage auf, die die er wähnten Blöcke in eine Heißluftkammer befördert. Am Eingang in die Kammer werden die Blöcke mit Wasserdampfstrahlen mit einer Temperatur von 110°C 90 Sekunden lang im Abblaseverfah ren behandelt. Dabei schmilzt die Oberflächenschicht des Mo dellwerkstoffes rasch ab und zwischen dem Modell und der Mas ke bildet sich ein Spalt. Dann bewegt das Förderband die Blöcke 25 Minuten lang innerhalb der Kammer, der gleichzeitig auf 200°C erhitzte Luft zugeführt wird. Während der Be wegung in der Kammer schmilzt der Modellwerkstoff vollstän dig und wird aus den Masken entfernt. Model blocks are placed on paraffin base, which are covered with a 12-layer mask, which using dusty quartz, quartz sand and ethyl silicate has been made for all layers, on the conveyor belt of a transit system, which he blocks in a hot air chamber. At the entrance into the chamber are the blocks with steam jets blow-off at a temperature of 110 ° C for 90 seconds treated. The Mo's surface layer melts quickly from and between the model and the mas ke forms a gap. Then the conveyor belt moves the Blocks for 25 minutes inside the chamber simultaneously Air heated to 200 ° C is supplied. During the loading movement in the chamber completely melts the model material dig and is removed from the masks.
Die vom Modellwerkstoff befreiten Maskenformen behalten ihre Ganzheit und Festigkeit bei. Die statische Biegefestigkeit der Masken beträgt 5,5 bis 5,7 MPa.The mask shapes freed from the model material maintain their wholeness and firmness. The static The flexural strength of the masks is 5.5 to 5.7 MPa.
Dieses Beispiel veranschaulicht das bekannte Verfahren, bei dem Heißwasser als Wärmeträger für die Vor behandlung verwendet wird.This example illustrates the familiar Process using hot water as a heat transfer medium for the pre treatment is used.
Man taucht Modellblöcke auf Paraffinbasis, die mit einer 4-schichtigen Maske überzogen sind, welche unter Ver wendung von staubförmigem Quarz, Quarzsand sowie Äthylsi likat (für die ersten zwei Schichten) und Wasserglas (für die dritte und vierte Schicht) hergestellt worden ist, in auf 95°C erhitztes Wasser und hält sie darin 4 Minuten lang. Dabei erfolgt eine Abschmelzung der Oberflächenschicht des Modellwerkstoffes unter Bildung eines Spaltes zwischen dem Modell und der Maske. Daneben tritt jedoch ein Einweichen der dritten und vierten Schicht und ein Auflösen des Glases im Heißwasser ein, was zu Festigkeitsverlusten bei diesen Schichten führt. Dann bewegt das Förderband die Blöcke 25 Minuten lang innerhalb der Kammer, der gleichzeitig auf 200°C erhitzten Luft zugeführt wird. Während der Bewegung in der Kammer schmilzt der Modellwerkstoff vollständig und wird aus den Masken entfernt. Als Ergebnis eines steilen Abfalls in der Festigkeit der Maskenschichten, die unter Verwendung von Wasserglas hergestellt worden sind, weisen al le Formen Zerstörungszeichen auf. Die statische Biegefestig keit der Proben beträgt 1,7 bis 1,9 MPa.One dives paraffin-based model blocks with a 4-layer mask are covered, which under Ver use of dust-like quartz, quartz sand and Ethylsi likat (for the first two layers) and water glass (for the third and fourth layer) has been produced in water heated to 95 ° C and holds it for 4 minutes. The surface layer of the Model material with the formation of a gap between the Model and the mask. In addition, soaking occurs the third and fourth layers and dissolving the glass in hot water, resulting in loss of strength in these Layers. Then the conveyor belt moves the blocks 25 For minutes inside the chamber that is on at the same time 200 ° C heated air is supplied. During the movement the model material melts completely in the chamber is removed from the masks. As a result of a steep Decrease in the strength of the mask layers that under Use of water glass have been prepared, al le form signs of destruction. The static flexural strength The sample rate is 1.7 to 1.9 MPa.
Das Beispiel 4 betätigt die Unmöglichkeit einer Verwen dung eines wasserlöslichen bindenden Werkstoffes beim be kannten Verfahren.Example 4 shows the impossibility of using it of a water-soluble binding material at be knew procedures.
Die Beispiele 1 bis 3 bestätigen Vorteile des erfin dungsgemäßen Verfahrens im Vergleich zum bekannten. Das er findungsgemäße Verfahren gestattet es, die Ganzheit und Festigkeit der Maskenform beizubehalten und gleichzeitig bei der Herstellung der Masken wasserlösliche bindende Werkstof fe einzusetzen. Um das erfindungsgemäße Verfahren durchfüh ren zu können, braucht man keine komplizierten und teuren Aus rüstungen beispielsweise Autoklaven. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich in einem kontinuierlichen Betrieb durch führen, was für die Massenfließfertigung von Bedeutung ist.Examples 1 to 3 confirm the advantages of the invention inventive method compared to the known. That he inventive methods allow the wholeness and To maintain firmness of the mask shape and at the same time the production of the masks water-soluble binding material to use fe. To carry out the method according to the invention You don't need complicated and expensive options to be able to armor, for example, autoclaves. The invention Process can be carried out in a continuous operation manage what is important for mass flow manufacturing.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8829989A GB2226271A (en) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | Method for removing wax-like pattern material from shell molds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3841851A1 true DE3841851A1 (en) | 1990-07-05 |
Family
ID=10648978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19883841851 Withdrawn DE3841851A1 (en) | 1988-12-22 | 1988-12-13 | METHOD FOR REMOVING A WAX-LIKE MODEL MATERIAL FROM MASK MOLDS |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3841851A1 (en) |
| GB (1) | GB2226271A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1771285A2 (en) * | 2004-07-26 | 2007-04-11 | Metal Casting Technology, Inc. | Method of removing a fugitive pattern from a mold |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5387342A (en) * | 1992-06-10 | 1995-02-07 | Charles W. Taggart | Centrifugal separator and method |
| US6719681B2 (en) | 1999-08-06 | 2004-04-13 | Econova, Inc. | Methods for centrifugally separating mixed components of a fluid stream |
| US6607473B2 (en) | 1999-08-06 | 2003-08-19 | Econova Inc. | Methods for centrifugally separating mixed components of a fluid stream under a pressure differential |
| US6346069B1 (en) | 1999-08-06 | 2002-02-12 | Separation Process Technology, Inc. | Centrifugal pressurized separators and methods of controlling same |
| CN113102688A (en) * | 2021-03-29 | 2021-07-13 | 上海联泰科技股份有限公司 | Method for improving shell expansion of 3D printing photosensitive resin mold in investment casting |
-
1988
- 1988-12-13 DE DE19883841851 patent/DE3841851A1/en not_active Withdrawn
- 1988-12-22 GB GB8829989A patent/GB2226271A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1771285A2 (en) * | 2004-07-26 | 2007-04-11 | Metal Casting Technology, Inc. | Method of removing a fugitive pattern from a mold |
| EP1771285A4 (en) * | 2004-07-26 | 2009-04-22 | Metal Casting Tech | Method of removing a fugitive pattern from a mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8829989D0 (en) | 1989-02-15 |
| GB2226271A (en) | 1990-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3841851A1 (en) | METHOD FOR REMOVING A WAX-LIKE MODEL MATERIAL FROM MASK MOLDS | |
| DE2914221A1 (en) | Breakdown of foundry sand moulds after casting - where hot moulds are fed through heated tunnel for thermal decomposition of organic binder in sand | |
| DE411313C (en) | Method and device for deaerating masses, in particular for the production of rayon | |
| EP0271746B1 (en) | Process for smoking foodstuffs | |
| DE3030497C2 (en) | Method and device for cooling cast parts | |
| DE963367C (en) | Method and apparatus for manufacturing bent and tempered glass sheets | |
| DE969774C (en) | Process for the production of casting molds | |
| DE3218662A1 (en) | Method and apparatus for bending tubes | |
| DE908739C (en) | Cooling device for intermittent electrical ovens and methods of cooling | |
| DE102011013670A1 (en) | Use of a sorbent, preferably zeolite for water vapor in a foundry, glass works, hardening and forging | |
| DE1941938C3 (en) | Process for drying and firing ceramic bricks | |
| DE2137522B2 (en) | PROCESS FOR HYDROHEAT TREATMENT OF CONCRETE BODIES IN AUTOCLAVES | |
| DE891916C (en) | Method and device for the production of birefringent glass | |
| DE864377C (en) | Process for the production of molded parts from melted slag | |
| DE2000196A1 (en) | Process for the abrasive surface treatment of objects made of solidifying white cast iron | |
| DE2112464A1 (en) | Method and device for the production of porous cores | |
| DE916279C (en) | Method and device for drying wood | |
| DE815024C (en) | Process for treating tobacco and other goods with steam in a vacuum | |
| DE971873C (en) | Method and device for the heat treatment of the casing of explosive projectiles | |
| AT221724B (en) | Process for removing from precision casting molds made from wax, organic or inorganic compounds with a low melting point, plastics or combinations thereof | |
| AT137426B (en) | Method and device for finishing objects from molten silicic acid-containing substances. | |
| EP0476342A1 (en) | Process for regenerating used foundry sand | |
| DE2323401C3 (en) | Process for removing phosphate layers from workpieces made of iron and steel materials | |
| DE823183C (en) | Method and device for the upright centrifugal casting of bodies | |
| DE679511C (en) | Process for the production of ammonium nitrate explosives |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |