DE102010054183A1 - Metal sheet arrangement has flare portion which extends transverse to longitudinal axis through basic contour portion of slot-shaped opening that is located along longitudinal axis - Google Patents

Metal sheet arrangement has flare portion which extends transverse to longitudinal axis through basic contour portion of slot-shaped opening that is located along longitudinal axis Download PDF

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Abstract

The arrangement has a slot-shaped opening (6) located along a longitudinal axis. A metal sheet (2) is provided along an edge portion corresponding to the slot-shaped opening. A projection structure is inserted into the slot-shaped opening. The projection structure is set to project from the edge portion towards a vertical axis. The slot-shaped opening is provided with a flare portion (24) which extends transverse to the longitudinal axis through a basic contour portion of the slot-shaped opening. An independent claim is included for method for welding metal sheets for formation of metal sheet arrangement.

Description

Die Erfindung betrifft eine Blechanordnung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung sowie ein Verfahren zum Verschweißen zweier Blechteile zur Bildung der genannten Blechanordnung.The invention relates to a sheet arrangement of the type specified in the preamble of claim 1 and a method for welding two sheet metal parts to form said sheet assembly.

Metallische Bleche werden in einer Vielzahl von technischen Anwendungen eingesetzt, wobei entsprechende Umformverfahren vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten eröffnen. Nicht alle Bauteile lassen sich aus einteilig umgeformten Blechen herstellen, so dass je nach Anwendungsfall mindestens zwei Blechteile miteinander verschweißt werden müssen. In einer derartigen typischen Blechanordnung grenzt ein Blechteil mittels mindestens einer seiner Kanten an eine Seitenfläche des weiteren Blechteils entlang einer Fügelinie an. Für eine dauerhafte und hochbelastbare Fügung werden die beiden Blechteile durch Schweißen miteinander verbunden.Metallic sheets are used in a variety of technical applications, with appropriate forming processes open up a variety of design options. Not all components can be produced from one-piece formed sheets, so that depending on the application at least two sheet metal parts must be welded together. In such a typical sheet metal arrangement, a sheet metal part adjoins a side surface of the further sheet metal part along at least one of its edges along a joint line. For a permanent and highly loadable joint, the two sheet metal parts are joined together by welding.

Der Vorgang des Verschweißens ist insbesondere wegen der dabei erforderlichen Wärmezufuhr mit hohem Aufwand verbunden. Beide Blechteile müssen zunächst exakt gegeneinander positioniert und gehalten werden, um die Verschweißung ausführen zu können. Unter Einwirkung des hierbei erfolgenden Wärmeeintrags neigen die Blechteile zu Verzug, wodurch die Maßhaltigkeit der Blechanordnung beeinträchtigt wird. Zur gegenseitigen Fixierung und zur Verminderung des Verzuges sind aufwändige Schweißlehren erforderlich, die hohen mechanischen Belastungen standhalten können müssen. Das Anfertigen der Lehren bedeutet einen hohen Investitionsaufwand, der insbesondere bei Einzelteilanfertigung oder bei Kleinserien zu einem erheblichen und nachteiligen Kalkulationsfaktor wird.The process of welding is connected in particular because of the necessary heat input with great effort. Both sheet metal parts must first be accurately positioned and held against each other in order to carry out the welding can. Under the action of the resulting heat input sheet metal parts tend to delay, whereby the dimensional accuracy of the sheet assembly is impaired. For mutual fixation and to reduce the delay complex welding gauges are required, which must be able to withstand high mechanical loads. The preparation of the teachings means a high capital expenditure, which becomes a significant and disadvantageous calculation factor, especially in the case of single-part or small-batch production.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Blechanordnung anzugeben, mittels derer mindestens zwei Blechteile tragfähig und mit geringem Aufwand miteinander verschweißt werden können.The invention has for its object to provide a sheet assembly, by means of which at least two sheet metal parts can be welded and able to be welded together with little effort.

Diese Aufgabe wird durch eine Blechanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a sheet arrangement with the features of claim 1.

Der Erfindung liegt des Weiteren die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verschweißen mindestens zweier Blechteile zur Bildung der vorgenannten Blechanordnung anzugeben, welches einerseits mit geringem Aufwand eine tragfähige gegenseitige Fixierung beider Blechteile während des Schweißvorganges und andererseits eine in hoher Taktzahl leicht herstellbare und tragfähige Verschweißung ermöglicht.The invention is also based on the object of specifying a method for welding at least two sheet-metal parts to form the aforementioned sheet arrangement, which on the one hand with little effort a viable mutual fixation of both sheet metal parts during the welding process and on the other hand allows a high speed easy to manufacture and sustainable welding.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.This object is achieved by a method having the features of claim 15.

Es wird eine Blechanordnung vorgeschlagen, bei der das erste Blechteil entlang der Fügelinie eine Reihe von Öffnungen aufweist, wobei sich eine einzelne schlitzförmige Öffnung entlang einer Längsachse erstreckt. Das zweite Blechteil ist entlang seiner mindestens einen Kante entsprechend den schlitzförmigen Öffnungen mit einer Reihe von Vorsprüngen zur Einführung in die schlitzförmigen Öffnungen versehen. Der Vorsprung steht in Richtung einer Hochachse von der Kante ab. Die schlitzförmige Öffnung weist mindestens eine Aufweitung auf, die sich quer zur Längsachse über eine Grundkontur der schlitzförmigen Öffnung hinaus erstreckt.A sheet assembly is proposed in which the first sheet metal part has a series of openings along the joint line, with a single slot-shaped opening extending along a longitudinal axis. The second sheet metal part is provided along its at least one edge corresponding to the slot-shaped openings with a series of projections for insertion into the slot-shaped openings. The projection is in the direction of a vertical axis from the edge. The slot-shaped opening has at least one widening which extends transversely to the longitudinal axis beyond a base contour of the slot-shaped opening.

Nach der Erfindung ist im zugehörigen Verfahren vorgesehen, dass das zweite Blechteil zunächst mit seiner Kante entlang der Fügelinie an die Seitenfläche des ersten Blechteiles angesetzt wird, wobei die Vorsprünge in die Öffnungen des ersten Blechteils eingeführt werden. Es erfolgt außerdem eine provisorische, insbesondere formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Blechteilen, die eine für die spätere Verschweißung erforderliche gegenseitige Lagefixierung beider Blechteile sicherstellt und hierbei auch die in die Öffnung hineinragende Position des Vorsprunges aufrecht erhält. In diesem provisorisch verbundenen Zustand erfolgt dann eine Verschweißung der beiden Blechteile durch Setzen mindestens eines Schweißpunktes in der mindestens einen Aufweitung.According to the invention, it is provided in the associated method that the second sheet metal part is first attached with its edge along the joint line to the side surface of the first sheet metal part, wherein the projections are inserted into the openings of the first sheet metal part. There is also a provisional, in particular positive connection between the two sheet metal parts, which ensures a required for subsequent welding mutual positional fixation of both sheet metal parts and this also maintains the projecting into the opening position of the projection. In this provisionally connected state, a welding of the two sheet-metal parts is then carried out by setting at least one welding point in the at least one widening.

Die Blechanordnung ist mit geringem Aufwand herstellbar, wobei das zweite Blechteil einschließlich seiner einteilig daran angeformten Vorsprünge ohne großen Aufwand beispielsweise aus einer Blechtafel ausgelasert werden kann. Auch das erste Blechteil kann einschließlich seiner Öffnungen und Aufweitungen einteilig in gleicher Weise aus einer Blechtafel ausgetrennt werden. Natürlich ist die Herstellung der Blechteile auch durch Stanzen oder dergleichen möglich. Beispielsweise durch Umbiegen des oder der weiter unten beschriebenen Halteflügel, aber auch durch andere Maßnahmen werden beide Blechteile zunächst provisorisch gegeneinander fixiert, wobei auch die Vorsprünge einen Formschluss zwischen beiden Blechteilen herstellen und damit zur Lagefixierung beitragen. Bei einer entsprechend feinmaschigen Anordnung der Öffnung und Vorsprünge ist diese Fixierung zumindest näherungsweise spaltfrei und unnachgiebig. Auf Schweißlehren kann deshalb unter Umständen vollständig verzichtet werden. Vielmehr ist die gegenseitige Fixierung beider Blechteile derart tragfähig, dass ohne weitere stützende Maßnahmen die Verschweißung vorgenommen werden kann. Anordnung und Verfahren sind damit insbesondere für Einzelfertigung und Kleinserien geeignet, sind aber auch bei Großserienfertigung wirtschaftlich.The sheet assembly can be produced with little effort, the second sheet metal part including its integrally formed thereon projections can be lasered out without great effort, for example, from a metal sheet. Also, the first sheet metal part, including its openings and widening can be separated in one piece in the same way from a metal sheet. Of course, the production of sheet metal parts by punching or the like is possible. For example, by bending the retaining wing or wings described below, but also by other measures, both sheet metal parts are initially provisionally fixed against each other, wherein the projections produce a positive connection between the two sheet metal parts and thus contribute to fixing the position. In a correspondingly fine mesh arrangement of the opening and projections, this fixation is at least approximately gap-free and unyielding. Under certain circumstances, welding gauges can therefore be completely dispensed with. Rather, the mutual fixation of both sheet metal parts is so strong that without further supportive measures, the welding can be made. Arrangement and method are thus suitable in particular for single-part production and small series, but are also economical for large-scale production.

Für die Erfindung kommen nahezu alle gängigen Schweißverfahren und insbesondere elektrische Schweißverfahren, insbesondere Schutzgasschweißverfahren wie bevorzugt das Metallaktivgas(MAG)-Schweißverfahren in Betracht. Die Aufweitung in der schlitzförmigen Öffnung erzeugt einen Schweißraum, der die Schweißelektrode und den Schweißpunkt stabilisiert, was das Führen des Schweißgerätes für den Schweißer deutlich vereinfacht und zu hohen Taktzahlen bei einer Vielzahl von Schweißpunkten führt. Die Wirtschaftlichkeit ist deutlich verbessert. Durch die Aufweitung ist ein Schweißraum gebildet, der durch das obere, erste Blechteil hindurch zum unteren, zweiten Blechteil führt. Der Schweißpunkt füllt diesen Schweißraum aus, so dass die Bleichteile nicht nur auf der Oberseite, sondern bis zur Unterseite durchgehend verschweißt sind. Es entsteht nahezu kein Aufbau einer Schweißnaht nach außen. Vielmehr wird der Schweißraum bzw. die Aufweitung durch den Schweißpunkt ohne Überstand ausgefüllt, so dass praktisch keine oder allenfalls nur geringfügige Nacharbeiten erforderlich sind. Der nahezu abgeschlossene Schweißraum hält den Schweißpunkt in einer kompakten Form, so dass der hiervon ausgehende Wärmeeintrag in die benachbarten Blechabschnitte minimal ist. Dies führt zu einem geringen oder sogar vernachlässigbaren Schweißverzug, der nachfolgende Richtarbeiten überflüssig macht. Almost all standard welding methods and in particular electrical welding methods, in particular inert gas welding methods, such as preferably the metal active gas (MAG) welding method, are suitable for the invention. The widening in the slot-shaped opening creates a welding space that stabilizes the welding electrode and the welding point, which significantly simplifies the welding device for the welder and leads to high cycle numbers at a plurality of welding spots. The economy is significantly improved. By widening a welding space is formed, which leads through the upper, first sheet metal part through to the lower, second sheet metal part. The welding point fills this welding space, so that the bleaching parts are not only welded on the top but also all the way to the underside. There is almost no buildup of a weld outwards. Rather, the welding space or the expansion is filled by the welding point without supernatant, so that virtually no or only minor rework is required. The almost complete welding space keeps the welding point in a compact form, so that the heat input into the adjacent sheet metal sections emanating from this is minimal. This leads to a small or even negligible welding distortion, which makes subsequent straightening superfluous.

Da der durch die Aufweitung und ggf. auch durch die unten beschriebene Aussparung begrenzte Schweißraum nicht vollständig abgeschlossen ist, kann von nur einer Seite aus zugeführtes Schutzgas durch den Schweißraum hindurch treten. Dies erlaubt eine vollständige und in Tieferrichtung durchgehende Verschweißung von nur einer Seite aus: Beim Schutzgasschweißen und insbesondere beim MAG-Schweißen wird zunächst der Schutzgasstrom freigegeben, noch bevor der eigentliche Schweißpunkt durch Kontakt der Schweißelektrode hergestellt wird. Durch die offene bzw. durchlässige Form des Schweißraumes bildet sich zunächst eine Schutzgaswolke aus, die das Schweißgebiet vollständig umschließt. Das Setzen des Schweißpunktes dauert anders als das Ziehen einer Schweißraupe nur eine sehr kurze Zeit von wenigen Zehntelsekunden, innerhalb derer die Schutzgaswolke sich nicht verflüchtigt, sondern den Schweißpunkt vollständig einschließlich seiner dem Schweißer abgewandten Rückseite umschließt. Im Ergebnis wird dadurch eine qualitativ hochwertige Verschweißung unter Ausschluss von Sauerstoff erzielt, die auf beiden Seiten des ersten Blechteiles wirkt, obwohl von nur einer Seite dieses ersten Blechteiles aus geschweißt wird. Die oben genannte kurze Zeit zum Setzen eines Schweißpunktes führt dazu, dass sehr viele Schweißpunkte in gleicher Weise mit sehr hoher Taktzahl gesetzt werden können, so dass Anordnung und Verfahren zu einer hohen Wirtschaftlichkeit führen.Since the limited by the expansion and possibly also by the recess described below welding space is not completely completed, from just one side of supplied inert gas can pass through the weld space. This allows a complete and deep welding continuous welding of only one side: In inert gas welding and in particular in MAG welding, the protective gas stream is first released before the actual welding point is made by contact of the welding electrode. Due to the open or permeable shape of the welding space, a protective gas cloud initially forms, which completely encloses the welding area. The setting of the welding point, unlike the drawing of a welding bead, takes only a very short time of a few tenths of a second, within which the protective gas cloud does not volatilize, but completely encloses the welding spot, including its rear side facing away from the welder. As a result, a high-quality welding is achieved in the absence of oxygen, which acts on both sides of the first sheet metal part, although from only one side of this first sheet metal part is welded from. The abovementioned short time for setting a welding point means that a large number of welding spots can be set in the same way with a very high number of cycles, so that arrangement and method lead to a high degree of economy.

In vorteilhafter Weiterbildung der Anordnung ist der Vorsprung in Form einer Verbindungslasche zur Hindurchführung durch die schlitzförmigen Öffnungen ausgeführt. Die Verbindungslasche steht dabei in Richtung einer Hochachse von der Kante des zweiten Blechteils ab und weist ein in Richtung der Hochachse sich erstreckendes Mittelteil auf. Vom Mittelteil steht bezogen auf die Hochachse in seitlicher Richtung mindestens ein zum Umbiegen vorgesehener Halteflügel ab. Eine der Kante zugewandte Unterkante des Halteflügels liegt in einem Abstand zur Kante des zweiten Blechteils, der der Dicke des ersten Blechteils entspricht.In an advantageous embodiment of the arrangement, the projection is designed in the form of a connecting strap for passage through the slot-shaped openings. The connecting plate protrudes in the direction of a vertical axis from the edge of the second sheet metal part and has a central part extending in the direction of the vertical axis. From the middle part is relative to the vertical axis in the lateral direction at least one intended for bending retaining wing from. One of the edge facing the lower edge of the holding wing is located at a distance from the edge of the second sheet metal part, which corresponds to the thickness of the first sheet metal part.

Nach der Erfindung ist im zugehörigen Verfahren vorgesehen, dass das zweite Blechteil zunächst mit seiner Kante entlang der Fügelinie an die Seitenfläche des ersten Blechteiles angesetzt wird, wobei die Verbindungslaschen durch die Öffnungen des ersten Blechteils hindurchgeführt werden. Anschließend wird der mindestens eine Halteflügel umgebogen, so dass eine provisorische formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Blechteilen entsteht. In diesem provisorisch formschlüssig verbundenen Zustand erfolgt dann eine Verschweißung der beiden Blechteile durch Setzen mindestens eines Schweißpunktes in der mindestens einen Aufweitung.According to the invention, it is provided in the associated method that the second sheet metal part is first attached with its edge along the joint line to the side surface of the first sheet metal part, wherein the connecting straps are passed through the openings of the first sheet metal part. Subsequently, the at least one retaining wing is bent so that a provisional positive connection between the two sheet metal parts is formed. In this provisionally positively connected state, a welding of the two sheet-metal parts is then carried out by setting at least one spot weld in the at least one widening.

Durch Umbiegen des oder der Halteflügel werden beide Blechteile sicher gegeneinander fixiert. Bei einer entsprechend feinmaschigen Anordnung der Öffnung und Verbindungslaschen ist diese Fixierung zumindest näherungsweise spaltfrei und unnachgiebig. Auf Schweißlehren oder dergleichen kann deshalb vollständig verzichtet werden.By bending the retaining wing or both sheet metal parts are securely fixed against each other. In a correspondingly fine-mesh arrangement of the opening and connecting straps, this fixation is at least approximately gap-free and unyielding. On welding gauges or the like can therefore be completely dispensed with.

In vorteilhafter Weiterbildung des Verfahrens wird nach der formschlüssigen Verbindung der beiden Blechteile mittels mehrerer Verbindungslaschen zunächst mindestens eine Verbindungslasche abgetrennt, während mindestens eine weitere Verbindungslasche die formschlüssige Verbindung aufrecht erhält. Nachfolgend wird der mindestens eine Schweißpunkt in die mindestens eine Aufweitung im Bereich der abgetrennten Verbindungslasche gesetzt. Schließlich werden sukzessive die weiteren Verbindungslaschen abgetrennt und dort jeweils mindestens ein Schweißpunkt gesetzt. Beim Setzen eines jeden Schweißpunktes ist die Blechanordnung immer zuverlässig entweder durch benachbarte Laschen und/oder durch bereits gesetzte Schweißpunkte fixiert. Zu keinem Zeitpunkt entsteht eine relative Beweglichkeit der beiden Blechteile zueinander, so dass eine Maßhaltigkeit der fertig verschweißten Blechanordnung sichergestellt ist.In an advantageous embodiment of the method, after the positive connection of the two sheet-metal parts by means of a plurality of connecting straps, at least one connecting strap is first separated, while at least one further connecting strap maintains the positive-locking connection. Subsequently, the at least one spot weld is set in the at least one widening in the region of the severed connecting tab. Finally, the other connecting tabs are successively separated and set there at least one welding point. When setting each weld point, the sheet assembly is always reliably fixed either by adjacent tabs and / or by already set welds. At no time arises relative movement of the two sheet metal parts to each other, so that dimensional accuracy of the finished welded sheet assembly is ensured.

In vorteilhafter Weiterbildung sind entlang der Längsachse der Öffnung mindestens zwei und bevorzugt drei Aufweitungen vorgesehen, wobei zwei Aufweitungen im Bereich von Endabschnitten der schlitzförmigen Öffnung und eine dritte Aufweitung mittig in der schlitzförmigen Öffnung angeordnet sind. Hierdurch kann unter Verzicht auf zeitraubende Schweißraupen die Verschweißung allein durch Setzen von Schweißpunkten hergestellt werden. Dies geht in sehr hoher Taktrate mit hoher Wirtschaftlichkeit. Dennoch wird die schlitzförmige Öffnung zumindest näherungsweise vollständig durch das Material der Schweißpunkte ausgefüllt, so dass neben einer hohen Tragfähigkeit auch ein optisch gleichmäßiges Erscheinungsbild der Schweißverbindung erzielt ist.In an advantageous development, at least two and preferably three widenings are provided along the longitudinal axis of the opening, wherein two Expansions in the region of end portions of the slot-shaped opening and a third expansion are arranged centrally in the slot-shaped opening. As a result, the welding can be made by setting welds, dispensing with time-consuming welding beads. This goes at a very high clock rate with high efficiency. Nevertheless, the slot-shaped opening is at least approximately completely filled by the material of the welding points, so that in addition to a high load capacity and an optically uniform appearance of the welded joint is achieved.

Bevorzugt liegt eine Breite der Aufweitung in einem Bereich von einschließlich des 1,5fachen bis einschließlich des 3,0fachen, bevorzugt in einem Bereich von einschließlich des 2,0fachen bis einschließlich des 2,5fachen einer Dicke des ersten und/oder des zweiten Blechteils und beträgt insbesondere etwa das 2,2fache davon. Es hat sich gezeigt, dass bei Einhaltung dieser Maßangaben einerseits ein leichtes Setzen des Schweißpunktes mit guter Auffüllung der Aufweitung und andererseits eine hohe Tragfähigkeit der Schweißverbindung erzielbar ist.Preferably, a width of the expansion is in a range of from 1.5 times to 3.0 times inclusive, preferably in a range from 2.0 times to 2.5 times a thickness of the first and / or the second sheet metal part and is especially about 2.2 times that. It has been found that adherence to these measures on the one hand easy setting of the weld point with good filling of the expansion and on the other hand, a high load capacity of the welded joint can be achieved.

In zweckmäßiger Weiterbildung weist das zweite Blechteil im Bereich der Verbindungslasche und seiner an das erste Blechteil angrenzenden Kante eine Aussparung auf, wobei die mindestens eine Aussparung im montierten Zustand der beiden Blechteile mit einer korrespondierenden Aufweitung fluchtet. Bevorzugt ist seitlich des Mittelteiles der Verbindungslasche je eine Aussparung vorgesehen. Der jeweils durch eine Aussparung und eine korrespondierende Aufweitung gebildete Schweißraum erstreckt sich innerhalb des zweiten Blechteiles von der Außenseite des ersten Blechteiles aus bis auf die gegenüberliegende Seite, so dass eine zuverlässige Verschweißung auch auf der dem Schweißer abgewandten Rückseite beim Setzen des Schweißpunktes erzielt ist.In an expedient development, the second sheet-metal part in the region of the connecting plate and its adjacent edge of the first sheet metal part has a recess, wherein the at least one recess in the assembled state of the two sheet metal parts is aligned with a corresponding widening. Preferably, a recess is provided laterally of the middle part of the connecting link. The welding space formed in each case by a recess and a corresponding widening extends within the second sheet metal part from the outside of the first sheet metal part to the opposite side, so that reliable welding is also achieved on the rear side facing away from the welder when setting the welding point.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform sind die Aufweitung und/oder die Aussparung in Form von Kreisabschnitten ausgestaltet. Dies führt zur Ausbildung eines zumindest näherungsweise kugelförmigen oder kugelabschnittförmigen Schweißraumes, in dem die Wärmeentwicklung des Schweißpunktes in maximal möglicher Konzentration gehalten wird. Die Übergangsfläche zu den abgrenzenden Blechabschnitten und damit auch der Wärmeeintrag in die abgrenzenden Blechabschnitte sind relativ zur Wärmemenge minimiert.In an expedient embodiment, the widening and / or the recess are designed in the form of circular sections. This leads to the formation of an at least approximately spherical or spherical segment-shaped welding space, in which the heat development of the welding point is kept in the maximum possible concentration. The transition surface to the delimiting sheet metal sections and thus the heat input into the delimiting sheet metal sections are minimized relative to the amount of heat.

Es kann zweckmäßig sein, dass die einzelnen Verbindungslaschen jeweils nur einen Halteflügel aufweisen. In bevorzugter Weiterbildung sind bezogen auf die Hochachse zwei sich gegenüberliegende Halteflügel vorgesehen. Nachdem beide umgebogen sind, erzeugen sie eine zumindest näherungsweise symmetrische Haltekraft, wodurch ein Verzug beim Verspannen mittels Umbiegung vermieden wird. Außerdem erlaubt die Anordnung zweier Halteflügel an den jeweiligen Anwendungsfall angepasste Arten der formschlüssigen Verbindung. Sofern nämlich die beiden Blechteile zumindest näherungsweise in einem rechten Winkel zueinander stehen, können die beiden Halteflügel in einer um die Hochachse vorgenommenen Drehbewegung rotationssymmetrisch umgebogen werden. Dies kann ganz leicht beispielsweise durch eine angesetzte Zange mit einer kurzen Drehbewegung vorgenommen werden, was mit geringem Kraft- und Zeitaufwand möglich ist. In kurzer Zeit kann eine Vielzahl von örtlichen Verbindungsstellen bzw. Verbindungslaschen verspannt werden. Bei bestimmten Anwendungsfällen sind aber auch andere Möglichkeiten der Verspannung eröffnet. Wenn beispielsweise die beiden Blechteile in einem von der Rechtwinkligkeit abweichenden Winkel zueinander liegen, würde der zur abfallenden Seite hin umgebogene Halteflügel keine Halte- bzw. Klemmkraft aufbringen können. In diesem Fall kann es zweckmäßig sein, dass beide Halteflügel spiegelsymmetrisch zum ansteigenden Abschnitt des ersten Blechteils hin umgebogen werden. Insgesamt sind damit nahezu alle in Frage kommenden geometrischen Ausgestaltungen des Verbindungsbereiches abdeckbar.It may be expedient that the individual connecting straps each have only one retaining wing. In a preferred embodiment, two opposing retaining wings are provided with respect to the vertical axis. After both are bent, they produce an at least approximately symmetrical holding force, whereby a distortion during clamping by means of bending is avoided. In addition, the arrangement allows two retaining wings adapted to the particular application types of positive connection. If, namely, the two sheet metal parts are at least approximately at a right angle to each other, the two retaining wings can be bent rotationally symmetrical in a rotational movement made about the vertical axis. This can be easily done for example by an attached pliers with a short rotary motion, which is possible with little effort and time. In a short time, a plurality of local connection points or connecting straps can be braced. In certain applications, however, other possibilities of clamping are opened. If, for example, the two sheet-metal parts lie at a different angle to each other from the perpendicularity, the retaining wing turned over to the sloping side would not be able to apply any holding or clamping force. In this case, it may be appropriate that both retaining wings are bent mirror-symmetrically to the rising portion of the first sheet metal part out. Overall, almost all possible geometric configurations of the connection area can thus be covered.

In vorteilhafter Weiterbildung weist die Unterkante des Halteflügels angrenzend an das Mittelteil einen inneren Abstand zur Kante des zweiten Blechteils auf, der kleiner als die Dicke des ersten Blechteils ist. Dabei weitet sich der Abstand ausgehend vom Mittelteil auf einen äußeren Abstand auf, der größer als die Dicke des ersten Blechteils ist. Hierdurch entsteht eine Keilform, die beim Umbiegen der Halteflügel zunächst ein wenig Spiel zwischen dem Halteflügel und dem zu haltenden Blechteil belässt. Durch weiteres Umbiegen entlang einer parallel zur Hochachse liegenden Biegelinie kommt die Unterkante des Halteflügels jedoch mit der entsprechenden Oberfläche des zu fixierenden Blechteils in Kontakt und verspannt dieses infolge von Keilwirkung mit hoher Haltekraft in Richtung der Hochachse gegen die Kante des daran angrenzenden zweiten Blechteils. In diesem verspannten Zustand ist die erzielte formschlüssige Verbindung hoch tragfähig und im Übrigen spielfrei. Nachfolgende Bearbeitungsschritte, insbesondere die Herstellung der stoffschlüssigen Verbindung, können ohne Gefahr eines gegenseitigen Verrutschens durchgeführt werden. Außerdem ist die Anordnung widerstandsfähig gegen thermische Einflüsse wie Schweißverzug oder dergleichen.In an advantageous embodiment, the lower edge of the holding wing adjacent to the middle part at an inner distance to the edge of the second sheet metal part, which is smaller than the thickness of the first sheet metal part. In this case, the distance expands, starting from the middle part to an outer distance which is greater than the thickness of the first sheet metal part. This creates a wedge shape, which initially leaves a little play between the retaining wing and the sheet metal part to be held when bending the retaining wings. However, by further bending along a bending line parallel to the vertical axis, the lower edge of the holding wing comes into contact with the corresponding surface of the sheet metal part to be fixed and tensions this due to wedging action with high holding force in the direction of the vertical axis against the edge of the adjacent second sheet metal part. In this clamped state, the achieved positive connection is highly stable and otherwise free of play. Subsequent processing steps, in particular the production of the cohesive connection, can be carried out without risk of mutual slippage. In addition, the arrangement is resistant to thermal influences such as welding distortion or the like.

In bevorzugter Weiterbildung umfasst die vorgenannte Unterkante des Halteflügels eine schräge Kante zur Bildung des sich aufweitenden Abstandes. Die schräge Kante ist in einem Winkel zur Kante des zweiten Blechteils angeordnet, wobei der Winkel bevorzugt in einem Bereich von einschließlich 5° bis einschließlich 15° liegt und insbesondere etwa 10° beträgt. Mit den angegebenen Winkelmaßen ist materialabhängig ein gutes Verhältnis zwischen aufzubringenden Biegekräften und erzielbaren Verspannungskräften gefunden. Außerdem können die bei Blechteilen üblichen Lagetoleranzen ausgeglichen werden. Selbst bei einem innerhalb der üblichen Grenzen gekrümmten Verlauf der Fügelinie ist keine geometrische Anpassung der Verbindungslasche erforderlich, so dass diese auf Konstruktionsseite als vorbereitetes Element beispielsweise in einem CAD-System beliebig oft ohne geometrische Anpassung eingesetzt werden kann.In a preferred embodiment, the aforementioned lower edge of the holding wing comprises an oblique edge to form the widening distance. The sloping edge is at an angle to the edge of the second sheet metal part, wherein the angle is preferably in a range of from 5 ° to 15 ° inclusive and in particular is about 10 °. Depending on the material, a good ratio between applied bending forces and achievable bracing forces is found depending on the material used. In addition, the usual sheet metal parts position tolerances can be compensated. Even with a curved within the usual limits course of the joint line no geometric adjustment of the connecting plate is required so that it can be used on the design side as a prepared element, for example in a CAD system as often as desired without geometric adjustment.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform ist angrenzend an die Kante des zweiten Blechteils und an dessen Mittelteil ein insbesondere beidseitig des Mittelteils sich erstreckender Führungsabsatz vorgesehen, dessen Länge einer Länge der Öffnung im ersten Blechteil entspricht. Beim Hindurchführen der Verbindungslasche durch die Öffnung greift der Führungsabsatz in die gleiche Öffnung ein und vermeidet so, dass die beiden Blechteile in Richtung der Fügelinie gegeneinander verrutschen können.In an expedient embodiment, adjacent to the edge of the second sheet-metal part and at the middle part thereof there is provided a guide shoulder extending in particular on both sides of the middle part, whose length corresponds to a length of the opening in the first sheet-metal part. When passing the connecting strap through the opening of the guide shoulder engages in the same opening and avoids so that the two sheet metal parts can slip against each other in the direction of the joint line.

Vorteilhaft ist die den Schweißraum bildende Aussparung im Führungsabsatz angeordnet und erstreckt sich ausgehend davon bis unter die Kante des zweiten Blechteiles. Führungsabsatz und Aussparung können die ihnen jeweils zugedachte Aufgabe erfüllen, ohne sich gegenseitig zu behindern.Advantageously, the recess forming the welding space is arranged in the guide shoulder and extends starting from it to below the edge of the second sheet metal part. Guide heel and recess can fulfill their respective intended task, without hindering each other.

Bevorzugt weist der vorgenannte Führungsabsatz und/oder der eingangs genannte Vorsprung in Richtung der Hochachse eine Höhe auf, die kleiner ist als die Dicke des ersten Blechteils. Hierdurch ist vermieden, dass der Führungsabsatz nach Entfernen der überstehenden Verbindungslaschen, oder der Vorsprung als solcher, wenn er nicht als Verbindungslasche ausgeführt ist, auf der gegenüberliegenden Seite über die betreffende Oberfläche des ersten Blechteils hervorsteht. Trotz des Führungsabsatzes entsteht in Verbindung mit einer zugeordneten, den Führungsabsatz aufnehmenden Aufweitung ein Schweißraum, der in vorstehend beschriebener Weise mit einem Schweißpunkt ausgefüllt werden kann. Auch an dieser Stelle sind keine oder allenfalls geringfügige Nacharbeiten an der Schweißverbindung erforderlich.Preferably, the aforementioned guide shoulder and / or the aforementioned projection in the direction of the vertical axis has a height which is smaller than the thickness of the first sheet metal part. This avoids that the guide paragraph after removal of the protruding connecting straps, or the projection as such, if it is not designed as a connecting tab, projects on the opposite side over the relevant surface of the first sheet metal part. Despite the guide paragraph creates in connection with an associated, the guide shoulder receiving widening a welding space that can be filled in the manner described above with a spot weld. Also at this point, no or at most minor reworking of the welded joint is required.

Die erfindungsgemäße Blechanordnung und das erfindungsgemäße Verfahren können bei beliebigen Blechen bzw. Blechmaterialien mit beliebiger Dicke eingesetzt werden. Bevorzugt werden metallische Bleche aus Stahl oder NE-Metallen wie Aluminium, Magnesium, Titan oder dergleichen eingesetzt, wobei die Dicke des zweiten Blechteils ≤ 4 mm und insbesondere ≤ 2 mm ist. Dies ermöglicht die manuelle Handhabung der Verbindungslaschen ohne maschinelle Unterstützung. Die Halteflügel können von Hand beispielsweise mittels einer angesetzten Zange umgebogen werden. Ebenfalls kann mittels einer solchen Zange schließlich die Verbindungslasche beispielsweise mittels einer Drehbewegung manuell abgebrochen werden. Der Aufwand für die Herstellung der Verbindung ist weiter verringert.The sheet arrangement according to the invention and the method according to the invention can be used with any sheet metal or sheet metal material of any desired thickness. Preference is given to using metallic sheets of steel or non-ferrous metals such as aluminum, magnesium, titanium or the like, the thickness of the second sheet metal part being ≦ 4 mm and in particular ≦ 2 mm. This allows manual handling of the connection tabs without machine assistance. The retaining wings can be bent by hand, for example by means of an attached pliers. Likewise, by means of such a pair of pliers, finally, the connection tab can be broken off manually, for example by means of a rotary movement. The effort for the preparation of the compound is further reduced.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are described below with reference to the drawing. Show it:

1 in einer perspektivischen Darstellung zwei entlang einer Fügelinie zu verbindende Blechteile mit schlitzförmigen Öffnungen im ersten Blechteil und mit Verbindungslaschen am zweiten Blechteil; 1 in a perspective view two along a joint line to be joined sheet metal parts with slot-shaped openings in the first sheet metal part and with connecting straps on the second sheet metal part;

2 in einer ausschnittsweisen Draufsicht das erste Blechteil nach 1 mit Einzelheiten zur Ausgestaltung der schlitzförmigen Öffnung mit Aufweitungen; 2 in a fragmentary plan view of the first sheet metal part 1 with details of the configuration of the slot-shaped opening with widenings;

3 eine Draufsicht des zweiten Blechteils nach 1 mit aufgesetztem ersten Blechteil nach 2 und mit Einzelheiten zur geometrischen Ausgestaltung im Bereich der Verbindungslasche; 3 a plan view of the second sheet metal part after 1 with attached first sheet metal part after 2 and with details of the geometric configuration in the region of the connecting plate;

4 in perspektivischer Ansicht die Anordnung nach den 1 und 3 im zusammengesteckten Zustand mit durch die Öffnungen hindurch geführten Verbindungslaschen; 4 in a perspective view of the arrangement according to 1 and 3 in the assembled state with guided through the openings connecting straps;

5 die Anordnung nach 4 mit rotationssymmetrisch um die Hochachse umgebogenen Halteflügeln der Verbindungslaschen; 5 the arrangement after 4 with rotationally symmetrical about the vertical axis bent retaining wings of the connecting straps;

6 eine Anordnung entsprechend 5 mit teilweise abgetrennten und teilweise stehen gelassenen Halteflügeln der Verbindungslaschen; 6 an arrangement accordingly 5 with partially separated and partially left holding wings of the connecting straps;

7 die Anordnung nach 5 im fertig verschweißten Zustand; 7 the arrangement after 5 in the finished welded state;

8 eine schematische Querschnittsdarstellung durch die Anordnung nach 7 bei fehlenden Aufweitungen und fehlenden Aussparungen; 8th a schematic cross-sectional view through the arrangement according to 7 in the absence of widening and missing recesses;

9 die Anordnung nach 8 in der erfindungsgemäßen Ausgestaltung mit Aufweitungen und Aussparungen zur Bildung eines einen durchgehenden Schweißpunkt aufnehmenden Schweißraumes; 9 the arrangement after 8th in the embodiment according to the invention with widenings and recesses for the formation of a welding space receiving a continuous welding point;

10 eine Variante der Anordnung nach 4, bei der die beiden Blechteile nicht in einem rechten Winkel zueinander liegen; 10 a variant of the arrangement according to 4 in which the two sheet metal parts are not at right angles to each other;

11 die Anordnung nach 10 mit in einer gemeinsamen Richtung zum ansteigenden Abschnitt des schräg stehenden Blechteils umgebogenen Halteflügeln. 11 the arrangement after 10 with in a common direction to the rising Section of the inclined sheet metal part bent retaining wings.

1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Blechanordnung, die mindestens zwei, hier beispielhaft genau zwei entlang einer Fügelinie 3 zu verbindende Blechteile 1, 2 umfasst. Die Blechteile 1, 2 bestehen aus Stahlblech, können aber auch aus Aluminiumblech oder aus anderen NE-Metallen bestehen. Das zweite Blechteil 2 grenzt im gefügten Zustand nach den 2 bis 4 mittels mindestens einer Kante 4 an eine der Kante 4 zugewandte Seitenfläche 5 des ersten Blechteils 1 entlang der Fügelinie 3 an. 1 shows in a perspective view of a sheet assembly, the at least two, here for example exactly two along a joint line 3 to be joined sheet metal parts 1 . 2 includes. The sheet metal parts 1 . 2 consist of sheet steel, but may also consist of aluminum sheet or other non-ferrous metals. The second sheet metal part 2 borders in the joined state after the 2 to 4 by means of at least one edge 4 to one of the edges 4 facing side surface 5 of the first sheet metal part 1 along the joint line 3 at.

Das erste Blechteil 1 hat eine Dicke d1 und weist entlang der Fügelinie 3 eine Reihe von Öffnungen 6 auf, von denen hier beispielhaft nur zwei Öffnungen 6 dargestellt sind. Das zweite Blechteil 2 mit einer Dicke d2 ist entlang seiner Kante 4 mit einer Reihe von Vorsprüngen 31 versehen, die im gezeigten Ausführungsbeispiel als Verbindungslaschen 7 ausgeführt sind, und die in Anzahl und Abstand zueinander den Öffnungen 6 entsprechen. Jede Verbindungslasche 7 weist mindestens einen, hier zwei Halteflügel 10, 10' auf, deren Ausgestaltung und Funktionsweise weiter unten näher beschrieben ist.The first sheet metal part 1 has a thickness d 1 and points along the joint line 3 a series of openings 6 on, of which here only two openings 6 are shown. The second sheet metal part 2 with a thickness d 2 is along its edge 4 with a series of protrusions 31 provided in the embodiment shown as connecting straps 7 are executed, and in number and distance from each other the openings 6 correspond. Every connecting lug 7 has at least one, here two retaining wings 10 . 10 ' on, whose design and operation is described in more detail below.

Die Vorsprünge 31 stehen in Richtung ihrer Hochachse 8 (3) von der Kante 4 so weit ab, dass sie derart in die Öffnungen 6 eingeführt werden können, dass eine zumindest in der Ebene des ersten Blechteils 1 wirkende formschlüssige und provisorische gegenseitige Lagesicherung beider Blechteile 1, 2 entsteht. Durch weiter unten beschriebene, umgebogene Halteflügel 10 der Verbindungslaschen 7 entsteht auch eine senkrecht zur Ebene des ersten Blechteils 1 wirkende formschlüssige und provisorische gegenseitige Lagesicherung beider Blechteile 1, 2. Es kann aber auch ausreichen, dass nur einfache, nicht als Verbindungslasche 7 ausgeführte Vorsprünge 31 ohne formschlüssige Lagesicherung senkrecht zur Ebene des ersten Blechteils 1 vorgesehen sind, die beispielsweise dem Führungsabsatz 13 nach 3 ohne die übrigen Abschnitte der Verbindungslasche 7 entsprechen. Im Rahmen der Erfindung ist auch eine gemischte Bauweise mit den vorgenannten einfachen Vorsprüngen 31 und Verbindungslaschen 7 möglich.The projections 31 stand in the direction of their vertical axis 8th ( 3 ) from the edge 4 so far down that they are so in the openings 6 can be introduced that at least in the plane of the first sheet metal part 1 acting form-fitting and provisional mutual position securing both sheet metal parts 1 . 2 arises. By described below, bent retaining wing 10 the connecting straps 7 also arises perpendicular to the plane of the first sheet metal part 1 acting form-fitting and provisional mutual position securing both sheet metal parts 1 . 2 , But it may also be enough that only simple, not as a connecting tab 7 executed projections 31 without positive position assurance perpendicular to the plane of the first sheet metal part 1 are provided, for example, the guide paragraph 13 to 3 without the remaining sections of the connecting strap 7 correspond. In the context of the invention is also a mixed construction with the aforementioned simple projections 31 and connecting straps 7 possible.

Es sind hier nur beispielhaft zwei Blechteile 1, 2 gezeigt, wobei aber auch eine höhere Anzahl zweckmäßig sein kann. Außerdem sind die beiden Blechteile 1, 2 der Einfachheit halber eben mit einer geradlinigen Kante 4 und einer geradlinigen Flügellinie 3 dargestellt. Die Blechteile 1, 2 können aber auch einfach oder räumlich mehrfach gekrümmt sein, wobei auch die Kante 4 und die Fügelinie 3 einen gekrümmten Verlauf aufweisen können. Außerdem kann das zweite Blechteil 2 auch an weiteren Kanten mit Verbindungslaschen 7 versehen sein. Auch ist eine Kombination von Öffnungen 6 und Verbindungslaschen 7 innerhalb eines einzelnen Blechteils 1, 2 für komplexere Verbindungen insbesondere bei einer höheren Anzahl von Blechteilen möglich.There are only two sheet metal parts here by way of example 1 . 2 shown, but also a higher number may be appropriate. In addition, the two sheet metal parts 1 . 2 for simplicity, just with a straight edge 4 and a straight wing line 3 shown. The sheet metal parts 1 . 2 but can also be simple or spatially multiple curved, with the edge 4 and the joint line 3 may have a curved course. In addition, the second sheet metal part 2 also on other edges with connecting straps 7 be provided. Also is a combination of openings 6 and connecting straps 7 within a single sheet metal part 1 . 2 for more complex connections, especially with a higher number of sheet metal parts possible.

2 zeigt in einer ausschnittsweisen Draufsicht das erste Blechteil 1 nach 1 im Bereich einer seiner schlitzförmigen Öffnungen 6. Es ist zu erkennen, dass sich die schlitzförmige Öffnung 6 entlang einer Längsachse 23 erstreckt und dabei eine im Wesentlichen rechteckige Grundkontur 27 aufweist. Ausgehend von der rechteckigen Grundkontur 27 ist die schlitzförmige Öffnung 6 nach der Erfindung mit mindestens einer, bevorzugt mindestens zwei und hier drei Aufweitungen 24 versehen, die sich quer zur Längsachse 23 über die Grundkontur 27 der schlitzförmigen Öffnung 6 hinaus erstrecken. Zwei der Aufweitungen 24 sind im Bereich von Endabschnitten der schlitzförmigen Öffnung 6 und eine dritte Aufweitung 24 mittig dazwischen angeordnet. Für die Form der Aufweitungen 24 kommen verschiedene Konturen in Betracht. Bevorzugt sind sie wie im gezeigten Ausführungsbeispiel in Form von Kreisabschnitten bzw. Kreisscheibenabschnitten ausgebildet. Dabei liegen die Aufweitungen 24 bezogen auf die Längsachse 23 so nah beieinander, dass sich ihre kreisförmigen Umfangskonturen im Bereich der Längsachse 23 zumindest näherungsweise berühren oder – wie hier im gezeigten Ausführungsbeispiel – sogar überschneiden. 2 shows in a partial plan view of the first sheet metal part 1 to 1 in the area of one of its slot-shaped openings 6 , It can be seen that the slot-shaped opening 6 along a longitudinal axis 23 extends and thereby a substantially rectangular basic contour 27 having. Starting from the rectangular basic contour 27 is the slot-shaped opening 6 according to the invention with at least one, preferably at least two and here three widenings 24 provided, which are transverse to the longitudinal axis 23 over the basic contour 27 the slot-shaped opening 6 extend beyond. Two of the expansions 24 are in the range of end portions of the slot-shaped opening 6 and a third expansion 24 arranged centrally in between. For the shape of the widenings 24 come different contours into consideration. Preferably, they are in the form of circular sections or circular disk sections as in the embodiment shown. Here are the widening 24 relative to the longitudinal axis 23 so close together that their circular perimeter contours in the region of the longitudinal axis 23 at least approximately touch or - as here in the embodiment shown - even overlap.

Die Aufweitungen 24 weisen eine senkrecht zur Längsachse 23 gemessene Breite B auf. Die Breite B der Aufweitungen 24 liegt vorteilhaft in einem Beriech von einschließlich des 1,5fachen bis einschließlich des 3,0fachen, bevorzugt in einem Bereich von einschließlich des 2,0fachen bis einschließlich des 2,5fachen der Dicke d2 des zweiten Blechteils 2 (1).The expansions 24 have one perpendicular to the longitudinal axis 23 measured width B on. The width B of the widenings 24 is advantageously in a range of from 1.5 times to 3.0 times inclusive, preferably in a range of from 2.0 times to 2.5 times the thickness d 2 of the second sheet metal part 2 ( 1 ).

Im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Breite B etwa das 2,2fache davon. Es kann aber auch zweckmäßig sein, die vorgenannten Angaben zur Breite B auf die Dicke d1 des ersten Blechteils 1 (1) zu beziehen.In the illustrated embodiment, the width B is about 2.2 times. It may also be expedient, the aforementioned information about the width B to the thickness d 1 of the first sheet metal part 1 ( 1 ) to acquire.

3 zeigt eine Draufsicht des zweiten Blechteils 2 nach 1 mit aufgesetztem ersten Blechteil 1 nach 2, wobei der besseren Übersichtlichkeit halber ein Ausschnitt im Bereich einer einzelnen Verbindungslasche 7 und einer einzelnen der Verbindungslasche 7 zugeordneten Öffnung 6 im ersten Blechteil 1 gewählt ist. Die Verbindungslasche 7 erstreckt sich in Richtung einer Hochachse 8 und steht in Richtung dieser Hochachse 8 von der Kante 4 des zweiten Blechteils 2 ab. Die Verbindungslasche 7 ist spiegelsymmetrisch zur Hochachse 8 ausgebildet und weist dabei ein in Richtung der Hochachse sich erstreckendes, über die Kante 4 in Richtung der Hochachse 8 hervorstehendes Mittelteil 9 auf. Bezogen auf die Hochachse 8 sind zwei sich gegenüberliegende Halteflügel 10, 10' der Verbindungslasche 7 vorgesehen, die in seitlicher Richtung vom Mittelteil 9 abstehen. Es kann aber auch eine unsymmetrische Ausgestaltung insbesondere mit nur einem Halteflügel 10 zweckmäßig sein. Die Verbindungslasche 7 ist einschließlich ihres Mittelteils 9 und der Halteflügel 10, 10' einteilig mit dem zweiten Blechteil 2 ausgebildet. Das gesamte. Blechteil 2 kann einschließlich seiner Verbindungslaschen 7 aus einer Blechtafel beispielsweise ausgelasert oder ausgestanzt werden. 3 shows a plan view of the second sheet metal part 2 to 1 with attached first sheet metal part 1 to 2 , wherein the sake of clarity, a cutout in the range of a single connection tab 7 and a single one of the connection tab 7 associated opening 6 in the first sheet metal part 1 is selected. The connecting strap 7 extends in the direction of a vertical axis 8th and stands in the direction of this vertical axis 8th from the edge 4 of the second sheet metal part 2 from. The connecting strap 7 is mirror-symmetrical to the vertical axis 8th formed and has in the direction of the vertical axis extending, over the edge 4 in the direction of the vertical axis 8th protruding middle part 9 on. Relative to the vertical axis 8th are two opposing retaining wings 10 . 10 ' the connecting strap 7 provided in the lateral direction from the middle part 9 protrude. But it can also be an asymmetrical configuration, in particular with only one retaining wing 10 be appropriate. The connecting strap 7 is including her middle part 9 and the retaining wing 10 . 10 ' in one piece with the second sheet metal part 2 educated. The entire. sheet metal part 2 can including its connecting straps 7 be lasered or punched out of a metal sheet, for example.

Das zweite Blechteil 2 liegt mit seiner Kante 4 an der ihr zugewandten Seitenfläche 5 des ersten Blechteils 1 entlang der Fügelinie 3 an. Das erste Blechteil 1 weist entsprechend der Darstellung nach 8 eine Dicke d1 auf. Die Halteflügel 10, 10' weisen eine der Kante 4 zugewandte Unterkante 11 auf, die in einem Abstand zu der ihr in Richtung der Hochachse 8 zugewandten Kante 4 liegt. Dieser Abstand entspricht in nachfolgend beschriebener Weise der Dicke d1 des ersten Blechteils 1.The second sheet metal part 2 lies with its edge 4 on the side facing her 5 of the first sheet metal part 1 along the joint line 3 at. The first sheet metal part 1 indicates as shown 8th a thickness d 1 . The retaining wings 10 . 10 ' have one of the edges 4 facing lower edge 11 on that at a distance to her in the direction of the vertical axis 8th facing edge 4 lies. This distance corresponds in the manner described below the thickness d 1 of the first sheet metal part 1 ,

Die jeweilige Unterkante 11 umfasst zumindest abschnittsweise eine schräge Kante 12, die zur Kante 4 in einem Winkel α angeordnet ist. Der Winkel α liegt bevorzugt in einem Bereich von einschließlich 5° bis einschließlich 15° und beträgt im gezeigten Ausführungsbeispiel etwa 10°. Der Winkel α ist derart orientiert, dass die Unterkante 11 im Bereich der schrägen Kante 12 angrenzend an das Mittelteil 9 einen inneren Abstand ai zur Kante 4 aufweist, der kleiner als die Dicke d1 des ersten Blechteils 1 ist, wobei sich der Abstand ausgehend vom Mittelteil 9 mit dem inneren Abstand ai nach außen zu den freien Enden der Halteflügel 10, 10' hin auf einen äußeren Abstand aa aufweitet. Der äußere Abstand aa ist größer als die Dicke d1 des ersten Blechteils 1. Nach außen schließt sich an die schräge Kante 12 ein weiterer Abschnitt der Unterkante 11 an, der parallel zur Kante 4 mit konstant bleibendem äußeren Abstand aa verläuft. Es kann aber auch eine Anordnung zweckmäßig sein, bei der die Unterkante 11 ausschließlich durch die schräge Kante 12 gebildet ist. Anstelle der hier gezeigten geradlinig verlaufenden schrägen Kante 12 kann auch eine solche mit einem gekrümmten Verlauf zweckmäßig sein. In jedem Fall folgt aus den vorgenannten Abständen und anderen geometrischen Angaben, dass im Zustand nach 3, in dem das zweite Blechteil 2 mit seiner Kante 4 an der ihr zugewandten Seitenfläche 5 des ersten Blechteils 1 anliegt, die Unterkante 11 der Halteflügel 10, 10' im Bereich des äußeren Abstandes aa über die äußere Seitenfläche 17 hervorsteht, während sie im Bereich ihres inneren Abstandes ai gegenüber dieser Seitenfläche 17 nach innen in die Öffnung 6 zurückversetzt liegt. Die Funktion dieser Anordnung ist weiter unten im Zusammenhang mit 5 näher beschrieben.The respective lower edge 11 includes at least partially an oblique edge 12 leading to the edge 4 is arranged at an angle α. The angle α is preferably in a range of from 5 ° to 15 ° inclusive and in the illustrated embodiment is about 10 °. The angle α is oriented such that the lower edge 11 in the area of the oblique edge 12 adjacent to the middle part 9 an inner distance a i to the edge 4 which is smaller than the thickness d 1 of the first sheet metal part 1 is, with the distance starting from the middle part 9 with the inner distance a i outwards to the free ends of the retaining wings 10 . 10 ' towards an outer distance a a expands. The outer distance a a is greater than the thickness d 1 of the first sheet metal part 1 , Outward closes to the sloping edge 12 another section of the lower edge 11 on, which is parallel to the edge 4 runs at a constant outer distance a a . But it may also be appropriate arrangement, in which the lower edge 11 exclusively by the sloping edge 12 is formed. Instead of the rectilinear oblique edge shown here 12 can also be useful with a curved course appropriate. In any case follows from the above distances and other geometric information that in the state after 3 in which the second sheet metal part 2 with his edge 4 on the side facing her 5 of the first sheet metal part 1 is present, the lower edge 11 the retaining wing 10 . 10 ' in the region of the outer distance a a over the outer side surface 17 protrudes, while in the region of their inner distance a i against this side surface 17 inside in the opening 6 is set back. The function of this arrangement is related below 5 described in more detail.

Des Weiteren zeigt 3, dass die Verbindungslasche 7 im Übergangsbereich zwischen ihrem Mittelteil 9 und der Kante 4, also angrenzend an die Kante 4 und das Mittelteil 9 einen Führungsabsatz 13 aufweist. Der Führungsabsatz 13 ist ebenfalls spiegelsymmetrisch zur Hochachse 8 ausgebildet und erstreckt sich in der Seitenrichtung parallel zur Kante 4 beidseitig des Mittelteils 9. Es kann aber auch eine unsymmetrische, beispielsweise einseitige Ausgestaltung des Führungsabsatzes 13 zweckmäßig sein. In der genannten, durch die Kante 4 bzw. die Fügelinie 3 vorgegebenen Seitenrichtung weist der Führungsabsatz 13 eine Länge l auf, die einer in gleicher Richtung gemessenen Länge L der Öffnung 6 im ersten Bauteil 1 entspricht. Diese Entsprechung bedeutet, dass die Länge l des Führungsabsatzes 13 nur um ein geringes Toleranzmaß kleiner ist als die Länge L der Öffnung 6. Dieses Toleranzmaß ist derart bemessen, dass der Führungsabsatz 13 leicht in die Öffnung 6 eingesteckt werden kann, ohne aber ein technisch relevantes Spiel zwischen den beiden Blechteilen 1, 2 in der genannten Seitenrichtung zuzulassen.Further shows 3 that the connecting strap 7 in the transitional area between its middle part 9 and the edge 4 that is, adjacent to the edge 4 and the middle part 9 a guide heel 13 having. The guide paragraph 13 is also mirror-symmetrical to the vertical axis 8th formed and extends in the lateral direction parallel to the edge 4 on both sides of the middle section 9 , But it can also be an asymmetrical, for example, one-sided design of the guide paragraph 13 be appropriate. In the mentioned, by the edge 4 or the joint line 3 predetermined lateral direction, the guide paragraph 13 a length l, that of a measured in the same direction length L of the opening 6 in the first component 1 equivalent. This correspondence means that the length l of the guide paragraph 13 only smaller by a small tolerance than the length L of the opening 6 , This tolerance measure is dimensioned such that the guide paragraph 13 slightly in the opening 6 can be inserted, but without a technically relevant game between the two sheet metal parts 1 . 2 in the said lateral direction.

In Richtung der Hochachse 8 erstreckt sich der Führungsabsatz 13 gegenüber der Kante 4 um eine Höhe h, die kleiner ist als die Dicke d1 des ersten Blechteils 1. Im montierten Zustand nach 3 liegt damit die Oberkante des Führungsabsatzes 13 innerhalb der Öffnung 6 und unterhalb der äußeren Seitenfläche 17 des ersten Blechteils 1.In the direction of the vertical axis 8th extends the guide paragraph 13 opposite the edge 4 by a height h which is smaller than the thickness d 1 of the first sheet metal part 1 , In assembled state after 3 thus lies the upper edge of the guide paragraph 13 inside the opening 6 and below the outer side surface 17 of the first sheet metal part 1 ,

3 zeigt noch, dass das zweite Blechteil 2 im Bereich der Verbindungslasche 7 und seiner an das erste Blechteil 1 angrenzenden Kante 4 mindestens eine Aussparung 25 aufweist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei solcher Aussparungen 25 symmetrisch beidseitig der Hochachse 8 angeordnet. Sie können direkt und unmittelbar von der dem ersten Blechteil 1 zugewandten Kante 4 des zweiten Blechteiles 2 ausgehen und sind im gezeigten Ausführungsbeispiel beidseitig des Mittelteils 9 in den zugeordneten Abschnitten des Führungsabsatzes 13 angeordnet. Ausgehend von den oberen, den Halteflügeln 10 zugewandten Kanten des Führungsabsatzes 13 erstrecken sich die Aussparungen 25 in Richtung der Hochachse 8 bis unter die Kante 4 des zweiten Blechteiles 2 bzw. – im montierten Zustand nach 3 – bis unter die der Kante 4 zugewandten Seitenfläche 5 des ersten Blechteiles 1. Auch die Aussparungen 25 sind ebenso wie die Aufweitungen 24 (2) in Form von Kreisabschnitten bzw. Kreisscheibenabschnitten ausgebildet. Der Radius der kreisförmigen Aussparungen 25 entspricht zumindest näherungsweise dem Radius der kreisförmigen Kontur der Aufweitungen 24 nach 2. 3 still shows that the second sheet metal part 2 in the area of the connecting strap 7 and his to the first sheet metal part 1 adjacent edge 4 at least one recess 25 having. In the embodiment shown are two such recesses 25 symmetrical on both sides of the vertical axis 8th arranged. You can directly and directly from the first sheet metal part 1 facing edge 4 of the second sheet metal part 2 go out and are in the embodiment shown on both sides of the middle part 9 in the associated sections of the guide paragraph 13 arranged. Starting from the upper, the holding wings 10 facing edges of the guide paragraph 13 the recesses extend 25 in the direction of the vertical axis 8th until under the edge 4 of the second sheet metal part 2 or - in the assembled state after 3 - below the edge 4 facing side surface 5 of the first sheet metal part 1 , Also the recesses 25 are as well as the expansions 24 ( 2 ) in the form of circular sections or circular disk sections. The radius of the circular recesses 25 at least approximately corresponds to the radius of the circular contour of the widenings 24 to 2 ,

Aus der Zusammenschau der 2 und 3 ist erkennbar, dass die beiden seitlich des Mittelteiles 9 der Verbindungslasche 7 angeordneten Aussparungen 25 im montierten Zustand der beiden Blechteile 1, 2 mit den beiden seitlichen, in den Endbereichen der schlitzförmigen Öffnung 6 angeordneten Aufweitungen 24 korrespondieren und fluchten. Das Mittelteil 9 der Verbindungslasche 7 ist durch die mittlere Aufweitung 24 der schlitzförmigen Öffnung 6 hindurchgeführt. Zumindest die beiden äußeren Aussparungen 25 bilden zusammen mit den korrespondierenden Aufweitungen 24 jeweils einen nicht hermetisch abgeschlossenen, sondern von der äußeren Seitenfläche 17 zur inneren Seitenfläche 5 hin bis zu den Seitenflächen des zweiten Blechteils 2 gasdurchlässigen Schweißraum zumindest näherungsweise in Form eines Kugelabschnittes. Außerdem ist durch die mittlere, das Mittelteil 9 aufnehmende Aufweitung 24 (2) ebenfalls ein hier mittig angeordneter Schweißraum 30 gebildet. Die Funktion der Schweißräume 30 ist weiter unten im Zusammenhang mit den 6, 7 und 9 beschrieben.From the synopsis of 2 and 3 It can be seen that the two sides of the middle part 9 the connecting strap 7 disposed recesses 25 in the assembled state of the two sheet metal parts 1 . 2 with the two lateral, in the end of the slot-shaped opening 6 arranged widenings 24 correspond and align. The middle part 9 the connecting strap 7 is through the middle expansion 24 the slot-shaped opening 6 passed. At least the two outer recesses 25 form together with the corresponding expansions 24 each one not hermetically sealed, but from the outer side surface 17 to the inner side surface 5 towards the side surfaces of the second sheet metal part 2 gas-permeable welding space at least approximately in the form of a spherical section. Moreover, through the middle, the middle part 9 receiving expansion 24 ( 2 ) Also here a centrally arranged welding space 30 educated. The function of the welding spaces 30 is below related to the 6 . 7 and 9 described.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Verbindung der mindestens zwei Blechteile 1, 2 wird ausgehend von der Darstellung nach 1 das zweite Blechteil 2 entsprechend der Darstellung nach 4 mit seiner Kante 4 entlang der Fügelinie 3 senkrecht zur Oberfläche des ersten Blechteils 1 in Richtung eines Pfeils 16 an dessen Seitenfläche 5 angesetzt, wobei die Vorsprünge 31 (1), hier in Form der Verbindungslaschen 7 durch die ihnen zugeordneten Öffnungen 6 des ersten Blechteils 1 hindurchgeführt werden. In diesem in 4 dargestellten Zustand ragen die Verbindungslaschen 7 so weit durch die Öffnungen 6 hindurch, dass die Halteflügel 10, 10' zumindest teilweise über eine der Seitenfläche 5 gegenüberliegende Seitenfläche 17 des ersten Blechteils 1 hervorstehen. Eine Seitenfläche 18 des zweiten Blechteils 2 liegt in einem Winkel β zu den Seitenflächen 5, 17 des ersten Blechteils 1. Der Winkel β ist hier beispielhaft ein rechter Winkel, beträgt also zumindest näherungsweise 90°.According to the inventive method for connecting the at least two sheet metal parts 1 . 2 is based on the representation after 1 the second sheet metal part 2 as shown 4 with his edge 4 along the joint line 3 perpendicular to the surface of the first sheet metal part 1 in the direction of an arrow 16 on its side surface 5 set, with the projections 31 ( 1 ), here in the form of connecting straps 7 through the openings assigned to them 6 of the first sheet metal part 1 be passed. In this in 4 state shown protrude the connecting straps 7 so far through the openings 6 through that the retaining wings 10 . 10 ' at least partially over one of the side surfaces 5 opposite side surface 17 of the first sheet metal part 1 protrude. A side surface 18 of the second sheet metal part 2 is at an angle β to the side surfaces 5 . 17 of the first sheet metal part 1 , The angle β is here for example a right angle, that is, at least approximately 90 °.

Ausgehend von den vorstehend beschriebenen Einzelheiten und dem zusammengesteckten Zustand nach den 3 und 4 wird im nächsten Verfahrensschritt eine provisorische und insbesondere formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Blechteilen 1, 2 herbeigeführt. Hierzu wird im gezeigten Ausführungsbeispiel mindestens ein Halteflügel 10, 10' umgebogen, wie dies in 5 dargestellt ist. Entsprechend der Darstellung nach 5 sind die beiden Halteflügel 10, 10' derart umgebogen, dass deren Biegelinie parallel zur Hochachse 8 liegt. Die Biegung der beiden Halteflügel 10, 10' ist rotationssymmetrisch zur Hochachse 8 in einer durch Pfeile 19 angegebenen Drehbewegung um die Hochachse 8 vorgenommen worden. Dies kann insbesondere dadurch ausgeführt werden, dass der Benutzer manuell beispielsweise eine Zange an die Verbindungslaschen 7 nach 4 ansetzt und mittels der Zange eine Drehbewegung entsprechend den Pfeilen 19 nach 3 um die Hochachse 8 durchführt.Based on the details described above and the mated state of the 3 and 4 In the next method step, a provisional and in particular positive connection between the two sheet metal parts 1 . 2 brought about. For this purpose, in the embodiment shown, at least one retaining wing 10 . 10 ' bent over, as in 5 is shown. As shown below 5 are the two holding wings 10 . 10 ' bent over in such a way that its bending line is parallel to the vertical axis 8th lies. The bend of the two holding wings 10 . 10 ' is rotationally symmetric to the vertical axis 8th in one by arrows 19 specified rotational movement about the vertical axis 8th been made. This can in particular be carried out by the user manually, for example, a pair of pliers to the connection tabs 7 to 4 attaches and by means of the pliers a rotary movement according to the arrows 19 to 3 around the vertical axis 8th performs.

Unter gleichzeitigem Bezug auf 3 wird deutlich, dass bei beginnender Biegeverformung zunächst die radial äußeren Bereiche der Unterkanten 11 mit Abstand über die äußere Seitenfläche 17 des ersten Blechteils 1 zu liegen kommen. Durch weitere drehende Biegung werden schließlich auch die schrägen Kanten 12 über die äußere Seitenfläche 17 geführt. Zwischen den schrägen Kanten 12 und der äußeren Seitenfläche 17 entsteht eine Keilwirkung, die mit fortschreitender Biegung der Halteflügel 10, 10' einen sich aufbauenden axialen Anpressdruck zwischen der schrägen Kante 12 und der Seitenfläche 17 aufbaut. Infolge dieses Anpressdruckes wird das erste Blechteil 1 mit seiner gegenüberliegenden Seitenfläche 5 entlang der Fügelinie 3 an die ihr zugewandte Kante 4 des zweiten Blechteiles 2 angepresst. Dabei entstehen hinreichend große Spannkräfte, um die beiden Blechteile 1, 2 lagegenau und selbst unter Einwirkung hoher äußerer mechanischer und thermischer Lasten verrutschungsfrei formschlüssig miteinander zu verbinden bzw. gegeneinander zu fixieren. In Richtung der Hochachse 8 erfolgt dabei die Fixierung mittels der umgebogenen Halteflügel 10, 10' während die Fixierung in der Ebene des ersten Blechteils 1 durch den Eingriff des Führungsabsatzes 13 in die Öffnung 6 erfolgt. Beide Blechteile 1, 2 sind damit in allen räumlichen Freiheitsgraden gegeneinander fixiert. Durch die Anordnung mehrerer Öffnungen 6 und zugeordneter Verbindungslaschen entlang der Fügelinie 3 erfolgt diese formschlüssige Verbindung nahezu kontinuierlich über den Verlauf der Fügelinie 3.With simultaneous reference to 3 It becomes clear that at the beginning of bending deformation, first the radially outer areas of the lower edges 11 at a distance over the outer side surface 17 of the first sheet metal part 1 to come to rest. By further turning bend finally the oblique edges 12 over the outer side surface 17 guided. Between the sloping edges 12 and the outer side surface 17 creates a wedge effect, with the progressive bending of the holding wings 10 . 10 ' a build-up axial contact pressure between the oblique edge 12 and the side surface 17 builds. As a result of this contact pressure, the first sheet metal part 1 with its opposite side surface 5 along the joint line 3 to the edge facing her 4 of the second sheet metal part 2 pressed. This creates sufficiently large clamping forces around the two sheet metal parts 1 . 2 In a precise position and even under the influence of high external mechanical and thermal loads to connect positively without locking together or to fix against each other. In the direction of the vertical axis 8th The fixing takes place by means of the bent retaining wings 10 . 10 ' while fixing in the plane of the first sheet metal part 1 through the engagement of the guide shoulder 13 in the opening 6 he follows. Both sheet metal parts 1 . 2 are thus fixed against each other in all spatial degrees of freedom. By the arrangement of several openings 6 and associated connection tabs along the joint line 3 This positive connection is almost continuous over the course of the joint line 3 ,

Im nach 5 vorbereiteten Zustand ist ein Teil der mehreren Verbindungslaschen 7 überflüssig geworden. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nun zunächst mindestens eine der mehreren Verbindungslaschen 7 abgetrennt, während mindestens eine weitere Verbindungslasche 7 die formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Blechteilen 1, 2 aufrechterhält. Dieser Zustand ist in der perspektivischen Darstellung nach 6 gezeigt, demnach beispielhaft drei schlitzförmige Öffnungen 6 nach Abtrennen der zugehörigen Verbindungslaschen 7 zur oberen Seitenfläche 17 des ersten Blechteiles 1 hin freiliegen, während gleichzeitig hier beispielhaft drei weitere Verbindungslaschen 7 für die formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Blechteilen 1, 2 sorgen. Alternativ oder zusätzlich dazu können entsprechend der Orte mit den abgetrennten Verbindungslaschen 7 auch einfache Vorsprünge 31, wie sie im Zusammenhang mit 1 beschrieben sind, zum Einsatz kommen.Im after 5 Prepared state is part of the multiple connecting straps 7 become superfluous. According to the method of the invention, at least one of the plurality of connecting straps will now be initially 7 separated, while at least one other connecting tab 7 the positive connection between the two sheet metal parts 1 . 2 maintains. This state is in the perspective view 6 shown, for example, three slot-shaped openings 6 after disconnecting the associated connecting straps 7 to the upper side surface 17 of the first sheet metal part 1 are exposed while at the same time here, for example, three more connecting tabs 7 for the positive connection between the two sheet metal parts 1 . 2 to care. Alternatively or additionally, according to the locations with the separated connection tabs 7 also simple projections 31 as related to 1 are described, are used.

Bei den Öffnungen 6 mit abgetrennten Verbindungslaschen 7 ragt nur noch der Führungsabsatz 13 sowie mittig ein Stumpf 28 des abgetrennten Mittelteils 9 (3) in die jeweilige Öffnung 6 bzw. in den jeweiligen Schweißraum 30 ein. Die Öffnung 6 wird infolge ihrer Aufweitungen 24 jedoch dadurch nur zu einem geringen Maß ausgefüllt, der ein Minimum an Restführung zwischen beiden Blechteilen 1, 2 an dieser Stelle erzeugt. Im Übrigen bilden aber die jeweils drei Aufweitungen 24 im Zusammenspiel mit den beiden zugeordneten Aussparungen 25 (3) die vorgenannten Schweißräume 30, die zur äußeren Seitenfläche 17 des ersten Blechteiles 1 hin offen sind. Sinngemäß das gleiche gilt auch für den Fall, dass einfache Vorsprünge 31 entsprechen der Beschreibung zu 1 eingesetzt werden.At the openings 6 with separate connecting straps 7 stands out only the leadership paragraph 13 as well as a stump in the middle 28 of the severed middle part 9 ( 3 ) in the respective opening 6 or in the respective welding space 30 one. The opening 6 is due to their expansions 24 However, this filled only to a small extent, the minimum residual guidance between the two sheet metal parts 1 . 2 generated at this point. Incidentally, however, each form the three widenings 24 in interaction with the two associated recesses 25 ( 3 ) the aforementioned welding spaces 30 leading to the outer side surface 17 of the first sheet metal part 1 are open. The same applies analogously in the event that simple protrusions 31 correspond to the description too 1 be used.

Im nächsten Verfahrensschritt werden diese zur Seitenfläche 17 hin offenen Schweißräume 30 entsprechend der Darstellung nach 7 durch eine der Anzahl der Schweißräume 30 entsprechende Anzahl von Schweißpunkten 26 ausgefüllt. Das Setzen der Schweißpunkte 26 insbesondere im Schutzgasschweißverfahren und bevorzugt im MAG-Verfahren erfolgt ausschließlich von der dem zweiten Blechteil 2 abgewandten äußeren Seitenfläche 17 des ersten Blechteils 1 aus.In the next process step, these become the side surface 17 open welding spaces 30 as shown 7 by one of the number of welding spaces 30 corresponding number of welds 26 filled. The setting of the welding points 26 in particular in inert gas welding and preferably in the MAG process is carried out exclusively by the second sheet metal part 2 facing away from the outer side surface 17 of the first sheet metal part 1 out.

Aus der Zusammenschau der 6 und 7 ergibt sich, dass anfänglich nur eine formschlüssige Lagesicherung zwischen den beiden Blechteilen 1, 2 mittels der Verbindungslaschen 7 hergestellt wird. Mit zunehmender Anzahl von Schweißpunkten 26 wird diese Fixierfunktion zunehmend auch durch die Schweißpunkte 26 übernommen, so dass sukzessive die weiteren Verbindungslaschen 7 abgetrennt und dort jeweils eine entsprechende Anzahl von Schweißpunkten 26 gesetzt werden kann. Dieser Vorgang wird so weit fortgeführt, bis schlussendlich sämtliche Verbindungslaschen 7 abgetrennt und an der jeweiligen Stelle eine entsprechende Anzahl von Schweißpunkten 26 gesetzt ist. In der Summe bilden dann die Schweißpunkte 26 nicht mehr eine provisorische Fixierung, sondern die abschließende Verschweißung zwischen den beiden Blechteilen 1, 2.From the synopsis of 6 and 7 This results in that initially only a positive position assurance between the two sheet metal parts 1 . 2 by means of connecting straps 7 will be produced. With increasing number of welds 26 This fixation function is increasingly also by the welding points 26 taken over, so that gradually the other connecting tabs 7 separated and there each a corresponding number of welds 26 can be set. This process is continued so far, until finally all connection tabs 7 separated and at the respective location a corresponding number of welds 26 is set. In sum then form the welds 26 no longer a provisional fixation, but the final welding between the two sheet metal parts 1 . 2 ,

Zur Verdeutlichung der erfindungsgemäßen Funktion und Wirkung sind zwei verschiedene Ausführungen in den 8 und 9 gegenübergestellt. 8 zeigt eine Querschnittsdarstellung durch die Anordnung nach 7, bei der zur Verdeutlichung der Zusammenhänge keine Aufweitungen 24, keine Aussparungen 25 und damit auch keine Schweißräume 30 entsprechend den vorangegangenen Figuren vorgesehen sind. Sofern ausgehend von der äußeren Seitenfläche 17 eine Schweißnaht 21 in die Öffnung 6 eingebracht wird, reicht diese in Tiefenrichtung der Öffnung 6 nur bis zur Stirnfläche des dort eingesteckten Führungsabsatzes 13. Es entsteht eine Schweißverbindung zwischen den beiden Blechteilen 1, 2, die nur im Bereich der äußeren Seitenfläche 17 wirkt. Auf der gegenüberliegenden Seitenfläche 5 des ersten Blechteiles 1 sind aber angrenzend an das zweite Blechteil 2 Hohlkehlen 29 gebildet, in denen keine Schweißverbindung vorhanden ist, und in die bei Bedarf zusätzlich jeweils eine Kehlschweißnaht eingebracht werden muss, was erheblichen und zeitraubenden Zusatzaufwand bedeutet. Ein Durchschweißen von der äußeren Seitenfläche 17 aus ist auch unter dem Aspekt nicht möglich, dass die untere Seitenfläche 5 durch das ersten Blechteil 1 insgesamt und durch das Zusammenwirken von Vorsprung 13 und Öffnung 6 gegen von der äußeren Seitenfläche 17 zugeführtes Schutzgas abgeschirmt ist. Eine eventuell durch die Dicke des ersten Blechteils 1 durchgeschweißte Schweißnaht 21 ist damit im Bereich der inneren Seitenfläche 5 nicht durch Schutzgas geschützt, sondern dem Luftsauerstoff ausgesetzt. Die gewünschte Schweißqualität kann auf diese Weise nicht erreicht werden. Vielmehr muss die Blechanordnung umgedreht werden, um die genannten Kehlnähte von der Seitenfläche 5 aus anzubringen. Eine solche Vorgehensweise ist nicht nur zeit- und arbeitsaufwändig, sondern führt auch zu einem erheblichen Wärmeeintrag in die beiden Blechteile 1, 2, wobei ein bestimmter Schweißverzug nicht vermeidbar ist.To clarify the function and effect of the invention are two different versions in the 8th and 9 compared. 8th shows a cross-sectional view through the arrangement according to 7 in which, to clarify the context, no widening 24 , no recesses 25 and therefore no welding rooms 30 are provided according to the preceding figures. If starting from the outer side surface 17 a weld 21 in the opening 6 is introduced, this extends in the depth direction of the opening 6 only up to the end face of the inserted therein guide paragraph 13 , The result is a welded joint between the two sheet metal parts 1 . 2 only in the area of the outer side surface 17 acts. On the opposite side surface 5 of the first sheet metal part 1 but are adjacent to the second sheet metal part 2 fillets 29 formed in which no welded joint is present, and in the case of need in each case a fillet weld must be introduced, which means considerable and time-consuming additional effort. A through-welding of the outer side surface 17 is also not possible from the aspect that the lower side surface 5 through the first sheet metal part 1 overall and through the interaction of Vorsprung 13 and opening 6 against from the outer side surface 17 supplied shielding gas is shielded. One possibly through the thickness of the first sheet metal part 1 Welded weld 21 is thus in the area of the inner side surface 5 not protected by protective gas, but exposed to atmospheric oxygen. The desired welding quality can not be achieved in this way. Rather, the sheet assembly must be reversed to the said fillet welds from the side surface 5 to install. Such a procedure is not only time-consuming and labor-intensive, but also leads to a considerable heat input into the two sheet-metal parts 1 . 2 , wherein a certain welding distortion is unavoidable.

Dem gegenüber zeigt die Querschnittsdarstellung nach 9 die erfindungsgemäße Abwandlung der Anordnung nach 8, wobei die Aufweitungen 24, Aussparungen 25 und Schweißräume 30 entsprechend der Darstellung nach den 1 bis 7 vorhanden sind. Sofern in dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schweißpunkt 26 allein von der äußeren Seitenfläche 17 aus in die Öffnung 6 eingebracht wird, füllt dieser Schweißpunkt 26 den vorstehend beschriebenen, durch jeweils eine Aufweitung 24 und eine zugeordnete Aussparung 25 gebildeten Schweißraum 30 aus und erreicht dabei vollflächig die aneinander angrenzenden Kanten beider Blechteile 1, 2. Die Ausgestaltung des Schweißraumes 30 zumindest näherungsweise in Form eines Kugelabschnittes zwingt den Schweißpunkt 26 in eine ebenfalls zumindest näherungsweise kugelabschnittsförmige Gestalt, wodurch das Verhältnis von Oberfläche des Schweißpunktes zu seiner Wärmemenge minimiert ist, was auch den Wärmeeintrag vom Schweißpunkt 26 in die angrenzenden Abschnitte der Blechteile 1, 2 minimiert. Außerdem ist zu erkennen, dass der Schweißpunkt 26 den vorgenannten, durch die Aufweitung 24 und die korrespondierende Aussparung 25 begrenzten Schweißraum 30 zwar im Wesentlichen vollständig ausfüllt, nicht aber oder allenfalls nur geringfügig über die äußere Seitenfläche 17 hervorsteht, so dass auf der äußeren Seitenfläche 17 keine oder allenfalls nur geringfügige Nacharbeiten im Bereich des Schweißpunktes 26 erforderlich sind. In der Folge ergibt sich insbesondere aber auch, dass der allein von der äußeren Seitenfläche 17 aus gesetzte Schweißpunkt 26 auch bis hin zur gegenüberliegenden Seitenfläche 5 reicht, so dass abweichend von der Anordnung nach 8 keine zusätzlichen Kehlnähte im Bereich der Hohlkehlen 29 erforderlich sind. Das Setzen von zusätzlichen Schweißnähten im Bereich der schwer zugänglichen unteren Seitenfläche 5 ist nicht erforderlich. Vielmehr beschränken sich die Tätigkeiten des Schweißers auf Schweißarbeiten allein von der äußeren Seitenfläche 17 aus, die viel leichter erreichbar ist. Hierdurch wird der Arbeitsaufwand beim Fertigschweißen erheblich reduziert. Gleichzeitig sind Kontrollmöglichkeiten und Schweißergebnis mit erhöhter Zuverlässigkeit verbessert.On the other hand, the cross-sectional view shows 9 the modification of the arrangement according to the invention 8th , where the expansions 24 , Recesses 25 and welding rooms 30 as shown in the 1 to 7 available. If in this embodiment of the invention, the weld point 26 only from the outer side surface 17 out into the opening 6 is introduced, this weld fills 26 the above-described, each by a widening 24 and an associated recess 25 formed welding space 30 and thereby reaches the entire surface of the adjacent edges of both sheet metal parts 1 . 2 , The design of the welding room 30 at least approximately in the form of a spherical section forces the spot weld 26 in a likewise at least approximately spherical segmental shape, whereby the ratio of surface of the welding point is minimized to its amount of heat, including the heat input from the welding point 26 in the adjacent sections of the sheet metal parts 1 . 2 minimized. It can also be seen that the welding point 26 the above, by the expansion 24 and the corresponding recess 25 limited welding space 30 Although substantially completely fills, but not or only slightly over the outer side surface 17 protrudes, leaving on the outer side surface 17 No or at most only minor rework in the area of the spot weld 26 required are. As a result, however, it also results in particular that the sole of the outer side surface 17 off set weld point 26 also up to the opposite side surface 5 ranges, so that deviating from the arrangement according to 8th no additional fillet welds in the area of the fillets 29 required are. The setting of additional welds in the area of the hard to reach lower side surface 5 not necessary. Rather, the activities of the welder are limited to welding work solely on the outer side surface 17 out, which is much easier to reach. As a result, the workload for final welding is significantly reduced. At the same time, control options and welding results are improved with increased reliability.

10 zeigt eine Variante der Anordnung nach 4, bei der der Winkel β zwischen der Seitenfläche 5 des ersten Blechteils 1 und der Seitenfläche des 17 des zweiten Blechteils 2 kein rechter Winkel und in der gezeigten Orientierung kleiner als 90° ist. Der Führungsabsatz 13 hat in der Öffnung 6 hinreichend Spiel, das dieser von der Rechtwinkligkeit abweichende Winkel β zwischen den beiden Blechteilen 1, 2 eingestellt werden kann. Im Übrigen sind die Verbindungslaschen 7 wie im Ausführungsbeispiel nach den 1 bis 7 und 9 ausgeführt. Die Aufweitungen 24 und Aussparungen 25 sind hier und auch in 11 der besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellt, tatsächlich aber in erfindungsgemäßer Weise analog zu den 1 bis 7 vorhanden. 10 shows a variant of the arrangement according to 4 in which the angle β between the side surface 5 of the first sheet metal part 1 and the side surface of the 17 of the second sheet metal part 2 no right angle and in the orientation shown is less than 90 °. The guide paragraph 13 has in the opening 6 sufficient clearance, this deviating from the squareness angle β between the two sheet metal parts 1 . 2 can be adjusted. Incidentally, the connecting straps 7 as in the embodiment of the 1 to 7 and 9 executed. The expansions 24 and recesses 25 are here and also in 11 not shown for clarity, but actually in accordance with the invention analogous to the 1 to 7 available.

11 zeigt die Anordnung nach 10 mit umgebogenen Halteflügeln 10, 10'. Abweichend von der Darstellung nach 3 sind die beiden Halteflügel 10, 10' jedoch nicht rotationssymmetrisch zur Hochachse 8 umgebogen. Vielmehr sind sie spiegelsymmetrisch zur Hochachse 8 zu einem ansteigenden, dem Winkel β gegenüberliegenden Abschnitt 15 des ersten Blechteiles 1 hin umgebogen, um die nötigen Klemmkräfte aufzubringen. In den übrigen Merkmalen, Bezugszeichen und Verfahrensschritte stimmt das Ausführungsbeispiel nach den 10 und 11 – sofern nicht abweichend beschrieben – mit dem Ausführungsbeispiel nach den 1 bis 7 und 9 überein. 11 shows the arrangement after 10 with bent retaining wings 10 . 10 ' , Deviating from the illustration according to 3 are the two holding wings 10 . 10 ' but not rotationally symmetric to the vertical axis 8th bent. Rather, they are mirror-symmetrical to the vertical axis 8th to a rising, the angle β opposite section 15 of the first sheet metal part 1 bent over to apply the necessary clamping forces. In the other features, reference numerals and method steps, the embodiment is true to the 10 and 11 - Unless otherwise described - with the embodiment of the 1 to 7 and 9 match.

Die vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Ausgestaltungen der Blechanordnung und auch des zugehörigen Verfahrens zum Verschweißen der Blechteile 1, 2 ist für alle Blecharten in jedweder geometrischen Ausgestaltung und beliebiger Dicke geeignet. Bevorzugt bestehen die Blechteile 1, 2 aus Stahlblech oder NE-Metall-Blech wie Aluminium oder dergleichen mit Dicken d1, d2 von ≤ 4 mm und insbesondere ≤ 2 mm. Dies erlaubt die manuelle Anpassung der Blechteile 1, 2 an einen gekrümmten Verlauf der Fügelinie 3 ohne maschinelle Unterstützung. Insbesondere bei einer Dicke d2 des zweiten Blechteils 2 im genannten Dickenbereich können die Halteflügel 10, 10' entsprechend der Darstellung nach den 5 und 11 manuell mittels einer Zange ohne maschinelle Unterstützung umgebogen und entsprechend der Darstellung nach 6 abgebrochen werden. Der Vorgang des Verschweißens ist damit leicht von Hand durchzuführen, was den Einsatz insbesondere bei Einzel- oder Kleinserienfertigung vereinfacht, aber auch bei größeren Serien unter Verzicht auf Montagelehren oder dergleichen rentabel macht.The above-described embodiments of the sheet arrangement according to the invention and also of the associated method for welding the sheet metal parts 1 . 2 is suitable for all types of sheet metal in any geometrical configuration and any thickness. Preferably, the sheet metal parts 1 . 2 made of sheet steel or non-ferrous metal sheet such as aluminum or the like with thicknesses d 1 , d 2 of ≤ 4 mm and in particular ≤ 2 mm. This allows the manual adjustment of the sheet metal parts 1 . 2 to a curved course of the joint line 3 without machine support. In particular, at a thickness d 2 of the second sheet metal part 2 in the thickness range mentioned, the retaining wings 10 . 10 ' as shown in the 5 and 11 manually bent by means of a pair of pliers without mechanical support and according to the illustration 6 be canceled. The process of welding is therefore easy to perform by hand, which simplifies the use especially for single or small series production, but makes it profitable even for larger series waiving assembly gauges or the like.

Claims (20)

Blechanordnung, umfassend mindestens zwei entlang einer Fügelinie (3) zu verschweißende Blechteile (1, 2), wobei das zweite Blechteil (2) mittels mindestens einer Kante (4) an eine Seitenfläche (5) des ersten Blechteils (1) entlang der Fügelinie (3) angrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Blechteil (1) entlang der Fügelinie (3) eine Reihe von schlitzförmigen Öffnungen (6) aufweist, wobei sich die schlitzförmige Öffnung (6) entlang einer Längsachse (23) erstreckt, wobei das zweite Blechteil (2) entlang seiner mindestens einen Kante (4) entsprechend den schlitzförmigen Öffnungen (6) mit einer Reihe von Vorsprüngen (31) zur Einführung in die schlitzförmigen Öffnungen (6) versehen ist, wobei der Vorsprung (31) in Richtung einer Hochachse (8) von der Kante (4) absteht, und wobei die schlitzförmige Öffnung (6) mindestens eine Aufweitung (24) aufweist, die sich quer zur Längsachse (23) über eine Grundkontur (27) der schlitzförmigen Öffnung (6) hinaus erstreckt.Sheet assembly comprising at least two along a joint line ( 3 ) to be welded sheet metal parts ( 1 . 2 ), wherein the second sheet metal part ( 2 ) by means of at least one edge ( 4 ) to a side surface ( 5 ) of the first sheet metal part ( 1 ) along the joint line ( 3 ), characterized in that the first sheet metal part ( 1 ) along the joint line ( 3 ) a series of slit-shaped openings ( 6 ), wherein the slot-shaped opening ( 6 ) along a longitudinal axis ( 23 ), wherein the second sheet metal part ( 2 ) along its at least one edge ( 4 ) corresponding to the slot-shaped openings ( 6 ) with a series of projections ( 31 ) for insertion into the slot-shaped openings ( 6 ), the projection ( 31 ) in the direction of a vertical axis ( 8th ) from the edge ( 4 ), and wherein the slot-shaped opening ( 6 ) at least one widening ( 24 ), which are transverse to the longitudinal axis ( 23 ) over a basic contour ( 27 ) of the slot-shaped opening ( 6 ) extends. Blechanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Längsachse (23) mindestens zwei und bevorzugt drei Aufweitungen (24) vorgesehen sind, wobei zwei Aufweitungen (24) im Bereich von Endabschnitten der schlitzförmigen Öffnung (6) und eine dritte Aufweitung mittig in der schlitzförmigen Öffnung (6) angeordnet sind.Sheet assembly according to claim 1, characterized in that along the longitudinal axis ( 23 ) at least two and preferably three expansions ( 24 ) are provided, wherein two expansions ( 24 ) in the region of end sections of the slot-shaped opening ( 6 ) and a third expansion centrally in the slot-shaped opening ( 6 ) are arranged. Blechanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite (B) der Aufweitung (24) in einem Bereich von einschließlich des 1,5fachen bis einschließlich des 3,0fachen, bevorzugt in einem Bereich von einschließlich des 2,0fachen bis einschließlich des 2,5fachen einer Dicke (d1, d2) des ersten und/oder des zweiten Blechteils (1, 2) liegt und insbesondere etwa das 2,2fache davon beträgt.Sheet arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that a width (B) of the widening ( 24 ) in a range of from 1.5 times to 3.0 times inclusive, preferably in a range from 2.0 times to 2.5 times a thickness (d 1 , d 2 ) of the first and / or the second sheet metal part ( 1 . 2 ) and in particular about 2.2 times this amount. Blechanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Blechteil (2) im Bereich des Vorsprungs (31) und seiner an das erste Blechteil (1) angrenzenden Kante (4) mindestens eine Aussparung (25) aufweist, wobei die mindestens eine Aussparung (25) im montierten Zustand der beiden Blechteile (1, 2) mit einer korrespondierenden Aufweitung (24) fluchtet.Sheet assembly according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second sheet metal part ( 2 ) in the region of the projection ( 31 ) and its on the first sheet metal part ( 1 ) adjacent edge ( 4 ) at least one recess ( 25 ), wherein the at least one recess ( 25 ) in the assembled state of the two sheet metal parts ( 1 . 2 ) with a corresponding widening ( 24 ) flees. Blechanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich der Hochachse (8) des Vorsprunges (31) je eine Aussparung (25) vorgesehen ist.Sheet arrangement according to claim 4, characterized in that the side of the vertical axis ( 8th ) of Advantage ( 31 ) one recess each ( 25 ) is provided. Blechanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufweitung (24) und/oder die Aussparung (25) in Form von Kreisabschnitten ausgebildet sind.Sheet arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the expansion ( 24 ) and / or the recess ( 25 ) are formed in the form of circular sections. Blechanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (31) in Form einer Verbindungslasche (7) zur Hindurchführung durch die schlitzförmigen Öffnungen (6) ausgeführt ist, wobei die Verbindungslasche (7) in Richtung der Hochachse (8) von der Kante (4) absteht und ein in Richtung der Hochachse (8) sich erstreckendes Mittelteil (9) aufweist, wobei vom Mittelteil (9) bezogen auf die Hochachse (8) in seitlicher Richtung mindestens ein zum Umbiegen vorgesehener Halteflügel (10, 10') absteht, wobei eine der Kante (4) zugewandte Unterkante (11) des Halteflügels (10, 10') in einem Abstand zur Kante (4) liegt, der einer Dicke (d1) des ersten Blechteils (1) entspricht.Sheet arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the projection ( 31 ) in the form of a connecting strap ( 7 ) for passage through the slot-shaped openings ( 6 ) is carried out, wherein the connecting tab ( 7 ) in the direction of the vertical axis ( 8th ) from the edge ( 4 ) and one in the direction of the vertical axis ( 8th ) extending middle part ( 9 ), wherein from the middle part ( 9 ) relative to the vertical axis ( 8th ) in the lateral direction at least one intended for bending retaining wing ( 10 . 10 ' ), wherein one of the edge ( 4 ) facing lower edge ( 11 ) of the holding wing ( 10 . 10 ' ) at a distance to the edge ( 4 ), of a thickness (d 1 ) of the first sheet metal part ( 1 ) corresponds. Blechanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf die Hochachse (8) zwei sich gegenüberliegende Halteflügel (10, 10') vorgesehen sind.Sheet arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that with respect to the vertical axis ( 8th ) two opposing retaining wings ( 10 . 10 ' ) are provided. Blechanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkante (11) angrenzend an das Mittelteil (9) einen inneren Abstand (ai) zur Kante (4) aufweist, der kleiner als die Dicke (d1) des ersten Blechteils (1) ist, und dass sich der Abstand ausgehend vom Mittelteil (9) auf einen äußeren Abstand (aa) aufweitet, der größer als die Dicke (d1) ist.Sheet arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the lower edge ( 11 ) adjacent to the middle part ( 9 ) an inner distance (a i ) to the edge ( 4 ), which is smaller than the thickness (d 1 ) of the first sheet metal part ( 1 ), and that the distance from the middle part ( 9 ) widens to an outer distance (a a ) that is greater than the thickness (d 1 ). Blechanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkante (11) eine schräge Kante (12) zur Bildung des sich aufweitenden Abstandes umfasst, die zur Kante (4) in einem Winkel (α) angeordnet ist, wobei der Winkel (α) bevorzugt in einem Bereich von einschließlich 5° bis einschließlich 15° liegt und insbesondere etwa 10° beträgt.Sheet arrangement according to claim 9, characterized in that the lower edge ( 11 ) an oblique edge ( 12 ) to form the widening distance leading to the edge ( 4 ) is arranged at an angle (α), wherein the angle (α) is preferably in a range of from 5 ° inclusive to 15 ° inclusive and in particular is about 10 °. Blechanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass angrenzend an die Kante (4) und das Mittelteil (9) ein insbesondere beidseitig des Mittelteils (9) sich erstreckender Führungsabsatz (13) vorgesehen ist, dessen Länge (l) einer Länge (L) der Öffnung (6) im ersten Blechteil (1) entspricht.Sheet arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized in that adjacent to the edge ( 4 ) and the middle part ( 9 ) in particular on both sides of the middle part ( 9 ) extending guide paragraph ( 13 ) is provided, the length (l) of a length (L) of the opening ( 6 ) in the first sheet metal part ( 1 ) corresponds. Blechanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (25) im Führungsabsatz (13) angeordnet ist und sich ausgehend davon bis unter die Kante (4) erstreckt.Sheet arrangement according to claim 11, characterized in that the recess ( 25 ) in the guide paragraph ( 13 ) is arranged and starting from it to below the edge ( 4 ). Blechanordnung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsabsatz (13) in Richtung der Hochachse (8) eine Höhe (h) aufweist, die kleiner ist als die Dicke (d1) des ersten Blechteils (1).Sheet arrangement according to claim 11 or 12, characterized in that the guide shoulder ( 13 ) in the direction of the vertical axis ( 8th ) has a height (h) which is smaller than the thickness (d 1 ) of the first sheet metal part ( 1 ). Blechanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (d2) des zweiten Blechteils (2) ≤ 4 mm und insbesondere ≤ 4 mm ist.Sheet arrangement according to one of claims 1 to 13, characterized in that the thickness (d 2 ) of the second sheet metal part ( 2 ) ≤ 4 mm and in particular ≤ 4 mm. Verfahren zum Verschweißen mindestens zweier Blechteile (1, 2) zur Bildung einer Blechanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, umfassend folgende Verfahrensschritte: – Das zweite Blechteil (2) wird mit seiner Kante (4) entlang der Fügelinie (3) an die Seitenfläche (5) des ersten Blechteils (1) angesetzt, wobei die Vorsprünge (31) in die Öffnungen (6) des ersten Blechteils (1) eingeführt werden; – Es erfolgt eine provisorische, insbesondere formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Blechteilen (1, 2); – im provisorisch verbundenen Zustand erfolgt eine Verschweißung der beiden Blechteile (1, 2) durch Setzen mindestens eines Schweißpunktes (26) in der mindestens einen Aufweitung (24).Method for welding at least two sheet-metal parts ( 1 . 2 ) for forming a sheet metal assembly according to one of claims 1 to 14, comprising the following method steps: - the second sheet metal part ( 2 ) with its edge ( 4 ) along the joint line ( 3 ) to the side surface ( 5 ) of the first sheet metal part ( 1 ), wherein the projections ( 31 ) into the openings ( 6 ) of the first sheet metal part ( 1 ) are introduced; - There is a provisional, in particular positive connection between the two sheet metal parts ( 1 . 2 ); - In the provisionally connected state, a welding of the two sheet metal parts ( 1 . 2 ) by setting at least one weld point ( 26 ) in the at least one widening ( 24 ). Verfahren nach Anspruch 15, umfassend folgende Verfahrensschritte: – Das zweite Blechteil (2) wird mit seiner Kante (4) entlang der Fügelinie (3) an die Seitenfläche (5) des ersten Blechteils (1) angesetzt, wobei die Verbindungslaschen (7) durch die Öffnungen (6) des ersten Blechteils (1) hindurchgeführt werden; – anschließend wird der mindestens eine Halteflügel (10, 10') umgebogen, so dass eine formschlüssige und provisorische Verbindung zwischen den beiden Blechteilen (1, 2) entsteht.Method according to claim 15, comprising the following method steps: - the second sheet metal part ( 2 ) with its edge ( 4 ) along the joint line ( 3 ) to the side surface ( 5 ) of the first sheet metal part ( 1 ), wherein the connecting straps ( 7 ) through the openings ( 6 ) of the first sheet metal part ( 1 ) are passed; - Subsequently, the at least one retaining wing ( 10 . 10 ' ), so that a positive and provisional connection between the two sheet metal parts ( 1 . 2 ) arises. Verfahren nach Anspruch 16, umfassend folgende zusätzlichen Verfahrensschritte: – Nach der formschlüssigen Verbindung der beiden Blechteile (1, 2) mittels mehrerer Verbindungslaschen (7) wird zunächst mindestens eine Verbindungslasche (7) abgetrennt, während mindestens eine weitere Verbindungslasche (7) die provisorische formschlüssige Verbindung aufrecht erhält; – nachfolgend wird der mindestens eine Schweißpunkt (26) in die mindestens eine Aufweitung (24) im Bereich der abgetrennten Verbindungslasche (7) gesetzt; – schließlich werden sukzessive die weiteren Verbindungslaschen (7) abgetrennt und dort jeweils mindestens ein Schweißpunkt (26) gesetzt.A method according to claim 16, comprising the following additional method steps: - After the positive connection of the two sheet metal parts ( 1 . 2 ) by means of several connecting straps ( 7 ), at least one connection tab ( 7 ), while at least one further connection tab ( 7 ) maintains the provisional positive connection upright; - subsequently, the at least one spot weld ( 26 ) into the at least one widening ( 24 ) in the region of the severed connection tab ( 7 ) set; - finally, the other connection tabs ( 7 ) separated and there at least one welding point ( 26 ) set. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslaschen (7) manuell insbesondere mittels einer Zange abgebrochen werden.A method according to claim 16 or 17, characterized in that the connecting straps ( 7 ) are manually canceled in particular by means of a pair of pliers. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf die Hochachse (8) zwei sich gegenüberliegende Halteflügel (10, 10') vorgesehen sind, dass die beiden Blechteile (1, 2) zumindest näherungsweise in einem rechten Winkel (β) zueinander liegen, und dass die beiden Halteflügel (10, 10') in einer um die Hochachse (8) vorgenommenen Drehbewegung rotationssymmetrisch umgebogen werden. Method according to one of claims 16 to 18, characterized in that with respect to the vertical axis ( 8th ) two opposing retaining wings ( 10 . 10 ' ) are provided that the two sheet metal parts ( 1 . 2 ) are at least approximately at a right angle (β) to each other, and that the two retaining wings ( 10 . 10 ' ) in one around the vertical axis ( 8th ) rotational movement are rotationally symmetrical bent. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf die Hochachse (8) zwei sich gegenüberliegende Halteflügel (10, 10') vorgesehen sind, dass die beiden Blechteile (1, 2) in einem von der Rechtwinkligkeit abweichenden Winkel (β) zueinander liegen, und dass die beiden Halteflügel (10, 10') spiegelsymmetrisch zu einem ansteigenden Abschnitt (15) des ersten Blechteils (1) hin umgebogen werden.Method according to one of claims 16 to 18, characterized in that with respect to the vertical axis ( 8th ) two opposing retaining wings ( 10 . 10 ' ) are provided that the two sheet metal parts ( 1 . 2 ) are at an angle (β) different from the perpendicularity to each other, and that the two retaining wings ( 10 . 10 ' ) mirror-symmetrical to a rising section ( 15 ) of the first sheet metal part ( 1 ) are bent back.
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