DE102010053173A1

DE102010053173A1 - Conveying device for conveying rod-shaped products of the tobacco processing industry

Info

Publication number: DE102010053173A1
Application number: DE102010053173A
Authority: DE
Inventors: Gregor Wesner; Siegfried Schlisio; Volker Hansen
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2010-12-03
Filing date: 2010-12-03
Publication date: 2012-06-06
Also published as: EP2460421A9; CN102551197A; EP2460421A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung zum Fördern stabförmiger Produkte (3a, 3b) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem ersten umlaufenden Längsförderer (1) mit Aufnahmen (9, 12) zum Aufnehmen von längsaxial zugeführten Produkten (3a, 3b) und zum Abgeben von jeweils zwei Produkten (3a, 3b) an Aufnahmen (22, 23) eines umlaufenden, die Produkte (3a, 3b) queraxial abfördernden Querförderers (7), wobei eine Gruppe von ersten Aufnahmen (23) des Querförderers (7) jeweils an ersten Hebelarmen (21) angeordnet sind, welche eine durch eine Steuervorrichtung gesteuerte Schwenkbewegung ausführen, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Umfang des Querförderers (7) zwischen den ersten Aufnahmen (23) zweite Aufnahmen (22) vorgesehen sind, welche ortsfest an dem Querförderer (7) angeordnet sind, und eine durch die Steuervorrichtung gesteuerte Drehbewegung ausführen, welche zu der Schwenkbewegung der ersten Aufnahmen (23) wenigstens abschnittsweise einen gleichgerichteten Drehsinn aufweist.The invention relates to a conveying device for conveying rod-shaped products (3a, 3b) in the tobacco processing industry with a first rotating longitudinal conveyor (1) with receptacles (9, 12) for receiving products (3a, 3b) fed in longitudinally and for dispensing two at a time Products (3a, 3b) on receptacles (22, 23) of a revolving cross conveyor (7) which transports the products (3a, 3b) transversely axially, with a group of first receptacles (23) of the cross conveyor (7) each on first lever arms (21 ) are arranged, which execute a pivoting movement controlled by a control device, characterized in that second receptacles (22) are provided on the circumference of the cross conveyor (7) between the first receptacles (23) and are fixedly arranged on the cross conveyor (7) , and execute a rotational movement controlled by the control device, which has a direction of rotation in the same direction at least in sections with the pivoting movement of the first receptacles (23).

Description

Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung zum Fördern stabförmiger Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.The invention relates to a conveying device for conveying rod-shaped products of the tobacco-processing industry with the features of the preamble of claim 1.

Eine gattungsgemäße Fördereinrichtung ist beispielsweise aus der DE 41 29 672 A1 bekannt. Die Fördereinrichtung umfasst einen ersten umlaufenden Längsförderer mit Aufnahmen zum Aufnehmen von jeweils zwei auf parallelen Bahnen längsaxial geförderten Produkten und zum Abgeben der Produkte an Aufnahmen eines umlaufenden, die Produkte queraxial abfördernden Querförderers. Da die Aufnahmen des Längsförderers entsprechend der parallelen Bahnen der längsaxial geförderten Produkte parallel in einem Abstand zueinander angeordnet sind, müssen die Aufnahmen des Querförderers zum Zeitpunkt der Übernahme der Produkte in dem Übernahmepunkt ebenfalls eine entsprechende Ausrichtung aufweisen. Zur Abgabe der Produkte von dem Querförderer zum weiteren Transport an eine umlaufende Muldentrommel müssen die Aufnahmen an einem zweiten Übergabepunkt des Querförderers hingegen auf einem identischen Radius angeordnet sein. Dazu ist mindestens eine Gruppe von Aufnahmen des Querförderers mit einer Steuervorrichtung versehen, durch die die Aufnahmen des Querförderers zur Übernahme der Produkte in Richtung auf eine mit einem Produkt belegte Aufnahme des Längsförderers hin und nach der Übernahme des Produktes in Richtung auf den Querförderer zurückbewegt wird. Diejenigen Aufnahmen, welche zwischen den bewegten Aufnahmen angeordnet sind, sind dabei jeweils feststehend an dem Querförderer angeordnet. Die bewegten Aufnahmen des Querförderers sind dabei an Schwenkhebeln angeordnet, deren Bewegung dadurch gesteuert wird, dass sie mit einem Ende in einer Steuerkurve einer feststehenden Steuerplatte geführt sind. Die Steuerscheibe mit der Steuerkontur bildet damit die vorgesehene Steuervorrichtung.A generic conveyor is for example from the DE 41 29 672 A1 known. The conveyor comprises a first revolving longitudinal conveyor with receptacles for receiving in each case two products conveyed longitudinally on parallel tracks in parallel and for delivering the products to receptacles of a peripheral transverse conveyor which transports the products across the axis. Since the receptacles of the longitudinal conveyor are arranged parallel to each other at a distance corresponding to the parallel paths of the longitudinally axially conveyed products, the receptacles of the transverse conveyor at the time of adoption of the products in the takeover point must also have a corresponding orientation. For the delivery of the products from the cross conveyor for further transport to a rotating bowl drum, however, the images must be arranged at a second transfer point of the cross conveyor on an identical radius. For this purpose, at least one group of recordings of the cross conveyor is provided with a control device by which the recordings of the cross conveyor is moved back to take over the products in the direction of a recorded with a product recording of the longitudinal conveyor and after the takeover of the product in the direction of the cross conveyor. Those recordings which are arranged between the moving recordings are in each case arranged fixedly on the transverse conveyer. The moving recordings of the cross conveyor are arranged on pivot levers whose movement is controlled by being guided at one end in a control cam of a fixed control plate. The control disk with the control contour thus forms the intended control device.

Aufgrund der Tatsache, dass die Aufnahmen des Querförderers wechselweise bewegt und feststehend ausgebildet sind, werden die Produkte in den bewegten Aufnahmen grundsätzlich in einem unterschiedlichen Bewegungsablauf von dem Längsförderer abgefördert als die in den feststehenden Aufnahmen abgeförderten Produkte.Due to the fact that the shots of the cross conveyor are alternately moved and formed stationary, the products in the moving shots are basically carried away in a different sequence of movements of the longitudinal conveyor than the products conveyed away in the fixed shots.

Unter stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie werden im Sinne der Erfindung Zigaretten, Zigarillos, Filter und dergleichen verstanden, welche einen durch eine Hüllbahn formfixierten Tabakstrang oder Filterstrang aufweisen. Der Tabakstrank bzw. Filterstrang wird in einem vorangegangenen Arbeitsschritt auf die Hüllbahn gelegt, welche durch die Formgebung eines Formatgrundes in dem weiteren Transport um den Tabakstrang oder den Filterstrang herumgeschlungen wird. Vor dem vollständigen Umschlingen des Tabakstranges bzw. des Filterstranges mit der Hüllbahn wird ein Rand der Hüllbahn mit einer Leimspur versehen und anschließend mit der Leimspur auf dem gegenüberliegenden Rand aufgelegt und verklebt. Nach dem Verkleben der Ränder wird der endlose durch die Hüllbahn fixierte Tabakstrang bzw. Filterstrang in einer Schneideinrichtung zu Produkten der einfachen oder mehrfachen Gebrauchslänge geschnitten. In diesem Zustand werden die Produkte von dem Längsförderer aufgenommen, wobei die Ausrichtung der Klebenähte der Hüllbahnen der Produkte im Wesentlichen identisch oder zumindest aufgrund des Verarbeitungsprozesses definiert ist.For the purposes of the invention, rod-shaped products of the tobacco-processing industry are understood as meaning cigarettes, cigarillos, filters and the like which have a tobacco rod or filter strand which is fixed in form by a wrapping web. The tobacco potion or filter strand is placed in a previous step on the wrapping web, which is wrapped around the tobacco rod or the filter strand by the shape of a format reason in the further transport. Before completely wrapping the tobacco rod or the filter strand with the wrapping web, an edge of the wrapping web is provided with a glue trace and then placed with the glue trace on the opposite edge and glued. After bonding the edges of the endless fixed by the wrapping tobacco rod or filter strand is cut in a cutter into products of single or multiple use length. In this state, the products are picked up by the longitudinal conveyor, the orientation of the adhesive seams of the wrapping webs of the products being substantially identical or at least defined by the processing process.

In dem weiteren sich anschließenden Verarbeitungsprozess werden die Produkte und die Filter in einer Filteransetzmaschine zusammengefügt und mit einem zusätzlichen Belagpapier miteinander verbunden. Das Belagpapier wird dabei mit Leim versehen und durch Übereinanderlegen der Ränder verklebt. Die Nahtstelle des Belagpapiers stellt damit eine zweite Klebenaht dar.In the subsequent subsequent processing, the products and the filters are assembled in a filter tying machine and joined together with an additional tipping paper. The tipping paper is provided with glue and glued by superimposing the edges. The seam of the tipping paper thus represents a second adhesive seam.

Damit das fertige Produkt möglichst formfest zusammengehalten wird, sollten die Klebenähte der Hüllbahn des Tabakstranges und des Belagpapiers grundsätzlich nicht übereinander angeordnet sein.So that the finished product is held together as securely as possible, the adhesive seams of the wrapping web of the tobacco rod and the lining paper should not be arranged one above the other.

Da die Aufnahmen des Querförderers den oben beschriebenen unterschiedlichen Bewegungsablauf aufweisen, wobei insbesondere eine Aufnahme beweglich und eine Aufnahme fest an dem Querförderer angeordnet ist, wird die relative Ausrichtung der Nahtstellen der Hüllbahnen der Produkte zueinander zumindest geringfügig verändert, was unter ungünstigen Umständen dazu führen kann, dass die Klebenaht des Belagpapiers anschließend zumindest bei einem Teil der Produkte über der Klebenaht der Hüllbahn zu liegen kommt.Since the recordings of the transverse conveyor have the above-described different sequence of movements, in particular a receptacle being movable and a receptacle being fixedly arranged on the transverse conveyor, the relative orientation of the seams of the wrappings of the products to one another is changed at least slightly, which may lead, under unfavorable circumstances, that the adhesive seam of the tipping paper then comes to rest at least in some of the products on the adhesive seam of the wrapping web.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Fördereinrichtung derart weiterzuentwickeln, dass die Nahtstellen der Hüllbahnen der in den Aufnahmen des Querförderers von dem Längsförderer übernommenen Produkte eine möglichst identische Ausrichtung aufweisen, damit durch die einheitliche Ausrichtung der Klebenähte während des sich anschließenden Verarbeitungsprozesses sichergestellt werden kann, dass die Klebenaht des nachfolgend befestigten Belagpapiers nicht über der Klebenaht der Hüllbahn zu liegen kommt.The object of the invention is to further develop a generic conveying device such that the seams of the wrapping webs of the products taken over by the longitudinal conveyor in the recordings of the cross conveyor have as identical an orientation as possible, so that the uniform alignment of the adhesive seams during the subsequent processing process can ensure that the adhesive seam of the subsequently attached covering paper does not come to lie above the adhesive seam of the wrapping web.

Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Fördereinrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 vorgeschlagen. Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind den Unteransprüchen, den Figuren und der zugehörigen Beschreibung zu entnehmen.To achieve the object, a conveyor according to the invention with the features of claim 1 is proposed. Further preferred embodiments of the invention can be found in the subclaims, the figures and the associated description.

Erfindungsgemäß wird zur Lösung der Aufgabe vorgeschlagen, dass an dem Umfang des Querförderers zwischen den ersten bewegten Aufnahmen zweite Aufnahmen vorgesehen sind, welche jeweils ortsfest an dem Querförderer angeordnet sind, und eine durch die Steuervorrichtung gesteuerte Drehbewegung ausführen, welche wenigstens abschnittsweise einen zu der Schwenkbewegung der ersten Aufnahmen gleichgerichteten Drehsinn aufweist. Durch die vorgeschlagene Lösung wird der Vorteil geschaffen, dass die zweiten Aufnahmen eine Drehbewegung aus einer Übernahme- in eine Übergabeposition ausführen, durch die der bisher vorhandene durch die alleinige Schwenkbewegung der ersten Aufnahme begründete mögliche relativ zueinander vorhandene Winkelversatz der Nahtstellen der in den Aufnahmen angeordneten Produkte verringert werden. Ferner können die Aufnahmen durch die Drehbewegung in den Übernahme- und Übergabepunkten anders ausgerichtet werden, so dass sie in Umfangsrichtung anders und insbesondere größer bemessen werden können, ohne die Bewegung zu stören. Durch die vergrößerten Aufnahmen kann die Übergabe und Übernahme der Produkte insgesamt bei geringerem Unterdrücken prozesssicherer gestaltet werden. Der Begriff „gleichgerichteter Drehsinn” ist im Sinne der Erfindung so zu verstehen, dass die zweiten Aufnahmen aus der Übernahmestellung der Produkte während der weiteren Drehbewegung des Querförderers eine zu der Schwenkbewegung der ersten Hebelarme und zu den in den daran angeordneten Aufnahmen gehaltenen Produkten Drehbewegung ausführen, so dass die Produkte in den zweiten Aufnahmen der zweiten Hebelarme aus der Übernahmestellung in die Übergabestellung der Produkte um einen gleichgerichteten Winkel verdreht werden. Dies ist bevorzugt dadurch zu erreichen, indem die zweiten Aufnahmen während der Drehbewegung des Querförderers in dieselbe Richtung verdreht werden wie die Produkte in den Aufnahmen der ersten Hebelarme. Durch die dadurch ermöglichte gleichgerichtete Drehbewegung der Produkte kann der relative Winkelversatz der Nahtstellen der Produkte zueinander zumindest verringert und im Idealfall sogar auf Null kompensiert werden. Die Drehbewegung der Aufnahmen kann dabei abschnittsweise ach unterschiedlich gestaltet werden, wichtig ist nur, dass die Aufnahmen von der Übernahmestellung bis zur Übergabe der Produkte an eine folgende Übernahmetrommel insgesamt in dieselbe Richtung und im Idealfall um einen identischen Winkel verdreht werden. Dabei ist es nicht ausgeschlossen, dass die Aufnahmen auch abschnittsweise kurzzeitig gegensinnig verdreht bzw. verschwenkt werden. Insbesondere kann die Drehbewegung der zweiten Hebelarme so an die Drehbewegung des Längsförderers oder der Übernahmetrommel angepasst werden, dass sich für die Übergabe bzw. Übernahme der Produkte günstigere Kräfteverhältnisse erzielen lassen, durch die die Übernahme und die Übergabe prozesssicherer gestaltet werden kann und/oder die Unterdruckverhältnisse in den Aufnahmen günstiger gewählt werden können. Da die zweiten Aufnahmen ortsfest an dem Querförderer angeordnet sind, d. h. die darin angeordneten Produkte werden ausschließlich um die eigene Längsachse verdreht, besteht dabei keine Gefahr einer Kollision der ersten und zweiten Hebelarme, welche konstruktiv aufwendig verhindert werden müsste. Die Auslegung der Schwenkbewegung der ersten Hebelarme kann damit unter Ausnutzung des gesamten Bauraumes und insbesondere unabhängig von der Bewegung der zweiten Aufnahmen erfolgen. According to the invention it is proposed to solve the problem that at the periphery of the cross conveyor between the first moving recordings second receptacles are provided, which are respectively fixedly arranged on the transverse conveyor, and execute a controlled by the control device rotational movement, which at least partially one to the pivoting movement of the first record has rectified direction of rotation. The proposed solution provides the advantage that the second recordings perform a rotational movement from a transfer position to a transfer position, by which the existing existing by the sole pivotal movement of the first recording possible relative angular offset of the joints of the arranged in the receptacles products be reduced. Furthermore, the images can be aligned differently by the rotational movement in the takeover and transfer points, so that they can be dimensioned differently and in particular larger in the circumferential direction, without disturbing the movement. Due to the enlarged images, the transfer and acceptance of the products can be made more process-reliable overall with less overpressing. The term "rectified direction of rotation" is to be understood in the sense of the invention that the second recordings from the takeover position of the products during the further rotational movement of the transverse conveyor to perform a rotational movement to the pivotal movement of the first lever arms and held in the receptacles arranged thereon, so that the products are rotated in the second receptacles of the second lever arms from the transfer position to the transfer position of the products by a rectified angle. This is preferably achieved by the second recordings are rotated in the same direction during the rotational movement of the transverse conveyor as the products in the receptacles of the first lever arms. By thus allowing rectified rotational movement of the products, the relative angular displacement of the joints of the products to each other can at least be reduced and ideally even compensated to zero. The rotational movement of the recordings can be made differently depending on the sections, it is only important that the images are rotated from the transfer position to the transfer of the products to a subsequent transfer drum in the same direction and ideally by an identical angle. It is not excluded that the recordings are sometimes partially rotated in opposite directions or pivoted in sections. In particular, the rotational movement of the second lever arms can be adapted to the rotational movement of the longitudinal conveyor or the transfer drum that can achieve more favorable balance of power for the transfer or takeover of the products, through which the acquisition and transfer can be made more reliable and / or the negative pressure conditions can be chosen cheaper in the recordings. Since the second receptacles are arranged stationarily on the transverse conveyor, ie the products arranged therein are only rotated about their own longitudinal axis, there is no risk of a collision of the first and second lever arms, which would have to be structurally complicated. The interpretation of the pivotal movement of the first lever arms can thus be done taking advantage of the entire space and in particular independent of the movement of the second recordings.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Steuervorrichtung durch eine feststehende Steuerplatte mit einer darin angeordneten ersten ringförmigen Steuerkurve gebildet ist, und die zweiten Aufnahmen an schwenkbaren zweiten Hebelarmen angeordnet sind, deren Bewegung durch in der ersten Steuerkurve geführte Steuerhebel steuerbar ist. Der Verlauf der Steuerkurve definiert den Bewegungsablauf der Steuerhebel, welche wiederum die Bewegung der zweiten Hebelarme und damit auch die Drehbewegung der zweiten Aufnahmen steuern.It is further proposed that the control device is formed by a fixed control plate having a first annular control cam arranged therein, and the second receptacles are arranged on pivotable second lever arms, the movement of which is controllable by control levers guided in the first control cam. The course of the cam defines the movement of the control lever, which in turn control the movement of the second lever arms and thus the rotational movement of the second recordings.

Ferner wird vorgeschlagen, dass wenigstens zwei der zweiten Hebelarme an einen gemeinsamen Steuerhebel angekoppelt sind. Durch die Ankopplung von zwei oder mehr der zweiten Hebelarme an einem gemeinsamen Steuerhebel kann der gesamte Hebelmechanismus vereinfacht werden, wobei zudem der Vorteil geschaffen wird, dass die Bewegung der Hebelarme, welche dem gemeinsamen Steuerhebel zugeordnet sind, in einer festen Lagebeziehung zueinander stehen.It is also proposed that at least two of the second lever arms are coupled to a common control lever. By the coupling of two or more of the second lever arms on a common control lever, the entire lever mechanism can be simplified, with the additional advantage that the movement of the lever arms, which are assigned to the common control lever, are in a fixed positional relationship to one another.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Aufnahmen der an den gemeinsamen Steuerhebel angekoppelten zweiten Hebelarme in einem unterschiedlichen Winkel in Bezug zu dem Steuerhebel ausgerichtet sind. Durch die unterschiedliche Winkelstellung der an dem Steuerhebel angekoppelten zweiten Hebelarme kann der Umstand berücksichtigt werden, dass die in den Aufnahmen aufgenommenen Produkte aufgrund der unterschiedlichen Anordnung der Hebelarme an dem Querförderer die Produkte in unterschiedlichen Winkelstellungen der Drehbewegung des Querförderers von dem Längsförderer übernehmen. So kann z. B. in dem Moment, in dem gerade ein Produkt in einer Aufnahme eines zweiten Hebelarmes aufgenommen wird, das Produkt in einer Aufnahme eines weiteren, an dem gemeinsamen Steuerhebel angekoppelten zweiten Hebelarm bereits um wenige Grad verdreht worden sein. Der Drehwinkel der zweiten Hebelarme, welche an einem gemeinsamen Steuerhebel anliegen, läuft damit von Hebelarm zu Hebelarm entgegen der Drehrichtung des Querförderers nach. Dabei ist es wichtig, das die durch den Steuerhebel gesteuerten zweiten Hebelarme mit den daran angeordneten Aufnahmen zum Zeitpunkt der Übernahme der Produkte von dem Längsförderer nicht mit den Armen des Längsförderers kollidieren.It is further proposed that the receptacles of the coupled to the common control lever second lever arms are aligned at a different angle with respect to the control lever. Due to the different angular position of the second lever arms coupled to the control lever, the fact that the products accommodated in the receptacles due to the different arrangement of the lever arms on the transverse conveyor take over the products in different angular positions of the rotational movement of the transverse conveyor of the longitudinal conveyor. So z. B. at the moment in which a product is being received in a receptacle of a second lever arm, the product has already been rotated by a few degrees in a receptacle of another, coupled to the common control lever second lever arm. The angle of rotation of the second lever arms, which rest against a common control lever, thus runs from lever arm to lever arm counter to the direction of rotation of the transverse conveyor. It is important that the controlled by the control lever second lever arms with the images arranged thereon at the time the acquisition of the products from the longitudinal conveyor do not collide with the arms of the longitudinal conveyor.

Ferner kann in der Steuerplatte eine zweite zu der ersten Steuerkurve konzentrische ringförmige Steuerkurve vorgesehen sein, in die die ersten Hebelarme mit jeweils einem freien Ende eingreifen. Damit wird die Steuerplatte zusätzlich auch zur Steuerung der Bewegung der ersten Hebelarme genutzt.Further, in the control plate, a second concentric to the first control cam annular control cam can be provided, in which engage the first lever arms, each with a free end. Thus, the control plate is also used to control the movement of the first lever arms.

Eine weitere bevorzugte Weiterentwicklung kann dadurch verwirklicht werden, indem die erste Steuerkurve radial innen zu der zweiten Steuerkurve verläuft, und die Anzahl der in die zweite Steuerkurve eingreifenden Steuerhebel kleiner ist als die Anzahl der in die zweite Steuerkurve eingreifenden ersten Hebelarme. Da die radial innen liegende erste Steuerkurve kürzer als die zweite Steuerkurve ist, kann durch die geringere Anzahl der Steuerhebel verhindert werden, dass sich die in der ersten Steuerkurve geführten Steuerhebel aufgrund zu kurzer Abstände gegenseitig blockieren oder in ihren Bewegungsabläufen stören.A further preferred further development can be realized by the first control cam extends radially inward to the second control cam, and the number of engaging in the second control cam control lever is smaller than the number of engaging in the second control cam first lever arms. Since the radially inner first control cam is shorter than the second control curve, it can be prevented by the smaller number of control levers that run in the first control cam control lever block each other due to short distances or interfere with their movements.

Alternativ wird vorgeschlagen, dass die zweiten Aufnahmen an schwenkbaren zweiten Hebelarmen angeordnet sind, und die Steuervorrichtung durch einen exzentrisch zu der Drehachse des Querförderers gelagerten Steuerring gebildet ist, an den die zweiten Hebelarme angekoppelt sind. Die vorgeschlagene Steuervorrichtung ist insofern vorteilhaft, da durch die vorgeschlagene Lösung nicht mehr eine Vielzahl von Steuerhebeln in Steuerkurven geführt werden muss, sondern nunmehr ausschließlich ein Steuerring exzentrisch gelagert werden muss. Der Bewegungsablauf der zweiten Hebelarme ist dabei sowohl durch deren Länge als auch durch die Exzentrizität der Lagerung des Steuerringes definiert.Alternatively, it is proposed that the second receptacles are arranged on pivotable second lever arms, and the control device is formed by an eccentrically mounted to the rotational axis of the transverse conveyor control ring to which the second lever arms are coupled. The proposed control device is advantageous in that no longer a plurality of control levers in cams must be performed by the proposed solution, but now only a control ring must be mounted eccentrically. The sequence of movement of the second lever arms is defined both by their length and by the eccentricity of the bearing of the control ring.

Die vorgeschlagene Fördereinrichtung kann weiter verbessert werden, indem die Exzentrizität des Steuerringes zu der Drehachse des Querförderers einstellbar ist. Durch die Einstellbarkeit der Exzentrizität kann der Bewegungsablauf der Aufnahmen der zweiten Hebelarme auch nach dem Zusammenbau der Fördereinrichtung noch verändert werden.The proposed conveyor can be further improved by the eccentricity of the control ring is adjustable to the axis of rotation of the transverse conveyor. Due to the adjustability of the eccentricity of the movement of the receptacles of the second lever arms can be changed even after the assembly of the conveyor.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die zweiten Hebelarme jeweils über ein Koppelgetriebe an den Steuerring angekoppelt sind. Durch das Koppelgetriebe wird zusätzlich eine Baugruppe geschaffen, welche z. B. durch eine Veränderung der Längen der Koppelelemente eine Veränderung des Bewegungsablaufes ermöglicht.Furthermore, it is proposed that the second lever arms are each coupled via a coupling gear to the control ring. Through the coupling gear an assembly is created in addition, which z. B. by changing the lengths of the coupling elements allows a change in the sequence of movements.

Ferner wird vorgeschlagen, dass zwischen den ersten Aufnahmen und den zweiten Aufnahmen ein die Drehbewegung übertragendes Getriebe vorgesehen ist. Durch die Verwendung des vorgeschlagenen Getriebes kann auf eine Steuerung der Bewegung der zweiten Aufnahmen über eine gesonderte Steuerkurve und in die Steuerkurve eingreifende Steuerhebel verzichtet werden. Die Bewegung der zweiten Aufnahmen wird dadurch direkt durch die Bewegung der ersten Hebelarme mitgesteuert, wodurch der konstruktive Aufbau vereinfacht wird. Ferner wird sichergestellt, dass der Bewegungsablauf als solches möglichst ohne die Gefahr einer gegenseitigen Blockierung abläuft, da beide Bewegungen unmittelbar miteinander gekoppelt sind, und mit einer gemeinsamen Steuervorrichtung erzwungen werden. Der Bewegungsablauf der Aufnahmen kann individuell durch die Auslegung der Getriebegeometrie erfolgen, wobei die Kinematik der Aufnahmen paarweise unterschiedlich gestaltet werden kann, indem die jeweiligen die Aufnahmen miteinander koppelnden Getriebe individuell verschieden ausgelegt werden.It is also proposed that a rotational movement transmitting gear is provided between the first recordings and the second recordings. By using the proposed transmission can be dispensed control of the movement of the second recordings on a separate control cam and engaging in the control cam control lever. The movement of the second recordings is thereby directly controlled by the movement of the first lever arms, whereby the structural design is simplified. Furthermore, it is ensured that the movement sequence as such proceeds as possible without the risk of mutual blocking, since both movements are directly coupled to one another, and are forced by a common control device. The sequence of movements of the recordings can be done individually by the interpretation of the gear geometry, the kinematics of the recordings can be designed in pairs differently by the respective recordings each other coupling gear individually designed differently.

Weiter wird vorgeschlagen, dass das Getriebe ein Zwischenrad umfasst, welches an die zweiten Aufnahmen angekoppelt ist, und von den ersten Hebelarmen mittelbar oder unmittelbar angetrieben wird. Durch das Zwischenrad wird eine Drehrichtungsumkehr in dem Getriebe bewirkt, so dass die an das Zwischenrad angekoppelte zweite Aufnahme schließlich eine zu der ersten Aufnahme bzw. zu dem ersten Hebelarm gleichgerichtete Drehbewegung ausführt.It is further proposed that the transmission comprises an intermediate gear, which is coupled to the second receptacles, and is driven directly or indirectly by the first lever arms. By the intermediate wheel, a reversal of rotation is effected in the transmission, so that the coupled to the intermediate second recording finally performs a rectified to the first recording or to the first lever arm rotational movement.

Außerdem wird vorgeschlagen, dass die zweiten Aufnahmen von der Übernahme der Produkte von dem Längsförderer bis zur Übergabe der Produkte an eine Übernahmetrommel um einen Winkel von 0,0 bis 45,0 Grad, vorzugsweise um 33 Grad verdreht werden. Der vorgeschlagene Winkelbereich bzw. Winkel hat sich insofern als bevorzugt herausgestellt, da hierdurch der von den ersten Hebelarmen vollzogene Schwenkwinkel und die dadurch bewirkte Änderung der Winkellage der Klebenahtausrichtung der daran gehaltenen Produkte kompensiert werden kann, indem die Produkte in den zweiten Aufnahmen in einem ähnlichen Winkel und im Idealfall um einen identischen Winkel verdreht werden.It is also proposed that the second images are rotated by the takeover of the products from the longitudinal conveyor to the transfer of the products to a transfer drum by an angle of 0.0 to 45.0 degrees, preferably by 33 degrees. The proposed angle range or angle has proved to be preferable in so far as this can be compensated by the first lever arms pivot angle and thereby caused change in the angular position of the adhesive seam alignment of the products held by the products in the second shots at a similar angle and ideally rotated by an identical angle.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt:The invention will be explained below with reference to preferred embodiments with reference to the accompanying figures. Showing:

1: Längsförderer mit längsaxial zugeführten Produkten und zwei Hebelarmen eines Querförderers; 1 : Longitudinal conveyor with longitudinally fed products and two lever arms of a cross conveyor;

2: Längsförderer mit einem Querförderer in Seitenansicht; 2 : Longitudinal conveyor with a cross conveyor in side view;

3–9: Querförderer mit in Steuerkurven geführten ersten und zweiten Hebelarmen in verschiedenen Drehwinkelstellungen; 3 - 9 : Cross conveyor with first and second lever arms guided in control cams in different rotational angle positions;

10: Querförderer mit einem exzentrisch gelagerten Steuerring; 10 Cross conveyor with an eccentrically mounted control ring;

11–15: Querförderer mit einem exzentrisch gelagerten Steuerring in verschiedenen Drehwinkelstellungen; 11 - 15 : Cross conveyor with an eccentrically mounted control ring in different rotational angle positions;

16: Querförderer mit einem die ersten und die zweiten Aufnahmen koppelnden Getriebe. 16 : Cross conveyor with a transmission coupling the first and second shots.

In der 1 ist zunächst ein Längsförderer 1 von vorne zu erkennen. Der Längsförderer 1 weist stirnseitig eine Mehrzahl von vorstehenden Armen 4 auf, welche drehbar an dem Längsförderer 1 angeordnet sind und bei einer Rotation des Längsförderers 1 in Pfeilrichtung C auf einer Kreisbahn oder in dem dargestellten Ausführungsbeispiel auf einer Ellipse bewegt werden. Die Arme 4 sind jeweils mit Aufnahmen 9 und 12 (siehe auch 2) versehen, welche aufgrund der drehbeweglichen Lagerung der Arme 4 immer eine horizontale Ausrichtung aufweisen.In the 1 is initially a longitudinal conveyor 1 to recognize from the front. The longitudinal conveyor 1 has frontally a plurality of protruding arms 4 on which rotatably on the longitudinal conveyor 1 are arranged and during a rotation of the longitudinal conveyor 1 be moved in the direction of arrow C on a circular path or in the illustrated embodiment on an ellipse. The poor 4 are each with shots 9 and 12 (see also 2 ), which due to the rotatable mounting of the arms 4 always have a horizontal orientation.

Seitlich werden dem Längsförderer 1 Produkte 3a und 3b auf zwei parallelen Bahnen auf einem Formatgrund 2 zugeführt und in einem Übernahmepunkt I übernommen. Der Bewegungsablauf und die Bewegungsgeschwindigkeit des Längsförderers 1 sind dabei so ausgelegt, dass die Aufnahmen 9 und 12 im Übernahmepunkt I eine Geschwindigkeit und Bewegungsrichtung aufweisen, welche identisch zu der Bewegungsrichtung und Geschwindigkeit der Produkte 3a und 3b ist. Die Aufnahmen 9 und 12 sind als rinnenförmige Mulden geformt und über eine Unterdruckleitung mit einem Unterdruck beaufschlagbar. Zum Zeitpunkt des Durchgangs der Aufnahmen 9 und 12 durch den Übernahmepunkt I werden die Aufnahmen 9 und 12 zum Aufnehmen der Produkte 3a und 3b mit Unterdruck beaufschlagt, welche dann durch den weiter anliegenden Unterdruck bis zu einem Übergabepunkt II transportiert werden. Aufgrund der identischen Geschwindigkeit und Richtung der Bewegung der Aufnahmen 9 und 12 im Übernahmepunkt I werden die Produkte 3 dabei mit möglichst geringen Kräften von dem Formatgrund 2 abgefördert.Laterally, the longitudinal conveyor 1 Products 3a and 3b on two parallel tracks on a format ground 2 fed and taken over in a takeover point I. The movement and the speed of movement of the longitudinal conveyor 1 are designed so that the shots 9 and 12 in the transfer point I have a speed and direction of movement, which is identical to the direction of movement and speed of the products 3a and 3b is. The pictures 9 and 12 are formed as trough-shaped depressions and acted upon via a vacuum line with a negative pressure. At the time of the recordings 9 and 12 through takeover point I will be the recordings 9 and 12 for picking up the products 3a and 3b subjected to negative pressure, which are then transported by the further applied negative pressure to a transfer point II. Due to the identical speed and direction of movement of the shots 9 and 12 at takeover point I, the products will be sold 3 doing so with the least possible forces from the format reason 2 conveyed away.

In dem Übergabepunkt II weisen die Arme 4 und die daran angeordneten Aufnahmen 9 und 12 dagegen ausschließlich eine Vertikalgeschwindigkeit auf, welche in der Richtung und der Höhe der Geschwindigkeit von an ersten und zweiten Hebelarmen 21 und 20 vorgesehenen Aufnahmen 22 und 23 eines in 2 zu erkennenden Querförderers 7 entspricht.In the transfer point II, the arms point 4 and the pictures arranged on it 9 and 12 on the other hand, exclusively a vertical velocity, which is in the direction and the height of the velocity of the first and second lever arms 21 and 20 provided shots 22 and 23 one in 2 to be recognized cross conveyor 7 equivalent.

Die Produkte werden in dem Übergabepunkt II wiederum mittels Druckluft übergeben und durch den Querförderer 7 in Pfeilrichtung E zu einer sich in Pfeilrichtung G drehenden Muldentrommel 8 transportiert.The products are handed over again in the transfer point II by means of compressed air and through the cross conveyor 7 in the direction of arrow E to a rotating drum in the direction of arrow G drum 8th transported.

Insoweit entspricht die Fördereinrichtung der aus der DE 41 29 672 A1 bekannten Fördereinrichtung, welche damit zum Verständnis der Fördereinrichtung ausdrücklich zum Offenbarungsgehalt dieser Anmeldung hinzuzurechnen ist.In that regard, the conveyor corresponds to the from DE 41 29 672 A1 known conveying device, which is therefore to add to the understanding of the conveyor expressly added to the disclosure of this application.

Da der Längsförderer 1 die Produkte 3, wie in der 2 zu erkennen ist, aus einer längsaxialen Bewegung übernimmt und queraxial an den Querförderer 7 abgibt, müssen die zunächst parallel in einer Ebene angeordneten Produkte 3a und 3b in den Aufnahmen 9 und 12 von dem Querförderer 7 quer zu ihrer Ausrichtung aus den Aufnahmen 9 und 12 entnommen werden. Ferner werden die Produkte 3a und 3b in dem sich anschließenden Transportweg von einer sich drehenden Muldentrommel 8 übernommen, so dass die Produkte 3a und 3b in dem Übergabepunkt auf die Muldentrommel 8 gleichmäßig über den Umfang des Querförderers 7 verteilt angeordnet sein müssen. Die Produkte 3a und 3b müssen daher aus der in dem Längsförderer 1 vorhandenen planparallelen Ausrichtung heraus auf den Umfang des Querförderers 7 gleichmäßig verteilt werden, wobei das von dem Querförderer 7 entferntere Produkt 3b über einen schwenkbaren ersten Hebelarm 21 auf den Querförderer 7 zu bewegt werden muss. Gemäß der Erfindung sind nunmehr auch die bisher feststehenden Aufnahmen 22 an den zweiten Hebelarmen 20 ortsfest aber drehbeweglich ausgeführt.As the longitudinal conveyor 1 the products 3 , like in the 2 can be seen, takes over from a longitudinal axial movement and queraxial to the cross conveyor 7 The products that are initially arranged in parallel in a single plane must be 3a and 3b in the recordings 9 and 12 from the cross conveyor 7 across to their orientation from the shots 9 and 12 be removed. Further, the products 3a and 3b in the subsequent transport of a rotating drum drum 8th so that the products 3a and 3b in the transfer point on the drum 8th evenly over the circumference of the cross conveyor 7 must be arranged distributed. The products 3a and 3b must therefore from the in the longitudinal conveyor 1 existing plane-parallel alignment out on the circumference of the cross conveyor 7 be evenly distributed, which by the cross conveyor 7 more distant product 3b via a pivotable first lever arm 21 on the cross conveyor 7 to be moved. According to the invention are now also the previously fixed recordings 22 at the second lever arms 20 stationary but rotatable executed.

In den 3 bis 9 ist der Querförderer 7 und ein Abschnitt des Längsförderers 1 in verschiedenen Drehwinkelstellungen und Blickrichtungen zu erkennen. Der Querförderer 7 entspricht im Grundaufbau dem aus der DE 41 29 672 A1 bekannten Querförderer mit dem Unterschied, dass die zweiten Aufnahmen 22 an ortsfesten zweiten Hebelarmen 20 angeordnet sind, welche jeweils drehbeweglich um die Längsachse der darin aufgenommenen Produkte 3a gelagert sind. Ferner ist ein Steuerhebel 19 vorgesehen, welcher durch nicht dargestellte ineinandergreifende Verzahnungen mit zwei der zweiten Hebelarme 20 gleichzeitig gekoppelt ist.In the 3 to 9 is the cross conveyor 7 and a section of the longitudinal conveyor 1 to recognize in different angular positions and viewing directions. The cross conveyor 7 corresponds in the basic structure of the DE 41 29 672 A1 known cross conveyor with the difference that the second shots 22 on fixed second lever arms 20 are arranged, which in each case rotatable about the longitudinal axis of the products received therein 3a are stored. Further, a control lever 19 provided, which by not shown interlocking teeth with two of the second lever arms 20 coupled at the same time.

Der Steuerhebel 19 und die ersten Hebelarme 21 greifen jeweils mit ihren freien Enden 19a und 21a in Steuerkurven 14 und 6 ein, wobei die Steuerkurve 14, in die die Steuerhebel 19 eingreifen, radial innen liegend zu der Steuerkurve 6 angeordnet ist, in die die ersten Hebelarme 21 eingreifen. Die Steuerkurven 6 und 14 sind an einer feststehenden Steuerplatte 5 konzentrisch zu der Drehachse M des Querförderers 7 angeordnet. Durch die Drehbewegung des Querförderers 7 laufen die Enden 19a und 21a der Steuerhebel 19 und der ersten Hebelarme 21 in den Steuerkurven 14 und 6 um die Drehachse M um und führen dabei eine durch die individuelle unrunde Formgebung der Steuerkurven 14 und 6 bedingte periodische Schwenkbewegung aus. Dabei treibt der Steuerhebel 19 über die ineinander greifenden Verzahnungen die zweiten Hebelarme 20 ebenfalls zu einer periodischen Schwenkbewegung um die Längsachse der rinnenförmigen zweiten Aufnahmen 22 an. Die zweiten Aufnahmen 22 führen dadurch eine ortsfeste Drehbewegung aus, welche durch den Verlauf der Steuerkurve 14 und die Längen der Steuerhebel 19 und der zweiten Hebelarme 20 definiert ist. Da ein Steuerhebel 19 gleichzeitig mit zwei der zweiten Hebelarme 20 gekoppelt ist, ist zur Steuerung der zweiten Hebelarme 20 lediglich eine der Hälfte der Anzahl der zweiten Hebelarme 20 entsprechende Anzahl von Steuerhebeln 19 erforderlich, so dass die Steuerhebel 19 ohne die Gefahr einer Selbstbehinderung oder Blockade in der kürzeren radial innen liegenden Steuerkurve 14 geführt werden können.The control lever 19 and the first lever arms 21 each grip with their free ends 19a and 21a in cams 14 and 6 one, with the control curve 14 into which the control levers 19 engage, radially inward to the control curve 6 is arranged, in which the first lever arms 21 intervention. The cams 6 and 14 are on a fixed control plate 5 concentric with the axis of rotation M of the cross conveyor 7 arranged. By the rotational movement of the cross conveyor 7 the ends run 19a and 21a the control lever 19 and the first lever arms 21 in the cams 14 and 6 around the axis of rotation M and thereby lead through the individual non-circular shape of the cams 14 and 6 Conditional periodic pivoting movement. It drives the control lever 19 about the interlocking ones Gears the second lever arms 20 also to a periodic pivoting movement about the longitudinal axis of the channel-shaped second recordings 22 at. The second pictures 22 thereby carry out a fixed rotational movement, which by the course of the control cam 14 and the lengths of the control levers 19 and the second lever arms 20 is defined. As a control lever 19 simultaneously with two of the second lever arms 20 is coupled, is for controlling the second lever arms 20 only one half of the number of second lever arms 20 corresponding number of control levers 19 required, so the control levers 19 without the risk of self-locking or blockage in the shorter radially inward cam 14 can be performed.

Anfangend mit der in 3 gezeigten Stellung des Querförderers 7 beginnt die Übernahme der Produkte 3a und 3b von dem Längsförderer 1 mit einer identischen Ausrichtung der Klebenähte 15 und 16. Die ersten und zweiten Hebelarme 21 und 20 befinden sich dabei in einer Stellung, in der die an ihren Enden befindlichen Aufnahmen 22 und 23 so ausgerichtet sind, dass die Produkte 3a und 3b in einer ebenen parallelen und horizontal beabstandeten Ausrichtung von den Aufnahmen 9 und 12 der Arme 4 des Längsförderers 1 übernommen werden. In der linken Darstellung der gezeigten Stellung des Querförderers 7 während der Drehbewegung entgegen dem Uhrzeigersinn wird der erste Hebelarm 21 in Pfeilrichtung H und der Steuerhebel 19 in Pfeilrichtung J verschwenkt. Durch das Verschwenken des Steuerhebels 19 in Pfeilrichtung J werden die anliegenden zweiten Hebelarme 20 umgekehrt im Uhrzeigersinn in Pfeilrichtung F verschwenkt, wodurch die in den zweiten Aufnahmen 22 aufgenommenen Produkte 3a ebenfalls im Uhrzeigersinn, also gleichgerichtet zu der Schwenkrichtung des ersten Hebelarmes 21 in Pfeilrichtung H, ortsfest verdreht werden. Es ist erkennbar, dass die Produkte 3a und 3b durch den gleichgerichteten Drehsinn der zweiten Aufnahmen 22 und der ersten Hebelarme 21 in dieselbe Richtung verdreht werden, so dass der relative Unterschied der Winkelausrichtung der Klebenähte 15 und 16 der schließlich auf dem Umfang des Querförderers 7 gleichmäßig verteilt angeordneten Produkte 3a und 3b geringer ist, als dies im Stand der Technik der Fall war, oder sogar gleich Null ist.Beginning with the in 3 shown position of the cross conveyor 7 begins the takeover of the products 3a and 3b from the longitudinal conveyor 1 with an identical alignment of the adhesive seams 15 and 16 , The first and second lever arms 21 and 20 are doing in a position in which the images located at their ends 22 and 23 are aligned so that the products 3a and 3b in a plane parallel and horizontally spaced alignment from the receptacles 9 and 12 the poor 4 of the longitudinal conveyor 1 be taken over. In the left illustration of the position of the cross conveyor shown 7 during the counterclockwise rotation, the first lever arm becomes 21 in the direction of arrow H and the control lever 19 pivoted in the direction of arrow J. By pivoting the control lever 19 in the direction of arrow J are the adjacent second lever arms 20 reversed clockwise in the direction of arrow F pivots, causing the second shots 22 recorded products 3a also clockwise, that is rectified to the pivoting direction of the first lever arm 21 be rotated in the direction of arrow H, stationary. It is recognizable that the products 3a and 3b through the rectified sense of rotation of the second recordings 22 and the first lever arms 21 be twisted in the same direction, so that the relative difference of the angular orientation of the adhesive seams 15 and 16 finally on the circumference of the cross conveyor 7 evenly distributed products arranged 3a and 3b is lower than was the case in the prior art, or even equal to zero.

In den 4 bis 9 sind die Stellungen der Hebelarme 20 und 21 während der weiteren Drehbewegung des Querförderers 7 zu erkennen, wobei die Stellung der Hebelarme 20 und 21 in der 9 einer Stellung kurz vor der Übernahme der Produkte 3a und 3b von dem Längsförderer 1, welche in der 3 dargestellt ist, entspricht.In the 4 to 9 are the positions of the lever arms 20 and 21 during the further rotation of the cross conveyor 7 to recognize the position of the lever arms 20 and 21 in the 9 a position just before the takeover of the products 3a and 3b from the longitudinal conveyor 1 which in the 3 is shown corresponds.

In der 4 ist der Querförderer 7 in einer Stellung nach einer geringen Verdrehung in Pfeilrichtung K entgegen dem Uhrzeigersinn (siehe linke Darstellung 3 und 4) zu erkennen, während die ersten Hebelarme 21 gerade in Pfeilrichtung H auf den Querförderer 7 zu verschwenkt werden, bis sich die daran angeordneten Produkte 3b auf einem Umfang mit einem konstanten Abstand zu dem Drehpunkt M des Querförderers 7 wie die Produkte 3a in den Aufnahmen 22 der zweiten Hebelarme 20 befinden. Diese Stellung ist in der 5 zu erkennen, welche auch dadurch gekennzeichnet ist, dass ab dieser Stellung die Steuerkurven 6 und 14 im weiteren Verlauf einen konstanten Abstand zu der Drehachse M des Querförderers 7 aufweisen, also kreisbogenabschnittsförmig verlaufen. Die Hebelarme 20 und 21 werden in diesem Abschnitt nicht mehr bewegt, wie z. B. auch in der 6 zu erkennen ist, in der die Hebelarme 21 und 20 eine gegenüber der Stellung in 5 unveränderte Stellung aufweisen. Diese Stellung wird beibehalten bis die Produkte 3a und 3b einen in 7 dargestellten Übergabepunkt erreichen, in dem sie von einer Muldentrommel 8 übernommen werden. Da die Mulden der Muldentrommel 8 jeweils einen identischen Abstand zu deren Drehpunkt aufweisen, ist es wichtig, dass auch die Produkte 3a und 3b unabhängig davon, ob sie an den Aufnahmen 23 der ersten Hebelarme 21 oder in den Aufnahmen 22 der zweiten Hebelarme 20 gehalten sind, ebenfalls einen identischen Abstand zu dem Drehpunkt M des Querförderers 7 aufweisen. Außerdem sollte die Ausrichtung der Nahtstellen 15 und 16 der Produkte 3a und 3b in dem Übergabepunkt an die Muldentrommel 8 identisch sein, damit die Produkte 3a und 3b im weiteren Produktionsprozess auch unter Berücksichtigung der einheitlichen Ausrichtung der Klebenähte 15 und 16 mit einem Filter versehen und mit Belagpapier ummantelt werden können.In the 4 is the cross conveyor 7 in a position after a slight twist in the direction of arrow K in the counterclockwise direction (see left illustration 3 and 4 ), while the first lever arms 21 straight in the direction of arrow H on the cross conveyor 7 to be swiveled until the products arranged thereon 3b on a circumference at a constant distance from the fulcrum M of the cross conveyor 7 like the products 3a in the recordings 22 the second lever arms 20 are located. This position is in the 5 to recognize, which is also characterized in that from this position, the cams 6 and 14 in the course of a constant distance from the axis of rotation M of the cross conveyor 7 have, so run in a circular arc section. The lever arms 20 and 21 will not move in this section, such as B. also in the 6 it can be seen in the lever arms 21 and 20 one opposite the position in 5 remain unchanged. This position is maintained until the products 3a and 3b one in 7 reached transfer point in which they are from a drum 8th be taken over. Because the hollows of the drum 8th each have an identical distance to their fulcrum, it is important that the products 3a and 3b regardless of whether they are taking pictures 23 the first lever arms 21 or in the recordings 22 the second lever arms 20 are held, also an identical distance to the pivot point M of the cross conveyor 7 exhibit. In addition, the alignment of the seams should be 15 and 16 of the products 3a and 3b in the transfer point to the drum 8th be the same, so that the products 3a and 3b in the further production process also taking into account the uniform alignment of the adhesive seams 15 and 16 provided with a filter and can be coated with tipping paper.

In den 8 und 9 ist die Stellung der Hebelarme 20 und 21 nach der Übergabe der Produkte 3a und 3b an die Muldentrommel 8 zu erkennen, in der sie jeweils in Pfeilrichtung H und J in Richtung der Übernahmestellung von 3 verschwenkt bzw. verdreht wurden, um neue Produkte 3a und 3b von dem Längsförderer 1 zu übernehmen. Die Schwenk- bzw. Drehbewegung der zweiten und ersten Hebelarme 20 und 21 aus der in der 7 gezeigten Stellung in die in 9 bzw. 3 gezeigte Stellung ist dabei der Schwenk- bzw. Drehbewegung der ersten und zweiten Hebelarme 21 und 20 aus der 3 in die in 5 gezeigte Stellung entgegengerichtet. Die ersten und zweiten Hebelarme 21 und 20 führen damit während des Umlaufs des Querförderers 7 eine periodische durch den Verlauf der Steuerkurven 6 und 14 erzwungene Dreh- oder Schwenkbewegung zwischen den Übernahme- und Übergabestellungen aus. Die Produkte 3a werden dabei während der Drehbewegung des Querförderers 7 aus der in der 3 gezeigten Übernahmestellung in die in 7 gezeigte Übergabestellung um ihre Längsachse im Uhrzeigersinn verdreht. Da die ersten Hebelarme 21 während dieser Drehbewegung des Querförderers 7 ebenfalls eine Schwenkbewegung im Uhrzeigersinn ausführen, werden die Produkte 3a und 3b mit den Klebenähten 15 und 16 gleichgerichtet verdreht, so dass der Winkelunterschied der Ausrichtung der Klebenähte 15 und 16 im Übergabepunkt zu der Muldentrommel 8 zumindest verringert werden kann.In the 8th and 9 is the position of the lever arms 20 and 21 after the delivery of the products 3a and 3b to the drum 8th to recognize, in each case in the direction of arrow H and J in the direction of the takeover position of 3 swiveled or twisted to new products 3a and 3b from the longitudinal conveyor 1 to take over. The pivotal or rotational movement of the second and first lever arms 20 and 21 from the in the 7 shown position in the in 9 respectively. 3 shown position is the pivoting or rotational movement of the first and second lever arms 21 and 20 from the 3 in the in 5 shown opposite position. The first and second lever arms 21 and 20 guide it during the circulation of the cross conveyor 7 a periodic by the course of the cams 6 and 14 forced rotation or pivoting movement between the takeover and transfer orders. The products 3a are doing during the rotational movement of the cross conveyor 7 from the in the 3 takeover position in the 7 shown transfer position rotated about its longitudinal axis in a clockwise direction. Because the first lever arms 21 during this rotation of the transverse conveyor 7 also perform a pivoting movement in a clockwise direction, the products become 3a and 3b with the adhesive seams 15 and 16 rectified twisted so that the angular difference of orientation of the glued seams 15 and 16 in the transfer point to the drum 8th at least can be reduced.

In der 10 ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung zu erkennen, bei der die Steuervorrichtung zur Bewegungssteuerung der zweiten Hebelarme 101 durch einen exzentrisch zu der Drehachse M des Querförderers 7 gelagerten Steuerring 100 gebildet ist. Der Steuerring 100 ist auf einer relativ zu der Drehachse eines Querförderers 7 oder einer Muldentrommel 8 feststehenden Lagerbuchse 102 gelagert, welche in sich feststehend oder auch drehbar gelagert sein kann. Die drehbare Lagerung der Lagerbuchse 102 kann insofern vorteilhaft sein, da dadurch Reibungsverluste minimiert werden können. Für den Fall, dass die Lagerbuchse 102 drehbar gelagert ist, kann diese auch einstückig mit dem Steuerring 100 ausgebildet sein. An dem Steuerring 100 sind mehrere über den Umfang verteilt angeordnete Lagerbohrungen 103 vorgesehen, in denen die zweiten Hebelarme 101 selbst gelagert sind, oder in denen dritte Hebelarme 104 gelagert sind, welche an ihren freien Enden drehbar mit den freien Enden der zweiten Hebelarme 101 gekoppelt sind. Die dritten Hebelarme 104 bilden dadurch ein Koppelgetriebe, über das die Drehbewegung der zweiten Hebelarme 101 gesteuert wird. Zur Auslegung der Drehbewegung der zweiten Hebelarme 101 kann die Länge der zweiten Hebelarme 101 und auch die Länge der dritten Hebelarme 104 genutzt werden. Ferner kann das Maß der Exzentrizität „e” zur Auslegung der Drehbewegung der zweiten Hebelarme 101 genutzt werden, wobei dieses Maß bei einer Verstellmöglichkeit der Exzentrizität „e” überdies auch eine Veränderung des Bewegungsablaufs nach der Montage des Querförderers 7 ohne eine konstruktive Veränderung der übrigen an dem Bewegungsablauf beteiligten Teile ermöglicht. Aufgrund der Exzentrizität „e” führen die Aufnahmen der an den Steuerring 100 mittelbar oder unmittelbar angekoppelten zweiten Hebelarme 101 eine Drehbewegung mit einer sinusförmigen Winkeländerung in Bezug zu der Drehbewegung des Querförderers 7 aus, wobei der Winkelbereich unter anderem durch die Exzentrizität „e” mitbestimmt wird. Ferner können an dem Steuerring 100 außerdem erste Hebelarme 105 vorgesehen sein, welche ebenfalls eine durch den Steuerring 100 erzwungene Schwenkbewegung ausführen, wie bereits zu dem aus den 3 bis 9 bekannten Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, wenn der Steuerring 100 an einem Querförderer 7 angeordnet ist.In the 10 shows an alternative embodiment of the invention, wherein the control device for controlling the movement of the second lever arms 101 by an eccentric to the axis of rotation M of the cross conveyor 7 stored tax ring 100 is formed. The tax ring 100 is on a relative to the axis of rotation of a cross conveyor 7 or a bowl drum 8th fixed bearing bush 102 stored, which may be fixed or rotatable in itself. The rotatable mounting of the bearing bush 102 may be advantageous in that it friction losses can be minimized. In the event that the bearing bush 102 is rotatably mounted, this can also be integral with the control ring 100 be educated. At the control ring 100 are several distributed over the circumference arranged bearing bores 103 provided in which the second lever arms 101 are themselves stored, or in which third lever arms 104 are mounted, which at their free ends rotatable with the free ends of the second lever arms 101 are coupled. The third lever arms 104 thereby form a coupling gear, via which the rotational movement of the second lever arms 101 is controlled. To interpret the rotational movement of the second lever arms 101 can be the length of the second lever arms 101 and also the length of the third lever arms 104 be used. Furthermore, the degree of eccentricity "e" for the interpretation of the rotational movement of the second lever arms 101 be used, this measure with an adjustment of the eccentricity "e" also a change in the sequence of movements after installation of the cross conveyor 7 allows a constructive change of the other parts involved in the movement. Due to the eccentricity "e", the recordings lead to the control ring 100 indirectly or directly coupled second lever arms 101 a rotational movement with a sinusoidal change in angle with respect to the rotational movement of the transverse conveyor 7 from, wherein the angle range among other things by the eccentricity "e" is determined. Further, on the control ring 100 also first lever arms 105 be provided, which also one through the control ring 100 forced to perform pivotal movement, as already to the from the 3 to 9 known embodiment has been described, when the control ring 100 at a cross conveyor 7 is arranged.

Der Steuerring 100 kann damit dieselbe Funktion wie die beiden Steuerkurven 6 und 14 in dem in den 3 bis 9 gezeigten Ausführungsbeispiel wahrnehmen und bietet dabei zusätzlich den Vorteil, dass statt einer Vielzahl von Hebelarmen und Steuerhebeln nunmehr nur ein Teil, nämlich der Steuerring 100, eine zu lagernde Verschiebebewegung ausführt. Dadurch kann der Verschleiß vermindert und der Bewegungsablauf durch eine vereinfachte Führung prozesssicherer gestaltet werden.The tax ring 100 can thus have the same function as the two cams 6 and 14 in the in the 3 to 9 perceive embodiment shown and additionally offers the advantage that instead of a plurality of lever arms and control levers now only a part, namely the control ring 100 , executes a sliding movement to be stored. As a result, the wear can be reduced and the movement can be made more reliable process by a simplified guide.

Die neuartige Steuerung der zweiten Hebelarme 101 über den Steuerring 100 kann auch zu einer Weiterentwicklung der nachfolgenden Muldentrommeln 8 genutzt werden, welche die Produkte 3a und 3b von dem Querförderer 7 oder von einer anderen Muldentrommel 8 übernimmt. In diesem Fall kann durch eine Lagerung der zweiten Hebelarme 101 in deren Mitte eine Schwenkbewegung der an den Enden der zweiten Hebelarme 101 befindlichen Aufnahmen bewirkt werden, durch die die Teilung der Aufnahmen in den Übergabe- und Übernahmepunkten verändert werden kann. Unter dem Begriff der Teilung der Aufnahmen an den Muldentrommeln wird der Abstand der Aufnahmen in Umfangsrichtung der Muldentrommeln verstanden, welche bei feststehenden Aufnahmen erstens nicht verändert werden kann und zweitens durch die Anzahl der über den Umfang verteilt angeordneten Aufnahmen fest vorgegeben ist. Damit ist es möglich, Produkte von einer ersten Muldentrommel mit einer ersten Teilung auf eine zweite Muldentrommel mit einer zweiten Teilung zu transportieren, wobei die erste und die zweite Teilung nicht identisch sein müssen. Durch eine Einstellbarkeit der Exzentrizität „e” kann die Teilung in den Übergabe- und Übernahmepunkten zudem in einem gewissen Bereich eingestellt werden. Ein weiterer sich aus der Lösung der verschwenkbaren Aufnahmen ergebender Vorteil ist darin zu sehen, dass die Aufnahmen zur Demontage der Muldentrommel 8 oder einer benachbarten Muldentrommel in eine für die Demontage günstigere Position verschwenkt werden können.The novel control of the second lever arms 101 over the tax ring 100 can also be a further development of the following drum drums 8th be used, which the products 3a and 3b from the cross conveyor 7 or from another drum 8th takes over. In this case, by a storage of the second lever arms 101 in the middle of a pivoting movement of the at the ends of the second lever arms 101 located recordings can be effected by the division of the recordings in the transfer and acceptance points can be changed. The term division of the receptacles on the drum mills the distance of the receptacles in the circumferential direction of the drum tubules is understood, which can not be changed in a fixed recordings firstly and secondly fixed by the number of distributed over the circumference arranged recordings. This makes it possible to transport products from a first drum with a first pitch to a second drum with a second pitch, wherein the first and the second graduation need not be identical. Due to the adjustability of the eccentricity "e", the division in the transfer and transfer points can also be set in a certain range. Another advantage resulting from the solution of the pivotable receptacles can be seen in the fact that the recordings for disassembly of the hollow drum 8th or a neighboring bowl drum can be pivoted into a more favorable position for disassembly.

In den 11 bis 15 ist der durch den Steuerring 100 erzwungene Bewegungsablauf eines an einer Muldentrommel 8 gelagerten Hebelarmes 101 zu erkennen.In the 11 to 15 is the one through the tax ring 100 forced movement of one at a well drum 8th mounted lever arm 101 to recognize.

In der 11 ist eine Muldentrommel 8 mit einem gegenüber dieser exzentrisch gelagerten Steuerring 100 zu erkennen. Der Drehpunkt „G” des Steuerringes 100 ist gegenüber dem Drehpunkt „D” der Muldentrommel 8 exzentrisch um das Maß „e” versetzt. An dem Steuerring 100 sind mehrere dritte Hebelarme 104 schwenkbar gelagert, die wiederum mit den freien Enden von ersten Hebelarmen 101 gekoppelt sind, die an der Muldentrommel 8 gelagert sind. Je nachdem, ob die ersten Hebelarme 101 mittig oder an ihrem Ende an der Muldentrommel 8 gelagert sind, führen die Aufnahmen der ersten Hebelarme 101 entweder reine Drehbewegungen mit den oben beschriebenen Vorteilen aus, oder sie führen eine Schwenkbewegungen aus, durch die die Teilung der Muldentrommel 8 in den Übernahme- und Übergabepunkten verändert bzw. eingestellt werden kann.In the 11 is a hollow drum 8th with an eccentrically mounted control ring 100 to recognize. The pivot point "G" of the control ring 100 is opposite the fulcrum "D" of the drum 8th eccentrically offset by the dimension "e". At the control ring 100 are several third lever arms 104 pivotally mounted, in turn, with the free ends of first lever arms 101 coupled to the drum 8th are stored. Depending on whether the first lever arms 101 in the middle or at the end of the drum 8th are stored, the recordings of the first lever arms 101 either pure rotational movements with the advantages described above, or they perform a pivoting movements through which the Division of the drum 8th can be changed or set in the takeover and transfer points.

In der in 11 gezeigten Stellung befindet sich ein erster an den Steuerring 100 angekoppelter Hebelarm 101 kurz vor dem Übernahmepunkt der Produkte von dem Querförderer 7. Der erste Hebelarm 101 übernimmt dabei die Produkte 3b von den ausschwenkenden ersten Hebelarmen 21 des Querförderers 7, so dass in dieser Ausführungsform nur jede zweite Aufnahme der Muldentrommel 8 an jeweils einen ersten Hebelarm 101 angekoppelt ist. Da die Produkte 3a und 3b an den Aufnahmen des Querförderers 7 gemäß der eingangs beschriebenen Problematik relativ zueinander verdreht sind, wenn die Aufnahmen zwischen den Aufnahmen der verschwenkbaren Hebelarme 21 des Querförderers 7 nicht verdreht oder verschwenkt werden, weisen die von der Muldentrommel 8 in dem Übernahmepunkt übernommenen Produkte ebenfalls winkelversetzte Klebenähte 15 und 16 auf, wie in der linken Darstellung der 11 zu erkennen ist.In the in 11 shown position is a first to the control ring 100 coupled lever arm 101 just before the takeover point of the products from the cross conveyor 7 , The first lever arm 101 takes over the products 3b from the swiveling first lever arms 21 of the cross conveyor 7 , so that in this embodiment, only every second recording of the hollow drum 8th in each case a first lever arm 101 is coupled. Because the products 3a and 3b at the pictures of the cross conveyor 7 are rotated relative to each other according to the problem described above, when the recordings between the recordings of the pivotable lever arms 21 of the cross conveyor 7 do not be twisted or swiveled, have those of the drum 8th Products taken over at the takeover point are also angularly offset adhesive seams 15 and 16 on, as in the left illustration of the 11 can be seen.

Da die Aufnahmen an den ersten Hebelarmen 101 der Muldentrommel 8 durch den Steuerring 100 während der Drehbewegung der Muldentrommel 8 verdreht werden, können die in diesen Aufnahmen gehaltenen Produkte 3b während der Drehbewegung der Muldentrommel 8 wieder soweit zurück verdreht werden, bis die Ausrichtung der Klebenähte 15 und 16 in dem Übergabepunkt an eine nachfolgende Muldentrommel oder andersartige Transportvorrichtung identisch sind, wie in der in 14 gezeigten Stellung der Muldentrommel 8 vor der Übergabe des Produktes 3b an eine nachfolgende Muldentrommel zu erkennen ist.Because the shots on the first lever arms 101 the bowl drum 8th through the tax ring 100 during the rotary movement of the drum 8th can be twisted, the products held in these shots 3b during the rotary movement of the drum 8th be turned back as far back as the alignment of the glued seams 15 and 16 are identical in the transfer point to a subsequent hollow drum or other type of transport device, as in the 14 shown position of the hollow drum 8th before handing over the product 3b can be seen on a subsequent bowl drum.

Die ersten Hebelarme 101 führen durch die exzentrische Lagerung des Steuerrings 100 eine alternierende Schwenkbewegung mit einer sinusförmigen Änderung des Drehwinkels der daran angeordneten Aufnahmen aus. Da die in den Aufnahmen der schwenkbaren ersten Hebelarme 101 gehaltenen Produkte von der Übernahmestelle bis zur Übergabestelle auf einem Drehwinkel der Muldentrommel 8 von mehr als 270 Grad umlaufen, ist die Bewegungsrichtung der Aufnahmen in der Übernahmestellung und der Übergabestellung gleichgerichtet. Wichtig für den erfindungsgemäßen Erfolg ist dabei, dass die Differenz zwischen den Winkelstellungen der Aufnahmen in dem Übernahme- und dem Übergabepunkt zu der Winkeldifferenz der übernommenen Produkte 3a und 3b identisch aber entgegengerichtet ist. Auch die Kompensation des Winkelversatzes der Klebenähte 15 und 16 durch die drehbaren oder schwenkbaren ersten Hebelarme 101 an der im Transportweg nach dem Querförderer 7 angeordneten Muldentrommel 8 sei hier ausdrücklich als eigenständige Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe erwähnt.The first lever arms 101 lead through the eccentric bearing of the control ring 100 an alternating pivoting movement with a sinusoidal change in the angle of rotation of the images arranged thereon. Since in the receptacles of the pivotable first lever arms 101 held products from the transfer point to the transfer point on a rotation angle of the drum 8th Rotate more than 270 degrees, the direction of movement of the recordings in the takeover position and the transfer position is rectified. Important for the success of the invention is that the difference between the angular positions of the recordings in the takeover and the transfer point to the angular difference of the acquired products 3a and 3b identical but opposite. Also the compensation of the angular offset of the adhesive seams 15 and 16 by the rotatable or pivotable first lever arms 101 at the transport route to the cross conveyor 7 arranged bowl drum 8th be explicitly mentioned here as an independent solution to the problem of the invention.

In der 16 ist eine weitere alternative Ausführungsform der Erfindung zu erkennen, bei der die zweiten Aufnahmen 22 jeweils an einer drehbar an dem Querförderer 7 gelagerten Hülse 202 angeordnet sind. Ferner ist ein drehbar an dem Querförderer 7 gelagertes Zwischenrad 203 vorgesehen, welches sich an seinem äußeren Umfang in einer Kraft übertragenden Verbindung mit der Hülse 202 befindet. Außerdem ist ein durch die Bewegung des ersten Hebelarmes 21 angetriebenes Rad 201 vorgesehen, welches wiederum in Kraft übertragender Verbindung zu dem Zwischenrad steht. Das Rad 201 kann aber auch entfallen, indem der erste Hebelarm 21 das Zwischenrad 203 direkt antreibt. Im einfachsten Fall ist das Rad 201 direkt an der den ersten Hebelarm 21 antreibenden Hebelwelle angeordnet, so dass die Drehbewegung unmittelbar und zwar mit einem identischen Drehwinkel übertragen wird. Das Rad 201, das Zwischenrad 203 und die Hülse 202 können z. B. durch Verzahnungen miteinander in Eingriff stehen und bilden ein Getriebe 200, durch das die Schwenkbewegung des ersten Hebelarmes 21 auf die zweite Aufnahme 22 übertragen wird, wobei die Dreh- bzw. Schwenkbewegungen des ersten Hebelarmes 21 und der zweiten Aufnahme 22 durch die Zwischenschaltung des Zwischenrades 203 gleichgerichtet sind. Dadurch ist keine zweite Steuerkurve oder andersartige gesonderte Steuervorrichtung zur Steuerung der Bewegung der zweiten Aufnahmen erforderlich. Vielmehr wird die Bewegung der ersten Hebelarme und der zweiten Aufnahmen 22 direkt durch eine gemeinsame Steuervorrichtung gesteuert, so dass beide Bewegungsabläufe unmittelbar miteinander gekoppelt sind. Das Übersetzungsverhältnis des durch das Rad 201, das Zwischenrad 203 und die Hülse 202 gebildeten Getriebes 200 definiert in diesem Fall den Verdrehwinkel der zweiten Aufnahme 22 relativ zu der an dem ersten Hebelarm 21 angeordneten ersten Aufnahme 23. Die Hülse 202 kann durch die zweite Aufnahme 22 selbst oder ersatzweise auch durch ein drehfest mit der zweiten Aufnahme 22 verbundenes Rad gebildet sein.In the 16 shows a further alternative embodiment of the invention, in which the second recordings 22 each on a rotatable on the cross conveyor 7 stored sleeve 202 are arranged. Further, one is rotatable on the cross conveyor 7 stored intermediate wheel 203 provided, which at its outer periphery in a force-transmitting connection with the sleeve 202 located. In addition, a by the movement of the first lever arm 21 powered wheel 201 provided, which in turn is in force transmitting connection to the idler. The wheel 201 but can also be omitted by the first lever arm 21 the intermediate wheel 203 drives directly. In the simplest case, the wheel 201 directly at the first lever arm 21 arranged driving lever shaft so that the rotational movement is transmitted directly and that with an identical angle of rotation. The wheel 201 , the intermediate wheel 203 and the sleeve 202 can z. B. by gears with each other and form a gear 200 , by which the pivotal movement of the first lever arm 21 on the second shot 22 is transmitted, wherein the rotational or pivotal movements of the first lever arm 21 and the second shot 22 through the interposition of the intermediate gear 203 are rectified. As a result, no second control cam or other separate control device for controlling the movement of the second images is required. Rather, the movement of the first lever arms and the second shots 22 controlled directly by a common control device, so that both movements are directly coupled together. The gear ratio of the wheel 201 , the intermediate wheel 203 and the sleeve 202 formed gear 200 defines in this case the twist angle of the second shot 22 relative to that on the first lever arm 21 arranged first recording 23 , The sleeve 202 can through the second shot 22 itself or alternatively by a rotation with the second recording 22 be formed connected wheel.

Im Allgemeinen kann die erfindungsgemäß ermöglichte Drehbewegung der zweiten Aufnahmen 22 auch unterschiedlich zu der Schwenkrichtung der ersten Hebelarme 21 ausgerichtet sein, so dass die Nahtlagen 15 und 16 gezielt so verändert werden, dass sie für den weiteren Verarbeitungsprozess eine günstigere Ausrichtung aufweisen. Durch den ausdrücklich nicht gleichgerichteten Drehsinn kann die Ausrichtung wenigstens einer der Nahtlagen 15 und 16 soweit verdreht werden, dass bei der nachfolgenden Verarbeitung eine Überlappung der Nahtlagen 15 und 16 mit der Nahtlage des anschließend aufgebrachten Belegpapiers ausgeschlossen werden kann. Eine identische Ausrichtung der Nahtlagen 15 und 16 ist damit nicht mehr erforderlich.In general, the invention allows rotational movement of the second images 22 also different from the pivoting direction of the first lever arms 21 be aligned, so that the seam layers 15 and 16 can be specifically changed so that they have a more favorable orientation for the further processing process. Due to the expressly not rectified direction of rotation, the alignment of at least one of the seam layers 15 and 16 be twisted so far that in the subsequent processing, an overlap of the seam layers 15 and 16 can be excluded with the seam layer of the subsequently applied document paper. An identical alignment of the seam layers 15 and 16 is no longer necessary.

Die Auslegung der Winkelverhältnisse der ersten Aufnahmen 23 zu den zweiten Aufnahmen 22 nach der Übernahme der Produkte 3a und 3b kann insbesondere durch die Auslegung der Getriebegeometrien und insbesondere der Durchmesser der Räder 201, des Zwischenrades 203 und der Hülse 202 erfolgen. The interpretation of the angular relationships of the first photographs 23 to the second recordings 22 after the takeover of the products 3a and 3b In particular, by the design of the gearbox geometries and in particular the diameter of the wheels 201 , the intermediate wheel 203 and the sleeve 202 respectively.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4129672 A1 [0002, 0033, 0035]

Claims

Conveying device for conveying rod-shaped products ( 3a . 3b ) of the tobacco-processing industry with a first revolving longitudinal conveyor ( 1 ) with pictures ( 9 . 12 ) for receiving longitudinally-fed products ( 3a . 3b ) and for dispensing two products each ( 3a . 3b ) on recordings ( 22 . 23 ) of a circulating, the products ( 3a . 3b ) Queraxial conveying cross conveyor ( 7 ), where a group of first recordings ( 23 ) of the cross conveyor ( 7 ) each at first lever arms ( 21 ), which execute a controlled by a control device pivoting movement, characterized in that on the circumference of the transverse conveyor ( 7 ) between the first recordings ( 23 ) second pictures ( 22 ) are provided, which are fixed to the cross conveyor ( 7 ) are arranged, and perform a rotational movement controlled by the control device, which corresponds to the pivoting movement of the first recordings ( 23 ) at least partially has a rectified direction of rotation.

Conveying device according to claim 1, characterized in that the control device by a fixed control plate ( 5 ) with a first annular control cam arranged therein ( 14 ), and the second recordings ( 22 ) on pivotable second lever arms ( 20 ) whose movement through in the first control cam ( 14 ) guided control levers ( 19 ) is controllable.

Conveying device according to claim 2, characterized in that at least two of the second lever arms ( 20 ) to a common control lever ( 19 ) are coupled.

Conveying device according to claim 3, characterized in that the recordings of the common control lever ( 19 ) coupled second lever arms ( 20 ) at a different angle with respect to the control lever ( 19 ) are aligned.

Conveying device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the control plate ( 5 ) a second to the first control cam ( 14 ) concentric annular control cam ( 6 ), in which the first lever arms ( 21 ) each having a free end ( 21a ) intervene.

Conveying device according to claim 2, 3 and 5, characterized in that the first control cam ( 14 ) radially inward to the second control cam ( 6 ), and the number of engaging in the second control cam control lever ( 19 ) is smaller than the number in the second control curve ( 6 ) engaging first lever arms ( 21 ).

Conveying device according to claim 1, characterized in that the second recordings ( 22 ) on pivotable second lever arms ( 101 ) are arranged, and the control device by an eccentric to the axis of rotation (M) of the cross conveyor ( 7 ) stored control ring ( 100 ) is formed, to which the second lever arms ( 101 ) are coupled.

Conveying device according to claim 7, characterized in that the eccentricity of the control ring ( 100 ) to the axis of rotation (M) of the cross conveyor ( 7 ) is adjustable.

Conveying device according to claim 7 or 8, characterized in that the second lever arms ( 101 ) are each coupled via a coupling gear to the control ring.

Conveying device according to claim 1, characterized in that between the first recordings ( 23 ) and the second recordings ( 22 ) a rotational movement transmitting gear ( 200 ) is provided.

Conveying device according to claim 10, characterized in that the transmission ( 200 ) an intermediate wheel ( 203 ), which corresponds to the second recordings ( 22 ) and from the first lever arms ( 21 ) is driven indirectly or directly.

Conveying device according to one of the preceding claims, characterized in that the second recordings ( 22 ) of the takeover of the products ( 3a ) of the longitudinal conveyor ( 1 ) until handover of the products ( 3a ) to a takeover drum ( 8th ) are rotated by an angle of 0.0 to 45.0 degrees, preferably by 33 degrees.