DE102010043024A1

DE102010043024A1 - Device for processing fiber web in fiber web machine, has heating device for heating tape and rolls, so that heat is radiated from tape to device by heat recovery portion

Info

Publication number: DE102010043024A1
Application number: DE102010043024A
Authority: DE
Inventors: Laura Savela; Petteri Venetjoki; Raimo Ekqvist; Henri Vaittinen
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2010-10-27
Filing date: 2010-10-27
Publication date: 2012-05-03

Abstract

The device has several guide rollers (3-6) around which a tape (2) is passed. A heating device (8) is provided for heating the tape and rolls, so that the heat is radiated from the tape to the device by the heat recovery portion (9).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer Faserbahn in einer Faserbahnmaschine.The present invention relates to an apparatus for processing a fibrous web in a fibrous web machine.

Aus der WO 03/064761 A1 ist eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer Faserbahn mit einem Band bekannt, bei der das Band um mehrere Führungswalzen sowie um eine Gegenwalze herumläuft. An der der Gegenwalze entgegensetzten Seite des Bands ist eine Presswalze angeordnet, die das Band gegen die Gegenwalze presst um dadurch innerhalb eines Kalandrierbereichs in einem Langspalt einen hohen Druck zu erzeugen. Bei einer solchen Vorrichtung wird die Faserbahn zwischen dem Band und der Gegenwalze eingebracht und in dem Bereich, in dem das Band mit der Druckwalze in Kontakt ist, wird auf die Faserbahn ein erhöhter Druck aufgebracht. Die Größe des auf die Faserbahn aufgebrachten Drucks kann durch Pressen der Presswalze gegen die Gegenwalze im Kontaktbereich zwischen diesen beiden Walzen deutlich erhöht werden.From the WO 03/064761 A1 For example, an apparatus for processing a fibrous web with a belt is known in which the belt runs around a plurality of guide rollers and around a counter-roller. On the side of the belt opposite the backing roll there is arranged a press roll which presses the ribbon against the backing roll to thereby produce high pressure within a calendering zone in an extended nip. In such a device, the fibrous web is introduced between the belt and the counter roll, and in the area where the belt is in contact with the pressure roll, an increased pressure is applied to the fiber web. The size of the pressure applied to the fiber web can be significantly increased by pressing the press roll against the counter roll in the contact area between these two rolls.

Daruber hinaus wird das Band mittels einer Heizvorrichtung, etwa eines Heizluftgeblases, auf eine vorbestimmte Temperatur erhöht um ein gewünschtes Bearbeitungsergebnis der Faserbahn zu erhalten.In addition, the band is raised to a predetermined temperature by a heater such as a hot air blower to obtain a desired processing result of the fiber web.

Da das Band jedoch infolge der Geometrie bzw. der Abmessung der Drückwalze und der Gegenwalze eine entsprechende Länge aufweist, um auf geeignete Weise durch die Führungswalzen geführt zu werden, kühlt das Band auf dem Weg von der Stelle, an der es den Kontakt mit der Faserbahn beendet, bis zu der Stelle, an der es durch die Heizvorrichtung stromaufwärts des erneuten Kontakts mit der Faserbahn erwärmt wird, stark aus. Um diesen Wärmeverlust auszugleichen, ist ein entsprechend hoher Wärmeeintrag durch die Heizvorrichtung erforderlich, weshalb die Betriebskosten der Vorrichtung hoch sind.However, since the band has a length due to the geometry of the spinning roll and the backing roll to be properly guided by the guide rolls, the ribbon cools on the way from where it makes contact with the fibrous web finished to the point where it is heated by the heater upstream of the renewed contact with the fiber web, strong. To compensate for this heat loss, a correspondingly high heat input by the heater is required, which is why the operating costs of the device are high.

Die WO 03/064761 A1 offenbart zwar das Anordnen einer Abdeckhaube bzw. das Vorsehen von Panelen, die ein Ableiten der Wärme von dem Band zu einem gewissen Ausmaß unterbinden, jedoch besteht hier Raum für weitere Verbesserungen.The WO 03/064761 A1 while disclosing the provision of a cover or the provision of panels that prevent dissipation of heat from the tape to some extent, there is room for further improvement.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer Faserbahn bereitzustellen, bei der der Wärmeeintrag durch eine Heizvorrichtung und somit die dadurch verursachten Betriebskosten weiter gesenkt werden können.It is the object of the present invention to provide a device for processing a fiber web, in which the heat input by a heater and thus the operating costs caused thereby can be further reduced.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Vorrichtung zum Bearbeiten einer Faserbahn gelöst, die ein Band sowie mindestens eine Walze aufweist, um die das Band läuft, und die mindestens eine Heizvorrichtung aufweist, die das Band und/oder die Walze heizt, wobei die Vorrichtung einen Warmerückführungsabschnitt aufweist, der die von dem Band abgestrahlte Wärme zu der Vorrichtung zurückfuhrt.According to the invention, this object is achieved by a device for processing a fibrous web comprising a belt and at least one roller around which the belt runs, and which has at least one heating device which heats the belt and / or the roller, the device having a heat recovery section which returns the heat radiated from the belt to the device.

Auf diese Weise kann der durch die Heizvorrichtung bereitgestellte Wärmeeintrag verringert werden, um das Band auf die gewünschte Temperatur zu bringen, da die von dem Band abgestrahlte Wärme zu der Vorrichtung und somit zu dem Band zurückgeführt wird. Auf diese Weise lassen sich die Betriebskosten senken.In this way, the heat input provided by the heater can be reduced to bring the strip to the desired temperature because the heat radiated from the strip is returned to the device and thus to the strip. In this way, the operating costs can be reduced.

Vorzugsweise hat die Vorrichtung eine Haube, die zumindest einen Teil des Bands bedeckt. Dabei kann der Warmerückgewinnungsabschnitt ein Reflexionsabschnitt sein, der die von dem Band abgestrahlte Wärme zu dem Band reflektiert. Somit wird zuverlässig verhindert, dass die in dem Band vorhandene Wärmeenergie durch Wärmeableitung durch die Haube hindurch verloren geht. Vielmehr sorgt der Reflexionsabschnitt dafür, dass ein Großteil der von dem Band abgestrahlten Warme reflektiert und somit zum Inneren der Vorrichtung und zu dem Band zurückgeführt wird.Preferably, the device has a hood covering at least part of the band. Here, the heat recovery section may be a reflection section that reflects the heat radiated from the belt to the belt. Thus, it is reliably prevented that the heat energy present in the band is lost through heat dissipation through the hood. Rather, the reflective portion ensures that a majority of the heat radiated from the tape is reflected and thus returned to the interior of the apparatus and to the tape.

Vorzugsweise ist der Reflexionsabschnitt eine reflektierende Beschichtung an der Innenseite der Haube. Auf diese Weise lasst sich der Reflexionsabschnitt auf einfache Weise an der Haube vorsehen und kann somit einfach nachgerüstet werden.Preferably, the reflective portion is a reflective coating on the inside of the hood. In this way, let the reflection section in a simple way to provide the hood and thus can be easily retrofitted.

Ferner kann die Haube über eine Isolierschicht verfügen, die zusatzlich den Warmedurchgang durch die Haube erschwert. Auch diese Maßnahme verhindert einen ungewunschten Wärmeverlust von der Vorrichtung zum Bearbeiten der Faserbahn.Furthermore, the hood can have an insulating layer, which also complicates the heat passage through the hood. This measure also prevents unwanted heat loss from the device for processing the fiber web.

Ferner kann der Reflexionsabschnitt derart konfiguriert sein, dass ein Temperaturprofil des Bands in Maschinenquerrichtung beeinflusst wird, bei dem die Temperatur in Maschinenquerrichtung verschieden ist. Auf diese Weise kann unter Umstanden vollständig auf einen separaten Profilkorrektor, etwa einen CALIJET, verzichtet werden.Further, the reflection portion may be configured to influence a temperature profile of the cross-machine direction tape in which the temperature in the cross-machine direction is different. In this way, a separate profile corrector, such as a CALIJET, may be completely dispensed with.

Zu diesem Zweck ist der Reflexionsabschnitt lediglich an einer oder mehreren ausgewählten Stelle(n) in Maschinenquerrichtung dem Band zugewandt vorgesehen. Folglich wird die Wärmeabstrahlung von dem Band lediglich an diesen ausgewählten Stellen zu dem Band reflektiert wohingegen die von dem Band abgestrahlte Wärme an den Stellen, an denen kein Reflexionsabschnitt vorgesehen ist, nicht reflektiert wird und somit von dem Band zu einem größeren Anteil abgestrahlt werden kann. Folglich wird das Temperaturprofil des Bands in Maschinenquerrichtung dementsprechend nicht konstant sondern variabel sein, so dass auf diese Weise das Feuchtigkeitsprofil der laufenden Faserstoffbahn korrigiert bzw. geregelt werden kann. Das veränderliche Temperaturprofil kann auch dazu dienen, Durchbiegungen der Walzen auszugleichen, wodurch der Einsatz einfacher Stahlwalzen ohne hydraulische Ausgleichsmittel möglich wird.For this purpose, the reflection section is provided only at one or more selected location (s) in the cross machine direction facing the belt. Consequently, the heat radiation from the belt is reflected to the belt only at these selected locations, whereas the heat radiated from the belt is not reflected at the locations where no reflecting section is provided and thus can be radiated from the belt to a greater extent. Consequently, the temperature profile of the belt in the cross-machine direction is accordingly not constant but be variable, so that in this way the moisture profile of the moving fibrous web can be corrected or regulated. The variable temperature profile can also serve to compensate for deflections of the rollers, whereby the use of simple steel rollers without hydraulic compensation means is possible.

Zusätzlich kann bereits die Heizvorrichtung eine Profilkorrekturheizvorrichtung sein, bei der Luftstrahlen unterschiedlicher Temperatur auf das Band und/oder auf die Walze geblasen werden. Auf diese Weise wird das Band nicht nur beheizt, sondern es wird gleichzeitig ein Temperaturprofil in Maschinenquerrichtung des Bands beeinflusst, um das Feuchtigkeitsprofil der laufenden Faserstoffbahn quer zur Laufrichtung zu regeln.In addition, the heating device may already be a profile correction heating device in which air jets of different temperature are blown onto the belt and / or onto the roller. In this way, the belt is not only heated but at the same time a temperature profile in the cross machine direction of the belt is influenced in order to regulate the moisture profile of the moving fibrous web transversely to the running direction.

Ferner kann die Vorrichtung im Wesentlichen vollstandig durch die Haube bedeckt sein und die Haube kann im Wesentlichen parallel zu dem Band verlaufen. Auf diese Weise wird der Wärmeverlust der Vorrichtung weiter eingedämmt.Furthermore, the device may be substantially completely covered by the hood and the hood may be substantially parallel to the band. In this way, the heat loss of the device is further contained.

Ferner kann der Wärmerückgewinnungsabschnitt ein Luftrückführungsabschnitt sein, der die Luft, die durch die von dem Band abgestrahlte Wärme erwärmt ist, an anderer Stelle zu der Vorrichtung zurückführt. Dabei wird vorzugsweise die warme Luft an einer Stelle abgesaugt, an der sie sich aufgrund der geometrischen Gegebenheit der Vorrichtung ansammelt aber an der die Erwärmung des Bands nicht effektiv ist. Von dort wird die Luft vorzugsweise zu einer Stelle in der Vorrichtung zuruckgefuhrt, an der das Band bereits ausgekühlt ist, an der das Erwärmen des Bands zum Zwecke der Bearbeitung der Faserbahn jedoch effektiv ist.Further, the heat recovery section may be an air return section that returns the air heated by the heat radiated from the belt to the device elsewhere. In this case, the warm air is preferably sucked off at a point where it accumulates due to the geometric condition of the device but at which the heating of the tape is not effective. From there, the air is preferably returned to a location in the apparatus where the belt has already cooled, but where the heating of the belt for the purpose of processing the fiber web is effective.

Dabei weist die Vorrichtung eine Faserbahnbearbeitungsstelle auf, an der die Faserbahn zumindest mit dem Band in Kontakt ist, und der Luftrückführungsabschnitt kann die erwärmte Luft zu einer Stelle stromaufwärts der Faserbahnbearbeitungsstelle zurückführen.In this case, the apparatus has a fiber web processing station at which the fiber web is at least in contact with the belt, and the air return section can return the heated air to a location upstream of the fiber web processing station.

Vorzugsweise wird dabei die rückgeführte Luft auf das Band geblasen. Dies erhöht die Effizienz beim Erwärmen des Bands.Preferably, the recirculated air is blown onto the belt. This increases the efficiency of heating the tape.

Weiterhin kann die erwärmte Luft nur an ausgewählten Stellen in Maschinenquerrichtung auf das Band geblasen werden, um so das Temperaturprofil des Bands in Maschinenquerrichtung zu beeinflussen. Auf diese Weise ist eine äußerst effiziente Profilkorrektur der Faserbahn möglich, da die ausgeblasene, erwärmte Luft nicht durch eine zusatzliche Heizquelle erwarmt werden muss, sondern die an anderer Stelle in der Vorrichtung bereits vorhandene Warmeenergie durch Rückfuhrung an jene Stelle genutzt wird, an der die Profilkorrektur der Faserbahn durchzuführen ist.Furthermore, the heated air can be blown onto the belt only at selected locations in the cross machine direction so as to influence the temperature profile of the belt in the cross machine direction. In this way, a highly efficient profile correction of the fiber web is possible because the blown, heated air does not have to be heated by an additional heat source, but the heat energy already present elsewhere in the device is used by return to that point where the profile correction the fibrous web is to perform.

Trotzdem kann die Heizvorrichtung in dem Luftrückführungsabschnitt vorgesehen sein. Auf diese Weise muss durch die Heizvorrichtung lediglich eine Wärmemenge zu der rückgefuhrten Luft zugeführt werden, die einer Differenz zwischen einer Solltemperatur der zuzuführenden Luft und einer bereits vorhandenen Temperatur der durch den Luftrückführungsabschnitt abgesaugten Luft entspricht. Auf diese Weise lässt sich die Temperatur im Bearbeitungsbereich der Faserbahn auf präzise und kostengünstige Weise regeln.Nevertheless, the heater may be provided in the air return portion. In this way, only a quantity of heat to the returned air must be supplied by the heater, which corresponds to a difference between a target temperature of the supplied air and an already existing temperature of the air sucked through the air return section. In this way, the temperature in the processing area of the fiber web can be controlled in a precise and cost-effective manner.

1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer Faserbahn gemaß dem Stand der Technik. 1 schematically shows an apparatus for processing a fibrous web according to the prior art.

2 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer Faserbahn gemäß einem ersten Ausfuhrungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 2 schematically shows an apparatus for processing a fiber web according to a first exemplary embodiment of the present invention.

3 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer Faserbahn gemaß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 3 schematically shows an apparatus for processing a fiber web according to a second embodiment of the present invention.

4 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer Faserbahn gemäß einem dritten Ausfuhrungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 4 schematically shows an apparatus for processing a fiber web according to a third exemplary embodiment of the present invention.

Im weiteren Verlauf werden Ausfuhrungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden 2 bis 4 beschrieben.Below are exemplary embodiments of the present invention with reference to the accompanying 2 to 4 described.

2 zeigt einen Langspaltkalander 1 als ein erstes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 2 shows a long-gap calender 1 as a first embodiment of the present invention.

Eine solche Vorrichtung, z. B. ein Langspaltkalander 1 hat im Wesentlichen drei Führungswalzen 3, 4, 6 um die ein Metallband 2 geführt ist. In diesem Langspaltkalander 1 sind die Führungswalzen 3, 4, 6 an den Ecken eines gedachten Dreiecks angeordnet. Ferner ist zwischen den beiden unteren Führungswalzen 3, 4 eine Gegenwalze 5 angeordnet, deren Achse bezüglich der Achsen der beiden unteren Führungswalzen 3, 4 nach oben versetzt ist. Dies führt dazu, dass das Metallband 2 uber eine gewisse Umfangslänge an der Gegenwalze 5 anliegt, wodurch ein Langspalt ausgebildet wird, durch welchen eine zu bearbeitende (nicht dargestellte) Faserbahn hindurch geführt wird.Such a device, for. B. an extended nip calender 1 basically has three guide rollers 3 . 4 . 6 around the a metal band 2 is guided. In this extended nip calender 1 are the guide rollers 3 . 4 . 6 arranged at the corners of an imaginary triangle. Further, between the two lower guide rollers 3 . 4 a counter roll 5 arranged whose axis with respect to the axes of the two lower guide rollers 3 . 4 is offset upwards. This causes the metal band 2 over a certain circumferential length of the counter roll 5 is applied, whereby an extended nip is formed, through which a fiber web to be processed (not shown) is guided.

An der der Gegenwalze 5 entgegengesetzten Seite des Metallbands 2 ist eine Presswalze 7 angeordnet, die in Zusammenwirkung mit der Gegenwalze 5 in dem Bereich in der Nähe einer die Achsen der Walzen 5 und 7 verbindenden Ebene in dem Langspalt einen erhöhten Walzenspaltdruck erzeugt.At the counter roller 5 opposite side of the metal band 2 is a press roll 7 arranged in cooperation with the counter roll 5 in the area near one the axes of the rolls 5 and 7 connecting plane in the extended nip produces an increased nip pressure.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Presswalze 7 und der Gegenwalze 5 um eine Stahlwalze, die mittels Öl, Dampf, Elektrizität usw. erwärmt werden kann. Darüber hinaus ist an einer Stelle stromaufwärts des Langspalts eine Profilkorrekturheizvorrichtung 8 vorgesehen, mit der Heißluftstrahlen auf das Metallband 2 geblasen werden. Dabei haben die Heißluftstrahlen jeweils unterschiedliche Temperaturen in Maschinenquerrichtung bzw. eine bestimmte Temperaturverteilung in Maschinenquerrichtung, um dadurch dem Metallband und somit auch der zu bearbeitenden Faserbahn ein entsprechendes Temperaturprofil in Maschinenquerrichtung aufzuerlegen. Auf diese Weise wird das Feuchtigkeitsprofil der laufenden Papierbahn in Maschinenquerrichtung geregelt um eine volle Gleichmäßigkeit des Feuchtigkeitsgehalts uber die Faserbahnbreite zu erzielen. Anstelle die Heißluftstrahlen direkt auf das Metallband 2 aufzublasen, ist es jedoch auch möglich die Profilkorrekturheizvorrichtung 8 so anzuordnen, dass die Heißluftstrahlen mit dem vorgegebenen Temperaturprofil in Maschinenquerrichtung auf die Presswalze 7 aufgeblasen werden. Dadurch lässt sich eine entsprechende Änderung des Walzendurchmessers bzgl. der Längsrichtung der Walze 7 noch besser beeinflussen um dadurch ein gewünschtes Druckprofil im Walzenspalt zu erhalten. In the present embodiment, the press roll is 7 and the counter roll 5 around a steel roller that can be heated by means of oil, steam, electricity, etc. In addition, at a location upstream of the extended nip is a profile correction heater 8th provided, with the hot air blasting on the metal strip 2 be blown. In this case, the hot air jets each have different temperatures in the cross machine direction or a specific temperature distribution in the cross machine direction, thereby impose the metal strip and thus the fiber web to be processed, a corresponding temperature profile in the cross machine direction. In this way, the moisture profile of the moving web is controlled in the cross-machine direction to achieve full uniformity of moisture content over the fiber web width. Instead of the hot air jets directly on the metal band 2 However, it is also possible the profile correction heater 8th to arrange so that the hot air jets with the predetermined temperature profile in the cross machine direction on the press roller 7 be inflated. This allows a corresponding change in the roll diameter with respect. The longitudinal direction of the roller 7 even better influence in order to obtain a desired pressure profile in the nip.

Ferner weist die in 2 dargestellte Vorrichtung, z. B. ein Langspaltkalander, eine Haube 12 auf, die zumindest den oberen und seitlichen Bereich des Langspaltkalanders abdeckt. Dabei verläuft die Haube 12 im Wesentlichen parallel zu dem Metallband 2. An der Innenseite der Haube 12 ist zumindest im rechten Bereich in 2 ein Reflexionsabschnitt 9 angebracht, der die von dem Metallband 2 abgestrahlte Wärmeenergie zu dem Metallband 2 reflektiert und somit zurückführt.Furthermore, the in 2 illustrated device, for. B. an extended nip calender, a hood 12 on, covering at least the upper and lateral area of the extended nip calender. The hood runs 12 essentially parallel to the metal strip 2 , On the inside of the hood 12 is at least in the right area in 2 a reflection section 9 attached, that of the metal band 2 radiated heat energy to the metal strip 2 reflects and thus leads back.

Vorzugsweise handelt es sich bei dem Reflexionsabschnitt 9 um eine auf die Innenseite der Haube 12 aufgebrachte Metallfolie, ein sonstiges reflektierendes Dämmmaterial oder ahnliche Beschichtungen. Dabei hat der Reflexionsabschnitt eine Oberflächeneigenschaft mit einem hohen Reflexionskoeffizienten, so dass die von dem Metallband abgestrahlte Wärmeenergie in Form elektromagnetischer Wellen zu einem moglichst hohen Anteil reflektiert wird.Preferably, the reflection section 9 one on the inside of the hood 12 applied metal foil, other reflective insulating material or similar coatings. In this case, the reflection section has a surface property with a high reflection coefficient, so that the heat energy radiated from the metal strip is reflected in the form of electromagnetic waves to a highest possible proportion.

Auf diese Weise wird die Wärmeubertragung von dem Metallband 2 zu der Umgebungsluft des Langspaltkalanders nicht nur durch Eindammen der durch Konvektion von dem Metallband 2 auf die Umgebungsluft verlorengehenden Wärmeenergie sondern auch durch Reflexion der von dem Metallband durch Wärmestrahlung abgegebene Wärmeenergie verringert. Folglich wird insgesamt die durch Wärmeübertragung von dem Metallband 2 abgegebene Wärmeenergie verringert, so dass die Wärmeenergie nahezu vollständig in dem Metallband verbleibt, insoweit sie nicht durch die gewollte Wärmeübertragung von dem Metallband auf die Faserstoffbahn verlorengeht.In this way, the heat transfer from the metal strip 2 to the ambient air of the extended nip calender not only by damaging the by convection of the metal strip 2 reduced heat energy lost to the ambient air but also by reflection of the heat energy emitted by the metal strip by thermal radiation. Consequently, the total heat transfer from the metal strip 2 reduces heat energy dissipated, so that the heat energy remains almost completely in the metal strip, as far as it is not lost by the desired heat transfer from the metal strip to the fibrous web.

Vorzugsweise kann die Haube 12 darüber hinaus mit einer Isolierschicht versehen werden, wodurch die Menge der durch Wärmeleitung verloren gegangenen Wärmeenergie weiterhin verringert wird. Die Isolierschicht sowie die Reflexionsschicht werden vorzugsweise über die gesamte Innenfläche der Haube 12 aufgebracht, wobei die Reflexionsschicht auf der Isolierschicht aufzubringen ist, so dass der Reflexionsabschnitt 12 dem Metallband 2 direkt zugewandt ist und somit die elektromagnetische Strahlung reflektieren kann.Preferably, the hood 12 Moreover, be provided with an insulating layer, whereby the amount of thermal energy lost by heat conduction is further reduced. The insulating layer and the reflective layer are preferably over the entire inner surface of the hood 12 applied, wherein the reflective layer is to be applied to the insulating layer, so that the reflection section 12 the metal band 2 directly facing and thus can reflect the electromagnetic radiation.

Aufgrund dieser wirkungsvollen Begrenzung des Warmeenergieverlusts, die nicht nur dadurch zustande kommt, dass der Verlust von Wärmeenergie durch Konvektion und/oder Warmeleitung verhindert wird, sondern dass zudem der Verlust von Warmeenergie durch Wärmestrahlung verhindert wird, wird es möglich, die dem Metallband 2 im Bereich des Langspalts zuzufuhrende Wärmeenergie gering zu halten. Somit ist es ausreichend beispielsweise lediglich die Presswalze 7 zu beheizen. Es kann jedoch sogar ausreichend sein, die verlorengegangene Warmeenergie ausschließlich durch Betreiben der Profilkorrekturheizvorrichtung 8 dem Metallband 2 wieder zuzuführen, so dass sogar auf das Beheizen der Presswalze 7 verzichtet werden kann. Somit können die Betriebskosten bzw. die Energiekosten des Langspaltkalanders 1 beträchtlich verringert werden.Due to this effective limitation of the heat energy loss, which is not only due to the loss of heat energy by convection and / or heat conduction is prevented, but also the loss of heat energy is prevented by thermal radiation, it becomes possible, the metal band 2 to keep low in the region of the extended nip heat energy. Thus, for example, it is sufficient only the press roller 7 to heat. However, it may even be sufficient to recover the lost heat energy solely by operating the profile correction heater 8th the metal band 2 feed again, so even on the heating of the press roll 7 can be waived. Thus, the operating costs and the energy costs of the extended nip calender 1 considerably reduced.

Daruber hinaus ist es möglich als Presswalze 7 eine einfache Stahlwalze zu verwenden, da durch die Profilkorrekturheizvorrichtung 8 bereits das Temperaturprofil erzeugt wird. Infolge des auferlegten Temperaturprofils kommt es zu einer diesem Profil entsprechenden Ausdehnung der Presswalze 7, wodurch das Druckprofil zwischen der Presswalze 7 und der Gegenwalze 5 beeinflusst wird. Somit kann auf den Einsatz einer kostspieligen Presswalze verzichtet werden, mittels der das Druckprofil im Walzenspalt uber in der Walze integrierte und hydraulisch angesteuerte Druckausgleichselemente erzeugt wird, welche von Innen am Stahlmantel der Druckwalze wirken. Somit werden also nicht nur die Betriebskosten dadurch gesenkt, dass eine geringere Wärmemenge zu dem Metallband 2 zugeführt werden muss, sondern es werden auch die Herstellungskosten gesenkt, da eine einfache Stahlwalze als Presswalze zum Einsatz kommen kann.In addition, it is possible as a press roller 7 to use a simple steel roller, because by the profile correction heater 8th already the temperature profile is generated. As a result of the imposed temperature profile, there is an extension of the press roll corresponding to this profile 7 , whereby the pressure profile between the press roll 7 and the counter roll 5 being affected. Thus, it can be dispensed with the use of a costly press roll, by means of which the pressure profile in the nip on integrated in the roll and hydraulically controlled pressure compensation elements is generated, which act from the inside on the steel shell of the pressure roller. Thus, not only the operating costs are lowered, that a smaller amount of heat to the metal strip 2 must be supplied, but it also reduces the cost of production, since a simple steel roller can be used as a press roller.

3 zeigt eine Profilkorrekturvorrichtung 100 als ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Diese Profilkorrekturvorrichtung weist ein Metallband 2 auf, das um zwei Fuhrungswalzen 101, 102 geführt ist. Ferner ist ein Reflexionsabschnitt 10 im Wesentlichen parallel zu dem Metallband 2 bei einem solchen Abstand vorgesehen, dass eine innenseitig an dem Reflexionsabschnitt aufgebrachte Reflexionsschicht (bspw. eine Metallfolie) die von dem Metallband 2 abgestrahlte Wärmeenergie zuruckreflektieren kann. 3 shows a profile correction device 100 as a second embodiment of the present invention. This profile correction device has a metal band 2 on, around two guide rollers 101 . 102 is guided. Further, a reflection section 10 essentially parallel to the metal strip 2 provided at such a distance that a reflection layer (for example, a metal foil) applied on the inside to the reflection section is from the metal strip 2 radiated heat energy can reflect back.

Wie der 3 zu entnehmen ist, erstreckt sich dabei der Reflexionsabschnitt 10 nicht uber die gesamte Breite des Metallbands 2 in Maschinenquerrichtung. Vielmehr ist der Reflexionsabschnitt 10 lediglich über eine begrenzte Breite in einem äußeren Bereich gegenüberliegend des Metallbands 2 angeordnet. Somit wird die von dem Metallband 2 abgestrahlte Wärmeenergie dementsprechend lediglich in dem, dem Reflexionsabschnitt 10 entsprechenden Bereich zu dem Metallband 2 zurückreflektiert wohingegen in dem verbleibenden Bereich des Metallbands 2 Wärme von dem Metallband ohne Reflexion abgestrahlt werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, ein in Maschinenquerrichtung veränderliches Temperaturprofil an dem Metallband 2 aufzubringen.Again 3 can be seen, thereby extending the reflection section 10 not over the entire width of the metal band 2 in the cross machine direction. Rather, the reflection section 10 only over a limited width in an outer region opposite the metal strip 2 arranged. Thus, that of the metal band 2 radiated heat energy accordingly only in the, the reflection section 10 corresponding area to the metal strip 2 whereas in the remaining area of the metal strip, it reflects back 2 Heat can be radiated from the metal strip without reflection. In this way, it is possible to change a cross-machine direction temperature profile on the metal strip 2 applied.

Dabei ist die Anzahl der in Maschinenquerrichtung angeordneten Reflexionsabschnitte 10 nicht auf eins beschränkt sondern es konnen mehrere in Maschinenquerrichtung voneinander beabstandete Reflexionsabschnitte vorgesehen werden um dadurch ein gewünschtes Temperaturprofil zu erhalten. Es ist auch möglich mehrere Reflexionsabschnitte 10 mit unterschiedlichen Reflexionskoeffizienten in Maschinenquerrichtung anzuordnen.In this case, the number of arranged in the cross machine direction reflection sections 10 not limited to one but several spaced apart in the cross-machine direction reflection portions can be provided to thereby obtain a desired temperature profile. It is also possible several reflection sections 10 to be arranged with different reflection coefficients in the cross machine direction.

4 zeigt einen Langspaltkalander gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Auch dieser Langspaltkalander 200 hat drei nicht beheizte Fuhrungswalzen 3, 4, 6 sowie eine Gegenwalze 5 und eine Druckwalze 7, zwischen denen eine Faserbahnbearbeitungsstelle ausgebildet ist. Dabei ist ein Metallband 2 um die Führungswalzen 3, 4, 6 sowie die Gegenwalze 5 gefuhrt, wobei das Metallband 2 durch einen zwischen der Druckwalze 7 und der Gegenwalze 5 gebildeten Walzenspalt als Faserbandbearbeitungsstelle 13 geführt ist. 4 shows a long-nip calender according to a third embodiment of the present invention. Also this long-gap calender 200 has three unheated guide rollers 3 . 4 . 6 and a counter roll 5 and a pressure roller 7 between which a fiber web processing station is formed. There is a metal band 2 around the guide rollers 3 . 4 . 6 as well as the counter roll 5 guided, with the metal band 2 through one between the pressure roller 7 and the counter roll 5 nip formed as a sliver processing site 13 is guided.

Ferner ist das Metallband 2 von oben mit einer Haube 12 abgedeckt. Die Haube 12 kann wie in dem ersten Ausführungsbeispiel sowohl einen Reflexionsabschnitt 9 als auch eine Isolierschicht aufweisen.Further, the metal band 2 from above with a hood 12 covered. The hood 12 may, as in the first embodiment, both a reflection section 9 as well as an insulating layer.

Daruber hinaus verfugt der Langspaltkalander 200 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel uber einen Rückgewinnungswärmeabschnitt 11, der die warme Luft in dem Langspaltkalander an einer oben liegenden Stelle des Langspaltkalanders 200 aufnimmt und an einer unten liegenden Stelle des Langspaltkalanders 200 stromaufwärts der Faserbahnbearbeitungsstelle 13 zuführt.In addition, the extended nip calender has grout 200 according to the third embodiment, via a recovery heat section 11 containing the warm air in the extended nip calender at an overhead location of the extended nip calender 200 and at a lower location of the extended nip calender 200 upstream of the fiber web processing station 13 supplies.

Der Luftrückführungsabschnitt 11 weist dazu ein Luftansaugrohr 16 sowie ein Luftabgaberohr 17 auf, zwischen denen zumindest ein Gebläse 15 angeordnet ist. Bei Betrieb des Gebläses 15 wird die im oberen Bereich des Langspaltkalanders 200 vorhandene warme Luft durch das Luftansaugrohr 16 angesaugt und durch das Luftabgaberohr 17 zu dem unteren Bereich des Langspaltkalanders 200 zugefuhrt. Dadurch wird vermieden, dass sich die warme Luft ausschließlich im oberen Bereich des Langspaltkalanders ansammelt, in dem sie weniger wirkungsvoll ist, und nachkommende kalte Außenluft das Metallband 2 stromaufwärts der Faserbahnbearbeitungsstelle 13 unnotig auskühlt.The air return section 11 has an air intake pipe 16 and an air delivery pipe 17 on, between which at least one blower 15 is arranged. During operation of the blower 15 will be at the top of the extended nip calender 200 Existing warm air through the air intake pipe 16 sucked in and through the air delivery pipe 17 to the lower part of the extended nip calender 200 fed to. This avoids that the warm air accumulates only in the upper part of the extended nip calender where it is less effective, and subsequent cold outside air the metal band 2 upstream of the fiber web processing station 13 unnecessarily cools.

Besonders wirkungsvoll arbeitet der Luftruckführungsabschnitt 11, wenn am Ende des Luftabgaberohrs 17 Luftdusen 18 angebracht sind, die die warme, ruckgeführte Luft direkt auf das Metallband 2 blasen. Vorzugsweise sind die Düsen 18 über die gesamte Breite des Metallbands 2 in Maschinenquerrichtung angeordnet, so dass das Metallband 2 gleichmaßig erwarmt wird. Durch entsprechendes Ansteuern der Dusen ist darüber hinaus eine Temperaturprofilkorrektur des Metallbands 2 in Maschinenquerrichtung möglich.Particularly effective works the Luftruckführungsabschnitt 11 if at the end of the air delivery pipe 17 Luftdusen 18 The hot, jerky air is applied directly to the metal band 2 blow. Preferably, the nozzles 18 over the entire width of the metal strip 2 arranged in the cross machine direction, so that the metal strip 2 is warming evenly. By appropriately controlling the Dusen is beyond a temperature profile correction of the metal strip 2 possible in cross machine direction.

Wie dies auch im ersten Ausfuhrungsbeispiel der Fall ist, kann die Presswalze 7 beheizt sein, um das Metallband 2 im Faserbahnbearbeitungsbereich 3 auf die erforderliche Temperatur zu bringen. Alternativ oder zusätzlich kann das Gebläse 15 mit einer Heizvorrichtung 14 ausgestattet sein, die die durch das Luftansaugrohr 16 angesaugte Luft zusätzlich erwärmt. Dies kann insbesondere dann von Nutzen sein, wenn der Langspaltkalander nach einer Betriebsunterbrechung ausgekühlt ist und noch keine erwärmte Luft unter der Haube 12 vorhanden ist, die zur Warmerückgewinnung herangezogen werden könnte. In diesem Fall wird die durch den Luftruckführungsabschnitt 11 zirkulierende Luft durch die Heizvorrichtung 14 erwärmt.As is also the case in the first exemplary embodiment, the press roll 7 be heated to the metal band 2 in the fiber web processing area 3 to bring to the required temperature. Alternatively or additionally, the blower 15 with a heater 14 Be equipped by the air intake pipe 16 heated air additionally heated. This may be particularly useful when the extended nip calender is cooled after a business interruption and still no heated air under the hood 12 is present, which could be used for heat recovery. In this case, the through the Luftruckführungsabschnitt 11 circulating air through the heater 14 heated.

Auch während des bereits vollstandig angelaufenen Betriebs des Langspaltkalanders 200 kann es von Nutzen sein, zusätzlich zu der Beheizung durch die Presswalze 7 die Heizvorrichtung 14 zu betreiben, wenn im Bereich stromaufwärts der Bearbeitungsstelle 13 lokal sehr hohe Profilerzeugungstemperaturen erforderlich sind.Also during the already completely started operation of the extended-nip calender 200 It may be useful in addition to heating by the press roll 7 the heater 14 operate when in the area upstream of the processing station 13 locally very high profile production temperatures are required.

Die vorstehend erwähnte Vorrichtung kann bspw. ein Trockner, eine Presse, eine Beschichtungsvorrichtung, ein Kalander oder ein Teil oder eine Kombination davon sein.The above-mentioned apparatus may be, for example, a dryer, a press, a coating apparatus, a calender or a part or a combination thereof.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 03/064761 A1 [0002, 0005]

Claims

Contraption ( 1 . 100 . 200 ) for processing a fiber web with a tape ( 2 ) and at least one roller ( 3 . 4 . 5 . 6 ) to which the band ( 2 ), and with at least one heating device ( 8th . 14 ), which is the band ( 2 ) and / or the roller ( 3 . 4 . 5 . 6 ), characterized in that the device comprises a heat recovery section ( 9 . 10 . 11 ), that of the tape ( 2 ) radiated heat to the device ( 1 ) zurückfuhrt.

Contraption ( 1 . 200 ) according to claim 1, wherein the device comprises a hood ( 12 ) comprising at least a portion of the tape ( 2 ) covered.

Contraption ( 1 . 200 ) according to claim 1 or 2, wherein the heat recovery section comprises a reflection section (16). 9 . 10 ), that of the band ( 2 ) radiated heat to the belt ( 2 ) reflected.

Contraption ( 1 ) according to claim 3, wherein the reflection section ( 9 ) a reflective coating on the inside of the hood ( 12 ).

Contraption ( 1 ) according to one of claims 2 to 4, wherein the hood ( 12 ) has an insulating layer.

Contraption ( 200 ) according to one of claims 3 to 5, wherein the reflection section ( 10 ) is configured such that a temperature profile of the tape ( 2 ) in the cross-machine direction, where the temperature of the belt ( 2 ) is different in the cross-machine direction.

Contraption ( 200 ) according to claim 6, wherein the reflection section ( 10 ) only at one or more selected location (s) in the cross-machine direction of the belt ( 2 ) is provided facing.

Device according to one of the preceding claims, wherein the heating device ( 8th ) a profile correction heater ( 8th ) is at the air jets of different temperature on the tape ( 2 ) and / or on the roller ( 7 ) are blown.

Contraption ( 1 . 200 ) according to one of claims 2 to 8, wherein the hood ( 12 ) the device is substantially completely covered and substantially parallel to the belt ( 2 ) runs.

Contraption ( 200 ) according to one of claims 1 to 9, wherein the heat recovery section comprises an air return section (10). 11 ), which is the air passing through the belt ( 2 ) radiated heat, elsewhere to the device ( 200 ).

Apparatus according to claim 10, wherein the apparatus comprises a fibrous web processing station ( 13 ) at which the fibrous web at least with the band ( 2 ) is in contact, and wherein the air return section ( 11 ) the heated air to a location upstream of the fiber web processing station ( 13 ) feeds.

Device according to one of claims 10 or 11, wherein the returned air to the belt ( 2 ) is blown.

Apparatus according to any of claims 10 to 12, wherein the heated air is applied to the belt only at selected locations in the cross-machine direction ( 2 ) is blown so as to influence the temperature profile of the belt in the cross-machine direction.

Device according to one of claims 10 to 13, wherein the heating device ( 14 ) in the air return section (FIG. 11 ) is provided.