DE102010039204A1

DE102010039204A1 - Electrical contact used for assembling e.g. gear wheel in gear box for vehicle, has flexible foil and insertion pin that are press-fitted into insertion interface which is made of conductive plastic material

Info

Publication number: DE102010039204A1
Application number: DE102010039204A
Authority: DE
Inventors: Harald Ott; Gerald Kammer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2010-08-11
Filing date: 2010-08-11
Publication date: 2012-02-16

Abstract

The electrical contact (10) has flexible foil (16) and control device. The flexible foil and insertion pin (12) are press-fitted into an insertion interface (14) which is made of conductive plastic material. The insertion interface is designed as socket, and is used as metal rivet whose flaring portion (34) is connected to the flexible foil. The flexible foil is connected with the control device. An independent claim is included for method for manufacturing electrical contact.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die kompakte Bauweise von neuen Getriebegenerationen für Fahrzeuge, insbesondere von Automatikgetrieben, ist dadurch erzwungen, dass immer weniger Bauraum für den Einbau eines Getriebesteuergerätes sowie eventuelle erforderliche Schnittstellenbaugruppen, zum Beispiel Sensoren oder Aktoren, zur Verfügung steht. In älteren Getriebegenerationen werden Schnittstellenbaugruppen auf große Kunststoffteile, im Allgemeinen auf Trägerplatten, aufgebracht, und in diese zum Beispiel eingepresst und können damit direkt im Fahrzeuggetriebe lagerichtig positioniert werden. Über verschiedene Verschraubungsgeometrien, die am Getriebegehäuse vorgesehen werden, wird bei der Montage der korrekte Abstand zu einzelnen funktionsgebenden Bauteilen, wie zum Beispiel Zahnrädern oder dergleichen, eingestellt und festgelegt.The compact design of new transmission generations for vehicles, in particular of automatic transmissions, is enforced by the fact that less and less installation space for the installation of a transmission control unit and any required interface modules, such as sensors or actuators available. In older transmission generations, interface assemblies are applied to large plastic parts, generally on carrier plates, and pressed into these, for example, and can thus be positioned in the correct position directly in the vehicle transmission. About different Verschraubungsgeometrien, which are provided on the gear housing, the correct distance to individual function-giving components, such as gears or the like, set and fixed during assembly.

Bei neueren Getriebegenerationen werden durch das zunehmend geringer werdende Platzangebot im Getriebegehäuse Sensoren über Leitungssätze, wie zum Beispiel Kompaktleitungssätze, im Getriebegehäuse kontaktiert. Diese Leitungssätze umfassen einen oder mehrere umspritzte Leitungskabel, die zu einer Seite beispielsweise mit einem Drehzahlsensor elektrisch verbunden sind und zur anderen Seite beispielsweise durch ein Stanzgitter elektrisch kontaktiert sind. Die notwendige Flexibilität für die Positionierung während des Einbauvorgangs in das Getriebegehäuse wird heute im Allgemeinen über Filmscharniere oder eine Verclipsung, durch Verrastung oder durch Warmverstemmung erreicht. Die Anwendung, zum Beispiel eines Sensors am Getriebegehäuse, erfolgt in der Regel über eine Verschraubung.In newer transmission generations, sensors are increasingly contacted via cable sets, such as compact cable sets, in the transmission housing due to the increasingly smaller available space in the transmission housing. These cable sets comprise one or more overmolded line cables, which are electrically connected to one side, for example, with a speed sensor and are electrically contacted to the other side, for example, by a stamped grid. The necessary flexibility for the positioning during the installation process in the transmission housing is nowadays generally achieved by means of film hinges or clipping, by latching or by hot caulking. The application, for example of a sensor on the gear housing, usually takes place via a screw connection.

Flexfolien, die heute zum elektrischen Kontaktieren eingesetzt werden, stellen ein relativ weit verbreitetes Element zur elektrischen Kontaktierung von Bauteilen dar. Flexfolien werden in der Regel durch durchlässiges Kontaktieren wie zum Beispiel Weichlöten, Bonden, Laserschweißen und dergleichen mit Gegenpartnern verbunden, beziehungsweise mit diesen elektrisch kontaktiert.Flex foils, which are used today for electrical contacting, represent a relatively widely used element for the electrical contacting of components. Flex foils are generally connected to counterpartners by means of permeable contacting, for example soft soldering, bonding, laser welding and the like, or are electrically contacted with them ,

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die in der Regel sehr dünnwandig ausgebildete Flexfolie (Flexlead) vor der elektrischen Kontaktierung durch Einpress-Pins an der elektrischen Kontaktierungsstelle für die Einpresstechnik in optimaler Weise vorzubereiten, insbesondere zu verstärken. Die Flexlead wird vor der Montage des Einpress-Pins mit einer Einpressschnittstelle versehen, bei der es sich zum Beispiel um eine Metall-Mikro-Nietung handelt, die in Form einer Buchse in die Flexfolie an der Kontaktierungsstelle, an der die elektrische Kontaktierung vorgesehen ist, eingebracht und umbördelt wird. Durch die Umbördelung kann einerseits eine mechanische Befestigung der in Buchsenform ausgebildeten Metall-Nieten erfolgen, so dass eine spätere elektrische Kontaktierung durch einen Einpress-Pin möglich ist. Ein buchsenförmig ausgebildeter Metall-Niet stellt die Kontaktierungsschnittstelle zum Einpress-Pin dar. Eine Bestückung beziehungsweise eine Nietung einer Flexfolie erfolgt kostengünstig in ähnlicher Vorgehensweise wie bei der SMD-Bauteilbestückung (SMD-Surface Mounted Devices).According to the invention, it is proposed that the flex foil (flexlead), which is generally of very thin design, be optimally prepared, in particular reinforced, prior to electrical contacting by press-fit pins on the electrical contacting point for the press-fit technique. The Flexlead is provided prior to assembly of the press-in pin with a press-in interface, which is for example a metal-micro-riveting, in the form of a socket in the flex foil at the contact point where the electrical contact is provided is introduced and beaded. On the one hand, a mechanical fastening of the metal rivets in the form of a bushing can be effected by the flanging, so that a subsequent electrical contacting by a press-in pin is possible. A bushing-shaped metal rivet represents the contacting interface to the press-in pin. An assembly or a riveting of a flex foil takes place cost-effectively in a similar manner as in the case of SMD component mounting (SMD).

Alternativ kann die metallische Einpressschnittstelle zur Herstellung der elektrischen Kontaktierung durch Widerstands-Ultraschall oder ein alternatives Schweißverfahren sowie durch Löten oder durch Hartlöten mit der sehr dünnwandig ausgebildeten Flexfolie hergestellt werden.Alternatively, the metallic press-in interface for making the electrical contact by resistance ultrasonic or an alternative welding method as well as by soldering or by brazing with the very thin-walled flex foil can be produced.

Des Weiteren kann eine für die Kaltkontaktierung durch Einpress-Pins geeignete Einpressschnittstelle dadurch realisiert werden, dass die Flexfolie partiell mit leitfähigem Kunststoff umformt wird und der Einpress-Pin in diesen leitfähigen Kunststoff eingepresst wird, so dass die elektrische Kontaktierung durch den leitfähigen Kunststoff zwischen den Rändern der Flexfolie und der Mantelfläche des Einpress-Pins gebildet wird.Furthermore, a press-fit interface which is suitable for cold-contacting by press-fit pins can be realized in that the flexible film is partially formed with conductive plastic and the press-in pin is pressed into this conductive plastic, so that the electrical contacting by the conductive plastic between the edges the flex foil and the lateral surface of the press-in pin is formed.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung zeichnet sich dadurch aus, dass auch nunmehr gleichwertig mit Leiterplatten zum Beispiel eingesetzte Flexfolien einfach kalt kontaktiert werden können, wobei in besonders vorteilhafter Weise auf die Einpresstechnik zurückgegriffen werden kann. Die Einpress-Pins werden einfach durch Einpressen in die Einpressschnittstelle, sei sie aus leitfähigem Kunststoff, sei sie eine stofflöslich befestigte Buchse, sei es eine eingebördelte, beziehungsweise umbördelte Buchse oder sei es eine in Kunststoff eingespritzte oder von Kunststoff ummoldete Buchse, eingepresst. Heute zur elektrischen Kontaktierung von Flexfolien eingesetzte Verbindungstechniken, bei denen es sich in der Regel um stoffschlüssige Verbindungsverfahren, wie das Löten, das Schweißen, das Bonden handelt, können dann entfallen. Dies wiederum hat zur Folge, dass teuere Anlagen zur Herstellung der stoffschlüssigen Verbindungen durch den Einsatz der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösungen entfallen können.The proposed solution according to the invention is characterized in that also now equivalent to printed circuit boards used for example Flexfolien can be contacted easily cold, which can be used in a particularly advantageous manner on the press-fitting. The press-in pins are simply by pressing into the press-fit interface, be it made of conductive plastic, be it a fabric-fastened bushing, be it a crimped or beaded bushing or be it a molded plastic or plastic ummoldete jack pressed. Today used for electrical contacting of flex films connection techniques, which are usually cohesive bonding methods, such as soldering, welding, bonding, can then be omitted. This in turn has the consequence that expensive equipment for the production of cohesive compounds can be omitted by the use of the inventively proposed solutions.

Wird die Einpressschnittstelle genormt hergestellt, so bleibt diese immer gleich, was insbesondere im Rahmen der Großserienfertigung sehr vorteilhaft ist.If the press-in interface is produced in a standardized manner, then this always remains the same, which is very advantageous in particular in the context of large-scale production.

Eine weitere Optimierung des Kaltkontaktierungsprozesses zwischen Einpress-Pins und den verstärkten Flexfolien kann zum Beispiel dadurch erfolgen, dass mehrere Einpress-Pins in einer Kunststoff-Steckerleiste oder in einer TCU (Transmission Control Unit) zusammengefasst werden, die dann in einem Arbeitsgang mit ihren Pendants, d. h., den in entsprechender Konfiguration auf der Flexfolie vorgesehenen Einpressschnittstellen kalt kontaktiert werden. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung der Kaltkontaktierung der Flexfolie ist eine Reparaturmöglichkeit einzelner elektrischer Kontaktierungen durchaus möglich. Ein fehlerhaftes Bauteil kann aus der Flexfolie ausgepresst werden, d. h., die elektrische Kontaktierung ist reversibel im Gegensatz zu stoffschlüssig ausgeführten Verbindungen, wie z. B. einer Lötverbindung, einer Hartlötverbindung oder Kontaktierung einer Bondverbindung oder gar einer Schweißstelle. Durch das reversible Wiederauflösen einer Kaltkontaktierungsverbindung kann zum Beispiel ein noch funktionsfähiges Teil (Gutteil), zum Beispiel ein ummoldeter ASIC oder eine TCU, die mit Einpress-Pins ausgestattet ist, erneut eingepresst werden. Further optimization of the cold-bonding process between press-in pins and the reinforced flex foils can be achieved, for example, by combining a plurality of press-in pins in a plastic connector strip or in a TCU (Transmission Control Unit), which are then connected in one operation with their counterparts. ie, the cold presses are provided in corresponding configuration on the flex foil Einpressschnittstellen. By the inventively proposed solution of cold contacting the flex foil a repair possibility of individual electrical contacts is quite possible. A faulty component can be pressed out of the flex foil, ie, the electrical contact is reversible in contrast to cohesively executed compounds such. As a solder joint, a brazing or contacting a bond or even a weld. By reversibly re-dissolving a cold-contacting connection, it is possible, for example, to re-press a still functioning part (good part), for example a re-plated ASIC or a TCU equipped with press-in pins.

Bei der Implementierung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung der Kaltkontaktierung zwischen Einpress-Pins und einer optimiert verstärkten Flexfolie kann dann ein besonderer fertigungstechnischer Vorteil erreicht werden, wenn die Einpressschnittstellen bereits beim Hersteller der Flexfolie gefertigt, d. h. gebördelt oder mit einer stoffschlüssigen Befestigung der buchsenförmig ausgebördelten Einpressschnittstellen versehen wird, oder wenn die Flexfolie bereits herstellerseitig mit buchsenförmig ausgebildeten elektrischen Kontaktierungsstellen aus leitfähigem Kunststoff gefertigt ist.In the implementation of the inventively proposed solution of cold-contacting between press-in pins and an optimized reinforced flex foil then a special manufacturing advantage can be achieved if the press-fit already made by the manufacturer of the flex foil, d. H. crimped or provided with a cohesive fastening of the socket-shaped crimped Einpressschnittstellen, or when the flex foil is already manufactured by the manufacturer with bush-shaped electrical contact points made of conductive plastic.

Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung können bei Steuergeräten (TCU) mit Metallgehäuse, bisher eingeglaste Einpress-Pins, mit mindestens einer Flexfolie elektrisch kontaktiert werden. Es lassen sich Thermo- oder Duroplast-ummoldete Steuergeräte (TCUs) mit eingespritzten Einpress-Pins realisieren. Wird eine Vielzahl von Einpress-Pins in einem Steckerkasten zusammengefasst, lassen sich bei Einsatz des Steckerkastens durch Warmverstemmung oder durch Verclipsen mit der Flexfolie zusätzliche Wirtschaftlichkeitsgewinne erreichen, wenn eine Kaltkontaktierung zwischen den Einpressschnittstellen und den Steckerpins an mehreren elektrischen Kontaktierungsstellen gleichzeitig in einem Arbeitsgang erfolgt.The inventively proposed solution can be electrically contacted with control units (TCU) with metal housing, previously glued-Einpress-pins with at least one flex foil. It is possible to realize thermo-or thermoset-encapsulated control units (TCUs) with injected press-in pins. If a large number of press-in pins are combined in a connector box, additional cost-efficiency gains can be achieved when the connector box is hot-caulked or clipped to the flex foil if cold-contacting between the press-in interfaces and the connector pins occurs simultaneously at several electrical contacting points in one operation.

In vorteilhafter Weise kann durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung auch erreicht werden, dass zum Beispiel ein Stanzgitter eines kunsstoffummoldeten Halbleiterbausteins, so zum Beispiel eines ASICs oder dergleichen, direkt in die Flexfolie eingepresst sind und das Moldgehäuse zusätzlich im Wege des Warmverstemmens oder des Verclipsens mit der Flexfolie verbunden werden kann. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung liegt zum Beispiel darin, dass bei Anwendung der Einpresstechnik die Montageseite gleichzeitig die Kontaktierungsseite darstellt, während zum Beispiel beim Löten das Bauteil bzw. die Baugruppe um 180° gedreht werden muss, um die Unterseite einer Lötverbindung entsprechend zu behandeln. Durch eine hinsichtlich der Einpresskraft und des Einpressweges gesteuerte Anwendung der Einpresstechnik entfällt dieser zusätzliche Arbeitsschritt. Bei Anwendung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung kann auch eine Flexfolie zur Flexfolienkontaktierung denkbar sein.Advantageously, can also be achieved by the inventively proposed solution that, for example, a lead frame of plastic-solid semiconductor device, such as an ASIC or the like, are pressed directly into the flex foil and the mold housing additionally by way of Warmverstemmens or Verclipsens with the flex foil can be connected. Another advantage of the proposed solution according to the invention is, for example, that when using the press-fitting the mounting side simultaneously represents the Kontaktierungsseite, while, for example, during soldering, the component or the assembly must be rotated by 180 ° to treat the bottom of a solder joint accordingly , By an application of the press-in technique, which is controlled with regard to the press-in force and the press-fit path, this additional work step is dispensed with. When using the solution proposed according to the invention, a flex foil for flex foil contacting can also be conceivable.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend eingehender beschrieben.With reference to the drawings, the invention will be described in more detail below.

Es zeigt:It shows:

1 eine erste Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Kaltkontaktierung in Einpresstechnik mit einem in der Flexfolie aufgenommenen metallischen, flexibel ausgebildeten Niet, der durch einen Einpress-Pin kontaktiert wird, 1 a first embodiment of the inventively proposed cold-contacting in press-fitting with a recorded in the flex foil metallic, flexibly formed rivet, which is contacted by a press-in pin,

2 eine zweite Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung, wobei die Einpressschnittstelle mit dem Leiter der Flexfolie stoffschlüssig gefügt ist und durch einen Einpress-Pin kontaktiert ist, 2 a second embodiment of the proposed solution according to the invention, wherein the press-in interface is joined cohesively to the conductor of the flex foil and is contacted by a press-in pin,

3 eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung, bei der die Flexfolie und der Einpress-Pin durch eine Einpressschnittstelle aus leitfähigem Kunststoff elektrisch leitend miteinander verbunden sind, 3 a further embodiment of the proposed solution according to the invention, in which the flex foil and the press-in pin are connected to one another in an electrically conductive manner by a press-fit interface made of conductive plastic,

4 eine perspektivische Draufsicht auf ein Steuergerät, welches durch drei unterschiedlich orientierte Flexfolien in Einpresstechnik kontaktiert ist, 4 a perspective top view of a control unit, which is contacted by three differently oriented flex films in press-fit,

5 eine Ausführungsvariante der Abgangsrichtung von Einpress-Pins in vertikale Richtung, 5 a variant of the outgoing direction of press-in pins in the vertical direction,

6: eine Ausführungsvariante eines Steuergerätes, bei dem die zu kontaktierenden Einpress-Pins in horizontaler Abgangsrichtung ausgebildet sind und durch eine Flexfolie kontaktiert sind, 6 a variant of a control device in which the press-in pins to be contacted are formed in a horizontal outlet direction and are contacted by a flex foil,

7 eine Anordnung von Einpress-Pins in einem Steckerkasten, der durch eine, den Deckel des Steckerkastens bildende Flexfolie mit Einpressschnittstellen kontaktiert ist und eingezeichnetem Schnittverlauf VIII-VIII, 7 an arrangement of press-in pins in a connector box, which is contacted by a, the lid of the connector box forming flex foil with Einpressschnittstellen and marked Schnittverlauf VIII-VIII,

8 eine Schnittdarstellung gemäß dem Schnittverlauf VIII-VIII in 7, 8th a sectional view according to the section line VIII-VIII in 7 .

9 ein über ein ASIC Stanzgitter mit einer Einpressschnittstelle aufweisende Flexfolie elektrisch kontaktiertes Kunststoff-ummoldetes ASIC und 9 a via a ASIC stamped grid with a press-in interface having flex foil electrically contacted plastic-reinforced ASIC and

10 eine weitere Ausführungsvariante eine Einpressschnittstelle. 10 a further embodiment, a press-in interface.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

Der Darstellung gemäß 1 ist eine erste Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Kaltkontaktierung einer Flexfolie zum Anschluss beispielsweise eines Steuergerätes zu entnehmen.The representation according to 1 is a first embodiment of the present invention proposed cold contacting a flex foil for connection, for example, to take a control unit.

Bei der Einpresstechnik werden im Wesentlichen zwei Ausführungsmöglichkeiten unterschieden. Im Wege der massiven Einpresstechnik werden aus massivem Material gefertigte Einpress-Pins und zu deren Geometrie korrespondierende Öffnungen eingesteckt, während bei der flexiblen Einpresstechnik die Einpress-Pins elastisch verformbar ausgebildet sind. Bei der flexiblen Einpresstechnik sind zum Beispiel die Einpress-Pins mit einer Öffnung, die beispielsweise die Form eines Nadelöhrs aufweisen kann, oder mit einer Längsschlitzung oder dergleichen versehen, so dass beim Fügen der Einpress-Pins von der Montageseite her eine Verformung der beiden die Öffnung begrenzenden Schenkel erfolgt.With the press-fit technology, two main design options are distinguished. By means of the massive press-fit technique, press-fit pins made of solid material and openings corresponding to their geometry are inserted, while in the case of the flexible press-fit technique, the press-in pins are designed to be elastically deformable. In the case of the flexible press-fit technique, for example, the press-in pins are provided with an opening, which may, for example, have the shape of a needle eye, or with a longitudinal slot or the like, so that when the press-fit pins are joined from the mounting side, a deformation of the two openings occurs limiting limb occurs.

1 zeigt, dass eine elektrische Kontaktierung 10, insbesondere Kaltkontaktierung, durch einen Einpress-Pin 12 gebildet wird, der in einer Einpressschnittstelle 14 in der Ausführungsvariante gemäß 1 als Metall-Niet ausgebildet kraftlos eingesteckt wird. Der Metall-Niet 14, der in der Ausführungsvariante gemäß 1 die Einpressschnittstelle verstärkt, ist in einer als Schichtaufbau 22 ausgebildeten Flexfolie 16 angeordnet. Die Flexfolie 16 umfasst neben einem Leiter 18, der beispielsweise aus Cu gefertigt ist, an ihrer Oberseite 24 eine Folie 25 und an ihrer Unterseite 26 eine weitere Folie 25. Die beiden Folien 25 sind mittels einer Kleberschicht 20 mit dem Leiter 18 verbunden. Die überstehenden Enden der Leiter 18, die in eine Aussparung hineinragen, sind mit dem aus metallischem Material gefertigten Metall-Niet, der die Einpressschnittstelle darstellt, verbunden. Die Verbindung erfolgt durch eine Umbördelung 34, wobei aus einem unverformten Kopf 28 durch Umformen ein verformter Kopf 30 entsteht, welcher die Umbördelung 34 darstellt. Während des Umformvorganges des Kopfs des metallischen Nietes 14, der die Einpressschnittstelle gemäß der 1 darstellt, stützt sich der metallische Niet auf einer Abstützfläche 32 ab. Die Umbördelung 34 bildet einerseits die Befestigung 36 des die Einpressschnittstelle 14 darstellenden metallischen Nietes mit der Flexfolie 16 und andererseits die elektrische Kontaktierung von dem aus beispielsweise Kupfer gefertigten Leiter 18 und dem Metall-Niet 14. 1 shows that an electrical contact 10 , in particular cold-contacting, by a press-in pin 12 which is formed in a pressfit interface 14 in the embodiment according to 1 designed as a metal rivet is inserted powerless. The metal rivet 14 , in the embodiment according to 1 the press-in interface is reinforced, is in a layered construction 22 trained flex foil 16 arranged. The flex foil 16 includes next to a ladder 18 made of Cu, for example, on its upper side 24 a slide 25 and at their bottom 26 another slide 25 , The two slides 25 are by means of an adhesive layer 20 with the conductor 18 connected. The protruding ends of the ladder 18 which protrude into a recess are connected to the metal rivet made of metallic material, which represents the press-in interface. The connection is made by a bead 34 , being from an undeformed head 28 by forming a deformed head 30 arises, which the beading 34 represents. During the forming process of the head of the metallic rivet 14 , the press-in interface according to the 1 represents, the metallic rivet is supported on a support surface 32 from. The beading 34 on the one hand forms the attachment 36 of the press-in interface 14 performing metallic rivet with the flex foil 16 and on the other hand, the electrical contact of the conductor made of, for example, copper 18 and the metal rivet 14 ,

Wie in 1 des Weiteren dargestellt ist, wird der Einpress-Pin 12 in Einpressrichtung 46 in die Einpressschnittstelle 14, gebildet durch den Metall-Niet, eingeschoben. Ein erster Schenkel 42 und ein zweiter Schenkel 44 des aus metallischem Material gefertigten Einpress-Pins 12 sind durch eine Öffnung 40 voneinander getrennt. Die Öffnung 40, die zum Beispiel nadelöhrförmig ausgebildet sein kann, erlaubt eine plastische elastische Deformation der beiden Schenkel 42 und 44 beim Einführen des Einpress-Pins 12 in die Öffnung 40. Erst durch die plastische bzw. elastische Deformation des Einpress-Pins 12 wird die elektrische Kontaktierung hergestellt.As in 1 is further shown, the press-in pin 12 in press-fitting 46 in the press-in interface 14 formed by the metal rivet, sandwiched. A first thigh 42 and a second leg 44 made of metallic material press-in pins 12 are through an opening 40 separated from each other. The opening 40 , which may be formed needle-shaped, for example, allows a plastic elastic deformation of the two legs 42 and 44 when inserting the press-in pin 12 in the opening 40 , Only through the plastic or elastic deformation of the press-in pins 12 the electrical contact is made.

Aus der Darstellung gemäß 1 ergibt sich, dass bei Einstecken des Einpress-Pins 12 in Einpressrichtung 46 ein Kontaktbereich 38 an der Innenseite der in der Ausführungsvariante gemäß 1 als Metall-Niet gefertigten Einpressschnittstelle 14 entsteht, entlang dem die Einpressschnittstelle 14 mit dem Einpress-Pin 12 kontaktiert ist, wobei die durch den Metall-Niet dargestellte Einpressschnittstelle 14 ihrerseits durch die Umbördelung 34 an der Flexfolie 36, die die Befestigungsstelle darstellt, befestigt und darüber hinaus mit dieser elektrisch leitend verbunden ist. Die in 1 dargestellte Ausführungsvariante stellt demnach eine erste Ausführungsmöglichkeit einer Kaltkontaktierung der Flexfolie 16 dar, die im Kontaktierungsbereich durch die Einpressschnittstelle 14 in Gestalt eines Metall-Nietes mechanisch verstärkt ist. Üblicherweise liegt die Dicke einer Flexfolie 16 im Bereich weniger Zehntel Millimeter.From the illustration according to 1 it turns out that when inserting the press-in pins 12 in press-fitting 46 a contact area 38 on the inside of in the embodiment according to 1 as a metal rivet manufactured pressfit interface 14 arises along which the press-in interface 14 with the press-in pin 12 is contacted, wherein the press-in interface represented by the metal rivet 14 in turn, through the beading 34 on the flex foil 36 , which represents the attachment point, fastened and also connected to this electrically conductive. In the 1 illustrated embodiment thus provides a first possible embodiment of a cold contacting the flex foil 16 in the contacting area through the press-in interface 14 mechanically reinforced in the form of a metal rivet. Usually, the thickness of a flex foil lies 16 in the range of a few tenths of a millimeter.

2 zeigt eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Kaltkontaktierung einer Flexfolie durch Einpresstechnik. 2 shows a further embodiment of the present invention proposed cold contacting a flex foil by press-fitting.

Aus der Darstellung gemäß 2 geht hervor, dass die Flexfolie 16 in dieser Ausführungsvariante analog zur Flexfolie gemäß der im Zusammenhang mit 1 beschriebenen Flexfolie 16 aufgebaut ist. Die Flexfolie 16 umfasst den Leiter 18, der aus Kupfer oder einem ähnlich gute Leitfähigkeit aufweisenden Material gefertigt ist und an seiner Oberseite 24 und an seiner Unterseite 26 durch Folien 25 überdeckt ist, die durch Kleberschichten 20 an Unter- und Oberseite des Leiters 18 verbunden sind. Auch bei der in 2 dargestellten Ausführungsvariante der Kaltkontaktierung wird die Einpressschnittstelle 14 durch ein metallisches Nietteil gebildet, welches eine abgesetzte Fläche 50 aufweist, auf der die Leiterenden des Leiters 18 aufliegen. An der abgesetzten Fläche 50 am Umfang der Einpressschnittstelle 14 wird durch ein stoffschlüssiges Fügeverfahren, so zum Beispiel Widerstandsschweißen, Ultraschallschweißen, Hartlöten, Löten, Reibschweißen oder dergleichen, eine stoffschlüssige Verbindung 48 erzeugt. Die stoffschlüssige Verbindung 48 stellt einerseits die Befestigung der Einpressschnittstelle 14 an der Flexfolie 16 und andererseits die elektrische Kontaktierung zwischen diesen beiden Fügepartnern, d. h. dem Leiter 18, beispielsweise aus Cu gefertigt, und der aus metallischem Material gefertigten Einpressschnittstelle 14, dar. Analog zur Darstellung gemäß 1 erfolgt ein Einpressen des Einpress-Pins 12 in Einpressrichtung 46 in einen Trichter 54, der sich an der Oberseite der Einpressschnittstelle 14 der Spitze des Einpress-Pins 12 gegenüberliegend befindet. Der Einpress-Pin 12 ist analog zum Einpress-Pin 12 gemäß der Darstellung in 1 ausgebildet, d. h., der erste Schenkel 42 und der zweite Schenkel 44 an der Spitze des Einpress-Pins 12 sind durch eine Öffnung 40, beispielsweise in Form eines Nadelöhrs oder eines Schlitzes voneinander getrennt und gegeneinander elastisch oder plastisch verformbar. Analog zu der in 1 dargestellten Ausführungsvariante der elektrischen Kontaktierung, insbesondere Kaltkontaktierung, ergibt sich ein mindestens ein Kontaktbereich 38 zwischen dem Innenmantel der Einpressschnittstelle 14 und den Außenseiten der Schenkel 42, 44 des Einpress-Pins 12.From the illustration according to 2 it turns out that the flex foil 16 in this embodiment, analogous to the flex foil according to in connection with 1 described flex foil 16 is constructed. The flex foil 16 includes the leader 18 made of copper or a similarly good conductivity material and on its upper side 24 and at its bottom 26 through slides 25 is covered by adhesive layers 20 at the bottom and top of the ladder 18 are connected. Also at the in 2 illustrated embodiment of the cold contact is the press-in interface 14 formed by a metallic rivet part, which has a stepped surface 50 on which the conductor ends of the conductor 18 rest. At the remote area 50 at the periphery of the press-in interface 14 is achieved by a cohesive joining process, such as resistance welding, ultrasonic welding, brazing, soldering, Friction welding or the like, a cohesive connection 48 generated. The cohesive connection 48 on the one hand represents the attachment of the pressfit interface 14 on the flex foil 16 and on the other hand, the electrical contact between these two joining partners, ie the conductor 18 made of, for example, Cu, and the press-fit interface made of metallic material 14 , dar. Analogous to the representation according to 1 a pressing in of the press-in pin 12 in press-fitting 46 in a funnel 54 which is located at the top of the press-fit interface 14 the tip of the press-in pins 12 located opposite. The press-in pin 12 is analogous to the press-in pin 12 as shown in 1 formed, ie, the first leg 42 and the second leg 44 at the top of the press-in pins 12 are through an opening 40 , For example, in the form of a needle eye or a slot separated from each other and against each other elastically or plastically deformable. Analogous to the in 1 illustrated embodiment of the electrical contact, in particular cold contact, resulting in at least one contact area 38 between the inner shell of the pressfit interface 14 and the outsides of the thighs 42 . 44 of the press-in pins 12 ,

Auch die buchsenförmig ausgebildete Einpressschnittstelle 14 gemäß der in 2 dargestellten Ausführungsvariante umfasst eine Abschnittsfläche 32, auf der abgestützt die stoffschlüssige Verbindung 48 zwischen den überstehenden Enden des Cu-Leiters 18 und der abgesetzten Fläche 50 der Einpressschnittstelle 14 erzeugt wird.Also the bushing-shaped press-fit interface 14 according to the in 2 illustrated embodiment includes a section surface 32 , supported on the cohesive connection 48 between the protruding ends of the Cu conductor 18 and the remote area 50 the press-fit interface 14 is produced.

3 zeigt eine weitere dritte Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Kaltkontaktierung einer Flexfolie im Wege der Einpresstechnik. 3 shows a further third embodiment of the inventively proposed cold contacting a flex foil in the way of press-fitting.

3 zeigt, dass die Flexfolie 16 analog zu den in 1 und 2 dargestellten Ausführungsvarianten aufgebaut ist. Im Unterschied zu diesen beiden Ausführungsvarianten gemäß 1 und 2 kommt in der Ausführungsvariante, die in 3 dargestellt ist, ein elektrisch leitfähiger Kunststoff zum Einsatz. Mit diesem werden die offenen Leiterenden des Cu-Leiters 18 der Flexfolie 16 derart umspritzt, dass sich eine buchsenförmige Öffnung ergibt, in die in Einpressrichtung 46 der Einpress-Pin 12 eingesteckt wird. Die Befestigung 36 mit dem leitfähigen Kunststoff sowie dessen elektrische Kontaktierung befinden sich an ein und derselben Stelle, da die offenen Enden des Cu-Leiters 18 der Flexfolie 16 mit Moldmaterial, in diesem Falle leitfähigem Kunststoff 52, ummoldet, d. h. in dieses eingebettet sind. An der Oberseite der gemoldeten Buchse aus leitfähigem Kunststoff 52 befindet sich eine trichterförmige Vertiefung 54, in welche der Einpress-Pin 12 in Einpressrichtung 46 eingesteckt wird. Analog zu den in 1 und 2 dargestellten Ausführungsvarianten ergibt sich der mindestens eine Kontaktbereich 38 zwischen den Außenseiten der Schenkel 42, 44 des Einpress-Pins 12, die in Einpressrichtung 46 durch die zum Beispiel länglich oder als Nadelöhr ausgeführte Öffnung 40 voneinander getrennt und durch diese gegeneinander vorgespannt sind. 3 shows that the flex foil 16 analogous to those in 1 and 2 constructed embodiments is constructed. In contrast to these two embodiments according to 1 and 2 comes in the embodiment variant, which in 3 is shown, an electrically conductive plastic used. With this, the open conductor ends of the Cu conductor become 18 the flex foil 16 so encapsulated that there is a bush-shaped opening in the press-in 46 the press-in pin 12 is inserted. The attachment 36 with the conductive plastic as well as its electrical contacting are in one and the same place, since the open ends of the Cu conductor 18 the flex foil 16 with mold material, in this case conductive plastic 52 , ummoldet, ie embedded in this. At the top of the molded bush made of conductive plastic 52 there is a funnel-shaped depression 54 , in which the press-in pin 12 in press-fitting 46 is inserted. Analogous to the in 1 and 2 illustrated embodiments results in at least one contact area 38 between the outsides of the thighs 42 . 44 of the press-in pins 12 in the press-in direction 46 by the opening, for example elongated or as a needle eye 40 separated from each other and biased by these against each other.

Anstelle der in den 1 bis 3 dargestellten Ausführungsvarianten der Einpressschnittstellen 14, 52 können diese auch unmittelbar Material der Flexfolie 16 als Verdickungsbereiche derselben ausgeführt sein.Instead of in the 1 to 3 illustrated embodiments of Einpressschnittstellen 14 . 52 These can also be directly material of the flex foil 16 be designed as thickening areas of the same.

Der Darstellung gemäß 4 ist ein Steuergerät zu entnehmen. Das in 4 dargestellte Steuergerät 56 umfasst ringsum angeordnete Auflageflächen 58, an denen sich – in vertikal orientierte Abgangsrichtung 60 – jeweils Gruppen von Einpress-Pins 12 befinden. Die Einpress-Pins 12 sind durch Flexfolien 16, in denen die einzelnen Leiter 18 – bevorzugt aus Cu gefertigt -verlaufen, elektrisch kontaktiert. Auch aus der Darstellung gemäß 4 ergibt sich, dass das dort dargestellte Steuergerät 56, bei dem es sich um eine Transmission Control Unit (TCU) handeln kann, über drei Flexfolien 16, in denen die Leiter 18 verlaufen, elektrisch kontaktiert ist. Eine jede der Flexfolien 16 weist eine unterschiedliche Abgangsrichtung 60 auf, wobei die Abgangsrichtungen 60 der drei Flexfolien 16 in der Ausführungsvariante gemäß 4 jeweils um 90° zueinander versetzt verlaufen. Zur mechanischen Entlastung der Kaltkontaktierung 10 ist der sich an die Kaltkontaktierung 10 unmittelbar anschließende Bereich der drei Flexfolien 16, die sich in unterschiedlichen Abgangsrichtungen 60 erstrecken, durch die Auflageflächen 58, die sich an der Unterseite des Getriebesteuergerätes 56 (TCU) erstrecken, mechanisch gestützt, so dass die auf die Kaltkontaktierung 10 wirkenden mechanischen Kräfte reduziert sind.The representation according to 4 is to be taken from a control unit. This in 4 illustrated control unit 56 includes all around arranged support surfaces 58 in which - in vertically oriented exit direction 60 - each groups of press-in pins 12 are located. The press-in pins 12 are through flex films 16 in which the individual conductors 18 - Preferably made of Cu -verlaufen, electrically contacted. Also from the presentation according to 4 it follows that the control unit shown there 56 , which can be a Transmission Control Unit (TCU), via three flex foils 16 in which the ladder 18 run, is electrically contacted. Each of the flex films 16 has a different departure direction 60 on, with the departure directions 60 the three flex foils 16 in the embodiment according to 4 each offset by 90 ° to each other. For mechanical relief of the cold contact 10 is the contact with the cold 10 immediately adjacent area of the three Flexfolien 16 that are in different departure directions 60 extend through the bearing surfaces 58 located at the bottom of the gearbox control unit 56 (TCU) extend, mechanically supported, so that on the cold contact 10 acting mechanical forces are reduced.

Der Darstellung gemäß 5 ist zu entnehmen, dass sich die Einpressstecker 12 des dort dargestellten Steuergerätes 56 in vertikale Richtung 64 erstrecken, d. h. durch die beiden einander gegenüberliegenden Flexfolien 16, in denen die einzelnen voneinander getrennten Cu-Leiter 18 verlaufen, in senkrechter Richtung kontaktiert werden. Das in 5 dargestellte Steuergerät 56 ist beispielsweise von einer Ummoldung 62 umschlossen. 5 zeigt, dass die sich im Wesentlichen in vertikaler Abgangsrichtung 64 erstreckenden Einpress-Pins 12 durch Kaltkontaktierungen 10 elektrisch kontaktiert sind. Dazu sind in den Flexfolien 16 die im Zusammenhang mit 1, 2 und 3 dargestellten Einpressschnittstellen 14 im Kontaktierungsbereich der Flexfolien 16 eingebracht. Dies bedeutet, dass die Einpressschnittstellen 14 in den Endbereichen der in 5 einander gegenüberliegend dargestellten Flexfolien 16 als Metall-Niet, als Buchsen, die mit der stoffschlüssigen Verbindung 48 kontaktiert sind, oder auch als Buchsen aus leitfähigem Kunststoff 52 ausgebildet sein können.The representation according to 5 it can be seen that the press-fit 12 of the control unit shown there 56 in vertical direction 64 extend, that is, by the two opposing Flexfolien 16 in which the individual separate Cu conductors 18 run, be contacted in the vertical direction. This in 5 illustrated control unit 56 is for example from a Ummoldung 62 enclosed. 5 shows that are essentially in vertical departure direction 64 extending press-in pins 12 by cold contacts 10 electrically contacted. These are in the Flexfolien 16 related to 1 . 2 and 3 illustrated Einpressschnittstellen 14 in the contact area of the flex films 16 brought in. This means that the pressfit interfaces 14 in the end areas of in 5 Opposite illustrated flex films 16 as a metal rivet, as sockets, with the cohesive connection 48 contacted are, or as sockets made of conductive plastic 52 can be trained.

6 zeigt eine Ausführungsvariante eines ummoldeten Steuergerätes, dessen Einsteckpins 12 eine horizontale Abgangsrichtung aufweisen. Das Steuergerät 56 gemäß der Darstellung in 6 ist von einer Ummoldung 62 umschlossen, bei der es sich beispielsweise um einen Duroplasten oder einen Thermoplasten handeln kann. In dem durch die Ummoldung 62 umschlossenen Steuergerät 56 befindet sich beispielsweise ein Schaltungsträger 66, auf dem eine Anzahl von elektrischen oder elektronischen Bauelementen 70 aufgebracht ist. Der Schaltungsträger 66 wird beispielsweise über Bondverbindungen 68 mit den Einpress-Pins 12 elektrisch kontaktiert. Im Unterschied zur Darstellung zur Ausführungsvariante gemäß 5 erstrecken sich die Einpress-Pins 12 gemäß der Darstellung in 6 in horziontale Richtung 72, d. h. treten seitlich aus der Ummoldung 62 des Steuergerätes 56, bei dem es sich beispielsweise um ein Getriebesteuergerät (Transmission Control Unit – TCU) handeln kann, aus. Wie der Darstellung gemäß 6 des Weiteren zu entnehmen ist, sind die in horizontaler Abgangsrichtung 72 aus der Ummoldung 62 des Steuergerätes 56 austretenden Stecker des Einpress-Pins 12 durch die Flexfolie 16 kontaktiert. Die Flexfolie 16 nimmt dabei eine Biegung 74 an, welche die in der Flexfolie 16 verlaufenden, elektrisch gegeneinander isolierten Leiter 18 ebenfalls ausführen. Die auf dem Schaltungsträger 66 angeordneten elektrischen oder elektronischen Bauelemente 70 sind durch die Ummoldung 62, die bevorzugt aus einem Duroplasten oder einem Thermoplasten gefertigt ist, umschlossen, so dass diese in der Darstellung gemäß 6 lediglich gestrichelt angedeutet sind, ebenso wie die Bondverbindung 68 zwischen der Oberseite des Schaltungsträgers 66 und den einzelnen Kontaktfahnen der in horizontaler Abgangsrichtung 72 orientierten Einpress-Pins 12. 6 shows a variant of a ummoldeten control unit whose Einsteckpins 12 have a horizontal exit direction. The control unit 56 as shown in 6 is from a Ummoldung 62 enclosed, which may be, for example, a thermoset or a thermoplastic. In that by the Ummoldung 62 enclosed control unit 56 For example, there is a circuit carrier 66 on which a number of electrical or electronic components 70 is applied. The circuit carrier 66 is for example via bonds 68 with the press-in pins 12 electrically contacted. In contrast to the representation of the embodiment according to 5 extend the press-in pins 12 as shown in 6 in Horziontale direction 72 , ie occur laterally from the Ummoldung 62 of the control unit 56 which may be, for example, a transmission control unit (TCU). As shown in the illustration 6 it can also be seen in the horizontal outlet direction 72 from the Ummoldung 62 of the control unit 56 leaking plug of the press-in pin 12 through the flex foil 16 contacted. The flex foil 16 takes a bend 74 which ones in the flex foil 16 extending, electrically insulated from each other conductors 18 also run. The on the circuit board 66 arranged electrical or electronic components 70 are by the Ummoldung 62 , which is preferably made of a thermosetting plastic or a thermoplastic, enclosed, so that these in the illustration according to 6 indicated only by dashed lines, as well as the bond 68 between the top of the circuit carrier 66 and the individual tabs in the horizontal outlet direction 72 oriented press-fit pins 12 ,

Aus der Darstellung gemäß 7 geht ein Steckerkasten hervor, in welchem eine Anzahl einförmig angeordneter Einpress-Pins angeordnet ist.From the illustration according to 7 goes out a connector box in which a number of monotonically arranged press-in pins is arranged.

Ein in 7 dargestellter Steckerkasten 76 weist ein im Wesentlichen U-förmig ausgebildetes Profil auf und ist an seiner Oberseite, an der in Kontaktfahnen die Einpress-Pins 12 über den Rand der seitlichen Begrenzung des Steckerkastens 76 herausragen, offen. Der Steckerkasten 76 wird bevorzugt im Spritzgussverfahren hergestellt und weist beispielsweise an seiner Oberseite zwei Befestigungsstifte 80 auf. In Form einer Pinreihe 78 sind im Steckerkasten 76 eine Anzahl von Einpress-Pins 12 angeordnet. Aus 7 geht hervor, dass der auf der Oberseite offene Steckerkasten 76 durch die Flexfolie 16 überdeckt wird. Wird die Flexfolie 16 über die Befestigungspins 80, die zwischen den ersten Wänden 82 des Steckerkastens 76 befestigt sind, auf den Steckerkasten 76 aufgepresst, so erfolgt eine elektrische Kontaktierung der in Form einer Pinreihe 78 innerhalb des Steckerkastens 76 angeordneten Einpress-Pins 12. Im Bereich eines jeden der zu kontaktierenden Einpress-Pins 12 weist die Flexfolie 16 Einpressschnittstellen 14 bzw. 52 auf, die beispielsweise über den in 1 dargestellten metallischen Niet oder die in 2 dargestellte stoffschlüssig kontaktierte Buchse oder über die Umspritzung der Flexfolie 16 mit leitfähigem Kunststoff gleichzeitig kontaktiert werden. Die Flexfolie 16 mit den darin ausgebildeten Einpressschnittstellen 14, 52 bildet die Abdeckung des in 7 dargestellten, an der Oberseite offenen Steckerkastens 76. Durch die in 7 dargestellte Ausführungsvariante können eine Anzahl von Einsteckpins 12 in einem Arbeitsgang elektrisch kontaktiert werden. Dies ist insbesondere an dem in 4 in perspektivischer Draufsicht dargestellten Steuergerät 56 für ein Getriebe attraktiv, an dem eine Vielzahl von Kaltkontaktierungen 10 herzustellen sind, was bei Zusammenfassung der Einpress-Pins 12 in Steckerkästen 76 rationeller zu fertigen ist.An in 7 illustrated connector box 76 has a substantially U-shaped profile and is at its top, in the contact lugs the press-in pins 12 over the edge of the lateral boundary of the plug box 76 stand out, open. The plug box 76 is preferably produced by injection molding and has, for example, at its top two mounting pins 80 on. In the form of a pin row 78 are in the plug box 76 a number of press-fit pins 12 arranged. Out 7 shows that the plug box open at the top 76 through the flex foil 16 is covered. Will the flex foil 16 over the mounting pins 80 that between the first walls 82 of the plug box 76 are attached to the connector box 76 pressed, so there is an electrical contact in the form of a pin row 78 inside the plug box 76 arranged press-in pins 12 , In the area of each of the press-in pins to be contacted 12 has the flex foil 16 Einpressschnittstellen 14 respectively. 52 on, for example, over the in 1 illustrated metallic rivet or in 2 represented cohesively contacted socket or overmoulding the flex foil 16 be contacted with conductive plastic at the same time. The flex foil 16 with the Einpressschnittstellen formed therein 14 . 52 forms the cover of in 7 illustrated, at the top open plug box 76 , By the in 7 illustrated embodiment, a number of Einsteckpins 12 be contacted electrically in one operation. This is especially true of the in 4 in a perspective plan view shown control unit 56 attractive for a gearbox to which a variety of cold contacts 10 What to do when summarizing the press-fit pins 12 in plug boxes 76 is more rational to manufacture.

8 zeigt einen Schnitt durch den Steckerkasten gemäß 7 entsprechend dem dort eingezeichneten Schnittverlauf VIII-VIII. 8th shows a section through the connector box according to 7 according to the sectioning VIII-VIII marked there.

Wie aus der Schnittdarstellung des Steckerkastens 76 gemäß der Darstellung in 8 hervorgeht, erstrecken sich die Kontaktfahnen der Einpress-Pins 12, gebildet durch den ersten Schenkel 42 und den zweiten Schenkel 44, die durch die zum Beispiel nadelöhrförmig ausgebildete Öffnung 40 getrennt sind, an der Oberseite durch die Einpressschnittstellen 14, wo sie mit den Enden der Cu-Leiter der Flexfolie 16 elektrisch kontaktiert sind. Ein Steckerpin, dessen oberes Ende durch den Einpress-Pin 12 gebildet ist, ist an einem ersten Anschlag 86 und an einem zweiten Anschlag 88 in axialer Richtung innerhalb des Steckerkastens 76 fixiert. Der Steckerkasten 76 ist durch Wandflächen 82, 84 begrenzt. Der Steckerkasten 76 gemäß der Darstellung in 8 ist im Wesentlichen als ein U-Profil ausgebildet, d. h. an der Oberseite offen. Die Abdeckung des Steckerkastens 76 gemäß der Schnittdarstellung in 8 wird durch die in 7 dargestellte, eine Anzahl von Einpressschnittstellen 14, 52 aufweisende Flexfolie 16 gebildet. Auch für die Darstellung gemäß 8 gilt, dass die durch den Einpress-Pin 12 kontaktierte Einpressschnittstelle als Metall-Niet gemäß der Darstellung in 1, als eine stoffschlüssige Verbindung 48 zum Cu-Leiter 18 aufweisende Buchse oder auch als Buchse aus leitfähigem Kunststoffmaterial 52 ausgebildet sein kann.As from the sectional view of the connector box 76 as shown in 8th As can be seen, the contact lugs of the press-in pins extend 12 formed by the first leg 42 and the second leg 44 , which through the example needle-shaped opening 40 are separated, at the top by the Einpressschnittstellen 14 where they are with the ends of the Cu conductor of the flex foil 16 electrically contacted. A plug pin, the upper end of which through the press-in pin 12 is formed, is at a first stop 86 and at a second stop 88 in the axial direction within the connector box 76 fixed. The plug box 76 is through wall surfaces 82 . 84 limited. The plug box 76 as shown in 8th is essentially designed as a U-profile, ie open at the top. The cover of the plug box 76 according to the sectional view in 8th is through the in 7 shown, a number of Einpressschnittstellen 14 . 52 having flex foil 16 educated. Also for the representation according to 8th that applies through the press-in pin 12 contacted press-in interface as a metal rivet as shown in FIG 1 , as a cohesive connection 48 to the Cu conductor 18 having bushing or as a bush made of conductive plastic material 52 can be trained.

9 zeigt eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Kaltkontaktierung. 9 shows a further embodiment of the invention proposed cold contact.

9 zeigt, dass ein Steuergerät 56, bei dem es sich beispielsweise um ein Getriebesteuergerät (TCU) handeln kann, mit einer Ummoldung 62 aus Duroplast oder Thermoplast über mindestens eine Clipverbindung 90 mit der Oberseite der Flexfolie 16 verbunden ist. Anstelle der Clipverbindung 90 könnte auch eine Warmverstemmung ausgebildet sein, um das Steuergerät 56 mechanisch mit der Oberseite der Flexfolie 16 zu verbinden. Aus 9 geht hervor, dass einzelne Schnitte eines Stanzgitters 92 seitlich aus dem Kunststoff-ummoldeten Steuergerät, beispielsweise mit einer Kunststoffummoldung 62 versehenen ASIC, herausragen. Die in horizontaler Abgangsrichtung 60 bzw. 72 orientierten Stanzgitter 92 sind um 90° gekrümmt und mit den in der Ebene der Flexfolie 16 vorgesehenen Einpressschnittstellen 14 bzw. 52 elektrisch kontaktiert. Aus der Darstellung gemäß 9 geht hervor, dass die einzelnen Adern des ASIC Stanzgitters 92 nach ihrer 90°-Umlenkung von horizontal in vertikaler Abgangsrichtung unmittelbar mit den Einpress-Pins 12, d. h. dem ersten Schenkel 42 sowie dem zweiten Schenkel 44 versehen sind, die im Bereich der Einpresskontaktierung durch die langlochartige Öffnung 40 voneinander getrennt und auf diesem Wege vorgespannt sind. Die in 9 dargestellten, in der Flexfolie 16 befindlichen Einpressschnittstellen 14 können analog zu dem Vorstehenden gemäß der Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit 1, 2 und 3 beschrieben worden sind, ausgebildet sein. 9 shows that a control unit 56 , which may be, for example, a transmission control unit (TCU), with a Ummoldung 62 made of thermoset or thermoplastic over at least one clip connection 90 with the top of the flex foil 16 connected is. Instead of the clip connection 90 Could also be formed a Warmverstemmung to the controller 56 mechanically with the top of the flex foil 16 connect to. Out 9 shows that individual sections of a stamped grid 92 laterally from the plastic-ummoldeten control unit, for example with a Kunststoffummoldung 62 provided ASIC, stand out. The in horizontal departure direction 60 respectively. 72 oriented punched grid 92 are curved by 90 ° and with the in the plane of the flex foil 16 provided Einpressschnittstellen 14 respectively. 52 electrically contacted. From the illustration according to 9 shows that the individual cores of the ASIC punched grid 92 after its 90 ° deflection from horizontal to vertical outlet direction directly with the press-in pins 12 ie the first leg 42 and the second leg 44 are provided in the region of the Einpresskontaktierung through the slot-like opening 40 separated from each other and biased in this way. In the 9 shown in the flex foil 16 located Einpressschnittstellen 14 can be analogous to the above according to the embodiments, in connection with 1 . 2 and 3 have been described, be formed.

Zur Herstellung der Kaltkontaktierung einer Flexfolie wird gemäß der in 1 dargestellten Ausführungsvariante zunächst ein metallischer Körper in Gestalt eines Metall-Nietes in einer dementsprechenden Öffnung der Flexfolie positioniert, bevor eine Umformung des Niet-Kopfes erfolgt. Der Metall-Niet 14 gemäß der Ausführungsvariante in 1 weist zunächst einen unverformten Kopf 28 auf, der durch Einwirkung eines Werkzeuges in einen verformten Kopf 30 umgeformt wird, so dass sich die Umbördelung 34 ergibt. Bei der Umformung des Kopfes stützt sich die als Metall-Niet ausgebildete Einpressschnittstelle 14 auf der Abstützfläche 32 ab, um die Flexfolie 16 bei der Herstellung der Umbördelung 34 mechanisch zu entlasten.To produce the cold contact of a flex foil, according to the in 1 illustrated embodiment, first a metallic body in the form of a metal rivet positioned in a corresponding opening of the flex foil before a reshaping of the rivet head takes place. The metal rivet 14 in accordance with the embodiment in 1 first has an undeformed head 28 on, by the action of a tool in a deformed head 30 is reshaped, so that the flanging 34 results. During the deformation of the head, the press-fit interface designed as a metal rivet is supported 14 on the support surface 32 off to the flex foil 16 in the production of the bead 34 mechanically relieve.

Gemäß dem im Zusammenhang mit Schritt 2 dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Ausbildung einer stoffschlüssigen Verbindung 48 zwischen den offenliegenden Leiterenden des Cu-Leiters 18 der Flexfolie 16 und einer abgesetzten Fläche 50 am Umfang einer buchsenförmig ausgebildeten aus metallischem Material gefertigten Einpressschnittstelle 14. Diese weist analog zum Metall-Niet 14, der die Einpressschnittstelle gemäß der Ausführungsvariante in 1 darstellt, eine Abschnittsfläche 32 auf.According to the related to step 2 illustrated embodiment, the formation of a cohesive connection 48 between the exposed conductor ends of the Cu conductor 18 the flex foil 16 and a remote area 50 on the circumference of a sleeve-shaped formed of metallic material pressfit interface 14 , This has analogous to the metal rivet 14 , which the press-in interface according to the embodiment in 1 represents a section area 32 on.

Schließlich kann die Kontaktierung dadurch hergestellt werden, dass gemäß der Ausführungsvariante in 3 die offenstehenden Leiterenden des Cu-Leiters innerhalb einer Aussparung der Flexfolie 16 mit leitfähigem Kunststoffmaterial 52 ummoldet werden, so dass sich eine buchsenförmig ausgebildete Einpressschnittstelle aus leitfähigem Kunststoffmaterial 52 ergibt, in welche der Einpress-Pin 12 in Einpressrichtung 46 eingesteckt wird, wodurch unmittelbar ein elektrischer Kontaktbereich 38 gebildet ist. Die Umspritzung der offenen Leiterenden des Cu-Leiters 18 mit leitfähigem Kunststoffmaterial 52 stellt einerseits die Befestigung 36 des Kunststoffmaterials an der Flexfolie 16 und andererseits unmittelbar die elektrische Kontaktierung zwischen dem leitfähigen Kunststoffmaterial 52 und dem Cu-Leiter 18 dar, der sich durch die Flexfolie 16 erstreckt.Finally, the contact can be made by that according to the embodiment in 3 the open conductor ends of the Cu conductor within a recess of the flex foil 16 with conductive plastic material 52 ummoldet, so that a bushing-shaped press-in interface made of conductive plastic material 52 results in which the press-in pin 12 in press-fitting 46 is plugged in, creating an immediate electrical contact area 38 is formed. The encapsulation of the open conductor ends of the Cu conductor 18 with conductive plastic material 52 on the one hand represents the attachment 36 the plastic material on the flex foil 16 and on the other hand immediately the electrical contact between the conductive plastic material 52 and the Cu conductor 18 that goes through the flex foil 16 extends.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung zeichnet sich dadurch aus, dass die heute bei der Flexfolienkontaktierung üblicherweise verwendeten Verbindungstechniken Löten, Schweißen und Bonden entfallen können, wodurch auch die dazu erforderlichen Anlagen entbehrlich sind. Wird die Einpressschnittstelle 14 genormt, so bleibt diese in allen möglichen Ausführungsvarianten ungeachtet des Herstellungsprozesses stets gleich. Eine besonders rationelle Fertigung lässt sich dann erzielen, wenn ein Kontaktieren bzw. Einpressen der Einpress-Pins 12 in die Flexfolie 16 in einem Arbeitsgang erfolgt, wenn beispielsweise wie vorstehend erwähnt, eine Anzahl von Einpress-Pins 12 in einem aus Kunststoff gefertigten Steckerkasten 76 zusammengefasst werden können und dann in einem Arbeitsschritt eingepresst werden können, wodurch sich in einem Arbeitsschritt neben dem Einpressen auch unmittelbar deren elektrische Kontaktierung herstellen lässt. Des Weiteren ist bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Anwendung der Einpresstechnik in vorteilhafter Weise eine Reparaturmöglichkeit gegeben. Dies bedeutet, dass ein fehlerhaftes Bauteil aus der Flexfolie 16 ausgepresst werden kann und andererseits auch ein Gutteil, so z. B. ein ummoldeter ASIC 94 oder ein Getriebesteuergerät 56 (TCU) mit Einpress-Pins erneut eingepresst werden kann. In Weiterführung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Gedankens lassen sich die Einpressschnittstellen gemäß den Ausführungsvarianten in 1 bis 3 auch schon beim Herstellen der Flexfolie 16 einbringen bzw. dort auch bereits bestücken.The solution proposed according to the invention is characterized by the fact that the joining techniques soldering, welding and bonding which are commonly used today in the case of flex foil contacting can be dispensed with, as a result of which the equipment required for this purpose can be dispensed with. Will the press-in interface 14 standardized, it remains in all possible variants regardless of the manufacturing process always the same. A particularly efficient production can be achieved when contacting or pressing in the press-in pins 12 in the flex foil 16 in one operation, if, for example, as mentioned above, a number of press-in pins 12 in a plastic box 76 can be summarized and then can be pressed in one step, which can be produced in one step next to the pressing and their direct electrical contact. Furthermore, in the case of the application of the press-fit technique proposed according to the invention, advantageously a repair option is provided. This means that a faulty component from the flex foil 16 can be pressed and on the other hand, a good part, such. B. a re-plated ASIC 94 or a transmission control unit 56 (TCU) can be re-pressed with press-in pins. In continuation of the inventive idea proposed, the Einpressschnittstellen according to the embodiments in 1 to 3 even during the production of the flex foil 16 bring in or even equip there already.

10 zeigt eine weitere Ausführungsvariante einer Einpressschnittstelle. 10 shows a further embodiment of a press-in interface.

In dieser Ausführungsvariante ist eine elektrische Kontaktierung 10, insbesondere ausgebildet als Kaltkontaktierung dargestellt, bei der ein Einpresspin 12 in eine Einpressschnittstelle, dargestellt zum Beispiel durch eine Metall-Niet-Buchse 14, eingeführt wird. Die Einpresschnittstelle 14 ist ihrerseits über eine stoffschlüssige Verbindung 48 mit der Flexfolie 10 kontaktiert, deren Schichtaufbau 22 den Cu-Leiter 18, Kleberschichten 20 aufweist, die mit Folienmaterial überdeckt sind, wobei die Oberseite der Flexfolie durch Bezugszeichen 24 und deren Unterseite durch Bezugszeichen 26 bezeichnet ist.In this embodiment is an electrical contact 10 , in particular designed as cold-contacting, in which a press-in pin 12 in a press-in interface, represented for example by a metal rivet socket 14 , is introduced. The input interface 14 is in turn via a cohesive connection 48 with the flex foil 10 contacted, their layer structure 22 the Cu conductor 18 , Adhesive layers 20 which are covered with film material, wherein the top of the flex foil by reference numerals 24 and its bottom by reference numerals 26 is designated.

Wie aus der Darstellung gemäß 10 hervorgeht, umfasst der Einpress-Pin 12 eine Schulter 96, welche durch eine Verpresskraft 98 beaufschlagt wird. Der Einpress-Pin 12 wird mit seiner Spitze an der zwischen den beiden gegenüberliegenden Schenkeln 42, 44 eine Längsschlitzung 100 ausgebildet ist, in die Einpressschnittstelle 14 kraftlos eingeführt. Dies ist in der Darstellung gemäß 10 durch eine Montageposition 102 angedeutet, in welcher die beiden vorderen Enden der Schenkel 42, 44 lediglich durch die Schlitzung 100 getrennt sind. Werden die beiden in der Montageposition 102 durch die Schlitzung 100 voneinander getrennten Schenkel 42, 44 mittels eines Aufspreizwerkzeuges in eine in 10 dargestellte gestrichelte aufgespreizte Position 104 überführt, so entstehen zwischen den Außenseiten der Schenkel 42, 44 des Einpress-Pins 12 die Kontaktbereiche 38. Die Kontaktbereiche 38 entstehen dann, wenn die Schenkel 42, 44 des Einpress-Pins 12 in der eingeführten Montageposition 102 durch ein, zum Beispiel als Kegelstift ausgebildetes Spreizwerkzeug oder eine Platte aus metallischem Material in die aufgespreizte Position 104 überführt werden.As shown in the illustration 10 shows, includes the press-in pin 12 one shoulder 96 , which by a pressing force 98 is charged. The press-in pin 12 is with its tip on the between the two opposite thighs 42 . 44 a longitudinal slit 100 is formed in the press-in interface 14 powerless introduced. This is in the illustration according to 10 through a mounting position 102 indicated in which the two front ends of the legs 42 . 44 only through the slit 100 are separated. The two are in the mounting position 102 through the slit 100 separate legs 42 . 44 by means of a spreading tool in an in 10 shown dashed spread position 104 transferred, so arise between the outer sides of the legs 42 . 44 of the press-in pins 12 the contact areas 38 , The contact areas 38 arise when the thighs 42 . 44 of the press-in pins 12 in the inserted assembly position 102 by a, for example, designed as a taper pin spreading tool or a plate of metallic material in the spread position 104 be transferred.

Da der Einpress-Pin 12 in die Einpressschnittstelle 14 kraftlos eingefügt wird, entstehen keine Verwindungen der rechten aufgebauten Flexfolie 16, was bei vielreihigen oder mehrreihigen Kontaktstellen, die in den Flexfolien 16 ausgebildet sind, zu Nachteilen führen kann. Die elektrischen Kontakte entstehen erst durch das Aufspreizen der Schenkel in die mit Position 104 aufgespreizte Lage.As the press-in pin 12 in the press-in interface 14 is inserted without force, there are no distortions of the right-built flex foil 16 What with multi-row or multi-row contact points, which in the Flexfolien 16 are formed, can lead to disadvantages. The electrical contacts are formed only by spreading the legs in the position 104 spread situation.

Mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung lassen sich Steuergeräte und Gehäuse mit eingeglasten Einpress-Pins mit Flexfolien 16 kontaktieren, Thermo- oder Duroplastummoldete Steuergeräte können mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Einpresstechnik elektrisch kontaktiert werden. Stanzgitter eines Kunststoff-ummoldeten ASICs 94 beispielsweise oder eine Sensorpille oder dergleichen können direkt in der Flexfolie 16 eingepresst werden, wobei ein Moldgehäuse 62 zusätzlich durch Warmverstemmung oder durch Verclipsen, vergleiche Position 90 in 9, mit der Flexfolie 16 verbunden werden kann.With the proposed solution according to the invention can be control devices and housing with glazed press-in pins with Flexfolien 16 Thermo-thermoset or thermoset-bonded control devices can be electrically contacted with the press-fit technique proposed according to the invention. Punching grid of a plastic-coated ASIC 94 For example, or a sensor pill or the like may be directly in the flex foil 16 be pressed, with a mold housing 62 additionally by hot caulking or by clipping, see position 90 in 9 , with the flex foil 16 can be connected.

Claims

Electrical contacting ( 10 ), in particular cold contacting, a flex foil ( 16 ) with a control device ( 56 . 62 . 94 ), characterized in that the at least one flex foil ( 16 ) at least one press-in interface ( 14 . 52 ), in which a press-in pin ( 12 ) is recorded.

Electrical contacting, in particular cold contacting, according to claim 1, characterized in that the press-in interface than in the flex foil ( 16 ) inserted socket ( 14 ) or as encapsulation of conductive plastic ( 52 ) is trained.

Electrical contacting, in particular cold contacting, according to claim 1, characterized in that the press-in interface ( 14 . 52 ) by thickening in the material of the at least one flex foil ( 16 ) or as an additional layer in a layer structure ( 22 ) is trained.

Electrical contacting, in particular cold contacting, according to one of the preceding claims, characterized in that the press-in interface ( 14 ) is designed as a metal rivet whose flanging ( 34 ) its attachment point ( 36 ) in and its electrical contact with the at least one flex foil ( 16 ).

Electrical contacting, in particular cold contacting, according to one of the preceding claims, characterized in that the press-in interface ( 14 ) with the flex foil ( 16 ) is materially connected and the resistance, ultrasonic or soldered connection the attachment ( 36 ) in and the electrical contact with the flex foil ( 16 ) form.

Electrical contacting, in particular cold contacting, according to one of the preceding claims, characterized in that the flex foil ( 16 ) Press-in interfaces ( 52 ) made of conductive plastic.

Electrical contacting, in particular cold contacting, according to one of the preceding claims, characterized in that the press-in interface ( 14 . 52 ) a section area ( 32 ).

Electrical contacting, in particular cold contacting, according to one of the preceding claims, characterized in that a connector box ( 76 ) a number of press-in pins ( 12 ), which by a the connector box ( 76 ) covering flex foil ( 16 ) with press-in interfaces ( 14 ) are contacted simultaneously.

Electrical contacting, in particular cold contacting, according to one of the preceding claims, characterized in that the electrical connection of press-in pins ( 12 ) and press-in interface ( 14 . 52 ) is non-destructive again solvable.

Process for the production of a flex foil which can be electrically contacted in press-fit technology ( 16 ) by an electrical contact ( 10 ), in particular cold contacting, according to one of claims 1 to 8 with the following method steps: a) positioning of a metallic contact socket in an opening of the flex foil ( 16 ), b) production of an attachment ( 36 ) by beading ( 34 ) of the press-in point ( 14 ) or by producing a cohesive connection ( 48 ) between a press-in interface and the flex foil, c) simultaneous electrical contacting of flex foil ( 16 ) and contact socket ( 14 ) by beading ( 34 ) or by cohesive connection ( 48 ).

Process for the production of a flex foil which can be electrically contacted in press-fit technology ( 16 ) by an electrical contact ( 10 ), in particular cold contacting, according to one of claims 1 to 8, with the following method steps: encapsulation of the flexible film ( 16 ) in the area of the press-in interface ( 52 ) with an electrically conductive plastic, both the attachment and the electrical contact, in particular cold contact, the press-in interface ( 14 ) in the flex foil ( 16 ).