DE102010037800A1

DE102010037800A1 - Formmethoden zum Bilden eines Integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebauten Toilettensitzes und Produkte daraus

Info

Publication number: DE102010037800A1
Application number: DE201010037800
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-09-27
Filing date: 2010-09-27
Publication date: 2012-03-29

Abstract

Eine Formmethode eines Toilettensitzes, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist, besteht hauptsächlich aus einem Kunststoffmaterial oder aus einem mit Glasfaser verstärkten Kunstsese Weise einen Toilettensitz (S) zu bilden, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht (S2) aufgebaut ist. Dieser integral mit dem eingebetteten Heizdraht (S2) aufgebaute Toilettensitz (S) ist dadurch gekennzeichnet, dass darin ein Heizdraht (S2) vollflächig und lückenlos eingebettet ist, um einen integral aufgebauten Toilettensitz (S) zu formen.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
(a) Umfeld der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Heizvorrichtung für einen Toilettensitz, insbesondere Formmethoden zum Bilden eines Toilettensitzes, der integral mit einem Heizdraht und dessen Produkte gebildet ist.
(b) Beschreibung der herkömmlichen Ausführungsart
Eine Toilette ist hauptsächlich aus einer Schüssel und einem Wassertank aufgebaut. Die Toilettenschüssel fühlt sich unter Umständen jedoch eiskalt an, da sie hauptsächlich aus Keramik besteht. Um dieses Problem zu vermeiden, ist oben auf der Toilettenschüssel üblicherweise ein Toilettensitz aus Kunststoff befestigt. Bei einem starken Abfallen der Lufttemperatur fühlt sich jedoch auch dieser Toilettensitz sehr kalt an. Aus diesem Grund bauen einige Hersteller diese Toilettensitze mit Wasserheizrohren auf, um die Temperatur des Toilettensitzes näher an die des menschlichen Körpers anzugleichen und um dem Benutzer ein bequemeres Sitzen auf dem Toilettensitz zu ermöglichen. Die 1 zeigt einen Ausschnitt eines herkömmlichen Toilettensitzes A, der hauptsächlich aus einem Kunststoffdeckel B und einem Kunststoffsitz C aufgebaut ist, wobei dieser Kunststoffdeckel B und Kunststoffsitz C von oben nach unten symmetrisch nacheinander ausgerichtet sind, wobei eine Unterseite des Kunststoffdeckels B mit mehreren unteren Rillen B1 und eine Oberseite des Kunststoffsitzes C mit mehreren oberen Rillen C1 gebildet sind, um diese mehreren Heizrohre D zwischen jeder unteren Rille B1 und jeder oberen Rille C1 einzubetten. Der Kunststoffdeckel B und der Kunststoffsitz C werden danach miteinander befestigt. Beim Aufwärmen des Wassers in jedem Heizrohr D zum Erzeugen von Wärme kann diese zum Aufheizen durch den Kunststoffdeckel B nach oben geleitet werden. Beim Aufwärmen dieser Heizrohre D kann diese Wärme jedoch nicht effektiv geleitet und verteilt werden, da der Kunststoffdeckel B mit einer bestimmten Dicke ausgeführt ist, so dass zum Aufwärmen unverhältnismäßig viel Energie verbraucht wird.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Das Hauptziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung von Formmethoden zum Bilden eines Toilettensitzes, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist, wobei dieser Heizdraht in erster Linie mit einem Kunststoffmaterial oder einem mit Glasfasern verstärkten Kunststoffmaterial im Toilettensitz eingebettet ist, um so einen Toilettensitz zu bilden, der integral mit dem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist.
Eine oben genannte Formmethode, mit der die Heizdrähte mit Kunststoffmaterial eingebettet werden, umfasst die folgenden Schritte:

(a) Bilden einer Form mit einer Formkammer und Befüllen dieser Formkammer mit einem Kunststoffmaterial;
(b) Einbetten eines Heizdrahtes in Kunststoffmaterial, das sich in der Formkammer befindet;
(c) Erhitzen der Form und Aussetzen dieser Form unter Druck, um das Kunststoffmaterial nach dessen Schmelzen durch Hitze mit einer Außenfläche des Heizdrahtes zu verbinden; und
(d) Freisetzen der Form nach dem Verhärten des Kunststoffmaterials, um so einen Toilettensitz mit einem darin eingebetteten Heizdraht integral zu formen.

Eine oben genannte Formmethode unter Anwendung des Kunststoffmaterials zum Einbetten des Heizdrahtes umfasst die folgenden Schritte:

(a) Bilden einer Form mit einer Formkammer und Einlegen einer Unterschicht, die mit einer ringförmigen Rille versehen ist, in diese Formkammer;
(b) Einbetten des Heizdrahtes in die Rille der Unterschicht und Befüllen der Formkammer mit einem Kunststoffmaterial auf der Unterschicht;
(c) Erhitzen der Form und Aussetzen dieser Form unter Druck, um die Unterschicht, in der der Heizdraht eingebettet ist, mit dem Kunststoffmaterial zu verbinden und zu verhärten; und
(d) Freisetzen der Form nach dem Verhärten, um so einen Toilettensitz mit einem darin eingebetteten Heizdraht integral zu formen.

Mit der oben beschriebenen Formmethode kann die oben genannte Unterschicht ebenfalls mit einem plattenförmigen Kunststoff oder plattenförmigen Holzmaterial aufgebaut werden.
Eine oben beschriebene Formmethode unter Anwendung des mit Glasfasern verstärkten Kunststoffs zum Einbetten des Heizdrahtes umfasst die folgenden Schritte:

(a) Bilden einer mit Harz vorimprägnierten Glasfaser, um einen Prepreg zu bilden;
(b) Bilden einer Form mit einer Formkammer und Einlegen mehrerer Schichten des Prepregs in die Formkammer zum Formen einer ersten Schicht;
(c) Auflegen des Heizdrahtes auf die erste Schicht;
(d) Bilden einer zweiten Schicht auf der ersten Schicht, die mit dem Heizdraht versehen ist, um diesen Heizdraht zwischen der ersten Schicht und der zweiten Schicht einzubetten;
(e) Erhitzen der Form und Aussetzen dieser Form unter Druck, um die erste Schicht mit der zweiten Schicht zu verbinden und zu verhärten; und
(f) Freisetzen der Form nach dem Verhärten, um so einen Toilettensitz mit dem darin eingebetteten Heizdraht integral zu formen.

Mit den oben beschriebenen Formmethoden unter Anwendung des Kunststoffmaterials zum Einbetten des Heizdrahtes kann eine der Formmethoden einschließlich Verdichten, Strangpressen, Übertragen und Gießen angewendet werden, während mit der Formmethode unter Anwendung des mit Glasfaser verstärkten Kunststoffs zum Einbetten des Heizdrahtes ein Vorgang zum Verdichten der Schichten angewendet werden kann.
Mit der vorliegenden Erfindung soll ein Toilettensitz geschaffen werden, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist, wobei dieser Toilettensitz auf einer Toilettenschüssel und unter einem Toilettendeckel befestigt ist. Die vorliegende Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Toilettensitz mit einem Aufbau aus Kunststoff, in dem der Heizdraht eingebettet ist, gebildet ist, wobei dieser Heizdraht zum Bilden eines integral geformten Toilettensitzes vollflächig und lückenlos mit dem Kunststoff in Berührung ist.
Außerdem soll mit der vorliegenden Erfindung ein Toilettensitz geschaffen werden, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist, und dieser Toilettensitz auf einer Toilettenschüssel und unter einem Toilettendeckel befestigt ist. Die vorliegende Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass dieser Toilettensitz mit einem Aufbau aus Kunststoff, einem plattenförmigem Kunststoff gebildet und dabei der Heizdraht in diesem Kunststoff und dem plattenförmigen Kunststoff eingebettet ist.
Andererseits befindet sich der Heizdraht, der in den oben beschriebenen Toilettensitzen integral eingebettet ist, vorzugsweise in einem oberen Teil des Toilettensitzes und angrenzend an eine Oberfläche des Toilettensitzes.
Für ein besseres Verständnis der genannten Ziele und der technischen Methoden der vorliegenden Erfindung folgt der Kurzbeschreibung der beigelegten Zeichnungen eine detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsarten.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 zeigt einen Ausschnitt eines herkömmlichen Toilettensitzes.
2 stellt ein Aufbaudiagramm einer Toilette nach der vorliegenden Erfindung dar.
3 zeigt eine perspektivische Draufsicht eines erfindungsgemäßen Toilettensitzes.
4 zeigt einen Ausschnitt entlang einem Schnitt A-A der 3.
5 zeigt eine dreidimensionale Ansicht eines Zusammenbaus der Heizvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung.
6 stellt ein Flussdiagramm einer Formmethode einer ersten Ausführungsart nach der vorliegenden Erfindung dar.
7 stellt ein Formgussdiagramm der Formmethode nach der erfindungsgemäßen ersten Ausführungsart dar.
8 stellt ein Flussdiagramm einer Formmethode einer zweiten Ausführungsart nach der vorliegenden Erfindung dar.
9 stellt ein Formgussdiagramm der Formmethode nach der erfindungsgemäßen zweiten Ausführungsart dar.
10 stellt ein Flussdiagramm einer Formmethode einer dritten Ausführungsart nach der vorliegenden Erfindung dar.
11 stellt ein Formgussdiagramm der Formmethode nach der erfindungsgemäßen dritten Ausführungsart dar.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSARTEN
Die 2 bis 5 zeigen, dass eine Toilette in erster Linie aus einer Schüssel N, einem Toilettensitz S, einem Toilettendeckel C und aus einem Wassertank T aufgebaut ist. Der Toilettensitz S ist mit einer Heizvorrichtung S1 aufgebaut, der aus einem Heizdraht S2, elektrischen Kabelanschlussklemmen S3 und aus einem Stromzufuhrregler S4 besteht. Zwei Enden dieses Heizdrahtes S2 sind dabei an die elektrischen Kabelanschlussklemmen S3 angeschlossen, die mit einem ersten Anschlussteil S5 aufgebaut sind, wobei ein Ende des Stromzufuhrreglers S4 mit einer Stromquelle verbunden und das andere Ende mit einem zweiten Anschlussteil S6 ausgestattet ist. Das erste Anschlussteil S5 und das zweite Anschlussteil S6 sind wasserfest eingebettet, wobei das zweite Anschlussteil S6 zum Anschließen an die Stromquelle mit dem ersten Anschlussteil S5 verbunden werden kann. Die elektrischen Kabelanschlussklemmen S3 und das erste Anschlussteil S5 können an einem Ende des Toilettensitzes S oder außerhalb des Toilettensitzes S befestigt werden.
Der integral mit dem Heizdraht gebildete Toilettensitz nach der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Heizdraht S2 im Toilettensitz S eingebettet ist und vollflächig und lückenlos mit dem Toilettensitz S in Berührung ist, wobei dieser Heizdraht S2 vorzugsweise in einem oberen Teil dieses Toilettensitzes S eingebettet ist, und da der Heizdraht S2 angrenzend zu einer Oberfläche des Toilettensitzes S eingebettet ist, kann die Wärme zum Aufwärmen des Toilettensitzes schnell an die Oberfläche geleitet werden.
Der erfindungsgemäße Toilettensitz, der integral mit dem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist, ist hauptsächlich aus einem Kunststoffmaterial oder aus einem mit Glasfaser verstärkten Kunststoff zum Einbetten des Heizdrahtes aufgebaut, um auf diese Weise einen Toilettensitz zu bilden, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist.
Bei den oben genannten Formmethoden, mit denen der Heizdraht im Kunststoffmaterial eingebettet wird, besteht dieses Kunststoffmaterial aus einem Haftstoff, einem Füllstoff und Pigmenten. Als ein derartiger Haftstoff kann wahlweise ein wärmehärtbares Harz oder ein thermoplastisches Harz verwendet werden, wobei das wärmehärtbare Harz ein Phenolformaldehydharz (PFH), Harnstoff-Formaldehydharz (UFH), Epoxidharz, Silikonharz, Melaminharz, Alkydharz, ungesättigtes Polyester (UP) Harz oder Polyurethanharz (PUH) und dieses wärmehärtbare Harz ein Universalkunststoff, technischer Kunststoff oder ein vermischter Kunststoff sein kann. Beispielsweise kann dieser Universalkunststoff aus einem Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC), Acrylnitril-Butatien-Styrol (ABS) oder aus einem Polymethylmethacrylat (PMMA) bestehen, während der technische Kunststoff aus einem Polyamid (PA, Nylon), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyethylenterephthalat (PET), Polymethylpenten (PMP), Polycarbonatharz (PCH), technischen Polyacetalpolymer (POM), modifizierten Polyphenylenoxidharz (MPPO), Flüssigkristallpolymer (LCP), Polyamid-Imid (PAI), polychlorierten Triphenyl (PCT), Polyethyleneretherketon (PEEK), Polyethylen-Imid (PEI), Polyethylensulfon (PES), Polyimid (PI), Polyphenylensulfid (PPS) oder Polysulfon (PFS) und der vermischte Kunststoff aus einem ABS/Nylon, ABS/PVC, ABS/PC, ABS/SMA (Styrol-Maleinanhydrid), PPO (Polyphenylenoxid)/PS, PPE (Polyphenylen-Ether)/PS, ABS/Polysulfon, PC/PBT, PC/PET, PC/PE, PC/ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat), PC/PU, PC/SMA, PBT/Ethylen, PET/Elastomer, PET/PMMA, PET/Polysulfon, PPO/PBT, Nylon/Ethylen, Nylon/Elastomer, Nylon/PTFE (Polytetrafluorethylen) oder aus einem PPO/Nylon bestehen kann. Andererseits kann bei den oben genannten Methoden der Füllstoff aus einem organischen oder anorganischen Material bestehen, wie beispielsweise Holzmehl, Cellulosefaserstoff, ein Mineralmaterial wie z. B. Asbest oder Glimmer, während der Füllstoff in Form von Pulver oder Langfaser verwendet wird, das als Streckmittel wirkt und zeitweise zum Verstärken des Harzes mit diesem ein Härteeffekt erzielt wird. Eine Formel zum Erzeugen des oben beschriebenen Kunststoffes kann durch unterschiedliche Proportionen verändert werden, wie z. B. durch die Anwendung von 45% PF-Harz, 50% Füllstoff und 5% Pigment. Weiter können zum leichteren Freisetzen der Form während der Formbildung ein Vorspannmittel und ein Entformungsmittel beigemischt werden. Da das Harz bei Normaltemperatur fest ist, muss dieses zerkleinert, mit dem Pigment versetzt und mit dem Entformungsmittel und dem Vorspannmittel vermischt werden, wobei vor dem vollständigen Mahlen zuletzt der Füllstoff aufgetragen werden muss. Danach wird das Harz durch eine Zirkulationsheiztrommel gegeben. Der Haftstoff wird zum Vermischen mit dem Füllstoff durch Hitze geschmolzen, wobei beim Ausgeben aus dieser Trommel das Harz in einer plattenähnlichen Form gebildet ist und nach dem Abkühlen in Körner zerkleinert wird. Dieses Endprodukt ist ein Formmassepulver.
Mit den oben beschriebenen Formmethoden unter Anwendung des Kunststoffmaterials zum Einbetten des Heizdrahtes kann eine der Formmethoden angewendet werden, einschließlich Verdichten, Strangpressen, Übertragen und Gießen.
Mit der oben erwähnten Formmethode, bei der zum Einbetten des Heizdrahtes ein Kunststoff verwendet wird, der mit Glasfasern verstärkt ist, kann eine Außenseite dieses Heizdrahtes durch Verdichten der Schichten zum Härten mit dem mit Glasfaser verstärkten Kunststoff verbunden werden, um den Heizdraht in diesem Kunststoff einzubetten.
Die Formmethoden 1, 2 nach der vorliegenden Erfindung unter Anwendung, der Verdichtungsmethode sollen nachstehend beschrieben werden. In der 6 wird ein Flussdiagramm der Formmethode 1 einer ersten Ausführungsart nach der vorliegenden Erfindung dargestellt und die 7 stellt ein Formgussdiagramm der Formmethode 1 dar. Diese Formmethode 1 umfasst die folgenden Schritte:

(a) Bilden einer Form mit einer Formkammer und Befüllen dieser Formkammer mit einem Kunststoffmaterial P1;
(b) Einbetten eines Heizdrahtes S2 im Kunststoffmaterial P1, das sich in der Formkammer befindet;
(c) Erhitzen der Form und Aussetzen dieser Form unter Druck, um das Kunststoffmaterial nach dessen Schmelzen durch Hitze mit einer Außenfläche des Heizdrahtes zu verbinden; und
(d) Freisetzen der Form nach dem Verhärten des Kunststoffmaterials, um so einen Toilettensitz S mit einem darin eingebetteten Heizdraht S2 integral zu formen.

Die 8 stellt ein Flussdiagramm einer Formmethode 2 und die 9 stellt ein Formgussdiagramm der Formmethode 2 dar. Die Formmethode 2 umfasst die folgenden Schritte:

(a) Bilden einer Form mit einer Formkammer und Einlegen einer Unterschicht P2, die aus einem plattenförmigen Kunststoff (oder Holzmaterial) besteht und die mit einer ringförmigen Rille P3 versehen ist, in diese Formkammer;
(b) Einbetten des Heizdrahtes S2 in die Rille P3 der Unterschicht, die aus dem plattenförmigen Kunststoff (oder Holzmaterial) besteht, und Befüllen der Formkammer mit einem Kunststoffmaterial P1 auf der Unterschicht P2;
(c) Erhitzen der Form und Aussetzen dieser Form unter Druck, um die Unterschicht P2, in der der Heizdraht S2 eingebettet ist, mit dem Kunststoffmaterial P1 zu verbinden und zu verhärten; und
(d) Freisetzen der Form nach dem Verhärten, um so einen Toilettensitz S mit einem darin eingebetteten Heizdraht S2 integral zu formen.

Eine Formmethode 3 nach der vorliegenden Erfindung unter Anwendung der Methode zum Verdichten der Schichten soll nachstehend beschrieben werden. Die 10 stellt ein Flussdiagramm der Formmethode 3 und die 11 stellt ein Formgussdiagramm der Formmethode 3 dar. Die Formmethode 3 umfasst die folgenden Schritte:

(a) Bilden einer mit Harz vorimprägnierten Glasfaser zum Bilden eines Prepregs S10;
(b) Bilden einer Form mit einer Formkammer und Einlegen mehrerer Schichten des Prepregs S10 in die Formkammer zum Formen einer ersten Schicht S11;
(c) Auflegen des Heizdrahtes S2 auf die erste Schicht S11;
(d) Anfertigen einer zweiten Schicht S12 auf der ersten Schicht S11, die mit dem Heizdraht S2 versehen ist, um diesen Heizdraht S2 zwischen der ersten Schicht S11 und der zweiten Schicht S12 einzubetten;
(e) Erhitzen der Form und Aussetzen dieser Form unter Druck, um die erste Schicht S11 mit der zweiten Schicht S12 zu verbinden und zu verhärten; und
(f) Freisetzen der Form nach dem Verhärten, um so einen Toilettensitz S mit dem darin eingebetteten Heizdraht S2 integral zu formen.

Bei der oben genannten Formmethode ist das Harz ein wärmehärtbares Harz, das aus einem PE-Harz, UF-Harz, Epoxidharz, Silikonharz, Melaminharz, Alkydharz, UP-Harz oder PU-Harz besteht.
Es ist jedoch selbstverständlich, dass die hier beschriebenen Ausführungsarten lediglich zur Darstellung der Prinzipien der vorliegenden Erfindung dienen sollen und dass eine Vielzahl von Abänderungen und Modifizierungen von den Fachleuten auf diesem Gebiet vorgenommen werden können, ohne dabei vom Geist und Umfang der vorliegenden Erfindung, wie in den nachstehenden Schutzansprüchen dargelegt, abzuweichen.

Claims

Formmethode zum Bilden eines Toilettensitzes, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist und der hauptsächlich ein Kunststoffmaterial oder einen mit Glasfaser verstärkten Kunststoff zum Einbetten des Heizdrahtes (S2) umfasst, um auf diese Weise einen Toilettensitz (S) zu bilden, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht (S2) aufgebaut ist.
Formmethode zum Bilden eines Toilettensitzes, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Formmethode der Heizdraht (S2) im Plastikmaterial eingebettet wird und dieser Vorgang die folgenden Schritte umfasst: (a) Schaffen einer Form mit einer Formkammer und Befüllen dieser Formkammer mit einem Kunststoffmaterial (P1); (b) Einbetten eines Heizdrahtes (S2) im Kunststoffmaterial (P1), das sich in der Formkammer befindet; (c) Erhitzen der Form und Aussetzen dieser Form unter Druck, um das Kunststoffmaterial nach dessen Schmelzen durch Hitze mit einer Außenfläche des Heizdrahtes zu verbinden; und (d) Freisetzen der Form nach dem Verhärten des Kunststoffmaterials, um so einen Toilettensitz (S) mit einem darin eingebetteten Heizdraht (S2) integral zu formen.
Formmethode zum Bilden eines Toilettensitzes, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Formmethode der Heizdraht (S2) im Plastikmaterial eingebettet wird und dieser Vorgang die folgenden Schritte umfasst: (a) Bilden einer Form mit einer Formkammer und Einlegen einer Unterschicht (P2), die mit einer ringförmigen Rille (P3) versehen ist, in diese Formkammer; (b) Einbetten des Heizdrahtes (S2) in die Rille (P3) der Unterschicht und Befüllen der Formkammer mit einem Kunststoffmaterial (P1) auf der Unterschicht (P2); (c) Erhitzen der Form und Aussetzen dieser Form unter Druck, um die Unterschicht (P2), in der der Heizdraht (S2) eingebettet ist, mit dem Kunststoffmaterial (P1) zu verbinden und zu verhärten; und (d) Freisetzen der Form nach dem Verhärten, um so einen Toilettensitz (S) mit einem darin eingebetteten Heizdraht (S2) integral zu formen.
Formmethode zum Bilden eines Toilettensitzes, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist, nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterschicht (P2) aus plattenförmigem Kunststoff oder einem plattenförmigen Holzmaterial gebildet wird.
Formmethode zum Bilden eines Toilettensitzes, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Formmethode zum Einbetten des Heizdrahtes ein mit Glasfaser verstärkter Kunststoff verwendet wird und dieser Vorgang die folgenden Schritte umfasst: (a) Bilden einer mit Harz vorimprägnierten Glasfaser zum Bilden eines Prepregs (S10); (b) Bilden einer Form mit einer Formkammer und Einlegen mehrerer Schichten des Prepregs (S10) in die Formkammer zum Formen einer ersten Schicht (S11); (c) Auflegen des Heizdrahtes (S2) auf die erste Schicht (S11); (d) Anfertigen einerzweiten Schicht (S12) auf der ersten Schicht (S11), die mit dem Heizdraht (S2) versehen ist, um diesen Heizdraht (S2) zwischen der ersten Schicht (S11) und der zweiten Schicht (S12) einzubetten; (e) Erhitzen der Form und Aussetzen dieser Form unter Druck, um die erste Schicht (S11) mit der zweiten Schicht (S12) zu verbinden und zu verhärten; und (f) Freisetzen der Form nach dem Verhärten, um so einen Toilettensitz (S) mit dem darin eingebetteten Heizdraht (S2) integral zu formen.
Formmethode zum Bilden eines Toilettensitzes, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist, nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Harz vorzugsweise aus einem wärmehärtbaren Harz hergestellt wird.
Formmethode zum Bilden eines Toilettensitzes, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial mit einem Haftstoff versehen ist, der zu 45% des Gewichtes aus PF-Harz, zu 50% des Gewichtes aus Füllstoff und zu 5% des Gewichtes aus Pigmenten hergestellt wird und dabei die Proportionen dieser Bestandteile je nach erforderlicher Intensität variierbar sind.
Formmethode zum Bilden eines Toilettensitzes, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist, nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftstoff wahlweise aus einem wärmehärtbaren Harz oder aus einem thermoplastischen Harz hergestellt wird.
Formmethode zum Bilden eines Toilettensitzes, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist, nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das wärmehärtbare Harz aus einem Phenolformaldehydharz (PFH), Harnstoff-Formaldehydharz (UFH), Epoxidharz, Silikonharz, Melaminharz, Alkydharz, ungesättigten Polyester (UP) Harz oder aus einem Polyurethanharz (PUH) hergestellt wird.
Formmethode zum Bilden eines Toilettensitzes, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist, nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Harz ein Universalkunststoff, technischer Kunststoff oder ein vermischter Kunststoff sein kann, der aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC), Acrylnitril-Butatien-Styrol (ABS) oder aus einem Polymethylmethacrylat (PMMA) hergestellt wird, während der technische Kunststoff aus einem Polyamid (PA, Nylon), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyethylenterephthalat (PET), Polymethylpenten (PMP), Polycarbonatharz (PCH), technischen Polyacetalpolymer (POM), modifizierten Polyphenylenoxidharz (MPPO), Flüssigkristallpolymer (LCP), Polyamid-Imid (PAI), polychlorierten Triphenyl (PCT), Polyethyleneretherketon (PEEK), Polyethylen-Imid (PEI), Polyethylensulfon (PES), Polyimid (PI), Polyphenylensulfid (PPS) oder Polysulfon (PFS) und der vermischte Kunststoff aus einem ABS/Nylon, ABS/PVC, ABS/PC, ABS/SMA (Styrol-Maleinanhydrid), PPO (Polyphenylenoxid)/PS, PPE (Polyphenylen-Ether)/PS, ABS/Polysulfon, PC/PBT, PC/PET, PC/PE, PC/ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat), PC/PU, PC/SMA, PBT/Ethylen, PET/Elastomer, PET/PMMA, PET/Polysulfon, PPO/PBT, Nylon/Ethylen, Nylon/Elastomer, Nylon/PTFE (Polytetrafluorethylen) oder aus einem PPO/Nylon hergestellt wird kann.
Formmethode zum Bilden eines Toilettensitzes, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist, nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff aus einem organischen oder anorganischen Material hergestellt wird, wie beispielsweise Holzmehl, Cellulosefaserstoff, Asbest oder Glimmer, während der Füllstoff in Form von Pulver oder Langfaser verwendet wird.
Toilettensitz, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist, und der auf einer Toilettenschüssel und unter einem Toilettendeckel angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass dieser Toilettensitz mit einem Aufbau aus Kunststoff, in dem der Heizdraht eingebettet ist, gebildet ist, wobei dieser Heizdraht zum Bilden eines integral geformten Toilettensitzes vollflächig und lückenlos mit dem Kunststoff in Berührung ist.
Toilettensitz, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist, und der auf einer Toilettenschüssel und unter einem Toilettendeckel angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Toilettensitz mit einem Aufbau aus Kunststoff, einem plattenförmigem Kunststoff und einem Heizdraht gebildet ist, der in dem Kunststoff und dem plattenförmigen Kunststoff eingebettet ist.
Toilettensitz, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut. ist, nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle des plattenförmigen Kunststoffes ein plattenförmiges Holzmaterial eingesetzt ist.
Toilettensitz, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist, nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizdraht vorzugsweise in einem oberen Teil des Toilettensitzes und angrenzend an eine Oberfläche des Toilettensitzes eingebettet ist.
Toilettensitz, der integral mit einem eingebetteten Heizdraht aufgebaut ist, gebildet nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das wärmehärtbare Harz PE-Harz, UF-Harz, Epoxidharz, Silikonharz, Melaminharz, Alkydharz, UP-Harz oder PU-Harz umfasst.