DE102010036717B4 - Process for manufacturing a printing blanket - Google Patents

Process for manufacturing a printing blanket Download PDF

Info

Publication number
DE102010036717B4
DE102010036717B4 DE102010036717.6A DE102010036717A DE102010036717B4 DE 102010036717 B4 DE102010036717 B4 DE 102010036717B4 DE 102010036717 A DE102010036717 A DE 102010036717A DE 102010036717 B4 DE102010036717 B4 DE 102010036717B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
rubber layer
printing blanket
base layer
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102010036717.6A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102010036717A1 (en
Inventor
Dr. Perkovic Thomas
Heiko Eymer
Dr. Herrmann Joachim
Thomas Moldenhauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CONTITECH ELASTOMER-BESCHICHTUNGEN GMBH, DE
Original Assignee
ContiTech Elastomer Beschichtungen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ContiTech Elastomer Beschichtungen GmbH filed Critical ContiTech Elastomer Beschichtungen GmbH
Priority to DE102010036717.6A priority Critical patent/DE102010036717B4/en
Publication of DE102010036717A1 publication Critical patent/DE102010036717A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102010036717B4 publication Critical patent/DE102010036717B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B41N10/04—Blanket structure multi-layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/326—Joining the preformed parts, e.g. to make flat or profiled sandwich laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B32B38/004—Heat treatment by physically contacting the layers, e.g. by the use of heated platens or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0084—Foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/04—Time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2319/00—Synthetic rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1875—Tensioning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/04—Intermediate layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
    • B41N2210/14—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings characterised by macromolecular organic compounds

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Drucktuches, das zumindest folgende Schichten enthält:- eine Grundschicht (2),- eine kompressible Gummischicht (4) mit geschlossenen Hohlräumen,- mindestens eine Deckschicht (6, 8), gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:- eine bahnförmige Grundschicht (2) wird mit einer bahnförmigen Gummischicht (4) beschichtet, die unvulkanisiert ist und ein Treibmittel enthält,- die beschichtete Grundschicht (2) wird ausgehend von einer Abrollwalze (12) über mindestens eine beheizte Walze (16a - 16h) auf eine Aufrollwalze (14) geführt, wobei die Gummischicht (4) vulkanisiert wird und wobei sich durch Expandieren des Treibmittels die Hohlräume (10) in der Gummischicht (4) ausbilden,- die vulkanisierte Gummischicht (4) wird mit mindestens einer bahnförmigen Deckschicht (6, 8) versehen, so dass eine Drucktuchbahn entsteht,- von der Drucktuchbahn wird das Drucktuch abgetrennt.Process for the production of a printing blanket, which contains at least the following layers: - a base layer (2), - a compressible rubber layer (4) with closed cavities, - at least one cover layer (6, 8), characterized by the following process steps: - a web-shaped base layer ( 2) is coated with a sheet-like rubber layer (4), which is unvulcanized and contains a blowing agent, - the coated base layer (2) is rolled from a roll-off roller (12) via at least one heated roll (16a - 16h) onto a roll-up roller (14 ), the rubber layer (4) being vulcanized and the cavities (10) being formed in the rubber layer (4) by expansion of the propellant, - the vulcanized rubber layer (4) is provided with at least one sheet-like cover layer (6, 8). , so that a web of printing blankets is created, - the printing blanket is separated from the web of printing blankets.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Drucktuches, das zumindest folgende Schichten enthält:

  • - eine Grundschicht,
  • - eine kompressible Gummischicht mit geschlossenen Hohlräumen,
  • - mindestens eine Deckschicht.
The invention relates to a method for producing a printing blanket that contains at least the following layers:
  • - a base layer,
  • - a compressible rubber layer with closed cavities,
  • - at least one top layer.

Unterschiedliche Verfahren zur Herstellung eines Drucktuches, insbesondere zur Herstellung der kompressiblen Gummischicht des Drucktuches, sind seit langem bekannt. Zur Herstellung der kompressiblen Gummischicht sind drei Verfahren, nämlich das Salzauswaschverfahren, das Mikrosphärenverfahren und das Blähverfahren, gebräuchlich.Various methods for producing a printing blanket, in particular for producing the compressible rubber layer of the printing blanket, have been known for a long time. Three methods, namely the salt leaching method, the microsphere method and the swelling method, are used to produce the compressible rubber layer.

Bei dem Salzauswaschverfahren wird vor der Vulkanisation der Gummischicht in die Gummimischung ein Salz eingebracht, das nach der Vulkanisation der Gummischicht ausgewaschen wird. Durch das Auswaschen des Salzes verbleiben die geschlossenen Hohlräume in der Gummischicht, wodurch diese ihre Kompressibilität erhält. Bei dem Mikrosphärenverfahren werden vor der Vulkanisation der Gummischicht Hohlkugeln in diese eingebracht, deren Hüllen sich während der Vulkanisation auflösen, so dass nach der Vulkanisation geschlossene Hohlräume in der Gummischicht verbleiben. Beim Blähverfahren, das in einem Blähkessel durchgeführt wird, wird vor der Vulkanisation der Gummischicht ein Treibmittel in die Gummimischung eingebracht, das während der Vulkanisation in einem bestimmten Temperaturbereich zerfällt und dabei Gas freisetzt. Durch das Expandieren des Gases bzw. des Treibmittels bilden sich in der Gummischicht die geschlossenen Hohlräume aus.In the salt washing process, a salt is introduced into the rubber mixture before the rubber layer is vulcanized and is washed out after the rubber layer has been vulcanized. By washing out the salt, the closed cavities remain in the rubber layer, giving it its compressibility. In the microsphere process, hollow spheres are introduced into the rubber layer before vulcanization, the shells of which dissolve during vulcanization so that closed cavities remain in the rubber layer after vulcanization. In the inflation process, which is carried out in an inflation tank, a blowing agent is introduced into the rubber mixture before the rubber layer is vulcanized. This blowing agent decomposes in a certain temperature range during vulcanization, releasing gas in the process. The closed cavities are formed in the rubber layer by the expansion of the gas or the propellant.

Jedes der genannten Herstellungsverfahren hat Vorteile und Nachteile. Das Blähverfahren hat insbesondere den Vorteil, dass man mit ihm dicke kompressible Gummischichten herstellen kann. Eine dicke kompressible Gummischicht in einem Drucktuch bringt drucktechnische Vorteile mit sich und verlängert darüber hinaus die Lebensdauer des Drucktuches. Es ist jedoch festzustellen, dass das Blähverfahren aufwendig durchzuführen ist, wenn man eine kompressible Gummischicht gleichmäßiger Dicke und mit einer gleichmäßigen Dichte von geschlossenen Hohlräumen herstellen will. Insbesondere muss die Temperatur und der Überdruck in dem Blähkessel exakt eingehalten werden.Each of the manufacturing processes mentioned has advantages and disadvantages. The particular advantage of the blowing process is that it can be used to produce thick, compressible layers of rubber. A thick, compressible rubber layer in a blanket brings printing benefits and also extends the life of the blanket. However, it should be noted that the inflation process is expensive to carry out if one wants to produce a compressible rubber layer of uniform thickness and with a uniform density of closed cavities. In particular, the temperature and the overpressure in the expansion tank must be precisely maintained.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Drucktuches zu schaffen, das einfach durchführbar ist und mit dem eine dicke kompressible Gummischicht mit geschlossenen Hohlräumen herstellbar ist.The object of the invention is to provide a method for producing a printing blanket which is easy to carry out and with which a thick, compressible rubber layer with closed cavities can be produced.

Die Aufgabe wird gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 durch folgende Verfahrensschritte gelöst:

  • - eine bahnförmige Grundschicht wird mit einer bahnförmigen Gummischicht beschichtet, die unvulkanisiert ist und ein Treibmittel enthält,
  • - die beschichtete Grundschicht wird ausgehend von einer Abrollwalze über mindestens eine beheizte Walze auf eine Aufrollwalze geführt, wobei die Gummischicht vulkanisiert wird und wobei sich durch Expandieren des Treibmittels die Hohlräume in der Gummischicht ausbilden,
  • - die vulkanisierte Gummischicht wird mit mindestens einer bahnförmigen Deckschicht versehen, so dass eine Drucktuchbahn entsteht,
  • - von der Drucktuchbahn wird das Drucktuch abgetrennt.
The object is achieved according to the characterizing features of claim 1 by the following method steps:
  • - a sheet-like base layer is coated with a sheet-like rubber layer which is unvulcanized and contains a blowing agent,
  • - the coated base layer is guided from a roll-off roller over at least one heated roll onto a roll-up roller, the rubber layer being vulcanized and the cavities in the rubber layer being formed by expansion of the blowing agent,
  • - the vulcanized rubber layer is provided with at least one sheet-like cover layer, so that a printing blanket sheet is created,
  • - The printing blanket is separated from the printing blanket web.

Als Treibmittel kann z.B. Oxi-bis-sulfo-hydrazid (OBSH), Tolunol-sulfo-hydrazid (TSH), Benzol-sulfo-hydrazid (BSH) oder Azodicarbonamid (ADC) verwendet werden.Oxi-bis-sulfo-hydrazide (OBSH), toluene-sulfo-hydrazide (TSH), benzene-sulfo-hydrazide (BSH) or azodicarbonamide (ADC), for example, can be used as blowing agents.

Ein Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass es sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Drucktuches, insbesondere zur Herstellung der kompressiblen Gummischicht des Drucktuches, um ein Blähverfahren handelt, mit dem dicke kompressible Gummischichten erzeugt werden können. Somit ist die Herstellung einer dicken kompressiblen Gummischicht einfach möglich.An advantage of the invention can be seen in the fact that the method according to the invention for producing a printing blanket, in particular for producing the compressible rubber layer of the printing blanket, is an inflation method with which thick compressible rubber layers can be produced. Thus, the production of a thick compressible rubber layer is easily possible.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass das Verfahren nicht in einem Blähkessel durchgeführt zu werden braucht. Dies wird verständlich, wenn man folgendes berücksichtigt: Ein zu starkes Expandieren des Treibmittels in der Gummischicht muss dadurch unterbunden werden, dass auf die Gummischicht während des Herstellverfahrens ein bestimmter Druck wirkt. Der Druck wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren durch eine Zugspannung aufgebaut, die während des Herstellungsverfahrens auf die beschichtete bahnförmige Grundschicht (und somit auf die Gummischicht) ausgeübt wird. Eine Durchführung des Verfahrens in einem Blähkessel, in dem Überdruck erzeugt wird, ist deshalb nicht notwendig. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass es mit einer an sich bekannten Vorrichtung durchgeführt werden kann. So wird eine Vorrichtung mit einer Abrollwalze, mindestens einer beheizten Walze und einer Aufrollwalze z.B. in der Textilindustrie zur Glättung von Textilbahnen verwendet.A further advantage of the invention can be seen in the fact that the method does not have to be carried out in an expansion tank. This becomes understandable when one considers the following: Excessive expansion of the blowing agent in the rubber layer must be prevented by applying a certain pressure to the rubber layer during the manufacturing process. In the method according to the invention, the pressure is built up by a tensile stress which is exerted on the coated web-like base layer (and thus on the rubber layer) during the manufacturing process. It is therefore not necessary to carry out the process in an expansion tank in which excess pressure is generated. A further advantage of the invention can be seen in the fact that it can be carried out using a device which is known per se. A device with an unwinding roller, at least one heated roller and a winding roller is used, for example, in the textile industry to smooth textile webs.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 2 wird das Verfahren zur Herstellung eines Drucktuches bei Atmosphärendruck durchgeführt. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass auf einen Blähkessel, mit dem ein Luftüberdruck erzeugt wird, komplett verzichtet werden kann. Während der Durchführung des Verfahrens wirken ausschließlich der Atmosphärendruck und der durch die Zugspannung erzeugte Druck auf die beschichtete Grundschicht.According to a further development of the invention as claimed in claim 2, the method for producing a printing blanket is carried out at atmospheric pressure leads. The advantage of this further development can be seen in the fact that an expansion tank, with which excess air pressure is generated, can be completely dispensed with. While the process is being carried out, only the atmospheric pressure and the pressure generated by the tensile stress act on the coated base layer.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 3 liegt die Temperatur der Walzen zwischen 140° C und 180° C. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass in dem genannten Temperaturbereich die Vulkanisation der Gummischicht und ein ausreichendes Expandieren des Treibmittels in der Gummischicht zur Schaffung der Hohlräume sichergestellt sind.According to a further development of the invention according to claim 3, the temperature of the rollers is between 140° C. and 180° C. The advantage of this further development can be seen in the fact that the vulcanization of the rubber layer and a sufficient expansion of the blowing agent in the rubber layer can take place in the temperature range mentioned Creation of the cavities are ensured.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 4 beträgt die Verweildauer eines jeden Abschnitts der beschichteten Grundschicht an den Walzen 10 Minuten bis 30 Minuten. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass eine gute Vulkanisation und ein ausreichendes Expandieren des Treibmittels zur Herstellung der Hohlräume in der Gummischicht sichergestellt sind.According to a development of the invention according to claim 4, the dwell time of each section of the coated base layer on the rollers is 10 minutes to 30 minutes. The advantage of this development can be seen in the fact that good vulcanization and sufficient expansion of the propellant to produce the cavities in the rubber layer are ensured.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 5 wird die beschichtete Grundschicht über sechs bis zwölf beheizte Walzen geführt. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass sich durch die Verwendung von mehreren beheizten Walzen der Durchsatz zur Herstellung der beschichteten Grundschicht erhöht.According to a development of the invention according to claim 5, the coated base layer is guided over six to twelve heated rollers. The advantage of this development can be seen in the fact that the use of several heated rollers increases the throughput for producing the coated base layer.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 6 hat die Gummischicht vor der Vulkanisation eine Dichte von 1,1 kg/dm3 bis 1,3 kg/dm3 und nach der Vulkanisation eine Dichte von 0,5 kg/dm3 bis 1 kg/dm3. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass die Gummischicht des Drucktuches bei einer Dichte von 0,5 kg/dm3 bis 1 kg/dm3 eine ausreichende Kompressibilität aufweist.According to a development of the invention according to claim 6, the rubber layer has a density of 1.1 kg/dm 3 to 1.3 kg/dm 3 before vulcanization and a density of 0.5 kg/dm 3 to 1 kg/d after vulcanization. dm 3 . The advantage of this development can be seen in the fact that the rubber layer of the printing blanket has sufficient compressibility at a density of 0.5 kg/dm 3 to 1 kg/dm 3 .

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 7 wird die Zugspannung in der beschichteten Grundschicht, die über die Walzen geführt wird, derart eingestellt wird, dass auf die beschichtete Grundschicht insgesamt Drücke von 3 bar bis 6 bar wirken. Wirkt also z.B. auf die beschichtete Grundschicht z. B. der Atmosphärendruck von 1 bar, so wird die Zugkraft derart eingestellt, dass auf die Grundschicht zusätzlich 2 bar bis 5 bar wirken, so dass sich in Summe ein Druck von 3 bar bis 6 bar einstellt, der auf die Grundschicht wirkt. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass bei einem Gegendruck von 3 bar bis 6 bar, der auf die beschichtete Grundschicht wirkt, sichergestellt ist, dass das Treibmittel so stark expandiert, dass sich geschlossene Hohlräume in ausreichender Größe in der kompressiblen Gummischicht ausbilden.According to a development of the invention according to claim 7, the tensile stress in the coated base layer, which is guided over the rollers, is adjusted in such a way that pressures of 3 bar to 6 bar act on the coated base layer overall. So acts e.g. on the coated base layer e.g. If, for example, the atmospheric pressure is 1 bar, the tensile force is set in such a way that an additional 2 bar to 5 bar acts on the base layer, so that a total pressure of 3 bar to 6 bar is set, which acts on the base layer. The advantage of this development can be seen in the fact that with a back pressure of 3 bar to 6 bar acting on the coated base layer, it is ensured that the blowing agent expands so much that closed cavities of sufficient size are formed in the compressible rubber layer.

Ein Ausführungsbeispiel und weitere Vorteile der Erfindung werden im Zusammenhang mit den nachstehenden Figuren erläutert. Darin zeigt:

  • 1 ein Drucktuch im Querschnitt,
  • 2 eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines Drucktuches,
  • 3 eine beschichtete Grundschicht im Querschnitt.
An exemplary embodiment and further advantages of the invention are explained in connection with the figures below. It shows:
  • 1 a printing blanket in cross section,
  • 2 a device and a method for producing a printing blanket,
  • 3 a coated base layer in cross section.

1 zeigt ein Drucktuch im Querschnitt. Das Drucktuch enthält eine Grundschicht in Form einer Gewebelage 2, eine kompressible Gummischicht 4, eine erste Deckschicht in Form einer stabilisierenden Gewebelage 6 und eine zweite Deckschicht in Form einer Druckschicht 8. Derartige Drucktücher sind seit langem bekannt, so dass hier auf deren grundsätzlichen Aufbau nicht eingegangen zu werden braucht. 1 shows a printing blanket in cross section. The printing blanket contains a base layer in the form of a fabric layer 2, a compressible rubber layer 4, a first cover layer in the form of a stabilizing fabric layer 6 and a second cover layer in the form of a printing layer 8. Such printing blankets have been known for a long time, so their basic structure is not discussed here needs to be addressed.

Bei der Herstellung eines solchen Drucktuches wird zunächst die Gewebelage 2 mit einer unvulkanisierten Gummischicht 4 beschichtet, die ein Treibmittel 4 enthält. Danach wird die Gummischicht vulkanisiert, wobei das Treibmittel expandiert. Hierdurch entstehen die geschlossenen Hohlräume 10 in der Gummischicht 4. Durch die Hohlräume 10 erhält die vulkanisierte Gummischicht 4 ihre Kompressibilität. Danach wird die kompressible Gummischicht 4 mit der stabiliserenden Gewebelage 6 und schließlich mit der Druckschicht 8 versehen. Der Aufbau des Drucktuches ist hierbei lediglich beispielhaft gewählt. Das Drucktuch kann zusätzlich zu den gezeigten Lagen und Schichten weitere Lagen oder Schichten aufweisen. Ferner kann auf die Gewebelage 6 verzichtet werden.In the production of such a printing blanket, the fabric layer 2 is first coated with an unvulcanized rubber layer 4 containing a blowing agent 4 . The rubber layer is then vulcanized, causing the blowing agent to expand. This creates the closed cavities 10 in the rubber layer 4. The cavities 10 give the vulcanized rubber layer 4 its compressibility. Then the compressible rubber layer 4 is provided with the stabilizing fabric layer 6 and finally with the pressure layer 8 . The structure of the printing blanket is only chosen as an example. In addition to the plies and layers shown, the printing blanket can have further plies or layers. Furthermore, the fabric layer 6 can be dispensed with.

2 zeigt eine Vorrichtung zur endlosen Herstellung eines Halbzeuges, das aus einer bahnförmigen Gewebelage 2 besteht, die mit einer bahnförmigen Gummischicht 4 beschichtet ist. Die Vorrichtung enthält eine Abrollwalze 12 und eine Aufrollwalze 14. Zwischen der Abrollwalze 12 und der Aufrollwalze 14 sind 8 beheizte Walzen 16a bis 16h angeordnet. Zusätzlich enthält die Vorrichtung Umlenkrollen. Sämtliche Walzen 12, 14, 16a bis 16h und Umlenkrollen sind drehbar gelagert. 2 shows a device for the endless production of a semi-finished product, which consists of a fabric layer 2 in the form of a web, which is coated with a rubber layer 4 in the form of a web. The device contains an unwinding roller 12 and a winding roller 14. Between the unwinding roller 12 and the winding roller 14, 8 heated rollers 16a to 16h are arranged. In addition, the device contains pulleys. All rollers 12, 14, 16a to 16h and deflection rollers are rotatably mounted.

Im Folgenden wird erläutert, wie mit Hilfe der in 2 gezeigten Vorrichtung das o.g. Halbzeug hergestellt werden kann. Zunächst wird eine Abrollwalze 12 bereitgestellt, auf der eine bahnförmige Gewebelage 2 aufgerollt ist, die auf einer Oberfläche komplett mit einer bahnförmigen Gummischicht 4 beschichtet ist, wobei die Gummischicht 4 unvulkanisiert ist und ein Treibmittel enthält. Hierbei ist die bahnförmige Gewebelage 2 mit der der bahnförmigen Gummischicht 4 abgewandten Oberfläche der Abrollwalze zugewandt.The following explains how using the in 2 shown device the above semi-finished product can be produced. First, an unwind roller 12 is provided, on which a web-shaped fabric layer 2 is rolled up, which is completely coated on one surface with a web-shaped rubber layer 4, the rubber layer 4 being unvulcanized and containing a blowing agent. In this case, the web-like fabric layer 2 faces the unwinding roller with the surface facing away from the web-like rubber layer 4 .

Die mit der Gummischicht 4 beschichtete bahnförmige Gewebelage 2 wird von der Abrollwalze 12 abgezogen und derart zu der Aufrollwalze geführt, dass die beheizten Walzen 16a bis 16h, wie in 2 gezeigt, umschlungen werden. Durch das kontinuierliche Abziehen der mit der Gummischicht 4 beschichteten Gewebelage 2 von der Abrollwalze 12 und durch das kontinuierliche Aufrollen der Gewebelage 2 auf der Aufrollwalze 14 wird die beschichtete Gewebelage 2 kontinuierlich an den beheizten Walzen 16a bis 16h vorbeigeführt. Hierbei wird die Gummischicht 4, die vor der Vulkanisation vorzugsweise eine Dichte von 1,1 kg/dm3 bis 1,3 kg/dm3 hat, vulkanisiert. Ferner expandiert das in der Gummischicht 4 enthaltene Treibmittel, so dass die in 1 gezeigten Hohlräume 10 in der Gummischicht 4 entstehen. Nach der Vulkanisation hat die Gummischicht 4 vorzugsweise eine Dichte von 0,5 kg/dm3 bis 1 kg/dm3.The web-like fabric layer 2 coated with the rubber layer 4 is pulled off the unwinding roller 12 and guided to the winding roller in such a way that the heated rollers 16a to 16h, as in 2 shown to be embraced. The coated fabric layer 2 is continuously guided past the heated rolls 16a to 16h by the continuous pulling of the fabric layer 2 coated with the rubber layer 4 from the unwinding roller 12 and by the continuous rolling up of the fabric layer 2 on the winding roller 14. Here, the rubber layer 4, which preferably has a density of 1.1 kg/dm 3 to 1.3 kg/dm 3 before vulcanization, is vulcanized. Furthermore, the blowing agent contained in the rubber layer 4 expands, so that the 1 cavities 10 shown in the rubber layer 4 arise. After vulcanization, the rubber layer 4 preferably has a density of 0.5 kg/dm 3 to 1 kg/dm 3 .

Die Walzen 16a bis 16h weisen an ihrer Mantelfläche jeweils eine Temperatur auf, die zwischen 140°C und 180°C liegt. Darüber hinaus wird die Abzugsgeschwindigkeit von der Abrollwalze 12 derart eingestellt, dass die Verweildauer eines jeden Abschnitts der beschichteten Gewebelage 2 an den Walzen 16a bis 16h 10 Minuten bis 30 Minuten beträgt. Soll die Verweildauer beispielsweise 24 Minuten betragen, so beträgt die Verweildauer eines jeden Abschnitts der beschichteten Grundschicht an jeder einzelnen Walze 16a bis 16h also 3 Minuten.The rollers 16a to 16h each have a temperature of between 140.degree. C. and 180.degree. C. on their outer surface. In addition, the take-off speed from the unwind roller 12 is adjusted in such a way that the dwell time of each section of the coated fabric layer 2 on the rollers 16a to 16h is 10 minutes to 30 minutes. If the dwell time is to be 24 minutes, for example, then the dwell time of each section of the coated base layer on each individual roller 16a to 16h is 3 minutes.

Das Abziehen der beschichteten Gewebelage 2 von der Abrollwalze 12 erfolgt unter einer Zugspannung, die in Längsrichtung der bahnförmigen beschichteten Gewebelage 2 wirkt. Durch die Zugspannung wird auf die beschichtete Gewebelage 2, insbesondere also auf die Gummischicht 4 ein Druck ausgeübt, der dem Druck, der durch das Expandieren des Treibmittels in der Gummischicht 4 entsteht, entgegenwirkt. Dadurch ist sichergestellt, dass die Hohlräume 10 in der Gummischicht 4 (siehe 1) nicht zu stark expandieren und die gewünschte Größe aufweisen. Die Zugspannung kann während des Abziehens der beschichteten Gewebelage 2 von der Abrollwalze 12 beispielsweise dadurch erzeugt werden, dass der Abzug von der Abrollwalze 12 (hydraulisch) abgebremst wird. Vorzugweise wird die Zugspannung so eingestellt, dass auf die beschichtete Gewebelage 2 ein Gesamtdruck von 2 bar bis 6 bar wirkt (hierbei setzt sich der Gesamtdruck aus dem Luftdruck, der auf die Gewebelage 2 wirkt, und aus dem Druck, der durch die Zugspannung entsteht, zusammen). Da die Vorrichtung vorzugsweise im Atmosphärendruck betrieben wird, kann für den Luftdruck hierbei 1 bar angenommen werden.The coated fabric layer 2 is pulled off the unwinding roller 12 under a tensile stress which acts in the longitudinal direction of the coated fabric layer 2 in the form of a web. Due to the tensile stress, a pressure is exerted on the coated fabric layer 2, in particular on the rubber layer 4, which counteracts the pressure created by the expansion of the blowing agent in the rubber layer 4. This ensures that the cavities 10 in the rubber layer 4 (see 1 ) not expand too much and have the desired size. The tensile stress can be generated during the pulling off of the coated fabric layer 2 from the unwinding roller 12, for example, in that the unwinding of the unwinding roller 12 is braked (hydraulically). The tensile stress is preferably set in such a way that a total pressure of 2 bar to 6 bar acts on the coated fabric layer 2 (the total pressure is made up of the air pressure that acts on the fabric layer 2 and the pressure that arises from the tensile stress together). Since the device is preferably operated at atmospheric pressure, 1 bar can be assumed for the air pressure.

Nach Vulkanisation der Gummischicht 4 an den beheizten Walzen 16a bis 16d wird die bahnförmige Gummischicht 4 in an sich bekannter Art und Weise mit der Gewebelage 6 und der Druckschicht 8 (siehe 1) beschichtet. Von der so hergestellten Drucktuchbahn werden Drucktücher in gewünschter Länge abgetrennt.After the rubber layer 4 has been vulcanized on the heated rollers 16a to 16d, the web-shaped rubber layer 4 is bonded to the fabric layer 6 and the pressure layer 8 in a manner known per se (see FIG 1 ) coated. Printing blankets are cut off in the desired length from the web of printing blankets produced in this way.

3 zeigt die bahnförmige Grundschicht 2, die mit der unvulkanisierten Gummischicht 4 beschichtet ist, im Querschnitt (insgesamt beschichtete Grundschicht genannt). Im Folgenden wird an einem Beispiel erläutert, wie die Zugspannung, die auf die beschichtete Grundschicht wirkt, eingestellt werden muss, damit auf diese ein ausreichender Druck wirkt. Die beschichtete Grundschicht möge eine Breite B von 100 cm und eine Dicke d von 0,5cm haben, also eine Querschnittsfläche von 5.000 mm2 haben. Soll aufgrund der Zugspannung also ein Druck von 2 bar auf die beschichtete Grundschicht wirken, so muss an der Querschnittsfläche insgesamt eine Zugkraft von 10.000 N angreifen. Die Zugspannung ergibt sich nämlich aus dem Quotienten Zugkraft / Querschnittsfläche = 10.000 N / 5.000 mm2 = 2 bar. Wenn zusätzlich der Atmosphärendruck auf die beschichtete Grundschicht wirkt, so wird insgesamt ein Druck von 3 bar auf diese ausgeübt. Die Zugspannung bzw. die Zugkraft kann für andere Querschnittsflächen bzw. für andere gewünschte Drücke entsprechend eingestellt werden. 3 Fig. 12 shows the web-shaped base layer 2, which is coated with the unvulcanized rubber layer 4, in cross section (referred to collectively as the coated base layer). The following example explains how the tensile stress acting on the coated base layer must be adjusted so that sufficient pressure acts on it. The coated base layer may have a width B of 100 cm and a thickness d of 0.5 cm, i.e. a cross-sectional area of 5,000 mm 2 . If a pressure of 2 bar is to act on the coated base layer due to the tensile stress, a total tensile force of 10,000 N must act on the cross-sectional area. The tensile stress results from the quotient tensile force / cross-sectional area = 10,000 N / 5,000 mm 2 = 2 bar. If, in addition, the atmospheric pressure acts on the coated base layer, a total pressure of 3 bar is exerted on it. The tensile stress or the tensile force can be adjusted accordingly for other cross-sectional areas or for other desired pressures.

BezugszeichenlisteReference List

22
Gewebelagefabric layer
44
Gummischichtrubber layer
66
Gewebelagefabric layer
88th
Deckschichttop layer
1010
Hohlraumcavity
1212
Abrollwalzeunwind roller
1414
Aufrollwalzetake-up roller
1616
beheizte Walzeheated roller

Claims (7)

Verfahren zur Herstellung eines Drucktuches, das zumindest folgende Schichten enthält: - eine Grundschicht (2), - eine kompressible Gummischicht (4) mit geschlossenen Hohlräumen, - mindestens eine Deckschicht (6, 8), gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: - eine bahnförmige Grundschicht (2) wird mit einer bahnförmigen Gummischicht (4) beschichtet, die unvulkanisiert ist und ein Treibmittel enthält, - die beschichtete Grundschicht (2) wird ausgehend von einer Abrollwalze (12) über mindestens eine beheizte Walze (16a - 16h) auf eine Aufrollwalze (14) geführt, wobei die Gummischicht (4) vulkanisiert wird und wobei sich durch Expandieren des Treibmittels die Hohlräume (10) in der Gummischicht (4) ausbilden, - die vulkanisierte Gummischicht (4) wird mit mindestens einer bahnförmigen Deckschicht (6, 8) versehen, so dass eine Drucktuchbahn entsteht, - von der Drucktuchbahn wird das Drucktuch abgetrennt.Process for the production of a printing blanket, which contains at least the following layers: - a base layer (2), - a compressible rubber layer (4) with closed cavities, - at least one cover layer (6, 8), characterized by the following process steps: - a web-shaped base layer ( 2) is coated with a sheet-like rubber layer (4), which is unvulcanized and contains a blowing agent, - the coated base layer (2) is rolled from a roll-off roller (12) via at least one heated roll (16a - 16h) onto a roll-up roller (14 ) out, wherein the rubber layer (4) vulcani and whereby the cavities (10) are formed in the rubber layer (4) by the expansion of the blowing agent, - the vulcanized rubber layer (4) is provided with at least one cover layer (6, 8) in the form of a web, so that a web of printing blanket is formed, - from The printing blanket is separated from the printing blanket web. Verfahren zur Herstellung eines Drucktuches nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es bei Atmosphärendruck durchgeführt wird.Process for the production of a printing blanket claim 1 , characterized in that it is carried out at atmospheric pressure. Verfahren zur Herstellung eines Drucktuches nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Walzen (16a - 16h) zwischen 140°C und 180°C liegt.Process for the production of a printing blanket according to one of Claims 1 until 2 , characterized in that the temperature of the rollers (16a - 16h) is between 140°C and 180°C. Verfahren zur Herstellung eines Drucktuches nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verweildauer eines jeden Abschnitts der beschichteten Grundschicht (2) an den Walzen (16a - 16h) 10 Minuten bis 30 Minuten beträgt.Process for the production of a printing blanket according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the residence time of each section of the coated base layer (2) on the rollers (16a - 16h) is 10 minutes to 30 minutes. Verfahren zur Herstellung eines Drucktuches nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beschichtete Grundschicht (2) über 6 bis 12 beheizte Walzen (16a - 16h) geführt wird.Process for the production of a printing blanket according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that the coated base layer (2) is guided over 6 to 12 heated rollers (16a - 16h). Verfahren zur Herstellung eines Drucktuches nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gummischicht (4) vor der Vulkanisation eine Dichte von 1,1 kg/dm3 bis 1,3 kg/dm3 und nach der Vulkanisation eine Dichte von 0,5 kg/dm3 bis 1 kg/dm3 hat.Process for the production of a printing blanket according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that the rubber layer (4) before vulcanization has a density of 1.1 kg/dm 3 to 1.3 kg/dm 3 and after vulcanization has a density of 0.5 kg/dm 3 to 1 kg/dm 3 has. Verfahren zur Herstellung eines Drucktuches nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung in der beschichteten Grundschicht (2,), die über die Walzen (16a - 16h) geführt wird, derart eingestellt wird, dass auf die beschichtete Grundschicht (2) insgesamt Drücke von 3 bis 6 bar wirken.Process for the production of a printing blanket according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that the tensile stress in the coated base layer (2), which is guided over the rollers (16a - 16h), is set such that pressures of 3 to 6 bar act on the coated base layer (2).
DE102010036717.6A 2010-07-29 2010-07-29 Process for manufacturing a printing blanket Active DE102010036717B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010036717.6A DE102010036717B4 (en) 2010-07-29 2010-07-29 Process for manufacturing a printing blanket

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010036717.6A DE102010036717B4 (en) 2010-07-29 2010-07-29 Process for manufacturing a printing blanket

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102010036717A1 DE102010036717A1 (en) 2012-02-02
DE102010036717B4 true DE102010036717B4 (en) 2022-01-20

Family

ID=45471048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102010036717.6A Active DE102010036717B4 (en) 2010-07-29 2010-07-29 Process for manufacturing a printing blanket

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102010036717B4 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014202965A1 (en) 2014-02-18 2015-08-20 Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh Process for coating a substrate

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4230594C1 (en) 1992-09-12 1994-01-27 Continental Ag Laminated elastic printing blanket production method - presses particles gasified by heat into rubber surface before vulcanising
DE10060753A1 (en) 1999-12-27 2001-06-28 Heidelberger Druckmasch Ag Process for the continuous production of ductless, tubular rubber blankets for offset printing machines
US7128802B2 (en) 2001-12-05 2006-10-31 Kinyosha Co., Ltd. Manufacturing method of compressible printing layer and manufacturing method of blanket for printing

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4230594C1 (en) 1992-09-12 1994-01-27 Continental Ag Laminated elastic printing blanket production method - presses particles gasified by heat into rubber surface before vulcanising
DE10060753A1 (en) 1999-12-27 2001-06-28 Heidelberger Druckmasch Ag Process for the continuous production of ductless, tubular rubber blankets for offset printing machines
US7128802B2 (en) 2001-12-05 2006-10-31 Kinyosha Co., Ltd. Manufacturing method of compressible printing layer and manufacturing method of blanket for printing

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010036717A1 (en) 2012-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3027549C2 (en)
DE2539497C3 (en) Multi-layer compressible printing blanket and process for its manufacture
DE2117892A1 (en) Printing blanket
WO2021151408A1 (en) Planar element comprising an effective layer containing expandable hollow microspheres and a method for the production thereof
DE102010036717B4 (en) Process for manufacturing a printing blanket
DE1753695B2 (en) PLASTIC MATERIAL OF SUEDE-LIKE CONSTRUCTION AND PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING SUCH MATERIAL
DE19935627C2 (en) Method of assembling the ends of webs of material
DE2146309C3 (en) Method of making a web for high pressure fiber reinforced elastomeric seals
DE102017126210A1 (en) HIGH-DENSITY ART LEATHER, WHICH HAS AN EXCELLENT SURFACE PATTERN, AND A METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
DE3325595C2 (en)
CH458273A (en) Process for the production of a foam-laminated textile material with an embossed pattern
AT152136B (en) Elastic fabric and process for its manufacture.
EP0135828B1 (en) Sheet material made of synthetic material and latex foam for making insoles, and manufacturing method
DE102019216544A1 (en) Method and apparatus for producing a composite material using ultrasonic vibration
EP0089018A1 (en) Process for continuously manufacturing fibre-reinforced fleeces
DE19803646C2 (en) Process for coating fabrics
DE102012014871B4 (en) Multilayer vehicle interior trim part and method for producing a multilayer vehicle interior trim part
EP3107720B1 (en) Process for coating a substrate
DE2124779A1 (en) Two-layered shoe material - comprising a lining and a layer of thermoplastic
DE2163064A1 (en) Printing blanket
AT153362B (en) Multi-layer, pleated, elastic fabric and process for its manufacture.
CH466201A (en) Compressible porous layer and method for making same
DE102013019334B4 (en) Decorative layer for a trim part and method for producing the decorative layer
DE1130586B (en) Process for making elastomeric fibers
DE658459C (en) Process for the production of cellular rubber coatings

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: CONTITECH ELASTOMER-BESCHICHTUNGEN GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: CONTITECH ELASTOMER-BESCHICHTUNGEN GMBH, 30165 HANNOVER, DE