DE102010033732A1 - A method of generating a design of a component and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Generieren eines Designs eines Bauteils, insbesondere eines umströmten Turbomaschinenbauteils, auf Grundlage dessen das Bauteil durch abtragende Bearbeitung, insbesondere durch Fräsen oder Schleifen, herstellbar ist, wobei bei der abtragenden Bearbeitung eine Oberfläche des Bauteils gebildet wird, wobei auf Grundlage eines aus nicht abwickelbaren Freiformflächen bestehenden, mathematischen Modells des zu fertigenden Bauteils mehrere aneinander grenzende Streifen zur abtragenden Bearbeitung in Form von abwickelbaren Regelflächen definiert werden, und wobei Grenzkurven zwischen den Streifen auf einer Ausgangsoberfläche des mathematischen Modells liegen.A method for generating a design of a component, in particular a turbomachine component with a flow around it, on the basis of which the component can be produced by removing machining, in particular by milling or grinding, wherein a surface of the component is formed during the removing machining, based on one of which cannot be developed Free-form surfaces existing, mathematical model of the component to be manufactured several adjoining strips for ablative processing are defined in the form of developable ruled surfaces, and wherein boundary curves between the strips are on an initial surface of the mathematical model.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Generieren eines Designs eines Bauteils, insbesondere eines umströmten Turbomaschinenbauteils, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Fertigung eines solchen Bauteils durch abtragende Bearbeitung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 12.The invention relates to a method for generating a design of a component, in particular a turbomachine component flown around, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a component by abrasive machining according to the preamble of claim 12.

Gasturbinenrotoren von zum Beispiel Flugtriebwerken werden zunehmend als integral beschaufelte Gasturbinenrotoren ausgeführt. Integral beschaufelte Gasturbinenrotoren verfingen über einen Rotorgrundkörper sowie über mehrere am Rotorgrundkörper integral ausgebildete Laufschaufeln, wobei abhängig davon, ob der Rotorgrundkörper als Scheibe oder als Ring ausgebildet ist, ein solcher integral beschaufelter Gasturbinenrotor als Blisk (bladed disk) oder Bling (bladed ring) bezeichnet wird.Gas turbine rotors of, for example, aircraft engines are increasingly being implemented as integrally bladed gas turbine rotors. Integrally bladed gas turbine rotors entangled via a rotor body and a plurality of integrally formed on the rotor body blades, depending on whether the rotor body is formed as a disc or as a ring, such integrally bladed gas turbine rotor is referred to as blisk (bladed disk) or bling (bladed ring) ,

Die Laufschaufeln eines integral beschaufelten Gasturbinenrotors verfügen über eine Strömungseintrittskante, eine Strömungsaustrittskante sowie über zwischen der Strömungseintrittskante und der Strömungsaustrittskante ausgebildete Schaufeloberflächen, nämlich eine sogenannte Saugseite und eine sogenannte Druckseite. Insbesondere die Saugseite und die Druckseite der Laufschaufeln eines integral beschaufelten Gasturbinenrotors werden über sogenannte Freiformflächen definiert, wobei es sich bei einer Freiformfläche um eine mehrfach gekrümmte, nicht abwickelbare Fläche handelt. Über ein auf Freiformflächen basierendes, strömungstechnisches bzw. mathematisches Modell eines integral beschaufelten Gasturbinenrotors werden zu erfüllende, aerodynamische Eigenschaften desselben definiert.The rotor blades of an integrally bladed gas turbine rotor have a flow inlet edge, a flow outlet edge and blade surfaces formed between the flow inlet edge and the flow outlet edge, namely a so-called suction side and a so-called pressure side. In particular, the suction side and the pressure side of the blades of an integrally bladed gas turbine rotor are defined by so-called freeform surfaces, wherein a freeform surface is a multi-curved, non-developable surface. About a freeform surfaces based, fluidic or mathematical model of an integrally bladed gas turbine rotor to be fulfilled, aerodynamic properties thereof are defined.

Bei der Definition eines Designs für einen integral beschaufelten Gasturbinenrotor auf Grundlage eines auf Freiformflächen basierenden Modells besteht häufig das Problem, dass der so definierte Gasturbinenrotor, der strömungstechnisch optimiert ist, durch abtragende wie z. B. durch spanende Bearbeitung nicht oder nur mit äußerst großem Aufwand gefertigt werden kann. Bislang bleiben bei der Generierung eines Designs für einen integral beschaufelten Gasturbinenrotor fertigungstechnische Gesichtspunkte unberücksichtigt. Dies ist von Nachteil.When defining a design for an integrally bladed gas turbine rotor based on a free-form surface based model, there is often the problem that the thus defined gas turbine rotor, which is aerodynamically optimized, by erosion such. B. can not be made by machining or only with extremely great effort. So far, production-related aspects are not considered when generating a design for an integrally bladed gas turbine rotor. This is a disadvantage.

Ähnliche Probleme bestehen bei anderen Bauteilen wie z. B. bei umströmten Laufschaufeln oder umströmten Leitschaufeln.Similar problems exist with other components such. B. in flow around blades or flow around vanes.

Es besteht daher Bedarf an einem Verfahren zum Generieren eines Designs für ein Bauteil, welches nicht nur strömungstechnisch sondern auch fertigungstechnisch optimiert ist.There is therefore a need for a method for generating a design for a component which is optimized not only in terms of flow technology but also in terms of manufacturing technology.

Nach Festlegung eines Designs für ein umströmtes Bauteil wird dasselbe durch abtragende Bearbeitung, z. B. durch Fräsen, gefertigt. Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Fräsverfahren bekannt, die zum Fertigen eines umströmten Bauteils zum Einsatz kommen können. Diesbezüglich sei auf die EP 0992310 B1 verwiesen, bei welcher ein integral beschaufelter Gasturbinenrotor durch Fräsen derart gefertigt wird, dass ein Fräswerkzeug um eine Achse rotiert, wobei das rotierende Fräswerkzeug eine Vorschubbewegung entlang einer geraden und/oder gekrümmte Bahn ausfürt.After determining a design for a flow around component is the same by abrasive machining, for. B. by milling. From the prior art, a variety of milling methods are known, which can be used for manufacturing a flow-around component. In this regard, be on the EP 0992310 B1 in which an integrally bladed gas turbine rotor is made by milling such that a milling tool rotates about an axis, wherein the rotary milling tool performs an advancing movement along a straight and / or curved path.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zu Grunde, ein neuartiges Verfahren zum Generieren eines Designs eines Bauteils und ein Verfahren zur Fertigung desselben zu schaffen.On this basis, the present invention is based on the problem to provide a novel method for generating a design of a component and a method for manufacturing the same.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Generieren eines Designs eines Bauteils ist in Anspruch 1 definiert. Erfindungsgemäß werden auf Grundlage eines aus nicht abwickelbaren Freiformflächen bestehenden, mathematischen Modells des zu fertigenden Bauteils mehrere aneinander grenzende Streifen zur abtragenden Bearbeitung in Form von abwickelbaren Regelflächen definiert, wobei Grenzkurven zwischen den Streifen auf einer Ausgangsoberfläche des mathematischen Modells liegen.The method according to the invention for generating a design of a component is defined in claim 1. According to the invention, on the basis of a mathematical model of the component to be manufactured consisting of non-developable free-form surfaces, a plurality of adjacent strips are defined for abrading processing in the form of unwindable ruled surfaces, limit curves lying between the strips on an output surface of the mathematical model.

Die vorzugsweise in Radialrichtung des Turbomaschinenbauteils aneinander grenzenden Streifen erstrecken sich im Wesentlichen in Strömungsrichtung bzw. Umströmungsrichtung des Bauteils und damit im Wesentlichen in Axialrichtung und/oder Umfangrichtung des Bauteils.The strips which preferably adjoin one another in the radial direction of the turbomachine component extend essentially in the flow direction or flow direction of the component and thus substantially in the axial direction and / or circumferential direction of the component.

Flächenerzeugende Geraden jedes Streifens weisen eine definierte, konstante Länge auf, wobei die flächenerzeugende Geraden jedes Streifens sich im Wesentlichen quer zur Strömungsrichtung bzw. Umströmungsrichtung des Bauteils erstrecken.Area-generating straight lines of each strip have a defined, constant length, wherein the area-producing straight lines of each strip extend substantially transversely to the flow direction or flow direction of the component.

Die Grenzkurven zwischen den Streifen erstrecken sich ebenso wie die Streifen im Wesentlichen in Strömungsrichtung bzw. Umströmungsrichtung des Bauteils, wobei dieselben auf der Ausgangsoberfläche des mathematischen Modells liegen.The boundary curves between the strips as well as the strips extend substantially in the direction of flow or the direction of flow of the component, wherein they lie on the output surface of the mathematical model.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Generieren eines Designs eines Bauteils, insbesondere eines umströmten Turbomaschinenbauteils, erlaubt die Bereitstellung eines strömungstechnisch optimalen sowie gleichzeitig fertigungstechnisch optimalen Designs für das Bauteil.The method according to the invention for generating a design of a component, in particular of a turbomachine component flowed around, makes it possible to provide a flow-optimized and, at the same time, production-optimized design for the component.

Vorzugsweise werden anschließend sich unter Verwendung der durch die Streifen definierten Regelflächen einstellende aerodynamischen Eigenschaften des zu fertigenden Bauteils ermittelt und mit den gewünschten aerodynamischen Eigenschaften des aus den Freiformflächen aufgebauten Modells des zu fertigenden Bauteils für den heißen Betriebszustand desselben verglichen, wobei das mathematische Modell der Schaufeloberfläche und damit die Streifen und Regelflächen iterativ so angepasst werden, dass sich die unter Verwendung der Streifen und damit Regelflächen einstellenden aerodynamischen Eigenschaften den gewünschten aerodynamische Eigenschaften annähern.Preferably, then adjusting aerodynamic properties of the component to be manufactured are determined using the rule surfaces defined by the strips and with the desired aerodynamic properties of the built up from the free-form surfaces model of the component to be manufactured for the hot operating condition thereof, wherein the mathematical model of the blade surface and thus the stripes and control surfaces are iteratively adjusted so that the adjusting using the strips and thus ruled surfaces aerodynamic Properties to approximate the desired aerodynamic properties.

Im Anschluss werden die iterativ angepassten, auf Grundlage des Modells für den heißen Betriebszustand des fertigenden Bauteils ermittelten Streifen und damit Regelflächen vorzugsweise auf den kalten Ruhezustand des zu fertigenden Bauteils zur Bereitstellung eines strömungstechnisch und fertigungstechnisch optimalen Designs des zu fertigenden Bauteils umgerechnet.Subsequently, the iteratively adapted, determined on the basis of the model for the hot operating condition of the manufactured component strips and thus ruled surfaces are preferably converted to the cold resting state of the component to be manufactured to provide a fluidically and technically optimal design of the component to be manufactured.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Fertigung eines Bauteils durch abtragende Bearbeitung ist in Anspruch 12 definiert. Das Verfahren umfasst zumindest die folgenden Schritte: a) zunächst werden für die in Radialrichtung des zu fertigenden Bauteils gesehen radial äußersten Streifen die Vertiefungen mit einem definierten Aufmass zu den Seitenwänden und damit Oberflächen durch abtragende Bearbeitung im Sinne einer Schruppbearbeitung ausgebildet und darauffolgend die Seitenwände und damit Oberflächen durch abtragende Bearbeitung im Sinne einer Schlichtbearbeitung bearbeitet; b) anschließend wird diese Schruppbearbeitung mit darauffolgender Schlichtbearbeitung für die sich jeweils in Radialrichtung des zu fertigenden Bauteils gesehen radial innen anschließenden Streifen sukzessive wiederholt, und zwar bis von radial außen nach radial innen allein Radialrichtung des zu fertigenden Bauteils voneinander beabstandeten Streifen bearbeitet worden sind.The inventive method for manufacturing a component by abrasive machining is defined in claim 12. The method comprises at least the following steps: a) initially for the radially outermost strips seen in the radial direction of the component to be manufactured, the recesses are formed with a defined allowance to the side walls and thus surfaces by abrasive machining in the sense of roughing and subsequently the side walls and thus Surfaces processed by abrasive machining in the sense of finishing machining; b) Subsequently, this roughing with subsequent finishing processing for each seen in the radial direction of the component to be produced radially inwardly subsequent strips is successively repeated, namely from radially outward to radially inward alone radial direction of the component to be manufactured from each other spaced strips have been processed.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Fertigung eines Bauteils durch abtragende Bearbeitung wie z. B. Fräsen erlaubt eine fertigungstechnisch optimale Bearbeitung eines insbesondere umströmten Bauteils.The inventive method for manufacturing a component by abrasive machining such. B. milling allows a manufacturing technology optimal processing of a particular flow around the component.

Das Verfahren zur Fertigung eines Bauteils bewegt ein Werkzeug mit einer Vorschubbewegung entlang von Streifen auf einer geraden und/oder gekrümmten Bahn, wobei die Streifen vorzugsweise unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahren zum Generieren eines Designs eines umströmten Bauteils generiert werden.The method of manufacturing a component moves a tool with a feed motion along strips on a straight and / or curved path, which strips are preferably generated using the method of the present invention for generating a design of a flowed-around component.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:Preferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description below. Embodiments of the invention will be described in more detail below, with reference to the drawings, without being limited thereto. In the drawing shows:

1 eine schematisierte Darstellung einer umströmten Laufschaufel zusammen mit einem Fräswerkzeug; und 1 a schematic representation of a flow around the blade together with a milling tool; and

2 einen Ausschnitt aus einem Modell der Laufschaufel der 1. 2 a section of a model of the blade of the 1 ,

Die hier vorliegende Erfindung betrifft insbesondere das Gebiet der Herstellung umströmter Turbomaschinenbauteile wie Laufschaufeln oder Leitschaufeln oder integral beschaufelte Rotoren. Die Erfindung kann jedoch auch bei anderen Bauteilen zum Einsatz kommen.In particular, the present invention relates to the field of manufacturing recirculating turbomachinery components, such as blades or vanes, or integrally bladed rotors. However, the invention can also be used in other components.

Ein integral beschaufelter Rotor umfasst einen scheibenartigen oder ringartigen Rotorgrundkörper und mehrere am Rotorgrundkörper integral ausgebildete Laufschaufeln. Abhängig davon, ob der Rotorgrundkörper scheibenartig oder ringartig ausgebildet ist, wird ein solcher Rotor auch als Bling (bladed ring) oder Blisk (bladed disk) bezeichnet.An integrally bladed rotor includes a disk-like or annular rotor body and a plurality of rotor blades integrally formed on the rotor body. Depending on whether the rotor base body is disc-like or ring-shaped, such a rotor is also referred to as bling (bladed ring) or blisk (bladed disk).

Eine Schaufel 1 einer Turbomaschine (siehe 1), wie z. B. die Laufschaufeln eines integral beschaufelten Rotors, verfügen jeweils über eine Strömungseintrittskante 2, eine Strömungsaustrittskante 3 sowie zwischen denselben verlaufende Schaufeloberflächen bzw. Strömungsflächen 4, nämlich eine Saugseite sowie Druckseite. Die Strömungseintrittskante 2, die Strömungsaustrittskante 3 und die Schaufeloberflächen 4 einer jeden Schaufel 1 werden so ausgelegt, dass gewünschte, aerodynamische Eigenschaften und eine definierte Strömung bereitstellt werden.A shovel 1 a turbomachine (see 1 ), such. As the blades of an integrally bladed rotor, each have a flow inlet edge 2 , a flow outlet edge 3 and between the same running blade surfaces or flow surfaces 4 , namely a suction side and pressure side. The flow inlet edge 2 , the flow outlet edge 3 and the blade surfaces 4 every scoop 1 are designed to provide desired aerodynamic properties and flow.

Die hier vorliegende Erfindung betrifft nun einerseits ein Verfahren, mithilfe dessen ein strömungstechnisch sowie fertigungstechnisch optimales Design für ein Bauteil wie umströmtes Turbomaschinenbauteil bereitgestellt werden kann. Andererseits betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Fertigen eines solchen Bauteils durch abtragende wie z. B. spanenede Bearbeitung.On the one hand, the present invention relates, on the one hand, to a method by means of which an aerodynamically and production-technically optimum design for a component, such as a turbomachinery component flown around, can be provided. On the other hand, the invention relates to a method for manufacturing such a component by erosion such. B. spanenede processing.

Die Erfindung wird nachfolgend für den bevorzugten Anwendungsfall eines integral beschaufelten Gasturbinenrotors, der durch Fräsen gefertigt wird, beschreiben. Obwohl nachfolgend die Erfindung fürs Fräsen beschrieben wird, soll die Erfindung nicht aufs Fräsen beschränkt sein. Vielmehr kann jede andere abtragende Bearbeitung wie z. B. Schleifen zum Einsatz kommen. Ebenso kann die Erfindung bei anderen umströmten Turbomaschinenbauteilen, nämlich Laufschaufeln und Leitschaufeln, zum Einsatz kommen.The invention will be described below for the preferred application of an integrally bladed gas turbine rotor made by milling. Although the invention will be described below for milling, the invention is not intended to be limited to milling. Rather, any other abrasive machining such. B. loops are used. Likewise, the invention may be applied to other turbomachinery components flowed around, namely blades and vanes.

Bei einer spaneneden Bearbeitung eines integral beschaufelten Gasturbinenrotors sind Vertiefungen mit Seitenwänden herstellbar, wobei die Vertiefungen Strömungskanäle zwischen benachbarten Laufschaufeln und die Seitenwände Schaufeloberflächen der Laufschaufeln des integral beschaufelten Gasturbinenrotors bilden. In a machining operation of an integrally bladed gas turbine rotor, recesses are made with sidewalls, the recesses forming flow channels between adjacent blades and the sidewalls blade surfaces of the blades of the integrally bladed gas turbine rotor.

Zur Generierung eines strömungstechnisch und fertigungstechnisch optimalen Designs eines integral beschaufelten Gasturbinenrotors wird so vorgegangen, dass in einem ersten Schritt auf Grundlage eines aus nicht abwickelbaren Freiformflächen aufgebauten, strömungstechnischen bzw. mathematischen Modells 5 (siehe 2) des zu fertigen Gasturbinenrotors für den heißen Betriebszustand desselben in Radialrichtung des Gasturbinenrotors gesehen mehrere aneinander grenzende Streifen 6 zur Fräsbearbeitung in Form von abwickelbaren Regelflächen definiert werden.In order to generate a flow-technically and production-technically optimal design of an integrally bladed gas turbine rotor, the procedure is such that, in a first step, based on a fluidic or mathematical model constructed from non-developable freeform surfaces 5 (please refer 2 ) of the finished gas turbine rotor for the hot operating state of the same seen in the radial direction of the gas turbine rotor several adjacent strips 6 be defined for milling in the form of developable rule surfaces.

Jeder der in Radialrichtung des Turbomaschinenbauteils aneinander grenzenden Streifen 6, entlang derer bei einer späteren Fräsbearbeitung ein Fräswerkzeug 7 (siehe 1) bewegt wird, erstreckt sich im Wesentlichen in Strömungsrichtung bzw. Umströmungsrichtung des Turbomaschinenbauteils und damit im Wesentlichen in Axialrichtung und/oder Umfangrichtung des Turbomaschinenbauteils.Each of the adjacent in the radial direction of the turbomachine component strip 6 along which in a later milling a milling tool 7 (please refer 1 ) is moved, extends substantially in the flow direction or flow direction of the turbomachine component and thus substantially in the axial direction and / or circumferential direction of the turbomachine component.

Jeder der in Radialrichtung des Turbomaschinenbauteils aneinander grenzenden Streifen 6 wird dabei durch flächenerzeugende Geraden 8 definiert, wobei sich diese flächenerzeugende Geraden im Wesentlichen quer zur Strömungsrichtung bzw. Umströmungsrichtung des Turbomaschinenbauteils erstrecken und definierte, konstante Länge aufweisen.Each of the adjacent in the radial direction of the turbomachine component strip 6 is doing by surface generating lines 8th defined, wherein these surface-generating straight lines extend substantially transversely to the flow direction or flow direction of the turbomachine component and have defined, constant length.

Grenzkurven 9 zwischen den Streifen 6 liegen auf einer Ausgangsoberfläche des strömungstechnischen bzw. mathematischen Modells 5, wobei die Grenzkurven 9 zwischen den Streifen 6 sich ebenso wie die Streifen 6 im Wesentlichen in Strömungsrichtung bzw. Umströmungsrichtung des Turbomaschinenbauteils erstrecken.limit curves 9 between the strips 6 lie on an output surface of the fluidic or mathematical model 5 , where the limit curves 9 between the strips 6 yourself as well as the stripes 6 extend substantially in the flow direction or Umströmungsrichtung of the turbomachine component.

In diesem Zusammenhang ist von Bedeutung, dass die Streifen 6 und damit Regelflächen, die aus dem strömungstechnischen bzw. mathematischen Modell 5 des zu fertigenden Gasturbinenrotors für den heißen Betriebszustand, welches auf Freiformflächen beruht, unter Verwendung von geometrischen Parametern eines fürs Fräsen zu verwendenden Fräswerkzeugs 7 ermittelt werden. Fürs Fräsen wird vorzugsweise ein Konusfräser mit einem kegelförmigen Schneidenbereich verwendet, sodass dann die Streifen bzw. Regelflächen unter Verwendung der geometrischen Parameter des Konusfräsers ermittelt werden.In this context, it is important that the stripes 6 and thus ruled surfaces, which are derived from the fluidic or mathematical model 5 of the gas turbine rotor for the hot operating state, which is based on free-form surfaces, using geometric parameters of a milling tool to be used for milling 7 be determined. For milling, it is preferable to use a cone cutter with a conical cutting area, so that the strips or ruled surfaces are then determined using the geometric parameters of the cone cutter.

Die Regelflächen der Streifen 6 definieren Saugseiten und Druckseiten und damit die Schaufeloberflächen 4 der Laufschaufeln des zu fertigenden, integral beschaufelten Gasturbinenrotors, und zwar vorzugsweise inklusive der Strömungseintrittskante 3 und der Strömungsaustrittskante 4 der Laufschaufel 1. Die Strömungseintrittskanten und die Strömungsaustrittskanten können dabei durch Abschnitte der abwickelbaren Regelflächen definiert werden.The ruled surfaces of the stripes 6 define suction sides and pressure sides and thus the blade surfaces 4 the rotor blades of the integrally bladed gas turbine rotor to be manufactured, preferably including the flow inlet edge 3 and the flow exit edge 4 the blade 1 , The flow inlet edges and the flow outlet edges can be defined by sections of the unrollable ruled surfaces.

Nach der Erzeugung der Streifen 6 bzw. Regelflächen aus dem auf Freiformflächen basierenden Modell 5 des zu fertigenden Gasturbinenrotors werden anschließend in einem zweiten Schritt sich unter Verwendung der die Streifen 6 definierenden Regelflächen einstellende, aerodynamische Eigenschaften des zu fertigenden Gasturbinenrotors ermittelt. Diese von den Regelflächen abhängigen, aerodynamischen Eigenschaften des Gasturbinenrotors werden mit den gewünschten, aerodynamischen Eigenschaften des aus den Freiformflächen aufgebauten Modells 5 des zu fertigenden Gasturbinenrotors für den heißen Betriebszustand desselben verglichen.After the generation of the stripes 6 or ruled surfaces from the model based on free-form surfaces 5 of the gas turbine rotor to be produced are then in a second step using the strips 6 defining aerodynamic properties of the gas turbine rotor to be defined. These aerodynamic properties of the gas turbine rotor, which are dependent on the control surfaces, are combined with the desired aerodynamic properties of the model formed from the free-form surfaces 5 of the gas turbine rotor to be manufactured for the hot operating condition of the same compared.

Als aerodynamische Eigenschaften werden vorzugsweise Druckverhältnisse und Massenstromverhältnisse des Gasturbinenrotors in radialer Richtung und damit eine radiale Verteilung der Druckverhältnisse und Massenstromverhältnisse errechnet.As aerodynamic properties, pressure ratios and mass flow ratios of the gas turbine rotor in the radial direction and thus a radial distribution of the pressure ratios and mass flow ratios are preferably calculated.

Dabei werden dann die Streifen 6 und damit die Regelflächen iterativ so angepasst, dass sich die unter Verwendung der Streifen und damit Regelflächen einstellenden aerodynamischen Eigenschaften den gewünschten aerodynamischen Eigenschaften annähern. Die Streifen 6 und damit Regelflächen werden vorzugsweise iterativ so angepasst, dass sich dieselben zum Teil innerhalb des strömungstechnischen bzw. mathematischen Modells 5 des zu fertigenden Turbomaschinenbauteils erstrecken und zum Teil außerhalb des strömungstechnischen bzw. mathematischen Modells 5 des zu fertigenden Turbomaschinenbauteils erstrecken.In this case, then the stripes 6 and iteratively adjusts the control surfaces such that the aerodynamic properties using the strips and thus control surfaces approximate the desired aerodynamic properties. The Stripes 6 and thus ruled surfaces are preferably iteratively adjusted so that they are partly within the fluidic or mathematical model 5 extend to be produced turbomachinery component and partly outside the fluidic or mathematical model 5 of the turbomachinery component to be produced.

Hierbei werden insbesondere Profilwinkel der Streifen 6 bzw. Regelflächen so angepasst, dass sich unter Verwendung der die Streifen definierenden Regelflächen einstellende Druckverhältnisse und Massenstromverhältnisse des zu fertigenden Gasturbinenrotors den gewünschten Druckverhältnissen und Massenstromverhältnissen des aus den Freiformflächen aufgebauten ursprünglichen Modells 5 annähern.In this case, in particular profile angle of the strips 6 or Ruled surfaces adjusted so that using the strip-defining ruled surfaces adjusting pressure conditions and mass flow ratios of the gas turbine rotor to be produced the desired pressure ratios and mass flow ratios of the built up of the free-form surfaces original model 5 approach.

Mit Abschluss der obigen Iteration werden vorzugsweise darauffolgend in einem weiteren Schritt des erfindungsgemäßen Verfahren die iterativ angepassten, auf Grundlage des Modells 5 für den heißen Betriebszustand des zu fertigenden Gasturbinenrotors ermittelten Streifen 6 bzw. Regelflächen auf den kalten Ruhezustand des zu fertigenden Gasturbinenrotors umgerechnet, um so das strömungstechnisch und fertigungstechnisch optimale Design des integral beschaufelten Gasturbinenrotors bereitzustellen.Upon completion of the above iteration, it is preferable to subsequently iteratively adapt in a further step of the inventive method based on the model 5 for the hot operating state of the gas turbine rotor to be produced stripes 6 or Ruled surfaces converted to the cold resting state of the gas turbine rotor to be manufactured, so as to provide the aerodynamically and manufacturing technology optimal design of the integrally bladed gas turbine rotor.

Auf Grundlage dieser so in den kalten Ruhezustand umgerechneten Streifen bzw. Regelflächen kann nachfolgend ein Fräsverfahren zum Bereitstellen eines integral beschaufelten Gasturbinen rotors ausgeführt werden.On the basis of this so converted into the cold sleep state strips or ruled surfaces can be carried out a milling process for providing an integrally bladed gas turbine rotor below.

Es sei an dieser Stelle nochmals darauf hingewiesen, dass das erfindungsgemäße Verfahren zum Generieren eines strömungstechnisch und fertigungstechnisch optimalen Designs für einen integral beschaufelten Gasturbinenrotor einerseits geometrische Parameter eines verwendeten Fräswerkzeugs und andererseits zu erzielende aerodynamische Eigenschaften des zu fertigenden Gasturbinenrotors berücksichtigt.It should be pointed out again here that the method according to the invention for generating a fluidically and manufacturing-optimal design for an integrally bladed gas turbine rotor on the one hand takes into account geometric parameters of a milling tool used and on the other hand to be achieved aerodynamic properties of the gas turbine rotor to be produced.

Dadurch ist es möglich, sowohl ein fertigungstechnisch als auch ein strömungstechnisch optimales Design für einen integral beschaufelten Gasturbinenrotor bereitzustellen.This makes it possible to provide both a production engineering and a fluidically optimal design for an integrally bladed gas turbine rotor.

Bei der Fertigung eines integral beschaufelten Gasturbinenrotors durch Fräsen wird ein Fräswerkzeug 7 um eine Fräserachse rotierend angetrieben und das Fräswerkzeug entlang einer geraden und/oder gekrümmten Bahn im Sinne einer Vorschubbewegung verlagert.In the manufacture of an integrally bladed gas turbine rotor by milling becomes a milling tool 7 driven in rotation about a cutter axis and the milling tool along a straight and / or curved path in the sense of a feed movement moves.

Die Vorschubbewegung erfolgt entlang von aus abwickelbaren Regelflächen definierten, in Radialrichtung des zu fertigenden Gasturbinenrotors gesehen voneinander beabstandeten Streifen 6, die durch das bereits oben beschriebene Verfahren zum Generieren eines optimalen Designs eines integral beschaufelten Gasturbinenrotors ermittelt werden.The advancing movement takes place along defined strips which can be unwound and which are spaced apart from one another in the radial direction of the gas turbine rotor to be produced 6 , which are determined by the method already described above for generating an optimal design of an integrally bladed gas turbine rotor.

Beim Fertigen des integral beschaufelten Gasturbinenrotors durch Fräsen wird in groben Zügen so vorgegangen, dass zunächst für die in Radialrichtung des zu fertigenden Gasturbinenrotors gesehen radial äußersten Streifen 6 die Vertiefungen und damit die Strömungskanäle mit einem definierten Aufmass zu den Seitenwänden und damit Schaufeloberflächen durch Fräsen im Sinne einer Schruppbearbeitung ausgebildet und darauffolgend die Seitenwände und damit Schaufeloberflächen durch Fräsen im Sinne einer Schlichtbearbeitung bearbeitet werden.When manufacturing the integrally bladed gas turbine rotor by milling is in broad strokes so that initially seen for the radial direction of the gas turbine rotor to be produced radially outermost strip 6 the recesses and thus the flow channels are formed with a defined allowance to the side walls and thus blade surfaces by milling in the sense of roughing and subsequently the side walls and thus blade surfaces are machined by milling in terms of finishing.

Nach diesem Schlichten und Schruppen der radial äußersten Streifen 6 wird diese Schruppbearbeitung mit darauffolgender Schlichtbearbeitung für die sich jeweils in Radialrichtung des zu fertigenden Gasturbinenrotors gesehen radial innen anschließenden Streifen 6 sukzessive wiederholt, und zwar bis von radial außen nach radial innen alle in Radialrichtung des zu fertigenden Gasturbinenrotors voneinander beabstandeten Streifen 6 bearbeitet worden sind.After this finishing and roughing the radially outermost strips 6 This roughing is followed by finishing processing for each seen in the radial direction of the gas turbine rotor to be produced radially inwardly adjacent strips 6 successively repeated, namely from radially outward to radially inward all in the radial direction of the gas turbine rotor to be manufactured spaced apart strips 6 have been processed.

Hierdurch wird erreicht, dass beim Schlichten und Schruppen im Bereich jedes Streifens eine gute Abstützung der jeweiligen Laufschaufel durch radial innen liegenden Werkstoffgegeben ist.This ensures that during sizing and roughing in the region of each strip good support of the respective blade is given by radially inner material.

Bei der Schrupp- und Schlichtbearbeitung der Strömungskanäle kann nach einer ersten vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung so vorgegangen werden, dass bei der Schruppbearbeitung und Schlichtbearbeitung alle Strömungskanäle gemeinsam quasiparallel bereitgestellt werden, nämlich derart, dass alle Strömungskanäle zuerst durch Fräsen entlang der radial äußersten Streifen, anschließend durch Fräsen entlang der darunterliegenden Streifen bis zum radial innersten Streifen gefräst werden.In the roughing and finishing machining of the flow channels, according to a first advantageous development of the present invention, all flow channels are provided together quasi-parallel during roughing and finishing, namely such that all flow channels are first cut by milling along the radially outermost strips. then be milled by milling along the underlying strip to the radially innermost strip.

Nach einer weiteren Weiterbildung ist es möglich, alternativ bei der Schrupp- und Schlichtbearbeitung der Strömungskanäle so vorzugehen, dass die Strömungskanäle gruppenweise seriell nacheinander durch Schruppen und Schlichten bereitgestellt werden, nämlich derart, dass zunächst eine erste Gruppe von Strömungskanälen durch Fräsen entlang der radial äußersten Streifen 6, anschließend durch Fräsen entlang der darunterliegenden Streifen 6 bis zum radial innersten Streifen gefräst werden, und dass darauffolgend eine zweite Gruppe von Strömungskanälen bis zur letzten Gruppe von Strömungskanälen bereitgestellt wird.According to a further development, it is possible to proceed alternatively during the roughing and finishing machining of the flow channels in such a way that the flow channels are provided in series successively by roughing and sizing, namely such that initially a first group of flow channels is formed by milling along the radially outermost strips 6 , then by milling along the underlying strip 6 are milled to the radially innermost strip, and that subsequently a second group of flow channels is provided to the last group of flow channels.

Eine derartige gruppierte bzw. segmentierte Schrupp- und Schlichtbearbeitung der Strömungskanäle erfolgt vorzugsweise derart, dass sämtliche Segmente bzw. Gruppen von Laufschaufeln gleichgroß sind, sodass sich dadurch gleiche Bedingungen für die Fräsbearbeitung und die Standzeiten der Werkzeuge ergeben.Such a grouped or segmented roughing and finishing machining of the flow channels is preferably carried out in such a way that all segments or groups of rotor blades are of the same size, thereby resulting in the same conditions for the milling and the service life of the tools.

Wie bereits erwähnt, erfolgt die Schruppbearbeitung der Strömungskanäle mit einem definierten Aufmass zu den Seitenwänden und damit Schaufeloberflächen 4, wobei die Schaufeloberflächen 4 bei einer jeweils nachfolgenden Schlichtbearbeitung ausgearbeitet werden.As already mentioned, the roughing of the flow channels takes place with a defined allowance to the side walls and thus blade surfaces 4 , wherein the blade surfaces 4 be worked out during a subsequent finishing treatment.

Die Schlichtbearbeitung der Schaufeloberflächen kann dabei in einem Schritt oder zweigeteilt in eine Vorschlichtoperation und eine Feinschlichtoperation erfolgen.The finishing of the blade surfaces can be done in one step or in two parts in a pre-finishing and a finishing operation.

Bei der Schlichtbearbeitung der Schaufeloberflächen 4 kann kanalweise vorgegangen werden, nämlich derart, dass in jedem Strömungskanal zunächst eine Saugseite oder eine Druckseite einer Laufschaufel und darauffolgend die Druckseite oder Saugseite eine benachbarten Laufschaufel, die jeweils zusammen den jeweiligen Strömungskanal begrenzen, einer Fräsbearbeitung unterzogen wird. In diesem Fall erfolgt die Schlichtbearbeitung im Bereich der Strömungseintrittskanten 2 und der Strömungsaustrittskanten 3 in einem separaten, nachfolgenden Bearbeitungsschritt.When finishing the blade surfaces 4 can be proceeded channel by channel, namely such that in each flow channel first a suction side or a pressure side of a Blade and then the pressure side or suction side of an adjacent blade, which together limit the respective flow channel, is subjected to a milling operation. In this case, the finishing treatment takes place in the area of the flow inlet edges 2 and the flow exit edges 3 in a separate, subsequent processing step.

Alternativ ist es auch möglich, die Schlichtbearbeitung der Schaufeloberflächen 4 schaufelweise durchzuführen, also im Sinne einer umlaufenden Schlichtbearbeitung, bei welcher zunächst in einem Strömungskanal eine Saugseite oder Druckseite einer Laufschaufel und darauffolgend in einem benachbarten Strömungskanal die Druckseite oder Saugseite derselben Laufschaufel gefräst wird. Hierbei können dann gleichzeitig die Strömungseintrittskanten 2 und die Strömungsaustrittskanten 3 der jeweiligen Laufschaufeln mitgefräst werden.Alternatively, it is also possible to finish the blade surfaces 4 perform blade by blade, ie in the sense of a circumferential finishing processing, in which first in a flow channel a suction side or pressure side of a blade and then in an adjacent flow channel, the pressure side or suction side of the same blade is milled. This can then simultaneously the flow inlet edges 2 and the flow exit edges 3 be milled the respective blades.

Weiterhin ist es möglich, die Schlichtbearbeitung derart durchzuführen, dass zunächst alle Laufschaufeln im Bereich ihrer Saugseiten oder Druckseiten einer Fräsbearbeitung unterzogen werden und dass erst anschließend alle Laufschaufeln an den verbleibenden Druckseiten oder Saugseiten einer Schlichtbearbeitung unterzogen werden. In diesem Fall erfolgt dann die Schlichtbearbeitung im Bereich der Strömungseintrittskanten und der Strömungsaustrittskanten in einem separaten Bearbeitungsschritt.Furthermore, it is possible to carry out the finishing processing in such a way that all the moving blades are first subjected to milling in the region of their suction sides or pressure sides and only then are all the moving blades subjected to finishing processing on the remaining pressure sides or suction sides. In this case, the finishing treatment then takes place in the region of the flow inlet edges and the flow outlet edges in a separate processing step.

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Claims (18)

Verfahren zum Generieren eines Designs eines Bauteils, insbesondere eines umströmten Turbomaschinenbauteils, auf Grundlage dessen das Bauteil durch abtragende Bearbeitung, insbesondere durch Fräsen oder Schleifen, herstellbar ist, wobei bei der abtragenden Bearbeitung eine Oberfläche des Bauteils gebildet wird, und wobei auf Grundlage eines aus nicht abwickelbaren Freiformflächen bestehenden, mathematischen Modells des zu fertigenden Bauteils mehrere aneinander grenzende Streifen zur abtragenden Bearbeitung in Form von abwickelbaren Regelflächen definiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass Grenzkurven zwischen den Streifen auf einer Ausgangsoberfläche des mathematischen Modells liegen.A method for generating a design of a component, in particular a turbomachinery component flown around, on the basis of which the component can be produced by abrasive machining, in particular by milling or grinding, wherein in the abrasive machining, a surface of the component is formed, and wherein on the basis of one of developed developable free-form surfaces existing mathematical model of the component to be produced several adjacent strips for abrading processing in the form of developable rule surfaces, characterized in that limit curves between the strips lie on an output surface of the mathematical model. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf Grundlage eines mathematischen Modells für den heißen Betriebszustand des zu fertigenden Bauteils in Radialrichtung desselben mehrere aneinander grenzende Streifen zur abtragenden Bearbeitung definiert werden.A method according to claim 1, characterized in that on the basis of a mathematical model for the hot operating state of the component to be manufactured in the radial direction thereof a plurality of adjacent strips are defined for abrasive machining. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass flächenerzeugende Geraden jedes Streifens eine definierte, konstante Länge aufweisen.A method according to claim 1 or 2, characterized in that area-producing straight lines of each strip have a defined, constant length. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend sich unter Verwendung der durch die Streifen definierten Regelflächen einstellende aerodynamischen Eigenschaften des zu fertigenden Bauteils ermittelt lind mit den gewünschten aerodynamischen Eigenschaften des aus den Freiformflächen aufgebauten Modells des zu fertigenden Bauteils für den heißen Betriebszustand desselben verglichen werden, wobei die Streifen und damit Regelflächen iterativ so angepasst werden, dass sich die unter Verwendung der Streifen und damit Regelflächen einstellenden aerodynamischen Eigenschaften den gewünschten aerodynamische Eigenschaften annähern.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that subsequently using the defined by the strip control surfaces adjusting aerodynamic properties of the component to be manufactured lind determined with the desired aerodynamic properties of the built up of the free-form surfaces model of the component to be manufactured for the hot Operating state of the same are compared, the strips and thus control surfaces are iteratively adjusted so that approximate the using the strips and thus control surfaces aerodynamic properties to the desired aerodynamic properties. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen und damit Regelflächen iterativ so angepasst werden, dass sich dieselben zum Teil innerhalb des mathematischen Modells des zu fertigenden Bauteils erstrecken und zum Teil außerhalb des mathematischen Modells des zu fertigenden Bauteils erstrecken.A method according to claim 4, characterized in that the strips and thus ruled surfaces are iteratively adjusted so that they extend partly within the mathematical model of the component to be manufactured and extend partly outside the mathematical model of the component to be manufactured. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss die iterativ angepassten, auf Grundlage des Modells für den heißen Betriebszustand des fertigenden Bauteils ermittelten Streifen und damit Regelflächen auf den kalten Ruhezustand des zu fertigenden Bauteils zur Bereitstellung eines strömungstechnisch und fertigungstechnisch optimalen Designs des zu fertigenden Bauteils umgerechnet werden.A method according to claim 4 or 5, characterized in that subsequently the iteratively adjusted, determined on the basis of the model for the hot operating condition of the manufactured component strips and thus control surfaces on the cold resting state of the component to be manufactured to provide a fluidic and manufacturing technology optimal design of the to be converted to manufacturing component. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Regelfläche bei der abtragenden Bearbeitung einen Abschnitt einer Seitenwand einer Schaufeloberfläche erzeugt.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that a control surface in the abrasive machining produces a portion of a side wall of a blade surface. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Regelfläche einen Abschnitt einer Schaufeloberfläche eines Turbomaschinenbauteiles mit mindestens einer Laufschaufel oder mindestens einer Leitschaufel erzeugt.A method according to claim 7, characterized in that a control surface generates a portion of a blade surface of a turbomachine component having at least one blade or at least one vane. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Regelfläche bei der abtragenden Bearbeitung weiterhin Abschnitte einer Strömungseintrittskante und/oder einer Strömungsaustrittskante der jeweiligen Seitenwand erzeugt.A method according to claim 7 or 8, characterized in that a control surface in the abrasive machining further generates portions of a flow inlet edge and / or a flow outlet edge of the respective side wall. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen und damit Regelflächen unter Verwendung von geometrischen Parametern eines für die abtragende Bearbeitung zu verwenden Werkszeugs ermittelt werden, insbesondere unter Verwendung von geometrischen Parametern eines zu verwenden Konuswerkzeugs mit einem kegelförmigen Schneidenbereich.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the strips and thus ruled surfaces are determined using geometrical parameters of a tool to be used for the abrasive machining, in particular using geometric parameters of a cone tool to be used with a conical cutting area. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als aerodynamischen Eigenschaften des zu fertigenden Bauteils Druckverhältnisse und Massenstromverhältnisse ermittelt werden, und dass bei der Iteration Profilwinkel der Streifen und damit Regelflächen so angepasst werden, dass sich unter Verwendung der die Streifen definierenden Regelflächen einstellende Druckverhältnisse und Massenstromverhältnisse des zu fertigenden Bauteils den gewünschten Druckverhältnissen und Massenstromverhältnissen des aus den Freiformflächen aufgebauten Modells des zu fertigenden Bauteils annähern.Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that as the aerodynamic properties of the component to be produced pressure conditions and mass flow ratios are determined, and that during the iteration profile angle of the strip and thus ruled surfaces are adjusted so that using the rule surfaces defining the strips adjusting pressure ratios and mass flow ratios of the component to be manufactured to approximate the desired pressure ratios and mass flow ratios of the constructed from the free-form surfaces model of the component to be manufactured. Verfahren zur Fertigung eines Bauteils, insbesondere eines umströmten Turbomaschinenbauteils, durch abtragende Bearbeitung, insbesondere durch Fräsen oder Schleifen, unter Erzeugung von Seitenwänden, wobei die Seitenwände Oberflächen des Bauteils bilden, wobei ein Werkzeug um eine Werkzeugachse rotiert, und wobei das Werkzeug eine Vorschubbewegung entlang von aus abwickelbaren Regelflächen definierten, in Radialrichtung des zu fertigenden Bauteils aneinander grenzenden Streifen auf einer geraden und/oder gekrümmten Bahn ausführt, gekennzeichnet durch folgende Maßnahmen: a) zunächst werden für die in Radialrichtung des zu fertigenden Bauteils gesehen radial äußersten Streifen die Vertiefungen mit einem definierten Aufmass zu den Seitenwänden und damit Oberflächen durch abtragende Bearbeitung im Sinne einer Schruppbearbeitung ausgebildet und darauffolgend die Seitenwände und damit Oberflächen durch abtragende Bearbeitung im Sinne einer Schlichtbearbeitung bearbeitet; b) anschließend wird diese Schruppbearbeitung mit darauffolgender Schlichtbearbeitung für die sich jeweils in Radialrichtung des zu fertigenden Bauteils gesehen radial innen anschließenden Streifen sukzessive wiederholt, bis von radial außen nach radial innen alle in Radialrichtung des zu fertigenden Bauteils voneinander beabstandeten Streifen bearbeitet worden sind.A method for producing a component, in particular a turbomachine component flowed around, by machining, in particular by milling or grinding, to produce side walls, wherein the side walls form surfaces of the component, wherein a tool rotates about a tool axis, and wherein the tool is a feed movement along defined from developable ruled surfaces, in the radial direction of the component to be produced adjacent strips on a straight and / or curved path performs, characterized by the following measures: a) initially for the radially outermost strips seen in the radial direction of the component to be manufactured, the wells with a defined Measure to the side walls and thus surfaces through erosive machining formed in the sense of roughing and subsequently processed the side walls and thus surfaces by abrasive machining in the sense of a finishing machining; b) Subsequently, this roughing with subsequent finishing processing for each seen in the radial direction of the component to be produced radially inwardly subsequent strip is repeated until from radially outward to radially inward all in the radial direction of the component to be manufactured from each other spaced strips have been processed. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die aus den Regelflächen definierten, in Radialrichtung des zu fertigenden Bauteils aneinander grenzenden Streifen, entlang derer das Werkzeug bei der Schruppbearbeitung und bei der Schlichtbearbeitung bewegt wird, nach einem Verfahren im Sinne eines oder mehrerer der Anspruche 1 bis 11 ermittelt werden.A method according to claim 12, characterized in that the defined from the ruled surfaces, in the radial direction of the component to be produced adjacent strips along which the tool is moved in the roughing and the finishing, according to a method in the sense of one or more of claims 1 to 11 are determined. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fertigung eines integral beschaufelten Gasturbinenrotors die Vertiefungen Strömungskanäle und die Seitenwände Schaufeloberflächen bilden, und dass bei der Schrupp- und Schlichtbearbeitung alle Strömungskanäle gemeinsam quasiparallel derart bereitgestellt werden, dass alle Strömungskanäle zuerst entlang der radial äußersten Streifen, anschließend entlang der darunterliegenden Streifen bis zum radial innersten Streifenbearbeitet werden.The method of claim 12 or 13, characterized in that for producing an integrally bladed gas turbine rotor, the recesses flow channels and the side walls form blade surfaces, and that in the roughing and finishing all flow channels are provided together quasi-parallel such that all flow channels first along the radially outermost Strip, then be processed along the underlying strips to the radially innermost strip. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fertigung eines integral beschaufelten Gasturbinenrotors die Vertiefungen Strömungskanäle und die Seitenwände Schaufeloberflächen bilden, und bei der Schrupp- und Schlichtbearbeitung die Strömungskanäle gruppenweise seriell nacheinander derart bereitgestellt werden, dass zunächst eine erste Gruppe von Strömungskanälen entlang der radial äußersten Streifen, anschließend entlang der darunterliegenden Streifen bis zum radial innersten Streifen bearbeitet werden, und dass darauffolgend eine zweite Gruppe von Strömungskanälen bis zur letzten Gruppe von Strömungskanälen bereitgestellt wird.A method according to claim 12 or 13, characterized in that for producing an integrally bladed gas turbine rotor, the recesses flow channels and the side walls form blade surfaces, and in the roughing and finishing machining, the flow channels are provided in series successively such that initially a first group of flow channels along the radially outermost strip, then along the underlying strips to the radially innermost strip, and subsequently providing a second set of flow channels to the last group of flow channels. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Schlichtbearbeitung die Schaufeloberflächen kanalweise bearbeitet werden, nämlich derart, dass in jedem Strömungskanal zunächst eine Saugseite oder Druckseite einer Schaufel und darauffolgend die Druckseite oder Saugseite einer benachbarten Schaufel bearbeitet wird, wobei vorzugsweise der Bereich der Strömungseintrittskanten und der Strömungsaustrittskanten in einem separaten, nachfolgenden oder vorhergehenden Bearbeitungsschritt bearbeitet wird.Method according to one of claims 12 to 15, characterized in that in the finishing machining the blade surfaces are processed channel by channel, namely such that in each flow channel first a suction side or pressure side of a blade and subsequently the pressure side or suction side of an adjacent blade is processed, preferably the region of the flow inlet edges and the flow outlet edges is processed in a separate, subsequent or previous processing step. Verfahren nach einem der Anspruch 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Schlichtbearbeitung die Schaufeloberflächen schaufelweise bearbeitet werden, nämlich derart, dass zunächst in einem Strömungskanal eine Saugseite oder Druckseite einer Schaufel und darauffolgend in einem benachbarten Strömungskanal die Druckseite oder Saugseite derselben Schaufel bearbeitet wird.Method according to one of claims 12 to 15, characterized in that in the finishing operation, the blade surfaces are machined on a blade, namely such that first in a flow channel, a suction side or pressure side of a blade and subsequently in an adjacent flow channel, the pressure side or suction side of the same blade is processed , Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass hierbei im Sinne einer umlaufenden Schlichtbearbeitung auch Strömungseintrittskanten und der Strömungsaustrittskanten mit bearbeitet werden.A method according to claim 17, characterized in that in this case in the sense of a circumferential finishing processing and flow inlet edges of the flow outlet edges are processed.
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