DE102010031579A1 - Curved fiber composite component manufacturing method, involves designing panels as identical non-rectangular panels, where maximum dimension of panels is smaller than minimum expansion of surface of fiber composite component - Google Patents
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Abstract
Description
TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNGTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils aus Prepreg-Zuschnitten nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1, auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens nach dem Oberbegriff des nebengeordneten Patentanspruchs 15 sowie auf Vielzahlen von Prepreg-Zuschnitten zur Durchführung eines solchen Verfahrens.The invention relates to a method for producing a fiber composite component from prepreg blanks according to the preamble of
Unter einem Prepreg versteht man ein Halbzeug aus vorimprägnierten Fasern. Bei der Herstellung von Faserverbundbauteilen aus Prepregs müssen daher die Fasern nach ihrer Anordnung auf einem Formwerkzeug nicht mehr mit einem Harz imprägniert werden. Eine solche nachträglicht Infiltrierung mit Harz ist hingegen bei der Herstellung eines Faserverbundbauteils auf Basis sogenannter Preforms erforderlich, auch wenn diese Preforms, um sie aneinander fixieren zu können, neben den Fasern bereits ein Bindemittel aufweisen.A prepreg is a semi-finished product made from preimpregnated fibers. In the production of fiber composite components from prepregs, therefore, the fibers no longer need to be impregnated with a resin after being placed on a mold. Such a subsequent infiltration with resin, however, is required in the production of a fiber composite component based on so-called preforms, even if these preforms, in order to be able to fix them together, already have a binder in addition to the fibers.
STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART
Zu den bekannten Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des unabhängigen Patentanspruchs 1 zählt die Herstellung von Bauteilen aus Faserverbundwerkstoff in sogenannter Tapelegetechnik. Hierbei werden zur Herstellung zumindest annähernd ebener Bauteile Abschnitte eines Prepreg-Bands auf einem Formwerkzeug abgelegt. Die derart ausgebildeten Faserverbundbauteile sind zwar hochwertig, eine Ausweitung der Tapelegetechnik auf komplexere Raumformen ist jedoch nicht möglich.Among the known methods with the features of the preamble of
In einem als Fibre Placement bekannten weiteren Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des unabhängigen Patentanspruchs 1 werden Abschnitte schmaler Prepreg-Bänder, sogenannter Rowings auf einem Formwerkzeug abgelegt. Auf diese Weise können auch komplexere Strukturen ausgebildet werden. Das Fibre Placement zeichnet sich jedoch durch geringe Ablegeleistung und – soweit es automatisiert durchgeführt wird – hohen Programmieraufwand aus.In a further known as fiber placement method with the features of the preamble of
Zur Herstellung von Faserverbundbauteilen auf Basis von Preforms ist z. B. aus der
AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1, eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung nach dem Oberbegriff des nebengeordneten Patentanspruchs 15 sowie zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vielzahlen von Prepreg-Zuschnitten aufzuzeigen, mit denen auch komplexe, wie beispielsweise gekrümmte Faserverbundbauteile auf Basis von Prepregs mit begrenztem Aufwand automatisiert herstellbar sind.The invention has for its object to provide a method according to the preamble of
LÖSUNGSOLUTION
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 eine Vorrichtung mit den Merkmalen des nebengeordneten Patentanspruchs 15 und Vielzahlen von Prepreg-Zuschnitten mit den Merkmalen der nebengeordneten Patentansprüche 19 und 20 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens, der Vorrichtung und der Vielzahlen von Prepreg-Zuschnitten sind in den abhängigen Patentansprüchen definiert.According to the invention, the object is achieved by a method having the features of
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION
Bei dem neuen Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils aus Prepreg-Zuschnitten umfassen die Prepreg-Zuschnitte eine Vielzahl identischer, nicht rechteckiger Prepreg-Zuschnitte, die eine maximale Abmessung aufweisen, welche um mindestens 50% kleiner ist als die minimale Ausdehnung einer aus den Prepreg-Zuschnitten ausgewählten Oberfläche des Faserverbundbauteils. Dabei sind die Ausdehnungen der aus dem Prepreg-Zuschnitten ausgebildeten Oberfläche des Faserverbundbauteils gleichbedeutend mit den Ausdehnungen einer aus den Prepreg-Zuschnitten ausgebildeten Wandung des Faserbundbauteils in deren Haupterstreckungsrichtungen. Die in den Prepreg-Zuschnitten vorgesehenen Verstärkungsfasern laufen damit in keiner Dimension des nach dem neuen Verfahren hergestellten Faserverbundbauteils durch, da sie an den Grenzen jedes Prepreg-Zuschnitts enden. Dennoch werden nach dem neuen Verfahren hochwertige Faserverbundbauteile hergestellt, deren Steifigkeit derjenigen von Faserverbundbauteilen mit durchlaufenden Verstärkungsfasern nur wenig nachsteht und deren Festigkeit ab einer gewissen Größe der Prepreg-Zuschnitte und Anzahl von Schichten annähernd mit derjenigen von Faserverbundbauteilen mit durchlaufenden Verstärkungsfasern vergleichbar ist. Durch den Verzicht auf durchlaufende Verstärkungsfasern kann aber darauf verzichtet werden, die Prepreg-Zuschnitte an die konkrete Form des jeweiligen Faserverbundbauteils anzupassen. So werden nach dem neuen Verfahren unterschiedliche Faserverbundbauteile aus gleichen Prepreg-Zuschnitten aufgebaut. Dabei können sogar alle verwendeten Prepreg-Zuschnitte identisch sein. Zumindest ist es bevorzugt, wenn nur eine geringe Anzahl unterschiedlicher Prepreg-Zuschnitte verwendet wird. Das neue Verfahren basiert damit auf dem Einsatz von Gleichteilen mit den hieraus resultierenden bekannten Vorteilen bei der Verbrauchsmaterialbeschaffung und -lagerhaltung. Die bei dem neuen Verfahren eingesetzten Prepreg-Zuschnitte sind zumindest im Umfang einer Vielzahl identischer Prepreg-Zuschnitte nicht rechteckig, d. h. nicht nur einfache Abschnitte eines Prepreg-Bands. Von der Rechteckform abweichende Zuschnitte erweisen sich bei der Herstellung komplexer Raumformen von Faserverbundbauteilen als äußerst nützlich. Es spricht aber nichts dagegen, neben diesen nicht rechteckigen Prepreg-Zuschnitten auch rechteckige, wie beispielsweise quadratische Prepreg-Zuschnitte einzusetzen, wenn dies auch nicht unbedingt bevorzugt ist.In the new method of making a fiber composite component from prepreg blanks, the prepreg blanks comprise a plurality of identical non-rectangular prepreg blanks having a maximum dimension that is at least 50% smaller than the minimum extent of one of the prepreg blanks selected surface of the fiber composite component. The expansions of the surface of the fiber composite component formed from the prepreg blanks are equivalent to the dimensions of a wall of the fiber composite component formed from the prepreg blanks in their main directions of extent. The reinforcing fibers provided in the prepreg blanks thus do not pass through in any dimension of the fiber composite component produced by the novel process since they terminate at the boundaries of each prepreg blank. Nevertheless, according to the new method, high-quality fiber composite components are produced whose stiffness is only slightly inferior to those of fiber composite components with continuous reinforcing fibers, and whose strength is approximately equal to that of fiber composite components after a certain size of the prepreg blanks and the number of layers comparable to continuous reinforcing fibers. By dispensing with continuous reinforcing fibers, however, it is possible to dispense with adapting the prepreg blanks to the specific shape of the respective fiber composite component. Thus, according to the new method different fiber composite components are constructed from the same prepreg blanks. Even all prepreg blanks used can be identical. At least it is preferred if only a small number of different prepreg blanks are used. The new process is thus based on the use of identical parts with the resulting known advantages in consumables procurement and storage. The prepreg blanks used in the new process are not rectangular, at least to the extent of a plurality of identical prepreg blanks, ie not just simple sections of a prepreg strip. Rectangular shape blanks prove to be extremely useful in making complex spatial shapes of fiber composite components. There is nothing wrong, however, in addition to these non-rectangular prepreg blanks also rectangular, such as square prepreg blanks use, although this is not necessarily preferred.
Als günstig erweist es sich, wenn bei dem neuen Verfahren nicht mehr als sechs verschiedene Prepreg-Zuschnitte verwendet werden. Vorzugsweise beträgt die Anzahl der verschiedenen Prepreg-Zuschnitte nicht mehr als vier und noch mehr bevorzugt nicht mehr als zwei. Bei abwickelbaren Formen ist es vielfach möglich, das Verfahren auf Basis nur einer einzigen Größe von regelmäßig sechseckigen Prepreg-Zuschnitten durchzuführen.It proves to be favorable if no more than six different prepreg blanks are used in the new process. Preferably, the number of different prepreg blanks is not more than four, and more preferably not more than two. In the case of developable molds, it is often possible to carry out the process on the basis of only a single size of regular hexagonal prepreg blanks.
Wenn verschiedene Prepreg-Zuschnitte bei dem neuen Verfahren eingesetzt werden, können diese mindestens zwei Prepreg-Zuschnitte umfassen, von denen der eine eine Hälfte, ein Drittel oder ein Viertel des anderen ist. Bevorzugt ist es insbesondere, wenn der eine Prepreg-Zuschnitt die Hälfte des anderen Prepreg-Zuschnitts ist. Mittels solcher Zuschnittteile bezogen auf die größeren Prepreg-Zuschnitte können insbesondere Randbereiche des Faserverbundbauteils in günstiger Weise, d. h. ohne große Überstände über Besäumungslinien, entlang derer das fertige Faserverbundbauteil durch Abschneiden besäumt wird, ausgebildet werden.If various prepreg blanks are used in the new process, they may comprise at least two prepreg blanks, one of which is one-half, one-third, or one-fourth of the other. It is particularly preferred if the one prepreg blank is half of the other prepreg blank. By means of such blank parts, based on the larger prepreg blanks, in particular edge regions of the fiber composite component can be produced in a favorable manner, ie. H. without large projections on Besäumungslinien along which the finished fiber composite component is trimmed by cutting, are formed.
Besonders bevorzugt ist es, wenn nicht nur die Prepreg-Zuschnitte der erfindungsgemäßen Vielzahl identischer Prepreg-Zuschnitte sondern sämtliche Prepreg-Zuschnitte eine maximale Abmessung aufweisen, welche um mindestens 50% kleiner als die minimale Ausdehnung einer aus den Prepreg-Zuschnitten ausgebildeten Oberfläche des Faserverbundbauteils ist. Bevorzugt ist es sogar, wenn die Prepreg-Zuschnitte im Vergleich zu den Ausdehnungen des Faserverbundbauteils sämtlich noch kleiner sind, vorzugsweise um mindestens 80, noch mehr bevorzugt um mindestens 90%.It is particularly preferred if not only the prepreg blanks of the inventive multiplicity of identical prepreg blanks but also all prepreg blanks have a maximum dimension which is at least 50% smaller than the minimum extent of a surface of the fiber composite component formed from the prepreg blanks , It is even preferable if the prepreg blanks are all even smaller in comparison to the dimensions of the fiber composite component, preferably by at least 80, more preferably by at least 90%.
Die absoluten maximalen Abmessungen der Prepreg-Zuschnitte liegen vorzugsweise in einem Bereich von 60 bis 300 mm. Die untere Grenze dieses Bereichs wird dadurch markiert, dass ab etwa 60 mm Länge der Verstärkungsfasern das aus den Prepreg-Zuschnitten ausgebildete Faserverbundbauteil annähernd gleiche Zugfestigkeit aufweist wie ein Faserverbundbauteil mit durchlaufenden Verstärkungsfasern. Die Obergrenze von 300 mm wird dadurch gesetzt, dass mit immer größer werdenden Prepreg-Zuschnitten die Schwierigkeit anwächst, komplexe geometrische Formen des jeweiligen Faserverbundbauteils ohne Falten in den Prepreg-Zuschnitten zu realisieren. Wenn das Faserverbundbauteil jedoch auch großflächige ebene Abschnitte aufweist, mag bei dem neuen Verfahren auch eine Vielzahl von identischen Prepreg-Zuschnitten relativ großer Abmessungen zum Einsatz kommen, um speziell diese Bereiche des Faserverbundbauteils auszubilden.The absolute maximum dimensions of the prepreg blanks are preferably in a range of 60 to 300 mm. The lower limit of this range is marked by the fact that from approximately 60 mm in length of the reinforcing fibers, the fiber composite component formed from the prepreg blanks has approximately the same tensile strength as a fiber composite component with continuous reinforcing fibers. The upper limit of 300 mm is set by the fact that with increasing prepreg blanks the difficulty increases to realize complex geometric shapes of the respective fiber composite component without wrinkles in the prepreg blanks. However, if the fiber composite component also has large-area flat sections, in the new method, a plurality of identical prepreg blanks of relatively large dimensions may be used to specifically form these areas of the fiber composite component.
Mindestens fünfeckige oder runde Prepreg-Zuschnitte sind bei der Durchführung des neuen Verfahrens bevorzugt. Besonders bevorzugt sind Prepreg-Zuschnitte in Form gleichseitiger Vielecke mit fünf bis acht Seiten bzw. Ecken, insbesondere Fünfecke und Sechsecke. Daneben können auch kreisförmige Prepreg-Zuschnitte eingesetzt werden. Als vielfach ideal erweist es sich, im Wesentlichen Prepreg-Zuschnitte in Form gleichseitiger Sechsecke zu verwenden und diese um Prepreg-Zuschnitte in Form gleichseitiger Fünfecke zu ergänzen, die die gleiche Seitenlänge wie die Sechsecke aufweisen. Auf diese Weise können einzelne Lagen aus nebeneinander angeordneten und sich innerhalb dieser einzelnen Lagen nicht überlappenden Prepreg-Zuschnitten ausgebildet werden.At least pentagonal or round prepreg blanks are preferred in the practice of the new process. Particularly preferred are prepreg blanks in the form of equilateral polygons with five to eight sides or corners, in particular pentagons and hexagons. In addition, circular prepreg blanks can be used. It proves to be ideal in many cases to use prepreg blanks in the form of equilateral hexagons and to supplement these with prepreg blanks in the form of equilateral pentagons which have the same side length as the hexagons. In this way, individual layers of juxtaposed and not overlapping within these individual layers prepreg blanks can be formed.
Wenn das herzustellende Faserverbundbauteil stärker zweidimensional gekrümmt ist, können die Prepreg-Zuschnitte sinnvoller Weise auch verzerrte Vielecke, insbesondere verzerrte Sechsecke sein. Sonst handelt es sich bevorzugt um regelmäßige Vielecke, insbesondere regelmäßige Sechsecke.If the fiber composite component to be produced is more strongly curved in two dimensions, the prepreg blanks can also be meaningfully distorted polygons, in particular distorted hexagons. Otherwise, it is preferably a regular polygons, especially regular hexagons.
Wenn die Prepreg-Zuschnitte in den einzelnen Lagen aneinander stoßend, sich aber nicht überlappend angeordnet werden, erfolgt die Überlappung verschiedener Prepreg-Zuschnitte zwischen mehreren solcher Einzellagen.If the prepreg blanks abut each other in the individual layers, but are not arranged overlapping, the overlapping of different prepreg blanks takes place between several such individual layers.
Die Prepreg-Zuschnitte können bei den erfindungsgemäßen Verfahren aber auch in jeder Schicht des Faserverbundbauteils schuppenförmig, dass heißt sich in jeder Schicht zumindest teilweise überlappend angeordnet werden.The prepreg blanks in the inventive method but also in each layer of the fiber composite component shingled, that is, be arranged in each layer at least partially overlapping.
Bei einem mehrschichtigen Aufbau des erfindungsgemäß hergestellten Faserverbundbauteils ist es bevorzugt, wenn jede Schicht durch die Anordnung der Prepreg-Zuschnitte isotrop ausgebildet ist, d. h. durch die Orientierung der einzelnen Prepreg-Zuschnitte eine isotrope Verteilung der Ausrichtung der Verstärkungsfasern über diese Schicht realisiert wird. Wenn hingegen die einzelnen Schichten nicht isotrop aufgebaut sind, aber isotrope Eigenschaften des Faserverbundbauteils angestrebt werden, kann die Isotropie über die summe der einzelnen Schichten des Faserverbundbauteils realisiert werden. In the case of a multilayer structure of the fiber composite component produced according to the invention, it is preferred if each layer is formed isotropically by the arrangement of the prepreg blanks, ie an isotropic distribution of the orientation of the reinforcing fibers over this layer is realized by the orientation of the individual prepreg blanks. In contrast, if the individual layers are not constructed isotropically, but isotropic properties of the fiber composite component are desired, the isotropy over the sum of the individual layers of the fiber composite component can be realized.
Zur einfachen Umsetzung des neuen Verfahrens können die einzelnen Prepreg-Zuschnitte der Vielzahl der identischen Prepreg-Zuschnitte in definierter Orientierung in einem Speicher vorgehalten, in dieser definierten Orientierung aus dem Speicher entnommen und in dieser definierten Orientierung auf dem Formwerkzeug abgelegt werden. Dabei kann die Vielzahl der identischen Prepreg-Zuschnitte in Form eines Stapels oder auf einem Trägerband vorgehalten werden. Der Stapel bietet sich insbesondere bei nicht selbstklebenden, d. h. sogenannten non-tacky Prepregs an, während die Anordnung auf dem Trägerband bei selbstklebenden, d. h. sogenannten self adhesive Prepregs bevorzugt ist.For easy implementation of the new method, the individual prepreg blanks of the plurality of identical prepreg blanks can be held in a defined orientation in a memory, taken in this defined orientation from the memory and stored in this defined orientation on the mold. In this case, the plurality of identical prepreg blanks can be kept in the form of a stack or on a carrier tape. The stack is particularly suitable for non-self-adhesive, d. H. so-called non-tacky prepregs, while the arrangement on the carrier tape in self-adhesive, d. H. so-called self-adhesive prepregs is preferred.
Die einzelnen Prepreg-Zuschnitte können jeweils unidirektionale Verstärkungsfasern, mehrere unterschiedlich ausgerichtete Lagen von jeweils unidirektionalen Verstärkungsfasern oder ein Gewebe aus Verstärkungsfasern aufweisen. Im einfachsten Fall sind unidirektionale Verstärkungsfasern vorgesehen. Gewünschte isotrope Eigenschaften werden dabei nicht bereits innerhalb eines einzelnen Prepreg-Zuschnitts erreicht, sondern erst durch die Anordnung der Vielzahl der Prepreg-Zuschnitte mit aufeinander abgestimmter Ausrichtung der jeweils unidirektionalen Verstärkungsfasern.The individual prepreg blanks may each comprise unidirectional reinforcing fibers, a plurality of differently oriented layers of unidirectional reinforcing fibers, or a web of reinforcing fibers, respectively. In the simplest case, unidirectional reinforcing fibers are provided. Desired isotropic properties are not already achieved within a single prepreg blank, but only by the arrangement of the plurality of prepreg blanks with coordinated alignment of each unidirectional reinforcing fibers.
Insbesondere können bei dem neuen Verfahren mehrere Prepreg-Zuschnitte über mindestens einen einfach oder mehrfach, d. h. in mehreren Dimensionen gekrümmten Bereich des Formwerkzeugs hinweg abgelegt werden, ohne dabei, obwohl sie selbst eine ebene Grundform haben, Falten oder Verwertungen auszubilden, weil die einzelnen Prepreg-Zuschnitte aufgrund ihrer geringen Abmessungen problemlos auch dreidimensional verformt werden können.In particular, in the new process, a plurality of prepreg blanks can be cut over at least one or more times, d. H. be deposited in several dimensions curved area of the mold away, without thereby, although they themselves have a flat basic shape to form wrinkles or recycling, because the individual prepreg blanks can be easily deformed three-dimensional due to their small dimensions.
Zum Fixieren von self adhesive Prepreg-Zuschnitten auf dem Formwerkzeug reicht das Andrücken der Prepreg-Zuschnitte mit ihrer selbstklebenden Seite nach unten aus. Bei non adhesive Prepreg-Zuschnitten kann zuvor ein zusätzliches Bindemittel aufgetragen werden oder eine (Teil-)Aktivierung des Harzanteils der Prepregs zum Beispiel durch Erwärmung erfolgen.To fix self-adhesive prepreg blanks on the mold, the pressing of the prepreg blanks with their self-adhesive side is sufficient downwards. In the case of non-adhesive prepreg blanks, an additional binder may be previously applied or (partial) activation of the resin portion of the prepregs carried out, for example, by heating.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens mit einem Prepreg-Vorrat und mit einer Ablageeinrichtung zum nacheinander Ablegen von mehreren Prepreg-Zuschnitten auf ein Formwerkzeug in einer sich zumindest teilweise überlappenden Anordnung umfasst der Prepreg-Vorrat mindestens einen Speicher, der eine Vielzahl identischer, nicht rechteckiger Prepreg-Zuschnitte mit einer maximalen Abmessung von 60 bis 300 mm in definierter Orientierung aufnimmt, wobei die Ablageeinrichtung die Prepreg-Zuschnitte in definierter Orientierung aus dem Speicher entnimmt und in definierter Orientierung auf dem Formwerkzeug ablegt. Wie bereits im Zusammenhang mit dem neuen Verfahren angedeutet wurde, kann die Vielzahl der identischen Prepreg-Zuschnitte die Form eines Stapels aufweisen oder auf ein Trägerband angeordnet sein.A device according to the invention for carrying out the new method with a prepreg supply and with a depositing device for sequentially depositing a plurality of prepreg blanks onto a forming tool in an at least partially overlapping arrangement, the prepreg supply comprises at least one store which does not have a plurality of identical ones rectangular prepreg blanks with a maximum dimension of 60 to 300 mm in a defined orientation receives, wherein the storage device removes the prepreg blanks in a defined orientation from the memory and deposits in a defined orientation on the mold. As already indicated in connection with the new method, the plurality of identical prepreg blanks may have the form of a stack or be arranged on a carrier tape.
Die Ablageeinrichtung weist weiterhin vorzugsweise einen elastisch verformbaren Andrückkopf zum Fixieren der Prepreg-Zuschnitte beim Ablegen auf dem Formwerkzeug unter Andrücken auf. Die elastische Verformbarkeit des Andrückkopfs stellt dabei sicher, dass die Prepreg-Zuschnitte auch an ein- oder mehrfach gekrümmte Bereiche des Formwerkzeugs ganzflächig angedrückt werden.The storage device further preferably has an elastically deformable pressure head for fixing the prepreg blanks when placed on the mold under pressure. The elastic deformability of the pressure head ensures that the prepreg blanks are also pressed over the entire surface of one or more curved regions of the mold.
Die erfindungsgemäßen Vielzahlen von Prepreg-Zuschnitten zur Durchführung des neuen Verfahrens sind als Stapel von identischen nicht rechteckigen Prepreg-Zuschnitten oder als Trägerband mit darauf angeordneten identischen, nicht rechteckigen Prepreg-Zuschnitten vorgesehen, die eine maximale Abmessung von 60 bis 300 mm aufweisen und definiert orientiert sind. Die bevorzugten Ausführungsformen der Prepreg-Zuschnitte dieser Vielzahlen wurde bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren näher erläutert.The pluralities of prepreg blanks according to the invention for carrying out the new method are provided as stacks of identical non-rectangular prepreg blanks or as a carrier strip with identical non-rectangular prepreg blanks arranged thereon, having a maximum dimension of 60 to 300 mm and oriented in a defined orientation are. The preferred embodiments of the prepreg blanks of these pluralities has already been explained in more detail in connection with the method according to the invention.
Es versteht sich, dass die Herstellung des Faserverbundbauteils nach dem Ablegen der Prepreg-Zuschnitte auf dem Formwerkzeug regelmäßig das Aufbringen von Trenn- oder Abreißgeweben, das Abdecken mit einem Vakuumsack, das Evakuieren der Formkavität zwischen dem Formwerkzeug und dem Vakuumsack und das Aushärten des Matrixharzes der Prepreg-Zuschnitte in einem Autoklaven unter Entgasung durch das Vakuum umfasst.It is understood that the production of the fiber composite component after depositing the prepreg blanks on the mold regularly applying the separation or Abreißgeweben, covering with a vacuum bag, evacuating the mold cavity between the mold and the vacuum bag and the curing of the matrix resin Prepreg blanks in an autoclave with degassing by the vacuum comprises.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibungseinleitung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Weitere Merkmale sind den Zeichnungen – insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung – zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen.Advantageous developments of the invention will become apparent from the claims, the description and the drawings. The advantages of features and of combinations of several features mentioned in the introduction to the description are merely exemplary and can come into effect alternatively or cumulatively, without the advantages having to be achieved by embodiments according to the invention. Other features are the drawings - especially the shown geometries and the relative dimensions of several components to each other and their relative arrangement and operative connection - to refer. The combination of features of different embodiments of the invention or of features of different claims is also possible deviating from the chosen relationships of the claims and is hereby stimulated. This also applies to those features which are shown in separate drawings or are mentioned in their description. These features can also be combined with features of different claims. Likewise, in the claims listed features for further embodiments of the invention can be omitted.
KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert und beschrieben.The invention is explained in more detail below with reference to embodiments with reference to the accompanying drawings and described.
FIGURENBESCHREIBUNGDESCRIPTION OF THE FIGURES
Die in
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Prepreg-ZuschnittPrepreg blank
- 22
- Sechseckhexagon
- 33
- Abmessungdimension
- 44
- Fünfeckpentagon
- 55
- Seitenlängepage length
- 66
- Rautediamond
- 77
- Innenwinkelinterior angle
- 88th
- Innenwinkelinterior angle
- 99
- Siebeneckheptagon
- 1010
- Kreiscircle
- 1111
- halbes Sechseckhalf hexagon
- 1212
- Schichtlayer
- 1313
- Verstärkungsfaserreinforcing fiber
- 1414
- Formwerkzeugmold
- 1515
- Stapelstack
- 1616
- Magazinmagazine
- 1717
- Ablegeeinrichtunglaying device
- 1818
- Rotorrotor
- 1919
- Andrückkopfpressure head
- 2020
- Greifergrab
- 2121
- Trägerbandcarrier tape
- 2222
- Rollerole
- 2323
- Umlenkrolleidler pulley
- 2424
- SpeicherStorage
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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