DE102010029556A1 - Wet end for e.g. paperboard web, has shoe pressing device located upstream of couching press roll and backing roll, where press roll forming press nip is felted in web running direction - Google Patents

Wet end for e.g. paperboard web, has shoe pressing device located upstream of couching press roll and backing roll, where press roll forming press nip is felted in web running direction Download PDF

Info

Publication number
DE102010029556A1
DE102010029556A1 DE201010029556 DE102010029556A DE102010029556A1 DE 102010029556 A1 DE102010029556 A1 DE 102010029556A1 DE 201010029556 DE201010029556 DE 201010029556 DE 102010029556 A DE102010029556 A DE 102010029556A DE 102010029556 A1 DE102010029556 A1 DE 102010029556A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
wet end
roll
shoe
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE201010029556
Other languages
German (de)
Inventor
Wolfgang Schwarz
Guido Klaunzer
Joachim Henssler
Daniel Gronych
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to DE201010029556 priority Critical patent/DE102010029556A1/en
Publication of DE102010029556A1 publication Critical patent/DE102010029556A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper

Abstract

The wet end (2) has a pressing unit (4) provided with a shoe pressing device (7) that is located upstream of a couching press roll (8) and a backing roll (10). The press roll forming a press nip (11) is felted in a fibrous material web running direction. A forming unit (3) is provided with the pressing unit, and a couching press device (5) is arranged in the forming unit. The backing roll is partly formed by a wire belt (14) of the forming unit. The backing roll of the couching press device is formed by suction rolls (13, 17).

Description

Die Erfindung betrifft eine Nasspartie für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfassend eine Presseneinheit mit zumindest einer alleinstehenden, vorzugsweise nur einer alleinstehenden Schuhpresseinrichtung. Die Erfindung betrifft im Besonderen eine Nasspartie für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einer Presseneinheit mit einer alleinstehenden Schuhpresseinrichtung mit einer Schuhpresswalze mit einem rotierbaren flexiblen Walzenmantel.The invention relates to a wet end for a machine for producing a fibrous web, in particular paper or board web, comprising a press unit with at least one stand-alone, preferably only one stand-alone shoe press. More particularly, the invention relates to a wet end for a machine for making a fibrous web having a press unit with a standalone shoe press having a shoe press roll with a rotatable flexible roll shell.

Die Erfindung betrifft ferner eine Verwendung einer derartigen Nasspartie zur Herstellung von Faserstoffbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen.The invention further relates to a use of such a wet end for the production of fibrous webs, in particular paper or board webs.

Nasspartien zur Herstellung von Faserstoffbahnen sind in verschiedenen Ausführungen aus dem Stand der Technik vorbekannt. Diese umfassen eine Formiereinheit, von welcher eine Faserstoffbahn zum Zwecke der weiteren Entwässerung an eine nachfolgende Presseneinheit übergeben wird. Derartige Presseneinheiten beziehungsweise Pressenpartien zur Entwässerung einer Faserstoffbahn umfassen pressspaltbildende Kombinationen und Anordnungen aus Walzenpressen, Starkdruckpressen und/oder Schuhpressen. Ferner ist der Einsatz sogenannter Saugpresswalzen vorbekannt, welche bevorzugt zur Ausbildung eines ersten in einer Presseneinheit zu durchlaufenden Pressspaltes eingesetzt werden, um den Bahnlauf aktiv zu beeinflussen. Die einzelnen Pressspalte sind zumindest einfach, d. h. einseitig oder zweiseitig befilzt bezogen auf die Faserstoffbahn ausgeführt. Die Aufgabe derartig befilzter Pressspalte besteht darin, die Faserstoffbahn mechanisch zu entwässern. Dabei sind aufgrund der langen Verweilzeit in einer Presseneinrichtung mit in Faserstoffbahndurchlaufrichtung verlängertem Pressspalt, insbesondere Schuhpresseinrichtungen besonders hohe Linienlasten von ≥ 400 kN/m technisch zu realisieren, wodurch sehr hohe Trockengehaltssteigerungen der am Ende der Presseneinheit vorliegenden Faserstoffbahn erzielt werden können.Wet sections for the production of fibrous webs are previously known in various designs from the prior art. These comprise a forming unit, from which a fibrous web is transferred to a subsequent press unit for the purpose of further dewatering. Such press units or press sections for dewatering a fibrous web comprise press nip-forming combinations and arrangements of roller presses, high-pressure presses and / or shoe presses. Furthermore, the use of so-called suction press rolls is previously known, which are preferably used to form a first in a press unit to be passed through press nip to actively influence the web run. The individual press gaps are at least simple, d. H. one-sided or two-sided felted with respect to the fibrous web. The task of such felted press nips is to mechanically dehydrate the fibrous web. Due to the long residence time in a press device with an extended web in the fibrous web passage direction, in particular shoe presses, particularly high line loads of ≥ 400 kN / m can be realized technically, whereby very high dry content increases of the fibrous web present at the end of the press unit can be achieved.

Es sind auch Pressenkonzepte aus nur einer einzigen alleinstehenden Schuhpresseinrichtung bekannt. Diese als sogenannte Single-Nip-Schuhpresseinrichtungen bezeichneten Presseneinheiten haben jedoch den Nachteil, dass der Trockengehalt der Faserstoffbahn am Ende der Presseneinheit gegenüber Pressenkonzepten mit mehreren einfach oder doppelt befilzten Pressspalten mit mindestens einem Pressspalt, der von einer Schuhpresseinrichtung gebildet wird, erheblich geringer ist. Dabei ist es bekannt, dass der Eingangstrockengehalt der Faserstoffbahn beim Einlauf in den Pressspalt der Schuhpresseinrichtung einen entscheidenden Einfluss auf den erreichbaren Ausgangstrockengehalt der Faserstoffbahn nach Durchlaufen dieser besitzt. So kann der Ausgangstrockengehalt der Faserstoffbahn am Ende der Presseneinheit durch die Anordnung eines oder mehrerer Pressspalte zwischen der Siebsaugwalze am Ende der Formiereinheit und der nachfolgenden Schuhpresseinrichtung ernorm gesteigert werden. Ein Nachteil derartiger Ausführungen besteht im erhöhten Bauraumbedarf, woraus eine größere Maschinenbaulänge resultiert sowie in den erhöhten Investitionskosten.There are also known press concepts from only a single stand-alone shoe press. However, these press units, which are referred to as so-called single-nip shoe press devices, have the disadvantage that the dry content of the fibrous web at the end of the press unit is considerably lower than press concepts with a plurality of single or double felted press nips with at least one press nip formed by a shoe press device. It is known that the input dry content of the fibrous web has a decisive influence on the achievable initial dry content of the fibrous web after passing through this in the press nip of the shoe press. Thus, the initial dry content of the fibrous web at the end of the press unit can be increased enormously by arranging one or more press nips between the wire suction roll at the end of the forming unit and the subsequent shoe press. A disadvantage of such designs is the increased space requirement, resulting in a larger machine length results and in the increased investment costs.

Ausführungen von Presseneinheiten mit alleinstehenden Schuhpresseinrichtungen haben insbesondere im graphischen Bereich eine große Bedeutung. Üblicherweise kommen derartige Presseinrichtungen für Sorten mit 100% Frischfasereintrag zum Einsatz. Die Vorteile liegen vor allem im energiesparenden Entwässerungsprozess gegenüber konventionellen Pressenkonzepten. Auf Sorten mit fremdstoffbeladenem Rohstoffeintrag, wie zum Beispiel einem hohen Anteil an Altpapier, kann dieses Konzept jedoch nicht ohne weiteres übertragen werden. Die Hauptgründe dafür liegen darin, dass sich zum einen der Rohstoff inklusive Fremdbeladung, zum anderen der Einsatzbereich, wie Flächengewichtsfenster und Maschinengeschwindigkeit stark von den bisher umgesetzten grafischen Anwendungen unterscheiden. Besonders kritisch bei der Einführung nur einer alleinstehenden und nur einen Pressspalt bildenden Schuhpresseinrichtung für diese Sorten ist vor allem der zu erwartende niedrige Trockengehalt im Vergleich zu anderen bekannten Pressenkonzepten und damit die Neigung zum Herauslösen von Schmutz aus der Papierbahn auf die Pressenbespannung bei hohen Lasten im einzigen Pressspalt. Daraus resultieren unverhältnismäßig kurze Filzlaufzeiten, was die Wirtschaftlichkeit dieses Pressenkonzeptes beeinträchtigt. Kurze Filzstandzeiten sind unter anderem darin begründet, dass die Filze nur mit sehr hohen Spritzwasserdrücken zufriedenstellend gereinigt werden können, was die Filzstruktur vorzeitig beeinträchtig. Andererseits wirkt sich eine erhöhte Fremdstoffbeladung der zu pressenden Faserstoffbahn generell negativ auf die Filzstandzeit aus, da die Filze durch die Fremdstoffe schneller verschmutzen und ihre Wasserdurchlässigkeit zumindest teilweise verlieren.Designs of press units with stand-alone shoe presses have great significance, especially in the graphic arts sector. Usually, such press devices are used for varieties with 100% virgin fiber entry. The advantages are above all in the energy-saving dewatering process compared to conventional press concepts. However, it is not easy to transfer this concept to grades with contaminated raw material input, such as a high proportion of waste paper. The main reasons for this are that, on the one hand, the raw material, including foreign loading, and on the other, the range of application, such as basis weight window and machine speed, differ greatly from the graphic applications used so far. Particularly critical in the introduction of only a single and only one press nip forming shoe press for these varieties is mainly the expected low dry content compared to other known press concepts and thus the tendency to dissolve dirt from the paper web on the press fabric at high loads in the single press nip. This results in disproportionately short felt running times, which impairs the economy of this press concept. Short felt service lives are partly due to the fact that the felts can be cleaned satisfactorily only with very high spray water pressures, which impairs the felt structure prematurely. On the other hand, an increased impurity loading of the fibrous web to be pressed generally has a negative effect on the felt life, since the felts pollute more quickly due to the foreign substances and at least partially lose their water permeability.

Ein weiterer Nachteil, resultierend aus den zu erwartenden niedrigen Trockengehalten nach einer einfachen Schuhpresseinrichtung sowie der Belastung des Filzes durch die Last im Pressspalt und durch Verunreinigung, ist der negative Einfluss auf die Feuchteprofile. Ein höheres Feuchteniveau der Faserstoffbahn verschlechtert auch die Güte des sich einstellenden Feuchteprofiles, so dass ein negativer Einfluss auf das Quer- als auch Längsfeuchteprofil gegeben ist.Another disadvantage resulting from the expected low dry contents after a simple shoe press and the load of the felt by the load in the press nip and by contamination, is the negative impact on the moisture profiles. A higher moisture level of the fibrous web also degrades the quality of the resulting moisture profile, so that a negative influence on the transverse and longitudinal moisture profile is given.

Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine Nasspartie einer Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen mit fremdstoffbeladenem Rohstoffeintrag derart weiterzuentwickeln, dass die genannten Nachteile vermieden werden und eine Verbesserung, insbesondere Erhöhung der Standzeiten der Filzbänder und eine Verbesserung der Feuchteprofile bei der Anwendung von alleinstehenden Schuhpresseinrichtungen im Bereich von Faserstoffbahnsorten mit fremdstoffbeladenen Rohstoffen, wie Verpackungspapiere, Spezialpapiere und grafische Papiere mit hohem Flächengewicht und/oder hoher Belastung der Pressfilze, das heißt hoher Schmutzfracht, erzielt wird. The invention therefore an object of the invention to develop a wet end of a machine for the production of fibrous webs, in particular fibrous webs with externalsstoffadenem raw material entry such that the disadvantages mentioned are avoided and an improvement, in particular increase the life of the felt belts and an improvement of the moisture profiles in the application of stand alone shoe press equipment in the field of fibrous webs with externally loaded raw materials, such as packaging papers, specialty papers and graphic papers with a high basis weight and / or high load of the press felts, that is high pollution load, is achieved.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1, 14 und 15 charakterisiert. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution according to the invention is characterized by the features of claims 1, 14 and 15. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Eine erfindungsgemäß ausgeführte Nasspartie für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfassend eine Presseneinheit mit einer alleinstehenden Schuhpresseinrichtung, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schuhpresseinrichtung in Faserstoffbahndurchlaufrichtung eine zumindest einfach befilzte, einen Pressspalt bildende Gautschpresseinrichtung, umfassend zumindest eine Gautschpresswalze und eine Gegenwalze, vorgeschaltet ist.A wet end according to the invention for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, comprising a press unit with a stand-alone shoe press, is characterized in that the shoe press in the fibrous web passage direction is an at least single felted press nip forming press nip comprising at least one nip press roll and a counter roll, upstream.

Eine Gautschpresseinrichtung ist eine Presseinrichtung, die sich nicht in der Presseneinheit sondern in der Formiereinheit oder direkt am Übergang von der Formiereinheit zur Presseneinheit angeordnet ist.A Gautschpresseinrichtung is a pressing device, which is located not in the press unit but in the forming unit or directly at the transition from the forming unit to the press unit.

Die erfindungsgemäße Vorschaltung einer zumindest einfach befilzten Gautschpresseinrichtung bietet den Vorteil einer Vorentwässerung der Faserstoffbahn vor Eintritt in die Schuhpresseinrichtung und damit eine Entlastung dieser. Durch das zumindest eine Filzband der Gautschpresseinrichtung werden beim Durchlaufen des Pressspaltes bereits Schmutzpartikel mit dem aus der Faserstoffbahn entwässerten Fluides ausgetragen und abgeführt. Aufgrund der Vorentwässerung wird der am Eintritt in die Schuhpresseinrichtung vorliegende Trockengehalt der Faserstoffbahn gegenüber konventionellen Presseneinheiten stoffabhängig gesteigert und gleichzeitig der Anteil der möglichen auszutragenden Schmutzfraktion verringert, da ein Großteil dieser bereits in der vorgeordneten Gautschpresseinrichtung ausgetragen worden ist. Dadurch besteht die Möglichkeit als Bespannungen der Schuhpresseinrichtung feinere oder speziell angepasste Filzbänder zu verwenden, welche wiederum höhere Trockengehalte und einen besseren Bahnlauf gegenüber konventionellen Presseneinheiten mit Schuhpresseinrichtung zur Ausbildung des ersten Pressspaltes und frei von einer Gautschpresseinrichtung bewirken. Die Verfügbarkeit der einzelnen Filzbänder einer Schuhpresseinrichtung, d. h. die mögliche Lebensdauer dieser wird erheblich verlängert und gleichzeitig der realisierbare Produktionsgeschwindigkeitsbereich vergrößert. Neben der Filzstandzeit kann auch die Güte der erzielbaren Feuchteprofile verbessert werden.The preconnection of an at least single felted rubber press device according to the invention offers the advantage of pre-dewatering of the fibrous web prior to entry into the shoe press device and thus a relief of this. As a result of the at least one felt belt of the rubber-pressing device, dirt particles are already discharged and removed with the fluid dewatered from the fibrous web when passing through the press nip. Due to the pre-dewatering, the dry content of the fibrous web present at the entry into the shoe press is increased as a function of material compared to conventional press units and at the same time the proportion of possible dirt fraction to be discharged is reduced, since a majority of these has already been discharged in the upstream couch press device. This makes it possible to use as clothing of the shoe press finer or specially adapted felt belts, which in turn cause higher dry contents and better web travel over conventional press units with shoe press means for forming the first press nip and free of a Gautschpresseinrichtung. The availability of the individual felt belts of a shoe press, d. H. the possible life of this is considerably extended and simultaneously increases the realizable production speed range. In addition to the felt life, the quality of the achievable moisture profiles can be improved.

Mit der erfindungsgemäßen Anordnung sind Steigerungen des Eingangstrockengehaltes an der Schuhpresseinrichtung der Presseneinheit um bis zu 12% gegenüber konventionellen Ausführungen möglich. Erzielbare Trockengehalte der Faserstoffbahn am Ende der Presseneinheit liegen zwischen 55% bis 60%, wodurch der erforderliche Energieeintrag in einer nachgeordneten Trockenvorrichtung erheblich reduziert werden kann.With the arrangement according to the invention increases of the input dry content of the shoe press of the press unit by up to 12% compared to conventional designs are possible. Achievable dry contents of the fibrous web at the end of the press unit are between 55% to 60%, whereby the required energy input in a downstream drying device can be significantly reduced.

Die erfindungsgemäße Anordnung der Nasspartie ist durch die Gewährleistung einer hohen Entwässerungsleistung auf geringstem Bauraum, insbesondere mit kurzer Baulänge charakterisiert. Ferner erlaubt diese gegenüber konventionellen Ausführungen eine Glättesteigerung an der ansonsten rauheren Oberseite der Faserstoffbahn vor dem Eintritt in den Pressspalt der alleinstehenden Schuhpresseinrichtung der Presseneinheit.The inventive arrangement of the wet end is characterized by ensuring a high drainage performance in the smallest space, especially with a short overall length. Furthermore, this allows, compared to conventional designs, a smoothness increase at the otherwise rougher upper side of the fibrous web before entering the press nip of the stand-alone shoe press device of the press unit.

Die Gautschpresseinrichtung kann hinsichtlich ihrer Anordnung, d. h. Position innerhalb der Nasspartie und in ihrer Ausführung variieren. Eine Anordnung der Gautschpresseinrichtung kann gemäß einer der nachfolgend genannten Grundvarianten erfolgen.The couch pressing device can be arranged with regard to its arrangement, i. H. Position within the wet end and in their execution vary. An arrangement of the Gautschpresseinrichtung can be carried out according to one of the following basic variants.

In einer ersten Grundvariante ist die Gautschpresseinrichtung innerhalb der Formiereinheit angeordnet. Die Gegenwalze wird von einer, von einem Siebband der Formiereinheit teilweise umschlungenen Walze gebildet. Zumindest teilweise umschlungen bedeutet dabei, dass immer nur ein Teil der Oberfläche der Walze in Kontakt mit der Bespannung, insbesondere dem Siebband ist. Bei dieser Walze handelt es sich in vorteilhafter Ausbildung um eine ohnehin im Siebband angeordnete Walze, besonders bevorzugt eine Saugwalze, insbesondere Siebsaugwalze.In a first basic variant, the rubber pressing device is arranged within the forming unit. The counter roll is formed by a, partially wrapped by a wire of the forming unit roller. At least partially wrapped means that only a part of the surface of the roller in contact with the fabric, in particular the wire is. In an advantageous embodiment, this roller is a roller which is arranged in any case in the screen belt, particularly preferably a suction roller, in particular a wire suction roller.

Dadurch werden bestehende Komponenten in Funktionskonzentration zur Ausbildung der Gautschpresseinrichtung eingesetzt und es können aufgrund der vorgesehen Saugzone gleichzeitig die Entwässerungsleistung in Richtung zum Siebband erhöht und vorzugsweise über die Ausführung und/oder Dimensionierung der Saugzone in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn und/oder quer zu dieser gesteuert werden.As a result, existing components are used in functional concentration for forming the rubber pressing device and it can be due to the intended suction at the same time increased the drainage performance towards the wire and preferably on the design and / or dimensioning of the suction zone in the direction of travel of the fibrous web and / or transversely controlled.

In einer zweiten Grundvariante ist die Gautschpresseinrichtung im Übergabebereich zwischen Formiereinheit und Presseneinheit angeordnet und die Gegenwalze wird von einer, teilweise von einem Transferband umschlungenen Walze gebildet. Das Transferband kann verschiedenartig ausgeführt sein. Auch hier besteht die Möglichkeit, dieses als Filzband auszuführen, was eine beidseitige Entwässerung bei gleichzeitiger Aufnahme des entwässerten Fluides durch die Filzbänder ermöglicht. Alternativ kann das Transferband auch als Siebband ausgeführt werden, so kann die Gautschpresseinrichtung in der Formiereinheit integriert werden. Die Ausführung zur Zwischenordnung zwischen Formiereinheit und Schuhpresseinrichtung bietet den Vorteil, dass Formiereinheit und Schuhpresseinrichtungen keiner Modifikationen zur Integration der Gautschpresseinrichtung bedürfen und damit auf standardisierte Ausführungen zurückgegriffen werden kann. In a second basic variant, the couch pressing device is arranged in the transfer region between the forming unit and the press unit, and the counter roll is formed by a roller partially wrapped by a transfer belt. The transfer belt can be designed in various ways. Again, there is the possibility of this run as a felt, which allows both sides dewatering while receiving the dehydrated fluid through the felt belts. Alternatively, the transfer belt can also be designed as a wire belt, so the rubber pressing device can be integrated in the forming unit. The execution of the intermediate order between the forming unit and the shoe press offers the advantage that the forming unit and the shoe press need no modifications for the integration of the couch pressing device and thus standardized versions can be used.

In einer dritten Grundvariante ist die Gautschpresseinrichtung in der Presseneinheit angeordnet und die Gautschpresswalze oder die Gegenwalze wird von einer, von einer Bespannung der Presseneinheit, insbesondere einem Filzband umschlungenen Walze gebildet. Diese Ausführung bietet den Vorteil einer Integration der Gautschpresseinrichtung unmittelbar hinter dem Übergabebereich zwischen Formiereinheit und Presseneinheit, wobei sich die Anordnung bei Ausnutzung der Abnahmesaugwalze mit nur geringfügigen Modifikationen auch in bestehenden Presseneinheitskonzepten mit einer Schuhpresseinrichtung nach rüsten beziehungsweise integrieren lässt. Dabei kann in Anpassung an unterschiedliche Anforderungen die Gautschpresswalze auch abschwenkbar ausgeführt sein.In a third basic variant, the Gautschpresseinrichtung is arranged in the press unit and the Gautschpresswalze or the backing roll is formed by a, of a covering of the press unit, in particular a felt belt wound roll. This embodiment offers the advantage of integrating the rubber pressing device immediately after the transfer region between the forming unit and the press unit, whereby the assembly can be retrofitted or integrated into existing press unit concepts with a shoe press by utilizing the take-off suction roll with only minor modifications. In this case, the Gautschpresswalze can also be designed swiveling in adaptation to different requirements.

Bezüglich der Ausführung und Dimensionierung der Gautschpresseinrichtung selbst besteht eine Vielzahl von Möglichkeiten. Die Gautschpresseinrichtung wird von einer Gautschwalze und einer Gegenwalze gebildet.With regard to the design and dimensioning of the Gautschpresseinrichtung itself there are a variety of ways. The couch pressing device is formed by a couch roll and a counter roll.

In einer ersten Ausführung bildet die Gautschpresseinrichtung einen einfachen Walzenspalt aus. Der Walzenspalt kann mittels konventioneller Presswalzen oder unter Ausnutzung in der Nasspartie vorhandener Walzen erzeugt werden. In einer möglichen Variante wird dazu die Gegenwalze zur Gautschpresswalze von einer Saugwalze gebildet. Derartige Saugwalzen sind als Siebsaugwalzen oder Abnahmesaugwalzen ohnehin vorhanden, wodurch der Aufwand zur Realisierung der Gautschpresseinrichtung minimiert wird.In a first embodiment, the Gautschpresseinrichtung forms a simple nip. The nip can be produced by means of conventional press rolls or by using wet rolls of existing rolls. In one possible variant, the mating roll to the Gautschpresswalze is formed by a suction roll. Such suction rolls are available as Siebsaugwalzen or Abnahmesaugwalzen anyway, whereby the cost of implementing the Gautschpresseinrichtung is minimized.

In einer weiteren Variante wird die Gautschpresswalze und/oder Gegenwalze von einer Walze mit Durchbiegungsausgleich gebildet. Diese umfasst beispielsweise einen rotierbaren Walzenmantel, ein feststehendes Joch und zwischen Walzenmantel und Joch vorgesehene hydrostatische Ausgleichselemente. Derartige Walzen bieten den Vorteil der Gewährleistung eines ebenen Pressspaltes, einer konstanten Linienkraft oder eines ebenen Linienkraftprofils über der Breite.In another variant, the Gautschpresswalze and / or counter-roller is formed by a roller with deflection compensation. This includes, for example, a rotatable roll shell, a fixed yoke and provided between the roll shell and yoke hydrostatic compensation elements. Such rolls offer the advantage of ensuring a flat press nip, a constant line force or a flat line force profile across the width.

Denkbar sind desweiteren glatte Walzen, Stahlwalzen, Walzen mit einer einen Belag bildenden Beschichtung aus Kunststoff, vorzugsweise Polyurethan.Also conceivable are smooth rolls, steel rolls, rolls with a covering coating of plastic, preferably polyurethane.

Die Auswahl der konkreten Walzenart erfolgt in Abhängigkeit der Erfordernisse des Einsatzfalles. Die einzelnen Walzen beziehungsweise die Gautschpresseinrichtung sind gemäß dieser ersten Ausführung derart ausgebildet und dimensioniert, geeignet zu sein, im Pressspalt Linienkräfte bis einschließlich 100 kN/m, bevorzugt im Bereich von einschließlich 10 kN/m bis 60 kN/m aufzubringen. Im Formierbereich enthält die Faserstoffbahn noch sehr viel Wasser, so dass sie schon mit vergleichsweise geringen Linienkräften zusätzlich entwässert werden kann.The selection of the concrete type of roller takes place depending on the requirements of the application. According to this first embodiment, the individual rolls or the rubber pressing device are designed and dimensioned to be suitable for applying line forces of up to and including 100 kN / m, preferably in the range of 10 kN / m to 60 kN / m, in the press nip. In the forming area, the fibrous web still contains a great deal of water, so that it can be dewatered even with comparatively low line forces.

In einer zweiten Ausführung bildet die Gautschpresseinrichtung in Faserstoffbahndurchlaufrichtung betrachtet einen verlängerten Pressspalt aus. Die Gautschpresswalze oder die Gegenwalze der Gautschpresseinrichtung wird von einer Schuhpresswalze gebildet. Mit dieser sind größere Entwässerungsleistungen und damit auch ein höherer Schmutzpartikelaustrag bereits mit der Gautschpresseinrichtung erzielbar. In Abhängigkeit der Ausbildung des Pressschuhs derartiger Schuhpresswalzen kann das Entwässerungsprofil gezielt in Durchlaufrichtung im Spalt und/oder CD-Richtung eingestellt werden.In a second embodiment, the Gautschpresseinrichtung formed in fibrous web passage direction from an extended press nip. The Gautschpresswalze or the counter roll of the Gautschpresseinrichtung is formed by a shoe press roll. With this larger drainage and thus a higher Schmutzpartikelaustrag be achieved with the Gautschpresseinrichtung. Depending on the design of the press shoe such shoe press rolls, the dewatering profile can be adjusted specifically in the direction of passage in the gap and / or CD direction.

Die Zuordnung der Gautschpresswalze, insbesondere bei Ausbildung als Schuhpresswalze zu einer Seite – Ober- oder Unterseite – der Faserstoffbahn erfolgt in Abhängigkeit der Erfordernisse des Einsatzfalles. Die Gautschpresseinrichtung als Schuhpresseinrichtung kann dabei einfach oder doppelt befilzt ausgeführt werden. Denkbar ist auch eine Ausführung mit einem Filzband und einem weiteren Transferband, das als Siebband ausgeführt ist.The assignment of the Gautschpresswalze, especially when trained as a shoe press roll to one side - top or bottom - of the fibrous web is carried out depending on the requirements of the application. The Gautschpresseinrichtung as a shoe press can be performed simply felted or double felted. Also conceivable is a design with a felt belt and a further transfer belt, which is designed as a screen belt.

Die der Gautschpresseinrichtung nachgeordnete Schuhpresseinrichtung der Presseneinheit ist derart ausgebildet und dimensioniert, geeignet zu sein, im Pressspalt Linienkräfte im Bereich von einschließlich 100 kN/m bis 2000 kN/m, bevorzugt im Bereich von einschließlich 300 kN/m bis 1500 kN/m aufzubringen.The shoe pressing device of the press unit arranged downstream of the couch pressing device is designed and dimensioned to be able to apply line forces in the press nip ranging from 100 kN / m to 2000 kN / m, preferably in the range from 300 kN / m to 1500 kN / m.

Die Schuhpresswalze der Gautschpresseinrichtung nachgeordnete Schuhpresseinrichtung ist vorzugsweise derart ausgebildet und dimensioniert, dass der Pressschuh eine Länge im Bereich zwischen einschließlich 50 mm bis 500 mm, bevorzugt 150 mm bis 400 mm aufweist.The shoe press roller of the rubber pressing device downstream shoe press device is preferably designed and dimensioned such that the press shoe has a length in the range between 50 mm to 500 mm inclusive, preferably 150 mm to 400 mm.

In einer vorteilhaften Weiterentwicklung sind dem zumindest einem Filzband der Gautschpresseinrichtung und/oder einem oder den Filzbändern der Presseneinheit Mittel zur Entwässerung und/oder Reinigung zum Zwecke der Erhöhung des Aufnahmevermögens und Konditionierung zugeordnet. Unter Konditionierung wird zumindest der Prozess der Beeinflussung des Feuchtegehaltsquerprofils und damit des Aufnahmevermögens des jeweiligen Filzbandes im Rücklauf nach Trennung von der Faserstoffbahn nach oder während der Reinigung und/oder Trocknung vor dem erneuten Eintritt in einen Pressspalt verstanden.In an advantageous further development, the at least one felt belt of the couch pressing device and / or one or the felt belts of the press unit are assigned means for dewatering and / or cleaning for the purpose of increasing the absorption capacity and conditioning. Conditioning is understood to mean at least the process of influencing the moisture content cross profile and thus the capacity of the respective felt belt in the return after separation from the fibrous web after or during cleaning and / or drying before re-entry into a press nip.

Die Mittel zur Entwässerung und/oder Reinigung umfassen beispielsweise zumindest eine Saug- und/oder Blaseinrichtung, die durch einen quer zur Filzbandlaufrichtung maschinenbreiten konstanten oder variabel einstellbaren Austrittsquerschnitt der einzelnen Saug- oder Blasöffnungen charakterisiert und am Filzband im Rücklauf zum Eintritt in den jeweiligen Pressspalt einsetzbar ist. Denkbar ist beispielhaft der Einsatz von Rohrsaugern oder Saug- oder Blaskästen.The means for dewatering and / or cleaning comprise, for example, at least one suction and / or blowing device, which characterized by a transverse to the felt belt running machine direction constant or variably adjustable outlet cross section of the individual suction or blowing openings and used on the felt in the return line for entry into the respective press nip is. It is conceivable, for example, the use of pipe suction or suction or blow boxes.

Die Mittel zur Entwässerung und/oder Reinigung umfassen beispielsweise entweder alternativ oder in Kombination mit den Saug- und/oder Blaseinrichtungen zumindest eine Auftragseinrichtung für ein Fluid, insbesondere Reinigungsfluid, die derart gegenüber dem Filzband und der Saug- oder Blaseinrichtung angeordnet ist, dass das über diese auf die Oberfläche des Filzbandes applizierte Medium, insbesondere Fluid mehrfach das Filzband zu Reinigungszwecken durchqueren kann. Dabei finden als Reinigungsfluide Wasser als auch Luft und/oder Chemikalien, beispielsweise saure und/oder alkalische Reiniger Verwendung, wobei das Reinigungsfluid zur Verbesserung der Reinigungswirkung vorzugsweise pulsierend aufgebracht werden kann.The means for dewatering and / or cleaning comprise, for example, either alternatively or in combination with the suction and / or blowing devices, at least one application device for a fluid, in particular cleaning fluid, which is arranged opposite the felt belt and the suction or blowing device that over this applied to the surface of the felt belt medium, in particular fluid can repeatedly pass through the felt belt for cleaning purposes. In this case find as cleaning fluids water and air and / or chemicals, such as acidic and / or alkaline detergent use, the cleaning fluid to improve the cleaning effect can preferably be applied pulsating.

Die Auftragseinrichtungen können als Spritz- beziehungsweise Sprüheinrichtung oder Sumpfschmierung, d. h. Einrichtung zur Aufnahme von Reinigungsfluid aus einem Sumpf und gleichmäßige Abgabe in Maschinenquerrichtung an das Filzband ausgebildet sein. Spritz- beziehungsweise Sprüheinrichtungen sind vorzugsweise traversierend in Maschinenquerrichtung CD ausgebildet.The applicators can spray or spray or sump lubrication, d. H. Means for receiving cleaning fluid from a sump and uniform delivery in the cross machine direction may be formed on the felt belt. Spraying or spraying devices are preferably formed traversing in the cross-machine direction CD.

Die Mittel umfassen in einer weiteren Weiterentwicklung Fluid-, insbesondere Wasserauffangvorrichtungen. Diese können den einzelnen Walzen in einer oberen Position und/oder unteren Position zugeordnet werden.The means comprise in a further development of fluid, in particular water collecting devices. These can be assigned to the individual rollers in an upper position and / or lower position.

Vorzugsweise sind die Mittel zur Entwässerung und/oder Reinigung und/oder ein Dampfblaskasten derart ausgeführt, angeordnet und dimensioniert, dass eine aktive Anpassung, insbesondere Steuerung oder vorzugsweise Regelung des Feuchtegehaltsquerprofils des Filzbandes durch die variable Einstellung zumindest einer die Betriebsweise der Mittel, insbesondere Saug- oder Blaseinrichtung wenigstens mittelbar beschreibenden Größe quer zur Filzbandlaufrichtung erfolgt. Dazu umfassen die Mittel in einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung zur Steuerung und/oder Regelung des Trockengehaltes des jeweiligen Filzbandes vor dem Einlauf in den Pressspalt. Diese Lösung bietet den Vorteil der Gewährleistung konstanter und hinsichtlich der Größe definierter Feuchtegehaltsquerprofile im Einlaufbereich in den Pressspalt am Filzband.Preferably, the means for dewatering and / or cleaning and / or a steam blow box are designed, arranged and dimensioned such that an active adaptation, in particular control or preferably regulation of the moisture content cross profile of the felt belt by the variable setting at least one the operation of the means, in particular suction or blower at least indirectly descriptive size is transverse to the felt belt running direction. For this purpose, the means in a particularly advantageous further development comprise a control and / or regulating device for controlling and / or regulating the dry content of the respective felt belt prior to entry into the press nip. This solution offers the advantage of ensuring constant and moisture-content cross-sections defined in terms of size in the inlet area in the press nip on the felt belt.

In einer weiteren Ausbildung sind Abstreifer zur Entleerung des Speichervolumens der einzelnen Walzen der einzelnen Presseneinrichtungen vorgesehen.In a further embodiment scrapers are provided for emptying the storage volume of the individual rollers of the individual press devices.

Zur Erhöhung und Steuerung des Trockengehaltes können der Faserstoffbahn im Faserstoffbahnführungsweg entsprechende Einrichtungen, beispielsweise in Form eines Dampfblaskastens zugeordnet werden.To increase and control the dry content of the fibrous web in the fibrous web guide path corresponding means, for example, be assigned in the form of a steam blower box.

In einer vorteilhaften Weiterentwicklung wird zur Verbesserung der Prozessstabilität die Formiereinheit und ein dieser vorgeschalteter Stoffauflauf in einen Regelkreis zur Stabilisierung der Retention eingebunden. Unter Retention wird dabei der relative Anteil der in der Formiereinheit auf einem Siebband in der Faserstoffsuspension verbleibenden Faser-, Füll- und Feinstoffe gegenüber dem Gesamtanteil dieser Stoffe im entwässerten Fluid verstanden. Angestrebt wird eine Retention, welche einem vordefinierten Anteil in der Faserstoffbahn verbleibender Zusatzstoffe entspricht. Dabei wird in einem Stoffauflauf die Stoffdichte und spätestens am oder direkt nach dem Auslaufspalt das Faserorientierungsquerprofil der Faserstoffsuspension derart eingestellt, dass das Flächengewichts- und Faserorientierungsquerprofil der daraus zu bildenden Faserstoffbahn über die gesamte Breite den gewünschten Anforderungen entspricht. Zur Einstellung eines derartigen Flächengewichtsquerprofils sind grundsätzlich unterschiedliche Möglichkeiten aus dem Stand der Technik denkbar, auf welche verwiesen wird und die bezüglich der Steuerung des Flächengewichtsprofiles hinsichtlich ihres Offenbarungsgehaltes in diese Anmeldung mit einbezogen werden. So kann gemäß einer ersten Ausführung das Flächengewicht einer Faserstoffbahn durch lokales Zudosieren von Verdünnungswasser in Maschinenquerrichtung profiliert werden.In an advantageous further development, in order to improve the process stability, the forming unit and a headbox upstream thereof are integrated into a control loop for stabilizing the retention. Retention is understood to mean the relative proportion of the fiber, fillers and fines remaining in the forming unit on a wire belt in the pulp suspension compared with the total proportion of these substances in the dewatered fluid. The aim is a retention which corresponds to a predefined proportion of additives remaining in the fibrous web. In this case, in a headbox, the consistency and at the latest on or immediately after the outlet gap the Faserorientierungsquerprofil the pulp suspension adjusted such that the basis weight and Faserorientierungsquerprofil the fibrous web to be formed from it across the entire width meets the desired requirements. To set such a basis weight cross profile fundamentally different possibilities from the prior art are conceivable, to which reference is made and which are included with respect to the control of the basis weight profile in terms of their disclosure content in this application. Thus, according to a first embodiment, the basis weight of a fibrous web can be profiled by local metering of dilution water in the cross-machine direction.

In der Druckschrift DE 42 37 309 A1 ist ein Verfahren vorgeschlagen, bei welchem der Faserstoffsuspension sektional eine unterschiedliche Menge an Retentionsmitteln beigemischt wird, um den Retentionsgrad sektional, das heißt quer zur Maschinenrichtung, zu beeinflussen. Die Beeinflussung erfolgt dabei durch die direkte Zugabe des Retentionsmittels. Auch liegt das Retentionsmittel als Prozesschemikalie vor, die in Verdünnungswasser, in der Regel Siebwasser oder Frischwasser aufzulösen ist, wobei der so gebildete Stoffstrom dann der Faserstoffsuspension beigemischt wird. In the publication DE 42 37 309 A1 a method is proposed in which the pulp suspension is added sectionally a different amount of retention agents in order to affect the degree of retention sectionally, that is transversely to the machine direction. The influence is effected by the direct addition of the retention agent. The retention agent is also present as a process chemical which is to be dissolved in dilution water, generally white water or fresh water, the material stream thus formed then being admixed with the pulp suspension.

Eine alternative Ausführung zur Beeinflussung des Flächengewichtsquerprofils ist in der Druckschrift DE 10 2006 039 103 A1 beschrieben. Bei dieser wird anstatt eines Retentionsmittels eine die Retention herabsetzende Chemikalie der Faserstoffsuspension sektionsweise zur Profilierung des Flächengewichtes zugeführt. Diese Ausführung kommt vollständig ohne Verdünnungswasser aus, da hier keine Retentionschemikalie in die Faserstoffsuspension eingemischt werden muss. Die Profilierung kann sehr genau erfolgen.An alternative embodiment for influencing the basis weight cross-section is in the document DE 10 2006 039 103 A1 described. In this, instead of a retention agent, a retention-reducing chemical of the pulp suspension is fed in sections for profiling the basis weight. This version works completely without dilution water, as no retention chemical has to be mixed into the pulp suspension. The profiling can be done very accurately.

Eine weitere alternative Ausführung ist, dass Retentionsmittel beigemischt wird und zwar zeitlich in unterschiedlicher Menge, so dass das MD-Profil des Flächengewichts beeinflusst wird, z. B. um eine Reduzierung von zeitlichen Schwankungen im Flächengewicht zu erreichen.A further alternative embodiment is that retention agent is mixed in time in different amounts, so that the MD profile of the basis weight is influenced, for. B. to achieve a reduction of temporal variations in the basis weight.

Die erfindungsgemäß ausgeführte Nasspartie ist insbesondere zur Herstellung von Faserstoffbahnen mit hohem Anteil an fremdstoffbeladenem Rohstoffeintrag, insbesondere Altpapier geeignet. Eine derartige Faserstoffbahn kann als Papierbahn, vorzugsweise Verpackungspapierbahn oder Kartonbahn vorliegen und ist durch eine nicht vordefinierte Faserstoffzusammensetzung aus 100% Altpapier charakterisiert. Diese kann ein- oder vorzugsweise mehrlagig ausgeführt sein.The wet section designed according to the invention is particularly suitable for the production of fibrous webs with a high content of foreign material loaded raw material input, in particular waste paper. Such a fibrous web may be in the form of a paper web, preferably a wrapping paper web or a board web, and is characterized by a non-predefined fibrous composition of 100% recovered paper. This can be carried out on one or preferably several layers.

Bei mehrlagigen Faserstoffbahnen, insbesondere Verpackungs- oder Kartonbahnen ist zumindest eine Lage, vorzugsweise alle Lagen mit einem Rohstoffeintrag aus 100% Altpapier gebildet.In the case of multi-ply fibrous webs, in particular packaging or board webs, at least one layer, preferably all layers with a raw material input made from 100% waste paper, is formed.

Eine bevorzugte Anwendung der erfindungsgemäßen Nasspartie erfolgt bei der Herstellung von Testliner oder Wellenstoff. Bei Testliner und Wellenstoff handelt es sich um Verpackungspapier mit einer flächenbezogenen Masse im Bereich zwischen einschließlich 70 g/m2 bis 300 g/m2, insbesondere bis 180 g/m2. Diese werden zur Herstellung von Wellpappe eingesetzt.A preferred application of the wet end according to the invention takes place in the production of testliner or corrugating medium. Testliner and corrugating medium are packaging paper with a basis weight in the range between 70 g / m 2 to 300 g / m 2 , in particular up to 180 g / m 2 . These are used for the production of corrugated board.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen folgendes dargestellt:The solution according to the invention is explained below with reference to figures. The following is shown in detail:

1 verdeutlicht eine erfindungsgemäße Ausführung einer Nasspartie gemäß einer ersten Grundvariante; 1 illustrates an embodiment according to the invention a wet end according to a first basic variant;

2 verdeutlicht eine erfindungsgemäße Ausführung einer Nasspartie gemäß einer zweiten Grundvariante; 2 illustrates an embodiment according to the invention a wet end according to a second basic variant;

3a bis 3c zeigen beispielhaft mögliche Ausbildungen der Gautschpresseinrichtung; 3a to 3c show exemplary embodiments of the Gautschpresseinrichtung;

4 zeigt eine mögliche Anordnung von Mitteln zur Entwässerung und/oder Reinigung eines Filzbandes; 4 shows a possible arrangement of means for dewatering and / or cleaning a felt belt;

5 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine Ausführung einer Anordnung zur Steuerung der Konditionierung eines Filzbandes. 5 illustrates in schematic simplified representation of an embodiment of an arrangement for controlling the conditioning of a felt belt.

Die 1 verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung anhand eines Ausschnittes aus einer Maschine 1 zur Herstellung einer Faserstoffbahn F, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, die erfindungsgemäße Ausbildung einer Nasspartie 2 gemäß einer ersten Grundvariante. Zur Verdeutlichung der einzelnen Richtungen ist beispielhaft ein Koordinatensystem an die Maschine 1 angelegt. Die X-Richtung entspricht dabei der Längsrichtung der Maschine und wird auch als Maschinenrichtung MD bezeichnet. Die Y-Richtung beschreibt die Breitenrichtung, erstreckt sich quer zur Längsrichtung und wird daher auch als CD-Richtung bezeichnet. Die Z-Richtung verdeutlicht die Richtung senkrecht zur XY-Ebene und beschreibt die Höhenrichtung.The 1 illustrated in schematic highly simplified representation based on a section of a machine 1 for producing a fibrous web F, in particular a paper or board web, the inventive design of a wet end 2 according to a first basic variant. To illustrate the individual directions is a coordinate system to the machine as an example 1 created. The X direction corresponds to the longitudinal direction of the machine and is also referred to as machine direction MD. The Y direction describes the width direction, extends transversely to the longitudinal direction and is therefore also referred to as the CD direction. The Z direction illustrates the direction perpendicular to the XY plane and describes the height direction.

Die erfindungsgemäße Nasspartie 2 ist insbesondere zur Herstellung von Faserstoffbahnen F mit fremdstoffbeladenem Rohstoffeintrag, insbesondere Altpapier geeignet. Dabei handelt es sich bei den Faserstoffbahnen F vorzugsweise um zumindest zweilagige, besonders bevorzugt um mehrlagige Bahnen. Der Rohstoffeintrag besteht vorzugsweise zu 100% aus Altpapier.The wet end according to the invention 2 is particularly suitable for the production of fibrous webs F with foreign material loaded raw material input, in particular waste paper. The fibrous webs F are preferably at least two-ply webs, more preferably multi-ply webs. The raw material entry is preferably 100% recycled paper.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Nasspartie 2 ist durch das Vorhandensein zweier einzelner Presseneinrichtungen charakterisiert, von denen die erste in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F betrachtet als Gautschpresseinrichtung 5 ausgeführt ist und die zweite Presseneinrichtung 6 als Schuhpresseinrichtung 7. Bei beiden Presseneinrichtungen handelt es sich um einzeln beziehungsweise alleinstehende Presseneinrichtungen. Durch das Vorschalten der Gautschpresseinrichtung 5 wird die dieser nachgeordnete Schuhpresseinrichtung 7 entlastet. Die Gautschpresseinrichtung 5 umfasst dazu eine Gautschpresswalze 8 und eine als Gegenwalze 10 zu dieser ausgebildete Walze, die miteinander einen Pressspalt 11 bilden. Die Gautschpresseinrichtung 5 ist zumindest einfach befilzt. Dazu ist die Gautschpresswalze 8 innerhalb eines Filzbandes 9 angeordnet, das heißt, das Filzband 9 umschlingt die Gautschpresswalze 8 über einen Teilbereich von deren Außenumfang.The inventively designed wet end 2 is characterized by the presence of two individual press devices, the first of which, viewed in the direction of passage of the fibrous web F, is used as a couch press device 5 is executed and the second press device 6 as a shoe press device 7 , Both press devices are individually or stand alone press devices. By the upstream of the Gautschpresseinrichtung 5 becomes the subordinate shoe press 7 relieved. The rubber pressing device 5 includes a Gautschpresswalze 8th and one as a counter roll 10 to this trained roller, which together a press nip 11 form. The Gautschpresseinrichtung 5 is at least simply felted. This is the Gautschpresswalze 8th inside a felt belt 9 arranged, that is, the felt belt 9 wraps around the Gautschpresswalze 8th over a portion of its outer periphery.

Die 1 zeigt eine erste Ausführung der Gautschpresseinrichtung 5 und deren Anordnung in der Formiereinheit 3. Die Gautschpresseinrichtung 5 ist dabei vor dem Übergabebereich 12 der Faserstoffbahn F von der Formiereinheit 3 zur Presseneinheit 4 angeordnet. Die Anordnung erfolgt innerhalb der Formiereinheit 3, wobei gemäß einer besonders vorteilhaften Ausbildung der Gautschpresseinrichtung 5 ohnehin vorhandene Bestandteile zur Führung eines Siebbandes 14 der Formiereinheit 3 genutzt werden. Im dargestellten Fall wird die Gautschpresseinrichtung 5 in besonders vorteilhafter Weise von einer Siebsaugwalze 13, die innerhalb des Siebbandes 14 angeordnet ist, und der Gautschpresswalze 8, die innerhalb des Filzbandes 9 angeordnet ist, gebildet. Die Siebsaugwalze 13 weist zumindest eine sich in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F erstreckend ausgebildete Saugzone 15 auf, bei der es sich vorzugsweise um eine feststehende Saugzone handelt und die ein- oder mehrteilig in Faserstoffbahnführungsrichtung als auch quer zu dieser ausgebildet sein kann. Die Saugzone 15 erstreckt sich dabei zumindest vom Einlauf E11 in den Pressspalt 11 bis hinter den Auslauf A11 aus dem Pressspalt 11. Die Saugzone 15 gewährleistet dabei, dass die Faserstoffbahn F nach dem Austritt aus dem Pressspalt 11 mit dem Siebband 14 weitergeführt wird.The 1 shows a first embodiment of the Gautschpresseinrichtung 5 and their arrangement in the forming unit 3 , The rubber pressing device 5 is in front of the transfer area 12 the fibrous web F from the forming unit 3 to the press unit 4 arranged. The arrangement takes place within the forming unit 3 , wherein according to a particularly advantageous embodiment of the Gautschpresseinrichtung 5 Any existing components for guiding a screen belt 14 the forming unit 3 be used. In the case shown, the Gautschpresseinrichtung 5 in a particularly advantageous manner of a Siebsaugwalze 13 inside the screen belt 14 is arranged, and the Gautschpresswalze 8th that are inside the felt band 9 is arranged, formed. The sieve suction roll 13 has at least one extending in the direction of passage of the fibrous web F extending suction zone 15 on, which is preferably a fixed suction zone and may be formed in one or more parts in the fibrous web guide direction as well as transversely to this. The suction zone 15 extends at least from the inlet E 11 in the press nip 11 until behind the outlet A 11 from the press nip 11 , The suction zone 15 ensures that the fibrous web F after exiting the press nip 11 with the sieve belt 14 is continued.

Die Ausbildung des Pressspaltes 11 in der in der 1 dargestellten Ausführung erfolgt als einfacher Pressspalt. Die Gautschpresswalze 8 kann dazu als glatte Walze, insbesondere mit einem Stahlmantel ausgebildet sein. Denkbar sind auch andere Ausführungen mit einem Außenbelag, welcher aus Polyurethan oder einem anderen Material bestehen kann. In einer hier nicht dargestellten weiteren Ausführung ist es ebenfalls denkbar, die Gautschpresswalze 8 als Schuhpresswalze auszuführen, wobei in diesem Fall der Pressspalt 11 als verlängerter Pressspalt ausgebildet ist. Beim Führen der Faserstoffbahn F durch den Pressspalt 11 wird diese im Wesentlichen in das Filzband 9 entwässert. Um ein hohes Aufnahmevermögen des Filzbandes 9 zu gewährleisten, sind diesem in Umlaufrichtung des Filzbandes 9 betrachtet dem Auslauf A11 aus dem Pressspalt 11 nachgeordnet Mittel 16 zur Entwässerung und/oder Reinigung des Filzbandes zugeordnet. Im dargestellten Fall ist zumindest eine Entwässerungseinrichtung 16a dem Filzband 9 nach dem Auslauf A11 aus dem Pressspalt 11 zugeordnet. Durch diese Entwässerungseinrichtungen, vorzugsweise zumindest eine, hier 16a oder mehrere, kann das Aufnahmevermögen des Filzbandes 9 für aus der Faserstoffbahn F zu entwässerndes Fluid erheblich gesteigert werden, wodurch wiederum der Trockengehalt der Faserstoffbahn F beim Austritt aus dem Pressspalt 11 erhöht werden kann.The formation of the press nip 11 in the in the 1 illustrated embodiment is a simple press nip. The Gautschpresswalze 8th can be designed as a smooth roller, in particular with a steel jacket. Also conceivable are other designs with an outer covering, which may consist of polyurethane or other material. In a further embodiment, not shown here, it is also conceivable, the Gautschpresswalze 8th perform as a shoe press roll, in which case the press nip 11 is designed as an extended press nip. When guiding the fibrous web F through the press nip 11 This is essentially in the felt band 9 dewatered. For a high absorption capacity of the felt belt 9 To ensure this are in the direction of the felt belt 9 considered the outlet A 11 from the press nip 11 subordinate means 16 assigned for dewatering and / or cleaning the felt belt. In the case shown, at least one drainage device 16a the felt band 9 after the outlet A 11 from the press nip 11 assigned. Through these drainage devices, preferably at least one, here 16a or more, can the capacity of the felt belt 9 for fluid to be drained out of the fibrous web F, which in turn increases the dry content of the fibrous web F as it exits the press nip 11 can be increased.

Die durch die Gautschpresseinrichtung 5 geführte Faserstoffbahn F wird an die Presseneinheit 4 übergeben. Dies erfolgt im Übergabebereich 12, an welchem die Faserstoffbahn F vom Siebband 14 abgenommen wird und vorzugsweise mit einer Bespannung der Presseneinheit 4 der Presseneinrichtung 6 in Form der Schuhpresseinrichtung 7 zugeführt wird. Dazu ist eine Abnahmesaugwalze 17 vorgesehen, die innerhalb einer Bespannung einer Walze der Schuhpresseinrichtung 7 angeordnet ist. Im dargestellten Fall bildet eine Schuhpresswalze 19 mit einer Gegenwalze 22 einen verlängerten Pressspalt 18. Die Schuhpresswalze 19 umfasst einen rotierbaren flexiblen Mantel 20, an dessen Innenumfang eine Pressschuheinheit 21 angeordnet und wirksam ist. Die Schuhpresseinrichtung 7 und die Pressschuheinheit 21 können verschiedenartig ausgeführt sein. Die Pressschuheinheit 21 bestimmt hinsichtlich ihrer geometrischen Ausgestaltung und Dimensionierung mit der zum Innenumfang des endlos umlaufenden flexiblen Mantels 20 gebildeten Oberfläche die Geometrie des Pressspaltes 18 sowohl in Längsrichtung, das heißt in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F, als auch in Breitenrichtung der Schuhpresswalze 19, d. h. CD-Richtung. Die Pressschuheinheit 21 kann in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F und damit in Längsrichtung des Pressspaltes 18 einteilig oder mehrteilig ausgeführt sein. Dies gilt in Analogie auch für die Ausgestaltung in Querrichtung, das heißt CD-Richtung. Dadurch besteht die Möglichkeit, entsprechend den Anforderungen gewünschte Anpresskraftprofile in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F als auch in Querrichtung einstellen zu können.The through the Gautschpresseinrichtung 5 guided fibrous web F is to the press unit 4 to hand over. This takes place in the transfer area 12 at which the fibrous web F from the wire belt 14 is removed and preferably with a covering of the press unit 4 the press device 6 in the form of the shoe press 7 is supplied. This is a Abnahmesaugwalze 17 provided within a covering of a roller of the shoe press 7 is arranged. In the case illustrated forms a shoe press roll 19 with a counter roll 22 an extended press nip 18 , The shoe press roll 19 includes a rotatable flexible jacket 20 , on the inner circumference of a press shoe unit 21 arranged and effective. The shoe press 7 and the press shoe unit 21 can be performed in various ways. The press shoe unit 21 determined with regard to their geometric configuration and dimensioning with the inner circumference of the endless circumferential flexible jacket 20 surface formed the geometry of the press nip 18 both in the longitudinal direction, ie in the direction of passage of the fibrous web F, as well as in the width direction of the shoe press roll 19 ie CD direction. The press shoe unit 21 can in the direction of passage of the fibrous web F and thus in the longitudinal direction of the press nip 18 be carried out in one piece or in several parts. By analogy, this also applies to the configuration in the transverse direction, that is CD direction. As a result, it is possible to be able to set desired contact-pressure force profiles in the direction of passage of the fibrous web F as well as in the transverse direction, in accordance with the requirements.

Die Schuhpresseinrichtung 7 ist zweifach befilzt ausgeführt, das heißt, die einzelnen, die Schuhpresseinrichtung 7 bildenden Walzen – Schuhpresswalze 19 und Gegenwalze 22 – sind jeweils innerhalb einer von einem Filzband 23 beziehungsweise 24 gebildeten Bespannung angeordnet, das heißt, werden auf einem Teilbereich ihres Umfanges von dieser umschlungen. Die Filzbänder 23 und 24 sind über entsprechende Filzleitelemente, insbesondere Leitwalzen geführt. Dabei ist im dargestellten Fall vorzugsweise die Abnahmesaugwalze 17 im Filzband 23, d. h. der von diesem gebildeten endlosen Schlaufe angeordnet und ermöglicht damit die Übernahme der Faserstoffbahn F vom Siebband 14 an das Filzband 23 und die Führung an diesem in den verlängerten Pressspalt 18. Die Faserstoffbahn F wird durch den Pressspalt 18 zwischen den beiden Filzbändern 23 und 24 geführt, wodurch eine beidseitige Entwässerung in diese erfolgen kann. Nach dem Auslauf A18 aus dem verlängerten Pressspalt 18 wird die Faserstoffbahn F hier beispielsweise mit dem Filzband 24 geführt. Das Filzband 23 entspricht in dieser Anordnung einem sogenannten Oberfilz, während das Filzband 24 einem Unterfilz entspricht. Denkbar sind auch andere Ausführungen. Die Schuhpresswalze 19 befindet sich hier in der oberen Position, das heißt in vertikaler Richtung oberhalb der Gegenwalze 22. Auch hier sind andere Ausführungen denkbar. Vorzugsweise erfolgt die Anordnung der Schuhpresswalze 19 in Abhängigkeit der gewünschten zu erstellenden Faserstoffbahnsorte in Zuordnung zu gewünschten Faserstoffbahnseite.The shoe press 7 is double-felted, that is, the individual, the shoe press 7 forming rollers - shoe press roll 19 and counter roll 22 - are each within one of a felt belt 23 respectively 24 arranged covering formed, that is, are wrapped on a portion of its circumference of this. The felt ribbons 23 and 24 are guided over corresponding Filzleitelemente, in particular guide rollers. In this case, the removal suction roll is preferably in the illustrated case 17 in the felt band 23 , That is, arranged by this endless loop and thus allows the acquisition of the fibrous web F from the wire belt 14 to the felt band 23 and the guide at this in the extended press nip 18 , The fibrous web F is through the press nip 18 between the two felt bands 23 and 24 led, whereby a two-sided drainage can take place in this. After the outlet A 18 from the extended press nip 18 is the fibrous web F here, for example, with the felt belt 24 guided. The felt tape 23 corresponds in this arrangement a so-called top felt, while the Filzband 24 an underfelt corresponds. Also conceivable are other designs. The shoe press roll 19 is here in the upper position, that is in the vertical direction above the counter roll 22 , Again, other designs are conceivable. Preferably, the arrangement of the shoe press roll takes place 19 depending on the desired fibrous web grade to be created in association with the desired fibrous web side.

Um ein hohes Wasseraufnahmevermögen der Filzbänder 23 und 24 zu gewährleisten, sind vorzugsweise jedem der einzelnen Filzbänder 23 und 24 Mittel 25 beziehungsweise 26 zur Entwässerung und/oder Reinigung zugeordnet. Dargestellt sind in der 1 beispielhaft Entwässerungseinrichtungen 25a und 25b, die dem Filzband 23 am Außenumfang in Umlaufrichtung des Filzbandes dem Auslauf A18 aus dem verlängerten Pressspalt 18 nachgeordnet sind. In Analogie sind vorzugsweise Entwässerungseinrichtungen 26a und 26b in Umlaufrichtung des Filzbandes 24 dem Auslauf A18 aus dem verlängerten Pressspalt 18 nachgeordnet vorgesehen. Dies stellt eine vorteilhafte Möglichkeit dar. Die Anordnung erfolgt dabei mit genügendem Abstand vor dem Vorlauf beziehungsweise Einlauf E18 in den Pressspalt 18. Durch die Entwässerungseinrichtungen kann das über die Filzbänder 23 beziehungsweise 24 aufgenommene Fluid abgeführt werden und das Aufnahmevermögen für das zu entwässernde Fluid im Pressspalt 18 erhöht werden.For a high water absorption capacity of the felt belts 23 and 24 To ensure, are preferably each of the individual felt belts 23 and 24 medium 25 respectively 26 assigned for drainage and / or cleaning. Shown in the 1 exemplary drainage facilities 25a and 25b that the felt tape 23 on the outer circumference in the direction of rotation of the felt belt the outlet A 18 from the extended press nip 18 are subordinate. By analogy, preferably drainage devices 26a and 26b in the direction of the felt belt 24 the outlet A 18 from the extended press nip 18 provided subordinate. This represents an advantageous possibility. The arrangement takes place with a sufficient distance before the flow or inlet E 18 in the press nip 18 , Through the drainage facilities that can be done over the felt belts 23 respectively 24 absorbed fluid can be removed and the capacity for the fluid to be drained in the press nip 18 increase.

Die 2 verdeutlicht eine weitere zweite erfindungsgemäße Ausbildung einer Gautschpresseinrichtung 5 und Anordnung dieser innerhalb einer Nasspartie 2 einer Maschine 1 zur Herstellung einer Faserstoffbahn F. Der Aufbau der Presseneinrichtung 6 entspricht dabei dem in der 1 beschriebenen, weshalb für gleiche Elemente die gleichen Bezugszeichen verwendet werden. Gegenüber der 1 ist hier die Gautschpresseinrichtung 5 dem Übergabebereich 12 an die Presseneinheit 4 nachgeordnet angeordnet. Die Gautschpresseinrichtung 5 ist jedoch immer noch als alleinstehende Presseneinrichtung der Presseneinrichtung 6 in Form der Schuhpresseinrichtung 7 vorgeordnet. Auch hier ist die Gautschpresseinrichtung 5 zumindest einfach befilzt, insbesondere sogar zweifach befilzt. Die Gautschpresseinrichtung 5 wird unter Ausnutzung von Bestandteilen der Presseneinheit 4 gebildet. Die Gautschpresseinrichtung 5 umfasst dabei auch hier eine Gautschpresswalze 8, die innerhalb eines Filzbandes 9 angeordnet ist. In dieser Ausbildung entspricht diese der in der 1 beschriebenen. Die zur Ausbildung des Pressspaltes 11 vorgesehene Walze 10 wird jedoch von der Abnahmesaugwalze 17 im Übergabebereich 12 von der Formiereinheit 3 zur Presseneinheit 4 gebildet. Die Abnahmesaugwalze 17 ist, wie in der 1 beschrieben, ebenfalls innerhalb einer Bespannung der Presseneinheit 4, insbesondere der vom Filzband 23 gebildeten Bespannung der Schuhpresswalze 19 angeordnet. Diese bildet die Gegenwalze 10 für die Gautschpresswalze 8, wodurch die Gautschpresseinrichtung 5 als zweifach befilzte Walzenpresse ausgebildet ist. Der Pressspalt 11 ist im Anschluss an die Saugzone 27 der Abnahmesaugwalze 17 gebildet. Die Faserstoffbahn F wird damit vom Siebband 14 der Formiereinheit 3 über die Abnahmesaugwalze 17 abgenommen und mit dem Filzband 23 durch den Pressspalt 11 geführt, wobei die Führung durch den Pressspalt 11 zwischen den beiden Filzbändern 23 und 9 erfolgt. Nach Durchlaufen des Pressspaltes 11, das heißt hinter dem Auslauf A11, wird die Faserstoffbahn F weiter mit dem Filzband 23 zum verlängerten Pressspalt 18 geführt. Auch hier sind dem Filzband 9 die Mittel 16 zur Entwässerung und/oder Reinigung zugeordnet, insbesondere zumindest eine Entwässerungseinrichtung 16a. In Analogie sind auch den beiden Filzbändern 23 und 24 die Mittel 25 und 26 zur Entwässerung und/oder Reinigung zugeordnet.The 2 illustrates a further second inventive design of a Gautschpresseinrichtung 5 and arrangement of these within a wet end 2 a machine 1 for producing a fibrous web F. The structure of the press device 6 corresponds to the in the 1 Therefore, the same reference numerals are used for the same elements. Opposite the 1 Here is the Gautschpresseinrichtung 5 the transfer area 12 to the press unit 4 arranged downstream. The rubber pressing device 5 However, it is still a stand-alone press device of the press device 6 in the form of the shoe press 7 upstream. Again, the Gautschpresseinrichtung 5 at least simply felted, especially even felted twice. The rubber pressing device 5 is taking advantage of components of the press unit 4 educated. The rubber pressing device 5 here also includes a Gautschpresswalze 8th Inside a felt belt 9 is arranged. In this training, this corresponds to that in the 1 described. The for the formation of the press nip 11 provided roller 10 However, it is from the Abnahmesaugwalze 17 in the transfer area 12 from the forming unit 3 to the press unit 4 educated. The intake suction roll 17 is like in the 1 described, also within a fabric of the press unit 4 , especially of the felt belt 23 formed covering the shoe press roll 19 arranged. This forms the counter roll 10 for the Gautschpresswalze 8th , causing the Gautschpresseinrichtung 5 is designed as a double-felted roller press. The press nip 11 is following the suction zone 27 the decrease suction roll 17 educated. The fibrous web F is thus from the screen belt 14 the forming unit 3 over the intake suction roll 17 removed and with the felt tape 23 through the press nip 11 guided, with the guide through the press nip 11 between the two felt bands 23 and 9 he follows. After passing through the press nip 11 , that is behind the outlet A 11 , the fibrous web F is further with the felt belt 23 to the extended press nip 18 guided. Again, the felt band 9 the means 16 assigned for dewatering and / or cleaning, in particular at least one drainage device 16a , By analogy are also the two felt ribbons 23 and 24 the means 25 and 26 assigned for drainage and / or cleaning.

Wie bereits ausgeführt, kann durch das Vorschalten der Gautschpresseinrichtung 5 vor die Schuhpresseinrichtung 7 letztere entlastet werden. Durch die Gautschpresseinrichtung 5 selbst kann der Trockengehalt vor dem Eintritt in den Pressspalt 18 der Schuhpresseinrichtung 7 um bis zu 15% gesteigert werden und damit insgesamt in Kombination beider Presseneinrichtungen zusammen der Trockengehalt am Ausgang einer derartig ausgestalteten Nasspartie auf ca. 55% erhöht werden. Die Gautschpresseinrichtung 5 entwässert dabei die Faserstoffbahn F in das die Gautschpresswalze 8 umschlingende Filzband 9 und entlastet dadurch die nachfolgende Schuhpresseinrichtung 7. Schmutzpartikel werden bereits hier mit dem entwässernden Fluid ausgetragen. Das Filzband 9 an der Gautschpresswalze 8 kann dabei gröber ausgeführt sein und verschmutzt dadurch nicht so schnell. Die nachfolgende Schuhpresseinrichtung 7 bekommt nur noch eine geringere Schmutzfracht ab, da bei mehrfachen Pressvorgängen nacheinander die Schmutzfracht des ausgepressten Fluides immer weniger wird. Dadurch wird es möglich, in der Schuhpresseinrichtung 7 Filzbänder 23, 24 mit einer feineren oder speziell angepassten Struktur zu verwenden, die dann auch zu höheren Trockengehalten und damit einem besseren Bahnlauf führen.As already stated, can by Vorschaltung the Gautschpresseinrichtung 5 in front of the shoe press 7 the latter be relieved. Through the rubber pressing device 5 itself, the dry content before entering the press nip 18 the shoe press 7 be increased by up to 15%, and thus together in total combination of presses together the dry content at the output of such a designed wet end can be increased to about 55%. The rubber pressing device 5 dehydrates the fibrous web F in the the Gautschpresswalze 8th looping felt tape 9 and thereby relieves the subsequent shoe press 7 , Dirt particles are already discharged here with the dehydrating fluid. The felt tape 9 at the Gautschpresswalze 8th can be made coarser and does not pollute so fast. The following shoe press 7 gets only a lower pollution load, as in successive multiple pressing operations, the dirt load of the squeezed out fluid is less and less. This makes it possible in the shoe press 7 felts 23 . 24 to use with a finer or specially adapted structure, which then also lead to higher dry contents and thus a better web run.

Die Ausführung der Gautschpresseinrichtung 5 selbst ist in den in den 1 und 2 dargestellten Ausbildungen immer mit einem einfachen, d. h. in Faserstoffbahndurchlaufrichtung nicht verlängerten Pressspalt 11 wiedergegeben. Denkbar ist jedoch auch, wie in der 3a anhand der Darstellung der Gautschpresseinrichtung 5 angedeutet, diese als Schuhpresseinrichtung 28 auszubilden, wobei dann die Gautschpresswalze 8 vorzugsweise als Schuhpresswalze 29 ausgeführt ist. Dabei kann diese jeweils mit den in den 1 und 2 dargestellten Gegenwalzen 10 in Form einer Siebsaugwalze 13 und einer Abnahmesaugwalze 17 zusammenwirken. Andere Ausführungen sind denkbar, insbesondere die Ausführung oder das separate Vorsehen einer Gegenwalze 10 ohne spezielle weitere Funktion in Form einer glatten Walze oder einer mit einem Belag 30, beispielhaft aus Polyurethan versehenen Gegenwalze 10, wie beispielhaft in 3b wiedergegeben. In 3b ist die Gautschpresswalze 8 als einfache Walze, insbesondere glatte Walze ausgeführt.The execution of the Gautschpresseinrichtung 5 itself is in the in the 1 and 2 shown training always with a simple, ie not extended in fibrous web passage direction press nip 11 played. However, it is also conceivable, as in the 3a based on the representation of the Gautschpresseinrichtung 5 indicated this as a shoe press 28 form, in which case the Gautschpresswalze 8th preferably as a shoe press roll 29 is executed. It can do this each with the in the 1 and 2 illustrated counter rollers 10 in the form of a suction sieve 13 and a take-off suction roll 17 interact. Other designs are conceivable, in particular the execution or the separate provision of a counter-roller 10 without special additional function in the form of a smooth roller or one with a covering 30 exemplified polyurethane provided counter roll 10 as exemplified in 3b played. In 3b is the Gautschpresswalze 8th designed as a simple roll, in particular smooth roll.

3c zeigt beispielhaft eine Ausführung einer Gautschpresseinrichtung 5 mit Ausführung zumindest einer Walze, hier der Gautschpresswalze 8 als Walze 31 mit Durchbiegungsaugleich, umfassend einen starren rotierbaren Walzenmantel 32, ein Joch 33 und zwischen Joch 33 und Innenumfang des Walzenmantels 32 wirksamen hydrostatischen Anpresselementen 34. 3c shows an example of an embodiment of a Gautschpresseinrichtung 5 with execution of at least one roller, here the Gautschpresswalze 8th as a roller 31 with deflection-equal, comprising a rigid rotatable roll shell 32 a yoke 33 and between yoke 33 and inner circumference of the roll shell 32 effective hydrostatic contact elements 34 ,

Die Ausbildung der Schuhpresseinrichtung 7 als Presseneinrichtung 6 der Presseneinheit 4 kann, wie bereits ausgeführt, verschiedenartig erfolgen. Vorzugsweise werden hier Schuhpresswalzen 19 mit flexiblem rotierbaren Mantel gewählt und ein Pressspalt 18, der in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F eine Schuhlänge aufweist im Bereich zwischen 50 mm bis 500 mm, bevorzugt 150 mm bis 400 mm.The training of the shoe press 7 as a press device 6 the press unit 4 can, as already stated, take various forms. Preferably, shoe press rolls are used here 19 chosen with flexible rotatable jacket and a press nip 18 , which has a shoe length in the direction of passage of the fibrous web F in the range between 50 mm to 500 mm, preferably 150 mm to 400 mm.

In einer vorteilhaften Weiterentwicklung ist es vorgesehen, mindestens eine Wasserauffangvorrichtung 35 für die obere Walze der Schuhpresseinrichtung 7, bevorzugt zwei vor dem Einlauf E18 und nach dem Auslauf A18 aus dem verlängerten Pressspalt 18 vorzusehen und in einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung mindestens eine Wasserauffangvorrichtung 36 auch für die untere Position vorzusehen. Diese sind beispielhaft in den 1 schematisiert vereinfacht dargestellt, wobei die Wasserauffangeinrichtung 35 der in der in Einbaulage oberen Position der Schuhpresswalze 19 und die Wasserauffangvorrichtung 36 der unteren Wälze 22 zugeordnet sind.In an advantageous further development, it is provided, at least one water collecting device 35 for the upper roller of the shoe press 7 , preferably two before the inlet E 18 and after the outlet A 18 from the extended press nip 18 provide and in a particularly advantageous development, at least one water collecting device 36 also for the lower position. These are exemplary in the 1 schematized simplified, wherein the water collecting device 35 in the installation position in the upper position of the shoe press roll 19 and the water catcher 36 the lower rollers 22 assigned.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung werden die einzelnen wasseraufnehmenden Filzbänder, insbesondere das Filzband 9 der Gautschpresseinrichtung 5 und optional, vorzugsweise zusätzlich, auch die Filzbänder 23, 24 der Schuhpresseinrichtung 7 nicht nur entwässert, sondern auch gezielt konditioniert. Dazu können verschiedenartige Mittel und Möglichkeiten eingesetzt werden. Alle dienen jedoch der Erhöhung des Wasseraufnahmevermögens der jeweiligen Filzbänder 9, 23, 24 vor dem Einlauf in den jeweiligen Pressspalt 11 beziehungsweise 18. Die Mittel 16 beziehungsweise 25 und 26 umfassen dann vorzugsweise neben einfachen Entwässerungseinrichtungen im Sinne der Erhöhung des Trockengehaltes des Filzbandes auch Reinigungseinrichtungen, wie beispielsweise mit Hochdruck arbeitende Filzreiniger, insbesondere HD-Spritzrohre, die mit Drücken im Bereich von 5 bar bis 40 bar, besonders bevorzugt 15 bar bis 25 bar arbeiten. Denkbar sind Einrichtungen zum Aufbringen von Reinigungsmitteln. Des Weiteren sind vorzugsweise Mittel zur Konditionierung vorgesehen, das heißt zur gezielten Trocknung des Filzes, wie Rohrsauger etc.In a particularly advantageous embodiment, the individual water-absorbing felt belts, in particular the felt belt 9 the Gautschpresseinrichtung 5 and optionally, preferably in addition, also the felt belts 23 . 24 the shoe press 7 not only dehydrated, but also conditioned. For this purpose, various means and possibilities can be used. However, all serve to increase the water absorption capacity of the respective felt belts 9 . 23 . 24 before entering the respective press nip 11 respectively 18 , The means 16 respectively 25 and 26 then preferably include in addition to simple dewatering facilities in terms of increasing the dry content of the felt belt and cleaning facilities, such as working with high pressure felt cleaner, especially HD spray tubes, which operate at pressures in the range of 5 bar to 40 bar, more preferably 15 bar to 25 bar. Conceivable devices for applying cleaning agents. Furthermore, preferably means for conditioning are provided, that is, for the targeted drying of the felt, such as pipe suction etc.

Die 4 verdeutlicht dabei beispielhaft lediglich eine mögliche Anordnung derartiger Mittel 16 am Beispiel des Filzbandes 9. Diese sind nicht abschließend. Andere Ausführungen sind in Abhängigkeit des gewünschten Konditionierergebnisses und des gewünschten einzustellenden Trockengehaltes des Filzbandes beim Eintritt in den jeweiligen Pressspalt sind wählbar. Dargestellt ist hier neben der als Blas- oder Saugeinrichtung ausgebildeten Entwässerungseinrichtung 16 beispielhaft eine Sprüheinrichtung 37 zum Aufbringen eines Reinigungsfluides, insbesondere Wasser und/oder einer Chemikalie. Diese ist beabstandet zur Entwässerungseinrichtung 16 und dieser in Filzlaufrichtung vorgeordnet angeordnet, kann jedoch auch mit der Blas- oder Saugeinrichtung kombiniert werden.The 4 exemplifies only a possible arrangement of such means 16 the example of the felt belt 9 , These are not exhaustive. Other versions can be selected depending on the desired conditioning result and the desired dry content of the felt belt to be set when entering the respective press nip. Shown here is next to the designed as blowing or suction dewatering device 16 by way of example a spraying device 37 for applying a cleaning fluid, in particular water and / or a chemical. This is spaced from the drainage device 16 and this arranged upstream in the felt running direction, but can also be combined with the blowing or suction device.

Die 5 verdeutlicht am Beispiel der Mittel 16 zur Entwässerung und/oder Reinigung des Filzbandes 9 die Zuordnung einer Steuer- und/oder Regelvorrichtung für den Feuchtegehalt FG des Filzbandes 9. Diese umfasst eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung 38, welche mit zumindest einer oder einer Mehrzahl von Erfassungseinrichtungen 39.1, 39.2 zur Erfassung zumindest einer, den Feuchtegehalt des Filzbandes 9 vor und/oder nach Durchlaufen Mittel 16 wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe gekoppelt ist. Dabei wird vorzugsweise ein gleichmäßig hoher Trockengehalt des Filzbandes 9 vor dem Einlauf in den Pressspalt 11 angestrebt, so dass ein Sollwert Xsoll-FG über die gesamte Filzbandbreite eingestellt werden soll, der fest vorgegeben ist oder aber als Maximalwert nicht überschritten werden darf. Mit den einzelnen Erfassungseinrichtungen 39.1, 39.2, die über die Breite des Filzbandes 9, d. h. in Maschinenquerrichtung CD vor und/oder nach der Saug- oder Blaseinrichtung der Mittel 16 angeordnet sind, werden örtlich quer zur Filzlaufrichtung an diesem Istwerte der den jeweiligen Feuchtegehalt FG quer zur Sieblaufrichtung wenigstens mittelbar beschreibende Größen zur Erfassung der jeweiligen Ist-Feuchtegehaltsquerprofile Xist-FGI, Xist-FGII an den Positionen I und II ermittelt. Diese werden über die Kopplung der Erfassungseinrichtungen 39.1, 39.2 mit der Steuer und/oder Regeleinrichtung 38 dieser zugeführt und zur Ausbildung von Stellgrößen Y zur Ansteuerung der Mittel 16 verarbeitet.The 5 illustrated by the example of the funds 16 for dewatering and / or cleaning the felt belt 9 the assignment of a control and / or regulating device for the moisture content FG of the felt belt 9 , This includes a control and / or regulating device 38 connected to at least one or a plurality of detection devices 39.1 . 39.2 for detecting at least one, the moisture content of the felt belt 9 before and / or after passing through means 16 at least indirectly characterizing size is coupled. In this case, preferably, a uniformly high dry content of the felt belt 9 before entering the press nip 11 desired, so that a target value Xsoll-FG over the entire felt bandwidth should be set, which is fixed or may not be exceeded as the maximum value. With the individual detection devices 39.1 . 39.2 across the width of the felt tape 9 , ie in the cross machine direction CD before and / or after the suction or blowing device of the means 16 are arranged locally transversely to the felt running direction at this actual values of the respective moisture content FG transverse to Sieblaufrichtung at least indirectly descriptive variables for detecting the respective actual moisture content cross profiles Xist-FGI, Xist-FGII determined at the positions I and II. These are via the coupling of the detection devices 39.1 . 39.2 with the control and / or regulating device 38 supplied to this and for the formation of manipulated variables Y for controlling the means 16 processed.

Bei einer Steuerung des Feuchtegehalts FG des Filzbandes 9 ist es beispielsweise nur erforderlich, das aktuelle Ist-Feuchtegehaltsquerprofil Xist-FGI(y), Xist-FGII(y) in Breitenrichtung zu ermitteln und die Stelleinrichtungen zur Einstellung dieser anzusteuern.With a control of the moisture content FG of the felt belt 9 For example, it is only It is necessary to determine the current actual moisture content cross-section Xist-FGI (y), Xist-FGII (y) in the width direction and to control the actuators to set this.

Bei der Regelung erfolgt ein Vergleich zwischen Ist- und Sollwert, wobei Abhängigkeit des Vergleichs über die jeweilige Stelleinrichtung die Saug- oder Blasleistung der Saug- oder Blaseinrichtung der Mittel 16 derart eingesteuert beziehungsweise eingeregelt wird, dass der gewünschte Sollwert Xsoll-FG eingestellt wird.In the control, a comparison between actual and setpoint, wherein dependence of the comparison on the respective control device, the suction or blowing power of the suction or blowing device of the means 16 is controlled or adjusted so that the desired setpoint Xsoll-FG is set.

Bei allen Ausführungen erfolgt die Bestimmung der jeweils erforderlichen Saug- oder Blasleistung in Abhängigkeit der Umlaufgeschwindigkeit des Filzbandes 9 und damit der Verweildauer gegenüber der Saug- oder Blaseinrichtung.In all versions, the determination of the respectively required suction or blowing power is dependent on the rotational speed of the felt belt 9 and thus the residence time with respect to the suction or blowing device.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn NasspartieMachine for producing a fibrous web wet end
33
Formiereinheitforming unit
44
Presseneinheitpress unit
55
GautschpresseinrichtungGautschpresseinrichtung
66
Presseinrichtungpresser
77
SchuhpresseinrichtungShoe pressing device
88th
GautschpresswalzeGautschpresswalze
99
FilzbandFilzband
1010
Gegenwalzebacking roll
1111
Pressspaltpress nip
1212
ÜbergabebereichTransfer area
1313
SiebsaugwalzeSuction roll
1414
Siebbandscreen belt
1515
Saugzonesuction zone
1616
Mittel zur Entwässerung und/oder ReinigungMeans for drainage and / or cleaning
16a, 16b16a, 16b
Entwässerungseinrichtungdehydrator
1717
Abnahmesaugwalzepick-up suction
1818
verlängerter Pressspaltextended press nip
1919
SchuhpresswalzeShoe press roll
2020
rotierbarer flexibler Mantelrotatable flexible jacket
2121
PressschuheinheitPress shoe unit
2222
Gegenwalze, WalzeCounter roller, roller
2323
FilzbandFilzband
2424
FilzbandFilzband
2525
Mittel zur Entwässerung und/oder ReinigungMeans for drainage and / or cleaning
25a, 25b25a, 25b
Entwässerungseinrichtungdehydrator
2626
Mittel zur Entwässerung und/oder ReinigungMeans for drainage and / or cleaning
26a, 26b26a, 26b
Entwässerungseinrichtungdehydrator
2727
Saugzonesuction zone
2828
SchuhpresseinrichtungShoe pressing device
2929
SchuhpresswalzeShoe press roll
3030
Belagcovering
3131
Walze mit DurchbiegungsausgleichRoller with deflection compensation
3232
Walzenmantelroll shell
3333
Jochyoke
3434
hydrostatische Anpresselementehydrostatic pressure elements
3535
WasserauffangvorrichtungWater collecting device
3636
WasserauffangvorrichtungWater collecting device
3737
Sprüh- oder SpritzeinrichtungSpraying or spraying device
3838
Steuervorrichtungcontrol device
39.1, 39.239.1, 39.2
Erfassungseinrichtungendetection devices
A11 A 11
Auslauf aus dem Pressspalt 11 Spout from the press nip 11
A18 A 18
Auslauf aus dem Pressspalt 18 Spout from the press nip 18
E11 E 11
Einlauf in den Pressspalt 11 Enema in the press nip 11
E18 E 18
Einlauf in den Pressspalt 18 Enema in the press nip 18
FF
FaserstoffbahnFibrous web
CDCD
MaschinenquerrichtungCMD
MDMD
Maschinenrichtungmachine direction
Xsoll-FGXsoll-FG
Sollwert FeuchtegehaltNominal moisture content
Xist-FGIXist FGI
Istwert FeuchtegehaltActual moisture content
Xist-FGIIXist FGII
Istwert FeuchtegehaltActual moisture content
YY
Stellgrößemanipulated variable
X, Y, ZX, Y, Z
Koordinatencoordinates

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 4237309 A1 [0037] DE 4237309 A1 [0037]
  • DE 102006039103 A1 [0038] DE 102006039103 A1 [0038]

Claims (15)

Nasspartie (2) für eine Maschine (1) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (F), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfassend eine Presseneinheit (4) mit zumindest einer alleinstehenden Schuhpresseinrichtung (7), dadurch gekennzeichnet, dass der Schuhpresseinrichtung (7) in Faserstoffbahndurchlaufrichtung eine zumindest einfach befilzte, einen Pressspalt (11) bildende Gautschpresseinrichtung (5), umfassend zumindest eine Gautschpresswalze (8) und eine Gegenwalze (10), vorgeschaltet ist.Wet end ( 2 ) for a machine ( 1 ) for producing a fibrous web (F), in particular a paper or board web, comprising a press unit ( 4 ) with at least one stand-alone shoe press device ( 7 ), characterized in that the shoe press ( 7 ) in fibrous web passage direction at least one simply felted, a press nip ( 11 ) forming rubber pressing device ( 5 ), comprising at least one Gautschpresswalze ( 8th ) and a counter-roller ( 10 ), upstream. Nasspartie (2) nach Anspruch 1 mit einer der Presseneinheit (4) vorgeordneten Formiereinheit (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Gautschpresseinrichtung (5) innerhalb der Formiereinheit (3) angeordnet ist und die Gegenwalze (10) von einer, teilweise von einem Siebband (14) der Formiereinheit (3) umschlungenen Walze gebildet wird.Wet end ( 2 ) according to claim 1 with one of the press unit ( 4 ) upstream forming unit ( 3 ), characterized in that the Gautschpresseinrichtung ( 5 ) within the forming unit ( 3 ) is arranged and the counter-roller ( 10 ) of one, partly of a screen belt ( 14 ) of the forming unit ( 3 ) wrapped roll is formed. Nasspartie (2) nach Anspruch 1 mit einer der Presseneinheit (4) vorgeordneten Formiereinheit (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Gautschpresseinrichtung (5) in einem Übergabebereich (12) zwischen Formiereinheit (3) und Presseneinheit (4) angeordnet ist und die Gegenwalze (10) von einer, teilweise von einem Transferband, das als Siebband ausgeführt ist, umschlungenen Walze gebildet wird.Wet end ( 2 ) according to claim 1 with one of the press unit ( 4 ) upstream forming unit ( 3 ), characterized in that the Gautschpresseinrichtung ( 5 ) in a transfer area ( 12 ) between forming unit ( 3 ) and press unit ( 4 ) is arranged and the counter-roller ( 10 ) is formed by a partially wrapped by a transfer belt, which is designed as a wire belt. Nasspartie (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gautschpresseinrichtung (5) in der Presseneinheit (4) angeordnet ist und die Gautschpresswalze (8) oder die Gegenwalze (10) von einer, teilweise von einer Bespannung der Presseneinheit (4), insbesondere einem Filzband (23, 24) umschlungenen Walze gebildet wird.Wet end ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the Gautschpresseinrichtung ( 5 ) in the press unit ( 4 ) is arranged and the Gautschpresswalze ( 8th ) or the counter-roller ( 10 ) of one, partly of a covering of the press unit ( 4 ), in particular a felt belt ( 23 . 24 ) wrapped roll is formed. Nasspartie (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenwalze (10) der Gautschpresseinrichtung (5) von einer Saugwalze (13, 17) gebildet wird.Wet end ( 2 ) according to one of claims 2 to 4, characterized in that the counter-roller ( 10 ) of the rubber pressing device ( 5 ) from a suction roll ( 13 . 17 ) is formed. Nasspartie (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gautschpresswalze (8) und/oder die Gegenwalze (10) der Gautschpresseinrichtung (5) von einer Walze (31) mit Durchbiegungsausgleich gebildet werden.Wet end ( 2 ) according to one of claims 2 to 5, characterized in that the Gautschpresswalze ( 8th ) and / or the counter-roller ( 10 ) of the rubber pressing device ( 5 ) from a roll ( 31 ) are formed with deflection compensation. Nasspartie (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gautschpresseinrichtung (5) derart ausgebildet und dimensioniert ist, geeignet zu sein, im Pressspalt (11) Linienkräfte bis einschließlich 100 kN/m, bevorzugt im Bereich von einschließlich 10 kN/m bis 60 kN/m, aufzubringen.Wet end ( 2 ) according to one of claims 2 to 6, characterized in that the Gautschpresseinrichtung ( 5 ) is designed and dimensioned to be suitable in the press nip ( 11 ) Line forces up to and including 100 kN / m, preferably in the range of from 10 kN / m to 60 kN / m, apply. Nasspartie (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gautschpresswalze (8) oder die Gegenwalze (10) der Gautschpresseinrichtung (5) von einer Schuhpresswalze (29) gebildet wird.Wet end ( 2 ) according to one of claims 2 to 6, characterized in that the Gautschpresswalze ( 8th ) or the counter-roller ( 10 ) of the rubber pressing device ( 5 ) of a shoe press roll ( 29 ) is formed. Nasspartie (2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schuhpresseinrichtung (7) der Presseneinheit (4) derart ausgebildet und dimensioniert ist, geeignet zu sein, im Pressspalt (18) Linienkräfte im Bereich von einschließlich 100 kN/m bis 2000 kN/m, bevorzugt im Bereich von einschließlich 300 kN/m bis 1500 kN/m, zu erzeugen.Wet end ( 2 ) according to claim 8, characterized in that the shoe press device ( 7 ) of the press unit ( 4 ) is designed and dimensioned to be suitable in the press nip ( 18 ) Line forces in the range of from 100 kN / m to 2000 kN / m, preferably in the range of from 300 kN / m to 1500 kN / m. Nasspartie (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schuhpresseinrichtung (7) der Presseneinheit (4) einen Pressschuh (21) mit einer Länge in Faserstoffbahndurchlaufrichtung im Bereich zwischen 50 mm bis 500 mm, bevorzugt 150 mm bis 400 mm aufweist.Wet end ( 2 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the shoe press device ( 7 ) of the press unit ( 4 ) a press shoe ( 21 ) having a length in fibrous web passage direction in the range between 50 mm to 500 mm, preferably 150 mm to 400 mm. Nasspartie (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schuhpresswalze (19) der Schuhpresseinrichtung (7) der Presseneinheit (4) einen flexiblen Walzenmantel (20) umfasst.Wet end ( 2 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the shoe press roll ( 19 ) of the shoe press device ( 7 ) of the press unit ( 4 ) a flexible roll shell ( 20 ). Nasspartie (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem zumindest einem Filzband (9) der Gautschpresseinrichtung (5) und/oder den Filzbändern (23, 24) der Presseneinheit (4) Mittel (16, 25, 26) zur Entwässerung und/oder Reinigung zugeordnet sind.Wet end ( 2 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the at least one felt belt ( 9 ) of the rubber pressing device ( 5 ) and / or the felt belts ( 23 . 24 ) of the press unit ( 4 ) Medium ( 16 . 25 . 26 ) are assigned for drainage and / or cleaning. Nasspartie (2) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (16, 25, 26) eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung (38) zur Steuerung und/oder Regelung des Feuchtequerprofils oder Feuchtelängsprofils des jeweiligen Filzbandes (9, 23, 24) vor dem Einlauf (E11, E18) in den Pressspalt (11, 18) der Gautschpresseinrichtung (5) und/oder Schuhpresseinrichtung (7) der Presseneinheit (4) umfassen.Wet end ( 2 ) according to claim 12, characterized in that the means ( 16 . 25 . 26 ) a control and / or regulating device ( 38 ) for controlling and / or regulating the moisture transverse profile or longitudinal moisture profile of the respective felt belt ( 9 . 23 . 24 ) in front of the inlet (E 11 , E 18 ) into the press nip ( 11 . 18 ) of the rubber pressing device ( 5 ) and / or shoe press ( 7 ) of the press unit ( 4 ). Verwendung einer Nasspartie (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 zur Herstellung von ein- oder mehrlagigen Faserstoffbahnen in Form von Papier- oder Kartonbahnen mit zumindest einer Lage aus 100% fremdstoffbeladenen Rohstoffen, insbesondere Fraktionen von Altpapier.Use of a wet end ( 2 ) according to any one of claims 1 to 13 for the production of single or multi-ply fibrous webs in the form of paper or board webs with at least one layer of 100% foreign material loaded raw materials, in particular fractions of waste paper. Verwendung einer Nasspartie (2) nach Anspruch 14 zur Herstellung von Testliner oder Wellenstoff mit einer flächenbezogenen Masse im Bereich zwischen einschließlich 70 g/m2 bis 300 g/m2 bevorzugt bis 180 g/m2 Use of a wet end ( 2 ) according to claim 14 for the production of testliner or corrugating medium with a basis weight in the range between 70 g / m 2 to 300 g / m 2, preferably up to 180 g / m 2
DE201010029556 2010-06-01 2010-06-01 Wet end for e.g. paperboard web, has shoe pressing device located upstream of couching press roll and backing roll, where press roll forming press nip is felted in web running direction Withdrawn DE102010029556A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010029556 DE102010029556A1 (en) 2010-06-01 2010-06-01 Wet end for e.g. paperboard web, has shoe pressing device located upstream of couching press roll and backing roll, where press roll forming press nip is felted in web running direction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010029556 DE102010029556A1 (en) 2010-06-01 2010-06-01 Wet end for e.g. paperboard web, has shoe pressing device located upstream of couching press roll and backing roll, where press roll forming press nip is felted in web running direction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102010029556A1 true DE102010029556A1 (en) 2011-12-01

Family

ID=44924768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201010029556 Withdrawn DE102010029556A1 (en) 2010-06-01 2010-06-01 Wet end for e.g. paperboard web, has shoe pressing device located upstream of couching press roll and backing roll, where press roll forming press nip is felted in web running direction

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102010029556A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4237309A1 (en) 1992-11-05 1993-04-08 Voith Gmbh J M
DE102006039103A1 (en) 2006-08-19 2008-02-21 Voith Patent Gmbh Machine producing fibrous web for paper or card manufacture, employs additive reducing water retention to control superficial weight profile across web

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4237309A1 (en) 1992-11-05 1993-04-08 Voith Gmbh J M
DE102006039103A1 (en) 2006-08-19 2008-02-21 Voith Patent Gmbh Machine producing fibrous web for paper or card manufacture, employs additive reducing water retention to control superficial weight profile across web

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3224409B1 (en) Method and device for producing packaging paper
EP2576895B1 (en) Machine, method and use of the machine for producing a paper web, in particular a sack paper web
DE2920713A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR REMOVING A TRAIL FROM THE TRAINING SCREEN AND TRANSFERRING IT TO A CLOTH OF THE PRESS SECTION OF A PAPER MACHINE
DE19855215A1 (en) Papermaking machine
EP3835482B1 (en) Method and machine for manufacturing a sheet of fibrous material
EP0837181B1 (en) Press section
DE10102199A1 (en) Process for conditioning a circulating felt belt
DE102011077523A1 (en) Machine for producing one-sided smooth fibrous web e.g. one-sided smooth paper, has web travel path that is arranged in wire section so that underside of web comes in contact with waterproof tape and surface of smoothing cylinder
DE102018124016A1 (en) Device and method for dewatering a fibrous web
DE102021114930B3 (en) MACHINE FOR MAKING OR TREATMENT OF A FIBROUS WEB
WO2010010109A1 (en) Method for optimizing the energy balance in forming units in machines for producing fibrous webs and forming unit
DE202017106978U1 (en) Wire section, in particular a converted wire section
EP0988418A1 (en) Wet end, method for the production of a fibrous material web and use of wet end
WO2017092931A1 (en) Device for the production of a fibrous web
DE102010029556A1 (en) Wet end for e.g. paperboard web, has shoe pressing device located upstream of couching press roll and backing roll, where press roll forming press nip is felted in web running direction
DE102012202535A1 (en) Dewatering device for fiber web machine, comprises metal band and counter roller, around which metal band is arranged to run, such that dewatering gap is formed between metal band and counter roller
WO2011151201A1 (en) Wet end of a machine for producing fibrous webs, and use of such a wet end
DE3112070A1 (en) Paper machine for producing sanitary papers
DE102018121032A1 (en) METHOD FOR WASTE PURIFICATION
WO2010149422A1 (en) Method for conditioning an endlessly circulating dry screen belt and drying device having a device for conditioning
DE102009045674B4 (en) Forming section
DE102011083367A1 (en) Former for machine for manufacturing fibrous material web e.g. paper web, from fibrous material suspension, has lower wire, and felt enclosing suction roller and guided over conducting and adjustable rollers for adjusting felt strain
DE102021113491A1 (en) Forming section of a fiber web production line
DE102019121067A1 (en) Device for producing a multi-layer fibrous web
DE102021121847A1 (en) Machine for producing and/or treating a fibrous web

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20130101