DE102010025387A1 - Method for manufacturing nail connection between upper and lower unperforated mating parts, involves overlaying lower side of nail head on upper side of upper unperforated mating part, and providing nail shaft with surface profile - Google Patents

Method for manufacturing nail connection between upper and lower unperforated mating parts, involves overlaying lower side of nail head on upper side of upper unperforated mating part, and providing nail shaft with surface profile Download PDF

Info

Publication number
DE102010025387A1
DE102010025387A1 DE201010025387 DE102010025387A DE102010025387A1 DE 102010025387 A1 DE102010025387 A1 DE 102010025387A1 DE 201010025387 DE201010025387 DE 201010025387 DE 102010025387 A DE102010025387 A DE 102010025387A DE 102010025387 A1 DE102010025387 A1 DE 102010025387A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nail
unperforated
head
joining
rotational movement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE201010025387
Other languages
German (de)
Inventor
Dr.-Ing. Hußmann Dominik
Norbert Hornbostel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Audi AG
Original Assignee
Audi AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Audi AG filed Critical Audi AG
Priority to DE201010025387 priority Critical patent/DE102010025387A1/en
Publication of DE102010025387A1 publication Critical patent/DE102010025387A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/14—Bolts or the like for shooting into concrete constructions, metal walls or the like by means of detonation-operated nailing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/025—Setting self-piercing rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/027—Setting rivets by friction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/16—Drives for riveting machines; Transmission means therefor
    • B21J15/18—Drives for riveting machines; Transmission means therefor operated by air pressure or other gas pressure, e.g. explosion pressure
    • B21J15/185—Drives for riveting machines; Transmission means therefor operated by air pressure or other gas pressure, e.g. explosion pressure by explosion pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/02—Nailing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/02—Nailing machines
    • B27F7/05—Driving means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0045—Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7437—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc the tool being a perforating tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The method involves driving a nail (3) from an initial position into an end position in upper and lower unperforated mating parts (1, 2) with a rotating movement (D) with high angular speed and with an axial advancing movement (V) with high acceleration. A lower side of a nail head (3a) is overlaid on an upper side of the upper unperforated mating part. A nail shaft (1b) is provided area by area with a surface profile (4) i.e. screw thread. The nail head with a drive element (5) is formed for transmission of the rotating movement. An independent claim is also included for a device for manufacturing a nail connection between upper and lower unperforated mating parts.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Nagelverbindung zwischen wenigstens zwei nicht vorgelochten Fügepartnern gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The invention relates to a method for producing a nail connection between at least two non-pre-punched joining partners according to the preamble of patent claim 1. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method according to the invention.

Aus der DE 10 2006 002 238 A1 ist ein solches Verfahren, auch Hochgeschwindigkeitsfügen genannt, bekannt, das einen Nagel verwendet, der einen Nagelkopf mit einer an der Kopfunterseite vorgesehenen Ringnut, einen Nagelschaft und eine Nagelspitze aufweist. Der Nagel wird vom Treiber eines Setzgerätes mit hoher Geschwindigkeit in mindestens ein nicht vorgelochtes Bauteil im Wesentlichen drehungsfrei axial so eingetrieben, dass die Nagelspitze und der Nagelschaft in das Bauteil eindringen, der Nagelkopf an der Oberseite des Bauteils aufliegt und hierbei an der Oberseite des Bauteils ein Materialaufwurf gebildet wird, der in die Ringnut an der Kopfunterseite des Nagels vorsteht, sowie im nagelkopfabgewandten Bauteil an dessen Unterseite ein kraterförmiger Materialauswurf gebildet wird, der in nagelkopfabgewandter Richtung vorsteht. Dieses druckluftbetriebene Hochgeschwindigkeitsfügen erfordert nur eine einseitige Zugänglichkeit des Fügebereichs, so dass in der Regel auch auf eine Matrize verzichtet werden kann.From the DE 10 2006 002 238 A1 Such a method, also called high-speed joining, is known which uses a nail having a nail head with an annular groove provided on the head bottom, a nail shank and a nail tip. The nail is driven by the driver of a setting device at high speed in at least one non-pre-punched component substantially rotationally axially so that the nail tip and the nail shaft penetrate into the component, the nail head rests on the top of the component and in this case at the top of the component Materialaufwurf is formed, which protrudes into the annular groove on the head bottom of the nail, as well as in the side facing away from the nail head on the underside of a crater-shaped material ejection is formed, which protrudes in the direction away from the nail head. This compressed air-driven high-speed joining requires only one-sided accessibility of the joining area, so that as a rule a matrix can be dispensed with.

Mit einem solchen Hochgeschwindigkeitsfügen können Bauteile aus Stahl, Aluminium, Magnesium oder Kunststoff mit oder ohne Faseranteil gefügt werden.With such a high-speed joining components made of steel, aluminum, magnesium or plastic can be joined with or without fiber content.

Um in der Automobilindustrie Gewichtsreduzierungen zu realisieren, kommen immer dünnere Bauteile aus hochfesten oder höchstfesten Stählen zum Einsatz, deren Umformverhalten nicht den bisher eingesetzten Stählen entspricht. Daher kann das oben beschriebene Hochgeschwindigkeitsfügen mit ungelochten Fügepartner nicht in allen Anwendungsfällen mit Fügepartner aus hoch- oder höchstfesten Stählen durchgeführt werden, sondern die Bauteile müssen bspw. vorgelocht werden, wodurch die Prozesszeiten verlängert und dadurch auch die Herstellungskosten ansteigen.In order to realize weight reductions in the automotive industry, ever thinner components made of high-strength or ultrahigh-strength steels are used whose forming behavior does not correspond to the steels used hitherto. Therefore, the above-described high-speed joining with unperforated joining partner can not be performed in all applications with joining partners of high or high strength steels, but the components must be, for example. Pre-perforated, whereby the process times extended and thereby increase the cost of production.

Neben dem Hochgeschwindigkeitsfügen sind weitere mechanische Verbindungsverfahren bekannt, die hinsichtlich Aufwand und Fügezeit nicht mit diesem Verfahren vergleichbar sind.In addition to the high-speed joining, further mechanical joining methods are known which are not comparable with this method in terms of complexity and joining time.

So ist bspw. aus der DE 10 2008 033 509 A1 eine Schraube mit einem trilobularen Querschnitt bekannt, die einen Gewindeabschnitt mit einem sich daran anschließenden gewindefreien Abschnitt aufweist, dessen Außenkontur durchgängig gekrümmt mit einer konstanten Krümmung verläuft, die damit eine ballistische Spitze bildet. Diese bekannte Schraube dient zur Anbringung eines Elements an einer Blechkomponente. wobei das Loch von dieser Schraube hergestellt und das Gewinde selbstschneidend geformt wird.So is, for example, from the DE 10 2008 033 509 A1 a screw with a trilobular cross-section known which has a threaded portion with an adjoining thread-free portion whose outer contour is continuously curved with a constant curvature, which thus forms a ballistic tip. This known screw is used for attaching an element to a sheet metal component. the hole is made by this screw and the thread is self-tapping.

Hierzu wird diese bekannte Schraube unter hohem Druck auf die zu verbindenden Bauteile gedrückt und mithilfe eines Schraubers oder dergleichen mit hoher Drehzahl drehangetrieben. Durch die dabei entstehende Reibungswärme wird das Bauteil plastisch verformbar, so dass die ballistische Spitze in die Bauteilwerkstoffe eindringen kann. Wenn die Spitze nahezu vollständig in das Bauteil eingedrungen ist und gleichzeitig eine Art Durchzug entstanden ist, verringert sich aufgrund des zunehmenden Widerstands die Drehzahl auf die übliche Schraubgeschwindigkeit. Gleichzeitig wird der Anpressdruck verringert. Nun greift das Gewinde des Gewindeabschnitts in das Bauteil ein, so dass ein Zwangsvorschub mit dem Beginn des Formens des Gewindes entsteht. Damit lassen sich keine dem Hochgeschwindigkeitsfügen vergleichbaren kurzen Fügezeiten erreichen.For this purpose, this known screw is pressed under high pressure on the components to be connected and rotated by means of a screwdriver or the like at high speed. Due to the resulting frictional heat, the component is plastically deformable, so that the ballistic tip can penetrate into the component materials. When the tip has almost completely penetrated into the component and at the same time a kind of draft has developed, the speed decreases to the usual screwing speed due to the increasing resistance. At the same time, the contact pressure is reduced. Now, the thread of the threaded portion engages in the component, so that a positive feed arises with the beginning of the forming of the thread. Thus, no high-speed joining comparable short joining times can be achieved.

Eine materialverdrängende und gewindeerzeugende Schraube ist auch aus der DE 10 2006 058 464 A1 bekannt, die mit einem Schraubenkopf, einem Gewindeabschnitt und einem daran sich anschließenden kegelig gestuften Reibabschnitt, der in einer Gewindespitze mit einem Gewindegang oder einem Doppelgewindegang endet, ausgebildet ist. Mit einer derart geprägten Gewindespitze wird ein sehr hoher Flächendruck erzeugt, der die Wärmeentstehung begünstigt und die für das Eindringen der Schraube erforderliche Anpresskraft reduziert.A material displacing and thread-generating screw is also from the DE 10 2006 058 464 A1 known, which is formed with a screw head, a threaded portion and a subsequent conically stepped friction portion which ends in a thread crest with a thread or a double thread. With such an embossed thread crest, a very high surface pressure is generated, which promotes heat generation and reduces the contact force required for the penetration of the screw.

Die DE 103 48 427 A1 beschreibt ein Verfahren zum Direktverschrauben mehrerer Fügepartner ohne Vorlochen mittels einer Schraube, die einen Schraubenkopf mit einem in einer konischen Spitze endenden Schraubenschaft aufweist. Bei diesem Verfahren werden die Fügepartner durch Reibungswärme der rotierenden Schraube erwärmt, bei Erreichen der Plastifizierungstemperatur ein Durchzug von der konischen Spitze ausgeformt und anschließend ein Gewinde spanlos gefurcht. Nun wird die Drehzahl der Schraube verringert, damit das eingefurchte Gewinde beim Einschrauben der Schraube nicht beschädigt wird. Sobald der Schraubenkopf auf dem oberen Fügepartner aufsetzt, steigt das Eindrehmoment bis zum vorgesehenen Anziehdrehmoment an, wodurch der Fügevorgang abgeschlossen wird.The DE 103 48 427 A1 describes a method for directly screwing multiple joining partners without pre-punching by means of a screw having a screw head with a screw shank ending in a conical tip. In this method, the joining partners are heated by frictional heat of the rotating screw, formed on reaching the plasticizing temperature a draft of the conical tip and then a thread grooved without cutting. Now the speed of the screw is reduced, so that the grooved thread is not damaged when screwing the screw. As soon as the screw head touches down on the upper join partner, the insertion torque increases up to the intended tightening torque, whereby the joining process is completed.

Schließlich wird auch mit einer aus der DE 39 09 725 C1 bekannten loch- und gewindeformenden Schraube, die einen Schraubenkopf und einen Gewindeschaft umfasst, an den sich ein konisch verjüngendes Lochformteil mit einem als Reibfläche dienenden balligen Ende anschließt, die Fügepartner aufgrund einer Drehbewegung der Schraube ebenfalls zunächst zur Bildung eines Durchzugs plastisch verformt, bevor mit reduzierter Drehzahl das Gewinde in dem Durchzug gefurcht und die Schraube vollständig eingedreht wird.Finally, with one from the DE 39 09 725 C1 known hole and thread-forming screw, which comprises a screw head and a threaded shaft, to which a conically tapered hole molding with a friction surface adjoining crowned end connects, the joining partners due to a rotational movement of the screw also initially to form a draft plastically deformed before the thread is pulled in the passage at reduced speed and the screw is completely screwed.

Diesen bekannten Verfahren ist gemeinsam, dass zur Fließlochbildung zunächst eine hohe Reibungswärme erforderlich ist, die durch eine Drehbewegung der Schraube mit hohen Drehzahlen erzeugt wird. Nach einer Erzeugung des Fließloches wird ein Gewinde mit reduzierter Drehzahl gefurcht, in das die Schraube eingedreht wird, wobei aufgrund des furchenden Gewindes auf dem Schraubenschaft ein Zwangsvorschub erzeugt wird.This known method has in common that initially a high frictional heat is required for flow hole formation, which is generated by a rotational movement of the screw at high speeds. After the flow hole has been created, a thread is tapped at a reduced speed, into which the screw is screwed, whereby a forced feed is produced due to the furrowing thread on the screw shank.

Solche Verbindungsverfahren weisen den Nachteil auf, dass Ihnen die Einfachheit des Hochgeschwindigkeitsfügens fehlt bzw. diese zu langen Prozesszeiten und daher zu hohen Fertigungskosten führen.Such connection methods have the disadvantage that they lack the simplicity of high-speed joining or lead to long process times and therefore high production costs.

Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren anzugeben, welches beim Hochgeschwindigkeitsfügen der eingangs beschriebenen Art den Einsatz von ungelochten Fügepartner aus hoch- und höchstfesten Werkstoffen ermöglicht. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens anzugeben.The object of the invention is therefore to provide a method which allows the use of non-perforated joining partners made of high and ultrahigh-strength materials in the high-speed joining of the type described above. Another object of the invention is to provide a device for carrying out the method according to the invention.

Die erstgenannte Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The first object is achieved by a method having the features of patent claim 1.

Hiernach zeichnet sich diese Erfindung dadurch aus, dass der Nagel aus einer Anfangsstellung gleichzeitig mit einer Drehbewegung mit hoher Winkelgeschwindigkeit und mit einer axialen Vorschubbewegung mit hoher Beschleunigung in die Fügepartner bis in eine Endstellung eingetrieben wird, bei welcher die Unterseite des Nagelkopfes auf der Oberfläche des nagelkopfseitigen Fügepartners aufliegt.Hereinafter, this invention is characterized in that the nail is driven from an initial position simultaneously with a rotary motion with high angular velocity and with an axial feed motion with high acceleration in the joining partner to an end position, in which the underside of the nail head on the surface of the nail head side Joining partner rests.

Der wesentlichste Vorteil dieses erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, dass aufgrund der Drehbewegung des Nagels eine lokale Erwärmung des Fügebereichs mit der Folge einer Erweichung des Werkstoffs der Fügepartner erzielt wird, die dazu führt, dass die Prozesszeit wesentlich gegenüber dem eingangs erläuterten Hochgeschwindigkeitsfügen verkürzt wird. Bei Fügepartnern aus einem hoch- oder höchstfesten Stahlwerkstoff wird durch die Erweichung das Eindringen der Nagelspitze erleichtert, ohne dass die Prozesszeit verlängert werden muss bzw. eine Vorlochung erforderlich wäre. Fügeteile aus hoch- oder höchstfesten Werkstoffen können ohne starke Belastung gefügt werden, wobei gleichzeitig auch die Belastung des Setzwerkzeugs niedrig gehalten werden kann.The most important advantage of this method according to the invention is that due to the rotational movement of the nail, a local heating of the joining region is achieved with the result of a softening of the material of the joining partner, which leads to the process time being considerably shortened compared to the high-speed joining explained above. In the case of joining partners made of a high-strength or ultra-high-strength steel material, the softening facilitates the penetration of the nail tip without the process time having to be extended or a pre-perforation being required. Joining parts made of high- or ultra-high-strength materials can be joined without heavy load, while at the same time the loading of the setting tool can be kept low.

Ferner führt die Erweichung des Materials der Fügepartner auch dazu, dass ein hoher Kraft- und Formschluss zwischen dem Nagelschaft und dem Material der Fügepartner erzielt wird, insbesondere dann, wenn der Nagel vorzugsweise mit einem eine Oberflächenprofilierung aufweisenden Nagelschaft ausgebildet ist.Furthermore, the softening of the material of the joining partners also leads to a high force and positive connection between the nail shank and the material of the joining partner is achieved, especially if the nail is preferably formed with a surface profiling having nail shank.

Vorteilhafte Weiterbildungen betreffen die Ausbildung der Oberflächenprofilierung gemäß den Ansprüchen 2 bis 6, wodurch der Form- und Kraftschluss weiter verbessert werden kann, insbesondere eine Nagelverbindung mit erhöhter Ausreißkraft realisierbar ist.Advantageous developments relate to the formation of the surface profiling according to claims 2 to 6, whereby the positive and non-positive connection can be further improved, in particular a nail connection with increased pull-out force can be realized.

Die Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 7 betrifft ein Angriffselement des Nagelkopfes, mittels dem die von einem Setzgerät erzeugte Drehbewegung auf den Nagel übertragen wird und bspw. entsprechend einem Schraubenkopf ausgebildet sein kann.The development of the method according to the invention according to claim 7 relates to an engagement element of the nail head, by means of which the rotational movement generated by a setting device is transmitted to the nail and, for example, may be formed according to a screw head.

Die weitere Aufgabe zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8.The further object for carrying out the method according to the invention is achieved by a device having the features of patent claim 8.

Hiernach ist eine solche Vorrichtung als ein Setzgerät oder Eintreibgerät in Form eines Bolzenschussgerätes, einer Pulverkartusche oder dergleichen mit einem Schubkolben ausgebildet, wobei ein Mundstück zur Aufnahme und Führung des Schubkolbens dient. Ferner ist eine Antriebseinheit zur Erzeugung einer Drehbewegung des Schubkolbens vorgesehen. Vorzugsweise ist der Schubkolben mit einem Eingriffselement ausgebildet, das zur Übertragung der von der Antriebseinheit erzeugten Drehbewegung auf den Nagel an dem Angriffselement des Nagelkopfes angreift.After this, such a device is designed as a setting device or tacker in the form of a bolt gun, a powder cartridge or the like with a thrust piston, wherein a mouthpiece for receiving and guiding the thrust piston is used. Furthermore, a drive unit for generating a rotational movement of the thrust piston is provided. Preferably, the thrust piston is formed with an engagement member which engages the nail on the engagement element of the nail head for transmitting the rotational movement generated by the drive unit to the nail.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren ausführlich beschrieben. Es zeigen:The invention will now be described in detail by means of an embodiment with reference to the accompanying figures. Show it:

1 bis 4 eine schematische Darstellung von Prozessschritten zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Setzgerät. 1 to 4 a schematic representation of process steps for carrying out the method according to the invention with a setting tool.

Die 1 bis 4 zeigen ein nur schematisch angedeutetes Setzgerät bzw. Eintreibgerät 6 in unterschiedlichen Prozessstellungen. Dieses Setzgerät 6 in Form eines Bolzenschussgerätes, einer Pulverkartusche oder dergleichen umfasst neben einer nur andeutungsweise dargestellten Schussvorrichtung 10, einen Schubkolben 7 der in einem rohrförmigen Mundstück 8 geführt wird. In diesem Mundstück 8 befindet sich ein in zwei zu fügende flächige Fügepartner 1 und 2 einzutreibender Nagel bzw. Setzbolzen 3, der einen Nagelkopf 3a und einen eine Spitze 3c aufweisenden Nagelschaft 3b umfasst. Das Mundstück 8 wird in einem Fügebereich auf den Fügepartner 1 aufgesetzt.The 1 to 4 show an only schematically indicated setting device or tacker 6 in different process settings. This setting tool 6 in the form of a bolt gun, a powder cartridge or the like, in addition to a shot device only hinted 10 , a thrust piston 7 in a tubular mouthpiece 8th to be led. In this mouthpiece 8th is one in two to be joined flat joining partners 1 and 2 Nail to be nailed or setting bolt 3 who has a nail head 3a and a tip 3c having a nail shank 3b includes. The mouthpiece 8th is in a joining area on the joining partner 1 placed.

Der mit einem runden oder trilobularen Querschnitt ausgebildete Nagelschaft 3b des Nagels 1 ist in dessen mittleren Bereich mit einer Oberflächenprofilierung 4 versehen, die mit radial umlaufenden Vertiefungen und Erhebungen, bspw. wellen- oder sinusförmig ausgebildet ist. Auch ist eine Oberflächenprofilierung 4 verwendbar, die im Axialschnitt sägezahnförmig ausgebildet ist, wodurch ein erhöhter Kraftschluss mit hoher Ausreißkraft erzielt wird.The trained with a round or trilobular cross section nail shank 3b of the nail 1 is in its middle area with a surface profiling 4 provided, which is formed with radially encircling depressions and elevations, for example. Wavy or sinusoidal. Also is a surface profiling 4 used, which is sawtooth-shaped in axial section, whereby an increased adhesion with high pull-out force is achieved.

Ferner kann eine solche umlaufende Profilierung 4 auch mit einer Steigung in der Art eines Gewindes ausgebildet werden. Weiterhin kann anstelle einer am Nagelschaft 3b umlaufenden Profilierung 4 eine in axialer Richtung des Nagelschaftes 3b verlaufende Profilierung 4 vorgesehen werden.Furthermore, such a circumferential profiling 4 also be formed with a slope in the manner of a thread. Furthermore, instead of one on the nail shaft 3b circumferential profiling 4 one in the axial direction of the nail shank 3b running profiling 4 be provided.

Schließlich kann es auch vorteilhaft sein, diese Profilierung 4 nicht durchgehend, sondern abschnittweise, also mit Unterbrechungen zu realisieren.Finally, it can also be beneficial to this profiling 4 not continuously, but in sections, so to realize with interruptions.

Auch die Nagelspitze 3c kann in ihrem axialen Querschnitt unterschiedliche Formen aufweisen, besonders vorteilhaft ist eine ogivale oder kegelförmige Außenform.Also the nail tip 3c may have different shapes in its axial cross section, particularly advantageous is an ogival or conical outer shape.

1 zeigt den ersten Prozessschritt, bei dem sich ein Nagel 3 in seiner Anfangsstellung in dem Mundstück 8 des Setzgerätes 6 befindet, wobei der Schubkolben 7 mit seinem Ende auf dem Nagelkopf 3a aufliegt. Um eine Drehbewegung des Schubkolbens 7 auf den Nagel 3 zu übertragen, ist das Ende des Schubkolbens 7 mit einem Eingriffselement 7a ausgebildet, das in ein Angriffselement 5 des Nagelkopfes 3a eingreift, um zusammen eine Drehverbindung zu bilden. Dabei können diese Elemente 5 und 7a entsprechend den unterschiedlichsten Ausführungen eines Schraubenkopfes einer Schraube und einer hierzu passenden Klinge eines Schraubendrehers ausgebildet werden. 1 shows the first process step involving a nail 3 in its initial position in the mouthpiece 8th of the setting device 6 is located, the thrust piston 7 with his end on the nail head 3a rests. To a rotary motion of the thrust piston 7 on the nail 3 to transfer is the end of the thrust piston 7 with an engaging element 7a trained in an attacking element 5 of the nail head 3a engages to form a rotary joint together. These elements can be used 5 and 7a be formed according to the different versions of a screw head of a screw and a matching blade of a screwdriver.

Aus dieser Anfangsstellung gemäß 1 beginnt der Setzvorgang des Nagels 1, indem der Schubkolben 7 mittels eines nur andeutungsweise dargestellten Antriebs 9 in eine Drehbewegung D mit hoher Winkelgeschwindigkeit bspw. mit 1500 U/min und gleichzeitig mittels der Schussvorrichtung 10 schlagartig, also mit hoher Beschleunigung axial in eine Vorschubbewegung V versetzt wird, wobei Geschwindigkeiten von bis zu 40 m/s erreicht werden. Dabei wird der Nagel 3 aufgrund der Drehverbindung mittels des Angriffs- und Eingriffselements 5 bzw. 7a drehend in axialer Richtung mit beschleunigt.From this starting position according to 1 begins the setting process of the nail 1 by the thrust piston 7 by means of a drive only hinted 9 in a rotary motion D with high angular velocity, for example. With 1500 rev / min and at the same time by means of the shooting device 10 abruptly, that is offset axially with high acceleration in a feed motion V, with speeds of up to 40 m / s can be achieved. This is the nail 3 due to the rotational connection by means of the engagement and engagement element 5 respectively. 7a rotating in the axial direction with accelerated.

2 zeigt den Zustand, bei welchem der Nagel 3 mit seiner Nagelspitze 3c auf den oberen Fügepartner 1 auftrifft. Aufgrund der Drehbewegung des Nagels 1 entsteht Reibungswärme, die den Fügebereich, insbesondere den oberen Fügepartner 1 plastisch verformbar macht, so dass die Nagelspitze 3c in den Werkstoff der Fügepartner 1 und 2 eindringen kann, wie dies in 3 dargestellt ist. 2 shows the condition in which the nail 3 with his nail tip 3c on the upper joining partner 1 incident. Due to the rotational movement of the nail 1 Frictional heat is generated, which is the joining area, in particular the upper joining partner 1 plastically deformable, so that the nail tip 3c in the material of the joining partners 1 and 2 can penetrate, as in 3 is shown.

Im weiteren Verlauf des Setzvorganges durchdringt die Nagelspitze 3c die beiden Fügepartner vollständig und tritt dabei aus der Unterseite des unteren Fügepartners 2 aus.In the course of the setting process penetrates the nail tip 3c the two joint partners completely and occurs from the bottom of the lower joint partner 2 out.

4 zeigt den Zustand des Verfahrens, wenn der Setzvorgang des Nagels 3 beendet ist. Dabei befindet sich der Schubkolben 7 in seiner Endlage, in welcher die Nagelspitze 3c des Nagels 3 auf der Unterseite des Fügepartners 2 austritt und dabei einen Materialaufwurf 2a erzeugt. Nach diesem Setzvorgang wird der Schubkolben 7 in seine Anfangslage zurückgezogen. 4 shows the state of the procedure when the setting process of the nail 3 finished. This is the thrust piston 7 in its final position, in which the nail tip 3c of the nail 3 on the bottom of the joining partner 2 exit and thereby a material throw 2a generated. After this setting process, the thrust piston 7 withdrawn to its initial position.

Anschließend wird das Setzgerät 6 zum nächsten Fügebereich bzw. Fügestelle bspw. mittels eines Roboters geführt und dort mit dem nächsten Fügevorgang begonnen.Subsequently, the setting device 6 for example, guided by a robot and started there with the next joining process to the next joining area or joint.

Bei dem erfindungsgemäße Setzgerät 6 sollte der Antrieb 9 zur Erzielung hoher Prozessgeschwindigkeiten und zwecks einer einfacheren Handhabung des Schubkolbens 7 fest installiert sein und nur der Schubkolben 7 selber beschleunigt werden, um den Nagel 3 einzutreiben, so dass bei diesem Eintreibvorgang keine großen Massen bewegt werden müssen.In the setting device according to the invention 6 should be the drive 9 To achieve high process speeds and for easier handling of the thrust piston 7 be firmly installed and only the thrust piston 7 itself accelerated to the nail 3 to drive in, so that in this driving operation no large masses must be moved.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit Fügepartnern aus hoch- und höchstfesten Stahlwerkstoffen durchgeführt werden, wobei einer der Fügepartner 1 oder 2 auch aus Aluminium sein kann.The method according to the invention can be carried out with joining partners made of high-strength and ultra-high-strength steel materials, one of the joining partners 1 or 2 also be made of aluminum.

Wesentlich bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass nicht die Drehbewegung D den Nagel 3 axial eindringen lässt, sondern der axiale Einschlagvorgang V, vorzugsweise durchgeführt mit ca. 40 m/s den Nagel 3 in die Fügepartner 1 und 2 eintreibt. Die Drehbewegung dient dabei zur Erzeugung von Reibungswärme, die zu einer Erweichung des Werkstoffes der Fügepartner 1 und 2 im Fügebereich führt, so dass das Eindringen der Nagelspitze 3c des Nagels 3 erleichtert und zusätzlich ein besserer Formschluss, insbesondere auch eine Verschweißung erzielt wird.Essential in carrying out the method according to the invention is that not the rotational movement D the nail 3 penetrates axially, but the axial impact V, preferably carried out at about 40 m / s the nail 3 in the joining partners 1 and 2 one rubs. The rotational movement serves to generate frictional heat, which leads to a softening of the material of the joining partners 1 and 2 leads in the joining area, allowing the penetration of the nail tip 3c of the nail 3 facilitates and in addition a better fit, especially a weld is achieved.

Mit einem solchen erfindungsgemäßen Verfahren wird eine äußerst kurze Prozesszeit bzw. Fügezeit von weit unter 1 s (<< 1 s) erreicht.With such a method according to the invention, an extremely short process time or joining time of far less than 1 s (<< 1 s) is achieved.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist ferner folgende Vorteile auf:

  • – der Fügeprozess ist einfacher steuerbar und kann überwachbar ablaufen,
  • – das Ende des Fügeprozesses ist genau detektierbar und ansteuerbar,
  • – die Prozessüberwachung kann wie bei Standard-Schraubprozessen oder dem Fließformschrauben über den erzielten Einschraubweg und das erzielte Drehmoment erfolgen,
  • – die Lärmbelastung ist gegenüber dem Hochgeschwindigkeitsfügen gemäß des Standes der Technik reduziert, da die Fügezelle nicht wie dort aus Schallschutzgründen komplett eingehäust werden muss. Denn beim erfindungsgemäßen Verfahren wird aufgrund der Drehbewegung mit hoher Drehzahl, bspw. mit 1500 U/min und der dadurch erzeugten Reibung und Erweichung der Fügeteilwerkstoffe keine hohe Lärmbelastung erzielt.
The method according to the invention also has the following advantages:
  • The joining process is easier to control and can be monitored,
  • The end of the joining process is precisely detectable and controllable,
  • - Process monitoring can be carried out via the achieved screw-in stroke and the achieved torque, as with standard screwdriving processes or with flow-forming screws.
  • - The noise is reduced compared to the high-speed joining according to the prior art, since the joint cell does not need to be completely housed as there for sound insulation reasons. Because in the method according to the invention high noise is not achieved due to the rotational movement at high speed, for example. With 1500 rev / min and the resulting friction and softening of the joining part materials.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Fügepartnerjoining partner
22
Fügepartnerjoining partner
2a2a
Materialaufwurf auf der Unterseite des Fügepartners 2 Material aufwurf on the bottom of the joining partner 2
33
Nagelnail
3a3a
Nagelkopf des Nagels 3 Nail head of the nail 3
3b3b
Nagelschaft des Nagels 3 Nail shaft of the nail 3
3c3c
Nagelspitze des Nagels 3 Nail tip of the nail 3
44
Oberflächenprofilierung des Nagelschaftes 3b Surface profiling of the nail shank 3b
55
Angriffselement des Nagelkopfes 3a Attack element of the nail head 3a
66
Setzgerät, EintreibgerätSetting tool, tacker
77
Schubkolbenthrust piston
88th
Mundstückmouthpiece
99
Antriebseinheit zur Erzeugung einer DrehbewegungDrive unit for generating a rotary movement
1010
Schussvorrichtungshot device

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102006002238 A1 [0002] DE 102006002238 A1 [0002]
  • DE 102008033509 A1 [0006] DE 102008033509 A1 [0006]
  • DE 102006058464 A1 [0008] DE 102006058464 A1 [0008]
  • DE 10348427 A1 [0009] DE 10348427 A1 [0009]
  • DE 3909725 C1 [0010] DE 3909725 C1 [0010]

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung einer Nagelverbindung zwischen wenigstens zwei nicht vorgelochte Fügepartnern (1, 2) mittels eines von einem Setzgerät (6) eingetriebenen Nagels (3), der einen Nagelkopf (3a), einen Nagelschaft (3b) und eine Nagelspitze (3c) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Nagel (3) aus einer Anfangsstellung gleichzeitig mit einer Drehbewegung (D) mit hoher Winkelgeschwindigkeit und mit einer axialen Vorschubbewegung (V) mit hoher Beschleunigung in die Fügepartner (1, 2) bis in eine Endstellung eingetrieben wird, bei welcher die Unterseite des Nagelkopfes (3a) auf der Oberfläche des nagelkopfseitigen Fügepartners (1) aufliegt.Method for producing a nail bond between at least two non-pre-punched joining partners ( 1 . 2 ) by means of one of a setting device ( 6 ) driven nail ( 3 ), which has a nail head ( 3a ), a nail shaft ( 3b ) and a nail tip ( 3c ), characterized in that the nail ( 3 ) from an initial position simultaneously with a rotational movement (D) at high angular velocity and with an axial feed motion (V) with high acceleration into the joining partners ( 1 . 2 ) is driven to an end position, wherein the underside of the nail head ( 3a ) on the surface of the nail-head-side joining partner ( 1 ) rests. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nagelschaft (1b) bereichsweise mit einer Oberflächenprofilierung (4) versehen ist.Method according to claim 1, characterized in that the nail shank ( 1b ) partially with a surface profiling ( 4 ) is provided. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenprofilierung (4) aus radial umlaufenden Vertiefungen und Erhöhungen gebildet ist.Method according to claim 2, characterized in that the surface profiling ( 4 ) is formed from radially encircling depressions and elevations. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenprofilierung (4) im Axialschnitt wellen- oder sinusförmig ausgebildet ist.Method according to claim 2, characterized in that the surface profiling ( 4 ) Is formed wave-shaped or sinusoidal in axial section. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenprofilierung (4) im Axialschnitt sägezahnförmig ausgebildet ist.Method according to claim 2, characterized in that the surface profiling ( 4 ) is sawtooth-shaped in axial section. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet dass die Oberflächenprofilierung (4) in Form eines Gewindes ausgebildet ist.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the surface profiling ( 4 ) is formed in the form of a thread. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nagelkopf (3a) mit einem Angriffselement (5) zur Übertragung der Drehbewegung (D) ausgebildet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the nail head ( 3a ) with an attack element ( 5 ) is designed for transmitting the rotational movement (D). Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – ein Setzgerät (6) in Form eines Bolzenschussgerätes, einer Pulverkartusche oder dergleichen mit einem Schubkolben (7) ausgebildet ist, – ein Mundstück (8) zur Aufnahme und Führung des Schubkolbens (7) vorgesehen ist, und – eine Antriebseinheit (9) zur Erzeugung einer Drehbewegung (D) des Schubkolbens (7) vorgesehen ist,Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that - a setting device ( 6 ) in the form of a bolt gun, a powder cartridge or the like with a thrust piston ( 7 ), - a mouthpiece ( 8th ) for receiving and guiding the thrust piston ( 7 ), and - a drive unit ( 9 ) for generating a rotational movement (D) of the thrust piston ( 7 ) is provided, Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet dass der Schubkolben (7) mit einem Eingriffselement (7a) ausgebildet ist, das zur Übertragung der Drehbewegung (D) an dem Angriffselement (5) des Nagelkopfes (3a) des Nagels (3) angreift.Apparatus according to claim 8, characterized in that the thrust piston ( 7 ) with an engagement element ( 7a ) is formed, which for transmitting the rotational movement (D) on the engagement element ( 5 ) of the nail head ( 3a ) of the nail ( 3 ) attacks.
DE201010025387 2010-06-28 2010-06-28 Method for manufacturing nail connection between upper and lower unperforated mating parts, involves overlaying lower side of nail head on upper side of upper unperforated mating part, and providing nail shaft with surface profile Withdrawn DE102010025387A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010025387 DE102010025387A1 (en) 2010-06-28 2010-06-28 Method for manufacturing nail connection between upper and lower unperforated mating parts, involves overlaying lower side of nail head on upper side of upper unperforated mating part, and providing nail shaft with surface profile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010025387 DE102010025387A1 (en) 2010-06-28 2010-06-28 Method for manufacturing nail connection between upper and lower unperforated mating parts, involves overlaying lower side of nail head on upper side of upper unperforated mating part, and providing nail shaft with surface profile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102010025387A1 true DE102010025387A1 (en) 2011-12-29

Family

ID=45115659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201010025387 Withdrawn DE102010025387A1 (en) 2010-06-28 2010-06-28 Method for manufacturing nail connection between upper and lower unperforated mating parts, involves overlaying lower side of nail head on upper side of upper unperforated mating part, and providing nail shaft with surface profile

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102010025387A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2944418A1 (en) * 2014-05-13 2015-11-18 DEPRAG Schulz GmbH u. Co. Device for joining components, in particular using direct screwing, especially flow hole screws or by means of friction welding, and method for connecting components, in particular using direct screwing or friction welding
CN106463849A (en) * 2014-05-14 2017-02-22 大陆汽车有限公司 Assembly having two copper sheets screwed to each other and method for producing said assembly
DE102015215827A1 (en) * 2015-08-19 2017-02-23 Volkswagen Aktiengesellschaft Two-part joining element and method for pre-punch-free production of a positive and non-positive joint connection, as well as hereby produced composite component
WO2018036644A1 (en) * 2016-08-24 2018-03-01 Daimler Ag Joining element, method, and device for joining at least two components
US10239285B2 (en) * 2016-12-13 2019-03-26 GM Global Technology Operations LLC Spinning joining of similar and dissimilar materials

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3909725C1 (en) 1989-03-23 1990-09-06 Jaeger Eberhard Gmbh Hole- and thread-forming screw
DE10348427A1 (en) 2003-10-14 2005-05-19 Volkswagen Ag Direct screwing process for joining two or more components involves pressing components together by holding-down force during screwing
DE102006002238A1 (en) 2006-01-17 2007-07-19 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Process for making a nail bond and nail therefor
DE102006058464A1 (en) 2006-06-07 2007-12-13 Knipping Verbindungstechnik Gmbh Material-displacing, thread-forming screw has cutting section formed from two truncated cone shaped sub-sections which widen in direction of head and which abut directly with each other and merge smoothly into each other
DE102008033509A1 (en) 2008-07-07 2010-01-14 Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg screw

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3909725C1 (en) 1989-03-23 1990-09-06 Jaeger Eberhard Gmbh Hole- and thread-forming screw
DE10348427A1 (en) 2003-10-14 2005-05-19 Volkswagen Ag Direct screwing process for joining two or more components involves pressing components together by holding-down force during screwing
DE102006002238A1 (en) 2006-01-17 2007-07-19 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Process for making a nail bond and nail therefor
DE102006058464A1 (en) 2006-06-07 2007-12-13 Knipping Verbindungstechnik Gmbh Material-displacing, thread-forming screw has cutting section formed from two truncated cone shaped sub-sections which widen in direction of head and which abut directly with each other and merge smoothly into each other
DE102008033509A1 (en) 2008-07-07 2010-01-14 Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg screw

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2944418A1 (en) * 2014-05-13 2015-11-18 DEPRAG Schulz GmbH u. Co. Device for joining components, in particular using direct screwing, especially flow hole screws or by means of friction welding, and method for connecting components, in particular using direct screwing or friction welding
US10010928B2 (en) 2014-05-13 2018-07-03 Deprag Schulz Gmbh U. Co. Device for connecting structural components, in particularly by means of direct screwing, especially flow hole screwing, or by means of friction welding, and method for connecting structural components, in particular by means of direct screwing or friction welding
CN106463849A (en) * 2014-05-14 2017-02-22 大陆汽车有限公司 Assembly having two copper sheets screwed to each other and method for producing said assembly
US20170093052A1 (en) * 2014-05-14 2017-03-30 Continental Automotive Gmbh Assembly having two copper sheets screwed to each other and method for producing said assembly
DE102015215827A1 (en) * 2015-08-19 2017-02-23 Volkswagen Aktiengesellschaft Two-part joining element and method for pre-punch-free production of a positive and non-positive joint connection, as well as hereby produced composite component
WO2018036644A1 (en) * 2016-08-24 2018-03-01 Daimler Ag Joining element, method, and device for joining at least two components
US10239285B2 (en) * 2016-12-13 2019-03-26 GM Global Technology Operations LLC Spinning joining of similar and dissimilar materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006002238B4 (en) Process for making a nail bond and nail therefor
DE102007033126B4 (en) Process for making a nail bond and nail therefor
EP3377243B1 (en) Process and system for forming a connection between a functional element and thin metal sheet
DE102011109815A1 (en) Connection of at least two adjoining components
DE102011001522B4 (en) Connecting element for establishing a connection between at least two overlapping components and method for producing this compound
EP2892687A1 (en) Method and device for directly screwing together at least two components without a pilot hole using a holding down clamp
DE102010006400A1 (en) Method for establishing nailed connection between non-prepunched components in automobile industry, involves thermal softening joint region of non-prepunched component parts before driving nails by setting apparatus
DE102010006404A1 (en) Method for forming nail connection between two non-prepunched components in automobile industry, involves driving nail in two non-prepunched components in intermediate position, and completely pressing nail in components in end position
WO2008125312A1 (en) Method for placing a nail, and nail therefor
DE102010025387A1 (en) Method for manufacturing nail connection between upper and lower unperforated mating parts, involves overlaying lower side of nail head on upper side of upper unperforated mating part, and providing nail shaft with surface profile
EP3117109A1 (en) Method for producing an adhesive screw connection using a flow drill screw, and composite component produced thereby
EP3111100B1 (en) Method for producing an adhesive screw connection using a flow drill screw, and flow drill screw usable therefor
EP1503089B1 (en) Method for connecting pieces accessible only from one side and assembly of such pieces
DE10258238B4 (en) Nail screw for producing a joint connection, and a joining method using the nail screw and a device for performing the joining process
DE102011109805B3 (en) Connection of at least two adjoining components
DE102011009599A1 (en) Method for manufacturing connection between workpieces by hole and thread-forming screw, involves stamping screw with nail-shaped tip in workpiece, and screwing screw into workpiece and another workpiece with sectioned screw thread
DE102012215905A1 (en) Method for direct screwing of components by apparatus, involves rotating screw for introducing hole in upper component in rotational direction and carrying out rotation direction reversal by impinging hole forming section on lower component
DE2421937A1 (en) SCREW-LIKE FASTENING ELEMENT AND METHOD FOR MUTUAL CONNECTION OF AT LEAST TWO COMPONENTS AND DEVICE FOR ATTACHING THE FASTENING ELEMENT OR. TO PERFORM THE PROCEDURE
DE102014117293A1 (en) Adjustable fastening device and method for producing a prefabricated assembly of at least one adjustable fastening device and a component
DE102010025359A1 (en) Nail for essentially turn-free axial driving into multiple non-prepunched components, has nail shaft comprising surface area profile, where hardness of region of surface area profile is lower than radial depth of nail shaft
DE102010035951A1 (en) Method for producing nail connection between two non-pre-punched joining partners in joining area by nail, involves heating nail before driving into joining partners, where nail is heated by heating device
DE102007058393A1 (en) Components joining method, involves guiding joining pin into opening of rivet sleeve, where pin realizes rotation movement that causes relative movement between joining pin and rivet sleeve
DE102022132885A1 (en) Two-stage joining process, joining connection with a stack of components and joining device therefor
DE102015215827A1 (en) Two-part joining element and method for pre-punch-free production of a positive and non-positive joint connection, as well as hereby produced composite component
DE102011109808B4 (en) Process for producing a component connection by element friction welding

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R163 Identified publications notified

Effective date: 20140226

R012 Request for examination validly filed
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20140731

R016 Response to examination communication
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee