DE102010025015A1

DE102010025015A1 - Method for manufacturing a molded part from a sheet metal blank in a deep-drawing tool, involves transforming sheet metal blank in forming area of deep-drawing tool

Info

Publication number: DE102010025015A1
Application number: DE102010025015A
Authority: DE
Inventors: Rafael Garcia Gomez
Original assignee: Benteler Automobiltechnik GmbH
Current assignee: Benteler Automobiltechnik GmbH
Priority date: 2010-06-24
Filing date: 2010-06-24
Publication date: 2011-12-29

Abstract

The method involves transforming a sheet metal blank in a forming area (9) of a deep-drawing tool (4). A seated partial area of the sheet metal blank is depressed outside of the forming area. The partial area is depressed from an outer edge of the sheet metal blank in the direction of the forming area by a sliding device. An independent claim is also included for a deep-drawing device for manufacturing a molded part from a sheet metal blank.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus einem Blechzuschnitt in einem Tiefziehwerkzeug gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 1 sowie eine Tiefziehvorrichtung zur Herstellung eines Formteils gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 5.The invention relates to a method for producing a molded part from a sheet metal blank in a deep-drawing tool according to the features of the preamble of patent claim 1 and to a deep-drawing device for producing a molded part according to the features of the preamble of patent claim 5.

Neben weiteren Fertigungsverfahren zur plastischen Umformung eines Blechzuschnitts zählt das Tiefziehen zu den klassischen und bevorzugten Varianten. Das Tiefziehen wird nach DIN 8582 dem Umformverfahren Zugdruckumformen zugeordnet. Es zeichnet sich im Allgemeinen dadurch aus, dass aus einem ebenen Blechzuschnitt im Umformbereich eines Tiefziehwerkzeugs, durch Strecken und Stauchen, ein einseitig offenes Formteil hergestellt wird.In addition to other manufacturing processes for the plastic forming of a sheet metal blank, deep drawing is one of the classic and preferred variants. The deep drawing is after DIN 8582 assigned to the forming process of train forming. It is generally characterized by the fact that from a flat sheet metal blank in the forming area of a thermoforming tool, by stretching and upsetting, a one-sided open molded part is produced.

Ein Tiefziehwerkzeug besteht in der Regel aus einem Ziehstempel, einem Ziehring und einem Niederhalter. Beim Tiefziehen ist das Zusammenwirken der einzelnen Komponenten des Tiefziehwerkzeugs notwendig, wobei der Niederhalter das Aufrichten des Blechzuschnitts und damit das Aufwerfen von Falten weitestgehend verhindert, während ein Ziehring als Matrize und der den Blechzuschnitt durch den Ziehring treibende Ziehstempel die Ausgestaltung des fertigen Formteils bestimmen. Für eine bessere Formbarkeit kann der Blechzuschnitt erwärmt sein.A thermoforming tool usually consists of a drawing punch, a drawing ring and a hold-down. When thermoforming, the interaction of the individual components of the thermoforming tool is necessary, the retainer largely prevents the erection of the sheet metal blank and thus the raising of wrinkles, while a draw ring as a die and the sheet metal blank driving through the drawing die draw punch determine the configuration of the finished molding. For better formability, the sheet metal blank can be heated.

Als Folge der erzwungenen Formänderung treten unterschiedliche Anpressdrücke auf, welche zu Relativbewegungen zwischen dem Tiefziehwerkzeug und dem Blechzuschnitt führen. Hierdurch wird die mögliche Formgebung des Blechzuschnitts begrenzt, wobei insbesondere größere Tiefen des aus dem Blechzuschnitt ausgestellten Bereichs zu einer ungewollten Verjüngung der Blechstärke sowie zu Rissen führen können.As a result of the forced change in shape, different contact pressures occur, which lead to relative movements between the deep-drawing tool and the sheet metal blank. As a result, the possible shape of the sheet metal blank is limited, in particular, greater depths of the issued from the sheet blank area can lead to an unwanted taper of the plate thickness and cracks.

Bei einer Kombination des Tiefziehverfahrens mit Wirkmedien, beispielsweise beim hydromechanischen Tiefziehen, ist vorbekannt, die Kraft des druckregulierten Wasserkissens als radial um den dünnen Randbereich des Blechzuschnitts angreifende Nachschiebekraft zu nutzen. Allerdings steht der hierfür aufzuwendende Dichtaufwand in keinem Verhältnis zum Ergebnis.In a combination of the deep-drawing process with active media, for example in hydromechanical deep drawing, it is already known to use the force of the pressure-regulated water cushion as a radially adjoining the thin edge region of the sheet metal cutting Nachschiebekraft. However, the required sealing effort is out of all proportion to the result.

Die DE 196 13 180 A1 offenbart ein Verfahren zum Fließpressen eines Formkörpers, wobei im Zuge der Umformung eines Blechzuschnitts ein außerhalb des Umformbereichs gelegener Teilbereich des Blechzuschnitts in Tiefziehrichtung des Ziehstempels nachgedrückt wird. Hierfür weist der Tiefziehstempel an seinem zur Umformung dienenden Endbereich einen Querschnittssprung auf, wobei eine sich so ausbildende Schulter des Ziehstempels für das Nachdrücken des Teilbereichs dient.The DE 196 13 180 A1 discloses a method for extruding a shaped body, wherein in the course of forming a sheet metal blank, a portion of the sheet metal blank located outside the forming area is pressed in the drawing-down direction of the drawing punch. For this purpose, the deep-drawing die has a cross-sectional jump at its end region serving for forming, with a shoulder of the drawing punch thus forming serving for pressing the subregion.

Das vorgestellte Verfahren verbessert das Ziehvermögen eines umzuformenden Blechzuschnitts, indem Teilbereiche des Blechzuschnitts in den Umformbereich nachgedrückt werden, so dass die negativen Zugspannungen innerhalb des umgeformten Bereichs minimiert werden. Die nachdrückbare Materialmenge ist durch die zuvor gewählte Stärke des Blechzuschnitts begrenzt. Deutlich größere Ausstellungen gegenüber dem Einsatz klassischer Tiefziehwerkzeuge sind somit nur begrenzt gegeben.The proposed method improves the drawability of a sheet metal blank to be formed by pressing portions of the sheet metal blank into the forming area, so that the negative tensile stresses within the formed area are minimized. The repressible amount of material is limited by the previously selected thickness of the sheet metal blank. Significantly larger exhibitions compared to the use of traditional thermoforming tools are therefore limited.

Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Formteils in einem Tiefziehwerkzeug dahingehend zu verbessern, dass das Ziehvermögen eines rein mechanisch tiefgezogenen Blechzuschnitts erhöht wird, um auch bei größeren Ausstellungen Falten und insbesondere Risse zu vermeiden. Des Weiteren stellt sich die Erfindung der Aufgabe, eine Tiefziehvorrichtung zur Herstellung eines Formteils zu verbessern, wodurch das Ziehvermögen des darin eingelegten Blechzuschnitts verbessert wird.The invention is based on the object of the prior art to improve a method for producing a molded part in a thermoforming tool to the effect that the drawing capacity of a purely mechanically deep-drawn sheet metal blank is increased to avoid wrinkles and especially cracks even in larger exhibitions. Furthermore, the invention has the object to improve a deep-drawing device for producing a molded part, whereby the drawability of the inserted therein sheet metal blank is improved.

Die Lösung des verfahrensgemäßen Teils der Aufgabe besteht in einem Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus einem Blechzuschnitt in einem Tiefziehwerkzeug gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The solution of the procedural part of the object consists in a method for producing a molded part from a sheet metal blank in a deep-drawing tool according to the features of patent claim 1.

Der gegenständliche Teil der Aufgabe wird durch eine Tiefziehvorrichtung mit den Merkmalen von Patentanspruch 5 gelöst.The objective part of the object is achieved by a deep-drawing device with the features of claim 5.

Verfahrensgemäß wird der nachzudrückende Teilbereich von einem äußeren Rand des Blechzuschnitts aus mittels einer Nachschiebevorrichtung in Richtung des Umformbereichs nachgedrückt. Der Rand bezieht sich hierbei nicht zwingend auf die gesamte Umfangskontur des Blechzuschnitts, sondern kann auch aus einem oder mehreren Randabschnitten bestehen. Der besondere Vorteil liegt in einer kontrollierten Erweiterung der möglichen zu formenden Ausstellung, in dem der außerhalb des Umformbereichs gelegene Teilbereich des Blechzuschnitts aktiv nachgeführt wird.According to the method, the portion to be re-pressed is pressed from an outer edge of the sheet blank by means of a Nachschiebevorrichtung in the direction of the forming area. The edge does not necessarily refer to the entire circumferential contour of the sheet metal blank, but may also consist of one or more edge portions. The particular advantage lies in a controlled expansion of the possible exhibition to be formed, in which the part of the sheet metal blank located outside the forming area is actively tracked.

Unabhängig von der Blechstärke dient so der über die Größe des Blechzuschnitts eingestellte Teilbereich zum nachdrücken, wodurch entsprechend viel Material für die Umformung zur Verfügung steht. Der Teilbereich ist demnach eine aktiv einsetzbare Materialbevorratung. Der auf den äußeren Rand des Blechzuschnitts ausgeübte Druck der Nachschiebevorrichtung reduziert die insbesondere in den Umlenkbereichen am Öffnungsrand des Ziehrings entstehenden Spannungen, wodurch deren Rundungen kleiner gewählt werden können, was sich positiv gegenüber einer Faltenbildung auswirkt. Die direkt in den Umfang (Flansch) des umgeformten Blechzuschnitts randseitig eingeleitete Druckspannung sorgt für ein gezieltes Nachdrücken des sonst passiv nachgezogenen Teilbereichs des Blechzuschnitts, wodurch auch eine mögliche Rissbildung minimiert wird.Regardless of the thickness of the sheet so set over the size of the sheet blank portion serves to nachdrück, whereby a corresponding amount of material for forming available. The subarea is therefore an actively usable material storage. The force exerted on the outer edge of the sheet metal blank pressure of the Nachschiebevorrichtung reduces the particular in the deflection at the opening edge of the draw ring resulting stresses, whereby their curves can be chosen smaller, which has a positive effect on wrinkling. The compressive stress introduced at the edge directly into the circumference (flange) of the deformed sheet metal blank ensures selective forcing of the otherwise passively retracted portion of the sheet metal blank, which also minimizes possible cracking.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Inhalt der abhängigen Ansprüche 2 bis 4.Advantageous developments of the method according to the invention are content of the dependent claims 2 to 4.

In vorteilhafter Weise wird der Teilbereich zeitgleich zur Umformung des Blechzuschnitts im Umformbereich in diesen nachgedrückt. Hierdurch ergibt sich ein kontinuierlicher Materialfluss des Blechzuschnitts aus dem Teilbereich in den Umformbereich, wodurch die problematischen Zugspannungen des Blechzuschnitts innerhalb des Umformbereichs reduziert werden.Advantageously, the portion is pressed in the same time for forming the sheet metal blank in the forming area in this. This results in a continuous material flow of the sheet metal blank from the sub-area in the forming area, whereby the problematic tensile stresses of the sheet metal blank are reduced within the forming area.

Darüber hinaus wird während der Umformung der außerhalb des Umformbereichs gelegene Teilbereich des Blechzuschnitts zwischen einem Niederhalter und einem Ziehring des Tiefziehwerkzeugs klemmfrei geführt. Hierdurch kann der Teilbereich des Blechzuschnitts in seiner Lage zwischen dem Niederhalter und dem Ziehring ungehindert in den Umformbereich nachgedrückt werden. Grundsätzlich ist auch denkbar, dass die den Teilbereich und den Umformbereich umgebenden restlichen Bereiche des Blechzuschnitts dabei zwischen dem Niederhalter und dem Ziehring zumindest bereichsweise fixiert werden. Die Fixierung kann dann gezielt gelöst werden, wodurch ein kontrollierter Materialfluss durch zusätzlich passives Nachziehen in den Umformbereich ermöglicht wird.In addition, during the reshaping located outside of the forming area portion of the sheet metal blank between a holding-down device and a drawing ring of the thermoforming tool is guided without jamming. In this way, the portion of the sheet metal blank can be pushed freely in its position between the hold-down and the drawing ring in the forming area. In principle, it is also conceivable that the remaining areas of the sheet-metal blank surrounding the partial area and the forming area are at least partially fixed between the holding-down device and the drawing ring. The fixation can then be selectively solved, whereby a controlled material flow is made possible by additional passive tightening in the forming area.

Grundsätzlich sieht die Erfindung auch vor, dass der Teilbereich gleichzeitig oder zeitversetzt zu einem anderen Teilbereich des Blechzuschnitts in Richtung des Umformbereichs nachgedrückt wird. Das kontrollierte Nachdrücken einzelner Teilbereiche des Blechzuschnitts in den Umformbereich unterstützt die Formgebung und ermöglicht auch anspruchsvolle Ausgestaltungen des fertigen Formteils.In principle, the invention also provides that the subarea is pushed in the direction of the forming area simultaneously or with a time delay to another subarea of the sheet metal blank. The controlled pressing of individual sections of the sheet metal blank in the forming area supports the shaping and also allows sophisticated designs of the finished molding.

Das vorgestellte Verfahren bietet eine effektive Herstellung eines Formteils innerhalb eines Tiefziehwerkzeugs. Hierdurch werden auch anspruchsvolle Formgebungen mit dem sonst klassischen Umformverfahren ermöglicht. Das Nachdrücken von Material ist unabhängig von mitunter aufwendigen Dichtmaßnahmen möglich, wie es beim Einsatz von Wirkmedien erforderlich wäre.The proposed method provides for effective production of a molded part within a thermoforming tool. As a result, sophisticated shapes are possible with the otherwise classic forming process. The repressing of material is possible regardless of sometimes complex sealing measures, as would be required when using active media.

Durch das kontrollierte Nachdrücken eines oder mehrerer Teilbereiche des Blechzuschnitts von dessen äußerem Rand aus, wird das Ziehvermögen des umzuformenden Blechzuschnitts insgesamt deutlich verbessert. Das Nachdrücken des Teilbereichs ermöglicht kleinere Rundungen an der Öffnungskante des Ziehrings, wodurch eine mögliche Faltenbildung reduziert wird. Die durch das kontrollierte Nachdrücken von Material reduzierten Zugspannungen innerhalb des umgeformten Blechzuschnitts verkleinern die Gefahr einer möglichen Rissbildung auf ein Minimum.Due to the controlled pressing of one or more portions of the sheet metal blank from the outer edge of the drawability of the reshaped sheet metal blank is significantly improved overall. Pressing the part allows for smaller rounding at the opening edge of the drawing ring, reducing possible wrinkling. The reduced by the controlled pressing of material tensile stresses within the formed sheet metal blank reduce the risk of cracking to a minimum.

Das nachgedrückte Material verhindert dabei, dass einzelne Bereiche des Blechzuschnitts während seiner Umformung zu dünn werden. Zusätzlich wird der Kontakt zum Werkzeug verbessert, so dass der umgeformte Blechzuschnitt schneller gekühlt und damit besser gehärtet wird.The repressed material prevents individual areas of the sheet metal blank from becoming too thin during its forming. In addition, the contact with the tool is improved so that the formed sheet metal blank is cooled faster and thus better hardened.

Insgesamt kann die Herstellung eines Formteils mittels des Tiefziehwerkzeugs hierdurch deutlich effektiver, mit weniger Ausschuss und mitunter schneller erfolgen, wodurch das Verfahren insgesamt eine wirtschaftlichere Herstellung ermöglicht.Overall, the production of a molding by means of the thermoforming tool can thereby be significantly more effective, with less waste and sometimes faster, making the process as a whole enables more economical production.

Gegenständlich schafft die Erfindung eine Tiefziehvorrichtung zur Herstellung eines Formteils aus einem Blechzuschnitt. Diese weist ein Tiefziehwerkzeug mit einem Niederhalter und einem Ziehring sowie mit einem Ziehstempel und einem Mittel zum Nachdrücken eines außerhalb eines Umformbereichs gelegenen Teilbereichs des Blechzuschnitts auf. Erfindungsgemäß ist das Mittel zum Nachdrücken ein Schieber, welcher quer zu einer Bewegungsrichtung des Ziehstempels verlagerbar ist.Concretely, the invention provides a thermoforming device for producing a molded part from a sheet metal blank. This has a deep-drawing tool with a holding-down device and a drawing ring as well as with a drawing punch and a means for pressing on a portion of the sheet metal blank located outside of a forming region. According to the invention, the means for pressing is a slide, which is displaceable transversely to a direction of movement of the drawing punch.

Auch wenn der Schieber den Blechzuschnitt von seinen oberen und unteren Seitenflächen aus in den Umformformbereich nachdrücken kann, findet die Krafteinleitung des Schiebers bevorzugt an einem äußeren Rand des Blechzuschnitts statt. Hierfür wird der Schieber kopfseitig gegen den umfangsseitigen Rand eines Bereichs des Blechzuschnitts gedrückt, wodurch die sich innerhalb des Blechzuschnitts ausbildenden Schubspannungen zu einem Nachdrücken des so mobilisierten Teilbereichs in den Umformbereich führen.Even if the slide can press the sheet metal blank from its upper and lower side surfaces into the Umformformbereich, the introduction of force of the slider is preferably at an outer edge of the sheet metal blank instead. For this purpose, the slider is pressed on the head side against the peripheral edge of a region of the sheet metal blank, whereby the shear stresses forming within the sheet metal blank lead to a pressing of the so mobilized portion in the forming area.

Für den linearen Antrieb des Schiebers kann beispielsweise ein elektrischer, pneumatischer oder hydraulischer Antrieb dienen. Der Schieber kann beispielsweise über einen Servoantrieb oder einen geregelten hydraulischen Zylinder bewegt werden sowie durch eine Kombination aus dem Genannten. Auch wenn die Bewegung des Schiebers zum Nachdrücken individuell gesteuert werden kann, ist diese bevorzugt an die Bewegung des Ziehstempels gekoppelt. Die Bewegung des Schiebers kann beispielsweise an eine Nachschiebekurve wie beim Hydroformen angelehnt sein oder dieser entsprechen.For example, an electric, pneumatic or hydraulic drive can serve for the linear drive of the slide. The slider can be moved for example via a servo drive or a controlled hydraulic cylinder and by a combination of the above. Although the movement of the slider can be controlled individually for pressing, it is preferably coupled to the movement of the drawing punch. The movement of the slider may be similar to a Nachschiebekurve as hydroforming or correspond to this, for example.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Tiefziehvorrichtung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 6 bis 14. Advantageous embodiments of the deep-drawing device according to the invention are the subject of the dependent claims 6 to 14.

Die Erfindung sieht vor, dass der Schieber entweder einzeln oder gleichzeitig mit mindestens einem weiteren Schieber linear angetrieben ist. Der Schieber ist linear gegen den Widerstand des Blechzuschnitts verlagerbar. Bei der Anordnung mehrerer Schieber werden diese unabhängig voneinander verlagert, so dass die einzelnen Schieber gezielt einzelne Teilbereiche des Blechzuschnitts in den Umformbereich nachdrücken.The invention provides that the slide is linearly driven either individually or simultaneously with at least one other slide. The slider is linearly displaceable against the resistance of the sheet metal blank. In the arrangement of a plurality of slides, these are displaced independently of each other, so that the individual slides deliberately press individual sections of the sheet metal blank in the forming area.

Sofern das Tiefziehwerkzeug mehr als einen Schieber aufweist, sind diese in vorteilhafter Weise sektional um den Umformbereich herum angeordnet.If the thermoforming tool has more than one slide, these are arranged in an advantageous manner sectionally around the forming area.

Hierdurch kann der Blechzuschnitt an mehreren Abschnitten seines Umfangs über einzeln gegen seinen Rand drückende Schieber gezielt manipuliert werden, indem einzelne Teilbereiche entweder gleichzeitig, zeitlich versetzt oder mit unterschiedlichen Wegen und Weggeschwindigkeiten in Richtung des Umformbereichs gedrückt werden.As a result, the sheet metal blank can be selectively manipulated at several sections of its circumference via individually pressing against its edge slider by individual subregions are pressed either simultaneously, at different times or with different paths and travel speeds in the direction of the forming area.

Die Erfindung sieht weiterhin mindestens einen Druckkörper vor, welcher mit dem Schieber zusammenwirkt. Eine auf den Druckkörper ausgeübte Bewegung führt zu einer Verlagerung des Schiebers, wodurch dieser linear angetrieben wird. Der Schieber kann hierbei lösbar mit dem Druckkörper gekoppelt sein, wodurch ein verschlissener oder defekter Schieber problemlos austauschbar ist.The invention further provides at least one pressure body, which cooperates with the slide. A force exerted on the pressure body movement leads to a displacement of the slider, whereby it is driven linearly. The slider can in this case be releasably coupled to the pressure body, whereby a worn or defective slide is easily replaceable.

Das Tiefziehwerkzeug weist ferner miteinander korrespondierende Schrägflächen auf, über welche eine Schließbewegung des Tiefziehwerkzeugs in eine Relativbewegung des Schiebers zum Umformbereich hin übersetzt ist. Auch wenn der Schieber direkt oder über den Druckkörper durch einen geeigneten Antrieb verlagert werden kann, beispielsweise durch einen Zylinder oder Linearmotor, wird hierfür in vorteilhafter Weise die Schließbewegung des Tiefziehwerkzeugs für das Nachdrücken des Teilbereichs des Blechzuschnitts genutzt.The deep-drawing tool further has mutually corresponding oblique surfaces, via which a closing movement of the deep-drawing tool is translated into a relative movement of the slider to the forming area. Even if the slide can be displaced directly or via the pressure body by a suitable drive, for example by a cylinder or linear motor, this advantageously utilizes the closing movement of the deep-drawing tool for pressing the partial area of the sheet metal blank.

In der Umsetzung ist eine in Richtung der Schließbewegung des Tiefziehwerkzeugs bewegte Schrägfläche gegenüber sonstigen Verlagerungen festgelegt. Die Schrägfläche kann hierfür beispielsweise im oberen Bereich der Tiefziehvorrichtung angeordnet sein. Eine weitere Schrägfläche, welche parallel zur ersten Schrägfläche verläuft, weist dabei eine quer zur Richtung der Schließbewegung mögliche Verlagerbarkeit auf. Die so aneinander vorbei gleitenden Schrägflächen setzen in der Folge die Abwärtsbewegung in Schließrichtung in eine quer dazu verlaufende Relativbewegung um.In the implementation of a moving in the direction of the closing movement of the thermoforming tool inclined surface is defined against other displacements. The inclined surface can be arranged for this purpose, for example, in the upper region of the deep drawing device. Another inclined surface, which runs parallel to the first inclined surface, in this case has a transverse to the direction of the closing movement possible displaceability. As a result, the oblique surfaces sliding past each other convert the downward movement in the closing direction into a relative movement running transversely thereto.

Über die Neigung der Schrägflächen lässt sich die nachzudrückende Menge an Material des Blechzuschnitts steuern. Die Neigung kann sowohl fest eingestellt als auch variabel einstellbar sein. Sofern mehrere miteinander korrespondierende Schrägflächen angeordnet sind, können diese gegenüber benachbarten Schrägflächen eine andere Neigung zueinander aufweisen. Hierdurch lässt sich die Menge an nachzudrückendem Material des Blechzuschnitts bezogen auf einzelne Teilbereiche getrennt voneinander einstellen.About the inclination of the inclined surfaces can be nachzudrückende amount of material of the sheet metal blank control. The inclination can be both fixed and adjustable. If a plurality of mutually corresponding inclined surfaces are arranged, they may have a different inclination relative to adjacent inclined surfaces. As a result, the amount of nachzudrückendem material of the sheet metal blank can be adjusted separately based on individual sections.

Die so quer verschobene Schrägfläche ist in vorteilhafter Weise auf dem Druckkörper angeordnet, wodurch der Druckkörper mitsamt des Schiebers in Richtung des Umformbereichs verlagert wird. Die mit der Schrägfläche des Druckkörpers korrespondierende Schrägfläche ist in vorteilhafter Weise in einem Oberwerkzeug des Tiefziehwerkzeugs angeordnet, welche zumindest richtungsgleich an die Bewegung des Ziehstempels und/oder des Niederhalters gekoppelt ist.The thus transversely displaced inclined surface is arranged in an advantageous manner on the pressure body, whereby the pressure body is displaced together with the slide in the direction of the forming area. The corresponding with the inclined surface of the pressure hull inclined surface is arranged in an advantageous manner in an upper tool of the thermoforming tool, which is coupled at least in the same direction to the movement of the drawing die and / or the blank holder.

Eine kompakte Bauweise wird dadurch realisiert, dass der Schieber zwischen dem Niederhalter und dem Ziehring des Tiefziehwerkzeugs angeordnet ist. Hierdurch wird der Schieber in der Ebene des eingelegten Blechzuschnitts geführt, so dass die einzuleitende Kraft in selber Ebene weitergegeben werden kann, so dass anders wirkende Kraftkomponenten auf ein Minimum reduziert sind.A compact design is realized in that the slide between the hold-down and the drawing ring of the thermoforming tool is arranged. As a result, the slider is guided in the plane of the inserted sheet metal blank, so that the force to be introduced can be passed in the same plane, so that different-acting force components are reduced to a minimum.

Der Schieber selbst weist einen Schieberkörper und mindestens ein Führungselement auf. In vorteilhafter Weise ist der Schieberkörper im Wesentlichen flach ausgestaltet, wodurch er sich für die Anordnung zwischen dem Niederhalter und dem Ziehring eignet. Die Dicke des Schieberkörpers orientiert sich hierbei zumindest im Kontaktbereich zum nachzudrückenden Teilbereich im Wesentlichen an der Dicke der einzulegenden Blechzuschnitte.The slider itself has a slider body and at least one guide element. Advantageously, the slider body is designed substantially flat, whereby it is suitable for the arrangement between the hold-down and the drawing ring. The thickness of the slider body is oriented here, at least in the contact region to nachzudrückenden partial area substantially to the thickness of the sheet blanks to be inserted.

Der Niederhalter und/oder der Ziehring weisen/weist weiterhin eine Nut auf, in welcher das Führungselement des Schiebers geführt ist. Die Führung des Schiebers entlang der Nut unterstützt die lineare Bewegung, wobei ein seitliches Ausweichen in Ebene des Blechzuschnitts unterbunden ist.The hold-down device and / or the draw ring further comprise a groove in which the guide element of the slide is guided. The guide of the slide along the groove supports the linear movement, with a lateral deflection is suppressed in the plane of the sheet metal blank.

In vorteilhafter Weise ist das Führungselement eine von dem Schiebekörper abstehende Rippe. Die Rippe wird dann innerhalb der Nut geführt. Die Rippe sorgt für eine zusätzliche Versteifung des Schiebers. In Form einer Versteifungsrippe minimiert sie die Ausknickwahrscheinlichkeit des Schiebers.Advantageously, the guide element is a protruding from the sliding body rib. The rib is then guided inside the groove. The rib provides additional stiffening of the slider. In the form of a stiffening rib it minimizes the Ausknickwahrscheinlichkeit of the slider.

Für eine klemmfreie Führung des Blechzuschnitts innerhalb des Tiefziehwerkzeugs während des Umformvorgangs sieht die Erfindung vor, dass der Niederhalter und der Ziehring im geschlossenen Zustand des Tiefziehwerkzeugs durch zumindest einen zwischen ihnen angeordneten Distanzkörper voneinander beabstandet sind. Der Distanzkörper kann hierbei mit dem Niederhalter oder dem Ziehring verbunden sein. Der Distanzkörper kann auch aus zwei Teilen gebildet sein, wobei die Teile jeweils am Niederhalter und am Ziehring befestigt sind. In vorteilhafter Weise ist der Schieber zwischen zwei benachbarten Distanzkörpern angeordnet.For a jam-free guidance of the sheet metal blank within the thermoforming tool during the forming process, the invention provides that the hold-down and the draw ring in closed state of the thermoforming tool are spaced apart by at least one arranged between them spacers. The spacer body can in this case be connected to the hold-down or the draw ring. The spacer body may also be formed of two parts, wherein the parts are respectively attached to the hold-down and the draw ring. Advantageously, the slide between two adjacent spacers is arranged.

Die Distanzkörper können als seitliche Führung des Schiebers dienen.The spacers can serve as a lateral guide of the slider.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt:The invention is described below with reference to a schematically illustrated embodiment. It shows:

1 Eine erfindungsgemäße Tiefziehvorrichtung in einer perspektivischen Darstellungsweise; 1 A deep-drawing device according to the invention in a perspective representation;

2 einen Detailausschnitt der in 1 dargestellten Tiefziehvorrichtung mit eingelegtem Blechzuschnitt; 2 a detail of the in 1 shown thermoforming device with inserted sheet metal blank;

3 den Detailausschnitt aus 2 mit umgeformtem Blechzuschnitt; 3 the detail from 2 with deformed sheet metal blank;

4 einen erfindungsgemäßen Schieber in perspektivischer Darstellungsweise; 4 a slider according to the invention in a perspective representation;

5 den Schieber aus 4 in drei Ansichten; 5 the slide off 4 in three views;

6 einen erfindungsgemäßen Niederhalter in perspektivischer Ansicht sowie 6 a holding-down device according to the invention in a perspective view and

7 ein erfindungsgemäßes Unterwerkzeug der Tiefziehvorrichtung gemäß der Darstellungsweise von 1. 7 an inventive lower tool of the thermoforming device according to the representation of 1 ,

1 zeigt eine erfindungsgemäße Tiefziehvorrichtung 1 in perspektivischer Darstellungsweise. Diese wird von einer nicht näher dargestellten Presse betrieben. Die Tiefziehvorrichtung 1 befindet sich in einem geöffneten Zustand, wobei eine Obereinheit 2 und eine Untereinheit 3 der Tiefziehvorrichtung 1 voneinander separiert sind. 1 shows a deep drawing device according to the invention 1 in perspective representation. This is operated by a press, not shown. The thermoforming device 1 is in an open state, with an upper unit 2 and a subunit 3 the thermoforming device 1 are separated from each other.

Innerhalb der Tiefziehvorrichtung 1 ist ein Tiefziehwerkzeug 4 angeordnet, welches einen Niederhalter 5 und einen Ziehring 6 als Matrize sowie einen nicht näher dargestellten Ziehstempel aufweist. Sowohl der Niederhalter 5 als auch der Ziehstempel sind in der Obereinheit 2 der Tiefziehvorrichtung 1 integriert, während der Ziehring 6 der Untereinheit 3 zugehörig ist. Der Ziehring 6 ist hierbei auf einem Tisch 7 erhöht gelagert. Eine Öffnung 8 innerhalb des Ziehrings 6 dient der Aufnahme des darin eintauchenden Ziehstempels während der Umformung. Der in der Obereinheit 2 integrierte Niederhalter 5 ist dabei um den nicht näher dargestellten Ziehstempel herum angeordnet.Inside the thermoforming device 1 is a thermoforming tool 4 arranged, which is a hold-down 5 and a drawing ring 6 as a die and a drawing punch, not shown. Both the hold down 5 as well as the drawing stamp are in the upper unit 2 the thermoforming device 1 integrated while the drawing ring 6 the subunit 3 is associated. The drawing ring 6 is here on a table 7 stored elevated. An opening 8th within the drawing ring 6 serves to accommodate the dipping punch immersed therein during the forming. The one in the upper unit 2 integrated hold-down 5 is arranged around the drawing punch, not shown.

Innerhalb der Tiefziehvorrichtung 1 befindet sich in deren Untereinheit 3 ein Umformbereich 9 in Form eines Napfes, in den beispielsweise eine Blechplatine mittels des Ziehstempels umgeformt werden kann. Der Umformbereich 9 stellt somit das Negativ zum Ziehstempel dar, wobei der Ziehstempel einen umfangsseitigen Spalt zwischen sich und dem Umformbereich 9 sowie dem Ziehring 6 aufweist.Inside the thermoforming device 1 is in its subunit 3 a forming area 9 in the form of a cup, in which, for example, a sheet metal blank can be formed by means of the drawing punch. The forming area 9 thus represents the negative to the drawing punch, wherein the drawing punch has a circumferential gap between it and the forming area 9 as well as the drawing ring 6 having.

Die Tiefziehvorrichtung 1 weist linear verschiebliche Schieber 10 auf, welche sektional um den Umformbereich 9 und somit um die Öffnung 8 des Ziehrings 6 herum angeordnet sind. Die Ausrichtung der einzelnen Schieber 10 erfolgt radial auf den Umformbereich 9 hin, wobei die Schieber 10 auf einer der Obereinheit 2 der Tiefziehvorrichtung 1 zugewandten Seite des Tisches 7 sowie des Ziehrings 6 bereichsweise flächig aufliegen.The thermoforming device 1 has linearly movable slides 10 on which section around the forming area 9 and thus around the opening 8th of the drawing 6 are arranged around. The orientation of each slider 10 takes place radially on the forming area 9 out, with the slider 10 on one of the top unit 2 the thermoforming device 1 facing side of the table 7 as well as the drawing ring 6 in some areas lie flat.

Die Schieber 10 sind jeweils mit einem Druckstück 11 gekoppelt, welches in selber Ausrichtung linear geführt ist. Jedes Druckstück 11 ist auf einem von mehreren Böcken 12 verschieblich angeordnet, wobei die Böcke 12 zusammen mit jeweils einem Druckstück 11 sektional um den Umformbereich 9 angeordnet sind. Die Böcke 12 sind jeweils über ihre dem Druckkörper 11 abgewandte Seite mit der Untereinheit 3 der Tiefziehvorrichtung 1 unverschieblich verbunden. Die Druckkörper 11 weisen Schrägfläche 13a auf, so dass die Druckkörper 11 die Form eines Keils aufweisen, dessen Neigung von einer dem Umformbereich 9 abgewandten Seite des Druckkörpers 11 zum Umformbereich 9 hin ansteigt.The sliders 10 are each with a pressure piece 11 coupled, which is linearly guided in self alignment. Each pressure piece 11 is on one of several goats 12 slidably arranged, with the bucks 12 together with one pressure piece each 11 Sectionally around the forming area 9 are arranged. The bucks 12 are each about their the pressure hull 11 opposite side with the subunit 3 the thermoforming device 1 immovably connected. The pressure hull 11 have oblique surface 13a on, so that the pressure hull 11 have the shape of a wedge whose inclination of a the forming area 9 opposite side of the pressure hull 11 to the forming area 9 goes up.

Die Obereinheit 2 der Tiefziehvorrichtung 1 weist ebenfalls Schrägflächen 13b auf. Die Schrägflächen 13b sind endseitig an einzelnen Zapfenkörpern 14 angeordnet, welche in ihrer Anordnung an der Obereinheit 2 der sektionalen Anordnung der Druckkörper 11 entsprechen. Die Zapfenkörper 14 sind den Schrägflächen 13a der Druckstücke 11 korrespondierend gegenüber gestellt, wobei die Schrägflächen 13a, 13b zueinander parallel verlaufen. In der geöffneten Darstellung der Tiefziehvorrichtung 1 sind die Schrägflächen 13a, 13b zueinander beabstandet.The top unit 2 the thermoforming device 1 also has inclined surfaces 13b on. The inclined surfaces 13b are end to individual pin bodies 14 arranged, which in their arrangement on the upper unit 2 the sectional arrangement of the pressure hull 11 correspond. The journal body 14 are the inclined surfaces 13a the pressure pieces 11 placed correspondingly opposite, with the inclined surfaces 13a . 13b parallel to each other. In the open presentation of the thermoforming device 1 are the inclined surfaces 13a . 13b spaced apart.

2 zeigt einen Ausschnitt der Tiefziehvorrichtung 1 mit Blicks auf den Umformbereich 9. In das Tiefziehwerkzeug 4 ist ein Blechzuschnitt 15 auf den Ziehring 6 aufgelegt, welcher randseitig von vier Hauptseiten aus mit jeweils einem der Schieber 10 in Kontakt steht. Der im Wesentlichen rechteckige Blechzuschnitt 15 weist in seinen Eckbereichen abgeschrägte Ecken auf, welche ebenfalls randseitig mit jeweils einem der Schieber 10 in Kontakt stehen. Die Schieber 10 weisen hierbei einen aufgeweiteten flachen Kopfbereich auf, welcher in seiner Dicke der Blechdicke des Blechzuschnitts 15 entspricht. Ein Krafteintrag der Schieber 10 auf den jeweiligen Randabschnitt des Blechzuschnitts 15 kann sich somit jeweils auf einen Teilbereich 16 auswirken. 2 shows a section of the thermoforming device 1 with a view of the forming area 9 , In the thermoforming tool 4 is a sheet metal cut 15 on the drawing ring 6 placed on the edge of four main pages with each one of the slide 10 in contact. The essentially rectangular sheet metal blank 15 has beveled corners in its corner areas, which also at the edge with each one of the slide 10 stay in contact. The sliders 10 in this case have a widened flat head portion, which in its thickness the sheet thickness of the sheet metal blank 15 equivalent. A force entry of the slide 10 on the respective edge portion of the sheet metal blank 15 can thus each be on a subarea 16 impact.

3 stellt die nach der Umformung wieder geöffnete Tiefziehvorrichtung 1 dar, in welcher der Blechzuschnitt 15 zu einem Formteil 17 umgeformt wurde. Hierfür wurde der Blechzuschnitt 15 in den Umformbereich 9 hinein durch den nicht näher dargestellten Ziehstempel ausgestülpt. Der Randbereich des Blechzuschnitts 15 liegt dem Umformbereich 9 deutlich näher, was auf das Nachschieben des jeweiligen Teilbereichs 16 durch die Schieber 10 zurückzuführen ist. 3 represents the deep-drawing device that has been opened again after forming 1 in which the sheet metal blank 15 to a molding 17 was reshaped. For this purpose, the sheet metal blank was 15 in the forming area 9 everted into it by the drawing punch, not shown. The edge area of the sheet metal blank 15 lies the forming area 9 much closer, which is due to the addition of the respective subarea 16 through the sliders 10 is due.

4 zeigt einen einzelnen Schieber 10 in perspektivischer Darstellung. Der Schieber 10 weist einen Schieberkörper 18 auf, welcher aus einem rechteckigen Blechstreifen gebildet ist und dessen eine Endbereich A eine in der Blechstärke gleichbleibende Aufweitung in Form eines Hammerkopfes aufweist. Der dem Endbereich A gegenüberliegende Endbereich B des Schieberkörpers 18 ist gegenüber der Blechstärke des Schieberkörpers 18 deutlich verdickt. 4 shows a single slider 10 in perspective view. The slider 10 has a slider body 18 on, which is formed from a rectangular sheet-metal strip and whose one end region A has a uniform in the plate thickness expansion in the form of a hammer head. The end region A opposite end portion B of the slider body 18 is opposite the plate thickness of the slider body 18 significantly thickened.

In einer senkrecht zu dem Schieberkörper 18 gelegenen Ebene sind drei sich zwischen den Endbereichen A, B erstreckende Rippen 19 angeordnet, welche von diesem abstehen. Während die Rippen 19 zum Endbereich A hin vor der Aufweitung des Schieberkörpers 18 enden, gehen diese zum Endbereich B hin in den verdickten Bereich über. Die gerundeten Übergänge weisen auf ein in einem Stück erstelltes Frästeil hin. Der Endbereich A dient dabei der randseitigen Anlage gegen einen in die Tiefziehvorrichtung 1 eingelegten Blechzuschnitt 15. Der verdickte Endbereich B steht im eingebauten Zustand der Schieber 18 jeweils mit einem Druckkörper 11 in Kontakt. Hierbei können die Schieber 10 auch jeweils eine lösbare Verbindung zu einem Druckkörper 11 aufweisen, um diese im Bedarfsfall austauschen zu können.In a direction perpendicular to the slider body 18 plane are three ribs extending between the end regions A, B 19 arranged, which protrude from this. While the ribs 19 towards the end region A before the expansion of the slider body 18 end, they go over to the end region B in the thickened area over. The rounded transitions indicate a milled part made in one piece. The end portion A serves the edge-side abutment against a in the deep drawing device 1 inserted sheet metal blank 15 , The thickened end B is in the installed state of the slide 18 each with a pressure body 11 in contact. Here are the slides 10 also in each case a detachable connection to a pressure body 11 have to exchange them if necessary.

5 zeigt den bereits in 4 dargestellten Schieber 10 in zwei Aufsichten sowie in zwei Seitenansichten. In den Aufsichten ist erkennbar, dass der Schieberkörper 18 auf seiner den drei Rippen 19a gegenüberliegenden Seite mit vier richtungsgleich ausgerichteten Rippen 19b ausgestattet ist. Mit Blick vor Kopf des Endbereichs A des Schiebers 10 zeigt dessen Ansicht, dass die Rippen 19a, 19b zueinander versetzt angeordnet sind, wobei zwischen zwei Rippen 19b auf einer Seite des Schiebers 10 eine Rippe 19a auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet ist. 5 shows the already in 4 slide shown 10 in two views as well as in two side views. In the supervision it can be seen that the slider body 18 on his the three ribs 19a opposite side with four directionally aligned ribs 19b Is provided. Looking in front of the head of the end A of the slider 10 shows his view that the ribs 19a . 19b are arranged offset from one another, wherein between two ribs 19b on one side of the slider 10 a rib 19a is arranged on the opposite side.

6 zeigt den von der Tiefziehvorrichtung 1 separierten Niederhalter 5 in einer perspektivischen Darstellung. Der Niederhalter 5 weist einen rechteckigen Halterkörper 20 in Form einer Platte auf, deren Eckbereiche schräg abgekappt sind. In der Mitte des Halterkörpers 20 ist eine durchgehende und mit runden Eckbereichen ausgestattete rechteckige Durchstecköffnung 21 angeordnet. Die Durchstecköffnung 21 dient der Durchführung des nicht näher dargestellten Ziehstempels. 6 shows that of the thermoforming device 1 separated hold-down 5 in a perspective view. The hold down 5 has a rectangular holder body 20 in the form of a plate whose corners are cut off obliquely. In the middle of the holder body 20 is a continuous and equipped with round corners rectangular insertion opening 21 arranged. The insertion opening 21 serves to carry out the drawing punch, not shown.

Sowohl von den Randbereichen als auch von den abgekappten Eckbereichen aus erstrecken sich drei in dem Halterkörper 20 angeordnete Nuten 22a parallel in Richtung der Durchstecköffnung 21. Während die Nuten 22a randseitig beginnen, enden sie vor dem inneren Randbereich der Durchstecköffnung 21. Die Nuten 22a dienen der Aufnahme der drei Rippen 19a des Schiebers 10, wodurch dieser eine lineare Führung erhält.From both the edge portions and the capped corner portions, three extend in the holder body 20 arranged grooves 22a parallel in the direction of the insertion opening 21 , While the grooves 22a begin at the edge, they end in front of the inner edge region of the insertion opening 21 , The grooves 22a serve to accommodate the three ribs 19a of the slider 10 , whereby this receives a linear guidance.

7 zeigt die von der Tiefziehvorrichtung 1 separierte Untereinheit 3 in einer perspektivischen Darstellung. Analog der in dem Niederhalter 5 angeordneten Nuten 22a weist auch der Ziehring 6 gleichgerichtete Nuten 22b auf, wobei hier vier Nuten 22b parallel zueinander angeordnet sind. Die Nuten 22b dienen der Aufnahme der vier Rippen 19b des Schiebers 10, wodurch dieser eine zusätzliche lineare Führung erhält. 7 shows that of the thermoforming device 1 separated subunit 3 in a perspective view. Analogous to that in the hold-down 5 arranged grooves 22a also has the drawing ring 6 rectified grooves 22b on, with four grooves here 22b are arranged parallel to each other. The grooves 22b serve to accommodate the four ribs 19b of the slider 10 , whereby this receives an additional linear guidance.

Auf dem Ziehring 6 sind zwischen den Nuten 22b einzelne Distanzkörper 23 angeordnet. Die Distanzkörper 23 bilden flächige Areale, welche sich über die Ebene des Ziehrings 6 in Richtung der Obereinheit 2 der Tiefziehvorrichtung 1 erheben. Im geschlossenen Zustand der Tiefziehvorrichtung 1 dienen die Distanzkörper 23 der Auflage des Niederhalters 5.On the drawing ring 6 are between the grooves 22b individual spacers 23 arranged. The spacers 23 form flat areas, which extend over the level of the drawing ring 6 in the direction of the upper unit 2 the thermoforming device 1 rise. In the closed state of the thermoforming device 1 serve the spacers 23 the edition of the hold-down 5 ,

In der Praxis wird zunächst ein vorkonfektionierter Blechzuschnitt 15 in das Tiefziehwerkzeug 4 der Tiefziehvorrichtung 1 eingelegt. Die Konfektionierung des Blechzuschnitts 15 beschränkt sich hierbei auf dessen Abschrägen der Eckbereiche. Der Blechzuschnitt 15 wird dabei auf den Ziehring 6 über dem Ziehring 6 im Umformbereich 9 positioniert. Randseitig liegt der Blechzuschnitt 15 zwischen den ihn umgebenden Schiebern 10 sowie den auf den Ziehring 6 angeordneten Distanzkörpern 23.In practice, first a prefabricated sheet metal blank 15 in the thermoforming tool 4 the thermoforming device 1 inserted. The assembly of the sheet metal blank 15 is limited to the bevels of the corner areas. The sheet metal cutting 15 is doing on the drawing ring 6 above the drawing ring 6 in the forming area 9 positioned. On the edge lies the sheet metal blank 15 between the surrounding sliders 10 as well as on the drawing ring 6 arranged spacers 23 ,

Im nächsten Schritt wird die Obereinheit 2 der Tiefziehvorrichtung 1 mittels Pressenkraft in Richtung der Untereinheit 3 abgesenkt. Dabei kommt zunächst der Niederhalter 5 auf den Distanzkörpern 23 zum liegen, um bereichsweise den Blechzuschnitt 15 klemmfrei zwischen sich und dem Ziehring 6 einzuschließen. Hierauf folgt durch das weitere Absenken der Obereinheit 2 das auflegen des Ziehstempels auf den Blechzuschnitt 15, welcher im Zuge der weiteren Bewegung des Ziehstempels durch die Öffnung 8 des Ziehrings 6 in den Umformbereich 9 hinein umgeformt wird.In the next step, the upper unit 2 the thermoforming device 1 by means of pressing force in the direction of the subunit 3 lowered. Here comes first the hold-down 5 on the spacers 23 to lie in order partially the sheet metal blank 15 pinch-free between itself and the drawing ring 6 include. This is followed by the further lowering of the upper unit 2 placing the drawing punch on the sheet metal blank 15 , which in the course of further movement of the drawing punch through the opening 8th of the drawing 6 in the forming area 9 is transformed into it.

Parallel hierzu kommen zum Beginn des Umformprozesses die Schrägflächen 13a, 13b der Druckkörper 11 und der Zapfenkörper 14 in flächigen Kontakt, woraufhin die aufeinander zu gerichtete Bewegung der Obereinheit 2 und der Untereinheit 3 in eine quer dazu gerichtete Bewegung der linear verschieblichen Druckkörper 11 in Richtung des Umformbereichs 9 hin übersetzt wird. Die radial um den Umformbereich 9 angeordneten Druckkörper 11 werden aufeinander zu bewegt, wobei sie mit den Schiebern 10 zusammenwirken und diese gegen die Randbereiche des Blechzuschnitts 15 drücken. In der Folge werden die Teilbereiche 16 des Blechzuschnitts 15 in Richtung des Umformbereichs 9 nachgedrückt. Hierdurch entsteht ein kontinuierlicher Materialfluss während der Umformung.At the same time, the inclined surfaces come at the beginning of the forming process 13a . 13b the pressure body 11 and the pin body 14 in surface contact, whereupon the successive movement of the upper unit 2 and the subunit 3 in a transverse thereto directed movement of the linearly displaceable pressure body 11 in the direction of the forming area 9 is translated. The radially around the forming area 9 arranged pressure body 11 They are moved toward each other, moving with the sliders 10 interact and these against the edge areas of the sheet metal blank 15 to press. As a result, the subareas 16 of the sheet metal blank 15 in the direction of the forming area 9 subsequently forced. This creates a continuous flow of material during forming.

Sobald der Ziehstempel seine Endposition erreicht hat, kehrt sich die Bewegungsrichtung der nunmehr geschlossenen Tiefziehvorrichtung 1 um und das Tiefziehwerkzeug 4 öffnet sich. Die Druckkörper 11 werden hierbei mittels Rückstellkraft, beispielsweise über Federkraft oder über einen geeigneten Antrieb in ihre Ausgangsposition zurück gefahren, wodurch die ebenfalls zurück fahrenden Schieber 10 den Rand des zu einem Formteil 17 umgeformten Blechzuschnitts 15 freigeben.Once the drawing punch has reached its final position, the direction of movement of the now closed thermoforming device is reversed 1 around and the thermoforming tool 4 opens. The pressure hull 11 In this case, by means of restoring force, for example by means of spring force or by means of a suitable drive, they are driven back into their starting position, as a result of which the slides, which also move back, are moved back 10 the edge of a molding 17 formed sheet metal blank 15 release.

Das Formteil 17 wird nun aus der Tiefziehvorrichtung 1 entfernt und seinem weiteren Verwendungszweck oder Verarbeitungsprozess zugeführt. Im Anschluss kann die Tiefziehvorrichtung 1 wieder mit einem weiteren Blechzuschnitt 15 bestückt werden.The molding 17 is now from the thermoforming device 1 removed and fed to its further use or processing. Subsequently, the thermoforming device 1 again with another sheet metal blank 15 be fitted.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: TiefziehvorrichtungDeep-drawing device
22: Obereinheit von 1 Upper unit of 1
33: Untereinheit von 1 Subunit of 1
44: TiefziehwerkzeugThermoforming mold
55: Niederhalter von 4 Downholder of 4
66: Ziehring (Matrize) von 4 Drawing ring (matrix) of 4
77: Tisch für 6 Table for 6
88th: Öffnung in 6 Opening in 6
99: Umformbereich von 1 Forming area of 1
1010: Schieberpusher
1111: Druckkörperpressure vessels
1212: Bock für 11 Buck for 11
13a13a: Schrägfläche an 11 Inclined surface 11
13b13b: Schrägfläche an 14 Inclined surface 14
1414: Zapfenkörper an 2 Tang body on 2
1515: Blechzuschnittsheet metal blank
1616: Teilbereich von 15 Subarea of 15
1717: Formteil aus 15 Molded part 15
1818: Schieberkörper von 10 Slider body of 10
19a19a: Rippe von 10 Rib of 10
19b19b: Rippe von 10 Rib of 10
2020: Halterkörper von 5 Holder body of 5
2121: Durchstecköffnung in 5 Through opening in 5
22a22a: Nut in 5 Groove in 5
22b22b: Nut in 6 Groove in 6
2323: Distanzkörperspacers
AA: Endbereich von 10 End of 10
BB: Endbereich von 10 End of 10

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19613180 A1 [0006]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

DIN 8582 [0002]

Claims

Method for producing a molded part ( 17 ) from a sheet metal blank ( 15 ) in a thermoforming tool ( 4 ), wherein the sheet metal blank ( 15 ) in a forming area ( 9 ) of the thermoforming tool ( 4 ) and one outside the forming area ( 9 ) subarea ( 16 ) of the sheet metal blank ( 15 ), characterized in that the subregion ( 16 ) from an outer edge of the sheet metal blank ( 15 ) by means of a Nachschiebevorrichtung in the direction of the forming area ( 9 ) is pressed.

Method according to claim 1, characterized in that the subregion ( 16 ) at the same time as forming the sheet metal blank ( 15 ) in the forming area ( 9 ) is pressed.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that during the forming outside of the forming area ( 9 ) subarea ( 16 ) of the sheet metal blank ( 15 ) between a hold-down ( 5 ) and a drawing ring ( 6 ) of the thermoforming tool ( 4 ) is guided without jamming.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the subregion ( 16 ) simultaneously or with a time offset to another part of the sheet metal blank ( 15 ) in the direction of the forming area ( 9 ) is pressed.

Deep-drawing device for producing a molded part ( 17 ) from a sheet metal blank ( 15 ), which is a deep-drawing tool ( 4 ) with a hold-down ( 5 ) and a drawing ring ( 6 ) and with a drawing punch and a means for pressing one outside a forming area ( 9 ) ( 16 ) of the sheet metal blank ( 15 ), characterized in that the means for pushing a slider ( 10 ) which is displaceable transversely to a direction of movement of the drawing punch.

Deep-drawing device according to claim 5, characterized in that the slide ( 10 ) is linearly driven either individually or simultaneously with at least one other slide.

Deep-drawing device according to claim 5 or 6, characterized in that the deep-drawing tool ( 4 ) more than one slider ( 10 ), which sectionally around the forming area ( 9 ) are arranged around.

Deep-drawing device according to one of claims 5 to 7, characterized in that at least one pressure body ( 11 ) is arranged, which with the slider ( 10 ) cooperates.

Deep-drawing device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the deep-drawing tool ( 4 ) corresponding to inclined surfaces ( 13a . 13b ), via which a closing movement of the thermoforming tool ( 4 ) in a relative movement of the slider ( 10 ) to the forming area ( 9 ) is translated.

Deep-drawing device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the slide ( 10 ) between the hold-down ( 5 ) and the drawing ring ( 6 ) is arranged.

Deep-drawing device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the slide ( 10 ) a slider body ( 18 ) and at least one guide element.

Deep-drawing device according to claim 11, characterized in that the hold-down device ( 5 ) and / or the drawing ring ( 6 ) a groove ( 22a . 22b ), in which the guide element of the slide ( 10 ) is guided.

Deep-drawing device according to claim 11 or 12, characterized in that the guide element is one of the slider body ( 10 ) projecting rib ( 19a . 19b ).

Deep-drawing device according to one of claims 5 to 13, characterized in that the hold-down ( 5 ) and the drawing ring ( 6 ) in the closed state of the thermoforming tool ( 4 ) by at least one spacer body ( 23 ) are spaced from each other.