DE102010023375B4

DE102010023375B4 - Lever engagement with screw lock and screw connection

Info

Publication number: DE102010023375B4
Application number: DE102010023375.7A
Authority: DE
Inventors: Viktor Franz
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2009-07-02
Filing date: 2010-06-10
Publication date: 2020-02-13
Anticipated expiration: 2030-06-11
Also published as: DE102010023375A1

Abstract

Hebeleinrücker zur Betätigung einer Reibungskupplung mit einem entgegen der Wirkung zumindest einer Federeinrichtung (1) gegenüber einer Grundplatte mittels einer Rolleneinheit verschwenkbaren Hebel, wobei die zumindest eine Federeinrichtung (1) aus einer mit der Grundplatte fest verbundenen Schraube (2), einem darauf axial mittels einer Verschraubung (10) justierbaren, den Hebel beaufschlagenden Niederhalter (9a) mit einer Mutter (9) und einer zwischen Grundplatte und Niederhalter (9a) vorgespannten Schraubendruckfeder (7) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschraubung (10) mittels eines Presssitzes zwischen Schraube (2) und Mutter (9) verdrehgesichert ist.Lever engagement device for actuating a friction clutch with a lever which can be pivoted counter to the action of at least one spring device (1) relative to a base plate by means of a roller unit, the at least one spring device (1) consisting of a screw (2) fixedly connected to the base plate, one axially thereon by means of a Screwing (10) adjustable, the lever holding-down device (9a) is formed with a nut (9) and a helical compression spring (7) pretensioned between base plate and holding-down device (9a), characterized in that the screwing (10) by means of a press fit between the screw (2) and nut (9) is secured against rotation.

Description

Die Erfindung betrifft einen Hebeleinrücker zur Betätigung einer Reibungskupplung mit einem entgegen der Wirkung zumindest einer Federeinrichtung gegenüber einer Grundplatte mittels einer Rolleneinheit verschwenkbaren Hebel, wobei die zumindest eine Federeinrichtung aus einer mit der Grundplatte fest verbundenen Schraube, einem darauf axial mittels einer Schraubverbindung justierbaren, den Hebel beaufschlagenden Niederhalter mit einer Mutter und einer zwischen Grundplatte und Niederhalter vorgespannten Schraubendruckfeder gebildet ist sowie eine Schraubensicherung.The invention relates to a lever engagement device for actuating a friction clutch with a lever which can be pivoted counter to the action of at least one spring device with respect to a base plate by means of a roller unit, the at least one spring device comprising a screw which is fixedly connected to the base plate and an axially adjustable screw thereon pressurized hold-down device is formed with a nut and a helical compression spring biased between the base plate and hold-down device and a screw locking device.

Ein gattungsgemäßer Hebeleinrücker ist aus der DE 10 2008 026 994 A1 bekannt. Derartige Hebeleinrücker werden insbesondere für zugedrückte Reibungskupplungen verwendet. Hierbei ist ein mittels zumindest einer Federeinrichtung einseitig mit einer an einem Getriebegehäuse angeordneten Grundplatte aufgenommener Hebel mit an einem Ende angeordneten Hebelspitzen zur Beaufschlagung eines Einrücklagers der Reibungskupplung vorgesehen. Der Hebelpunkt dieses Hebels wird von einer Rolleneinheit, die einerseits auf der Grundplatte und andererseits auf dem Hebel abrollt verändert, indem die Rolleneinheit von einer Spindel eines Kupplungsbetätigungsaktors angetrieben wird. Durch die Einspannung mittels der zumindest einen Federeinrichtung ändert sich dabei der axiale Weg der Hebelspitzen mit Verlagerung der Rolleneinheit und die Reibungskupplung wird durch Beaufschlagung eines Hebelsystems der Reibungskupplung durch das Einrücklager betätigt. Zur Kompensation von Fertigungstoleranzen wird dabei die Vorspannung der in der zumindest einen Federeinrichtung vorgesehenen Schraubenfedern justiert. Hierzu weist der dem Hebel zugeordnete Niederhalter der Schraubenfeder eine Mutter auf, die gegenüber der fest mit der Grundplatte oder dem Getriebe aufgenommen Schraube verdreht wird, so dass die Vorspannung der Schraube justiert werden kann. Um diese Justierung über Lebensdauer beizubehalten, wird eine Schraubensicherung zwischen Mutter und Schraube vorgesehen. Es hat sich dabei gezeigt, dass unter den gegebenen Einsatzbedingungen eine übliche Verklebung zur Sicherung gegen Verdrehung infolge der mangelnden Temperatur- und Alterungsbeständigkeit unmöglich ist. Weiterhin ist ein Versplinten wegen der mangelnden Zugänglichkeit der Schraube in der auf engen Bauraum angepassten Federeinrichtung ungünstig. Weiterhin hat sich ein Kontern der Mutter infolge der erforderlichen Anzugsmomente als nicht machbar erwiesen, da die Schraube während der Justage im nicht eingebauten Zustand des Hebeleinrückers nicht feststeht. Eine Körnung ist aufgrund der gehärteten Bauteile nicht zuverlässig. Ferner ist aus der CH 229 675 A eine Schraubverbindung offenbart.A generic lever engagement is from the DE 10 2008 026 994 A1 known. Such lever engagements are used in particular for pressed friction clutches. In this case, a lever is provided on one side by means of at least one spring device with a base plate arranged on a gear housing and with lever tips arranged at one end for acting on an engagement bearing of the friction clutch. The lever point of this lever is changed by a roller unit that rolls on the one hand on the base plate and on the other hand on the lever, in that the roller unit is driven by a spindle of a clutch actuation actuator. By clamping by means of the at least one spring device, the axial path of the lever tips changes with the displacement of the roller unit and the friction clutch is actuated by the engagement bearing acting on a lever system of the friction clutch. To compensate for manufacturing tolerances, the preload of the helical springs provided in the at least one spring device is adjusted. For this purpose, the hold-down device of the coil spring assigned to the lever has a nut which is rotated relative to the screw which is fixedly attached to the base plate or the gear, so that the pretensioning of the screw can be adjusted. To maintain this adjustment over the service life, a screw lock is provided between the nut and screw. It has been shown that, under the given conditions of use, it is impossible to use conventional adhesive to prevent rotation due to the lack of resistance to temperature and aging. Furthermore, splinting is unfavorable because of the lack of accessibility of the screw in the spring device, which is adapted to narrow installation spaces. Furthermore, a countering of the nut due to the required tightening torques has proven to be impossible because the screw is not fixed during the adjustment when the lever engagement is not installed. Grain is not reliable due to the hardened components. Furthermore, from the CH 229 675 A discloses a screw connection.

Es ergibt sich daher die Aufgabe, einen Hebeleinrücker mit einer justierbaren Federeinrichtung vorzuschlagen, bei dem der justierte Zustand der Federeinrichtung mittels einer vorteilhaft weitergebildeten Schraubensicherung erzielt wird. Weiterhin soll eine derartige Schraubensicherung auf weitere Schraubverbindungen anwendbar sein.The task therefore arises to propose a lever engagement device with an adjustable spring device, in which the adjusted state of the spring device is achieved by means of an advantageously further developed screw lock. Furthermore, such a screw lock should be applicable to other screw connections.

Die Aufgabe wird durch einen Hebeleinrücker zur Betätigung einer Reibungskupplung mit einem entgegen der Wirkung zumindest einer Federeinrichtung gegenüber einer Grundplatte mittels einer Rolleneinheit verschwenkbaren Hebel gelöst, wobei die zumindest eine Federeinrichtung aus einer mit der Grundplatte fest verbundenen Schraube, einem darauf axial mittels einer Schraubverbindung justierbaren, den Hebel beaufschlagenden Niederhalter mit einer Mutter und einer zwischen Grundplatte und Niederhalter vorgespannten Schraubendruckfeder gebildet ist und die Schraubverbindung mittels eines Presssitzes zwischen Schraube und Mutter verdrehgesichert ist. Mittels eines Presssitzes zwischen Schraube und Mutter, beispielsweise mittels eines zwischen diesen verpressten Bauteils kann eine Lösung vorgeschlagen werden, die langzeitstabil, frei von Anzugsmomenten und bauraumneutral ist. Der erfindungsgemäße Hebeleinrücker wird beispielsweise für die automatisierten Reibungskupplungen eines automatisierten Schaltgetriebes oder in zweifacher Ausführung für eine Doppelkupplung eines Doppelkupplungsbetriebes eingesetzt.The object is achieved by a lever engagement device for actuating a friction clutch with a lever which can be pivoted counter to the action of at least one spring device with respect to a base plate by means of a roller unit, the at least one spring device comprising a screw which is fixedly connected to the base plate, and an axially adjustable thereon by means of a screw connection, the hold-down device acting on the lever is formed with a nut and a helical compression spring biased between the base plate and the hold-down device and the screw connection is secured against rotation by means of a press fit between the screw and the nut. By means of a press fit between screw and nut, for example by means of a component pressed between them, a solution can be proposed that is stable over the long term, free of tightening torques and neutral in terms of installation space. The lever engagement device according to the invention is used, for example, for the automated friction clutches of an automated manual transmission or in duplicate for a double clutch of a double clutch operation.

Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel kann hierzu der Niederhalter benachbart zu einem mit der Schraube verschraubten Innengwinde hülsenförmig erweitert sein, wodurch ein Ringspalt zwischen der Schraube und der Mutter gebildet wird, in die zwischen Schraube und Innenumfang der Hülse eine Sicherungsscheibe eingepresst wird. Auf diese Weise entsteht je nach Form der Oberfläche des Innenumfangs der Hülse ein Form- oder Reibschluss, der die Mutter gegenüber der Schraube drehfest fixiert. Dabei kann zwischen Schraube und Sicherungsscheibe ebenfalls ein Form- oder Reibschluss gebildet sein. Vorzugsweise wird jedoch vorgeschlagen, die Sicherungsscheibe drehfest mit der Schraube mittels eines an deren freiem Ende ein Außenprofil beispielsweise in Form eines Mehrkants ausgebildeten Außenprofils zu verbinden, wobei an der Sicherungsscheibe ein hierzu komplementäres Innenprofil wie Innenmehrkant angeordnet ist.According to an advantageous exemplary embodiment, the hold-down device can be widened in a sleeve-like manner adjacent to an internal thread screwed to the screw, as a result of which an annular gap is formed between the screw and the nut, into which a locking washer is pressed between the screw and the inner circumference of the sleeve. In this way, depending on the shape of the surface of the inner circumference of the sleeve, a positive or frictional connection is created, which fixes the nut in a rotationally fixed manner with respect to the screw. A positive or frictional connection can also be formed between the screw and the locking washer. However, it is preferably proposed to connect the locking washer in a rotationally fixed manner to the screw by means of an outer profile, for example in the form of a polygon, at its free end, an inner profile complementary to this, such as an internal polygon, being arranged on the locking washer.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Schraubensicherung kann an einer oder beiden Kontaktflächen zwischen der Sicherungsscheibe und dem Innenumfang der Hülse eine Profilierung vorgesehen sein, so dass mittels Materialverdrängung an der Profilierung ein Formschluss zwischen den Kontaktflächen hergestellt wird. Zur Verbesserung der Materialverdrängung zur Bildung der Verpressung kann die Sicherungsscheibe aus weicherem Material hergestellt sein als die entsprechende Kontaktfläche der Hülse. Dabei kann die Profilierung als Rändelung oder Verzahnung ausgeführt sein, in die die vorzugsweise glatte Kontaktfläche des anderen Bauteils eingepresst wird. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Profilierung am Innenumfang der Hülse angebracht wird, wobei diese anschließend gehärtet wird, so dass eine weiche Sicherungsscheibe in die Profilierung in einfacher Weise eingepresst werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann der Innenumfang der Hülse beziehungsweise die komplette Hülse zumindest leicht konisch hergestellt sein, so dass ein Einpressen der Sicherungsscheibe mit ansteigender Kraft erfolgen kann und quasi ein Kraftanschlag gebildet wird. Alternativ kann ein Absatz in der Hülse einen Anschlag bilden. Die Erstreckung des Bereiches der Einbringung in die Hülse, beispielsweise die Erstreckung einer Profilierung in der Hülse, kann von dem Justagespielraum des Gewindes der Schraubverbindung abhängig gemacht werden, so dass diese Erstreckung für den gesamten Justagespielraum zur Einbringung der Sicherungsscheibe genutzt werden kann.According to an advantageous further development of the screw locking device, profiling can be provided on one or both contact surfaces between the locking washer and the inner circumference of the sleeve, so that a positive fit between the contact surfaces is produced by material displacement on the profiling. To improve the material displacement to form the compression the locking washer can be made of softer material than the corresponding contact surface of the sleeve. The profiling can be designed as knurling or toothing, into which the preferably smooth contact surface of the other component is pressed. It has proven to be particularly advantageous if the profiling is attached to the inner circumference of the sleeve, the latter then being hardened, so that a soft locking washer can be pressed into the profiling in a simple manner. Alternatively or additionally, the inner circumference of the sleeve or the entire sleeve can be made at least slightly conical, so that the locking washer can be pressed in with increasing force and a force stop is formed, so to speak. Alternatively, a shoulder can form a stop in the sleeve. The extent of the area of introduction into the sleeve, for example the extent of a profile in the sleeve, can be made dependent on the adjustment range of the thread of the screw connection, so that this extent can be used for the entire adjustment range for the introduction of the locking washer.

Die Erfindung wird anhand des in den 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigen:

1 einen Schnitt durch eine Federeinrichtung eines Hebeleinrückers,
2 eine Schraube der Federeinrichtung der 1 in Ansicht,
3 eine Sicherungsscheibe der Federeinrichtung der 1 in Ansicht und
4 einen Niederhalter mit Mutter der Federeinrichtung der 1 in Ansicht.

The invention is based on the in the 1 to 4 illustrated embodiment explained in more detail. Show:

1 2 shows a section through a spring device of a lever engagement device,
2 a screw of the spring device 1 in view
3 a lock washer of the spring device 1 in view and
4 a hold-down with nut of the spring device 1 in view.

1 zeigt die Federeinrichtung 1, wie sie beispielsweise in einem Hebeleinrücker der DE 10 2008 026 964 A1 eingesetzt wird. Zum weiteren Verständnis eines Hebeleinrückers und der Funktion der Federeinrichtung in einem Hebeleinrücker wird auf die Offenbarung dieser Publikation verwiesen. 1 shows the spring device 1 , such as in a lever engagement DE 10 2008 026 964 A1 is used. For a further understanding of a lever engagement and the function of the spring device in a lever engagement, reference is made to the disclosure of this publication.

Die Federeinrichtung 1 weist eine mit einer gehäusefest verbundenen Grundplatte verbundene, beispielsweise mittels des Gewindes 3 eingeschraubte Schraube 2 auf, die an einem Kragen 4 den Topf 5 begrenzt verschwenkbar aufnimmt, der die hebelseitige Abstützfläche 6 der Schraubendruckfeder 7 bildet. Hierzu ist der Topf 5 in den Hebel des Hebeleinrückers eingehängt. Das andere Ende der Schraubendruckfeder 7 stützt sich an der gehäuseseitigen Abstützfläche 8 als Niederhalter 9a in Form der Mutter 9 ab, die mittels der Verschraubung 10 wie Feingewinde 10a mit der Schraube 2 verbunden und damit gehäusefest angeordnet ist. Zur Justage der Federeinrichtung 1 zur Kompensation von Fertigungstoleranzen der Federeinrichtung 1 und des Hebeleinrückers wird die Mutter 9 gegenüber der Schraube 2 an dem Außenprofil 11 unter Änderung der Vorspannung der Schraubendruckfeder 7 verdreht.The spring device 1 has a base plate connected to a housing-fixed, for example by means of the thread 3 screwed screw 2 on that on a collar 4 the pot 5 limited pivotally accommodating the lever-side support surface 6 the helical compression spring 7 forms. This is the pot 5 hooked into the lever of the lever engagement. The other end of the helical compression spring 7 is supported on the housing-side support surface 8th as hold-down 9a in the form of the mother 9 from that by means of the screw connection 10 like fine thread 10a with the screw 2 connected and thus arranged fixed to the housing. For adjusting the spring device 1 to compensate for manufacturing tolerances of the spring device 1 and the lever indenter becomes the mother 9 opposite the screw 2 on the outer profile 11 changing the preload of the helical compression spring 7 twisted.

Zur Sicherung der Einstellung der Federeinrichtung 1 ist die Mutter 9 an dem Feingewinde 10a mit Innengewinde 24 und Außengewinde 20 benachbarten Bereich zu einer Hülse 12 unter Bildung eines Ringspalts 13 mit der Schraube 2 erweitert. In den Ringspalt 13 wird die Sicherungsscheibe 14 gepresst, so dass sich zwischen dem Innenumfang 15 der Hülse 12 und dem Außenumfang 16 je nach Ausgestaltung der Durchmesserverhältnisse von Innenumfang 15 und Außenumfang 16 ein Reib- oder Formschluss ausbildet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist an dem Innenumfang 15 der Hülse 12 eine Profilierung 17 in Form einer Verzahnung vorgesehen, in die der Außenumfang 16 der vorzugsweise biegeweich ausgestalteten Sicherungsscheibe 14 umformend einen Formschluss bildend eingepresst wird. Die Verdrehfestigkeit der Sicherungsscheibe 14 gegenüber der Schraube 2 wird mittels des Außenmehrkants 18 wie Außentorxantrieb und dem hierzu komplementären Innenmehrkant der Sicherungsscheibe 14 hergestellt.To secure the setting of the spring device 1 is the mother 9 on the fine thread 10a with internal thread 24 and external thread 20 adjacent area to a sleeve 12 forming an annular gap 13 with the screw 2 extended. In the ring gap 13 becomes the lock washer 14 pressed so that between the inner circumference 15 the sleeve 12 and the outer circumference 16 depending on the design of the diameter ratios of the inner circumference 15 and outer circumference 16 forms a friction or form fit. In the embodiment shown is on the inner circumference 15 the sleeve 12 a profiling 17 provided in the form of a toothing in which the outer circumference 16 the preferably flexible designed lock washer 14 is pressed to form a positive connection. The torsional strength of the lock washer 14 opposite the screw 2 is by means of the external polygon 18 such as an external torx drive and the complementary inner polygon of the locking washer 14 manufactured.

2 zeigt Bezug nehmend auf die in 1 gezeigten Bauteile die Schraube 2 mit dem Gewinde 3 zur Befestigung in der Grundplatte, dem Kragen 4 zur Aufnahme des Topfes 5 und dem Außengewinde 20 sowie dem Außenmehrkant 18 zur drehfesten Aufnahme der Sicherungsscheibe 14. 2 shows referring to the in 1 components shown the screw 2 with the thread 3 for fastening in the base plate, the collar 4 to hold the pot 5 and the external thread 20 and the outer polygon 18 for non-rotatable mounting of the locking washer 14 ,

3 zeigt Bezug nehmend auf die In 1 gezeigten Bauteile eine Ansicht der Sicherungsscheibe 14 mit dem Innenmehrkant 19 zur drehfesten Verbindung mit der Schraube 2 und dem Außenumfang 16 zur Bildung der nach dem Einpressen gebildeten drehfesten Verbindung mit der Hülse 12 der Mutter 9. 3 shows with reference to the In 1 shown components a view of the lock washer 14 with the inner polygon 19 for non-rotatable connection with the screw 2 and the outer circumference 16 to form the non-rotatable connection with the sleeve formed after the pressing 12 mother 9 ,

4 zeigt Bezug nehmend auf die in 1 gezeigten Bauteile eine Ansicht der Mutter 9 mit dem axialen Ansatz 21 mit nicht einsehbarem Innengewinde zur Bildung des Feingewindes 10a mit der Schraube 2 sowie die radial zu dem axialen Ansatz 21 erweiterte Hülse 12 zur Aufnahme der Sicherungsscheibe 14. An ihrem Innenumfang 15 weist die Hülse 12 die Profilierung 17 auf, die mit dem Außenumfang 16 der Sicherungsscheibe 14 beim Einpressen einen Formschluss bildet, indem die vorzugsweise gehärtete, als Verzahnung 22 ausgebildete Profilierung 17 umformend in den Außenumfang 16 der Sicherungsscheibe 14 eingreift. An die Hülse 12 schließt die endseitig der radial gegenüber dieser angeformte Ringbord 23 an, der die Abstützfläche 6 für die Schraubendruckfeder 7 bildet und das Außenprofil 11 zur Verdrehung der Mutter 9 aufweist. 4 shows referring to the in 1 shown components a view of the nut 9 with the axial approach 21 with non-visible internal thread to form the fine thread 10a with the screw 2 as well as the radial to the axial approach 21 expanded sleeve 12 to hold the lock washer 14 , On their inner circumference 15 points the sleeve 12 the profiling 17 on that with the outer circumference 16 the lock washer 14 forms a positive fit when pressed in, using the preferably hardened toothing 22 trained profiling 17 reshaping the outer circumference 16 the lock washer 14 intervenes. On the sleeve 12 closes the end of the ring rim formed radially opposite this 23 on the support surface 6 for the helical compression spring 7 forms and the outer profile 11 to twist the nut 9 having.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Federeinrichtungspring means
22: Schraubescrew
33: Gewindethread
44: Kragencollar
55: Topfpot
66: Abstützflächesupporting
77: SchraubendruckfederHelical compression spring
88th: Abstützflächesupporting
99: Muttermother
9a9a: Niederhalterdown device
1010: Verschraubungscrew
10a10a: Feingewindefine thread
1111: Außenprofilouter profile
1212: Hülseshell
1313: Ringspaltannular gap
1414: Sicherungsscheibelock washer
1515: Innenumfanginner circumference
1616: Außenumfangouter periphery
1717: Profilierungprofiling
1818: AußenmehrkantExternal polygon
1919: InnenmehrkantInternal polygon
2020: Außengewindeexternal thread
2121: axialer Ansatzaxial approach
2222: Verzahnunggearing
2323: Ringbordring board
2424: Innengewindeinner thread

Claims

Lever engagement device for actuating a friction clutch with a lever which can be pivoted counter to the action of at least one spring device (1) relative to a base plate by means of a roller unit, the at least one spring device (1) consisting of a screw (2) firmly connected to the base plate, one axially thereon by means of a Screwing (10) adjustable, the lever holding-down device (9a) is formed with a nut (9) and a compression spring (7) preloaded between the base plate and the holding-down device (9a), characterized in that the screwing (10) is press-fitted between the screw (2) and nut (9) is secured against rotation.

Lever engagement after Claim 1 , characterized in that the nut (9) is widened in a sleeve-like manner adjacent to an internal thread (24) screwed to the screw (2) and a locking washer (14) is pressed between the screw (2) and the inner circumference (15) of the sleeve (12) ,

Lever engagement after Claim 1 or 2 , characterized in that the locking washer (14) is rotatably connected to the screw (2).

Lever engagement after Claim 3 , characterized in that an outer polygon (18) is arranged on the free end of the screw (2) and an inner polygon (19) complementary thereto is arranged on the locking washer (14).

Lever engagement after one of the Claims 1 to 4 , characterized in that a profile (17) is provided on one of the contact surfaces between an outer circumference (16) of the locking washer (14) and the inner circumference (15) of the sleeve (12).

Lever engagement after Claim 5 , characterized in that the profiling (17) is a toothing (22) or knurling.

Lever engagement after Claim 5 or 6 , characterized in that the profiling (17) is arranged on the inner circumference (15) of the sleeve (12).

Lever engagement after one of the Claims 1 to 8th , characterized in that the sleeve is flared.