DE102010022778A1 - Method for producing a noise protection device made of plastic by means of blown extrusion - Google Patents

Method for producing a noise protection device made of plastic by means of blown extrusion Download PDF

Info

Publication number
DE102010022778A1
DE102010022778A1 DE102010022778A DE102010022778A DE102010022778A1 DE 102010022778 A1 DE102010022778 A1 DE 102010022778A1 DE 102010022778 A DE102010022778 A DE 102010022778A DE 102010022778 A DE102010022778 A DE 102010022778A DE 102010022778 A1 DE102010022778 A1 DE 102010022778A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wall
holes
protection device
section
noise protection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102010022778A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102010022778B4 (en
Inventor
Maxime Sarrazin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moldtecs 01 2022 GmbH
Original Assignee
Mann and Hummel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mann and Hummel GmbH filed Critical Mann and Hummel GmbH
Publication of DE102010022778A1 publication Critical patent/DE102010022778A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102010022778B4 publication Critical patent/DE102010022778B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/12—Intake silencers ; Sound modulation, transmission or amplification
    • F02M35/1255—Intake silencers ; Sound modulation, transmission or amplification using resonance
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/12—Intake silencers ; Sound modulation, transmission or amplification
    • F02M35/1272—Intake silencers ; Sound modulation, transmission or amplification using absorbing, damping, insulating or reflecting materials, e.g. porous foams, fibres, rubbers, fabrics, coatings or membranes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/12—Intake silencers ; Sound modulation, transmission or amplification
    • F02M35/1277—Reinforcement of walls, e.g. with ribs or laminates; Walls having air gaps or additional sound damping layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/12—Intake silencers ; Sound modulation, transmission or amplification
    • F02M35/1283—Manufacturing or assembly; Connectors; Fixations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0045—Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Lärmschutzvorrichtung mittels Blasextrusion, gekennzeichnet durch folgende Phasen: – während der Extrusionsphase wird ein doppelwandiger Vorformling (1) geformt, der eine Außenwand (2) und eine Innenwand (3) aufweist, – während der Glasphase wird ein rohrförmiger Resonanzkörper (4) geformt, der mindestens einen erweiterten Abschnitt (5) aufweist, der die beiden Seitensegmente (51, 52) voneinander trennt, – eine Gruppe von durchgehenden Dämpfungsbohrungen (9) wird in eifern ersten Seitensegment (51) gebohrt, und – die Innenwand (3) des Resonanzkörpers (4) wird von der Außenwand (2) abgetrennt, danach wird sie so gefaltet, dass die Bohrungen (9) dem erweiterten Abschnitt (5) gegenüberliegen.Process for producing a noise protection device by means of bubble extrusion, characterized by the following phases: - a double-walled preform (1) is formed during the extrusion phase, which has an outer wall (2) and an inner wall (3), - during the glass phase, a tubular resonance body (4 ) which has at least one enlarged section (5) which separates the two side segments (51, 52) from one another, - a group of continuous damping bores (9) is drilled in a first side segment (51), and - the inner wall (3rd ) of the resonance body (4) is separated from the outer wall (2), then it is folded so that the bores (9) are opposite the enlarged section (5).

Description

Technisches GebietTechnical area

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein eine Lärmschutzvorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer Lärmschutzvorrichtung mittels Blasextrusion z. B. für das Ansaugsystem eines Verbrennungsmotors, z. B. für ein Kraftfahrzeug.The present invention is a noise protection device and a method for producing a noise protection device by means of bubble extrusion z. B. for the intake system of an internal combustion engine, for. B. for a motor vehicle.

Stand der TechnikState of the art

Die Automobilhersteller sind bestrebt, die von den Verbrennungsmotoren ihrer Autos ausgehende Lärmbelastung zu verringern; deshalb statten sie üblicherweise den Lufteinlass dieser Motoren mit Lärmschutzvorrichtungen, Schalldämpfern, aus, die in diesem Bereich die Lärmemission reduzieren sollen.Automobile manufacturers strive to reduce the noise pollution from their cars' internal combustion engines; therefore, they usually provide the air intake of these engines with noise barriers, mufflers, designed to reduce noise emissions in this area.

Derartige Vorrichtungen können aus mehreren unterschiedlichen Elementen bestehen, die mittels Spritzgießen oder Blasextrusion separat geformt werden müssen, um dann in mehreren Schweißphasen zusammengesetzt zu werden.Such devices may consist of several different elements which must be molded separately by means of injection molding or blown extrusion in order then to be assembled in several welding phases.

Diese Lärmschutzvorrichtungen sind daher häufig aufwändig in der Fertigung und deshalb kostspielig.These noise protection devices are therefore often expensive to manufacture and therefore expensive.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen, indem eine Lärmschutzvorrichtung vorgeschlagen wird, die aus einem einzigen Kunststoffelement besteht, das mittels Blasextrusion hergestellt werden kann.The object of the present invention is to eliminate these disadvantages by proposing a noise protection device consisting of a single plastic element which can be manufactured by means of blow extrusion.

Die Erfindung betrifft deshalb ein Verfahren zur Herstellung einer Lärmschutzvorrichtung aus Kunststoff mittels Blasextrusion sowie eine derartig hergestellte Lärmschutzvorrichtung. Die Herstellung kann für verschiedene Arten von Lärmschutzvorrichtungen eingesetzt werden. Häufig werden derartige Lärmschutzvorrichtungen auch als Schalldämpfer bezeichnet.The invention therefore relates to a method for producing a noise protection device made of plastic by means of bubble extrusion and a noise protection device produced in this way. The manufacture can be used for various types of noise protection devices. Frequently, such noise protection devices are also referred to as silencers.

Die Blasextrusion ist eine dem Fachmann bekannte Technik zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischen Materialien.Blown extrusion is a technique known to those skilled in the art for producing hollow bodies from thermoplastic materials.

Gemäß dieser Technik wird in einer ersten Phase oder Extrusionsphase ein Kunststoffrohr, genannt Vorformling, in geschmolzenem Zustand extrudiert, und in einer zweiten Phase oder Glasphase wird dieser Vorformling in eine geschlossene Gießform eingeführt und Luft eingeblasen, um den Vorformling gegen die abgekühlten Wände der Gießform zu drücken und ihn so in seine gewünschte Form zu bringen.According to this technique, in a first phase or extrusion phase, a plastic tube called a preform is extruded in a molten state, and in a second phase or glass phase, this preform is introduced into a closed mold and air is blown in to force the preform against the cooled walls of the mold Press and bring it to its desired shape.

Das verfestigte Teil wird dann ausgeformt und der überschüssige Kunststoff abgeschnitten, um so das endgültige Teil zu erhalten.The solidified part is then molded and the excess plastic cut off to obtain the final part.

Die Erfindung ermöglicht es, eine derartige Technik für die Herstellung von Lärmschutzvorrichtungen zu realisieren und zu adaptieren.The invention makes it possible to implement and adapt such a technique for the production of noise protection devices.

Die erste Phase des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, während der Extrusionsphase einen doppelwandigen Vorformling zu formen, der eine Außenwand aus einem ersten, im Wesentlichen starren Kunststoff und eine Innenwand aus einem zweiten, im Wesentlichen weichen Kunststoff aufweist. Insbesondere ist der abgekühlte Kunststoff der Außenwand starrer als der abgekühlte Kunststoff der Innenwand. Ein derartiges Verfahren wird auch als Koextrusion bezeichnet.The first phase of the process according to the invention is to form a double-walled preform during the extrusion phase, which has an outer wall made of a first, substantially rigid plastic and an inner wall of a second, substantially soft plastic. In particular, the cooled plastic of the outer wall is more rigid than the cooled plastic of the inner wall. Such a method is also called coextrusion.

Für die Erfindung müssen die beiden Kunststoffe untereinander chemisch insoweit unverträglich sind, als – wie weiter unten im Detail beschrieben – sowohl die Innenwand als auch die Außenwand später teilweise voneinander getrennt werden müssen.For the invention, the two plastics are chemically incompatible with each other so far, as - as described in detail below - both the inner wall and the outer wall must later be partially separated from each other.

Die zweite Phase des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, während der Glasphase den während der ersten Phase erhaltenen doppelwandigen Vorformling in eine geschlossene Gießform einzuführen und Luft einzublasen, um so einen rohrförmigen Resonanzkörper zu erhalten, der mindestens einen erweiterten Abschnitt aufweist, der zwei Seitensegmente voneinander trennt.The second phase of the process of the invention is to introduce the double-walled preform obtained during the first phase into a closed mold during the glass phase and to blow air so as to obtain a tubular resonator having at least one extended portion separating two side segments.

Die folgende Phase des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, in einem der Seitensegmente oder dem ersten Seitensegment des Resonanzkörpers eine Gruppe von durchgehenden Dämpfungsbohrungen zu bohren. Bohren steht in diesem Zusammenhang stellvertretend für eine Reihe von Verfahren zum Erzeugen von Löchern. So können die Löcher z. B. auch gestanzt, gefräst, gepresst, gestochen, geschmolzen oder auf eine andere Art erzeugt werden. Bohrung steht für die erzeugten Löcher.The following phase of the method according to the invention consists in drilling a group of continuous damping bores in one of the side segments or the first side segment of the resonance body. Drilling in this context is representative of a number of methods for creating holes. So the holes z. B. also punched, milled, pressed, stung, melted or produced in any other way. Bore stands for the holes created.

Derartige Dämpfungsbohrungen sind vorteilhafterweise gleichmäßig über den Außenbereich des Resonanzkörpers verteilt, so dass dieser vollkommen symmetrisch im Verhältnis zu seiner Mittelachse ist.Such damping bores are advantageously uniformly distributed over the outer region of the resonance body, so that it is perfectly symmetrical in relation to its central axis.

Es sei darauf hingewiesen, dass erfindungsgemäß die Bohrphase der Dämpfungsbohrungen entweder in der Gießform während der Glasphase oder mittels eines geeigneten Werkzeugs nach dem Ausformen des Resonanzkörpers durchgeführt werden kann.It should be noted that, according to the invention, the drilling phase of the damping bores can be carried out either in the casting mold during the glass phase or by means of a suitable tool after the shaping of the resonance body.

Die folgende Phase des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, im Bereich des ersten Seitensegmentes die Innenwand des Resonanzkörpers durch ”Abziehen” von seiner Außenwand abzutrennen, um dann die so im Resonanzkörper abgetrennte Innenwand zum zweiten Seitensegment hin so zu falten, dass die Dämpfungsbohrungen dem erweiterten Mittelabschnitt gegenüberliegen. The following phase of the method according to the invention consists in separating the inner wall of the resonator body from its outer wall in the area of the first side segment so as to fold the inner wall thus separated in the resonator body towards the second side segment so that the damping bores face the extended middle section ,

Mittels dieser Phase erhält man im Mittelteil des Resonanzkörpers einen zentral angeordneten Kanal aus dem zweiten, im Wesentlichen weichen Kunststoff und umgeben von einer ringförmigen Resonanzkammer.By means of this phase is obtained in the central part of the resonator a centrally disposed channel of the second, substantially soft plastic and surrounded by an annular resonance chamber.

Diese ringförmige Resonanzkammer kommuniziert mit dem Kanal über die Bohrungen und begrenzt so ein Resonanzelement, das geeignet ist, eine wirksame Dämpfung der Lärmemissionen zu erreichen.This annular resonance chamber communicates with the channel via the bores and thus delimits a resonance element which is suitable for achieving effective damping of the noise emissions.

Die letzte Phase des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, das Endstück der Außenwand vom ersten Seitensegment des mit Bohrungen versehenen Resonanzkörpers abzuschneiden und zu entfernen.The last phase of the method according to the invention is to cut off and remove the end piece of the outer wall from the first side segment of the bore-provided resonating body.

Die so erhaltene Resonanzvorrichtung kann mittels ihrer Endstücke an einem Einlassrohr und einem Auslassrohr angeschlossen werden, und zwar mittels beliebiger bekannter Anschlussteile.The resonance device thus obtained can be connected by means of its end pieces to an inlet pipe and an outlet pipe, by means of any known connection parts.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Merkmale des Verfahrens, das Gegenstand der Erfindung ist, werden detaillierter erklärt unter Bezugnahme auf die nicht einschränkenden, beigefügten Zeichnungen, in denen:The features of the method which is the subject of the invention will be explained in more detail with reference to the non-limiting attached drawings, in which:

die bis Darstellungen der unterschiedlichen Phasen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind.the to Representations of the different phases of the method according to the invention are.

Ausführungsform(en) der ErfindungEmbodiment (s) of the invention

Gemäß besteht die erste Phase dieses Verfahrens darin, einen doppelwandigen Vorformling 1 zu extrudieren. Dieser Vorformling weist eine Außenwand 2 aus einem ersten, im Wesentlichen starren Kunststoff, und eine Innenwand 3 aus einem zweiten, im Wesentlichen weichen Kunststoff auf. Die Kunststoffe, aus denen die Außenwand 2 und die Innenwand 3 des Vorformlings 1 bestehen, sind untereinander chemisch unverträglich.According to The first phase of this process is a double-walled preform 1 to extrude. This preform has an outer wall 2 from a first, substantially rigid plastic, and an inner wall 3 from a second, substantially soft plastic. The plastics that make up the outer wall 2 and the inner wall 3 of the preform 1 exist are mutually chemically incompatible.

Gemäß besteht die zweite Phase des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, den Vorformling 1 einer Blasphase zu unterziehen, die darin besteht, ihn in eine geschlossene Gießform einzuführen und Luft einzublasen. Am Ende dieser Blasphase erhält man, ausgehend von dem doppelwandigen Vorformling 1, einen Resonanzkörper 4, bestehend aus einem rohrförmigen Drehteil mit einem erweiterten Abschnitt 5 in seinem Mittelteil, der es erlaubt, eine ringförmige Resonanzkammer 6 mit einem trapezförmigen Querschnitt zu erhalten, und zwar auf eine Art und Weise, die weiter unten mit Bezug auf näher beschrieben wird.According to the second phase of the process of the invention is the preform 1 to undergo a blowing phase, which is to introduce it into a closed mold and to blow air. At the end of this blowing phase, starting from the double-walled preform 1 , a sound box 4 consisting of a tubular rotary member with an extended portion 5 in its middle part, which allows an annular resonance chamber 6 having a trapezoidal cross-section, in a manner as described below with reference to FIG will be described in more detail.

Gemäß trennt der erweiterte Mittelabschnitt 5 ein erstes Seitensegment 51 und ein zweites Seitensegment 52 vom Resonanzkörper 4. Das erste Seitensegment 51 ist mit einem ringförmigen Positionierwulst 7 versehen, der dicht bei dem erweiterten Mittelabschnitt 5 liegt, während das zweite Seitensegment 52 mit einer ringförmigen Positionierschulter 8 versehen ist, die ebenfalls dicht bei dem erweiterten Mittelabschnitt 5 liegt.According to separates the extended middle section 5 a first page segment 51 and a second page segment 52 from the sound box 4 , The first page segment 51 is with an annular positioning bead 7 provided close to the enlarged central portion 5 lies while the second page segment 52 with an annular positioning shoulder 8th is provided, which also close to the enlarged central portion 5 lies.

Gemäß ist das erste Seitensegment 51 des Resonanzkörpers 4 ebenfalls mit einer Gruppe von durchgehenden Bohrungen 9 versehen, die gleichmäßig über seinen Außenbereich verteilt und oberhalb des Positionierwulstes 7 in der Nähe des Endstückes dieses Abschnittes gebohrt sind.According to is the first page segment 51 of the resonator 4 also with a group of through holes 9 provided evenly distributed over its outer area and above the Positionierwulstes 7 are drilled near the tail of this section.

Gemäß besteht die folgende Phase des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, im Bereich des freien Endstückes des ersten Seitensegmentes 51 die Innenwand 3 des Resonanzkörpers 4 durch ”Abziehen” von seiner Außenwand 2 abzutrennen und diese Innenwand 3 im Resonanzkörper 4 zum zweiten Seitensegment 52 hin zu falten, um so die Außenwand 2 in diesem Bereich freizulegen. Dieses Freilegen wird bis zum ringförmigen Positionierwulst 7 so lange fortgesetzt, bis das gefaltete Endstück der Innenwand 3 auf der ringförmigen Positionierschulter 8 aufliegt. Mittels dieses Faltens erhält man im Mittelteil des Resonanzkörpers 4 einen zentral angeordneten Kanal 10 aus dem zweiten, im Wesentlichen weichen Kunststoff, aus dem die zweite Wand 3 besteht, und der von der ringförmigen Resonanzkammer 6 umgeben ist. Dieser Kanal 10 und diese Kammer 6 kommunizieren über die Bohrungen 9, die in die Innenwand 3 des ersten Seitensegmentes 5 des Resonanzkörpers 4 gebohrt sind. Die letzte Phase des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, das Endstück der Außenwand 2 vom ersten Seitensegment 51 des mit den Bohrungen 9 versehenen Resonanzkörpers 4 entlang der Achse x x' abzuschneiden und zu entfernen.According to The following phase of the method according to the invention consists in the region of the free end piece of the first side segment 51 the inner wall 3 of the resonator 4 by "pulling off" its outer wall 2 separate and this inner wall 3 in the sound box 4 to the second page segment 52 to fold over so the outer wall 2 to expose in this area. This exposure is up to the annular Positionierwulst 7 continued until the folded end piece of the inner wall 3 on the annular positioning shoulder 8th rests. By means of this folding one obtains in the middle part of the resonance body 4 a centrally located channel 10 from the second, essentially soft plastic, from which the second wall 3 and that of the annular resonance chamber 6 is surrounded. This channel 10 and this chamber 6 communicate through the holes 9 in the inner wall 3 of the first side segment 5 of the resonator 4 are bored. The last phase of the process according to the invention is the end piece of the outer wall 2 from the first page segment 51 of the holes 9 provided resonant body 4 along the axis xx 'cut off and remove.

Auf diese Art und Weise erhält man die in dargestellte Lärmschutzvorrichtung 11, die an ein nicht gezeigtes Einlassrohr und Auslassrohr des Lufteinlasskreislaufes eines Verbrennungsmotors mittels beliebiger Anschlussteile angeschlossen werden kann.In this way you get the in illustrated noise protection device 11 , which can be connected to a not shown inlet pipe and outlet pipe of the air intake circuit of an internal combustion engine by means of any connection parts.

Claims (7)

Verfahren zur Herstellung einer Lärmschutzvorrichtung mittels Blasextrusion für den Anschluss an den Lufteinlasskreislauf eines Verbrennungsmotors. gekennzeichnet durch die folgenden Phasen: – während der ersten Extrusionsphase wird ein doppelwandiger Vorformling (1) geformt, der eine Außenwand (2) aus einem ersten, im Wesentlichen starren Kunststoff und eine Innenwand (3) aus einem zweiten, im Wesentlichen weichen Kunststoff aufweist. wobei diese beiden Kunststoffe untereinander chemisch unverträglich sind. – während der Glasphase wird dieser doppelwandige Vorformling (1) in eine geschlossene Gießform eingeführt und Luft eingeblasen, um so einen rohrförmigen, aus einem Drehteil bestehenden Resonanzkörper (4) zu erhalten, der in seinem Mittelteil mindestens einen erweiterten Abschnitt (5) aufweist, der zwei Seitensegmente (51, 52) voneinander trennt. – eine Gruppe von durchgehenden Dämpfungsbohrungen (9) wird in einem der Seitensegmente oder dem ersten Seitensegment (51) des Resonanzkörpers (4) gebohrt. – die Innenwand (3) des Resonanzkörpers (4) wird von dessen Außenwand (2) im Bereich des ersten Seitensegmentes (51) abgetrennt, danach wird die so abgetrennte Innenwand (3) im Resonanzkörper (4) zum zweiten Seitensegment (52) hin so gefaltet, dass die Bohrungen (9) dem erweiterten Abschnitt (5) gegenüberliegen, um so im Mittelteil des Resonanzkörpers (4) einen zentral angeordneten Kanal (10) zu begrenzen, der von einer ringförmigen Resonanzkammer (6) umgeben ist, die mit diesem Kanal über die Bohrungen (9) kommuniziert, und – das Endstück der Außenwand (2) wird vom ersten Seitensegment (51) des mit Bohrungen (9) versehenen Resonanzkörpers (4) abgeschnitten und entfernt.Method for producing a noise protection device by means of bubble extrusion for connection to the air intake circuit of an internal combustion engine. characterized by the following phases: during the first extrusion phase, a double-walled preform ( 1 ), which forms an outer wall ( 2 ) of a first, substantially rigid plastic and an inner wall ( 3 ) comprises a second, substantially soft plastic. these two plastics are chemically incompatible with each other. During the glass phase, this double-walled preform ( 1 ) are introduced into a closed mold and blown with air so as to form a tubular resonant body (FIG. 4 ), which has in its middle part at least one extended section ( 5 ), the two side segments ( 51 . 52 ) separates from each other. - a group of continuous damping holes ( 9 ) is displayed in one of the page segments or the first page segment ( 51 ) of the resonance body ( 4 ) drilled. - the inner wall ( 3 ) of the resonance body ( 4 ) is from the outer wall ( 2 ) in the region of the first side segment ( 51 ), then the thus separated inner wall ( 3 ) in the sound box ( 4 ) to the second page segment ( 52 ) so that the holes ( 9 ) the extended section ( 5 ) so as to be in the middle part of the resonator ( 4 ) a centrally located channel ( 10 ) bounded by an annular resonance chamber ( 6 surrounded by this channel through the holes ( 9 ) communicates, and - the end piece of the outer wall ( 2 ) from the first page segment ( 51 ) of bores ( 9 ) provided resonant body ( 4 ) cut off and removed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (9) gleichmäßig über den Außenbereich des Resonanzkörpers (4) verteilt sind.Method according to claim 1, characterized in that the bores ( 9 ) evenly over the outer area of the resonance body ( 4 ) are distributed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Resonanzkammer (6) einen trapezförmigen Querschnitt hat.Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that the resonance chamber ( 6 ) has a trapezoidal cross-section. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (9) während der Glasphase in die Gießform gebohrt werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holes ( 9 ) are drilled in the mold during the glass phase. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (9) mittels eines geeigneten Werkzeugs nach dem Ausformen des Resonanzkörpers (4) gebohrt werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holes ( 9 ) by means of a suitable tool after the shaping of the resonance body ( 4 ) are drilled. Lärmschutzvorrichtung gefertigt nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 5.Noise protection device manufactured according to a method of claims 1 to 5. Lärmschutzvorrichtung umfassend – ein koextrudiertes Rohr mit einer Außenwand (2) und einer Innenwand (3); und – mindestens einen Bereich des koextrudierten Rohres mit erweitertem Querschnitt (5); wobei die Innenwand (3) des koextrudierten Rohres in das koextrudierte Rohr derart eingestülpt ist, dass durch die eingestülpte Innenwand (3) und den mindestens einen Bereich mit erweitertem Querschnitt (5) mindestens eine Resonanzkammer (6) gebildet wird, wobei die eingestülpte Innenwand (3) im Bereich des erweiterten Querschnitts (5) Löcher aufweist.Noise protection device comprising - a coextruded tube with an outer wall ( 2 ) and an inner wall ( 3 ); and at least one region of the coextruded tube having an enlarged cross-section ( 5 ); the inner wall ( 3 ) of the coextruded tube is invaginated in the co-extruded tube such that through the invaginated inner wall ( 3 ) and the at least one area with extended cross-section ( 5 ) at least one resonance chamber ( 6 ) is formed, wherein the invaginated inner wall ( 3 ) in the area of the extended cross-section ( 5 ) Has holes.
DE102010022778A 2009-06-03 2010-06-04 Noise protection device and method for producing a noise protection device made of plastic by means of blow extrusion Expired - Fee Related DE102010022778B4 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0953656A FR2946278B1 (en) 2009-06-03 2009-06-03 METHOD FOR MANUFACTURING ACOUSTIC DEVICE OF PLASTIC MATERIAL BY EXTRUSION BLOWING
FR0953656 2010-06-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102010022778A1 true DE102010022778A1 (en) 2011-12-08
DE102010022778B4 DE102010022778B4 (en) 2013-05-23

Family

ID=41582113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102010022778A Expired - Fee Related DE102010022778B4 (en) 2009-06-03 2010-06-04 Noise protection device and method for producing a noise protection device made of plastic by means of blow extrusion

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102010022778B4 (en)
FR (1) FR2946278B1 (en)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6183020A (en) * 1984-09-28 1986-04-26 Tsuchiya Mfg Co Ltd Manufacture of resonance type muffler of synthetic resin
DE4011705A1 (en) * 1990-04-11 1991-10-17 Freudenberg Carl Fa AIR SOUND ABSORBING MOLDED PART
JP3143752B2 (en) * 1991-06-05 2001-03-07 本田技研工業株式会社 Method and apparatus for blow molding resonator case
FR2738180B1 (en) * 1995-08-30 1997-10-31 Hutchinson METHOD FOR MANUFACTURING A PLASTIC PRODUCT BY EXTRUSION-BLOWING IN THREE DIMENSIONS
JP3841912B2 (en) * 1997-02-21 2006-11-08 株式会社イノアックコーポレーション Intake pipe with silencing function and method of manufacturing the same
US20050150718A1 (en) * 2004-01-09 2005-07-14 Knight Jessie A. Resonator with retention ribs
DE202007017661U1 (en) * 2007-12-18 2008-03-13 Odenwald Chemie Gmbh Acoustic silencer for internal combustion engines

Also Published As

Publication number Publication date
FR2946278A1 (en) 2010-12-10
DE102010022778B4 (en) 2013-05-23
FR2946278B1 (en) 2011-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10153314B4 (en) Resin intake manifold and process for its manufacture
DE102011051296A1 (en) Injection mold for a suction hose and method of manufacturing a suction hose using the same
DE102009031441A1 (en) Method for producing an article made of thermoplastic material
DE69730069T2 (en) Method and device for producing adjacent and connected pipes
EP2107963B1 (en) Method and device for producing a pipe and pipe produced according to said method and use of the pipe
DE10259100A1 (en) Intake pipe and associated manufacturing process
DE3219699A1 (en) Process for manufacturing an air collector for internal combustion engines
DE19613467A1 (en) Intake system for an internal combustion engine
EP2771561B1 (en) Damper for air lines of an internal combustion engine having a turbocharger and method for producing said damper
EP3377294B1 (en) Injection moulding apparatus for manufacturing of pipes with inner threads and method of manufacturing such pipes
DE2703454A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR BLOW MOLDING
DE102010022778B4 (en) Noise protection device and method for producing a noise protection device made of plastic by means of blow extrusion
DE60031760T2 (en) Method for attaching a connector to a flexible bellows by blow molding and flexible bellows with a connector
DE102005050570B4 (en) Process for the production of plastic mold or. Plastic hollow bodies
DE102006037556B4 (en) Method and blow mold for producing interconnected plastic pipes
DE10336901B3 (en) Automobile roof rail manufactured from one-piece extruded profile with rail bar and rail foot sections by removal of rail foot section except at position of rail foot
EP1162362A2 (en) Intake system for combustion engines
EP1072768B1 (en) Casting tool with core puller and manufacturing process for a suction pipe and suction pipe with a cavity produceable by a core puller
DE19545441B4 (en) Apparatus for producing a hose-like preform and molded part produced from the preform
DE102010055391A1 (en) One-piece construction of a molded feature
DE19745332C1 (en) Plastic fuel line suction unit with integral undercut hose union and moulding process
DE102013114924A1 (en) Mold for making a sound absorbing duct and sound absorbing duct made therewith
DE102012007547A1 (en) Method for producing metal-plastic component used in motor vehicle e.g. passenger car, involves feeding plastic melt into second cavity formed between first and third mold sections so as to form plastic component
DE2848186A1 (en) Plastic filter casing - mfd. including shunt damping spaces in two parts by blow moulding
DE19851076A1 (en) Molding an additional part such as a connecting strap, supporting angle or cable clip onto a technical component, by compressing part of a blow molding during the blowing stage

Legal Events

Date Code Title Description
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20130824

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: MANN+HUMMEL GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANN + HUMMEL GMBH, 71638 LUDWIGSBURG, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: MOLDTECS-01-2022 GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANN+HUMMEL GMBH, 71636 LUDWIGSBURG, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee