DE102010022003A1 - Compact-strip-production plant for the production of metal casting strip as pre-product for slabs, comprises mold for casting the casting strip, and a vertical strand guide for guiding and cooling the poured casting strip up to hardening - Google Patents

Compact-strip-production plant for the production of metal casting strip as pre-product for slabs, comprises mold for casting the casting strip, and a vertical strand guide for guiding and cooling the poured casting strip up to hardening Download PDF

Info

Publication number
DE102010022003A1
DE102010022003A1 DE102010022003A DE102010022003A DE102010022003A1 DE 102010022003 A1 DE102010022003 A1 DE 102010022003A1 DE 102010022003 A DE102010022003 A DE 102010022003A DE 102010022003 A DE102010022003 A DE 102010022003A DE 102010022003 A1 DE102010022003 A1 DE 102010022003A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
casting
bending
strip
strand
insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102010022003A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102010022003B4 (en
Inventor
Dieter Rosenthal
Axel Bekurts
Axel Stavenow
Axel Weyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Priority to DE102010022003.5A priority Critical patent/DE102010022003B4/en
Publication of DE102010022003A1 publication Critical patent/DE102010022003A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102010022003B4 publication Critical patent/DE102010022003B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1213Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands

Abstract

The compact-strip-production plant for the production of metal casting strip (200) as pre-product for slabs, comprises mold (110) for casting the casting strip, a vertical strand guide (120) for guiding and cooling the poured casting strip up to hardening, a bending- and aligning area (130) arranged downstream of the strand guide for bending and aligning the casting strip after its hardening from the vertical into horizontal, and a heat insulation element (140-n) arranged in the bending- and/or aligning area for the hardened casting strip. The compact-strip-production plant for the production of metal casting strip (200) as pre-product for slabs, comprises mold (110) for casting the casting strip, a vertical strand guide (120) for guiding and cooling the poured casting strip up to hardening, a bending- and aligning area (130) arranged downstream of the strand guide for bending and aligning the casting strip after its hardening from vertical to horizontal, a heat insulation element (140-n) arranged in the bending- and/or aligning area for the hardened casting strip, a temperature measuring device for detecting the temperature of the insulation element or of its surrounding, and an indicator and/or automatic evaluator for indicating and/or evaluating the detected temperature with regard to necessary exchange of the insulation element. The insulation element is arranged between two rollers in the bending- and/or aligning area in such a way that the interval between the side of the insulation element turned to the surface of the casting strip, and the surface of the opposite section of the casting strip, which is smaller than the diameter of the two rollers. The insulation element is coolably formed and has a carrier element on its side turned away from the casting strip, and a layer of insulation material on its side turned to the casting strip. The layer of the insulation material is mounted on the carrier element. The insulation material is formed from ceramic fiber with or without stainless steel film, technical insulation thread with insulating performance or from a heat shield. The insulation material is mounted over spacers to the carrier plate. The insulation elements are mountable and demountable in dependent upon the rollers and other elements of the bending- and/or aligning device. The insulation elements are fixable over fishplate hanging on the bending- and/or aligning device. A roller is arranged between the insulation element and the casting strip. The diameter of the roller is smaller than the diameter of the two rollers. The casting plant is operated with a casting speed of 3.5-8 m/min. The casting strip in the outflow of the aligning device has a cross-section with a width of 1000 mm and a thickness of 40-100 mm.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vertikal-Stranggießanlage, vorzugsweise eine Compact-Strip-Production CSP-Anlage, eine Dünnbrammenanlage oder eine Dickbrammenanlage. Die vorliegende Erfindung ist ausdrücklich auf Vertikal-Stranggießanlagen beschränkt, bei denen prozesstechnisch die Durcherstarrung des Strangs am Ende der vertikalen Strangführung abgeschlossen ist; dies bedeutet, dass in dem der Strangführung nachgeschalteten Biege- und Richtbereich der Strang bereits durcherstarrt ist.The The invention relates to a vertical continuous casting plant, preferably a Compact Strip Production CSP plant, a thin slab plant or a thick slab plant. The present invention is express limited to vertical continuous casting, at which process technically the solidification of the strand at the end of the vertical strand guide is completed; This means that in the strand guide downstream bending and straightening area the strand is already solidified.

Im Stand der Technik ist das Thema Wärmeisolierung bei Stranggießanlagen grundsätzlich bekannt, allerdings nur für andere Anlagentypen als sie Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind.in the The state of the art is the topic of thermal insulation in continuous casting plants basically known, but only for others Plant types as they are the subject of the present invention.

So betrifft die japanische Druckschrift JP 63207461 zwar eine Abbiegebrammenanlage, jedoch keine Vertikal-Stranggießanlage wie sie Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist. Wie der dem Abstract der japanischen Druckschrift JP 63207461 beigefügten Figur zu entnehmen ist, erstarrt der Gießstrang erst nach dem Abbiegen im horizontalen Teil der Strangführung; insofern handelt es sich bei der Anlage gemäß der Japanischen Druckschrift um einen ergänzlich anderen Anlagentyp als er Gegenstand der Erfindung ist, wo die Erstarrung bereits vor dem Abbiegen noch in der Vertikalen abgeschlossen ist.So concerns the Japanese document JP 63207461 Although a turning ram, but no vertical continuous casting plant as it is the subject of the present invention. Like that of the abstract of the Japanese publication JP 63207461 attached figure, solidifies the cast strand after turning in the horizontal part of the strand guide; In this respect, the plant according to the Japanese patent is a supplementary type of plant as it is the subject of the invention, where the solidification is completed even before turning in the vertical.

Eine ähnliche Situation zeigt sich auch für die Vertikal-Abbiegeanlage gemäß der japanischen Anmeldung JP 56122652 A , bei welcher ebenfalls der Strang mit noch flüssigem Kern gebogen wird. Die Erstarrung des Strangs erfolgt typischerweise erst im Richtbereich und kann bis in den Horizontalbereich gehen. Im Unterschied zu der Vertikal-Stranggießanlage, wie sie Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, erfolgt bei der Vertikal-Abbiegeanlage das Abbiegen des Strangs mit noch flüssigem Sumpf unmittelbar nach Verlassen der Kokille. Demgegenüber erfolgt das Abbiegen bei der erfindungsgemäßen Vertikal-Stranggießanlage erst nachdem der Strang in der Vertikalen durcherstarrt ist.A similar situation is also evident for the vertical turning plant according to the Japanese application JP 56122652 A in which also the strand is bent with still liquid core. The solidification of the strand is typically only in the directional range and can go into the horizontal area. In contrast to the vertical continuous casting plant, as it is the subject of the present invention, in the case of the vertical bending plant, the strand is turned off with the still liquid bottoms immediately after leaving the mold. In contrast, the turn in the vertical continuous casting plant according to the invention takes place only after the strand is solidified in the vertical.

Weiterhin sei auf die Europäische Patentschrift EP 1 330321 B1 verwiesen, welche eine Langproduktanlage für Blöcke, Knüppel, Rundblanks oder Beamblanks betrifft. Auch bei dieser Anlage erfolgt die Durcherstarrung erst nach dem Umbiegen in die Horizontalen bzw. im Richtbereich.Furthermore, let the European Patent EP 1 330321 B1 referenced, which relates to a long product plant for blocks, billets, Rundblanks or Beamblanks. Even with this system, the solidification takes place only after bending into the horizontal or in the directional area.

In allen zuvor genannten Druckschriften ist jeweils eine Wärmeisolierung des Strangs nur vorgesehen in den Biege- oder Richtbereichen der Anlagen, wo der Strang noch einen flüssigen Sumpf aufweist. Demgegenüber weisen diese Anlagentypen keine Wärmeisolierung im Bereich der Durcherstarrung des Strangs auf.In All of the aforementioned publications each have a thermal insulation the strand only provided in the bending or straightening areas of the Plants where the strand still has a liquid sump. In contrast, these types of equipment have no thermal insulation in the area of solidification of the strand.

Schließlich ist eine Vertikal-Stranggießanlage mit vertikaler Strangführung bis zur Durcherstarrung des Strangs in Form von CSP-, Dünnbrammen- oder Dickbrammenanlagen im Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Der gegossene Strang wird bei diesem Anlagentyp jedoch traditionell im Biege- und Richtbereich offen, dass heißt ohne thermische Isolation geführt.After all is a vertical continuous caster with vertical strand guide until the solidification of the strand in the form of CSP, Dünnbrammen- or Dickbrammenanlagen known in the art in principle. However, the cast strand becomes traditional in this type of plant in the bending and straightening area open, that means without thermal insulation guided.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Vertikal-Stranggießanlage dahingehend weiterzubilden, dass ihr Wirkungsgrad deutlich verbessert wird.outgoing From this prior art, the invention is based on the object to develop a known vertical continuous casting plant to that their efficiency is significantly improved.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Demnach umfasst die einleitend beschriebene Vertikal-Stranggießanlage erfindungsgemäß mindestens einem Wärme-Isolationselement in dem Biege- und/oder Richtbereich für den durcherstarrten Gießstrang.These The object is solved by the subject matter of claim 1. Accordingly, the introductory described vertical continuous casting comprises According to the invention at least one heat-insulating element in the bending and / or straightening area for the solidified Cast strand.

Das erfindungsgemäße Vorsehen des mindestens einen Wärmeisolationselementes bewirkt eine Reduzierung der Wärmekonvektion im Biege- und Richtbereich der Anlage mit dem Ergebnis, dass der Gießstrang nach Verlassen des Richtbereiches vorteilhafterweise eine deutlich höhere mittlere Temperatur aufweist als bei traditionellen Vertikal-Stranggießanlagen ohne entsprechende Wärmeisolation. Die erforderliche Temperaturerhöhung für den nachfolgenden Walzvorgang und damit der notwendige Energieaufwand in einem nachgeschalteten Tunnelofen werden insofern durch die erfindungsgemäß vorgesehene Wärmeisolation vorteilhafterweise geringer. Dadurch wird der Wirkungsgrad des gesamten Prozesses der Stahlerzeugung bei der erfindungsgemäßen Vertikal-Stranggießanlage deutlich verbessert.The inventive provision of the at least one Heat insulation element causes a reduction of the heat convection in the bending and straightening area of the plant with the result that the Gießstrang after leaving the straightening area advantageously a significantly higher average temperature than at traditional vertical casters without corresponding Thermal insulation. The required temperature increase for the subsequent rolling process and thus the necessary energy expenditure in a downstream tunnel kiln are insofar by the invention provided Thermal insulation advantageously lower. This will the efficiency of the entire steelmaking process in the Vertical continuous casting plant according to the invention clearly improved.

Durch die erreichte Anhebung des Temperaturniveaus des Gießstrangs im Biege- und Richtbereich kann bei der Erzeugung von rissempfindlichen Stahlqualitäten das Durchlaufen der kritischen Heißduktulitätsbereiche (in bestimmten Temperaturbereichen liegt für Stahlqualitäten eine erhöhte Rissempfindlichkeit vor) verhindert werden.By the achieved increase in the temperature level of the casting strand In the bending and straightening area can be in the generation of crack-sensitive steel grades passing through the critical hot-ductility regions (in certain temperature ranges for steel grades an increased crack sensitivity before) can be prevented.

Als weitere vorteilhafte Konsequenz der erzielten Temperaturerhöhung weist der Gießstrang bzw. die aus dem Strang generierte Bramme eine verbesserte Oberflächen- und Innenqualität auf gegenüber schneller erkaltenden Gießsträngen.When Further advantageous consequence of the achieved temperature increase has the cast strand or generated from the strand Slab an improved surface and interior quality on faster pouring strands.

Schließlich ist zu erwähnen, dass die erfindungsgemäß beanspruchte Wärmeisolierung die Wärmewirkung des Warm- bzw. Gießstrangs auf umgebende Maschinenelemente der Stranggießanlage, wie Zylinder, Motoren, Kabel, Leitungen, Rohre, deutlich reduziert und auf diese Weise vor unzulässig hohen Betriebstemperaturen schützt. Die Betriebszeiten und Lebensdauern dieser Maschinenelemente werden durch die Wärmeisolation deutlich verlängert, weil der Alterungsprozess vorteilhafterweise hinausgezögert wird.Finally, it should be mentioned that the claimed invention thermal insulation to the heat effect of the hot or casting strand on The machine elements of the continuous caster, such as cylinders, motors, cables, pipes and tubes, are significantly reduced and thus protected against impermissibly high operating temperatures. The operating times and lifetimes of these machine elements are significantly extended by the heat insulation, because the aging process is advantageously delayed.

Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel kann das Wärme-Isolationselement zwischen zwei benachbarten Rollen in dem Biege- oder Richtbereich angeordnet sein. Es besteht dann vorteilhafterweise die Möglichkeit, das Wärme-Isolationselement vergleichsweise sehr nahe an der Oberfläche des Gießstrangs zu positionieren; insbesondere kann der Abstand d zwischen der Oberfläche des Gießstrangs und der dem Gießstrang zugewandten Seite des Isolationselementes kleiner gewählt werden als der Durchmesser der kleinsten der zwei benachbarten Rollen.According to one First embodiment, the heat-insulating element between two adjacent rollers in the bending or straightening area be arranged. There is then advantageously the possibility the heat-insulating element comparatively very close to position the surface of the cast strand; In particular, the distance d between the surface the casting strand and the cast strand facing Side of the isolation element can be chosen smaller than the diameter of the smallest of the two adjacent rollers.

Das Vorsehen der Wärme-Isolationselemente in Bereichen der Vertikal-Stranggießanlage, wo der Gießstrang bereits durcherstarrt ist, bietet den Vorteil, dass die Isolationselemente eventuell auch ungekühlt ausgebildet sein können, weil die Temperatur des durcherstarrten Gießstrangs nicht mehr so hoch ist, wie die Temperatur des Gießstrangs mit noch flüssigem Kern.The Providing the heat-insulating elements in areas of Vertical continuous casting plant, where the cast strand already is solidified, offers the advantage that the insulation elements may also be uncooled, because the temperature of the solidified Gießstrangs not is more as high as the temperature of the cast strand with yet liquid core.

Dann kann vorteilhafterweise dass Vorsehen von teuren Kühlaggregaten eingespart werden bzw. das Isolationselement kann von der ohnehin vorhandenen Sekundär-Kühlungseinrichtung der Stranggießanlage mit gekühlt werden.Then may advantageously provide for the provision of expensive refrigeration units can be saved or the isolation element of the anyway existing secondary cooling device of the continuous casting to be cooled with.

Vorteilhafterweise sind die Isolationselemente jeweils in der Gestalt einfach aufgebaut, dass sie ein tragendes Konstruktionselement, dass heißt ein Trägerele ment aufweisen, an welchem vorzugsweise auf der dem Gießstrang zugewandten Seite mindestens eine Schicht Isoliermaterial befestigt ist.advantageously, the insulation elements are each simply constructed in shape, that they are a structural element of construction, that is have a Trägerele element, on which preferably on the cast strand facing side at least one layer Insulating material is attached.

Es kann vorteilhaft sein, dass Isoliermaterial über Distanzstücke beabstandet zu dem Trägerelement, zum Beispiel in Form eines Trägerbleches anzuordnen, weil auf diese Weise im Bereich der Distanzstücke eine zusätzliche Isolierschicht aus Luft gebildet wird.It may be advantageous that insulating material on spacers spaced from the support member, for example in shape to arrange a support plate, because in this way in the Range of spacers an additional insulating layer is formed from air.

Vorteilhafterweise sind die Isolierelemente unabhängig von jeglichen Konstruktionselementen der Stranggießanlage einfach montierbar und demontierbar, beispielsweise mit Hilfe von Lascheneinhängungen.advantageously, the insulating elements are independent of any structural elements of the Continuous casting easy to assemble and disassemble, for example with the help of tab attachments.

Weitere konstruktive Ausgestaltungen der Stranggießanlage sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Further constructive embodiments of the continuous casting are Subject of the dependent claims.

Vertikal-Stranggießanlagen, wie sie Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind, werden typischerweise mit Gießgeschwindigkeiten VS zwischen 3,5 und 8 Metern pro Minute betrieben. Im Auslauf ihrer Richteinrichtungen erzeugen sie beispielsweise einen Gießstrang, mit einer Breite größer 1000 mm und einer Dicke von 40 mm bis 100 mm.Vertical continuous casting, as they are the subject of the present invention will typically with casting speeds VS between 3.5 and 8 meters operated per minute. Create in the outlet of their straightening equipment For example, they cast a strand, with a width greater 1000 mm and a thickness of 40 mm to 100 mm.

Schließlich ist es vorteilhaft, an der Stranggießanlage und insbesondere im Bereich der erfindungsgemäßen Wärme-Isolationselemente eine Temperaturmesseinrichtung vorzusehen zum Erfassen der Temperatur von zumindest einem der Wärmeisolationselemente oder von dessen Umgebung und zusätzlich eine vorzugsweise automatische Auswerteeinrichtung und optional auch eine Anzeigeeinrichtung vorzusehen zum Auswerten und Anzeigen der erfassten Temperatur im Hinblick auf einen eventuell notwendigen Austausch des Isolationselementes.After all it is advantageous to the continuous casting and in particular in the field of heat insulation elements according to the invention to provide a temperature measuring device for detecting the temperature of at least one of the heat insulating elements or of its environment and in addition a preferably automatic Evaluation device and optionally also provide a display device for evaluating and displaying the detected temperature with regard to to a possibly necessary replacement of the insulation element.

Der Beschreibung sind drei Figuren beigefügt, wobeiOf the Description are attached to three figures, wherein

1 einen Querschnitt durch eine gesamte Vertikal-Stranggießanlage gemäß dem Gegenstand der vorliegenden Erfindung; 1 a cross-section through an entire vertical continuous casting plant according to the subject of the present invention;

2 den Biege- und Richtbereich der erfindungsgemäßen Strang-Gießanlage in perspektivischer dreidimensionaler Darstellung; und 2 the bending and straightening of the strand casting machine according to the invention in a perspective three-dimensional representation; and

3 den Biege- und Richtbereich gemäß 2 in zweidimensionaler Querschnittsdarstellung zeigt. 3 the bending and straightening area according to 2 in two-dimensional cross-sectional view shows.

Die Erfindung wird nachfolgend in Form von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die genannten drei Figuren detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Elemente mit gleichen Bezugzeichen bezeichnet.The Invention will be described below in the form of embodiments described in detail with reference to the above three figures. In all figures are the same technical elements with the same reference numerals designated.

1 zeigt einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Vertikal-Stranggießanlage 100. Bei dieser Vertikal-Stranggießanlage 100 handelt es sich vorzugsweise um eine Compact-Strip-Production CSP-Anlage, eine Vertikal-Dünnbrammenanlage oder eine Vertikal-Dickbrammenanlage. 1 shows a cross section through the vertical continuous casting plant according to the invention 100 , In this vertical continuous casting plant 100 it is preferably a Compact Strip Production CSP plant, a vertical thin slab plant or a vertical thick slab plant.

Die Vertikal-Stranggießanlage 100 umfasst eine Kokille 110 und der Kokille nachgeschaltet eine vertikale Strangführung 120 zum Führen und Abkühlen des gegossenen Gießstrangs nach Verlassen der Kokille 110 bis zur Durcherstarrung. Die Durcherstarrung des Gießstrangs erfolgt üblicherweise im letzten bzw. untersten Segment der Strangführung 120. Der vertikalen Strangführung 120 nachgeordnet ist ein Biege- und Richtbereich 130, wobei der Biegebereich 130A dazu dient, den bereits durcherstarrten Gießstrang aus der Vertikalen in die Horizontale umzulenken und der Richtbereich 130B dazu dient, den durcherstarrten Gießstrang in der Horizontalen zu richten.The vertical continuous casting plant 100 includes a mold 110 and the mold downstream of a vertical strand guide 120 for guiding and cooling the cast casting strand after leaving the mold 110 until solidification. The solidification of the cast strand usually takes place in the last or lowermost segment of the strand guide 120 , The vertical strand guide 120 downstream is a bending and straightening area 130 , where the bending range 130A serves to redirect the already solidified cast strand from the vertical to the horizontal ken and the straightening area 130B serves to direct the solidified cast strand in the horizontal.

Erfindungsgemäß sind im Biege- und/oder Richtbereich 130 Wärme Isolationselemente 140-n mit n = 1 – N vorgesehen zum Isolieren des durcherstarrten Gießstrangs 200 gegen allzu hohe Temperaturverluste in den Bereichen 130A und 130B.According to the invention in the bending and / or straightening area 130 Heat insulation elements 140-n with n = 1 - N provided to isolate the solidified cast strand 200 against too high temperature losses in the areas 130A and 130B ,

2 zeigt den Biegebereich 130A mit nachgeordnetem Richtbereich 130B der Vertikal-Stranggießanlage 100 in vergrößerter perspektivischer Ansicht. In dieser Ansicht sind sowohl in dem Biegebereich 130A wie auch in dem Richtbereich 130B und sowohl der Oberseite des Gießstrangs 200 wie auch der Unterseite des Gießstrangs optimal zugeordnete bzw. gegenüberliegende Wärme-Isolationselemente 140-n zu erkennen. Die Anordnung der Wärme-Isolationselemente 140-n kann an beliebigen, auch einzelnen separaten Stellen innerhalb des Biegebereiches 130A und/oder des Richtbereiches 130B erfolgen und wahlweise der Oberseite und/oder der Unterseite des Gießstrangs 200 zugeordnet seien. Soweit möglich sollten die Wärme-Isolationselemente 140-n zusammen mit den Rollen 132 oder anderen Konstruktionselementen der Stranggießanlage eine flächige Abdeckung für den Strang realisieren, um dessen Wärmeverluste zu minimieren und damit den Wirkungsgrad der Stranggießanlage 100 zu erhöhen. 2 shows the bending area 130A with subordinate straightening range 130B the vertical continuous casting plant 100 in enlarged perspective view. In this view, both in the bending area 130A as well as in the straightening area 130B and both the top of the cast strand 200 as well as the bottom of the casting strand optimally assigned or opposite heat insulation elements 140-n to recognize. The arrangement of the heat insulation elements 140-n can be at any, even individual separate locations within the bending range 130A and / or the straightening area 130B take place and optionally the top and / or the bottom of the casting strand 200 be assigned. As far as possible should the heat insulation elements 140-n along with the roles 132 or other structural elements of the continuous casting realize a flat cover for the strand to minimize its heat losses and thus the efficiency of the continuous casting 100 to increase.

3 zeigt den Biege- und Richtbereich 130 der Vertikal-Stranggießanlage in vergrößerter zweidimensionaler Ansicht. Es ist zu erkennen, dass die Isolationselemente 140-n jeweils auf ihrer dem Gießstrang 200 abgewandten Seite aus einem Trägerelement 142, zum Beispiel einem Trägerblech, bestehen und auf ihrer dem Gießstrang zugewandten Seite mindestens eine Schicht Isoliermaterial 144 aufweisen, welches jeweils an dem Trägerelement befestigt ist. Das Isoliermaterial 144 kann aus Keramikfaser mit oder ohne Edelstahlfolie, aus technischem Isolationsgewebe mit Dämmwirkung und/oder aus einem Hitzeschild gebildet sein. 3 shows the bending and straightening area 130 the vertical continuous casting plant in enlarged two-dimensional view. It can be seen that the insulation elements 140-n each on their cast strand 200 opposite side of a support element 142 , For example, a support plate, and on its side facing the casting strand at least one layer of insulating material 144 have, which is respectively attached to the carrier element. The insulating material 144 may be formed of ceramic fiber with or without stainless steel foil, insulation technical insulation fabric and / or a heat shield.

Das Isoliermaterial 144 kann auch über Distanzstücke beabstandet zu dem Trägerblech an diesem montiert sein. Diese Art der Befestigung bietet den Vorteil, dass zwischen Isoliermaterial und Trägerblech eine weitere Isolationsschicht aus Luft gebildet ist.The insulating material 144 can also be mounted on spacers spaced from the support plate to this. This type of attachment has the advantage that a further insulating layer of air is formed between the insulating material and the carrier sheet.

Die kompletten Isolierelemente sind vorzugsweise einfach über Lascheneinhängungen an der Biege- und Richteinrichtung einhängbar oder auswechselbar, ohne dass dafür eine Demontage anderer Konstruktionselemente der Anlage erforderlich wäre.The complete insulating elements are preferably simply over Lascheneinhängungen on the bending and straightening device suspendable or interchangeable, without that disassembly of other construction elements of the system required would.

Die Isolierelemente können mit ihrem Isoliermaterial dem Gießstrang 200 entweder direkt gegenüberliegend angeordnet sein oder aber es kann eine Rolle 134 zwischen dem Isolierelement und dem Gießstrang 200 angeordnet sein.The insulating elements can with their insulating the cast strand 200 either arranged directly opposite or it may be a role 134 between the insulating element and the cast strand 200 be arranged.

Schließlich zeigt 3, eine Temperaturmesseinrichtung 150 zum Erfassen der Temperatur von einem der Wärme-Isolationselemente 140-n. Die Temperaturmesseinrichtung 150 steht in Verbindung mit einer Auswerteeinrichtung 160, welche die von der Temperaturmesseinrichtung erfasste Temperatur vorzugsweise automatisch mit einem vorgegebenen Temperatur-Schwellenwert vergleicht und zum Beispiel die Zeitdauern erfasst und kumuliert, in welchen die erfasste Temperatur über dem Temperatur-Schwellenwert liegt. Sofern die so ermittelte Gesamtzeit der Überschreitung des Temperatur-Schwellenwertes einen vorgegebenen Zeit-Schwellenwert überschreitet, kann die Auswerteeinrichtung 60 ausgebildet sein, den Austausch des Isolierelementes zu empfehlen. Dies kann mittels einer Anzeigeeinrichtung 170 erfolgen, in welcher vorzugsweise auch die jeweils erfasste Temperatur angezeigt wird.Finally shows 3 , a temperature measuring device 150 for detecting the temperature of one of the heat insulating elements 140-n , The temperature measuring device 150 is in connection with an evaluation device 160 which preferably automatically compares the temperature detected by the temperature measuring device with a predetermined temperature threshold value and, for example, detects and accumulates the time periods in which the detected temperature lies above the temperature threshold value. If the determined total time of exceeding the temperature threshold value exceeds a predetermined time threshold value, the evaluation device 60 be trained to recommend the replacement of the insulating. This can be done by means of a display device 170 take place, in which preferably also the respectively detected temperature is displayed.

Die Auswerteeinrichtung dient zum Überwachen des Betriebszustandes der Isolationselemente, insbesondere im Hinblick auf Verschleiß oder Zerstörung der Isolationsmaterialien bzw. Isolationsmatten. Als Temperaturmesseinrichtungen 150 können Fernthermometer mit oder ohne elektrischen Kontakt, Thermoelemente, Thermopapier oder beispielsweise Gasdruckthermometer fungieren. Sie werden in oder auf den Isolierelementen an geeigneter Stelle angebracht, wie dies in 3 gezeigt ist. Die Überwachung des Betriebszustandes kann durch eine Bedienperson erfolgen, welche die aktuell erfasste Temperatur und/oder eine Empfehlungen der Auswerteeinrichtung im Hinblick auf einen Austausch des Isolierelementes von der Anzeigeeinrichtung abliest und ggf. den notwendigen Austausch veranlasst. Alternativ kann die Auswertung auch automatisch erfolgen, wobei dann die Signale der Temperaturmesseinrichtungen per elektrischer Signalübertragung automatisch an die Auswerteeinrichtung 160 als Bestandteil eines Automatisierungssystems übertragen werden, um dort im Rahmen der automatischen Prozessführung registriert und ausgewertet und schließlich mit Hilfe der Anzeigeeinrichtung 170 visualisiert zu werden.The evaluation device serves to monitor the operating state of the insulation elements, in particular with regard to wear or destruction of the insulation materials or insulation mats. As temperature measuring devices 150 Remote thermometers with or without electrical contact, thermocouples, thermal paper or, for example, gas pressure thermometers can function. They are mounted in or on the insulating elements in a suitable place, as in 3 is shown. The monitoring of the operating state can be done by an operator who reads the currently detected temperature and / or recommendations of the evaluation in terms of replacement of the insulating of the display device and possibly causes the necessary exchange. Alternatively, the evaluation can also be carried out automatically, in which case the signals of the temperature measuring devices are automatically transmitted to the evaluation device by electrical signal transmission 160 be transmitted as part of an automation system, registered there as part of the automatic process control and evaluated and finally with the help of the display device 170 to be visualized.

100100
Vertikal-StranggießanlageVertical caster
110110
Kokillemold
120120
Vertikale Strangführungvertical strand guide
130130
Biege- und Richtbereichbending and straightening area
130A130A
Biegebereichbending area
130B130B
Richtbereichleveling range
132132
Rollerole
134134
Rollerole
140140
Wärme-IsolationselementHeat-insulating member
140-n140-n
Isolationselementinsulation element
142142
Trägerelementsupport element
144144
Isoliermaterialinsulating material
150150
TemperaturmesseinrichtungTemperature measuring device
160160
Auswerteeinrichtungevaluation
170170
Anzeigedisplay
200200
Gießstrangcast strand

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - JP 63207461 [0003, 0003] - JP 63207461 [0003, 0003]
  • - JP 56122652 A [0004] - JP 56122652A [0004]
  • - EP 1330321 B1 [0005] - EP 1330321 B1 [0005]

Claims (12)

Vertikal-Stranggießanlage (100), vorzugsweise Compact-Strip-Production CSP-Anlage, zum Herstellen eines Metall-Gießstrangs (200) als Vorprodukt für Brammen, aufweisend: eine Kokille (110) zum Gießen des Gießstrangs (200); eine vertikale Strangführung (120) zum Führen und Abkühlen des gegossenen Gießstrangs bis zur Durcherstarrung; und einen der Strangführung nachgeordneten Biege- und Richtbereich (130) zum Biegen und Richten des Gießstrangs (200) nach dessen Durcherstarrung aus der Vertikalen in die Horizontale; gekennzeichnet durch mindestens ein Wärme-Isolationselement (140-n) in dem Biege- und/oder Richtbereich (130) für den durcherstarrten Gießstrang.Vertical continuous casting plant ( 100 ), preferably Compact Strip Production CSP plant, for producing a cast strand of metal ( 200 ) as a precursor for slabs, comprising: a mold ( 110 ) for casting the casting strand ( 200 ); a vertical strand guide ( 120 ) for guiding and cooling the cast casting strand until solidification; and a bending and straightening area downstream of the strand guide ( 130 ) for bending and straightening the casting strand ( 200 ) after its solidification from the vertical to the horizontal; characterized by at least one heat-insulating element ( 140-n ) in the bending and / or straightening area ( 130 ) for the solidified cast strand. Stranggießanlage (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolationselement (140-n) derart zwischen zwei Rollen (132) in dem Biege- und Richtbereich (130) angeordnet ist, dass der Abstand d zwischen der der Oberfläche des Gießstrangs (200) zugewandten Seite des Isolationselementes und der Oberfläche des gegenüberliegenden Abschnitts des Gießstrangs (200) zumindest stellenweise kleiner als der kleinste Durchmesser D der zwei Rollen (132) ist.Continuous casting plant ( 100 ) according to claim 1, characterized in that the insulation element ( 140-n ) so between two roles ( 132 ) in the bending and straightening area ( 130 ) is arranged such that the distance d between the surface of the casting strand ( 200 ) facing side of the insulating element and the surface of the opposite portion of the casting strand ( 200 ) at least in places smaller than the smallest diameter D of the two rollers ( 132 ). Stranggießanlage (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolationselement (140-n) ungekühlt ausgebildet ist.Continuous casting plant ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the insulating element ( 140-n ) is formed uncooled. Stranggießanlage (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationselemente (140-n) jeweils auf ihrer dem Gießstrang (200) abgewandten Seite ein Trägerelement (142), z. B. ein Trägerblech, und auf ihrer dem Gießstrang zugewandten Seite mindestens eine Schicht Isoliermaterial (144) aufweisen, welches an dem Trägerelement befestigt ist.Continuous casting plant ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the insulation elements ( 140-n ) each on their cast strand ( 200 ) facing away from a support element ( 142 ), z. B. a support plate, and on its side facing the casting strand at least one layer of insulating material ( 144 ), which is fastened to the carrier element. Stranggießanlage (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Isoliermaterial (144) aus Keramikfaser mit oder ohne Edelstahlfolie, aus technischem Isolationsgewebe mit Dämmwirkung oder aus einem Hitzeschild gebildet ist.Continuous casting plant ( 100 ) according to claim 4, characterized in that the insulating material ( 144 ) made of ceramic fiber with or without stainless steel foil, made of technical insulation fabric with insulating effect or from a heat shield. Stranggießanlage (100) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Isoliermaterial (144) über Distanzstücke beabstandet zum dem Trägerblech an diesem befestigt ist.Continuous casting plant ( 100 ) according to one of claims 4 or 5, characterized in that the insulating material ( 144 ) spaced by spacers to the support plate is attached thereto. Stranggießanlage (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationselemente (140-n) unabhängig von den Rollen (132) und anderen Elementen der Biege- und Richteinrichtung (130) montierbar und demontierbar sind.Continuous casting plant ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the insulation elements ( 140-n ) regardless of the roles ( 132 ) and other elements of the bending and straightening device ( 130 ) can be mounted and dismounted. Stranggießanlage (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationselemente über Lascheneinhängungen an der Biege- und Richteinrichtung einhängbar und fixierbar sind.Continuous casting plant ( 100 ) according to claim 7, characterized in that the insulation elements via Lascheneinhängungen on the bending and straightening device can be suspended and fixed. Stranggießanlage (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Isolationselement (144) und dem Gießstrang (200) eine Rolle (134) angeordnet sein kann, deren Durchmesser kleiner gleich dem kleinsten Durchmesser der zwei Rollen (132) ist, zwischen denen das Isolationselement (144) angeordnet ist.Continuous casting plant ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that between the insulating element ( 144 ) and the cast strand ( 200 ) a role ( 134 ) whose diameter is less than or equal to the smallest diameter of the two rollers ( 132 ) between which the insulating element ( 144 ) is arranged. Stranggießanlage (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranggießanlage (100) mit einer Gießgeschwindigkeit vs von 3,5 < vs < 8 m/min betreibbar ist.Continuous casting plant ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the continuous casting plant ( 100 ) with a casting speed vs of 3.5 <vs <8 m / min is operable. Stranggießanlage nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gießstrang (200) im Auslauf der Richteinrichtung (130B) einen Querschnitt mit einer Breite > 1000 mm und einer Dicke von 40–100 mm aufweist.Continuous casting plant according to one of the preceding claims, characterized in that the cast strand ( 200 ) in the outlet of the straightening device ( 130B ) has a cross section with a width> 1000 mm and a thickness of 40-100 mm. Stranggießanlage (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine Temperaturmesseinrichtung (150) zum Erfassen der Temperatur von zumindest einem der Isolationselemente (140-n) oder von dessen Umgebung; und eine Anzeige (170) und/oder automatische Auswerteeinrichtung (160) zum Anzeigen und/oder Auswerten der erfassten Temperatur im Hinblick auf einen eventuell notwendigen Austausch des Isolationselementes.Continuous casting plant ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized by at least one temperature measuring device ( 150 ) for detecting the temperature of at least one of the insulation elements ( 140-n ) or its surroundings; and an ad ( 170 ) and / or automatic evaluation device ( 160 ) for displaying and / or evaluating the detected temperature in view of any necessary replacement of the insulation element.
DE102010022003.5A 2009-06-19 2010-05-29 Vertical continuous caster Active DE102010022003B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010022003.5A DE102010022003B4 (en) 2009-06-19 2010-05-29 Vertical continuous caster

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009025518 2009-06-19
DE102009025518.4 2009-06-19
DE102010022003.5A DE102010022003B4 (en) 2009-06-19 2010-05-29 Vertical continuous caster

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102010022003A1 true DE102010022003A1 (en) 2010-12-23
DE102010022003B4 DE102010022003B4 (en) 2022-12-29

Family

ID=43123155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102010022003.5A Active DE102010022003B4 (en) 2009-06-19 2010-05-29 Vertical continuous caster

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102010022003B4 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130139993A1 (en) * 2010-05-18 2013-06-06 Daniel & C. Officine Meccaniche Spa Continuous casting device and relative method
WO2013113832A1 (en) * 2012-02-01 2013-08-08 Sms Siemag Ag Method for the continuous casting of a metal strand in a continuous casting installation and a continuous casting installation
DE102015210865A1 (en) 2015-05-06 2016-11-10 Sms Group Gmbh Casting-rolling plant and method for its operation
DE102015223787A1 (en) 2015-10-09 2017-04-13 Sms Group Gmbh Method and device for producing a metallic strip by endless rolling
CN107107171A (en) * 2014-11-28 2017-08-29 西马克集团有限公司 Continuous casting installation for casting for sheet billet

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56122652A (en) 1980-03-04 1981-09-26 Hitachi Zosen Corp Method for thermal bend straightening of continuously cast ingot
JPS63207461A (en) 1987-02-23 1988-08-26 Nippon Steel Corp Apparatus for controlling temperature of cast slab
EP1330321B1 (en) 2000-10-20 2004-07-14 SMS Demag Aktiengesellschaft Method and device for continuous casting and subsequent forming of a steel billet, especially a billet in the form of an ingot or a preliminary section

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1202944B (en) 1961-01-17 1965-10-14 Schloemann Ag Continuous casting plant for the continuous casting of strands and methods for operating them
JP3161917B2 (en) 1994-09-30 2001-04-25 株式会社日立製作所 Thin slab continuous casting machine and thin slab continuous casting method

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56122652A (en) 1980-03-04 1981-09-26 Hitachi Zosen Corp Method for thermal bend straightening of continuously cast ingot
JPS63207461A (en) 1987-02-23 1988-08-26 Nippon Steel Corp Apparatus for controlling temperature of cast slab
EP1330321B1 (en) 2000-10-20 2004-07-14 SMS Demag Aktiengesellschaft Method and device for continuous casting and subsequent forming of a steel billet, especially a billet in the form of an ingot or a preliminary section

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130139993A1 (en) * 2010-05-18 2013-06-06 Daniel & C. Officine Meccaniche Spa Continuous casting device and relative method
US8863819B2 (en) * 2010-05-18 2014-10-21 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa Continuous casting device and relative method
WO2013113832A1 (en) * 2012-02-01 2013-08-08 Sms Siemag Ag Method for the continuous casting of a metal strand in a continuous casting installation and a continuous casting installation
CN104203454A (en) * 2012-02-01 2014-12-10 西马克·西马格公司 Method for the continuous casting of a metal strand in a continuous casting installation and a continuous casting installation
US9802244B2 (en) 2012-02-01 2017-10-31 Sms Group Gmbh Method for the continuous casting of a metal strand in a continuous casting installation and a continuous casting installation
CN107107171A (en) * 2014-11-28 2017-08-29 西马克集团有限公司 Continuous casting installation for casting for sheet billet
DE102015210865A1 (en) 2015-05-06 2016-11-10 Sms Group Gmbh Casting-rolling plant and method for its operation
DE102015223787A1 (en) 2015-10-09 2017-04-13 Sms Group Gmbh Method and device for producing a metallic strip by endless rolling

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010022003B4 (en) 2022-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010022003A1 (en) Compact-strip-production plant for the production of metal casting strip as pre-product for slabs, comprises mold for casting the casting strip, and a vertical strand guide for guiding and cooling the poured casting strip up to hardening
WO2005068109A1 (en) Method and device for determining the position of the solidification point in a casting billet during continuous casting of liquid metals, in particular liquid steel work materials
DE102010050647A1 (en) Plant and method for casting and rolling metal
EP2605874A1 (en) Device and method for positioning at least one of two casting rolls in a continuous casting process for producing a metal strip
EP3256276B1 (en) Casting system
EP3027330A1 (en) Continuous casting and rolling installation for producing metal strips
EP3546086B1 (en) Method for continuously casting a metal strand using a mould and a casting stone
DE102010007659B4 (en) Continuous casting machine with a dummy strand
DE10206243A1 (en) Process for the continuous rolling of a metal strand, in particular a steel strand, which is dimensioned as a thin slab and has a casting speed, and associated continuous casting machine
DE102015210865A1 (en) Casting-rolling plant and method for its operation
EP3130414B1 (en) Melt metallurgy assembly, comprising a mould
DE4403046C1 (en) Roll for a strand guide frame
EP3223979B1 (en) Continuous casting installation for thin slabs
EP0741618B1 (en) Process for guiding a rectangular strand
EP1313578A1 (en) Chilled continuous casting mould for casting metal
WO2002090019A1 (en) Method and device for continuously casting ingots, slabs or thin slabs
AT516300A1 (en) Process for the rapid conversion of a single-strand slab caster into a multi-strand billet continuous caster and vice versa
EP3135402B1 (en) Mould and method for monitoring a mould
EP3705202A1 (en) Conversion of a continuous casting plant for billet or bloom strands
EP4164824B1 (en) Method and apparatus for the contactless determination of at least one property of an at least partially melted continuous strand
EP2448695B1 (en) Metod for detecting the liquid core tip in a continuously cast metal strand and continuous casting device
DE10224533A1 (en) Method for determining the frictional force in a system exposed to forced vibrations
DE3427708A1 (en) Apparatus for the lateral guidance of a strand in a continuous billet-casting plant
DE19757704A1 (en) Continuous casting method of thin metal strip e.g. steel
DE102008027496A1 (en) Procedure for continuous casting of a metal bar for the production of slab, thin slab, billets, block and preprofile -product, comprises linearly guiding the metal bar between flexible element and guide element over a section of arc length

Legal Events

Date Code Title Description
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE

R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final