DE102010020967A1 - Method for mounting sealing ring on shaft, involves arranging sealing ring in internal space of mounting housing part of mounting device and widening sealing ring by overpressure - Google Patents

Method for mounting sealing ring on shaft, involves arranging sealing ring in internal space of mounting housing part of mounting device and widening sealing ring by overpressure Download PDF

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    • B25B27/0028—Tools for removing or installing seals

Abstract

The method involves arranging the sealing ring in the internal space (5) of a mounting housing part (2) of a mounting device (1) and widening the sealing ring by overpressure. The sealing ring is positioned over the shaft (4) by a relative movement between the shaft and the mounting housing part. The shaft with the positioned sealing ring is separated from the mounting device in a relative movement between the shaft and the mounting housing part. An independent claim is also included for a mounting device with a wall part for mounting a sealing ring on a shaft.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage mindestens eines Dichtringes auf eine Welle, wobei der Dichtring mittels einer Montagevorrichtung aufgeweitet wird, nachfolgend in dem aufgeweiteten Zustand über der Welle positioniert wird und dann auf der Welle angeordnet wird, desweiteren ein Verfahren zur Montage eienr Wälzlageranordnung mit mindestens einem Dichtring auf eine Welle und weiterhin eine Montagevorrichtung zur Montage mindestens eines Dichtringes oder eines Wälzlagers mit mindestens einem Dichtring auf einer Welle, wobei die Montagevorrichtung die Welle und den Dichtring oder das Wälzlager in einer Relativbewegung in Überdeckung bringt.The invention relates to a method for mounting at least one sealing ring on a shaft, wherein the sealing ring is widened by means of a mounting device, is subsequently positioned in the expanded state over the shaft and then placed on the shaft, further comprising a method for mounting eienr roller bearing assembly with at least a sealing ring on a shaft and further a mounting device for mounting at least one sealing ring or a rolling bearing with at least one sealing ring on a shaft, wherein the mounting device brings the shaft and the sealing ring or the rolling bearing in a relative movement in coverage.

Es sind verschiedene Verfahren zur Montage von Dichtringen oder Wälzlagern mit integrierten Dichtringen bekannt. Hierbei kommt es häufig zu einer erhöhten Rate von umgekrempelten Dichtringen. Diese führen dann beim Einsatz, insbesondere bei Wälzlagern zu ungewünschten Leckagen. Aus der DE 10 2006 044 747 B3 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Montage von außen liegenden Dichtringen bekannt, bei dem der Dichtring aufgeweitet wird, um dann in einer gewünschten Position auf einer Welle angeordnet zu werden. Durch die Aufweittechnik eines Kegels und das Abstreifen auf die Welle kann es jedoch immer noch zu dem ungewünschten „Umkrempel”-Effekt kommen.Various methods are known for mounting sealing rings or roller bearings with integrated sealing rings. This often leads to an increased rate of rolled-up sealing rings. These then lead to undesirable leaks during use, in particular in roller bearings. From the DE 10 2006 044 747 B3 For example, there is known a method and a device for assembling external sealing rings, in which the sealing ring is widened, in order then to be arranged in a desired position on a shaft. However, the widening technique of a cone and the wiping on the shaft can still lead to the undesired "re-wrapping" effect.

Des Weiteren ist es bekannt, Dichtringe bzw. Wälzlager mit einer leichten Rotation auf einer Welle anzuordnen. Auch hier kann der „Umkrempel”-Effekt nicht wirksam verhindert werden.Furthermore, it is known to arrange sealing rings or roller bearings with a slight rotation on a shaft. Again, the "Umkrempel" effect can not be effectively prevented.

Es stellt sich daher die Aufgabe, Verfahren und eine Vorrichtung bereit zu stellen, die den oben genannten Nachteil auf einfache und kostengünstige Weise wirksam verhindern.It is therefore the object to provide methods and apparatus that effectively prevent the above-mentioned disadvantage in a simple and cost-effective manner.

Diese Aufgabe wir durch ein Verfahren gelöst, wobei der Dichtring in einem Innenraum eines Montagegehäuseteils der Montagevorrichtung angeordnet wird, über einen Druckanschluss der Innenraum des Montagegehäuseteils einem Überdruck ausgesetzt wird, der Dichtring mittels Überdruck aufgeweitet wird, der Dichtring durch eine Relativbewegung zwischen der Welle und dem Montagegehäuseteil über der Welle positioniert wird, der Innenraum durch Unterbrechung des Druckanschlusses Atmosphärendruck ausgesetzt wird, die Welle mit dem positionierten Dichtring in einer Relativbewegung zwischen der Welle und dem Montagegehäuseteil von der Montagevorrichtung getrennt wird.This object is achieved by a method, wherein the sealing ring is arranged in an interior of a mounting housing part of the mounting device is exposed via a pressure port of the interior of the mounting housing part overpressure, the sealing ring is widened by overpressure, the sealing ring by a relative movement between the shaft and the Montagegehäuseteil is positioned over the shaft, the interior is exposed by interrupting the pressure port atmospheric pressure, the shaft is separated with the positioned sealing ring in a relative movement between the shaft and the mounting housing part of the mounting device.

Für eine Wälzlageranordnung wird die Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, bei dem die Wälzlageranordnung in einem Innenraum eines Montagegehäuseteils einer Montagevorrichtung angeordnet wird, über einen Druckanschluss der Innenraum des Montagegehäuseteils einem Überdruck ausgesetzt wird, der Dichtring mittels Überduck aufgeweitet wird, die Wälzlageranordnung durch eine Relativbewegung zwischen der Welle und dem Montagegehäuseteil über der Welle positioniert wird, der Innenraum durch Unterbrechung des Druckanschlusses Atmosphärendruck ausgesetzt wird, die Welle mit der positionierten Wälzlageranordnung in einer Relativbewegung zwischen der Welle und dem Montagegehäuseteil von der Montagevorrichtung getrennt wird.For a rolling bearing assembly, the object is achieved by a method in which the rolling bearing assembly is disposed in an interior of a mounting housing part of a mounting device is exposed via a pressure port of the interior of the mounting housing part overpressure, the sealing ring is widened by means of Überduck, the rolling bearing assembly by a relative movement between the shaft and the mounting housing part is positioned over the shaft, the internal space is exposed to atmospheric pressure by interrupting the pressure connection, the shaft is separated with the positioned rolling bearing assembly in a relative movement between the shaft and the mounting housing part of the mounting device.

Des Weiteren wird die Aufgabe durch eine Montagevorrichtung zur Montage mindestens eines Dichtringes oder eines Wälzlagers gelöst, wobei die Montagevorrichtung ein Montagegehäuseteil aufweist, das im Wesentlichen eine Zylinderform besitzt und aus einem Wandteil und einem Bodenteil besteht, wobei in dem BodenTeil ein Druckanschluss vorgesehen ist, der mit einer Überdruckquelle verbindbar ist.Furthermore, the object is achieved by a mounting device for mounting at least one sealing ring or a rolling bearing, wherein the mounting device has a mounting housing part which has a substantially cylindrical shape and consists of a wall part and a bottom part, wherein in the bottom part of a pressure connection is provided, the can be connected to a positive pressure source.

Durch diese Verfahren und durch diese Montagevorrichtung ist es möglich einen Dichtring oder eine Wälzlageranordnung auf einfache kostengünstige Art und Weise ohne die Gefahr des Verdrehens oder Umkrempelns des Dichtringes auf eine Welle anzuordnen. Hierbei ist die Montagevorrichtung vorteilhafterweise derart ausgeführt, dass das Bandelement des Montagegehäuseteils einen Absatz aufweist gegen den der Dichtring oder das Wälzlager anliegt. Auch kann es vorteilhaft sein, dass die Welle durch ein Montagehalteorgan geführt ist und in das Montagegehäuseteil durch eine Stellvorrichtung bewegbar ist.By this method and by this mounting device, it is possible to arrange a sealing ring or a rolling bearing assembly in a simple inexpensive manner without the risk of twisting or Umkrempelns the sealing ring on a shaft. Here, the mounting device is advantageously designed such that the band member of the mounting housing part has a paragraph against which rests the sealing ring or the rolling bearing. It may also be advantageous that the shaft is guided by an assembly holding member and is movable in the mounting housing part by an adjusting device.

Die erfindungsgemäßen Verfahren sowie eine erfindungsgemäße Montagevorrichtung werden anhand der Zeichnungen beschrieben, hierin zeigt:The methods according to the invention and a mounting device according to the invention are described with reference to the drawings, which show:

1 eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung, und 1 a schematic view of the mounting device according to the invention, and

2 in schematischer Ansicht die wesentlichen drei Schritte bei einer Nadellagermontage. 2 a schematic view of the essential three steps in a needle bearing assembly.

Eine schematisch dargestellte Montagevorrichtung 1 weist im Wesentlichen ein Montagegehäuseteil 2 sowie ein Montagehalteorgan 3 für eine Welle 4 auf. Das Montagehalteorgan 3 ist mittels einer Stellvorrichtung in Richtung des Montagegehäuseteils 3 der Art bewegbar, dass die Welle 4 in einem Innenraum 5 des Montagegehäuseteils 2 einführbar ist. Das Montagegehäuseteil 2 besteht im Wesentlichen aus einem Wandteil 6 und einem Bodenteil 7. In dem Bodenteil 7 ist ein Druckanschluss 8 vorgesehen, der mit einer nicht dargestellten Überdruckquelle verbindbar ist. Des Weiteren besitzt das Wandteil 6 des Montagegehäuseteils 2 einen Absatz 9 gegen den ein Wälzlager 10 oder ein Dichtring während des Montageprozesses anliegt. Das Bodenteil 7 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel beweglich im Wandteil 6 geführt. Mit Anlage der Welle 4 wird es soweit aus dem Wandteil 6 herausgeschoben, bis das Wälzlager 10 die richtige Position in Bezug auf die Welle 4 erreicht hat. Ein Flanschelement 14 dient als Anschlag für das Bodenteil 7, wobei ein Federelement 15 vorgesehen ist, das das Bodenteil 7 beim Anschlag an das Flanschelement 14 abfedert.A schematically illustrated mounting device 1 essentially has a mounting housing part 2 and an assembly holding member 3 for a wave 4 on. The mounting bracket 3 is by means of an adjusting device in the direction of the mounting housing part 3 the type of movable that the shaft 4 in an interior 5 of the mounting housing part 2 is insertable. The mounting housing part 2 consists essentially of a wall part 6 and a bottom part 7 , In the bottom part 7 is a pressure connection 8th provided, which is connectable to a pressure source, not shown. Furthermore, it owns wall part 6 of the mounting housing part 2 a paragraph 9 against a rolling bearing 10 or a sealing ring during the assembly process is applied. The bottom part 7 is movable in the present embodiment in the wall part 6 guided. With attachment of the shaft 4 it gets so far out of the wall part 6 pushed out until the rolling bearing 10 the right position with respect to the shaft 4 has reached. A flange element 14 serves as a stop for the bottom part 7 , wherein a spring element 15 is provided, which is the bottom part 7 at the stop on the flange 14 cushions.

Ein Verfahren zur Montage einer Wälzlageranordnung mit mindestens einem Dichtring auf eine Welle 4 wird anhand der 2 erläutert. Es sollte deutlich sein dass das Verfahren zur Montage eines oder mehrerer Dichtringe auf eine Welle ebenso abläuft. Im Montagehalteorgan 3 ist eine Welle 4 gehalten. Im Montagegehäuseteil 2 wird ein Wälzlager 10 eingeschoben bis es am Absatz 9 anliegt. Das vorliegende Wälzlager 10 besitzt drei Dichtringe 11, 12 und 13. Am Druckanschluss 8 wird nun ein Überdruck angelegt, der zwischen ca. 0,7 bis 3 bar betragen kann. Durch den Überdruck werden die Dichtringe 11, 12 und 13 des Wälzlagers 10 derart aufgeweitet, dass im nächsten Schritt die Welle 4 in das Montagegehäuse Teil 2 eingeführt werden kann, wobei durch den vorherrschenden Überdruck ein gleichmäßiger Luftspalt zwischen den Dichtringen 11, 12 und 13 und der Welle 4 vorliegt. Wenn die Welle 4 ihre Position erreicht hat, an der das Wälzlager 10 angeordnet sein soll, findet eine Unterbrechung des Druckanschlusses derart statt, dass nun im Innenraum 5 des Montagegehäuseteils 2 lediglich Atmosphärendruck vorliegt. Das Nadellager 10 mit den drei Dichtringen 11, 12 und 13 ist nun auf der Welle positioniert. Im letzten Schritt wird die Welle 4 nun aus dem Montagegehäuseteil 2 heraus bewegt und kann zur Weiterbearbeitung bereit gestellt werden.A method for mounting a rolling bearing assembly having at least one sealing ring on a shaft 4 is determined by the 2 explained. It should be clear that the procedure for mounting one or more sealing rings on a shaft is the same. In the mounting bracket 3 is a wave 4 held. In the mounting housing part 2 becomes a rolling bearing 10 pushed it to the heel 9 is applied. The present rolling bearing 10 has three sealing rings 11 . 12 and 13 , At the pressure connection 8th Now an overpressure is applied, which can be between about 0.7 to 3 bar. The overpressure causes the sealing rings 11 . 12 and 13 of the rolling bearing 10 so widened that in the next step the wave 4 in the mounting housing part 2 can be introduced, wherein the prevailing overpressure, a uniform air gap between the sealing rings 11 . 12 and 13 and the wave 4 is present. When the wave 4 has reached its position at which the rolling bearing 10 should be arranged, an interruption of the pressure connection takes place such that now in the interior 5 of the mounting housing part 2 only atmospheric pressure is present. The needle bearing 10 with the three sealing rings 11 . 12 and 13 is now positioned on the shaft. The last step is the wave 4 now from the mounting housing part 2 moved out and can be provided for further processing.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102006044747 B3 [0002] DE 102006044747 B3 [0002]

Claims (5)

Verfahren zur Montage mindestens eines Dichtringes auf eine Welle, wobei der Dichtring mittels einer Montagevorrichtung aufgeweitet wird, nachfolgend in dem aufgeweiteten Zustand über der Welle positioniert wird und dann auf der Welle angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass – der Dichtring (11, 12, 13) in einem Innenraum (5) eines Montagegehäuseteils (2) der Montagevorrichtung (1) angeordnet wird, – über einen Druckanschluss (8) der Innenraum (5) des Montagegehäuseteils (2) einem Überdruck ausgesetzt wird, – der Dichtring (11, 12, 13) mittels Überdruck aufgeweitet wird, – der Dichtring (11, 12, 13) durch eine Relativbewegung zwischen der Welle (4) und dem Montagegehäuseteil (2) über der Welle (4) positioniert wird, – der Innenraum (5) durch Unterbrechung des Druckanschlusses (8) Atmosphärendruck ausgesetzt wird, – die Welle (4) mit dem positionierten Dichtring (11, 12, 13) in einer Relativbewegung zwischen der Welle (4) und dem Montagegehäuseteil (2) von der Montagevorrichtung (1) getrennt wird.Method for mounting at least one sealing ring on a shaft, wherein the sealing ring is widened by means of a mounting device, is subsequently positioned in the expanded state above the shaft and is then arranged on the shaft, characterized in that - the sealing ring ( 11 . 12 . 13 ) in an interior ( 5 ) of a mounting housing part ( 2 ) of the mounting device ( 1 ), - via a pressure connection ( 8th ) The interior ( 5 ) of the mounting housing part ( 2 ) is exposed to an overpressure, - the sealing ring ( 11 . 12 . 13 ) is widened by means of overpressure, - the sealing ring ( 11 . 12 . 13 ) by a relative movement between the shaft ( 4 ) and the mounting housing part ( 2 ) above the shaft ( 4 ), - the interior ( 5 ) by interrupting the pressure connection ( 8th ) Is exposed to atmospheric pressure, - the shaft ( 4 ) with the positioned sealing ring ( 11 . 12 . 13 ) in a relative movement between the shaft ( 4 ) and the mounting housing part ( 2 ) of the mounting device ( 1 ) is separated. Verfahren zur Montage einer Wälzlageranordnung mit mindestens einem Dichtring auf eine Welle, dadurch gekennzeichnet, dass – die Wälzlageranordnung (10) in einem Innenraum (5) eines Montagegehäuseteils (2) einer Montagevorrichtung (1) angeordnet wird, – über einen Druckanschluss (8) der Innenraum (5) des Montagegehäuseteils (2) einem Überdruck ausgesetzt wird, – der Dichtring mittels Überdruck aufgeweitet wird, – die Wälzlageranordnung (10) durch eine Relativbewegung zwischen der Welle (4) und dem Montagegehäuseteil (2) über der Welle (4) positioniert wird, – der Innenraum (5) durch Unterbrechung des Druckanschlusses Atmosphärendruck ausgesetzt wird, – die Welle (4) mit der positionierten Wälzlageranordnung (10) in einer Relativbewegung zwischen der Welle (4) und dem Montagegehäuseteil (2) von der Montagevorrichtung (1) getrennt wird.Method for mounting a roller bearing assembly having at least one sealing ring on a shaft, characterized in that - the rolling bearing assembly ( 10 ) in an interior ( 5 ) of a mounting housing part ( 2 ) a mounting device ( 1 ), - via a pressure connection ( 8th ) The interior ( 5 ) of the mounting housing part ( 2 ) is exposed to an overpressure, - the sealing ring is widened by means of overpressure, - the rolling bearing arrangement ( 10 ) by a relative movement between the shaft ( 4 ) and the mounting housing part ( 2 ) above the shaft ( 4 ), - the interior ( 5 ) is exposed to atmospheric pressure by interrupting the pressure connection, - the shaft ( 4 ) with the positioned rolling bearing arrangement ( 10 ) in a relative movement between the shaft ( 4 ) and the mounting housing part ( 2 ) of the mounting device ( 1 ) is separated. Montagevorrichtung zur Montage mindestens eines Dichtringes oder eines Wälzlagers mit mindestens einem Dichtring auf einer Welle, wobei die Montagevorrichtung die Welle und den Dichtring oder das Wälzlager in einer Relativbewegung in Überdeckung bringt, dadurch gekennzeichnet, dass, die Montagevorrichtung (1) ein Montagegehäuseteil (2) aufweist, das im Wesentlichen eine Zylinderform besitzt und aus einem Wandteil (6) und einem Bodenteil (7) besteht, wobei in dem Bodenteil (7) ein Druckanschluss (8) vorgesehen ist, der mit einer Überdruckquelle verbindbar ist.Mounting device for mounting at least one sealing ring or a rolling bearing with at least one sealing ring on a shaft, wherein the mounting device brings the shaft and the sealing ring or the rolling bearing in a relative movement in registration, characterized in that, the mounting device ( 1 ) a mounting housing part ( 2 ), which has a substantially cylindrical shape and from a wall part ( 6 ) and a bottom part ( 7 ), wherein in the bottom part ( 7 ) a pressure connection ( 8th ) is provided, which is connectable to a positive pressure source. Montagevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass, das Wandteil (6) des Montagegehäuseteils (2) einen Absatz (9) aufweist gegen den der Dichtring (11, 12, 13) oder das Wälzlager (10) anliegt.Mounting device according to claim 3, characterized in that, the wall part ( 6 ) of the mounting housing part ( 2 ) a paragraph ( 9 ) against which the sealing ring ( 11 . 12 . 13 ) or the rolling bearing ( 10 ) is present. Montagevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass, die Welle (4) durch ein Montagehalteorgan (3) geführt ist und in das Montagegehäuseteil (2) durch eine Stellvorrichtung bewegbar ist.Mounting device according to claim 1 or 2, characterized in that, the shaft ( 4 ) by an assembly holding member ( 3 ) and in the mounting housing part ( 2 ) is movable by an adjusting device.
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