DE102010020293A1

DE102010020293A1 - Apparatus and method for composing veneer strips with expansion space

Info

Publication number: DE102010020293A1
Application number: DE201010020293
Authority: DE
Inventors: Michael von Mutius; Reinhold Laumeier
Original assignee: Heinrich Kuper GmbH and Co KG
Current assignee: Heinrich Kuper GmbH and Co KG
Priority date: 2010-05-12
Filing date: 2010-05-12
Publication date: 2011-11-17
Also published as: EP2569131A1; TW201139093A; WO2011141101A1; CN102971122A; EP2569131B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Zusammensetzen von Furnierstreifen (2), umfassend: eine Furnierzufuhrebene (E), in welcher die Furnierstreifen (2) zugeführt werden, eine Klebstoff-Aktivierungsstation (3), welche einen auf eine Kante (2a) der Furnierstreifen (2) aufgebrachten Klebstoff aktiviert, und eine Furnierfügestation (4), in welcher die Furnierstreifen (2) an den Kanten (2a) zusammengefügt werden, wobei die Klebstoff-Aktivierungsstation (3) eine stationäre Heißluftquelle (5) und einen von der Heißluftquelle (5) ausgehenden Heißluftpfad (6) mit einem Austrittselement (7) aufweist, und das Austrittselement (7) eine Austrittsöffnung (8) und einen Expansionsraum (9) aufweist, wobei Heißluft aus der Austrittsöffnung (8) strömt und an den Kanten (2a) der Furnierstreifen (2) vorbeiströmt, um den Klebstoff an den Kanten (2a) zu aktivieren, und wobei das Austrittselement (7) unter und/oder über der Furnierzufuhrebene (E) angeordnet ist.The invention relates to an apparatus and a method for assembling veneer strips (2), comprising: a veneer feed plane (E) into which the veneer strips (2) are fed, an adhesive activation station (3) which projects onto an edge (2a) the veneer strip (2) activated adhesive, and a veneer station (4), in which the veneer strips (2) at the edges (2a) are joined together, wherein the adhesive activation station (3) a stationary hot air source (5) and one of the Hot air source (5) outgoing hot air path (6) having an outlet member (7), and the outlet member (7) has an outlet opening (8) and an expansion space (9), wherein hot air from the outlet opening (8) flows and at the edges ( 2a) flows past the veneer strip (2) in order to activate the adhesive at the edges (2a), and wherein the outlet element (7) is arranged below and / or above the veneer feed plane (E).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Zusammensetzen von Furnierstreifen mit einem Expansionsraum in einer Klebstoffaktivierungszone, insbesondere zur Vermeidung eines Kontaktes zwischen aktiviertem Klebstoff an den Furnierstreifen und Bauteilen der Vorrichtung.The present invention relates to an apparatus and method for assembling veneer strips with an expansion space in an adhesive activation zone, in particular for avoiding contact between activated adhesive on the veneer strips and components of the device.

Vorrichtungen zum Zusammensetzen von Furnierstreifen sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Grundsätzlich müssen hierbei Vorrichtungen unterschieden werden, bei denen eine Beleimstation vorgestaltet ist, welche die Kanten der Furnierstreifen beleimt und dann unmittelbar danach das Zusammensetzen erfolgt. Alternativ können die Kanten von Furnieren im Voraus mit einem Klebstoff, insbesondere Polyvinylacetat(PVAc)-Dispersionsklebstoff, benetzt worden sein und zwischengelagert werden. Hierbei ist eine Lagerung über mehrere Monate oder gar Jahre möglich. Für das Zusammensetzen müssen dann die Furniere in die Vorrichtung zugeführt und der an den Kanten getrocknete Klebstoff muss aktiviert werden. Dies kann beispielsweise mittels Heißluft erfolgen. Nach dem Aktivieren können die Furnierstreifen dann zusammengefügt werden. Da bei der zweiten Maschinenvariante eine Einstellung der auf die Kanten aufgebrachten Klebstoffmengen nicht mehr möglich ist, sondern schon zeitlich getrennt davon vorgenommen wurde, ist es häufig so, dass beispielsweise zuviel Klebstoff auf die Kanten aufgetragen wurde. Hierdurch ergibt sich dann beim Aktivieren des Klebstoffs und anschließendem Zusammensetzen der Furnierstreifen die Problematik, dass der überschüssige Klebstoff beim Fügevorgang der Furnierstreifen zwischen den Kanten herausgedrückt wird und zu mangelhafter Fugenbildung und Verunreinigungen an Maschinenteilen führen kann. Dadurch ergeben sich höhere Ausschussmengen und zusätzliche Reinigungspausen für die Maschine, so dass die Herstellung eines Furnierteppichs häufig unterbrochen werden muss.Devices for assembling veneer strips are known from the prior art in different embodiments. Basically, devices must be distinguished in which a gluing station is preformed, which glues the edges of the veneer strips and then immediately after the assembly takes place. Alternatively, the edges of veneers may be pre-wetted with an adhesive, in particular polyvinyl acetate (PVAc) dispersion adhesive, and intermediately stored. This storage over several months or even years is possible. For assembly, then the veneers must be fed into the device and the edge-dried adhesive must be activated. This can be done for example by means of hot air. After activation, the veneer strips can then be joined together. Since it is no longer possible to adjust the amounts of adhesive applied to the edges in the second machine variant, but has already been carried out separately of time, it is often the case, for example, that too much adhesive was applied to the edges. This then results in activating the adhesive and subsequent assembly of the veneer strip the problem that the excess adhesive is pushed out during the joining process of the veneer strip between the edges and can lead to poor jointing and contamination of machine parts. This results in higher rejects and additional cleaning breaks for the machine, so that the production of a veneer carpet often has to be interrupted.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Zusammensetzen von Furnierstreifen bereitzustellen, welche bei einfachem Aufbau und einfacher, kostengünstiger Herstellbarkeit eine qualitativ hochwertige, stumpf zusammengesetzte Furnierfuge bei weniger verschmutzender Maschine ermöglicht. Dies wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.It is therefore an object of the present invention to provide a device and a method for assembling veneer strip, which allows a simple construction and simple, inexpensive to manufacture a high quality, butt veneer veneer joint with less polluting machine. This is achieved by a device having the features of claim 1 and a method having the features of claim 12. The dependent claims show preferred developments of the invention.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zusammensetzen von Furnierstreifen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass eine Verschmutzung der Vorrichtung durch Klebstoffreste vermieden werden kann. Hierdurch kann eine kostengünstige und kontinuierliche Zusammensetzung von Furnierstreifen mit qualitativ hochwertiger Klebefuge ausgeführt werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die Vorrichtung eine Klebstoff-Aktivierungsstation aufweist, die mindestens eine Heißluftquelle und einen von der Heißluftquelle ausgehenden Heißluftpfad mit einem Austrittselement aufweist. Das Austrittselement umfasst eine Austrittsöffnung sowie einen Expansionsraum. Somit sind im Austrittselement die Austrittsöffnung und zusätzlich der Expansionsraum vorgesehen. Heißluft strömt dabei aus der Austrittsöffnung aus und strömt an den Kanten der über der Austrittsöffnung vorbeigeführten Furnierstreifen vorbei, um den Klebstoff an den Kanten zu aktivieren. Die Austrittsöffnung und der Expansionsraum sind unter und/oder über einer Furnierzufuhrebene angeordnet, so dass die Heißluft von unten und/oder oben zu den Furnierkanten geführt wird. Der Expansionsraum kann auch als Drainagevorrichtung für überschüssigen Klebstoff dienen. Erfindungsgemäß kann somit, wenn an den Furnierkanten in einem vorhergehenden Schritt z. B. zuviel Klebstoff aufgetragen wurde, der aktivierte Klebstoff unter Wärmeeinwirkung eine Ausdehnung erfahren, ohne dabei umliegende Werkstückkanten zu berühren und an diesen anzuhaften. Hierdurch wird insbesondere ein Herausziehen von Klebstoff aus der Klebefuge durch Anhaftung von Klebstoff an Maschinenteilen vermieden und auch eine Verschmutzung der Vorrichtung vermieden. Die Erfindung eignet sich dabei besonders für die Verwendung eines Dispersionsklebstoffs (insbesondere Mischweißleim) an den Furnierkanten, welcher den großen Vorteil hat, dass er formaldehydfrei ist und sehr einfach zu handhaben ist. Ferner ist ein Dispersionsklebstoff auch sehr kostengünstig im Vergleich mit anderen Klebstoffen.The inventive device for assembling veneer strip with the features of claim 1 has the advantage over that pollution of the device can be avoided by adhesive residues. As a result, a cost-effective and continuous composition of veneer strips with high-quality adhesive joint can be performed. This is inventively achieved in that the device has an adhesive activation station, which has at least one hot air source and a hot air path emanating from the hot air source with an outlet element. The outlet element comprises an outlet opening and an expansion space. Thus, the outlet opening and additionally the expansion space are provided in the outlet element. Hot air flows out of the outlet opening and flows past the edges of the veneer strip passing over the outlet opening in order to activate the adhesive at the edges. The outlet opening and the expansion space are arranged below and / or above a Veneierzufuhrebene so that the hot air is fed from below and / or above to the veneer edges. The expansion space can also serve as a drainage device for excess adhesive. According to the invention can thus, if at the veneer edges in a previous step z. B. too much adhesive was applied, the activated adhesive under heat experience an expansion, without touching surrounding workpiece edges and adhere to this. As a result, in particular a withdrawal of adhesive from the adhesive joint is avoided by adhesion of adhesive to machine parts and also prevents contamination of the device. The invention is particularly suitable for the use of a dispersion adhesive (especially mixed white glue) on the veneer edges, which has the great advantage that it is free of formaldehyde and is very easy to handle. Furthermore, a dispersion adhesive is also very inexpensive compared to other adhesives.

Vorzugsweise sind der Expansionsraum und die Austrittsöffnung strömungstechnisch miteinander verbunden, wobei bevorzugt die Austrittsöffnung in den Expansionsraum mündet. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Expansionsraum unmittelbar am Austritt der Heißluft vorgesehen ist und somit sofort nach Erwärmen des an den Kanten befindlichen Klebstoffs keine Kontaktmöglichkeit des Klebstoffs mit anderen Bauteilen der Maschine vorhanden ist, und gegebenenfalls überschüssigen Klebstoff aufnehmen kann. Durch die strömungstechnische Verbindung zwischen Expansionsraum und Austrittsöffnung wird ferner erreicht, dass die Heißluft in den Expansionsraum strömen kann und entlang des Expansionsraums eine gerichtete Strömung erfolgt, wodurch die Heißluft länger an den Kanten der Furnierstreifen vorbeigeführt wird.Preferably, the expansion space and the outlet opening are fluidically connected with each other, wherein preferably the outlet opening opens into the expansion space. This ensures that the expansion space is provided directly at the outlet of the hot air and thus immediately after heating the adhesive located at the edges no possibility of contact of the adhesive with other components of the machine is present, and may absorb excess adhesive if necessary. By the fluidic connection between the expansion space and the outlet opening is further achieved that the hot air can flow into the expansion space and along the expansion space, a directed flow takes place, whereby the hot air is led past the edges of the veneer strips longer.

Weiter bevorzugt ist der Expansionsraum als Expansionskanal, insbesondere als geradliniger, in einer Förderrichtung der Furnierstreifen verlaufender Expansionskanal, ausgebildet. Durch diese Maßnahme liegt der Expansionskanal parallel zur Fuge der Furnierstreifen, so dass während des beginnenden Fügevorgangs, bei dem die Furnierstreifen kontinuierlich in Förderrichtung weiterbewegt werden, über die gesamte Strecke von Heißluftaustritt bis zur Fügezone, gegebenenfalls sich der Klebstoff in den Expansionskanal ausdehnt, ohne dabei in Kontakt mit Maschinenteilen zu kommen. Hierdurch wird vor der Fügezone auch bei Ausdehnungen des Klebstoffs ein Kontakt zwischen Klebstoff und Maschine vermieden, so dass hervorragende Klebefugen im nachfolgenden Fügeschritt erhalten werden. Gegebenenfalls können in einem weiteren nachfolgenden Schritt überstehende Klebstofffugenreste von dem hergestellten Furnierteppich abgeschliffen werden. Ferner kann die Heißluft hervorragend entlang des Expansionskanals geführt werden.More preferably, the expansion space as an expansion channel, in particular as a rectilinear, in a conveying direction of the veneer strips extending expansion channel formed. By this measure, the expansion channel is parallel to the joint of the veneer strip, so that during the incipient joining process, in which the veneer strips are continuously moved in the conveying direction over the entire distance from the hot air outlet to the joining zone, if necessary, the adhesive expands in the expansion channel, without doing to come in contact with machine parts. In this way, a contact between the adhesive and the machine is avoided before the joining zone, even with expansions of the adhesive, so that excellent adhesive joints are obtained in the subsequent joining step. Optionally, in a further subsequent step, excess adhesive joint residues may be ground off the produced veneer carpet. Furthermore, the hot air can be excellently guided along the expansion channel.

Weiter bevorzugt umfasst die Vorrichtung eine Luftstrom-Umlenkeinrichtung, welche über der Austrittsöffnung angeordnet ist. Die Luftstrom-Umlenkeinrichtung dient dabei zur Kanalisierung der Heißluft, um den Klebstoff an den Furnierkanten im gesamten Umgebungsbereich der Austrittsöffnung der Heißluft und vor der Zusammensetzzone zu aktivieren, wodurch in diesen Bereichen eine gleichmäßigere Erwärmung des Klebstoffes und eine bessere Ausnutzung der Wärmeenergie erreicht wird. Hierdurch wird auch im gesamten Umgebungsbereich der Austrittsöffnung eine höhere Umgebungstemperatur erreicht. Die durch die Austrittsöffnung austretende Heißluft wird somit durch den Spalt zwischen den beiden zu fügenden Furnierstreifen hindurchgeführt und trifft auf die Luftstrom-Umlenkeinrichtung. Dadurch wird die Heißluft insbesondere in Förderrichtung der Furnierstreifen abgelenkt und ferner erwärmt sich auch die Luftstrom-Umlenkeinrichtung selbst. Hierdurch kann ein schnelleres Aktivieren des Klebstoffs erreicht werden.More preferably, the device comprises an air flow deflection device, which is arranged above the outlet opening. The air flow deflection device serves for channeling the hot air in order to activate the adhesive at the veneer edges in the entire surrounding area of the outlet opening of the hot air and before the composition zone, whereby more uniform heating of the adhesive and better utilization of the thermal energy is achieved in these areas. As a result, a higher ambient temperature is achieved in the entire surrounding area of the outlet opening. The exiting through the outlet hot air is thus passed through the gap between the two veneer strips to be joined and meets the air flow deflection device. As a result, the hot air is deflected, in particular in the conveying direction of the veneer strip and, in addition, the air flow deflection device itself also heats up. In this way, a faster activation of the adhesive can be achieved.

Die Luftstrom-Umlenkeinrichtung ist vorzugsweise aus einem Material mit guter Wärmeleitfähigkeit hergestellt. Hierdurch wird eine sehr gute Wärmeverteilung an der Luftstrom-Umlenkeinrichtung erreicht, so dass ein Aktivierungsbereich für den Klebstoff nicht nur unmittelbar an der Austrittsöffnung für die Heißluft vorhanden ist, sondern die Aktivierung aufgrund der hohen Temperaturen auch in vorangehenden bzw. nachfolgenden Teilbereichen stattfindet. Vorzugsweise ist die Luftstrom-Umlenkeinrichtung aus Kupferblech hergestellt.The air flow deflection device is preferably made of a material with good thermal conductivity. As a result, a very good heat distribution at the air flow deflection device is achieved, so that an activation region for the adhesive is not only present directly at the outlet opening for the hot air, but the activation takes place due to the high temperatures in preceding or subsequent sections. Preferably, the air flow diverter is made of copper sheet.

Weiter bevorzugt ist ein Abstand zwischen einer Oberfläche des Austrittselements und der Luftstrom-Umlenkeinrichtung etwas größer als eine Dicke der Furnierstreifen. Hierdurch kann eine zielgerichtete Strömung der Heißluft zuerst durch den Spalt zwischen den zu fügenden Furnierstreifen und dann entlang der Luftstrom-Umlenkeinrichtung bereitgestellt werden.More preferably, a distance between a surface of the outlet element and the air flow deflection device is slightly larger than a thickness of the veneer strips. In this way, a targeted flow of the hot air can be provided first through the gap between the veneer strips to be joined and then along the air flow deflection device.

Besonders bevorzugt weist die Luftstrom-Umlenkeinrichtung eine Oberfläche derart auf, dass ein Reibwert zwischen der Oberfläche und den Furnierstreifen möglichst klein ist. Besonders bevorzugt weist die Oberfläche der Luftstrom-Umlenkeinrichtung eine Teflonbeschichtung o. ä. auf.Particularly preferably, the air flow deflection device has a surface such that a coefficient of friction between the surface and the veneer strip is as small as possible. Particularly preferably, the surface of the air flow deflection device has a Teflon coating or the like.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Vorrichtung eine Druckrolle zum Ausüben eines senkrechten Drucks auf die Furnierstreifen, wobei der Expansionsraum in dem Austrittselement bis in den Bereich der Druckrolle und besonders bevorzugt bis zu einem Bereich einer senkrechten Projektion einer Drehachse der Druckrolle verläuft. Mit anderen Worten reicht der Expansionsraum vorzugsweise bis unter die Drehachse der Druckrolle, da hier die Druckrolle mit den Furnierstreifen in Kontakt steht und gegebenenfalls noch überschüssiger Klebstoff aus dem Fügebereich zwischen den beiden Furnierstreifen austreten kann.According to a further preferred embodiment of the invention, the device comprises a pressure roller for exerting a vertical pressure on the veneer strip, wherein the expansion space in the outlet element extends into the region of the pressure roller and particularly preferably up to a region of a vertical projection of a rotation axis of the pressure roller. In other words, the expansion space preferably extends below the axis of rotation of the pressure roller, since here the pressure roller is in contact with the veneer strip and, if appropriate, excess adhesive can still escape from the joining area between the two veneer strips.

Weiter bevorzugt mündet der Heißluftpfad am Austrittselement senkrecht zur Oberfläche des Austrittselements. Alternativ kann der Heißluftpfad am Austrittselement auch in einem Winkel austreten. Vorzugsweise beträgt der Winkel dabei zwischen 30° und 60°, vorzugsweise 45°, wobei die Austrittsrichtung der Heißluft in Furnierförderrichtung gerichtet ist.More preferably, the hot air path opens at the outlet element perpendicular to the surface of the outlet element. Alternatively, the hot air path at the outlet element also emerge at an angle. Preferably, the angle is between 30 ° and 60 °, preferably 45 °, wherein the outlet direction of the hot air is directed in Veneierförderrichtung.

Das erfindungsgemäße Verfahren gemäß Anspruch 12 ermöglicht eine sehr hochwertige, stumpf zusammengesetzte Furnierfuge zwischen zwei Furnierstreifen bei Vermeidung einer Verschmutzung einer Furnierzusammensetzmaschine. Hierzu werden gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zuerst ein Paar von Furnierstreifen in einem Zuführbereich der Maschine in einer Ebene zugeführt, dann wird ein auf den Kanten der Furnierstreifen aufgebrachter Dispersionsklebstoff mittels Heißluft aktiviert, welcher aus einem Austrittselement austritt, und anschließend werden die Furnierstreifen an den klebstoffaktivierten Furnierkanten stumpf gefügt. Dabei werden die Furnierstreifen nach dem Aktivieren noch an einem Expansionsraum des Austrittselements vorbeigeführt, um so eine Berührung des aktivierten Dispersionsklebstoffs mit Maschinenteilen zu vermeiden. Der Expansionsraum erstreckt sich dabei in einen Übergangsbereich zwischen einem Aktivierungsbereich, in dem der Dispersionsklebstoff aktiviert wird und einen Fügebereich, in welchem die Furnierstreifen gefügt werden. Durch das Vorsehen des Expansionsraums und das Vorbeiführen der klebstoffaktivierten Furnierkanten an diesem Expansionsraum kann somit eine Verschmutzung der Maschine vermieden werden. Der Expansionsraum ermöglicht, dass die aktivierten Furnierkanten bis zum Fügebeginn nicht mehr unmittelbar mit Maschinenteilen der Maschine in Kontakt kommen und dort Verschmutzungen verursachen. So kann ein unmittelbares Anhaften des Klebstoffs an nachfolgenden Maschinenteilen vermieden werden. Die Fügequalität wird jedoch hierdurch nicht beeinträchtigt, da durch das Zusammendrücken der Furnierstreifen an den Furnierkanten gegebenenfalls überschüssiger Klebstoff herausgedrückt wird und dann einfach ausgehärtet und anschließend abgeschliffen werden kann.The inventive method according to claim 12 allows a very high quality, blunt composite veneer joint between two veneer strips while avoiding contamination of a veneer splicer. For this purpose, according to the inventive method, first a pair of veneer strips in a feed region of the machine are fed in one plane, then a dispersion adhesive applied to the edges of the veneer strips is activated by means of hot air exiting an exit element, and subsequently the veneer strips are applied to the adhesive-activated veneer edges blunted. After activation, the veneer strips are guided past an expansion space of the exit element in order to avoid contact of the activated dispersion adhesive with machine parts. The expansion space extends into a transition region between an activation region in which the dispersion adhesive is activated and a joining region in which the veneer strips are joined. By providing the expansion space and passing the adhesive-activated veneer edges to this expansion space, soiling of the machine can be avoided. The expansion space makes it possible that the activated veneer edges no longer directly with the machine parts of the Machine come into contact and cause contamination there. Thus, an immediate adhesion of the adhesive to subsequent machine parts can be avoided. However, the quality of joining is not impaired by this, since if necessary, excess adhesive is forced out by the compression of the veneer strips on the veneer edges and can then be simply cured and subsequently abraded.

Das Verfahren ist dann besonders effektiv, wenn der Expansionsraum vorzugsweise als Expansionskanal vorgesehen ist und eine Austrittsöffnung in den Expansionskanal mündet, so dass die aus der Austrittsöffnung austretende Heißluft auch in den Expansionskanal strömt. Hierdurch kann insbesondere eine verbesserte Aktivierung des Dispersionsklebstoffs und höhere Temperaturen im Aktivierungsbereich der Maschine erreicht werden.The method is particularly effective when the expansion space is preferably provided as an expansion channel and an outlet opening opens into the expansion channel, so that the exiting the outlet opening hot air also flows into the expansion channel. In this way, in particular, an improved activation of the dispersion adhesive and higher temperatures in the activation region of the machine can be achieved.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawing is:

1 eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zum Zusammensetzen von Furnierstreifen gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, 1 a schematic sectional view of an apparatus for assembling veneer strip according to a first embodiment of the invention,

2 eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung von 1, 2 a schematic plan view of the device of 1 .

3 eine perspektivische Ansicht eines in der Vorrichtung verwendeten Austrittselements, 3 a perspective view of an outlet element used in the device,

4 eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zum Zusammensetzen von Furnierstreifen gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, 4 a schematic sectional view of an apparatus for assembling veneer strip according to a second embodiment of the invention,

5 eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zum Zusammensetzen von Furnierstreifen gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung, und 5 a schematic sectional view of an apparatus for assembling veneer strip according to a third embodiment of the invention, and

6 eine vergrößerte, perspektivische Darstellung eines Bauteils zur Zuführung von Heißluft gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel. 6 an enlarged perspective view of a component for supplying hot air according to the third embodiment.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die 1 bis 3 ein Verfahren und eine Vorrichtung 1 zum Zusammensetzen von Furnierstreifen gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben.The following is with reference to the 1 to 3 a method and a device 1 for assembling veneer strips according to a first embodiment of the invention described in detail.

Wie aus 1 ersichtlich ist, umfasst die Vorrichtung 1 eine Furnierzufuhrebene E, in welcher Furnierstreifen 2 zugeführt werden. Die Zuführung der Furnierstreifen kann dabei manuell oder auch automatisch erfolgen. Wie insbesondere aus 2 ersichtlich ist, werden immer parallel zwei Furnierstreifen 2 zugeführt, wobei an den einander zugewandten Kanten 2a der Furnierstreifen schon ein Klebstoff aufgebracht ist, welcher in einem nachfolgenden Schritt aktiviert werden muss. Hierzu umfasst die Vorrichtung 1 eine Klebstoff-Aktivierungsstation 3, der dann eine Furnierfügestation 4 nachgeschaltet ist. In der Klebstoff-Aktivierungsstation 3 wird der an den Kanten 2a befindliche Klebstoff aktiviert, so dass im nachfolgenden Schritt dann ein Fügen der Furnierstreifen möglich ist. Als Klebstoff kann vorzugsweise ein formaldehydfreier Dispersionsklebstoff an den Kanten 2a aufgebracht sein, wobei der aufgebrachte Klebstoff, schon mehrere Monate zuvor an den Furnierkanten aufgebracht worden sein kann. Die Klebstoff-Aktivierungsstation 3 umfasst eine stationäre Heißluftquelle 5 und einen von der Heißluftquelle 5 ausgehenden Heißluftpfad 6 mit einem Austrittselement 7. Das Austrittselement 7 umfasst eine Austrittsöffnung 8 sowie als Expansionsraum eine geradlinige Nut 9 mit vorzugsweise rechteckigem oder U-förmigem Querschnitt. Die Nut 9 mündet, wie aus 1 und 3 ersichtlich ist, in die Austrittsöffnung 8 bzw. geht von dieser aus. Wie aus 1 ersichtlich ist, ist die Nut 9 sowie die Austrittsöffnung 8 unterhalb der Furnierzufuhrebene E angeordnet. Somit strömt die Heißluft von unten durch das Austrittselement 7 in den Spalt 10 zwischen den beiden zu fügenden Furnierstreifen 2 (siehe 2), wobei die Nut 9 eine Breite aufweist, welche größer als der Spalt 10 ist. Die Austrittsöffnung 8 weist einen größeren Durchmesser als der Heißluftpfad 6 auf.How out 1 can be seen, the device comprises 1 a Veneierzufuhrebene E, in which veneer strip 2 be supplied. The feeding of the veneer strips can be done manually or automatically. As in particular from 2 it can be seen, always two veneer strips parallel 2 supplied, wherein on the mutually facing edges 2a the veneer strip already an adhesive is applied, which must be activated in a subsequent step. For this purpose, the device comprises 1 an adhesive activation station 3 who then becomes a veneer fitter 4 is downstream. In the adhesive activation station 3 will be the one on the edges 2a activated adhesive, so that in the subsequent step then joining the veneer strips is possible. The adhesive may preferably be a formaldehyde-free dispersion adhesive at the edges 2a be applied, wherein the applied adhesive, may have been applied several months earlier on the veneer edges. The adhesive activation station 3 includes a stationary hot air source 5 and one from the hot air source 5 outgoing hot air path 6 with an exit element 7 , The outlet element 7 includes an exit opening 8th as well as an expansion space a straight groove 9 with preferably rectangular or U-shaped cross-section. The groove 9 flows out, like out 1 and 3 it can be seen in the outlet opening 8th or starts from this. How out 1 it can be seen, the groove 9 and the outlet opening 8th arranged below the veneer feed level E. Thus, the hot air flows from below through the outlet element 7 in the gap 10 between the two veneer strips to be joined 2 (please refer 2 ), wherein the groove 9 has a width which is greater than the gap 10 is. The outlet opening 8th has a larger diameter than the hot air path 6 on.

Für eine einfache Befestigung des Austrittselements 7 an einem Bauteil 18, z. B. in einem Gestell, kann beispielsweise ein schraubbarer, zylinderförmiger Hohlbolzen 17 vorgesehen werden, welcher eine zentrale Durchgangsöffnung 17a aufweist, durch die der Heißluftpfad 6 hindurchgeführt ist. Somit kann die Heißluft dann durch den Hohlbolzen 17 zur Austrittsöffnung 8 geführt und das Austrittselement 7 in einfacher Weise an einem weiteren Bauteil 18 befestigt werden.For easy attachment of the outlet element 7 on a component 18 , z. B. in a frame, for example, a screw-threaded, cylindrical hollow pin 17 be provided, which has a central passage opening 17a through which the hot air path 6 passed through. Thus, the hot air can then through the hollow bolt 17 to the outlet 8th guided and the exit element 7 in a simple manner to another component 18 be attached.

Die Vorrichtung 1 umfasst ferner eine Luftstrom-Umlenkeinrichtung 11 sowie einen Trennsteg 12. Die Luftstrom-Umlenkeinrichtung 11 ist, wie aus 1 ersichtlich ist, als Kupferblech ausgebildet und ist über der Austrittsöffnung 8 und teilweise auch über der Nut 9 angeordnet. Die Luftstrom-Umlenkeinrichtung 11 hat dabei die Aufgabe, die aus der Austrittsöffnung 8 austretende Heißluft, welche durch den Spalt 10 zwischen den beiden Furnierstreifen 2 hindurchströmt, umzulenken. Dies ist in 1 durch den Pfeil B gekennzeichnet, wobei der Pfeil A die von der Heißluftquelle 5 durch den Heißluftpfad 6 strömende Heißluft andeutet. In 1 ist ferner eine Förderrichtung der Furnierstreifen 2 mit dem Pfeil C gekennzeichnet.The device 1 further comprises an air flow diverter 11 and a divider 12 , The air flow diverter 11 is how out 1 can be seen, formed as a copper sheet and is above the outlet opening 8th and partly over the groove 9 arranged. The air flow diverter 11 has the task, the out of the outlet 8th exiting hot air, which through the gap 10 between the two veneer strips 2 flows through, to divert. This is in 1 indicated by the arrow B, wherein the arrow A from the hot air source 5 through the hot air path 6 flowing hot air indicates. In 1 is also a conveying direction of the veneer strips 2 marked with the arrow C.

Die Vorrichtung 1 umfasst ferner in bekannter Weise zwei Diskusscheiben 13, 14 sowie eine Druckrolle 15, welche um einen Mittelpunkt 16 rotiert. Wie aus 1 ersichtlich ist, ist die Nut 9 dabei in Förderrichtung C der Furnierstreifen so angeordnet, dass sie bis zu einer senkrechten Projektion des Rotationspunktes 16 der Druckrolle 15 reicht. The device 1 further comprises two disc discs in a known manner 13 . 14 and a pressure roller 15 which are around a center 16 rotates. How out 1 it can be seen, the groove 9 while in the conveying direction C of the veneer strips arranged so that they up to a vertical projection of the rotation point 16 the pressure roller 15 enough.

Die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 ist dabei wie folgt. Die Furnierstreifen weisen an ihren Kanten 2a schon Klebstoff auf, welcher in einem vorhergehenden Schritt dorthin aufgebracht wurde, wobei der Klebstoff getrocknet oder zumindest angetrocknet sein kann. Dies kann schon einige Zeit vorher geschehen sein. Die Furnierstreifen werden dann in der Furnierzufuhrebene E zugeführt, wobei für ein einfaches Ausrichten die Furnierstreifen an den Trennsteg 12 angelegt werden können. Die Furnierstreifen 2 werden dann manuell oder durch einen Kettenantrieb in Richtung der Förderrichtung C der Furnierstreifen bewegt und über das Austrittselement 7 geführt. Dabei ist die Ausrichtung der Furnierstreifen 2 derart, dass der Spalt 10 zwischen den beiden Furnierstreifen über der Austrittsöffnung 8 in dem Austrittselement 7 liegt. Heißluft, welche durch den Heißluftpfad 6 zur Austrittsöffnung 8 zugeführt wird, tritt dann zwischen den beiden Furnieren 2 an den mit Klebstoff versehenen Kanten 2a aus und aktiviert den dort vorhandenen Klebstoff. Der aktivierte Klebstoff kann dabei eine Viskositätserniedrigung erfahren. Dadurch erhöht sich die Gefahr der Anhaftung und der teilweisen Abstreifung an umgebenden Bauteilen, die in direkten Kontakt mit den klebstoffbenetzten Furnierkanten 2a treten können. Die Nut 9 stellt somit einen Expansionsraum zur Verfügung, so dass ein Anhaften und Abstreifen unterbleibt. Gegebenenfalls kann auch überschüssiger Klebstoff in der Nut 9 gesammelt werden. Die Furnierstreifen 2 werden dabei kontinuierlich weiter an der Klebstoff-Aktivierungsstation 3 vorbeigeführt.The function of the device according to the invention 1 is as follows. The veneer strips point at their edges 2a already adhesive, which has been applied thereto in a previous step, wherein the adhesive may be dried or at least dried. This may have happened some time before. The veneer strips are then fed into the veneer feed plane E, with the veneer strips attached to the divider for easy alignment 12 can be created. The veneer strips 2 are then moved manually or by a chain drive in the direction of the conveying direction C of the veneer strips and over the outlet element 7 guided. Here is the orientation of the veneer strips 2 such that the gap 10 between the two veneer strips over the exit opening 8th in the exit element 7 lies. Hot air, which through the hot air path 6 to the outlet 8th is fed, then enters between the two veneers 2 on the edges provided with adhesive 2a and activates the existing adhesive there. The activated adhesive can experience a reduction in viscosity. This increases the risk of adhesion and partial stripping of surrounding components, which are in direct contact with the adhesive-wetted veneer edges 2a can occur. The groove 9 thus provides an expansion space available, so that sticking and stripping is omitted. Optionally, also excess adhesive in the groove 9 to be collected. The veneer strips 2 will continue to work on the adhesive activation station 3 past.

Im Bereich der Diskusscheiben 13 und der Druckrolle 15 beginnt dann der Fügeprozess. Hierbei werden die Furnierstreifen durch die beiden Diskusscheiben 13, 14 sowie die Druckrolle 15 weiterbefördert. Während der Bewegung der Furnierstreifen 2 wird somit die gesamte Kantenlänge der Furnierstreifen an der Austrittsöffnung 8 vorbeigeführt und der Klebstoff für den Fügevorgang aktiviert. Die über der Austrittsöffnung 8 und einem Teilbereich des Austrittselements 7 angeordnete Luftstrom-Umlenkeinrichtung 11 unterstützt dabei den Aktivierungsprozess noch zusätzlich, da die Heißluft an der Luftstrom-Umlenkeinrichtung 11 umgeleitet wird. In diesem Ausführungsbeispiel, bei dem der Heißluftpfad 6 senkrecht zu einer Oberfläche 7a des Austrittselements 7 mündet, erfolgt eine Umleitung der Heißluft sowohl in Förderrichtung C der Furnierstreifen als auch entgegen der Förderrichtung der Furnierstreifen. Dies hat den Vorteil, dass die gesamte nähere Umgebung aus der Austrittsöffnung 8 und insbesondere das Austrittselement 7, welches vorzugsweise aus einem metallischen Material hergestellt ist, sowie die Luftstrom-Umlenkeinrichtung 11 erwärmt werden, so dass eine Gesamttemperatur im Bereich der Klebstoff-Aktivierungsstation 3 höher als im Stand der Technik liegt. Hierdurch wird eine schnellere Aktivierung des Klebstoffs möglich, so dass die Durchlaufgeschwindigkeit für die Furnierstreifen erhöht werden kann.In the area of the discus discs 13 and the pressure roller 15 then begins the joining process. Here are the veneer strips through the two Diskusscheiben 13 . 14 as well as the pressure roller 15 conveyed. During the movement of veneer strips 2 Thus, the entire edge length of the veneer strip at the outlet opening 8th passed and activated the adhesive for the joining process. The over the outlet 8th and a portion of the exit element 7 arranged air flow deflection device 11 supports the activation process even more, as the hot air at the air flow deflection device 11 is redirected. In this embodiment, in which the hot air path 6 perpendicular to a surface 7a the exit element 7 opens, a redirection of the hot air takes place both in the conveying direction C of the veneer strips and against the conveying direction of the veneer strip. This has the advantage that the entire closer environment from the outlet opening 8th and in particular the exit element 7 , which is preferably made of a metallic material, and the air flow deflection device 11 be heated, leaving a total temperature in the area of the adhesive activation station 3 higher than in the prior art. As a result, a faster activation of the adhesive is possible, so that the passage speed for the veneer strips can be increased.

Somit kann durch das Vorsehen der Nut 9 verhindert werden, dass überschüssiger Klebstoff weiter durch die Vorrichtung 1 hindurchtransportiert wird und dann andere Bauteile der Vorrichtung verschmutzt oder durch Kontakt des aktivierten Klebstoffs mit Maschinenteilen Klebstoff an den Maschinenteilen kleben bleibt, der dann im nachfolgenden Fügeschritt zur Herstellung einer quantitativ hochwertigen Fuge fehlt. Stattdessen kann der überschüssige Klebstoff gegebenenfalls in der Nut 9 gesammelt werden und die Nut 9 kann dann nach Zusammenfügen einer gewissen Anzahl von Furnierstreifen 2 einfach gereinigt werden.Thus, by providing the groove 9 Prevents excess adhesive from continuing through the device 1 is transported through and then contaminated other components of the device or adhesive by contact of the activated adhesive with machine parts glue to the machine parts, which then is missing in the subsequent Joining step to produce a quantitatively high-quality joint. Instead, the excess adhesive may be present in the groove 9 be collected and the groove 9 can then after joining a certain number of veneer strips 2 simply be cleaned.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 4 eine Vorrichtung zum Zusammensetzen von Furnierstreifen gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben, wobei gleiche bzw. funktional gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet sind.The following is with reference to 4 a device for assembling veneer strip according to a second embodiment of the invention described, wherein the same or functionally identical parts are denoted by the same reference numerals as in the first embodiment.

Wie aus 4 ersichtlich ist, umfasst die Vorrichtung 1 des zweiten Ausführungsbeispiels zusätzlich noch eine zweite stationäre Heißluftquelle 25 mit einem zweiten Heißluftpfad 26. Die zweite Heißluftquelle 25 und der zweite Heißluftpfad 26 sind dabei über der Furnierzufuhrebene E angeordnet, so dass Heißluft zusätzlich noch von oben auf die Kanten der Furnierstreifen 2 zugeführt werden kann (Pfeil R). Eine zweite Austrittsöffnung 28 des zweiten Heißluftpfades 26 liegt dabei in Förderrichtung C der Furnierstreifen auf gleicher Höhe wie die Austrittsöffnung 8 des ersten Heißluftpfades 6. Dabei ist der zweite Heißluftpfad 26 durch die Luftstrom-Umlenkeinrichtung 11 hindurchgeführt. Ferner ist in der Luftstrom-Umlenkeinrichtung 11 ein zweiter Expansionsraum in Form einer zweiten, in Förderrichtung C der Furnierstreifen 2 verlaufenden zweiten Nut 29 gebildet. Heißluft strömt dann aus der zweiten Austrittsöffnung 28 auch in die zweite Nut 29, wobei die beiden Heißluftströme gegeneinander strömen und teilweise gegen die Furnierflächen strömen und dadurch umgelenkt werden. Somit liegende die erste Nut 9 und die zweite Nut 29 übereinander, wobei die zueinander gerichteten Kanten der beiden zu fügenden Furnierstreifen exakt zwischen den beiden Nuten 9, 29 vorbeigeführt werden. Somit kann ein Heißluftstrom sowohl von unten als auch von oben zum Spalt 10 zwischen den beiden Furnierstreifen 2 hinzugeführt werden, so dass eine optimale Erwärmung des an den Kanten der Furnierstreifen 2 aufgebrachten Klebstoffs erhalten wird. Da sich der an den Kanten befindliche Klebstoff bei Erwärmung in allen Richtungen ausdehnen kann, wird beim zweiten Ausführungsbeispiel insbesondere verhindert, dass Klebstoff mit der Luftstrom-Umlenkeinrichtung 11 in Berührung kommt und dort Verschmutzungen oder Anhaftungen vermieden werden können. Wie aus 4 ersichtlich ist, ist die zweite Nut 29 dabei über die, ausgehend von der zweiten Austrittsöffnung 28 in Förderrichtung C, liegende, vollständige Länge der Luftstrom-Umlenkeinrichtung 11 ausgebildet.How out 4 can be seen, the device comprises 1 of the second embodiment additionally a second stationary hot air source 25 with a second hot air path 26 , The second hot air source 25 and the second hot air path 26 are arranged above the Veneierzufuhrebene E, so that hot air additionally from the top of the edges of the veneer strip 2 can be supplied (arrow R). A second outlet 28 of the second hot air path 26 lies in the conveying direction C of the veneer strips at the same height as the outlet opening 8th of the first hot air path 6 , Here is the second hot air path 26 through the air flow diverter 11 passed. Further, in the air flow diverter 11 a second expansion space in the form of a second, in the conveying direction C of the veneer strip 2 extending second groove 29 educated. Hot air then flows out of the second outlet opening 28 also in the second groove 29 , wherein the two hot air streams flow against each other and partially flow against the veneer surfaces and thereby deflected. Thus, the first groove lies 9 and the second groove 29 one above the other, wherein the mutually facing edges of the two veneer strips to be joined exactly between the two grooves 9 . 29 be passed. Thus, a hot air flow from both below and from above to the gap 10 between the two veneer strips 2 be added, allowing optimum heating of the edges of the veneer strip 2 applied adhesive is obtained. Since the adhesive located on the edges can expand in all directions when heated, in the second exemplary embodiment, in particular, the adhesive is prevented from being in contact with the airflow deflection device 11 comes into contact and there pollution or buildup can be avoided. How out 4 is apparent, is the second groove 29 while on the, starting from the second outlet opening 28 in the conveying direction C, lying, full length of the air flow deflection device 11 educated.

Vorzugsweise ist dabei eine Breite und/oder eine Tiefe der ersten Nut 9 und der zweiten Nut 29 gleich. Es sei ferner angemerkt, dass statt einer zweiten Heißluftquelle 25 alternativ eine gemeinsame Heißluftquelle für den ersten und zweiten Heißluftpfad vorgesehen werden kann. Hierdurch können Kosten und Bauraum eingespart werden.Preferably, there is a width and / or a depth of the first groove 9 and the second groove 29 equal. It should also be noted that instead of a second hot air source 25 Alternatively, a common hot air source for the first and second hot air path can be provided. As a result, costs and space can be saved.

Unter Bezugnahme auf die 5 und 6 wird nachfolgend eine Vorrichtung zum Zusammensetzen von Furnierstreifen gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben, wobei gleiche bzw. funktional gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen bezeichnet sind.With reference to the 5 and 6 Hereinafter, an apparatus for assembling veneer strips according to a third embodiment of the invention will be described in detail, wherein the same or functionally identical parts are denoted by the same reference numerals as in the preceding embodiments.

Wie insbesondere aus 5 ersichtlich ist, ist beim dritten Ausführungsbeispiel insbesondere eine Mündung der Heißluft am Austrittselement 7 unterschiedlich zu den Mündungen der vorhergehenden Ausführungsbeispiele ausgebildet. Beim dritten Ausführungsbeispiel ist im Austrittselement 7 eine Düse 37 befestigt, welche einen kanalartigen Mündungsquerschnitt 38 aufweist. Der Mündungsquerschnitt 38 mündet dabei in eine längliche Nut 9 und weist vorzugsweise eine gleiche Breite wie die Nut 9 auf. Wie aus 5 ersichtlich ist, ist dabei eine Länge des kanalartigen Mündungsquerschnitts 38 kürzer als eine Länge der Nut 9. Es sei jedoch angemerkt, dass die Länge des kanalartigen Mündungsquerschnitts 38 auch derart vorgesehen sein kann, dass ihre Länge der der Nut 9 entspricht. Durch diese Ausbildung des länglichen, kanalartigen Mündungsquerschnitts 38, der direkt in die Nut 9 mündet, kann eine verbesserte Ausströmung der Heißluft, wie in den 5 und 6 durch die Pfeile B1 und B2 angedeutet, erreicht werden, da die Heißluft über einen in Bewegungsrichtung der Furniere 2 längeren Bereich zwischen die Furniere strömen kann. Ferner wird eine strömungstechnisch bessere Anbindung der Nut 9 an die Austrittsöffnung 38 erreicht. Hierdurch kann insbesondere eine etwas in Förderrichtung der Furnierstreifen liegende längere Aktivierungszone in der Maschine erreicht werden, so dass die Temperatur der Heißluft reduziert werden kann. Ansonsten entspricht dieses Ausführungsbeispiel den vorhergehenden Ausführungsbeispielen, so dass auf die dort gegebene Beschreibung verwiesen werden kann.As in particular from 5 it can be seen, in the third embodiment, in particular, a mouth of the hot air at the outlet element 7 formed differently from the mouths of the preceding embodiments. In the third embodiment is in the exit element 7 a nozzle 37 attached, which has a channel-like mouth section 38 having. The mouth cross-section 38 opens into an elongated groove 9 and preferably has a same width as the groove 9 on. How out 5 it can be seen, is a length of the channel-like mouth cross-section 38 shorter than a length of the groove 9 , It should be noted, however, that the length of the channel-like orifice cross-section 38 may also be provided such that their length of the groove 9 equivalent. Through this design of the elongated, channel-like mouth cross-section 38 that is directly in the groove 9 can lead to improved outflow of hot air, as in the 5 and 6 indicated by the arrows B1 and B2, can be achieved because the hot air over a in the direction of movement of the veneers 2 longer area between the veneers can flow. Furthermore, a fluidically better connection of the groove 9 to the outlet opening 38 reached. In this way, in particular, a longer activation zone in the machine lying somewhat in the conveying direction of the veneer strips can be achieved, so that the temperature of the hot air can be reduced. Otherwise, this embodiment corresponds to the previous embodiments, so that reference can be made to the description given there.

Wie in den beiden Ausführungsbeispielen dargelegt wurde, kann erfindungsgemäß somit durch das Vorsehen eines Expansionsraums in der Klebstoffaktivierungszone ein Kontakt des aktivierten Klebstoffs mit Bauteilen der Furnierstreifen-Zusammensetzvorrichtung 1 verhindert werden. Hierdurch können Stillstandszeiten der Vorrichtung aufgrund von Reinigungsarbeiten minimiert werden. Der Expansionsraum ist dabei besonders bevorzugt bis zum Beginn der Fügezone in kanalartiger Form vorgesehen. Ferner kann eine verbesserte Erwärmung des Klebstoffs und somit eine verbesserte Ausnutzung der Wärmeenergie erreicht werden.Thus, as set forth in the two embodiments, by providing an expansion space in the adhesive activation zone, contact of the activated adhesive with components of the veneer strip assembler may occur according to the invention 1 be prevented. As a result, downtime of the device due to cleaning work can be minimized. The expansion space is particularly preferably provided until the beginning of the joining zone in a channel-like form. Furthermore, an improved heating of the adhesive and thus an improved utilization of the heat energy can be achieved.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Furnierstreifen-ZusammensetzvorrichtungVeneer strip-synthesizer
22: Furnierstreifenveneer strips
2a2a: Kantenedge
33: Klebstoff-AktivierungsstationAdhesive activation station
44: FurnierfügestationVeneer joining station
55: stationäre Heißluftquellestationary hot air source
66: HeißluftpfadHot air path
77: Austrittselementexit element
7a7a: Oberflächesurface
88th: Austrittsöffnungoutlet opening
99: Nut/ExpansionsraumNut / expansion space
1010: Spaltgap
1111: Luftstrom-UmlenkeinrichtungAir flow deflector
1212: Trennstegdivider
13, 1413, 14: Diskusscheibendiscus
1515: Druckrollepressure roller
1616: Drehachseaxis of rotation
1717: Hohlbolzenhollow pin
17a17a: DurchgangsöffnungThrough opening
1818: Bauteilcomponent
2525: zweite stationäre Heißluftquellesecond stationary hot air source
2626: zweiter Heißluftpfadsecond hot air path
2828: Austrittsöffnungoutlet opening
2929: zweite Nutsecond groove
3737: Düsejet
3838: MündungsquerschnittOpening cross-section
A, B, R, SA, B, R, S: Strömung der HeißluftFlow of hot air
CC: Förderrichtungconveying direction
Ee: FurnierzufuhrebeneVeneer feeding plane
FF: Druckprint

Claims

Contraption ( 1 ) for assembling veneer strips ( 2 ), comprising: - a veneer feed plane (E) in which the veneer strips ( 2 ), An adhesive activation station ( 3 ), which one on one edge ( 2a ) the veneer strip ( 2 ) applied adhesive, and - a veneer bonding station ( 4 ), in which the veneer strips ( 2 ) at the edges ( 2a ), wherein the adhesive activation station ( 3 ) a hot air source ( 5 ) and one from the hot air source ( 5 ) outgoing hot air path ( 6 ) with an outlet element ( 7 ), and the exit element ( 7 ) an outlet opening ( 8th ) and an expansion area ( 9 ), wherein hot air from the outlet opening ( 8th ) flows and at the edges ( 2a ) the veneer strip ( 2 ) flows past the adhesive at the edges ( 2a ), and - wherein the exit element ( 7 ) is disposed below and / or above the veneer feed plane (E).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the outlet opening ( 8th ) of the exit element ( 7 ) in the expansion area ( 9 ) opens.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the expansion space is an expansion channel, in particular a rectilinear, in a conveying direction (C) of the veneer strip extending expansion channel.

Device according to one of the preceding claims, further comprising an air flow deflection device ( 11 ), which opposite to the outlet opening ( 8th ) is arranged.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the air flow deflection device ( 11 ) is made of a material having a good thermal conductivity, in particular a metal-containing material.

Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that a distance between a surface ( 7a ) of the outlet element and the air flow deflection device ( 11 ) slightly larger than a thickness of the veneer strips ( 2 ).

Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the air flow deflection device ( 11 ) has a surface such that a small coefficient of friction between the surface of the air flow deflection device ( 11 ) and the veneer strip ( 2 ).

Device according to one of the preceding claims, further comprising a pressure roller ( 15 ) for applying a pressure (F) to the veneer strips ( 2 ), whereby the expansion space ( 9 ) in the exit element ( 7 ) into the area of the pressure roller ( 15 ), preferably into a region of a vertical projection of a rotation axis ( 16 ) of the pressure roller ( 15 ), runs.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the hot air path ( 6 ) at the exit element ( 7 ) perpendicular to the surface ( 7a ) of the outlet element, or that the hot air path ( 6 ) at the exit element ( 7 ) at an angle to the surface of the exit element, preferably at an angle between 30 ° and 60 °, in particular 45 °, opens.

Device according to one of the preceding claims, further comprising a hollow bolt ( 17 ) through which the hot air path ( 6 ), wherein the exit element ( 7 ) by means of the hollow bolt ( 17 ) on a component ( 18 ) is fixed.

Device according to one of claims 2 to 10, characterized in that the outlet opening ( 8th ) a channel-like mouth cross-section ( 38 ) or an oval mouth cross-section.

Method of assembling veneer strips ( 2 ), comprising the steps of: - feeding a pair of veneer strips ( 2 ) in a veneer feed plane (E), - activating one on one edge ( 2a ) the veneer strip ( 2 ) applied dispersion adhesive by means of hot air, which from an exit element ( 7 ), and - joining the veneer strips ( 2 ) on the adhesive-activated veneer edges ( 2a ), - the veneer strips ( 2 ) at the exit element ( 7 ) to a in the exit element ( 7 ) expansion space ( 6 ) are passed to avoid contact of the activated dispersion adhesive with machine parts.

Method according to claim 12, characterized in that the expansion space ( 6 ) is an expansion channel and an outlet opening ( 8th ) in the expansion channel opens such that hot air also flows into the expansion channel.

Method according to one of claims 12 or 13, characterized in that the hot air is supplied from above and / or from below to the veneer edges.