DE102010015834A1 - Tool for manufacturing thickenings of tubular or pot-shaped workpiece-slugs, has die plate and press mandrel defining female mold, where surface area of mandrel includes groove-shaped recesses and/or bars, which are axially aligned - Google Patents

Tool for manufacturing thickenings of tubular or pot-shaped workpiece-slugs, has die plate and press mandrel defining female mold, where surface area of mandrel includes groove-shaped recesses and/or bars, which are axially aligned Download PDF

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Abstract

The tool has a die plate (1) utilized for inserting a workpiece-slug and a press mandrel (2) that define a female mold for a pressed workpiece. Surface area of the press mandrel includes groove-shaped recesses and/or bars, which are axially aligned. The recesses and/or bar are defined on a local region of the surface area corresponding to high strain of the slug. The recesses and/or bars are formed in a sectional plane transverse to a longitudinal axis of the press mandrel in the form of a gear wheel.

Description

Zum Herstellen von topfförmigen Werkstücken sind zahlreiche Herstellungsverfahren bekannt. Aus Festigkeits- und Fertigungsgründen werden diese Werkstücke bevorzugt durch plastisches Umformen hergestellt, wie z. B. durch Kneten, durch Fließpressen oder durch Stauchen eines rohrförmigen Rohlings.For the production of cup-shaped workpieces numerous manufacturing methods are known. For strength and manufacturing reasons, these workpieces are preferably made by plastic forming, such. B. by kneading, by extrusion or by upsetting a tubular blank.

Eine bekannte Möglichkeit ( CH 334020 A ) besteht beispielsweise darin, einen zylinderförmigen massiven Rohling in eine Matrize einzulegen, welche die äußere Form des bearbeiteten Rohlings definiert. Ein Pressdorn, welcher die innere Form des bearbeiteten Rohlings definiert, wird axial in den Rohling eingepresst und verdrängt damit den Werkstoff des Rohlings, welcher in die freien Räume zwischen dem Pressdorn und der Matrize fließt. In der Endlage des Pressdorns bildet sich zwischen der Matrize und dem Pressdorn auf diese Weise das gewünschte topfförmige Werkstück aus.A known possibility ( CH 334020 A ) is, for example, to insert a cylindrical solid blank in a die, which defines the outer shape of the machined blank. A press mandrel, which defines the inner shape of the machined blank, is pressed axially into the blank and thus displaces the material of the blank, which flows into the free spaces between the press mandrel and the die. In the end position of the press mandrel forms the desired cup-shaped workpiece between the die and the mandrel in this way.

Eine weitere Möglichkeit, derartige Werkstücke herzustellen, besteht darin, ein rohrförmiges Werkstück durch Stauchen zu verformen ( DE 10 2004 056 147 B3 ), wobei z. B. die Endstücke des Rohres verdickt werden, um an dieser Stelle einen Flansch oder eine Versteifung des Rohres auszubilden. Letztere Werkstücke werden beispielsweise in der Fahrzeugtechnik für die Herstellung von Leichtbau-Antriebswellen benötigt, die hohen Festigkeitsansprüchen zu genügen haben.Another way to produce such workpieces is to deform a tubular workpiece by upsetting ( DE 10 2004 056 147 B3 ), where z. B. the end pieces of the tube are thickened to form at this point a flange or a stiffening of the tube. The latter workpieces are needed, for example, in vehicle technology for the production of lightweight drive shafts that have to meet high strength requirements.

Der Umformgrad dieser Werkstücke kann prinzipiell durch Erwärmen des Werkstücks erhöht werden, da die Formbarkeit des Werkstoffs mit zunehmender Temperatur – insbesondere im Bereich der Schmelztemperatur des Werkstoffs – drastisch zunimmt. Diese Möglichkeit ist aber durch die damit verbundenen Werkstückkosten und hohe Fertigungszeiten nur begrenzt anwendbar.The degree of deformation of these workpieces can be increased in principle by heating the workpiece, since the moldability of the material increases dramatically with increasing temperature, in particular in the region of the melting temperature of the material. However, this possibility is limited by the associated workpiece costs and high production times applicable.

Der Umformgrad der Werkstücke ist weiterhin dadurch begrenzt, dass insbesondere längere Rohre beim Stauchen zum Einknicken oder Beulen neigen. Diesem Problem wurde bislang dadurch Rechnung getragen, dass die Rohre in eine Matrize eingelegt wurden und der radiale Abstand zwischen der Matrize und dem Pressdorn möglichst niedrig gewählt wurde. Bei kompliziert gestalteten Konstruktionen sind dann aber mehrere Pressvorgänge erforderlich, bei denen die Umformung auf mehrere Fertigungsschritte mit jeweils angepassten Presswerkzeugen aufzuteilen war. Aus Kostengründen wäre es aber wünschenswert, die Anzahl der Pressvorgänge zu begrenzen.The degree of deformation of the workpieces is further limited by the fact that especially longer pipes tend to buckling or buckling during upsetting. This problem has so far been taken into account by the fact that the tubes were placed in a die and the radial distance between the die and the press mandrel was chosen as low as possible. In complicated designed constructions but then several pressing operations are required, in which the deformation was divided into several production steps, each with adapted pressing tools. For cost reasons, it would be desirable to limit the number of pressing operations.

Schließlich können hohe Umformgrade unerwünschte Falten und Verwertungen im Werkstoff hervorrufen, welche die Festigkeit und/oder das optische Erscheinungsbild des geformten Werkstücks negativ beeinflussen. Diese Erscheinungen können auf ein inhomogenes Fließen des Werkstoffs zurückgeführt werden und treten bevorzugt dort auf, wo lokal hohe Werkstoffvolumen durch Fließen transportiert werden müssen.Finally, high degrees of deformation can cause undesirable wrinkles and valorization in the material which adversely affect the strength and / or visual appearance of the formed workpiece. These phenomena can be attributed to an inhomogeneous flow of the material and occur preferentially where locally high volumes of material have to be transported by flow.

Die vorliegende Erfindung hat sich daher zum Ziel gesetzt, die beim Stand der Technik beobachteten Nachteile wenigstens zu mindern bzw. auch ganz zu vermeiden. Insbesondere sollen der Umformgrad beim Pressen von rohr- und/oder topfförmigen Werkstücken erhöht und der Fertigungsaufwand verringert werden.The present invention has therefore set itself the goal of at least alleviating or even completely avoiding the disadvantages observed in the prior art. In particular, the degree of deformation in the pressing of tubular and / or pot-shaped workpieces to be increased and the production cost to be reduced.

Das erfindungsgemäße Werkzeug sieht vor, dass in der Oberfläche eines Pressdorns erhabene Flächensegmente in Form von axialen Ausnehmungen ausgeformt werden, wobei die zwischen den Ausnehmungen verbleibenden Stege beim Stauchen des Werkstücks Teile der Rohrwände stützen, aber gleichzeitig ein Fließen des Werkstoffs in die Ausnehmungen hinein zulassen. Damit wird der Werkstoff beim Stauchvorgang nicht nur verdickt, sondern es werden zusätzlich axiale Rippen aus der Rohrwand ausgeformt, welche diese beim Stauchen abstützen und damit eine weitaus höhere Verdickung des Werkstücks ermöglichen, als dies bisher möglich war.The tool according to the invention provides that in the surface of a press mandrel raised surface segments are formed in the form of axial recesses, wherein the remaining between the recesses webs support during upsetting of the workpiece parts of the tube walls, but at the same time allow flow of the material into the recesses into it. Thus, the material is not only thickened during the upsetting process, but it also axial ribs are formed from the tube wall, which support these during upsetting and thus allow a much higher thickening of the workpiece, as was previously possible.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung sieht vor, dass dem Werkstoff beim Ein- und/oder Ausfahren des Pressdorns eine radiale Press- bzw. Reibkraft aufgeprägt wird. Diese Maßnahme bewirkt nicht nur einen höheren Umformgrad, sondern eine zusätzliche Glättung der verformten Oberfläche. Dieser Effekt kann entweder durch eine Rotationsbewegung des Pressdorns oder durch gewendelte Ausprägungen in der Oberfläche des Pressdorns verwirklicht werden.A further aspect of the invention provides that the material is impressed upon insertion and / or extension of the press mandrel a radial pressing or friction force. This measure not only causes a higher degree of deformation, but an additional smoothing of the deformed surface. This effect can be realized either by a rotational movement of the press mandrel or by coiled shapes in the surface of the press mandrel.

Ferner wurde erkannt, dass die Form des Pressdorns die lokale Umformgeschwindigkeit im Werkstoff beeinflusst. Während eine ballige Form des Pressdorns zu einer hohen Umformgeschwindigkeit im Bereich des Dornendes führt, erzwingt ein Pressdorn in Form einer Pfeilspitze hohe Umformgrade am entgegengesetzten Ende des Pressdorns, an welchem auch dessen Ringschulter angeordnet ist.It was also recognized that the shape of the press mandrel influences the local forming speed in the material. While a crowned shape of the press mandrel leads to a high forming speed in the region of the mandrel end, a pressing mandrel in the form of an arrowhead forces high degrees of deformation on the opposite end of the press mandrel, on which also its annular shoulder is arranged.

Der Vollständigkeit halber wird noch darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemäßen Umformungen nicht nur dadurch bewirkt werden können, dass ein Werkstück von einem Pressdorn in eine Matrize eingepresst wird, sondern prinzipiell auch durch Aufpressen einer Matrize auf ein Werkstück.For the sake of completeness, it should also be pointed out that the transformations according to the invention can be effected not only by pressing a workpiece into a die from a press mandrel, but in principle also by pressing a die onto a workpiece.

Die Erfindung soll nun anhand der folgenden Abbildungen näher veranschaulicht werden.The invention will now be illustrated by the following figures.

1a/b/c zeigt prinzipiell einen üblichen Stauchvorgang für eine Antriebsachse. 1a / b / c shows in principle a usual compression process for a drive axle.

2a/b zeigt ein Beispiel für die räumliche Gestaltung einer Ausnehmung. 2a / b shows an example of the spatial design of a recess.

3 zeigt ein Beispiel für die Anordnung der erfindungsgemäßen Ausnehmungen in der Oberfläche eines Pressdorns. 3 shows an example of the arrangement of the recesses according to the invention in the surface of a press mandrel.

4 zeigt, wie das Verschließen eines verdickten Rohrendes erfolgt. 4 shows how to close a thickened pipe end.

5 zeigt ein Beispiel für die Formgebung des Pressdorns. 5 shows an example of the shaping of the press mandrel.

In 1b ist ein zylinderförmiger Pressdorn (2) dargestellt. Über eine Ringschulter (3) wird die Presskraft einer hydraulischen oder mechanischen Presse auf ein Rohr (10) ausgeübt, dessen Endstück in einer Matrize (1) verjüngt und verdickt werden soll. Der Innendurchmesser des Rohres wird beim Stauchvorgang durch den Pressdorn abgestützt. Im Mittelbereich kann die Rohrwand beim Ziehen über Dorn durch die Matrize zusätzlich abgestreckt werden.In 1b is a cylindrical press mandrel ( 2 ). Via an annular shoulder ( 3 ) is the pressing force of a hydraulic or mechanical press on a pipe ( 10 ) whose end piece is in a die ( 1 ) should be rejuvenated and thickened. The inner diameter of the tube is supported during the upsetting process by the press mandrel. In the middle area, the pipe wall can be additionally stretched by the die during drawing over a mandrel.

In den 2a und 2b ist jeweils in einer Seiten- und einer Vorderansicht dargestellt, wie die erfindungsgemäßen Ausnehmungen in der Oberfläche eines ballig geformten Pressdorns ausgestaltet werden können. Die Kontur (6) dieser Ausnehmungen ist in etwa nutenförmig und der Nutengrund ist gerundet. Dadurch soll mit zunehmender Eindringtiefe des Dorns in die Matrize genügend Raum für die Aufnahme des fließenden Werkstoffs geschaffen werden.In the 2a and 2 B is shown in each case in a side and a front view, as the recesses according to the invention in the surface of a spherically shaped mandrel can be configured. The contour ( 6 ) of these recesses is approximately groove-shaped and the groove bottom is rounded. This should be created with increasing penetration depth of the mandrel into the die enough space for receiving the flowing material.

In 3 ist dargestellt, wie die Anzahl der nutenförmigen Ausnehmungen (8) über die axiale Länge des Pressdorns verteilt werden kann. Im Prinzip können die Anzahl, die Länge l, die Tiefe t und/oder die Breite b der nutenförmigen Ausnehmungen erhöht werden, um die Beulgefahr und/oder die Gefahr der Faltenbildung zu verringern. Gegebenenfalls kann auch der Abstand zwischen dem Rohr und dem Pressdorn verringert werden, da der Umformgrad über das Fließen des Werkstoffs in die Ausnehmungen hinein bereits gesteigert wird.In 3 is shown how the number of groove-shaped recesses ( 8th ) can be distributed over the axial length of the press mandrel. In principle, the number, the length l, the depth t and / or the width b of the groove-shaped recesses can be increased in order to reduce the risk of buckling and / or the risk of wrinkling. Optionally, the distance between the tube and the press mandrel can be reduced, since the degree of deformation is already increased by the flow of the material into the recesses.

In 4a/b ist dargestellt, wie die erfindungsgemäß ausgeformten Verdickungen an einem Rohrende es ermöglichen, mit geringem Fertigungsaufwand das Rohrende zu verschließen. Die vom Pressdorn geformte Rippe (11) greift mit zunehmender Verdickung des Rohrendes in einen Rippenzwischenraum (12) ein. Hierzu kann es zweckmäßig sein, die Rippen nicht alle symmetrisch, sondern leicht unterschiedlich (Breite, Tiefe, Volumen) auszuführen. Somit reduziert sich der Verformungsaufwand erheblich, wodurch das Verschließen eines verdickten Rohrendes bereits mit einem einzigen Fertigungsschritt möglich wird.In 4a / b shows how the inventively shaped thickenings at a pipe end make it possible to close the pipe end with little manufacturing effort. The rib formed by the press mandrel ( 11 ) engages with increasing thickening of the pipe end in a rib space ( 12 ) one. For this purpose, it may be expedient not to perform the ribs all symmetrically but slightly differently (width, depth, volume). Thus, the deformation effort is reduced significantly, whereby the closing of a thickened pipe end is already possible with a single manufacturing step.

5a zeigt die weitere Ausgestaltung eines Pressdorns mit pfeilförmigem Längsquerschnitt, welcher am Ende des rohrförmigen Werkstücks extrem hohe Umformgrade ermöglicht. In diesem Fall wurde der mittlere Durchmesser des Pressdorn überproportional stark verringert, wobei die Durchmesserverringerung des Pressdorns in Richtung auf das Dornende (4) degressiv verläuft. Da die Stege (9) des Pressdorns die Rohrwand gegen Beulen abstützen, können an dieser Stelle hohe Umformgrade erzielt werden. Soll dagegen am Dornende ein hoher Umformgrad erzielt werden, empfiehlt sich ein ballig geformter Pressdorn mit entsprechend ausgeformten Ausnehmungen bzw. Stegen. 5a shows the further embodiment of a press mandrel with arrow-shaped longitudinal cross-section, which allows extremely high degrees of deformation at the end of the tubular workpiece. In this case, the average diameter of the mandrel was disproportionately reduced, with the reduction in diameter of the mandrel in the direction of the mandrel end ( 4 ) progresses degressively. Because the bridges ( 9 ) of the press mandrel support the pipe wall against dents, high degrees of deformation can be achieved at this point. If, on the other hand, a high degree of deformation is to be achieved at the end of the mandrel, a spherically shaped mandrel with correspondingly shaped recesses or webs is recommended.

5b zeigt eine entsprechende Ausführung mit einem zylinderförmigen Pressdorn. Am Umfang des Pressdorns können zudem erhabene Noppen (13, 5a) angeordnet werden, welche – wie übrigens auch die nutenförmigen Ausnehmungen (6, 2) – die Reibung zwischen der Oberfläche des Pressdorns und der Innenfläche des Rohres erhöhen. Diese Maßnahme verändert die Scherkräfte im Rohrmaterial, was mögliche Verwerfungen im Werkstoff mindert und insofern ebenfalls einen höheren Umformgrad ermöglicht. Falls die Innenbahnen am Fertigteil nicht gewünscht sind, kann durch einen weiteren Stauch- oder Reduzierarbeitsgang über einen zylindrischen Dorn wieder eine zylindrische Innengeometrie mit konstanter Wanddicke erzeugt werden. 5b shows a corresponding embodiment with a cylindrical mandrel. On the circumference of the press mandrel can also raised pimples ( 13 . 5a ) are arranged, which - as well as the groove-shaped recesses ( 6 . 2 ) - increase the friction between the surface of the press mandrel and the inner surface of the pipe. This measure changes the shear forces in the pipe material, which reduces possible distortions in the material and thus also allows a higher degree of deformation. If the inner webs are not desired on the finished part, can be generated by a further upsetting or Reduzierarbeitsgang a cylindrical mandrel again a cylindrical inner geometry with a constant wall thickness.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Matrizedie
22
PressdornPress Dorn
33
Ringschulterannular shoulder
44
Dornendemandrel end
55
Ende des Pressdorns an der Seite der RingschulterEnd of the press pin on the side of the ring shoulder
66
Nuten im PressdornGrooves in the press mandrel
77
Nutengrundgroove base
88th
Anordnung der NutenArrangement of the grooves
99
Stege am PressdornWebs on the press mandrel
1010
Rohrpipe
1111
Rohrrippepipe rib
1212
RippenzwischenraumIntercostal space
1313
erhabene Noppenraised pimples

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • CH 334020 A [0002] CH 334020 A [0002]
  • DE 102004056147 B3 [0003] DE 102004056147 B3 [0003]

Claims (21)

Werkzeug zum Herstellen von Verdickungen an rohrförmigen oder topfförmigen Werkstück-Rohlingen durch Fließpressen, welches eine Matrize (1) zum Einlegen eines Werkstück-Rohlings sowie einen Pressdorn (2) umfasst, wobei die Matrize und der Pressdorn eine Negativform für das gepresste Werkstück definieren, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Pressdorns nutenförmige Ausnehmungen (6) und/oder Stege (9) aufweist, welche axial ausgerichtet sind.Tool for producing thickenings on tubular or pot-shaped workpiece blanks by extrusion, which a die ( 1 ) for inserting a workpiece blank and a press mandrel ( 2 ), wherein the die and the press mandrel define a negative mold for the pressed workpiece, characterized in that the surface of the press mandrel groove-shaped recesses ( 6 ) and / or webs ( 9 ), which are axially aligned. Werkzeug zum Herstellen von rohrförmigen oder topfförmigen Werkstücken durch Stauchen, welches eine Matrize zum Einlegen eines Werkstück-Rohlings sowie einen Pressdorn umfasst, wobei die Matrize und der Pressdorn die Negativform für das gepresste Werkstück definieren, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Pressdorns nutenförmige Ausnehmungen (6) und/oder Stege (9) aufweist, welche axial ausgerichtet sind.A tool for producing tubular or cup-shaped workpieces by upsetting, which comprises a die for inserting a workpiece blank and a press mandrel, wherein the die and the press mandrel define the negative mold for the pressed workpiece, characterized in that the surface of the press mandrel groove-shaped recesses ( 6 ) and / or webs ( 9 ), which are axially aligned. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen und/oder Stege auf lokale Bereiche der Oberfläche begrenzt sind, welche hohen Umformgraden des Rohlings entsprechen.Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the recesses and / or webs are limited to local areas of the surface, which correspond to high degrees of deformation of the blank. Werkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen und/oder Stege in einer Schnittebene quer zur Längsachse des Pressdorns in der Art eines Zahnrades geformt sind (4).Tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that the recesses and / or webs are formed in a sectional plane transversely to the longitudinal axis of the press mandrel in the manner of a toothed wheel ( 4 ). Werkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege und Ausnehmungen komplementär geformt sind (4).Tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that the webs and recesses are shaped complementarily ( 4 ). Werkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Ausnehmungen und/oder Stege ungerade ist (4).Tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that the number of recesses and / or webs is odd ( 4 ). Werkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen und/oder Stege auf axiale Abschnitte des Pressdorns begrenzt sind.Tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that the recesses and / or webs are limited to axial sections of the press mandrel. Werkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei Ausnehmungen und/oder Stege vorhanden sind.Tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least three recesses and / or webs are present. Werkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Breite der Stege größer ist als die radiale Breite der Ausnehmungen (2).Tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that the radial width of the webs is greater than the radial width of the recesses ( 2 ). Werkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Ausnehmung und/oder ein Steg in Axialrichtung gewendelt ist.Tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one recess and / or a web is coiled in the axial direction. Werkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Ausnehmung in Richtung auf das Dornende zunehmend tiefer im Werkstoff des Pressdorns ausgeprägt ist als die übrigen Ausnehmungen.Tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one recess in the direction of the mandrel end is increasingly pronounced deeper in the material of the press mandrel than the other recesses. Werkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Ausnehmung in Richtung auf das der Ringschulter zugewandten Ende des Pressdorns zunehmend tiefer und/oder breiter im Werkstoff des Pressdorns ausgeprägt ist als die übrigen Ausnehmungen (5a).Tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one recess in the direction of the annular shoulder facing the end of the press mandrel progressively deeper and / or wider in the material of the press mandrel is pronounced than the remaining recesses ( 5a ). Werkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Ausnehmungen und/oder Stege in Axialrichtung des Pressdorns variiert (3).Tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that the number of recesses and / or webs in the axial direction of the press mandrel varies ( 3 ). Werkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Negativform des Werkzeugs eine Verengung definiert, in welche die plastifizierten Enden der Rohrwände einfließen und einen Rohrverschluss oder einen Topfboden bilden.Tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that the negative mold of the tool defines a constriction, in which flow the plasticized ends of the tube walls and form a tube closure or a pot bottom. Werkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressdorn eine Ringschulter (3) aufweist, welche der Übertragung der Presskraft auf das Werkstück dient.Tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressing mandrel is an annular shoulder ( 3 ), which serves to transmit the pressing force to the workpiece. Werkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressdorn zylinderförmig ausgebildet ist (1 und 5b).Tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressing mandrel is cylindrical ( 1 and 5b ). Werkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressdorn in Richtung auf das Dornende progressiv verjüngt ist (5a).Tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressing mandrel is progressively tapered in the direction of the mandrel end ( 5a ). Werkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressdorn im Axialschnitt eine ballige Kontur aufweist (2 und 5).Tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressing mandrel has a convex contour in axial section ( 2 and 5 ). Werkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressdorn in Richtung auf das Dornende degressiv verjüngt ist.Tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pressing mandrel is tapered in the direction of the mandrel end degressive. Werkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Pressdorn ein Getriebe zugeordnet ist, welches diesem während eines Pressvorgangs und/oder beim Zurückfahren des Pressdorns wenigstens zeitweise eine Rotationsbewegung aufprägt.Tool according to at least one of the preceding claims, characterized that a gear is associated with the press mandrel, which at least temporarily imparts a rotational movement to it during a pressing operation and / or when the pressing mandrel is moved back. Werkzeug nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberfläche des Pressdorns noppenförmige Erhebungen oder Vertiefungen (13) angeordnet sind (5a).Tool according to at least one of the preceding claims, characterized in that on the surface of the press mandrel knob-shaped elevations or depressions ( 13 ) are arranged ( 5a ).
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