DE102010012309A1 - Mold element and method for its coating - Google Patents
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Kokillenelement (1), wie insbesondere eine Kokillenplatte, von einer Kokille einer Stranggussanlage, aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, mit einer Fläche, die im Betrieb der Kokille mit einer Stahlschmelze in Kontakt steht, wobei zumindest auf dieser Fläche eine Verschleißschutzbeschichtung (2) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung eine chemisch-autokatalytisch aufgebrachte Nickel-Phosphor-Dispersionsbeschichtung (3) mit eingelagerten Hartstoffpartikeln (4) ist, wobei der Phosphoranteil der Beschichtung im Bereich zwischen 4 und 10% liegt. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Beschichtung.The invention relates to a mold element (1), such as in particular a mold plate, from a mold of a continuous casting plant, made of copper or a copper alloy, with a surface that is in contact with a steel melt during operation of the mold, with a wear protection coating ( 2) is provided, characterized in that the coating is a chemically autocatalytically applied nickel-phosphorus dispersion coating (3) with embedded hard material particles (4), the phosphorus content of the coating being in the range between 4 and 10%. The invention also relates to a method for coating.
Description
Technisches GebietTechnical area
Die Erfindung betrifft ein Kokillenelement, wie insbesondere eine Kokillenplatte, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zur Beschichtung eines Kokillenelements nach dem Oberbegriff von Anspruch 9.The invention relates to a mold element, in particular a mold plate, according to the preamble of claim 1 and a method for coating a mold element according to the preamble of claim 9.
Stand der TechnikState of the art
Kokillenelemente insbesondere für Stranggussanlagen sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt. Dabei werden Kokillenelemente, wie beispielsweise Kokillenplatten eingesetzt, die aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung gefertigt sind, die während des Betriebs einem erhöhten Verschleiß ausgesetzt sind, so dass diese Kokillenelemente häufig gewartet, überarbeitet und/oder ersetzt werden müssen.Mold elements, in particular for continuous casting plants, are well known in the art. In this case, mold elements, such as mold plates are used, which are made of copper or a copper alloy, which are exposed to increased wear during operation, so that these mold elements frequently maintained, revised and / or replaced.
Um die Standzeiten der Kokillenelemente zu erhöhen, sind daher Beschichtungen von Kokillenelementen entwickelt worden, die zu einem reduzierten Verschleiß der Kokillenelemente führen sollen.In order to increase the service life of the mold elements, therefore, coatings of mold elements have been developed, which should lead to a reduced wear of the mold elements.
So ist beispielsweise durch die
Durch die
Die
Die
Auch die
Die obigen im Stand der Technik offenbarten Beschichtungen haben den Nachteil der aufwändigen Herstellung bzw. Aufbringung der Verschleißschutzbeschichtung auf dem Kokillenelement, so dass ein erhöhter Aufwand bzw. Materialeinsatz zu erfolgen hat, was auch insbesondere in Hinsicht auf die Kosten weniger günstig ist. Darüber hinaus haben die im Stand der Technik bekannten Bschichtungen ein nachteiliges Korrosionsverhalten.The above disclosed in the prior art coatings have the disadvantage of consuming production or application of the wear protection coating on the mold element, so that an increased effort or material use has to be made, which is also less favorable, especially in terms of cost. In addition, the layers known in the prior art have a disadvantageous corrosion behavior.
Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, VorteilePresentation of the invention, object, solution, advantages
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Kokillenelement, wie insbesondere eine Kokillenplatte, zu schaffen, welches einfach im Herstellungsprozess ist, kostengünstig in der Herstellung und vorzugsweise mit verbesserten verschleißhemmenden und korrosionsreduzierenden Eigenschaften und somit mit einer erhöhten Nutzungsdauer, wie Standzeit, aufwarten kann. Außerdem besteht die Aufgabe in der Angabe eines Verfahrens zur Beschichtung des Kokillenelements.It is the object of the invention to provide a mold element, such as in particular a mold plate, which is simple in the manufacturing process, inexpensive to manufacture and preferably with improved wear-inhibiting and corrosion-reducing properties and thus with an increased useful life, such as life, come up. In addition, the object is to specify a method for coating the mold element.
Dies wird erreicht mit den Merkmalen von Anspruch 1, wonach ein Kokillenelement, wie insbesondere eine Kokillenplatte, von einer Kokille einer Stranggussanlage geschaffen wird, das vorteilhaft aus Kupfer oder einer Kupferlegierung besteht, mit einer Fläche, die im Betrieb der Kokille typischer Weise mit einer Stahlschmelze in Kontakt stehen würde, wobei zumindest auf dieser Fläche eine Verschleißschutzbeschichtung vorgesehen bzw. aufgebracht ist, wobei die Beschichtung eine chemisch-autokatalytisch aufgebrachte Nickel-Phosphor-Dispersionsbeschichtung mit eingelagerten Hartstoffpartikeln ist, wobei der Phosphoranteil der Beschichtung im Bereich zwischen 4 und 10 Volumen-% liegt. Dadurch wird nicht nur der Verschleiß der Fläche reduziert, sondern es wird in bevorzugter Weise auch das Korrosionsverhalten der Fläche verbessert.This is achieved with the features of claim 1, according to which a mold element, in particular a mold plate, is provided by a mold of a continuous casting plant, which is advantageously made of copper or a copper alloy, with a surface which in the operation of the mold typically with a molten steel in which at least on this surface a wear protection coating is provided or applied, wherein the coating is a chemically autocatalytically applied nickel-phosphorus dispersion coating with embedded hard material particles, wherein the phosphorus content of the coating in the range between 4 and 10% by volume lies. As a result, not only the wear of the surface is reduced, but it is also improved in a preferred manner, the corrosion behavior of the surface.
Dabei wird nach dem Erfindungsgedanken das nachfolgende Material oder zumindest eines der nachfolgenden Materialien als Hartstoffpartikel verwendet: Diamant, Siliziumcarbid, Grafit, Kohlenstoff und/oder Borcarbid. Die Verwendung dieser Materialien bewirkt, dass der Verschleiß der Beschichtung reduziert wird.According to the idea of the invention, the following material or at least one of the following materials is used as hard material particles: diamond, silicon carbide, graphite, carbon and / or boron carbide. The use of these materials causes the wear of the coating is reduced.
Bevorzugt liegen die Hartstoffpartikel in einer Partikelgröße von 0,5 bis 3 μm vor. Dies bewirkt eine günstige Einbettung der Partikel und auch eine gleichmäßige Verteilung in der Nickel-Phosphor-Beschichtung.The hard material particles are preferably present in a particle size of 0.5 to 3 μm. This causes a favorable embedding of the particles and also a uniform distribution in the nickel-phosphorus coating.
Für die günstigen Verschleißeigenschaften ist es vorteilhaft, wenn der Anteil der Hartstoffpartikel in der Beschichtung im Bereich von 10 bis 35 Volumenprozent liegt.For the favorable wear properties, it is advantageous if the proportion of hard material particles in the coating is in the range of 10 to 35 percent by volume.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Härte der Schicht im Abscheidungszustand nach der Abscheidung im Bereich von 550 bis 600 HV (Vickers Härte) liegt. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Härte der Schicht nach einer weiteren Wärmebehandlung im Bereich von 1200 bis 1350 HV liegt.It is furthermore advantageous if the hardness of the layer in the deposition state after deposition is in the range from 550 to 600 HV (Vickers hardness). It is particularly advantageous if the hardness of the layer after a further heat treatment in the range of 1200 to 1350 HV.
Auch ist es zweckmäßig, wenn das Kokillenelement an zumindest einer Kante mit einer Anschrägung angeschrägt ist. Dadurch kann eine besonders dem Verschleiß ausgesetzte Kante durch eine erhöhte Beschichtungsdicke zusätzlich geschützt werden. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Schichtdicke der Beschichtung im angeschrägten Bereich gegenüber dem nicht angeschrägten Bereich erhöht ist, wie beispielsweise ansteigend ausgebildet ist oder verdoppelt ist. It is also expedient if the mold element is chamfered on at least one edge with a chamfer. As a result, an edge exposed particularly to wear can be additionally protected by an increased coating thickness. It is expedient if the layer thickness of the coating is increased in the tapered region with respect to the non-tapered region, such as, for example, is rising or doubled.
Die erfindungsgemäße Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens wird gelöst durch ein Verfahren zur Beschichtung eines Kokillenelements aus Kupfer oder einer Kupferlegierung mit einer Verschleißschutzbeschichtung, wobei die Beschichtung eine Nickel-Phosphor-Beschichtung ist, die chemisch-autokatalytisch aufgebracht wird, wobei Hartstoffpartikel in die Schicht eingebracht werden und die Schicht nach der Aufbringung zur Erhöhung der Härte der Schicht einer Wärmebehandlung unterzogen wird.The object of the invention with regard to the method is achieved by a method for coating a mold element made of copper or a copper alloy with a wear protection coating, wherein the coating is a nickel-phosphorus coating, which is applied chemically-autocatalytically, with hard material particles are introduced into the layer and the layer is subjected to a heat treatment after the application to increase the hardness of the layer.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Kokillenelement vor der Aufbringung der Beschichtung einer chemischen Vorbehandlung und/oder Reinigung unterzogen wird und/oder dass das Kokillenelement nach dem Aufbringen der Beschichtung einem Temperschritt unterzogen wird, um Spannungen innerhalb der Beschichtung und/oder des Kokillenelements zu reduzieren.It is advantageous if the mold element is subjected to a chemical pretreatment and / or cleaning prior to the application of the coating and / or that the mold element is subjected to an annealing step after the application of the coating in order to reduce stresses within the coating and / or the mold element ,
Auch ist es zweckmäßig, wenn die Schichtdicke der Beschichtung zwischen 10 μm und 6 mm liegt und/oder der Hartstoffpartikelanteil der Beschichtung zwischen 10 und 35% liegt.It is also expedient if the layer thickness of the coating is between 10 μm and 6 mm and / or the hard material particle fraction of the coating is between 10 and 35%.
Weitere Vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.Further advantageous embodiments are described by the subclaims.
Alle %-Angaben in der vorliegenden Beschreibung sind Volumenprozent.All% data in the present specification is volume percent.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail on the basis of an embodiment with reference to the drawings. Show it:
Bevorzugte Ausführung der ErfindungPreferred embodiment of the invention
Die
Die Beschichtung
Die Nickel-Phosphor-Dispersionsbeschichtung
Die Dispersionsbeschichtung besteht dabei zumindest aus Nickel und Phosphor, wobei der Phosphoranteil der Beschichtung im Bereich zwischen 4 und 10% liegt.The dispersion coating consists at least of nickel and phosphorus, wherein the phosphorus content of the coating is in the range between 4 and 10%.
Die eingebetteten Hartstoffpartikel
Durch das Aufbringen der Beschichtung wird erreicht, dass die Härte der Beschichtung im Abscheidungszustand im Bereich von 550 bis 600 HV (Vickers Härte) liegt. Durch eine anschließende Wärmebehandlung wird weiterhin vorteilhaft erreicht, dass die Härte der Beschichtung ansteigt auf einen Wert im Bereich von 1200 bis 1350 HV.By applying the coating is achieved that the hardness of the coating in the deposition state in the range of 550 to 600 HV (Vickers hardness). By a subsequent heat treatment is also advantageously achieved that the hardness of the coating increases to a value in the range of 1200 to 1350 HV.
Wie in
Durch die Beschichtung
Die
Die Schichtdicke ist dabei vorzugsweise im Dickenbereich zwischen 10 μm und 6 mm. Während des Schritts
Vorteilhaft wird nach der Aufbringung der Beschichtung in Block
Zur Reduzierung von Spannungen in der Beschichtung wird das Kokillenelement nach dem Aufbringen der Beschichtung und der Wärmebehandlung in Block
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- KokillenelementKokillenelement
- 22
- Beschichtungcoating
- 33
- Nickel-Phosphor-DispersionsbeschichtungNickel-phosphorus coating dispersion
- 44
- HartstoffpartikelHard particles
- 55
- Flächearea
- 66
- Kanteedge
- 77
- Anschrägungbevel
- 1010
- BlockschaltbildBlock diagram
- 1111
- Blockblock
- 1212
- Blockblock
- 1313
- Blockblock
- 1414
- Blockblock
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Legal Events
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