DE102010011692A1

DE102010011692A1 - Molding tool arrangement, particularly for manufacturing of rotor blades for wind-power plant, has lock with restraint-guided locking piece which is coupled with molded portions

Info

Publication number: DE102010011692A1
Application number: DE102010011692A
Authority: DE
Inventors: Bernd Kläner
Original assignee: HAWART SONDERMASCHB GmbH; HAWART SONDERMASCHINENBAU GmbH
Current assignee: HAWART SONDERMASCHB GmbH; HAWART SONDERMASCHINENBAU GmbH
Priority date: 2010-03-17
Filing date: 2010-03-17
Publication date: 2011-09-22

Abstract

The molding tool arrangement (2) has a lock (5) with a restraint-guided locking piece (6) which is coupled with molded portions (3,4). A counter piece (8) is provided, which is arranged in the molded portions. The locking piece is brought over an adjustment unit (7) along a given course into a closing position with the counter piece or into an unlocking position.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Formwerkzeuganordnung zum Herstellen von Rotorblättern für eine Windkraftanlage, mit zumindest einem ersten Formteil und einem zweiten, beweglich gehaltenen Formteil, welches in eine Fügeposition mit dem ersten Formteil bringbar ist, und mit mindestens einer Verschließeinrichtung zum Arretieren der Formteile in der Fügeposition zueinander, wobei die Verschließeinrichtung eine Vielzahl von Verschlüssen aufweist, welche in vorbestimmten Abständen entlang der Formteile angeordnet sind.The invention relates to a mold assembly for producing rotor blades for a wind turbine, comprising at least a first molded part and a second, movably held molded part, which can be brought into a joining position with the first molded part, and with at least one closing device for locking the molded parts in the Joining position to each other, wherein the closing means comprises a plurality of closures, which are arranged at predetermined intervals along the mold parts.

Mit Hilfe von Formwerkzeuganordnungen vorbekannter Gattung werden zum Beispiel Rotorblätter für Windkraftanlagen hergestellt. Dazu werden zunächst zwei Halbschalen aus glasfaserverstärktem Kunststoff in den jeweils dafür vorgesehenen Formteilen vorgefertigt und anschließend die Formteile zusammen mit den Halbschalen derart zueinander positioniert, dass ein geschlossenes Rotorblattprofil entsteht. Vor dem Fügen der Halbschalen ist auf die üblicherweise fluchtend zueinander auszurichtenden Stoßkanten ein Kleber aufzubringen, der nach dem Aufeinanderlegen der Halbschalen aushärtet. Während des Aushärtvorganges sind die Formteile dann entsprechend zueinander zu arretieren bzw. fixieren. Das Arretieren der Formteile in ihrer Fügeposition erfolgt insbesondere mittels einer Verschließeinrichtung, welche eine Vielzahl von einzelnen Verschlüssen aufweist. Die Verschlüsse sind dabei in vorbestimmten Abständen von beispielsweise jeweils zwei Metern zueinander entlang der Formteile angeordnet und sollen eine nahezu gleichmäßige Anpresskraft zwischen den aufeinanderliegenden Halbschalen in den Formteilen erzeugen. Zur Ausbildung eines jeweiligen Verschlusses ist am ersten bzw. unteren Formteil häufig ein Zylinder angeordnet, dessen Kolbenstange in vertikaler Richtung verstellbar ist. Am zweiten bzw. oberen Formteil ist eine mit dem Kolben des Zylinders korrespondierende Öse ausgebildet, durch die das Kolbenstangenende des Zylinders vorsteht, nachdem das zweite Formteil in eine Position oberhalb des ersten Formteiles verschwenkt wurde. Am Kolbenstangenende ist in der Regel ein Durchbruch für einen von Hand einsetzbaren Bolzen vorgesehen, so dass eine Formschlussverbindung mit der Öse möglich ist. Beim anschließenden Verstellen des Bolzens wird das obere Formteil in Richtung des unteren Formteiles gezogen. Des Weiteren ist zwischen den Formteilen ein vorgegebenes Spaltmaß einzuhalten, damit der vorher aufgetragene Kleber nicht ausschließlich in das Innere des Rotorblattes gedrückt wird, sondern die Stoßkanten der Halbschalen gleichmäßig verbindet. Diesbezüglich wird häufig eine Buchse zwischen dem oberen Ende des Zylinders und der Öse am zweiten Formteil angeordnet, um die Anpressbewegung des oberen Formteiles zu begrenzen. Aufgrund der heutzutage hergestellten Rotorblätter mit weit mehr als 50 Metern Blattlänge, sind unmittelbar vor dem Zusammenziehen der Formteile rund um die Formwerkzeuganordnung mehr als 50 solcher Verschlüsse von Hand vorzubereiten. Dabei kann gegebenenfalls das Verriegeln eines Verschlusses vergessen oder nach erfolgtem Aushärten ein noch geschlossener Verschluss übersehen werden, so dass beim Wegschwenken des beweglichen, zweiten Formteiles Beschädigungen an zumindest der Formwerkzeuganordnung verursacht werden.Rotor blades for wind turbines are produced, for example, with the aid of molding arrangements of a previously known type. For this purpose, two half-shells made of glass fiber reinforced plastic are first prefabricated in the respective moldings provided and then the moldings together with the half-shells positioned to each other such that a closed rotor blade profile is formed. Before joining the half-shells, an adhesive is applied to the abutting edges, which are usually aligned with one another and which hardens after the half-shells have been placed on top of one another. During the curing process, the moldings are then locked or fixed in accordance with each other. The locking of the molded parts in their joining position takes place in particular by means of a closing device, which has a plurality of individual closures. The closures are arranged at predetermined intervals of, for example, two meters from each other along the mold parts and should produce a nearly uniform contact force between the superimposed half-shells in the moldings. To form a respective closure, a cylinder is often arranged on the first or lower molding, the piston rod of which is adjustable in the vertical direction. At the second or upper mold part corresponding to the piston of the cylinder eyelet is formed, protrudes through the piston rod end of the cylinder after the second mold part has been pivoted to a position above the first mold part. At the piston rod end a breakthrough is provided for a manually insertable bolt in the rule, so that a positive connection with the eye is possible. During subsequent adjustment of the bolt, the upper mold part is pulled in the direction of the lower mold part. Furthermore, a predetermined gap must be maintained between the moldings, so that the previously applied adhesive is not pressed exclusively into the interior of the rotor blade, but connects the abutting edges of the half-shells uniformly. In this regard, a bush is often placed between the upper end of the cylinder and the eyelet on the second mold part to limit the pressing movement of the upper mold part. Due to the rotor blades produced today with well over 50 meters blade length, more than 50 such closures are prepared by hand immediately before the contraction of the moldings around the mold assembly. In this case, if necessary, the locking of a closure forgotten or after completion of curing a still closed closure are overlooked, so that when the pivoting away of the movable, second molded part damage to at least the mold assembly caused.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Formwerkzeuganordnung der vorbezeichneten Gattung dahingehend zu verbessern, dass ein automatisiertes Fixieren der Formteile zueinander möglich ist und somit Fehlbedienungen mit Vorteil vermieden sind.The invention is therefore based on the object to improve a mold assembly of the aforementioned type to the effect that an automated fixing of the mold parts to each other is possible and thus incorrect operation are avoided with advantage.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch eine Formwerkzeuganordnung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved by a mold assembly with the features of claim 1. Advantageous developments and refinements of the invention are set forth in the dependent claims.

Bei einer Formwerkzeuganordnung, insbesondere zum Herstellen von Rotorblättern für eine Windkraftanlage, mit zumindest einem ersten Formteil und einem zweiten, beweglich gehaltenen Formteil, welches in eine Fügeposition mit dem ersten Formteil bringbar ist, und mit mindestens einer Verschließeinrichtung zum Arretieren der Formteile in der Fügeposition zueinander, wobei die Verschließeinrichtung eine Vielzahl von Verschlüssen aufweist, welche in vorbestimmten Abständen entlang der Formteile angeordnet sind, ist nach der Erfindung vorgesehen, dass jeder Verschluss wenigstens ein zwangsgeführtes Verschlussteil, welches mit einem der Formteile gekoppelt ist, und mindestens ein Gegenstück aufweist, welches an dem jeweils anderen Formteil angeordnet ist, wobei das Verschlussteil mittels eines Verstellmittels entlang einer vorgegebenen Bahn in eine Schließstellung mit dem Gegenstück oder in eine Entriegelungsstellung bringbar ist.In a mold assembly, in particular for producing rotor blades for a wind turbine, with at least a first mold part and a second, movably held molding, which can be brought into a joining position with the first mold part, and with at least one closing device for locking the mold parts in the joining position to each other wherein the closure means comprises a plurality of closures arranged at predetermined intervals along the mold parts is provided according to the invention that each closure has at least one positively guided closure part which is coupled to one of the mold parts and at least one counterpart which the respective other molded part is arranged, wherein the closure part can be brought by means of an adjusting means along a predetermined path in a closed position with the counterpart or in an unlocked position.

Mit Hilfe einer derartig erfindungsgemäß ausgebildeten Verschließeinrichtung, deren Verschlüsse, insbesondere durch das zwangsbewegte Verschlussteil, welches über ein Verstellmittel mit dem Gegenstück in Formschluss gebracht wird, auf vorteilhafte Weise selbsttätig in ihre Schließstellung fahren, lässt sich das Fügen der Halbschalen und somit die Herstellung eines Rotorblattes vorteilhaft automatisieren. Eine aufwendige Vorbereitung der Verschlüsse von Hand kann somit entfallen, wodurch eine Fehlbedienung beim Zusammenfügen der Formteile bzw. beim Entformen vermieden ist. Das zwangsgeführte Verschlussteil ist dabei insbesondere über das Verstellmittel mit dem ersten bzw. unteren Formteil gekoppelt. Das mit dem Verschlussteil korrespondierende Gegenstück ist hingegen feststehend am zweiten bzw. oberen Formteil angeordnet, mit dem das bewegliche Verschlussteil nach seiner zwangsgeführten Verstellbewegung in seine Schließstellung, beispielsweise entlang einer Kurvenbahn, eine Formschlussverbindung ausbildet. Um das Verschlussteil auf bzw. entlang der dafür vorgesehenen Bahn zu bewegen, kann das Verschlussteil über eine Kurvenführung aufgenommen sein.With the help of such a closure device according to the invention, the closures, in particular by the positively moved closure part, which is brought into positive engagement with the counterpart in an advantageous manner automatically move into its closed position, the joining of the half shells and thus the production of a rotor blade can be advantageously automate. An elaborate preparation of the closures by hand can thus be dispensed with, whereby incorrect operation during assembly of the moldings or during removal from the mold is avoided. The positively driven closure part is coupled in particular via the adjusting means with the first or lower molding. The with the closure part corresponding counterpart, however, is fixedly arranged on the second or upper mold part, with which the movable closure part after its positively guided adjustment movement in its closed position, for example along a curved path, forms a positive connection. In order to move the closure part on or along the path provided for this purpose, the closure part can be received via a curve guide.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Verstellmittel, an dem das Verschlussteil angeordnet ist, schwenkbeweglich am ersten Formteil aufgenommen ist. Allein mit der schwenkbeweglichen Aufnahme des Verstellmittels am ersten Formteil lässt sich das Verschlussteil auf relativ einfache Weise auf einer Kreisbahn bewegen. In Verbindung mit der Verstellbewegung des Verstellmittels ist dadurch eine nahezu beliebige Bewegung des Verschlussteiles aus zum Beispiel seiner Entriegelungsstellung in die Schließstellung und in die umgekehrte Richtung in einer bevorzugt senkrecht verlaufenden Ebene möglich. Die Anordnung des Verstellmittels und des darüber zwangsbewegten Verschlussteiles am ersten, feststehenden Formteil hat darüber hinaus den Vorteil, dass die Masse des zu bewegenden zweiten Formteiles so gering wie möglich gehalten ist.An advantageous development of the invention provides that the adjusting means on which the closure part is arranged, is pivotally received on the first mold part. Alone with the pivotally receiving the adjusting means on the first mold part, the closure part can be moved in a relatively simple manner on a circular path. In connection with the adjusting movement of the adjusting means, this makes possible almost any movement of the closure part from, for example, its unlocking position into the closed position and in the opposite direction in a preferably vertically extending plane. The arrangement of the adjusting means and the forcibly moved closure part on the first, fixed molded part moreover has the advantage that the mass of the second molded part to be moved is kept as small as possible.

Das Verstellmittel ist vorzugsweise ein Arbeitszylinder, an dessen Kolbenende das mit dem Gegenstück am zweiten Formteil in eine Formschlussverbindung bringbare Verschlussteil angeordnet ist. Der Einsatz eines Arbeitszylinders stellt eine vorteilhaft einfache Möglichkeit zur Umsetzung einer Verstellbewegung des Verschlussteiles dar, wobei mittels eines Arbeitszylinders sich gleichzeitig relativ hohe Kräfte erzeugen lassen, mittels denen sich die beiden Formteile der Formwerkzeuganordnung relativ einfach in ihrer Fügeposition halten lassen. Der Kolben des Arbeitszylinders führt dabei während der Verstellbewegung des Verschlussteiles aus der Entriegelungsstellung in die Schließstellung zumindest teilweise eine Hin- und Rückbewegung aus. Der Arbeitszylinder durchfährt somit stets seinen oberen Totpunkt, in dem dann ein Umschalten der Fluidzufuhr notwendig wird, damit die Rückbewegung des Kolbens einsetzt und in diesem Fall die formschlüssige Verbindung des Verschlussteiles mit dem Gegenstück erfolgen kann. Zur Ansteuerung eines jeweils zum Einsatz kommenden Arbeitszylinders eines jeweiligen Verschlusses kann insbesondere eine Sensoren aufweisende Steuerungseinrichtung vorgesehen sein, mittels der eine vorteilhafte Möglichkeit zur Abfrage von bestimmten Kolbenstellungen des Arbeitszylinders gewährleistet ist.The adjusting means is preferably a working cylinder, at the end of the piston of which the lockable with the counterpart on the second mold part in a form-fitting connection closure member is arranged. The use of a working cylinder represents an advantageously simple way of implementing an adjustment movement of the closure part, wherein by means of a working cylinder at the same time relatively high forces can be generated by means of which can hold the two mold parts of the mold assembly relatively easy in their joining position. The piston of the working cylinder leads during the adjustment of the closure part from the unlocked position into the closed position at least partially a back and forth movement. The working cylinder thus always passes through its top dead center, in which then a switching of the fluid supply is necessary so that the return movement of the piston begins and in this case the positive connection of the closure part can be done with the counterpart. For controlling a respectively used working cylinder of a respective closure, in particular a sensor having control means may be provided by means of which an advantageous possibility for interrogation of certain piston positions of the working cylinder is ensured.

Das Verschlussteil weist bevorzugt einen Spannhaken auf, der in seiner Schließstellung einen hakenförmig ausgebildeten Vorsprung am Gegenstück formschlüssig hintergreift. Mit der Ausbildung eines Spannhakens am Verschlussteil und der Ausbildung eines hakenförmigen Vorsprunges am Gegenstück ist eine konstruktiv einfache Möglichkeit geschaffen, um zwischen dem Verschlussteil und dem Gegenstück die benötigte und stets vorteilhaft wirksame Formschlussverbindung zu gewährleisten. Sowohl das einen Spannhaken aufweisende Verschlussteil als auch das den hakenförmigen Vorsprung aufweisende Gegenstück können mit schräg verlaufenden, jeweils unmittelbar aufeinander geführten Abgleitflächen ausgerüstet sein. Mittels der in Kontakt stehenden Abgleitflächen lässt sich die vom Verstellmittel erzeugte Zugkraft vorteilhaft innerhalb des erfindungsgemäß ausgebildeten Verschlusses übertragen.The closure part preferably has a tensioning hook, which engages behind a hook-shaped projection on the counterpart in a form-fitting manner in its closed position. With the formation of a clamping hook on the closure part and the formation of a hook-shaped projection on the counterpart a structurally simple way is provided to ensure the required and always advantageous effective positive connection between the closure part and the counterpart. Both the locking part having a locking hook and the hook-shaped projection having counterpart can be equipped with obliquely extending, each directly guided sliding surfaces. By means of the sliding surfaces in contact, the tensile force generated by the adjusting means can advantageously be transferred within the closure designed according to the invention.

Anstelle einer die Bewegung des Verschlussteiles vorgebenden Kurvenführung entlang einer darüber ausgebildeten Kurvenbahn ist vorgesehen, dass das Verschlussteil beim Ausfahren des Zylinders in seine obere Endlage zumindest an Bauteilbereichen des Gegenstückes abgleitet. Zu diesem Zweck ist das Verschlussteil mit einem Rollenlager für eine reibungsarme Abgleitbewegung ausgerüstet. Somit ist ein direktes Aufeinanderabgleiten von Werkstückoberflächen relativ zueinander bewegter Bauteile und daraus möglicherweise resultierende Beschädigungen vermieden. Als Rollenlager kann insbesondere ein Wälzlager zum Einsatz kommen, welches mit seinem Außenring an den Oberflächen der Bauteile stets vorteilhaft abrollt. Am Verstellmittel greift zudem ein Federelement an, wodurch das Verschlussteil mit seinem Rollenlager stets an die Bauteiloberflächen gedrückt wird.Instead of a movement of the closure part predetermining cam guide along a curved track formed above it is provided that the closure part slides on extension of the cylinder in its upper end position at least on component areas of the counterpart. For this purpose, the closure part is equipped with a roller bearing for a low-friction sliding movement. Thus, a direct Aufeinanderab sliding of workpiece surfaces relative to each other moving components and possibly resulting damage is avoided. As a roller bearing, in particular a roller bearing can be used, which always rolls with its outer ring on the surfaces of the components always advantageous. At the adjusting also acts on a spring element, whereby the closure member is always pressed with its roller bearing to the component surfaces.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass am Gegenstück ein Ausrückteil für eine Ausstellbewegung des Verschlussteiles bei der Bewegung in seine Entriegelungsstellung vorgesehen ist. Mittels des Ausrückteiles ist auf vorteilhafte Weise verhindert, dass der Spannhaken des Verschlussteiles ungewollt mit dem hakenförmigen Vorsprung des Gegenstückes während der Rückbewegung des Kolbens in seinen unteren Totpunkt in Eingriff gerät. Das Ausrückteil erzeugt eine Ausstellbewegung, die insbesondere quer zur Verstellbewegung des Verschlussteiles nach außen gerichtet ist. Des Weiteren ist das Ausrückteil dann derart oberhalb des hakenförmigen Vorsprunges angeordnet, dass der Vorsprung selbst nahezu vollständig verdeckt ist.Another development of the invention provides that on the counterpart a release part is provided for a deployment movement of the closure part in the movement into its unlocked position. By means of the disengaging part is advantageously prevented that the clamping hook of the closure part unintentionally engages with the hook-shaped projection of the counterpart during the return movement of the piston into its bottom dead center. The release part generates a deployment movement, which is directed in particular transversely to the adjustment movement of the closure part to the outside. Furthermore, the release part is then arranged above the hook-shaped projection such that the projection itself is almost completely concealed.

Das Ausrückteil ist insbesondere dreh- und schiebbeweglich am Gegenstück des erfindungsgemäßen Verschlusses aufgenommen, wobei am Ausrückteil ein in Richtung des Gegenstückes wirkender Führungsstift angeordnet ist, welcher zumindest abschnittsweise in wenigstens einer Führungsnut mit einer sich verändernden Nuttiefe am Gegenstück geführt ist. Das Ausrückteil, welches als U-förmiges Blechteil ausgebildet ist und mit seinen Schenkeln Seitenbereiche des Gegenstückes übergreift, ist mittels in den Schenkeln ausgebildeter Langlöcher sowohl dreh- und schiebbeweglich über darin vorstehende Zapfen am Gegenstück gehalten. Zudem weist das Ausrückteil in mindestens einem seiner Schenkel einen federnd gelagerten Führungsstift auf, der in zumindest einer Führungsnut aufgenommen ist. Bei der Bewegung des Verschlussteiles in seine Entriegelungsstellung, insbesondere bereits während der Bewegung des Verschlussteiles in Richtung des oberen Tot- bzw. Umkehrpunktes des Arbeitszylinders, wird das Ausrückteil gleichzeitig nach oben verschoben. Dabei ist über den Führungsstift, der in einer schräg nach oben laufenden Führungsnut geführt wird, gleichzeitig die nach außen gerichtete Ausstellbewegung quer zur eigentlichen Verstellbewegung bewirkt, wodurch das Verschlussteil aus dem Wirkungsbereich des Vorsprunges am Gegenstück bewegt wird. Die schräge Führungsnut weist eine sich verringernde Nuttiefe auf, so dass der Führungsstift allmählich einfährt und erst nach dem Herausführen aus der Nut wieder vollständig ausfährt und mit der Außenseite des Gegenstückes an Anlage kommt. Dadurch ist das Verschlussteil derart zum Gegenstück versetzt, dass dessen Spannhaken bei der Rückbewegung aus dem oberen Umkehrpunkt in die Entriegelungsstellung problemlos am Vorsprung des Gegenstückes vorbeigeführt wird. Beim damit einhergehenden Absenken des Ausrückteiles gelangt der ausgefahrene Führungsstift in den Bereich einer zweiten waagerecht verlaufenden Führungsnut mit einer größeren Nuttiefe, in die dann der Führungsstift eingreift und das Ausrückteil in seine Ursprungslage zurückbewegt wird.The release part is in particular rotatably and slidably received on the counterpart of the closure according to the invention, wherein the release part acting in the direction of the counterpart guide pin is arranged, which at least partially in at least one guide groove with a changing groove depth on the counterpart is guided. The release part, which is designed as a U-shaped sheet metal part and overlaps with its legs side portions of the counterpart is held by means formed in the legs slots both rotationally and slidingly movable therein protruding pin on the counterpart. In addition, the release part in at least one of its legs on a spring-mounted guide pin which is received in at least one guide groove. During the movement of the closure part in its unlocked position, in particular already during the movement of the closure part in the direction of the upper dead or reversal point of the working cylinder, the release part is simultaneously moved upwards. It is on the guide pin, which is guided in an obliquely upwardly running guide, at the same time causes the outward Ausstellbewegung transversely to the actual adjustment, whereby the closure member is moved from the sphere of action of the projection on the counterpart. The oblique guide groove has a decreasing groove depth, so that the guide pin retracts gradually and only after the lead out of the groove fully extends again and comes with the outside of the counterpart to plant. As a result, the closure part is offset from the counterpart in such a way that its tensioning hook is smoothly guided past the projection of the counterpart during the return movement from the upper reversal point into the unlocked position. During the concomitant lowering of the release part of the extended guide pin reaches into the region of a second horizontally extending guide groove with a larger groove depth, in which then engages the guide pin and the release part is moved back to its original position.

Dem Gegenstück ist darüber hinaus ein Distanzstück als Anschlag für die miteinander zu koppelnden Formteile zugeordnet, wodurch stets ein vorteilhaft gleichmäßiger Abstand zwischen den Formteilen an den vielen einzelnen Verbindungspunkten längs der Formwerkzeuganordnung gewährleistet ist. Der Einsatz eines Distanzstückes stellt dabei sicher, dass die Formteile mittels der erfindungsgemäßen Verschlüsse nicht zu weit zusammengezogen werden.The counterpart is also associated with a spacer as a stop for the mold parts to be coupled to each other, whereby always an advantageous uniform distance between the mold parts at the many individual connection points along the mold assembly is guaranteed. The use of a spacer ensures that the moldings are not pulled together too far by means of the closures according to the invention.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Distanzstück ein insbesondere am unteren Formteil schwenkbeweglich angelenktes Klappenteil ist, welches mittels des ausfahrenden Verschlussteiles in seine Anschlagposition bewegbar ist. Die Ausbildung eines Distanzstückes als Klappenteil stellt eine konstruktiv vorteilhafte Möglichkeit zur Schaffung eines festen Anschlages zwischen den aufeinander zu liegen kommenden Formteilen dar, welches ebenso selbsttätig in seine Arbeitsstellung gebracht ist. Somit ist hier ebenfalls eine aufwendige Bedienung von Hand mit Vorteil vermieden. Das Klappenteil ist vorzugsweise an einem oberen Ende eines ebenfalls das Verstellmittel des Verschlusses aufnehmenden, senkrechten Trägers angeordnet, welches in der Entriegelungsstellung des Verschlussteiles waagerecht ausgerichtet ist und in der Schließstellung des Verschlussteiles senkrecht zwischen dem Träger und dem sich darauf abstützenden Gegenstück des oberen Formteiles steht. Damit das als Klappenteil ausgebildete Distanzstück selbsttätig in die waagerechte Ausrichtung zurückbewegt wird, ist wenigstens ein angreifendes Federelement am Distanzstück vorgesehen.According to a development of the invention, provision is made for the spacer to be a flap part, which is in particular pivotably articulated on the lower molded part and which is movable into its stop position by means of the extending closure part. The formation of a spacer as a flap part provides a structurally advantageous way to create a solid stop between the successive lying moldings is, which is also brought automatically into its working position. Thus, a complex operation by hand with advantage is also avoided here. The flap part is preferably arranged at an upper end of a likewise the adjusting means of the closure receiving, vertical support which is horizontally aligned in the unlocked position of the closure member and is perpendicular in the closed position of the closure member between the carrier and the supporting thereon counterpart of the upper mold part. Thus, the trained as a flap part spacer is automatically moved back into the horizontal orientation, at least one engaging spring element is provided on the spacer.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:An embodiment of the invention, from which further inventive features arise, is shown in the drawing. Show it:

1: eine Teilansicht einer Formwerkzeuganordnung mit einem erfindungsgemäßen Verschluss, welche zeigt, wie der Verschluss in seine Schließstellung übergeht; 1 a partial view of a mold assembly with a closure according to the invention, showing how the shutter passes into its closed position;

2: eine Ansicht, welche den erfindungsgemäßen Verschluss in seiner Schließstellung zeigt; 2 a view showing the closure according to the invention in its closed position;

3: eine Ansicht, welche zeigt, wie das Verschlussteil in seine Entriegelungsstellung überführt wird, und 3 a view showing how the closure member is transferred to its unlocked position, and

4: eine perspektivische Ansicht eines am zweiten Formteil angeordneten Gegenstückes. 4 FIG. 3: a perspective view of a counterpart arranged on the second molded part. FIG.

Mit 1 ist eine Verschlusseinrichtung für eine Formwerkzeuganordnung 2 mit einem ersten Formteil 3 und einem zweiten Formteil 4 zum Herstellen von Rotorblättern für eine Windkraftanlage bezeichnet, welche mindestens einen Verschluss 5 zum Arretieren der Formteile 3, 4 in deren dargestellten Fügepositionen aufweist. Der Verschluss 5 weist insbesondere ein zwangsgeführtes Verschlussteil 6, welches über ein Verstellmittel 7 mit dem ersten Formteil 3 gekoppelt ist, und ein Gegenstück 8 für das mit dem Gegenstück in eine Formschlussverbindung bringbare Verschlussteil 6 auf. Das insbesondere als Arbeitszylinder ausgebildete Verstellmittel 7 ist dabei über ein Drehlager 9 schwenkbeweglich an einer Rahmenkonstruktion 10 des ersten Formteiles 3 gehalten. Das Gegenstück 8 ist hingegen fest an der Rahmenkonstruktion 11 des zweiten Formteiles 4 angeordnet, welches einen hakenförmigen Vorsprung 12 aufweist, der mit dem Verschlussteil 6 eine Formschlussverbindung ausbildet. Des Weiteren ist an einem Träger 13 der Rahmenkonstruktion 10 ein als Klappenteil ausgebildetes Distanzstück 14 angeordnet, welches insbesondere die Funktion eines Anschlages bzw. eines Abstandhalters für die zueinander arretierenden Formteile 3, 4 hat. In 1 ist insbesondere die Bewegung des Verschlussteiles 6 aus seiner Entriegelungsstellung in die Schließstellung mit dem Gegenstück 8 gezeigt, wobei das als Arbeitszylinder ausgebildete Verstellmittel 7 insbesondere im Bereich seines oberen Tot- bzw. Umkehrpunktes steht. Das Distanzstück 14, welches in seiner Grundstellung waagerecht ausgerichtet ist, wurde bereits durch das Verschlussteil 6 in seine Anschlagposition zum Gegenstück 8 bewegt. Am Verstellmittel 7 greift dabei wenigstens ein Federelement 15 an, mittels dem permanent eine Kraft quer zur Verstellbewegung des Verstellmittels erzeugt wird, so dass das Verschlussteil 6 mit seinem Rollenlager 16 entlang des in seine Anschlagstellung bewegten Distanzstückes 14 und am Vorsprung des Gegenstückes vorbei geführt wird. Bei der Rückbewegung des Verschlussteiles in die Schließstellung hintergreift dieses zwangsläufig den Vorsprung 12 des Gegenstückes 8, wodurch eine vorteilhaft zuverlässige Arretierung der Formteile 3, 4 zueinander gewährleistet ist.With 1 is a closure device for a mold assembly 2 with a first molding 3 and a second molded part 4 for producing rotor blades for a wind turbine, which at least one closure 5 for locking the moldings 3 . 4 has in its illustrated joining positions. The closure 5 in particular has a positively driven closure part 6 which has an adjusting agent 7 with the first molding 3 coupled, and a counterpart 8th for the closure part which can be brought into positive locking connection with the counterpart 6 on. The particular designed as a working adjusting means 7 is about a pivot bearing 9 pivotable on a frame construction 10 of the first molded part 3 held. The counterpart 8th is on the other hand firmly attached to the frame construction 11 of the second molded part 4 arranged, which has a hook-shaped projection 12 having, with the closure part 6 forms a positive connection. Furthermore, it is attached to a carrier 13 the frame construction 10 designed as a flap part spacer 14 arranged, which in particular the function of a stop or a spacer for the mutually arresting moldings 3 . 4 Has. In 1 is in particular the movement of the closure part 6 from its unlocked position into the closed position with the counterpart 8th shown, wherein the adjusting means designed as a working cylinder 7 especially in the area of its upper dead center or reversal point. The spacer 14 , which is level in its basic position, was already by the closure part 6 in its stop position to the counterpart 8th emotional. At the adjusting means 7 engages at least one spring element 15 on, by means of which a force is generated transversely to the adjusting movement of the adjusting means, so that the closure part 6 with his roller bearing 16 along the moving in its stop position spacer 14 and led past the projection of the counterpart. During the return movement of the closure part in the closed position, this inevitably engages behind the projection 12 of the counterpart 8th , whereby an advantageously reliable locking of the moldings 3 . 4 is guaranteed to each other.

2 zeigt eine Ansicht des Verschlusses 5 in seiner Schließstellung, in der das Gegenstück 8 mit einer vorbestimmten Zugkraft von oben auf das Distanzstück 14 gedrückt wird. Am Gegenstück 8 ist des Weiteren ein Ausrückteil 17 angeordnet, das in seiner Grundstellung steht, wobei das Verschlussteil 6 von einem eine Auflauffläche aufweisenden Absatz 18 des Ausrückteiles 17 überragt wird. Der das Verstellmittel 7 schwenkbeweglich aufnehmende Träger 13 ist vorzugsweise ein U-Profil, in dem das Verstellmittel vorteilhaft aufgenommen ist. 2 shows a view of the closure 5 in its closed position, in which the counterpart 8th with a predetermined tensile force from above on the spacer 14 is pressed. At the counterpart 8th is furthermore a release part 17 arranged, which stands in its basic position, wherein the closure part 6 from a shoulder having a ramp 18 of the release part 17 is towered over. The adjusting means 7 pivotally receiving carrier 13 is preferably a U-profile, in which the adjusting means is advantageously received.

In 3 ist dargestellt, wie das Verschlussteil in umgekehrte Richtung, also aus seiner Schließstellung in die Entriegelungsstellung bewegt wird. Durch das Ausfahren des Kolbens in Richtung seines oberen Umlenkpunktes wird das Verschlussteil 6 automatisch gegen den vorstehenden Absatz 18 des Ausrückteiles 17 bewegt. Dabei ist über einen am Ausrückteil 17 angeordneten, federbelasteten Führungsstift 19, der innerhalb einer sich schräg nach oben verlaufenden Führungsnut 20 am Gegenstück 8 geführt ist, eine Ausstellbewegung nach außen bewirkt. Die Führungsnut 20 hat dabei von der Ausgangsstellung des Ausrückteiles 17 ausgehend eine sich allmählich verringernde Nuttiefe, weshalb der federbelastete Führungsstift 19 dementsprechend einfedert. Sobald dieser sich außerhalb der Führungsnut 20 am Gegenstück 8 befindet, federt der Führungsstift wieder aus und liegt nunmehr mit seiner Umfangsfläche an der Bauteiloberfläche 21 des Gegenstückes 8 an und kann an dieser lediglich abgleiten. Bei der Rückbewegung des Verschlussteiles 6 in die Entriegelungsstellung ist durch das ausgestellte Ausrückteil 17 sichergestellt, dass das Verschlussteil am Vorsprung 12 des Gegenstückes stets problemlos vorbeigeführt wird. Am Gegenstück 8 ist eine zweite, waagerecht verlaufende Führungsnut 22 vorgesehen, deren Nuttiefe größer ist als die Länge des nach innen vorstehenden Führungsstiftes 19. In Verbindung mit dem sich in die Entriegelungsstellung zurückbewegenden Verschlussteil 6 senkt sich ebenfalls das Ausrückteil 17 ab, bis der Führungsstift 19 auf Höhe der waagerecht verlaufenden Führungsnut 22 steht und das Ausrückteil 17 über das daran angreifende Federelement 23 in seine Grundstellung zurückbewegt wird. Zur dreh- und schiebbeweglichen Halterung des Ausrückteiles 17 ist an beiden seiner das Gegenstück 8 übergreifenden Schenkel 24, 25 jeweils ein Langloch 26, 27 vorgesehen, in die an den Seitenflächen des Gegenstückes 8 vorstehenden Zapfen 28, 29 vorstehen.In 3 is shown how the closure member is moved in the reverse direction, ie from its closed position to the unlocked position. By extending the piston in the direction of its upper deflection point is the closure part 6 automatically against the preceding paragraph 18 of the release part 17 emotional. It is about one on the release part 17 arranged, spring-loaded guide pin 19 which is within an obliquely upwardly extending guide groove 20 on the counterpart 8th is guided, causes a Ausstellbewegung to the outside. The guide groove 20 has from the starting position of the release part 17 starting from a gradually decreasing groove depth, which is why the spring-loaded guide pin 19 accordingly springs. Once this is outside the guide 20 on the counterpart 8th is located, the guide pin springs back out and now lies with its peripheral surface on the component surface 21 of the counterpart 8th and can only slide off at this. During the return movement of the closure part 6 in the unlocked position is by the issued release part 17 Make sure the locking part is on the ledge 12 the counterpart is always passed easily. At the counterpart 8th is a second, horizontally extending guide groove 22 provided, the groove depth is greater than the length of the inwardly projecting guide pin 19 , In conjunction with the closing part which moves back into the unlocking position 6 also lowers the release part 17 off until the guide pin 19 at the height of the horizontal guide groove 22 stands and the release part 17 over the spring element acting on it 23 is moved back to its basic position. For rotating and sliding movable mounting of the release part 17 is the counterpart of both of them 8th overarching thighs 24 . 25 one slot each 26 . 27 provided in the on the side surfaces of the counterpart 8th protruding pin 28 . 29 protrude.

4 zeigt eine Einzelteildarstellung des am zweiten bzw. oberen Formteil angeordneten Gegenstückes 8, um die mit dem Ausrückteil 17 erfolgende Ausrückfunktion näher zu erläutern. Das Gegenstück 8 ist vornehmlich quaderförmig ausgebildet und weist einen hakenförmigen Vorsprung 12 mit schräg verlaufenden Abgleitflächen auf. An den Seitenflächen des Gegenstückes 8 sind jeweils zwei, ähnlich einer Kurvenbahn ausbildende Führungsnuten 20, 22 vorgesehen, von denen eine Führungsnut 22 waagerecht ausgerichtet ist, und die andere Führungsnut 20 eine schräge Ausrichtung aufweist. Darüber hinaus weist die schräg verlaufende Führungsnut eine sich zur Bauteilaußenseite verringernde Nuttiefe auf, so dass ein Führungsstift nach dem Herausgleiten aus der schräg verlaufenden Führungsnut 20 an der Bauteiloberfläche 21 aufliegt und somit das Ausrückteil stets vorteilhaft in seiner Ausrückstellung verharrt. 4 shows an itemized view of the arranged on the second or upper mold part counterpart 8th to the one with the release part 17 to explain in more detail the successive disengagement function. The counterpart 8th is primarily cuboid and has a hook-shaped projection 12 with sloping sliding surfaces on. On the side surfaces of the counterpart 8th are each two, similar to a curved track forming guide grooves 20 . 22 provided, of which a guide groove 22 is level, and the other guide groove 20 has an oblique orientation. In addition, the obliquely extending guide groove has a groove depth which decreases towards the outside of the component, so that a guide pin after sliding out of the obliquely running guide groove 20 on the component surface 21 rests and thus always remains the release part advantageously in its disengaged position.

Claims

Mold assembly, in particular for producing rotor blades for a wind turbine, with at least a first molded part and a second, movably held molded part, which can be brought into a joining position with the first molded part, and with at least one closing device for locking the molded parts in the joining position to each other the closure means comprises a plurality of closures arranged at predetermined intervals along the mold parts, characterized in that each closure ( 5 ) at least one positively driven closure part ( 6 ), which with one of the molded parts ( 3 . 4 ), and at least one counterpart ( 8th ), which on the respective other molding ( 3 . 4 ), wherein the closure part ( 6 ) via an adjusting means ( 7 ) along a predetermined path in a closed position with the counterpart ( 8th ) or an unlocked position can be brought.

Molding tool arrangement according to claim 1, characterized in that the adjusting means ( 7 ), on which the closure part ( 6 ), pivotally mounted on the first molded part ( 3 ) is recorded.

Mold assembly according to claim 1 or 2, characterized in that the adjusting means ( 7 ) is a working cylinder, at the end of the piston, the closure part ( 6 ) is arranged.

Molding tool arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the closure part ( 6 ) has a clamping hook, which in its closed position a hook-shaped projection ( 12 ) on the counterpart ( 8th ) engages positively behind.

Mold assembly according to one of claims 1 to 4, characterized in that the closure part ( 6 ) with a roller bearing ( 16 ) is equipped for a low-friction sliding movement.

Molding tool arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the counterpart ( 8th ) a release part ( 17 ) for an opening movement of the closure part ( 6 ) is provided during its movement in the unlocked position.

Mold arrangement according to claim 6, characterized in that the release part ( 17 ) rotatable and sliding on the counterpart ( 8th ), wherein at the release part ( 17 ) a transverse to the Ausstellbewegung on the counterpart ( 8th ) acting guide pin ( 19 ) is arranged, which in at least one guide groove ( 20 ) is movable with a changing groove depth.

Molding tool arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the counterpart ( 8th ) a spacer ( 14 ) as a stop for moldings to be coupled together ( 3 . 4 ) assigned.

Mold assembly according to claim 8, characterized in that the spacer ( 14 ) is a pivotally hinged flap part, which by means of the extending closure part ( 6 ) is movable to its stop position.