DE102010009520A1

DE102010009520A1 - Method for operating offset printing machine, involves transporting print substrate in conveying direction by offset printing machine, where print substrate is printed on one side and on another side with offset printing ink

Info

Publication number: DE102010009520A1
Application number: DE201010009520
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2010-02-26
Publication date: 2011-09-01
Anticipated expiration: 2030-02-27
Also published as: DE102010009520B4

Abstract

The method involves transporting a print substrate (5) in conveying direction by the offset printing machine. The print substrate is printed on one side (12) and on another side with offset printing ink. The print substrate is also painted partially or completely. The side of the substrate is dried or cured. The other side of the print substrate is guided on a cooling cylinder of a cooling unit. An independent claim is also included for an offset printing machine with a paint work.

Description

Die Erfindung betrifft eine Offsetdruckmaschine und ein Verfahren zum Betreiben einer Offsetdruckmaschine nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche. Das Verfahren sowie die Offsetdruckmaschine eignen sich für die Verarbeitung von Bedruckstoffen, die bedruckt und lackiert werden sollen.The invention relates to an offset printing machine and a method for operating an offset printing machine according to the preambles of the independent claims. The process and the offset printing machine are suitable for processing substrates that are to be printed and varnished.

DE 44 08 027 A1 offenbart eine derartige Offsetdruckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk und einem in Förderrichtung des Bedruckstoffs nachgeordneten Heißlufttrockner. Dem Heißlufttrockner ist weiterhin in Förderrichtung eine Kühlwalzeneinheit nachgeordnet. Dabei kann der Bedruckstoff während des Transports durch die Offsetdruckmaschine auf einer ersten Seite einseitig oder auf der ersten Seite und einer zweiten Seite beidseitig zumindest mit einer Offsetdruckfarbe bedruckt werden. DE 44 08 027 A1 discloses such an offset printing machine with at least one printing unit and a downstream in the conveying direction of the printing material hot air dryer. The hot air dryer is further downstream of a cooling roller unit in the conveying direction. In this case, the substrate can be printed on both sides during the transport by the offset printing machine on one side or on the first side and a second side on both sides at least with an offset printing ink.

Aus DE 10 2006 025 264 A1 ist eine Offsetdruckmaschine bekannt, welche eine erstes und ein zweites Druckwerk aufweist. Zumindest ein Trockner ist nach dem ersten und vor dem zweiten Druckwerk angeordnet, so dass der Bedruckstoff nach der ersten Druckstelle und vor der zweiten Druckstelle getrocknet wird.Out DE 10 2006 025 264 A1 an offset printing machine is known, which has a first and a second printing unit. At least one dryer is arranged after the first and before the second printing unit, so that the printing material is dried after the first printing location and before the second printing location.

Eine weitere, aus DE 102 07 184 A1 bekannte Offsetdruckmaschine umfasst in Förderrichtung eines Bedruckstoffes mehrere Druckwerke, wobei zur Inline-Veredelung des Bedruckstoffes zusätzliche Einheiten zum Auftragen von vorzugsweise Lack angeordnet sein können. Den Druckwerken/Einheiten ist in Förderrichtung ein Trockner nachgeordnet. Bei Bedarf kann in Förderrichtung eine Bestäubungseinheit für den bedruckten bzw. lackierten Bedruckstoff nachgeordnet sein. Auf ein Kühlwalzenwerk soll verzichtet werden können.Another, out DE 102 07 184 A1 known offset printing machine comprises several printing units in the conveying direction of a printing material, wherein for inline finishing of the printing substrate additional units for applying preferably paint can be arranged. The printing units / units are arranged downstream of a dryer in the conveying direction. If required, a pollination unit for the printed or painted substrate can be arranged downstream in the conveying direction. On a cooling roller mill should be able to do without.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Offsetdruckmaschine und Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, die den Trocknungsprozess von wenigstens einem Lack auf wenigstens einer Offsetdruckfarbe, vorzugsweise Heatset-Farbe, prozessstabil gewährleisten.The invention is based on the object to provide an offset printing machine and method of the type mentioned above, which ensure the drying process of at least one paint on at least one offset printing ink, preferably heatset ink, process stable.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 und 8 gelöst.The object is solved by the characterizing features of claim 1 and 8.

Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Further developments emerge from the dependent claims.

Ein erster Vorteil ist darin begründet, dass die Offsetdruckmaschine neben der Verarbeitung konventioneller Offsetdruckfarbe, speziell Heatset-Farbe, bevorzugt im Mehrfarbendruck, eine Inline-Veredelung des bevorzugt bahnförmigen Bedruckstoffes mittels Lack, speziell UV-Lack, partiell oder vollflächig, sowie deren Trocknung gestattet. Damit können insbesondere ein hoher Glanz und/oder ein verbesserter Schutz und/oder sonstige Effekte, wie Mattglanz etc., auf dem Bedruckstoff erzielt werden.A first advantage is due to the fact that the offset printing machine in addition to the processing conventional offset ink, especially heatset ink, preferably in multi-color printing, an inline finishing of the preferably web-shaped substrate by means of paint, especially UV varnish, partially or full surface, and their drying allowed. Thus, in particular a high gloss and / or improved protection and / or other effects, such as matt gloss etc., can be achieved on the printing substrate.

Bei relativ hohen Maschinengeschwindigkeiten ist hierbei der anschließende Trocknungsprozess von wenigstens einem Lack auf wenigstens einer Offsetdruckfarbe relevant. In vorteilhafter Weise wird durch die Offsetdruckmaschine sowie das Verfahren der Trocknungsprozess spürbar verbessert, so dass der Bedruckstoff bzw. die entsprechenden Produkte nicht verkleben oder abschmieren oder in ihrer Druckqualität oder in ihren sonstigen Eigenschaften beeinträchtigt werden.At relatively high machine speeds, the subsequent drying process of at least one coating on at least one offset printing ink is relevant here. Advantageously, the drying process is noticeably improved by the offset printing press and the method, so that the printing material or the corresponding products do not stick or smear or are impaired in their print quality or in their other properties.

Als zweiter Vorteil kann genannt werden, dass nach dem Applizieren von wenigstens einem Lack auf wenigstens einer Offsetdruckfarbe auf zumindest eine Seite (erste Seite) des Bedruckstoffs diese, die Offsetdruckfarbe und den Lack aufweisende erste Seite des Bedruckstoffs anschließend getrocknet oder gehärtet wird und dabei gleichzeitig die zweite Seite des Bedruckstoffes gekühlt wird. Hierzu ist zumindest einem Lackwerk in Förderrichtung des Bedruckstoffs wenigstens eine Trockner-/Kühleinheit nachgeordnet. In der Trockner-/Kühleinheit wird der Bedruckstoff auf einem in Förderrichtung rotierenden Kühlzylinder in einem definierten Umschlingungswinkel geführt und gekühlt. Während der Führung des Bedruckstoffs auf einem Kühlzylinder bzw. dessen Mantelfläche wird der Bedruckstoff gleichzeitig beim Passieren der Trockner-/Kühleinheit getrocknet oder gehärtet. Bevorzugt ist im Wesentlichen im Bereich des Umschlingungswinkels des Bedruckstoffes in einem definierten, einstellbaren Abstand zum Kühlzylinder bzw. zu dem Bedruckstoff (auf dem Kühlzylinder) eine Strahlungs- bzw. Trocknungsvorrichtung angeordnet zwecks Realisierung des Trocknungs- bzw. Härteprozesses.As a second advantage, it can be mentioned that, after applying at least one lacquer to at least one offset ink on at least one side (first side) of the printing substrate, the first side of the printing material having the offset printing ink and the lacquer is subsequently dried or hardened and at the same time second side of the printing material is cooled. For this purpose, at least one drying unit / cooling unit is arranged downstream of at least one coating unit in the conveying direction of the printing material. In the dryer / cooling unit, the printing material is guided and cooled on a cooling cylinder rotating in the conveying direction at a defined wrap angle. During the guidance of the printing material on a cooling cylinder or its lateral surface, the printing material is simultaneously dried or hardened when passing through the dryer / cooling unit. Preferably, a radiation or drying device is arranged substantially in the region of the wrap angle of the printing material in a defined, adjustable distance to the cooling cylinder or to the printing material (on the cooling cylinder) for the purpose of realizing the drying or hardening process.

Von Vorteil ist dabei, dass die erste Seite des Bedruckstoffes mittels der Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung getrocknet bzw. gehärtet wird während gleichzeitig die gegenüberliegende, zweite Seite des Bedruckstoffs gekühlt wird. Damit kann ein mögliches Überhitzen des Bedruckstoffes selbst und/oder der Offsetdruckfarbe auf dem Bedruckstoff und/oder des Lackes auf dem Bedruckstoff und/oder des Lackes auf der Offsetdruckfarbe vermieden werden und dennoch die Offsetdruckmaschine bei hohen Maschinengeschwindigkeiten prozessstabil betrieben werden. Auf diese Weise kann ein zu hoher Wärmeeintrag in den Bedruckstoff oder die Offsetdruckfarbe oder den Lack auf der unterlegten Offsetdruckfarbe vermieden werden und der Trocknungs-/Härteprozess speziell beim Lack (mit unterlegter Offsetdruckfarbe) kann ohne Verzögerung bzw. Unterbrechung realisiert werden. Die Möglichkeit des durch den Wärmeeintrag der Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung bedingten „Anschmelzens” (Übergang vom festen in den flüssigen Aggregatzustand) der in der Regel bereits getrockneten Offsetdruckfarbe, beispielsweise deren Harze und/oder Restöle, kann somit vermieden werden. Ebenso können mögliche Störungen beim Härte-/Tocknungsprozess des Lackes bzw. von unterlegten Offsetdruckfarben kombiniert mit Lack vermieden werden.The advantage here is that the first side of the printing material is dried or cured by means of the radiation / drying device while the opposite, second side of the printing material is cooled. In order for a possible overheating of the printing material itself and / or the offset ink on the substrate and / or the paint on the substrate and / or the paint on the offset printing ink can be avoided and yet the offset printing machine are operated at high machine speeds process stability. In this way, excessive heat input into the printing substrate or the offset printing ink or the coating on the underlying offset printing ink can be avoided, and the drying / hardening process especially for the paint (with underlaid offset printing ink) can be realized without delay or interruption. The possibility of by the heat input of the radiation / drying device Conditional "melting" (transition from solid to liquid state of matter) of the usually already dried offset printing ink, such as their resins and / or residual oils, can thus be avoided. Likewise, possible disturbances in the hardening / drying process of the lacquer or underlaid offset printing inks combined with lacquer can be avoided.

Bei der geschaffenen Offsetdruckmaschine bzw. nach dem Verfahren kann der von einer Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung in den Bedruckstoff bzw. Offsetdruckfarbe bzw. den Lack eingebrachte Wärmeeintrag mittels des Kühlzylinders spürbar reduziert werden, so dass trotzdem die Trocknungsqualität prozessstabil gewährleistet wird und bevorzugt weniger Energie an einer Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung verbraucht wird. Bei dieser Betriebsweise kann der Wärmeeintrag in den bevorzugt bahnförmigen Bedruckstoff bzw. dessen Temperatur relativ niedrig sein, so dass aus dem Bedruckstoff keine Restmineralöle und/oder Bindemittelharze emittieren.In the created offset printing press or by the method, the introduced by a radiation / drying device in the substrate or offset ink or the paint heat input by means of the cooling cylinder can be significantly reduced, so that nevertheless the drying quality is ensured process stability and preferably less energy at one Radiation / drying device is consumed. In this mode of operation, the heat input into the preferably web-shaped printing substrate or its temperature can be relatively low, so that no residual mineral oils and / or binder resins emanate from the printing substrate.

Ein dritter Vorteil ergibt sich dadurch, dass die Offsetdruckmaschine sowie das Verfahren auch für die kombinierte Verarbeitung von Offsetdruckfarbe in Form von Heatset-Farbe und Lack in Form von Ultraviolett-Lack (UV-Lack) geeignet ist und dabei der Trocknungsprozess spürbar verbessert werden kann. Durch Kombination von Trocknen bzw. Härten (Heatset-Farbe und UV-Lack) der einen Seite (erste Seite) des Bedruckstoffs und gleichzeitiger Kühlung der anderen Seite (zweite Seite) des Bedruckstoffs kann vermeiden werden, dass der Bedruckstoff bzw. speziell die Heatset-Farbe bzw. der UV-Lack überhitzt wird bzw. werden. Auch hier kann die Möglichkeit des durch den Wärmeeintrag der Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung bedingten „Anschmelzens” (Übergang vom festen in den flüssigen Aggregatzustand) der in der Regel bereits getrockneten Heatset-Farbe, beispielsweise deren Harze und/oder Restöle, kann vermieden werden. Ebenso können mögliche Störungen beim Trocknungsprozess des UV-Lackes bzw. von unterlegten Heatset-Farben kombiniert mit UV-Lack vermieden werden. Von Vorteil ist hierbei, dass durch die Kombination der gekühlten zweiten Seite des Bedruckstoffes mit der zu trocknenden (Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung) ersten Seite des Bedruckstoffes der beim Härten von UV-Lacken notwendige Polymerisationsprozess nicht gestört oder unterbrochen wird.A third advantage results from the fact that the offset printing machine and the method for the combined processing of offset ink in the form of heatset ink and lacquer in the form of ultraviolet lacquer (UV lacquer) is suitable and while the drying process can be significantly improved. By combining drying or curing (heatset ink and UV varnish) on one side (first side) of the printing substrate and simultaneous cooling of the other side (second side) of the printing substrate, it is possible to avoid that the printing material or especially the heatset Color or the UV varnish is or will be overheated. Again, the possibility of due to the heat input of the radiation / drying device "melting" (transition from solid to liquid state) of the usually already dried heatset ink, such as their resins and / or residual oils, can be avoided. Likewise, possible disturbances during the drying process of the UV varnish or underlaid heatset in combination with UV varnish can be avoided. The advantage here is that is not disturbed or interrupted by the combination of the cooled second side of the printing material with the drying (radiation / drying device) first side of the printing material necessary in the curing of UV coatings polymerization.

Weiterhin kann als vierter Vorteil aufgezeigt werden, dass die wenigstens eine Trockner-/Kühleinheit mehrfach in Förderrichtung des Bedruckstoffes angeordnet sein kann. Bevorzugt sind die Trockner-/Kühleinheiten baugleich bzw. modular ausgebildet und sind somit wesentlich kostengünstiger herstellbar. Abhängig vom Bedruckstoff, der Offsetdruckfarbe bzw. dem Lack sind beliebig viele Trockner-/Kühleinheiten bevorzugt in Reihe anordenbar. Bevorzugt sind die Trockner-/Kühleinheiten mit einem Gehäuse versehen und zur Umgebung gekapselt. Die Gehäuse können bevorzugt mit einer Luftzuführungseinrichtung und einer Luftabführeinrichtung in Wirkverbindung sein. Dabei ist der Begriff nicht auf Luft beschränkt. Vielmehr können alternative gasförmige Medien eingesetzt werden. In vorteilhafter Weise erfolgt zusätzlich eine separate Blasluftkühlung (alternativ ein gasförmiges Medium) jeder Strahlungs-/Trocknervorrichtung mit gefilterter bzw. gereinigter Blasluft. Hierbei werden insbesondere die Lampe(n) der jeweiligen Strahlungs-/Trocknervorrichtung von gefilterter bzw. gereinigter Luft oder einem sonstigen gasförmigen Medium umspült, so dass ein frühzeitiges Verschmutzen der jeweiligen Lampe mit Emissionspartikeln (Restmineralöle und/oder Bindemittelharze) und/oder Papierstaub vermieden werden kann. Im Anschluss daran kann die Blasluft und die bei UV-Trockner bekannte Ozonbelastung und/oder Geruchsbelastung reduziert und aus dem jeweiligen Gehäuse mittels der Luftabführeinrichtung bevorzugt ins Freie abgeführt werden. Damit wird eine Belastung des Drucksaales vermieden. Eine Kapselung des Gehäuses der jeweiligen Trockner-/Kühleinheit hat weiterhin den Vorteil, dass im Inneren des Gehäuses, insbesondere durch die Steuerung der Luftzuführungseinrichtung und der Luftabführeinrichtung, ein geringfügiger Überdruck erzielbar ist, so dass das Eindringen von verschmutzter Umgebungsluft vermieden werden kann. Durch diese Betriebsweise ist ebenso eine Verlängerung der Wartungsintervalle der jeweiligen Strahlungs-/Trocknervorrichtung erzielbar.Furthermore, it can be shown as a fourth advantage that the at least one dryer / cooling unit can be arranged several times in the conveying direction of the printing material. Preferably, the dryer / cooling units are identical or modular and are therefore much cheaper to produce. Depending on the printing substrate, the offset printing ink or the paint, any number of dryer / cooling units can preferably be arranged in series. Preferably, the dryer / cooling units are provided with a housing and encapsulated to the environment. The housings may preferably be in operative connection with an air supply device and an air discharge device. The term is not limited to air. Rather, alternative gaseous media can be used. In addition, separate blast air cooling (alternatively a gaseous medium) of each radiation / drying device with filtered or purified blast air advantageously takes place. In this case, in particular the lamp (s) of the respective radiation / drying apparatus are surrounded by filtered or cleaned air or another gaseous medium so that premature contamination of the respective lamp with emission particles (residual mineral oils and / or binder resins) and / or paper dust is avoided can. Following this, the blown air and the ozone load and / or odor load known with UV dryers can be reduced and preferably removed from the respective housing by means of the air discharge device to the outside. This avoids stressing the printing room. An encapsulation of the housing of the respective dryer / cooling unit has the further advantage that in the interior of the housing, in particular by the control of the air supply device and the Luftabführeinrichtung, a slight overpressure can be achieved, so that the ingress of contaminated ambient air can be avoided. As a result of this mode of operation, an extension of the maintenance intervals of the respective radiation / drying device can likewise be achieved.

Ein fünfter Vorteil ergibt sich, indem wenigstens zwei Trockner-/Kühleinheiten, bevorzugt in Reihe hintereinander oder übereinander, angeordnet sind. Damit kann in einem ersten Verfahrensschritt – in Förderrichtung des Bedruckstoffes betrachtet – mittels der ersten Trockner-/Kühleinheit auf die erste Seite des Bedruckstoffs eine relativ hohe Trockner- oder Strahlerleistung eingebracht werden und in einem zweiten Verfahrensschritt mittels einer, der ersten Trockner-/Kühleinheit nachgeordneten zweiten Trockner-/Kühleinheit eine geringere Trockner- oder Strahlerleistung auf die erste Seite des Bedruckstoffs eingebracht werden. Bevorzugt ist hierbei die Trockner- oder Strahlerleistung der jeweiligen Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung in den Trockner-/Kühleinheiten einstellbar bzw. steuerbar. In vorteilhafter Weise kann ebenso die Kühlleistung der Kühlzylinder einstellbar sein.A fifth advantage results from the fact that at least two dryer / cooling units are arranged, preferably in series one behind the other or one above the other. Thus, in a first process step - viewed in the conveying direction of the printing material - by the first dryer / cooling unit on the first page of the printing material, a relatively high dryer or radiator performance can be introduced and downstream in a second process step by means of the first dryer / cooling unit second dryer / cooling unit a lower dryer or radiator power are introduced to the first side of the substrate. Preferably, the dryer or radiator output of the respective radiation / drying device in the dryer / cooling units is adjustable or controllable. Advantageously, the cooling capacity of the cooling cylinder can also be adjustable.

Bei dieser Verfahrensweise können die Trockner- oder Strahlerleistungen der Strahlungs-/Trocknungsvorrichtungen abgestuft eingestellt bzw. gesteuert werden. In einer Weiterbildung können ebenso weitere, vorzugsweise baugleiche Strahlungs-/Trocknungsvorrichtungen den ersten und zweiten Strahlungs-/Trocknungsvorrichtungen nachgeordnet sein und abgestuft einstellbare bzw. steuerbare Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung aufweisen.In this procedure, the dryer or radiator outputs of the radiation / drying devices can be set or controlled in steps. In a further development may also other, preferably identical Radiation / drying devices downstream of the first and second radiation / drying devices and have graded adjustable or controllable radiation / drying device.

Als sechster Vorteil kann aufgeführt werden, dass zusätzlich zum ein- und beidseitigen Druck (Offsetdruck) der Bedruckstoff einseitig oder beidseitig lackiert sein kann. Hierzu kann in einer ersten Betriebsart für den einseitigen Lackauftrag ein erstes Lackwerk wenigstens einer ersten Trockner-/Kühleinheit vorgeordnet sein. In einer zweiten Betriebsart für den beidseitigen Lackauftrag kann zusätzlich zum ersten Lackwerk ein zweites Lackwerk zwischen der wenigstens einen ersten Trockner-/Kühleinheit und wenigstens einer zweiten nachgeordneten Trockner-/Kühleinheit angeordnet sein.The sixth advantage can be that, in addition to the one-sided and two-sided printing (offset printing), the printing substrate can be coated on one or both sides. For this purpose, in a first operating mode for the one-sided coating application, a first coating unit of at least one first dryer / cooling unit can be arranged upstream. In a second operating mode for the double-sided coating application, in addition to the first coating unit, a second coating unit can be arranged between the at least one first dryer / cooling unit and at least one second downstream dryer / cooling unit.

Als siebenter Vorteil kann genannt werden, dass bevorzugt jede Strahlungs-/Trocknervorrichtung, insbesondere deren Lampen bzw. UV-Lampen, mit einer Luftströmung, alternativ einer gleich wirkenden Gasströmung, umströmt werden.As a seventh advantage it can be mentioned that preferably each radiation / drying device, in particular its lamps or UV lamps, is surrounded by an air flow, alternatively a gas flow having the same effect.

Nach einem ersten Aspekt kann damit beispielsweise die in der Praxis bekannte Verschmutzung der Lampen, speziell der UV-Lampen, spürbar reduziert werden. Das Ansetzen und Einbrennen von Schmutzpartikeln, Farbnebel etc. an der jeweiligen Oberfläche der UV-Lampen kann deutlich reduziert werden bzw. zumindest zeitlich verzögert werden, so dass eine längere Lebensdauer der UV-Lampen erzielt werden kann.According to a first aspect, it is thus possible, for example, to noticeably reduce the contamination of the lamps known in practice, especially of the UV lamps. The preparation and burning of dirt particles, paint mist, etc. on the respective surface of the UV lamps can be significantly reduced or at least delayed, so that a longer life of the UV lamps can be achieved.

Nach einem zweiten Aspekt kann die Luft bzw. das Gas temperiert werden, so dass speziell die jeweilige Oberfläche der UV-Lampen an die erforderliche Betriebstemperatur angepasst werden kann. Beispielsweise kann damit die Vorheizzeit der UV-Lampen reduziert werden und die jeweilige Strahlungs-/Trocknervorrichtung ist schneller betriebsbereit.According to a second aspect, the air or the gas can be tempered, so that in particular the respective surface of the UV lamps can be adapted to the required operating temperature. For example, the preheating time of the UV lamps can thus be reduced and the respective radiation / drying device is ready for operation more quickly.

Nach einem dritten Aspekt kann die Temperierung der Luft (bzw. des Gases) steuerbar sein. So kann beispielsweise beim Vorheizen der UV-Lampen deren Oberfläche von einer eine höhere Temperatur aufweisenden Luftströmung (Gasströmung) umströmt werden. Alternativ können im Härte-/Trocknerbetrieb der Strahlungs-/Trocknervorrichtung(en) die Oberflächen der UV-Lampen mit einer niedrigeren Temperatur aufweisenden Luftströmung (Gasströmung) umströmt werden.According to a third aspect, the temperature of the air (or of the gas) can be controlled. Thus, for example, during the preheating of the UV lamps whose surface is surrounded by a higher temperature air flow (gas flow). Alternatively, in the curing / dryer operation of the radiation / dryer apparatus (s), the surfaces of the UV lamps may be flowed around with lower-temperature airflow (gas flow).

Ein letzter Vorteil ergibt sich, indem ein bei Rollenrotationsdruckmaschinen bekannter, den Bedruckstoff schwebend trocknender Trockner, auch als ”Schwebetrockner” bekannt, hinfällig ist. Ist zusätzlich zur ersten Seite auch die zweite Seite des Bedruckstoffs zumindest mit Offsetdruckfarbe, ggf. auch Lack, belegt, so kann jeder Kühlzylinder eine farb-/lackabweisende Mantelfläche aufweisen. Die Mantelfläche kann durch eine mit dem Kühlzylinder fest verbundene oder eine lösbare Beschichtung, beispielsweise als Aufzug oder Sleeve, gebildet sein.A final advantage results from the fact that a dryer which is known from rotary printing presses and dries the printing material, also known as a "floating dryer", is obsolete. If, in addition to the first side, the second side of the printing substrate is also coated with at least offset printing ink, if appropriate also varnish, then each cooling cylinder can have a color / paint-repelling lateral surface. The lateral surface may be formed by a fixedly connected to the cooling cylinder or a detachable coating, such as an elevator or sleeve.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. Here are shown schematically:

1 eine Trockner-/Kühleinheit für eine Offsetdruckmaschine, 1 a dryer / cooling unit for an offset printing machine,

2 eine erste, weitere Ausbildung gemäß 1, 2 a first, further education according to 1 .

3 eine zweite, weitere Ausbildung gemäß 1, 3 a second, further training according to 1 .

4 eine Offsetdruckmaschine mit einem aktiven Lackwerk, 4 an offset printing press with an active coating unit,

5 eine Offsetdruckmaschine mit zwei aktiven Lackwerken. 5 an offset printing press with two active coating units.

Eine Offsetdruckmaschine ist beispielsweise als Rollenrotationsdruckmaschine ausgebildet, welche mehrere Druckwerke (nicht gezeigt) und wenigstens ein, in Förderrichtung 14 eines bahnförmigen Bedruckstoffs 5 den Druckwerken nachgeordnetes, erstes Lackwerk L₁ umfasst. Bei Bedarf kann zwischen zwei Druckwerken bzw. einem Druckwerk und einem nachgeordneten ersten Lackwerk L₁ je ein Zwischentrockner angeordnet sein.An offset printing press is designed, for example, as a web-fed rotary printing press, which has a plurality of printing units (not shown) and at least one, in the conveying direction 14 a web-shaped substrate 5 the printing units downstream, first coating unit L ₁ comprises. If necessary, between two printing units or a printing unit and a downstream first coating unit L ₁ each be arranged an intermediate dryer.

Der Bedruckstoff 5 ist in Förderrichtung 14 durch die Offsetdruckmaschine transportierbar und ist zumindest auf einer ersten Seite 12 einseitig oder auf der ersten Seite 12 und seiner zweiten Seite 13 beidseitig mit Offsetdruckfarbe (Ein- oder Mehrfarbendruck) bedruckbar. Bevorzugt ist zumindest auf der ersten Seite 12 zusätzlich ein Lack (Lackwerk L₁) partiell oder vollflächig zumindest auf der Offsetdruckfarbe applizierbar. Weiterhin umfasst die Offsetdruckmaschine zumindest eine Trocknereinheit 1 sowie zumindest eine Kühleinheit 3, welche als wenigstens eine kombinierte Trockner-/Kühleinheit 1; 3 dem ersten Lackwerk L₁ nachgeordnet ist.The substrate 5 is in the conveying direction 14 transportable by the offset printing machine and is at least on a first page 12 one-sided or on the first page 12 and his second page 13 Both sides can be printed with offset printing ink (single or multi-color printing). At least on the first side is preferred 12 in addition, a lacquer (coating unit L ₁ ) can be applied at least partially or completely over the offset printing ink. Furthermore, the offset printing machine comprises at least one dryer unit 1 and at least one cooling unit 3 containing as at least one combined dryer / cooler unit 1 ; 3 downstream of the first coating unit L ₁ .

Eine derartige Trockner-/Kühleinheit 1; 3 umfasst einen die zweite Seite 13 des Bedruckstoffs 5 führenden und kühlenden Kühlzylinder 4 und eine dem Kühlzylinder 4 benachbart angeordnete, die erste Seite 12 des Bedruckstoffs 5 trocknende bzw. härtende Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2. Wenigstens eine Lampe bzw. UV-Lampe der Trocknereinheit 1 bzw. der Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 ist mittels einer temperierbaren Luftströmung, speziell einer Blasluftströmung, umströmbar.Such a dryer / cooler unit 1 ; 3 includes the second page 13 of the substrate 5 leading and cooling cooling cylinder 4 and a cooling cylinder 4 adjacent, the first page 12 of the substrate 5 drying or curing radiation / drying device 2 , At least one lamp or UV lamp of the dryer unit 1 or the radiation / drying device 2 is by means of a temperature-controlled air flow, especially a Blasluftströmung, flow around.

Bevorzugt ist der ersten Trockner-/Kühleinheit 1; 3 in Förderrichtung 14 wenigstens eine zweite Trockner-/Kühleinheit 1; 3 mit Kühlzylinder 4 und benachbart angeordneter Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung 2 nachgeordnet. Alternativ können mehrere Trockner-/Kühleinheiten 1; 3 in Förderrichtung 14 der ersten bzw. zweiten Trockner-/Kühleinheit 1; 3 nachgeordnet sein. In bevorzugter Ausbildung sind die Trockner-/Kühleinheiten 1; 3 im Wesentlichen baugleich ausgeführt. Jeder Kühlzylinder 4 ist mittels eines Maschinenantriebs rotativ antreibbar, beispielsweise mit einem Hauptantrieb und einem Zahnräderzug oder mittels je eines Einzelantriebs oder mittels eines Einzelantriebs und einem Zahnradgetriebe, welches wenigstens zwei benachbarte Kühlzylinder 4 antreibt. Die Antriebe sind mittels einer Maschinensteuerung 10 signal- und schaltungstechnisch gekoppelt. Je nach Förderrichtung 14 des Bedruckstoffes 5 kann ein Kühlzylinder 14 mit reversiblem Rotationssinn betreibbar sein. Die Kühlleistung eines jeden Kühlzylinders 4 ist, beispielsweise mittels Maschinensteuerung 10, steuerbar. The first dryer / cooling unit is preferred 1 ; 3 in the conveying direction 14 at least one second dryer / cooler unit 1 ; 3 with cooling cylinder 4 and adjacent radiation / drying device 2 downstream. Alternatively, several dryer / cooler units 1 ; 3 in the conveying direction 14 the first and second dryer / cooling unit 1 ; 3 be subordinate. In a preferred embodiment, the dryer / cooling units 1 ; 3 essentially identical. Every cooling cylinder 4 is rotationally driven by means of a machine drive, for example with a main drive and a gear train or by means of a single drive or by means of a single drive and a gear transmission, which at least two adjacent cooling cylinder 4 drives. The drives are by means of a machine control 10 coupled signal and circuit technology. Depending on the direction of conveyance 14 of the printing material 5 can be a cooling cylinder 14 be operable with reversible sense of rotation. The cooling capacity of each cooling cylinder 4 is, for example by means of machine control 10 , controllable.

Jede Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung 2 sowie bevorzugt jeder Kühlzylinder 4 ist mit der bzw. einer Maschinensteuerung 10 signal- und schaltungstechnisch verbunden, so dass die Strahlungs-/Trocknerleistung und damit der Wärmeeintrag in den Bedruckstoff 5 sowie die Kühlleistung des jeweiligen Kühlzylinders 4 einstellbar bzw. steuerbar ist. Jeder Kühlzylinder 4 ist rotativ antreibbar.Every radiation / drying device 2 and preferably each cooling cylinder 4 is with the or a machine control 10 signal and circuit technology connected, so that the radiation / dryer performance and thus the heat input into the substrate 5 and the cooling capacity of the respective cooling cylinder 4 is adjustable or controllable. Every cooling cylinder 4 is rotatively drivable.

1 zeigt vier in Förderrichtung 14 angeordnete, im Wesentlichen baugleiche Trockner-/Kühleinheiten 1; 3, welche in Reihenbauweise (Unitbauweise) einem Lackwerk (nicht gezeigt) nachgeordnet sind. Jede Trockner-/Kühleinheit 1; 3 ist hierbei einzeln in einer Einheit aufgenommen und mittels je einem Gehäuse 22 gekapselt. Das jeweilige Gehäuse 22 kann mit einer Luftzuführeinrichtung 18 und/oder einer Luftzuführeinrichtung 19 in Wirkverbindung sein. Bevorzugt kann ein Gehäuse 22 eine Einlauf- und/oder eine Auslaufblende 20, 21 für den bahnförmigen Bedruckstoff 5 aufweisen. Die 2, 3 zeigen derartige Ausbildungen. Die Einlauf- und/oder Auslaufblenden 20, 21 können unter Berücksichtigung der jeweiligen aktuellen Formatbreite bzw. Bahnbreite des Bedruckstoffes 5 in ihrer Größe der jeweiligen Öffnung anpassbar sein. Beispielsweise kann je eine Einlauf- und/oder Auslaufblende 20, 21 wenigstens je ein Rollo umfassen, welches die Größe der Einlauf- und/oder Auslaufblende 20, 21 – ausgehend von der maximalen Formatbreite des verarbeitbaren Bedruckstoffes 5 – im Wesentlichen auf die jeweils benötigte Formatbreite des Bedruckstoffes 5 reduziert. In einer Weiterbildung kann jede Einlauf- und/oder Auslaufblende 20, 21 zwei Rollos umfassen, welche – über die Formatbreite bzw. Bahnbreite betrachtet – beidseitig die Größe der Öffnung an die erforderliche Formatbreite bzw. Bahnbreite des Bedruckstoffes anpassen bzw. einstellen. 1 shows four in the conveying direction 14 arranged, essentially identical dryer / cooling units 1 ; 3 , which are arranged in series construction (Unitbauweise) a coating unit (not shown). Each dryer / cooler unit 1 ; 3 is hereby taken individually in a unit and by means of a respective housing 22 capsuled. The respective housing 22 can with an air supply 18 and / or an air supply device 19 be in operative connection. Preferably, a housing 22 an inlet and / or an outlet panel 20 . 21 for the web-shaped substrate 5 exhibit. The 2 . 3 show such training. The inlet and / or outlet covers 20 . 21 can take into account the respective current format width or web width of the printing material 5 be adaptable in size to the respective opening. For example, depending on an inlet and / or outlet 20 . 21 at least each include a roller blind, which is the size of the inlet and / or outlet panel 20 . 21 - Based on the maximum format width of the processable substrate 5 - Essentially on the required format width of the substrate 5 reduced. In a further development, each inlet and / or outlet aperture 20 . 21 include two blinds, which - viewed on the format width or web width - on both sides adjust the size of the opening to the required format width or web width of the substrate or set.

Bevorzugt ist zwischen der Luftzuführeinrichtung 18 und dem Gehäuse 22 ein Filter 23 für die Reinigung der Luft angeordnet. Von der Luftzuführeinrichtung 18 führt wenigstens ein Zuführstrang 24 für die temperierte Luft an die Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2. Bevorzugt ist der Zuführstrang 24 mit einer Drossel 25 zur Regulierung des Druckes bzw. des Luftvolumens verbunden. Bevorzugt ist jede Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 mit einer separaten Luftzuführeinrichtung 18 leitungsseitig verbunden. Die der jeweiligen Lampe bzw. UV-Lampe zugeführte Luftströmung kann mittels der Luftabführeinrichtung 19 aus dem Gehäuse 22 abgeführt werden.It is preferred between the air supply 18 and the housing 22 a filter 23 arranged for the purification of the air. From the air supply 18 leads at least one Zuführstrang 24 for the tempered air to the radiation / dryer device 2 , The feed strand is preferred 24 with a throttle 25 connected to the regulation of the pressure or the volume of air. Each radiation / dryer device is preferred 2 with a separate air supply 18 connected on the line side. The air flow supplied to the respective lamp or UV lamp can be detected by means of the air discharge device 19 out of the case 22 be dissipated.

In einer weiteren Ausbildung kann ein jeweiliges Gehäuse 22 im Wesentlichen gekapselt sein, so dass zumindest mittels wenigstens einer Luftzuführeinrichtung 18 innerhalb des Gehäuses 22 ein bevorzugt geringer Überdruck erzielbar ist. Hierbei reduzieren die hinsichtlich der Öffnungsgröße anpassbaren Einlauf- und/oder Auslaufblenden 20, 21 mögliche Leckageverluste.In a further embodiment, a respective housing 22 be substantially encapsulated, so that at least by means of at least one air supply 18 inside the case 22 a preferred low pressure is achievable. In this case, the inlet and / or outlet apertures which can be adapted in terms of the opening size reduce 20 . 21 possible leakage losses.

Zwischen den einzelnen Einheiten sind bevorzugt mehrere Transportmittel zum Fördern bzw. Führen des Bedruckstoffes 5 angeordnet. Unter dem Begriff Transportmittel sind sämtliche Mittel zu verstehen, welche dem Fördern bzw. Führen des Bedruckstoffes 5 dienen, beispielsweise als Zugwalze, Leitwalze, Führungswalze, Umlenkwalze etc. Im vorliegenden Beispiel sind erste und zweite Umlenkwalzen 7, 8 zum Fördern des Bedruckstoffes 5 sowie zur Gewährleistung der erforderlichen Bahnspannung angeordnet. Zwischen den einzelnen Trockner-/Kühleinheiten 1; 3 ist je eine Zwischeneinheit 6 angeordnet, welche jeweils eine Bedienebene 9 aufweist. Bei Bedarf können auch die Zwischeneinheiten 6 einzelne Transportmittel 7, 8 aufnehmen. In der vorliegenden Ausbildung ist die Bedienebene 9 begehbar, so dass ein Bediener mit geringem Aufwand notwendige Arbeiten (Einstellarbeiten, Serviceaufgaben etc.) an den Trockner-/Kühleinheiten 1; 3 vornehmen kann.Between the individual units are preferably several means of transport for conveying or guiding the printing material 5 arranged. The term means of transport are to be understood as all means of conveying or guiding the printing material 5 serve, for example as a draw roller, guide roller, guide roller, guide roller, etc. In the present example, first and second guide rollers 7 . 8th for conveying the printing material 5 and arranged to ensure the required web tension. Between the individual dryer / cooling units 1 ; 3 is ever an intermediate unit 6 arranged, which each have an operating level 9 having. If necessary, also the intermediate units 6 individual means of transport 7 . 8th take up. In the present embodiment, the operating level 9 walkable, so that an operator with little effort necessary work (adjustments, service tasks, etc.) on the dryer / cooling units 1 ; 3 can make.

2 zeigt in Förderrichtung 14 zwei angeordnete, im Wesentlichen baugleich übereinander liegende Trockner-/Kühleinheiten 1; 3, welche in einer Einheit angeordnet sind und einem Lackwerk (nicht gezeigt) nachgeordnet sind. Zwischen den einzelnen Einheiten sind bevorzugt mehrere Transportmittel 7, 8 in Form von ersten und zweiten Umlenkwalzen 7, 8 zum Fördern des Bedruckstoffes 5 sowie zur Gewährleistung der erforderlichen Bahnspannung angeordnet. Dieser Einheit mit zwei Trockner-/Kühleinheiten 1; 3 folgt in Förderrichtung 14 eine zweite baugleiche Einheit mit zwei Trockner-/Kühleinheiten 1; 3, welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel gespiegelt angeordnet sind. Zwischen den einzelnen Einheiten (mit je zwei Trockner-/Kühleinheiten 1; 3) ist eine Zwischeneinheit 6 angeordnet, welche wiederum eine Bedienebene 9 aufweist. In der vorliegenden Ausbildung umfassen die Einheiten sowie Zwischeneinheit 6 einzelne Transportmittel 7, 8 sowie Leitwalzen 11. Die Bedienebene 9 ist in vorteilhafter Weise begehbar. 2 shows in the conveying direction 14 two arranged, essentially identical one above the other dryer / cooling units 1 ; 3 , which are arranged in a unit and are arranged downstream of a coating unit (not shown). Between the individual units are preferably several means of transport 7 . 8th in the form of first and second guide rollers 7 . 8th for conveying the printing material 5 and arranged to ensure the required web tension. This unit with two dryer / cooler units 1 ; 3 follows in the conveying direction 14 a second identical unit with two dryer / cooling units 1 ; 3 , which in the present embodiment are arranged mirrored. Between the individual units (each with two dryer / cooling units 1 ; 3 ) is an intermediate unit 6 arranged, which in turn an operating level 9 having. In the present embodiment, the units and intermediate unit comprise 6 individual means of transport 7 . 8th as well as guide rollers 11 , The operating level 9 is accessible in an advantageous manner.

3 zeigt in Förderrichtung 14 vier angeordnete, im Wesentlichen baugleich übereinander liegende Trockner-/Kühleinheiten 1; 3, welche in einer Einheit angeordnet sind und einem Lackwerk (nicht gezeigt) nachgeordnet sind. Zwischen den einzelnen Einheiten sind bevorzugt mehrere Transportmittel 7, 8 in Form von ersten und zweiten Umlenkwalzen 7, 8 zum Fördern des Bedruckstoffes 5 sowie zur Gewährleistung der erforderlichen Bahnspannung angeordnet. Diese Einheit kann zusätzlich Leitwalzen 11 aufweisen. 3 shows in the conveying direction 14 four arranged, essentially identical one above the other dryer / cooling units 1 ; 3 , which are arranged in a unit and are arranged downstream of a coating unit (not shown). Between the individual units are preferably several means of transport 7 . 8th in the form of first and second guide rollers 7 . 8th for conveying the printing material 5 and arranged to ensure the required web tension. This unit can additionally guide rolls 11 exhibit.

Die 2 und 3 zeigen lediglich beispielhaft Ausführungen der Trockner-/Kühleinheiten 1, 3 mit Gehäuse 22 und Luftzuführeinrichtung 18 und Luftabführeinrichtung 19 sowie Einlaufblende 20 und Auslaufblende 21 für den bahnförmigen Bedruckstoff 5.The 2 and 3 show only exemplary embodiments of the dryer / cooling units 1 . 3 with housing 22 and air supply device 18 and air discharge device 19 as well as inlet aperture 20 and outlet aperture 21 for the web-shaped substrate 5 ,

Weiterhin zeigt 2 beispielhaft neben Luftzuführeinrichtungen 18 und Luftabführeinrichtungen 19 für die Trockner-/Kühleinheiten 1, 3 wenigstens eine weitere Luftzuführeinrichtung 18 für eine separate Blasluftzuführung an die Strahlungs-/Trocknervorrichtungen 2, insbesondere an deren UV-Lampen. Diese Luftzuführeinrichtung 18 ist bevorzugt zum Reinigen der Luft mit einem Filter 23 leitungsseitig verbunden und der Filter 23 ist leitungsseitig mit je einem Zuführkanal 24 verbunden, welcher jeweils endseitig mit einer Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 in Wirkverbindung ist. Bevorzugt weist jede Strahlungs-/Trocknervorrichtungen 2 eine Drossel 25 zur Regelung der Blasluftzufuhr insbesondere an die jeweilige(n) Lampe(n) der Strahlungs-/Trocknervorrichtungen 2 auf. Als einsetzbares Medium eignet sich Luft, alternativ ein gasförmiges Medium. Die jeweilige(n) Lampe(n) der Strahlungs-/Trocknervorrichtungen 2, speziell deren Lampen, insbesondere deren UV-Lampen, werden an der Oberfläche von einer gefilterter bzw. gereinigter Blasluftströmung umspült, so dass ein frühzeitiges Verschmutzen der jeweiligen Lampe mit Emissionspartikeln (Restmineralöle und/oder Bindemittelharze) und/oder Papierstaub vermieden werden kann und zusätzlich können die Lampen bzw. UV-Lampen temperiert, z. B. gekühlt, werden. Mittels der Luftabführeinrichtung 19 kann die an den Lampen bzw. UV-Lampen erwärmte Blasluft bevorzugt ins Freie abgeführt werden. Wie eingangs beschrieben, kann die Blasluftströmung temperiert sein. Dabei kann die Temperierung der jeweiligen Blasluftströmung mittels einer Steuerung, beispielsweise der Maschinensteuerung 10, an die Betriebszustände der jeweiligen Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 angepasst werden. Beispielsweise kann bei einem Stopper oder einem sonstigen Stillstand der Offsetdruckmaschine bzw. des Bedruckstoffes die Temperierung der Blasluftströmung derart beeinflusst werden, dass eine Überhitzung, alternativ eine Unterkühlung, der jeweiligen Lampe bzw. UV-Lampe vermieden wird.Further shows 2 exemplary next to air supply 18 and air removal facilities 19 for the dryer / cooler units 1 . 3 at least one further air supply device 18 for a separate Blasluftzuführung to the radiation / Trocknervorrichtungen 2 , especially at their UV lamps. This air supply 18 is preferred for cleaning the air with a filter 23 connected on the line side and the filter 23 is on the line side, each with a feed channel 24 connected, which in each case end with a radiation / dryer device 2 is in operative connection. Preferably, each radiation / dryer devices 2 a throttle 25 for controlling the supply of blast air, in particular to the respective lamp (s) of the radiation / dryer devices 2 on. Suitable usable medium is air, alternatively a gaseous medium. The respective lamp (s) of the radiation / dryer devices 2 , Especially their lamps, in particular their UV lamps are washed around the surface of a filtered or purified Blasluftströmung so that premature contamination of the respective lamp with emission particles (residual mineral oils and / or binder resins) and / or paper dust can be avoided and in addition can the lamps or UV lamps tempered, z. B. cooled. By means of the air discharge device 19 For example, the blown air heated on the lamps or UV lamps can preferably be removed to the outside. As described above, the Blasluftströmung can be tempered. In this case, the temperature of the respective Blasluftströmung means of a controller, such as the machine control 10 , to the operating states of the respective radiation / drying device 2 be adjusted. For example, in the case of a stopper or another standstill of the offset printing press or of the printing material, the temperature control of the blown air flow can be influenced in such a way that overheating or, as an alternative, supercooling of the respective lamp or UV lamp is avoided.

4 zeigt ein aktives erstes Lackwerk L₁, welches einen den bahnförmigen Bedruckstoff 5 führenden Gegendruckzylinder 15 sowie einen mit diesem in Wirkverbindung stehenden Lackformzylinder 16 umfasst. Dem Lackformzylinder 16 ist eine Dosiereinrichtung 17 in Wirkverbindung zugeordnet. Im vorliegenden Beispiel ist die Dosiereinrichtung 17 als Schöpfwalzenwerk ausgebildet. Alternativ sind andere Dosiereinrichtungen 17, wie Kammerrakelsysteme oder Zweiwalzenwerke mit Dosierspalt, einsetzbar. 4 shows an active first coating unit L ₁ , which is a web-shaped substrate 5 leading impression cylinder 15 as well as a paint-forming cylinder operatively connected thereto 16 includes. The paint form cylinder 16 is a metering device 17 assigned in operative connection. In the present example, the metering device 17 designed as scoop roller work. Alternatively, other metering devices 17 , such as chambered doctor blade systems or two-roll mills with metering gap, can be used.

Dem ersten Lackwerk L₁, ist in Förderrichtung 14 des Bedruckstoffes 5 eine bereits beschriebene Trockner-/Kühleinheit 1; 3 nachgeordnet. Dieser folgt in Förderrichtung 14 eine weitere bereits beschriebene Trockner-/Kühleinheit 1; 3, welche im vorliegenden Beispiel gespiegelt angeordnet ist. Weiterhin sind wiederum mehrere Transportmittel in Form von Umlenkwalzen 7, 8 sowie Leitwalzen 11 vorgesehen.The first coating unit L ₁ , is in the conveying direction 14 of the printing material 5 an already described dryer / cooler unit 1 ; 3 downstream. This follows in the conveying direction 14 another already described dryer / cooler unit 1 ; 3 , which is arranged mirrored in the present example. Furthermore, in turn, several means of transport in the form of guide rollers 7 . 8th as well as guide rollers 11 intended.

Ein zweites Lackwerk L₂ ist im vorliegenden Beispiel inaktiv, so dass der Bedruckstoff 5 nur einseitig, hier auf der ersten Seite 12, des Bedruckstoffs 5; im ersten Lackwerk L₁ lackiert wird.A second coating unit L ₂ is inactive in the present example, so that the printing substrate 5 only one-sided, here on the first page 12 , the substrate 5 ; in the first coating unit L _{1 is} painted.

5 zeigt ein aktives erstes Lackwerk L₁ sowie ein aktives zweites Lackwerk L₂. Zwischen dem ersten Lackwerk L₁ und dem zweiten Lackwerk L₂ ist eine bereits beschriebene, erste Trockner-/Kühleinheit 1; 3 angeordnet. Dem zweiten Lackwerk L₂ folgt in Förderrichtung 14 des Bedruckstoffs 5 eine weitere Trockner-/Kühleinheit 1; 3. Da beide Lackwerke L₁, L₂ aktiv sind, ist der Bedruckstoff bei dieser Betriebsweise beidseitig, d. h. auf der ersten und der zweiten Seite 12, 13 lackiert. 5 shows an active first coating unit L ₁ and an active second coating unit L ₂ . Between the first coating unit L ₁ and the second coating unit L ₂ is already described, first dryer / cooling unit 1 ; 3 arranged. The second coating unit L ₂ follows in the conveying direction 14 of the substrate 5 another dryer / cooler unit 1 ; 3 , Since both Lackwerke L ₁ , L _{2 are} active, the substrate is in this mode of operation on both sides, ie on the first and second sides 12 . 13 painted.

Zumindest ist in Förderrichtung 14 der zumindest einen Trockner-/Kühleinheit 1; 3 mit Kühlzylinder 4 für die zweite Seite 13 und Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 für die erste Seite 12 ein zweites Lackwerk L₂ nachgeordnet. Diesem Lackwerk L₂ ist zumindest eine weitere Trockner-/Kühleinheit 1; 3 nachgeordnet und zumindest diese Trockner-/Kühleinheit 1; 3 umfasst einen die erste Seite 12 des Bedruckstoffs 5 führenden und kühlenden Kühlzylinder 4 und eine dem Kühlzylinder 4 benachbarte, die zweite Seite 13 des Bedruckstoffs 5 trocknende Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 und wenigstens eine Lampe dieser Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 ist mittels einer temperierbaren Luftströmung umströmbar.At least is in the conveying direction 14 the at least one dryer / cooler unit 1 ; 3 with cooling cylinder 4 for the second page 13 and radiation / dryer apparatus 2 for the first page 12 a second coating unit L ₂ downstream. This coating unit L ₂ is at least one further dryer / cooling unit 1 ; 3 downstream and at least this dryer / cooling unit 1 ; 3 includes the first page 12 of the substrate 5 leading and cooling cooling cylinder 4 and a cooling cylinder 4 neighboring, the second side 13 of the substrate 5 drying radiation / drying device 2 and at least one lamp this radiation / dryer device 2 is flowed around by means of a temperature-controlled air flow.

Wie in den 1 bis 5 gezeigt, wird der Bedruckstoff 5 in einem Umschlingungswinkel auf dem jeweiligen Kühlzylinder 4 in Förderrichtung 14 geführt. Bevorzugt ist der Umschlingungswinkel relativ groß, so dass ein möglichst großer Anteil des Bedruckstoffes 5 auf der Mantelfläche des jeweiligen Kühlzylinders 4 aufliegt und effektiv gekühlt werden kann.As in the 1 to 5 shown, the substrate is 5 in a wrap angle on the respective cooling cylinder 4 in the conveying direction 14 guided. Preferably, the wrap angle is relatively large, so that the largest possible proportion of the printing material 5 on the lateral surface of the respective cooling cylinder 4 rests and can be cooled effectively.

Das Arbeitsverfahren ist wie folgt: Nachdem der Bedruckstoff 5 zumindest auf der ersten Seite 12 mit Offsetdruckfarbe belegt und mit Lack (Lackwerk L₁) zumindest auf der Offsetdruckfarbe vollflächig oder partiell beschichtet wurde wird dieser Bedruckstoff 5 in Förderrichtung 14 dem Kühlzylinder 4 der ersten Trockner-/Kühleinheit 1; 3 zugeführt. Der Bedruckstoff 5 umschlingt den Kühlzylinder 4 in einem definierten Winkel. Während der Rotation des Kühlzylinders 4 wird die erste Seite 12 berührungslos an der Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 vorbei transportiert und getrocknet oder gehärtet. Wenigstens eine Lampe bzw. UV-Lampe der Trocknereinheit 1 bzw. der Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 wird mit einer temperierten Luftströmung umströmt. Dabei wird gleichzeitig die zweite Seite 13 des Bedruckstoffs 5 auf dem rotierenden Kühlzylinder 4 in Förderrichtung 14 geführt und gekühlt.The working procedure is as follows: After the printing material 5 at least on the first page 12 coated with offset printing ink and coated with varnish (varnishing unit L ₁ ) at least on the offset printing ink all over or partially this substrate is 5 in the conveying direction 14 the cooling cylinder 4 the first dryer / cooler unit 1 ; 3 fed. The substrate 5 wraps around the cooling cylinder 4 at a defined angle. During the rotation of the cooling cylinder 4 becomes the first page 12 non-contact on the radiation / dryer device 2 transported over and dried or hardened. At least one lamp or UV lamp of the dryer unit 1 or the radiation / drying device 2 is flowed around with a tempered air flow. At the same time, the second page becomes 13 of the substrate 5 on the rotating cooling cylinder 4 in the conveying direction 14 guided and cooled.

In einer weiteren Ausbildung wird in einem ersten Schritt die Offsetdruckfarbe und den zumindest darauf befindlichen Lack aufweisende, erste Seite 12 des Bedruckstoffs 5 getrocknet oder gehärtet, wobei wenigstens eine Lampe der Trocknereinheit 1 mit einer temperierten Luftströmung umströmt wird, und die zweite Seite 13 des Bedruckstoffs 5 auf dem ersten, rotierenden Kühlzylinder 4 geführt und gekühlt und nachfolgend wird in wenigstens einem zweiten Schritt die erste Seite 12 des Bedruckstoffs 5 erneut getrocknet oder gehärtet, wobei wenigstens eine weitere Lampe einer Trocknereinheit (1) mit einer temperierten Luftströmung umströmt wird, und die zweite Seite 13 des Bedruckstoffs 5 wird auf einem zweiten, rotierenden Kühlzylinder 4 in einem Umschlingungswinkel geführt und gekühlt. Diese Verfahrensweise kann zusätzlich in weiteren, nachgeordneten Trockner-/Kühleinheiten 1, 3 erfolgen.In a further embodiment, in a first step, the offset printing ink and the at least one paint thereon, having first page 12 of the substrate 5 dried or cured, wherein at least one lamp of the dryer unit 1 with a tempered air flow is flowed around, and the second side 13 of the substrate 5 on the first, rotating cooling cylinder 4 guided and cooled, and subsequently in at least a second step, the first page 12 of the substrate 5 re-dried or cured, with at least one additional lamp of a dryer unit ( 1 ) is flowed around with a tempered air flow, and the second side 13 of the substrate 5 is on a second, rotating cooling cylinder 4 guided in a wrap angle and cooled. This procedure can additionally in further, downstream dryer / cooling units 1 . 3 respectively.

In einer bevorzugten Arbeitsweise kann die auf die erste Seite 12 des Bedruckstoffs 5 eingebrachte Trockner- oder Strahlerleistung der ersten Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 im ersten Schritt höher sein als die in dem nachfolgenden zweiten Schritt auf diese erste Seite 12 eingebrachte Trockner- oder Strahlerleistung der zweiten Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2. In einer Weiterbildung kann die auf die erste Seite 12 des Bedruckstoffs 5 eingebrachte Trockner- oder Strahlerleistung der zweiten Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 höher sein als die in einem nachfolgenden dritten Schritt auf diese erste Seite 12 eingebrachte Trockner- oder Strahlerleistung einer weiteren, dritten Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2.In a preferred way, the first page 12 of the substrate 5 introduced dryer or radiator power of the first radiation / dryer device 2 be higher in the first step than in the subsequent second step on this first page 12 introduced dryer or radiator power of the second radiation / dryer device 2 , In a continuing education, the first page 12 of the substrate 5 introduced dryer or radiator power of the second radiation / dryer device 2 be higher than in a subsequent third step on this first page 12 introduced dryer or radiator power of another, third radiation / dryer device 2 ,

Bei Vorhandensein weiterer Trockner-/Kühleinheiten 1; 3 kann in einem nachfolgenden vierten, alternativ weiteren Schritten, Schritt die auf die erste Seite 12 eingebrachte Trockner- oder Strahlerleistung der dritten Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 höher sein als die einer vierten Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2. Auf diese Weise kann der Wärmeeintrag in den Bedruckstoff 5 stufenweise reduziert werden. Realisiert werden kann die Steuerung der Trockner- oder Strahlerleistung (Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2) bzw. der Kühlleistung (Kühlzylinder 4) mittels der Maschinensteuerung 10.In the presence of additional dryer / cooling units 1 ; 3 can in a subsequent fourth, alternatively further steps, step on the first page 12 introduced dryer or radiator power of the third radiation / dryer device 2 higher than that of a fourth radiation / drying device 2 , In this way, the heat input into the substrate 5 be gradually reduced. The control of the dryer or radiator output (radiation / drying device 2 ) or the cooling capacity (cooling cylinder 4 ) by means of the machine control 10 ,

Bei einer beidseitigen Lackierung wird die ersten Seite 12 und die zweite Seite 13 mit Offsetdruckfarbe belegt und anschließend zuerst im Lackwerk L₁ mit Lack vollflächig oder partiell auf der Seite 12 beschichtet. Danach wird der Bedruckstoff 5 in Förderrichtung 14 dem Kühlzylinder 4 der ersten Trockner-/Kühleinheit 1; 3 zugeführt. Der Bedruckstoff 5 umschlingt den Kühlzylinder 4 in einem definierten Winkel. Während der Rotation des Kühlzylinders 4 wird die erste Seite 12 berührungslos an der Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 vorbei transportiert und getrocknet oder gehärtet. Dabei wird gleichzeitig die zweite Seite 13 des Bedruckstoffs 5 auf dem rotierenden Kühlzylinder 4 in Förderrichtung 14 geführt und gekühlt. Der ersten Trockner-/Kühleinheit 1; 3 können weitere folgen.With a two-sided coating becomes the first page 12 and the second page 13 coated with offset printing ink and then first in the coating unit L ₁ with varnish all over or partially on the side 12 coated. Thereafter, the substrate 5 in the conveying direction 14 the cooling cylinder 4 the first dryer / cooler unit 1 ; 3 fed. The substrate 5 wraps around the cooling cylinder 4 at a defined angle. During the rotation of the cooling cylinder 4 becomes the first page 12 non-contact on the radiation / dryer device 2 transported over and dried or hardened. At the same time, the second page becomes 13 of the substrate 5 on the rotating cooling cylinder 4 in the conveying direction 14 guided and cooled. The first dryer / cooler unit 1 ; 3 more can follow.

Anschließend wird der Bedruckstoff 5 im zweiten Lackwerk L₂ auf der zweiten Seite 13 mit Lack zumindest auf der Offsetdruckfarbe vollflächig oder partiell beschichtet. Anschließend wird der Bedruckstoff 5 wenigstens einer weiteren Trockner-/Kühleinheit 1; 3 zugeführt. Hierbei wird die bereits getrocknete erste Seite 12 auf dem jeweiligen Kühlzylinder 4 geführt und die zweite Seite 13 wird berührungslos an der jeweiligen Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 vorbei transportiert und getrocknet oder gehärtet, wobei wenigstens eine Lampe der der zweiten Seite 13 benachbart zugeordneten Trocknereinheit 1 bzw. Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 mit einer temperierten Luftströmung umströmt wird. Auch bei dieser Arbeitsweise kann die auf die zweite Seite 13 des Bedruckstoffs 5 eingebrachte Trockner- oder Strahlerleistung der jeweiligen Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 im ersten Schritt höher sein als die in einem möglichen nachfolgenden zweiten Schritt auf diese zweite Seite 13 eingebrachte Trockner- oder Strahlerleistung einer weiteren, nachgeordneten Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2. In einer Weiterbildung kann die auf die zweite Seite 13 des Bedruckstoffs 5 eingebrachte Trockner- oder Strahlerleistung der jeweiligen Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 höher sein als die in einem nachfolgenden dritten Schritt auf diese zweite Seite 13 eingebrachte Trockner- oder Strahlerleistung einer weiteren, nachgeordneten Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2.Subsequently, the printing material 5 in the second coating unit L ₂ on the second page 13 coated with paint at least on the offset printing ink over the entire surface or partially. Subsequently, the printing material 5 at least one further dryer / cooler unit 1 ; 3 fed. This is the already dried first page 12 on the respective cooling cylinder 4 guided and the second page 13 is contactless at the respective radiation / dryer device 2 transported over and dried or hardened, wherein at least one lamp of the second side 13 adjacent associated dryer unit 1 or radiation / drying device 2 with a tempered air flow is flowed around. Even with this way of working can on the second page 13 of the substrate 5 introduced dryer or Radiator output of the respective radiation / dryer device 2 be higher in the first step than in a possible subsequent second step on this second page 13 introduced dryer or radiator power of another, downstream radiation / dryer device 2 , In a continuing education, the second page 13 of the substrate 5 introduced dryer or radiator power of the respective radiation / dryer device 2 be higher than in a subsequent third step on this second page 13 introduced dryer or radiator power of another, downstream radiation / dryer device 2 ,

Bei Vorhandensein weiterer Trockner-/Kühleinheiten 1; 3 kann in einem nachfolgenden vierten, alternativ weiteren Schritten, Schritt die auf die zweite Seite 13 eingebrachte Trockner- oder Strahlerleistung einer weiteren Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 höher sein als die einer dieser nachgeordneten Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2.In the presence of additional dryer / cooling units 1 ; 3 can in a subsequent fourth, alternatively further steps, step on the second page 13 introduced dryer or radiator power of another radiation / dryer device 2 be higher than that of one of these downstream radiation / dryer device 2 ,

Zumindest kann in einem Schritt die den Lack auf der Offsetdruckfarbe aufweisende, zweite Seite 13 des Bedruckstoffs 5 getrocknet oder gehärtet werden, wobei wenigstens eine Lampe der Trocknereinheit 1 bzw. Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 mit einer temperierten Luftströmung umströmt wird, und die erste Seite 12 des Bedruckstoffs 5 auf einem Kühlzylinder 4 geführt und gekühlt wird, und nachfolgend in wenigstens einem weiteren Schritt die zweite Seite 13 des Bedruckstoffs 5 erneut getrocknet oder gehärtet wird, wobei wenigstens eine weitere Lampe einer Trocknereinheit 1 bzw. Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 mit einer temperierten Luftströmung umströmt wird und die erste Seite 12 des Bedruckstoffs 5 auf einem weiteren Kühlzylinder 4 der Kühleinheit 3 geführt und gekühlt wird.At least in one step, the paint on the offset printing ink having, second side 13 of the substrate 5 dried or hardened, wherein at least one lamp of the dryer unit 1 or radiation / drying device 2 with a tempered air flow is flowed around, and the first page 12 of the substrate 5 on a cooling cylinder 4 is guided and cooled, and subsequently in at least one further step, the second page 13 of the substrate 5 is dried again or hardened, wherein at least one further lamp of a dryer unit 1 or radiation / drying device 2 with a tempered air flow is flowed around and the first page 12 of the substrate 5 on another cooling cylinder 4 the cooling unit 3 guided and cooled.

Auf diese Weise kann der Wärmeeintrag in den Bedruckstoff 5 stufenweise auf die erste Seite 12 und anschließend auf die zweite Seite 13 des Bedruckstoffs 5 reduziert werden. Realisiert werden kann die Steuerung der jeweiligen Trockner-/Kühleinheit 1; 3 mittels der Maschinensteuerung 10.In this way, the heat input into the substrate 5 gradually to the first page 12 and then on the second page 13 of the substrate 5 be reduced. The control of the respective dryer / cooling unit can be realized 1 ; 3 by means of the machine control 10 ,

Bevorzugt wird jede temperierte Luftströmung für die jeweilige Lampe bzw. UV-Lampe der Trocknereinheit 1 bzw. Strahlungs-/Trocknervorrichtung 2 unter dem Aspekt der Temperatur gesteuert, bevorzugt mittels der Maschinensteuerung 10.Each tempered air flow for the respective lamp or UV lamp of the dryer unit is preferred 1 or radiation / drying device 2 controlled under the aspect of temperature, preferably by means of the machine control 10 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Trocknereinheitdryer unit
22: Strahlungs-/TrocknervorrichtungRadiation / dryer device
33: Kühleinheitcooling unit
44: Kühlzylindercooling cylinder
55: Bedruckstoffsubstrate
66: Zwischeneinheitintermediate unit
77: erste Umlenkwalzefirst deflecting roller
88th: zweite Umlenkwalzesecond guide roller
99: Bedienebeneoperating level
1010: Maschinensteuerungmachine control
1111: Leitwalzeguide roll
1212: erste Seite (Bedruckstoff 5)first page (substrate 5 )
1313: zweite Seite (Bedruckstoff 5)second page (substrate 5 )
1414: Förderrichtungconveying direction
1515: GegendruckzylinderImpression cylinder
1616: LackformzylinderCoating form cylinder
1717: Dosiereinrichtungmetering
1818: Luftzuführeinrichtungair supply
1919: LuftabführeinrichtungLuftabführeinrichtung
2020: Einlaufblendeinlet aperture
2121: Auslaufblendeoutlet aperture
2222: Gehäusecasing
2323: Filterfilter
2424: Zuführstrangfeed leg
2525: Drosselthrottle
L₁ L ₁: erstes Lackwerkfirst coating plant
L₂ L ₂: zweites Lackwerksecond coating unit

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4408027 A1 [0002]
DE 102006025264 A1 [0003]
DE 10207184 A1 [0004]

Claims

Method for operating an offset printing machine, comprising at least one printing unit, a dryer unit ( 1 ) and a cooling unit ( 3 ), whereby a printing material ( 5 ) in the conveying direction ( 14 ) is transported through the offset printing machine and on a first side ( 12 ) one-sided or on the first page ( 12 ) and a second page ( 13 ) is printed on both sides at least with offset printing ink, characterized in that the printing substrate ( 5 ) is additionally coated over the entire surface or partially, and then at least the first page comprising the varnish on the offset printing ink (US Pat. 12 ) of the printing substrate ( 5 ) is dried or hardened, that thereby at least one lamp of the dryer unit ( 1 ) is flowed around with a tempered air flow and that at the same time the second side ( 13 ) of the printing substrate ( 5 ) on a cooling cylinder ( 4 ) of the cooling unit ( 3 ) is guided and cooled.

A method according to claim 1, characterized in that in a first step, the lacquer on the offset printing ink having, first side ( 12 ) of the printing substrate ( 5 ) is dried or hardened, wherein at least one lamp of the dryer unit ( 1 ) is flowed around with a tempered air flow, and the second side ( 13 ) of the printing substrate ( 5 ) on a first cooling cylinder ( 4 ) and that subsequently in at least a second step the first page ( 12 ) of the printing substrate ( 5 ) is again dried or hardened, wherein at least one further lamp of a dryer unit ( 1 ) is flowed around with a tempered air flow, and the second side ( 13 ) of the printing substrate ( 5 ) on a second cooling cylinder ( 4 ) of the cooling unit ( 3 ) is guided and cooled.

A method according to claim 1, characterized in that the printing substrate ( 5 ) in addition to the entire surface or partially on the second side ( 13 ) is painted and then the second side ( 13 ) of the printing substrate ( 5 ) is dried or hardened, that thereby at least one lamp of the second side ( 13 ) associated dryer unit ( 1 ) is flowed around with a tempered air flow and that at the same time the first page ( 12 ) of the printing substrate ( 5 ) on a cooling cylinder ( 4 ) of the cooling unit ( 3 ) is guided and cooled.

A method according to claim 3, characterized in that in one step, the lacquer on the offset printing ink having, second side ( 13 ) of the printing substrate ( 5 ) is dried or hardened, wherein at least one lamp of the dryer unit ( 1 ) is flowed around with a tempered air flow, and the first side ( 12 ) of the printing substrate ( 5 ) on a cooling cylinder ( 4 ) and that subsequently in at least one further step, the second side ( 13 ) of the printing substrate ( 5 ) is again dried or hardened, wherein at least one further lamp of a dryer unit ( 1 ) is flowed around with a tempered air flow, and the first side ( 12 ) of the printing substrate ( 5 ) on another cooling cylinder ( 4 ) of the cooling unit ( 3 ) is guided and cooled.

Method according to claim 2, characterized in that the information on the first page ( 12 ) of the printing substrate ( 5 ) introduced in the first step is higher than that in the subsequent second step on this first page ( 12 ) introduced dryer or radiator power.

A method according to claim 4, characterized in that on the second side ( 13 ) of the printing substrate ( 5 ) introduced in the first step is higher than that in the subsequent second step on this second side ( 13 ) introduced dryer or radiator power.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tempered air flow is controlled.

Offset printing machine comprising at least one printing unit, a dryer unit ( 1 ) and a cooling unit ( 3 ), whereby a printing material ( 5 ) in the conveying direction ( 14 ) is transportable through the offset printing machine and on a first side ( 12 ) one-sided or on the first page ( 12 ) and a second page ( 13 ) is printable on both sides at least with an offset printing ink, characterized in that in the conveying direction ( 14 ) the at least one printing unit a coating unit (L ₁ ) is arranged downstream and this coating unit (L ₁ ) at least a first dryer / cooling unit ( 1 ; 3 ) and that at least this dryer / cooler unit ( 1 ; 3 ) one the second side ( 13 ) of the printing substrate ( 5 ) leading and cooling cooling cylinder ( 4 ) and a cooling cylinder ( 4 ) adjacent, the first page ( 12 ) of the printing substrate ( 5 ) drying radiation / drying device ( 2 ) and that at least one lamp of the radiation / drying device ( 2 ) is flowed around by means of a temperature-controlled air flow.

Offset printing machine according to claim 8, characterized in that in the conveying direction ( 14 ) of the first dryer / cooler unit ( 1 ; 3 ) at least one second, essentially identical dryer / cooling unit ( 1 ; 3 ) is subordinate.

Offset printing machine according to claim 9, characterized in that between the adjacent dryer / cooling units ( 1 ; 3 ) at least one means of transport ( 7 . 8th . 11 ) for conveying or guiding the printing material ( 5 ) is arranged.

Offset printing machine according to claim 9, characterized in that the first dryer / cooling unit ( 1 ; 3 ) in a first unit and the second dryer / cooler unit ( 1 ; 3 ) is arranged in a second, substantially identical unit, wherein the second unit of the first unit in the conveying direction ( 14 ) is subordinate.

Offset printing machine according to claim 9, characterized in that the first and at least the second dryer / cooling unit ( 1 ; 3 ) are arranged in a common unit.

Offset printing machine according to claim 8, characterized in that in the conveying direction ( 14 ) of the at least one dryer / cooling unit ( 1 ; 3 ) with cooling cylinder ( 4 ) for the second page ( 13 ) and radiation / drying device ( 2 ) for the first page ( 12 ) a second coating unit (L ₂ ) is arranged downstream, that this coating unit (L ₂ ) at least one further dryer / cooling unit ( 1 ; 3 ) and at least this dryer / cooling unit ( 1 ; 3 ) the first page ( 12 ) of the printing substrate ( 5 ) leading and cooling cooling cylinder ( 4 ) and a cooling cylinder ( 4 ) adjacent, the second page ( 13 ) of the printing substrate ( 5 ) drying radiation / drying device ( 2 ) and that at least one lamp of this radiation / drying device ( 2 ) is flowed around by means of a temperature-controlled air flow.

Offset printing machine according to claim 8, characterized in that each radiation / drying device ( 2 ) with a separate air supply device ( 18 ) is coupled.

Offset printing machine according to one of claims 8, 11 or 12, characterized in that at least one dryer / cooling unit ( 1 ; 3 ) within a housing ( 22 ) is arranged that the housing ( 22 ) with an air supply device ( 18 ) and an air removal device ( 19 ) and that at least by means of the air supply device ( 18 ) within the housing ( 22 ) An overpressure can be achieved.

Offset printing machine according to claim 15, characterized in that between the air supply device ( 18 ) and the housing ( 22 ) a filter ( 23 ), at least one feed strand ( 24 ) for the air and a throttle ( 25 ) are arranged.

Offset printing machine according to claim 15, characterized in that a housing ( 22 ) an inlet aperture ( 20 ) and / or an outlet aperture ( 21 ) and each of the apertures ( 20 . 21 ) taking into account the respective current format width or web width of the printing substrate ( 5 ) are adaptable in size to the respective opening.