DE102010009118A1 - Method and device for heat treatment of castings - Google Patents

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Abstract

Ein Verfahren zur Wärmebehandlung von Gussteilen, insbesondere von Leichtmetall-Druckgussteilen durch Lösungsglühen, Abkühlen und Auslagern, wobei die Gussteile direkt nach der Entnahme aus der Form, oder direkt in der Form vor der Entnahme mittels Infrarotstrahlen für ein bis fünf Minuten lösungsgeglüht, danach für zwei bis fünf Minuten abgeschreckt und warm ausgelagert werden.A process for the heat treatment of castings, in particular light metal die castings by solution heat treatment, cooling and aging, wherein the castings solution-annealed directly after removal from the mold, or directly in the mold before removal by infrared rays for one to five minutes, then for two quenched to five minutes and panned warm.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Gussteilen, insbesondere von Leichtmetall-Druckgussteilen durch Lösungsglühen, Abkühlen und Auslagern, wobei die Gussteile mittels Infrarotstrahlen für vorzugsweise ein bis fünf Minuten lösungsgeglüht, danach für vorzugsweise zwei bis fünf Minuten abgeschreckt und warm ausgelagert werden.The invention relates to a method and a device for heat treatment of castings, in particular of light metal die castings by solution annealing, cooling and aging, wherein the castings are solution-annealed by means of infrared rays for preferably one to five minutes, then quenched and hot aged for preferably two to five minutes ,

Üblicherweise werden die Gussteile nach dem Gießen der Form entnommen, abgekühlt und gegebenenfalls nach einer mechanischen Bearbeitung in einer separaten Anlage/Ofen lösungsgeglüht, luftabgeschreckt und warm ausgelagert. Üblicherweise werden hierfür elektrisch oder gasbeheizte Öfen verwendet. Typische Aufheizzeiten der Bauteile auf die Lösungsglühtemperatur liegen bei ca. 10 bis 20 Minuten.Usually, the castings are removed after casting the mold, cooled and optionally solution-treated after a mechanical treatment in a separate plant / furnace, air quenched and panned warm. Usually this electric or gas-fired furnaces are used. Typical heating times of the components to the solution annealing temperature are about 10 to 20 minutes.

Je nach Temperaturhöhe und Behandlungsdauer kann mit einer derartigen Wärmebehandlung die Festigkeit von Gusslegierungen, insbesondere von aushärtbaren Leichtmetall-Druckgusslegierungen wesentlich beeinflusst werden. 1 zeigt die Abhängigkeit der Festigkeitseigenschaften einer Gusslegierung vom Typ AlCuNg von der maximalen Lösungsglühtemperatur, wobei sowohl für die Zugfestigkeit Rm und Rp 0,2 als auch für die Dehnung A5 nach einem stetigen Anstieg ein plötzlicher, gravierender Abfall der Maximalwerte feststellbar ist.Depending on the temperature level and duration of treatment, the strength of cast alloys, in particular of hardenable light metal die-cast alloys, can be significantly influenced by such a heat treatment. 1 shows the dependence of the strength properties of an AlCuNg casting alloy on the maximum solution annealing temperature, wherein for both the tensile strength R m and R p 0.2 and for the elongation A 5 after a steady increase, a sudden, serious decrease in the maximum values is detectable.

Die mit dem Lösungsglühprozess verbundenen metallkundlichen Vorgänge sind je nach Legierungstyp unterschiedlich. So kann bei bestimmten Gusslegierungen in metallischen Dauerformen die Abkühlungsgeschwindigkeit ausreichen, um schon im Gusszustand einen Teil der aushärtenden Bestandteile überschüssig gelöst zu halten und somit einen gewissen Aushärtungseffekt zu bewirken. Je nach Struktur der Bauteile sind aber die Abkühlungsgeschwindigkeiten innerhalb des Gussteiles unterschiedlich, sodass auch die Festigkeitswerte unbeabsichtigt differieren können.The metallurgical processes associated with the solution annealing process vary depending on the type of alloy. Thus, for certain casting alloys in metallic permanent molds, the cooling rate may be sufficient to keep a portion of the hardening components excessively dissolved already in the casting state and thus to bring about a certain hardening effect. Depending on the structure of the components, however, the cooling rates within the casting are different, so that the strength values may unintentionally differ.

Bei bestimmten Legierungen wie z. B. einer Aluminiumlegierung vom Typ AlCuNg müssen die Bedingungen der Lösungsglühbehandlung genau eingehalten werden, damit einerseits der Aushärtungseffekt voll ausgenutzt wird und andererseits noch kein Anschmelzen auftreten kann, das das Werkstück völlig unbrauchbar machen würde. Die Lösungsglühdauer ist ein weiterer Parameter der Wärmebehandlung, der ebenfalls genau auf den Herstellungsprozess abgestimmt werden muss. Dies ist bei der üblichen Wärmebehandlung besonders schwierig, da nur die effektive Glühzeit des Werkstücks bei der vorgeschriebenen Lösungsglühtemperatur (Metalltemperatur), also ohne Anwärmzeit berücksichtigt werden muss.For certain alloys such. As an aluminum alloy type AlCuNg the conditions of the solution annealing treatment must be strictly adhered to, on the one hand, the curing effect is fully utilized and on the other hand no melting can occur, which would make the workpiece completely unusable. The solution annealing time is another parameter of the heat treatment, which also has to be adapted exactly to the manufacturing process. This is particularly difficult in the usual heat treatment, since only the effective annealing time of the workpiece at the prescribed solution annealing temperature (metal temperature), ie without warm-up time must be considered.

Beim Abschreckprozess kommt es wiederum darauf an, dass das Temperaturgebiet zwischen Lösungsglühtemperatur und etwa 200°C möglichst rasch durchlaufen wird, um ein vorzeitiges Ausscheiden der überschüssig gelösten Bestandteile der Legierung zu vermeiden. Unter Umständen ist auch der Transport eines Gussteiles nach dem Lösungsglühen bei der Entnahme aus dem Glühofen kritisch, da jede Verzögerung vor dem Abschrecken die Festigkeit und auch die Korrosionsbeständigkeit ungünstig beeinflussen kann. Dies gilt insbesondere für die bei der herkömmlichen Wärmebehandlung von Großserienteilen übliche chargenweise Behandlung in Mehrkammeröfen.In the quenching process, it is again important that the temperature range between solution annealing temperature and about 200 ° C is traversed as quickly as possible in order to avoid premature separation of the excess dissolved components of the alloy. Under certain circumstances, the transport of a casting after the solution annealing during removal from the annealing furnace is critical, since any delay before quenching can affect the strength and corrosion resistance unfavorable. This applies in particular to the batchwise treatment in multi-chamber ovens customary in the conventional heat treatment of high-volume parts.

Ausgehend von diesem Stand der Technik wollen die Erfinder ein Verfahren der eingangs genannten Art für die Anwendung bei der Wärmebehandlung von im Druckgussverfahren hergestellten Großserienteilen entwickeln, wobei folgende Eigenschaften verbessert bzw. erstmalig ermöglicht werden sollen:

  • – Verbesserung der Energiebilanz
  • – Verringerung des Verzugs aufgrund von Wärmebehandlungsmaßnahmen (Verbesserung der Maßhaltigkeit)
  • – Gezieltes, punktuelles Erhitzen im Bereich hochbeanspruchter Bauteile
  • – Verbesserung des Emissionsverhaltens
  • – Bessere Abstimmung der Taktzeiten beim Lösungsglühen und Abschrecken
  • – Bessere Überwachung der Glühtemperaturen und Glühzeiten
  • – Größere Flexibilität für die mechanische Bearbeitung während der Wärmebehandlung
Based on this prior art, the inventors want to develop a method of the type mentioned above for use in the heat treatment of large-scale production parts produced by die casting, the following properties should be improved or made possible for the first time:
  • - Improvement of the energy balance
  • - reduction of distortion due to heat treatment measures (improvement of dimensional stability)
  • - Selective, selective heating in the area of highly stressed components
  • - Improvement of emission behavior
  • - Better tuning of cycle times during solution annealing and quenching
  • - Better monitoring of annealing temperatures and annealing times
  • - Greater flexibility for mechanical processing during heat treatment

Die vorbeschriebenen Verbesserungen und die sich daraus ergebende Aufgabenstellung werden erfindungsgemäß mit den in den Patentansprüchen 1 bis 9 angegebenen Merkmalen erreicht bzw. gelöst.The above-described improvements and the resulting task are achieved or solved according to the invention with the features specified in the claims 1 to 9.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Wärmebehandlung von Gussteilen, insbesondere von Leichtmetall-Druckgussteilen mit den Schritten Lösungsglühen, Abkühlen und Auslagern zeichnet sich dadurch aus, dass die Gussteile mittels Infrarotstrahlen für einen Zeitraum zwischen einer Sekunde und einer Stunde, vorzugsweise ein bis fünf Minuten lösungsgeglüht werden, danach für eine Sekunde bis eine Stunde, vorzugsweise zwei bis fünf Minuten abgeschreckt und warm ausgelagert werden.The method according to the invention for the heat treatment of cast parts, in particular of light metal die-cast parts with the steps solution heat treatment, cooling and aging, is characterized in that the cast parts are heated by means of infrared rays for a period between one second and one hour, preferably solution-annealed for one to five minutes, then quenched for one second to one hour, preferably two to five minutes, and aged out warm.

Die Abschreckung und Auslagerung erfolgt dabei bevorzugt in einem einzigen Schritt oder aufeinander folgenden Schritten.The quenching and removal preferably takes place in a single step or successive steps.

Die bevorzugt angewandten Verfahrensschritte sind ein Druckgießprozess in einer Druckgussform, eine Entnahme des Druckgussteiles aus der Druckgussform, Lösungsglühen des Druckgussteiles, vorzugsweise in einer Lösungsglühzone und eine Abschreckung, vorzugsweise nach Auslagerung in einer Abschreck- und Auslagerungszone.The preferred method steps used are a die casting process in a die casting mold, removal of the diecasting die from the die casting die, solution heat treatment of the diecasting die, preferably in a solution annealing zone and quenching, preferably after aging in a quenching and aging zone.

Die Entnahme des Gussteils kann dabei sowohl vor als auch nach dem Lösungsglühen erfolgen.The removal of the casting can be done both before and after the solution annealing.

Dabei ist bevorzugt vor oder nach dem Ort der Auslagerung eine mechanische Bearbeitungszone angeordnet, in der eine Stanzung oder ein Kalibrierschritt erfolgt.In this case, a mechanical processing zone is preferably arranged before or after the location of the removal, in which a punching or a calibration step takes place.

Eine besonders gute Energiebilanz dieses Verfahrens wird erreicht, wenn die Verfahrensschritte wie in dem Verfahrensschema zum Wärmebehandeln von Gussteilen nach 2a durchgeführt werden.A particularly good energy balance of this process is achieved when the process steps as in the process for heat treatment of castings after 2a be performed.

In diesem bevorzugten Verfahren wird zunächst ein Form- oder Druckguss in einer Form, die bevorzugt geteilt ist, durchgeführt, und diese Form geöffnet.In this preferred method, first a mold or die casting in a mold, which is preferably divided, is performed, and this mold is opened.

Das Gussteil wird darauf hin der Form entnommen. Danach wird das Gussteil mit Infrarotstrahlen lösungsgeglüht, vorzugsweise für 1 bis 5 Minuten und dann, vorzugsweise für 2 bis 5 Minuten, abgeschreckt. Zum Schluss wird das Gussteil warm ausgelagert.The casting is then removed from the mold. Thereafter, the casting is solution annealed with infrared rays, preferably quenched for 1 to 5 minutes and then, preferably for 2 to 5 minutes. Finally, the casting is outsourced warm.

Ein weiteres bevorzugtes Verfahren verbessert die Energiebilanz des Verfahrens weiter. Dazu müssen die Verfahrensschritte wie in dem Verfahrensschema zum Wärmebehandeln von Gussteilen nach 2b durchgeführt werden.Another preferred method further improves the energy balance of the process. For this purpose, the process steps as in the process scheme for heat treatment of castings after 2 B be performed.

In diesem besonders bevorzugten Verfahren wird ebenfalls zunächst ein Form- oder Druckguss in einer Form, die bevorzugt geteilt ist, durchgeführt, und diese Form geöffnet.In this particularly preferred method, first of all, a molding or pressure casting is carried out in a mold, which is preferably divided, and this mold is opened.

Das Gussteil wird darauf hin nicht der Form entnommen, sondern direkt mit Infrarotstrahlen lösungsgeglüht, vorzugsweise für 1 bis 5 Minuten. Danach wird das Gussteil während des Sprühens der Form abgeschreckt und erst dann entnommen. Zum Schluss wird das Gussteil warm ausgelagert.The casting is then not removed from the mold, but solution heat treated directly with infrared rays, preferably for 1 to 5 minutes. Thereafter, the casting is quenched during the spraying of the mold and only then removed. Finally, the casting is outsourced warm.

In einem bevorzugten Verfahren wird als Legierung eine Aluminium- oder Magnesium-Druckgusslegierung verwendet, und das Druckgussteil nach Entnahme aus der Form mittels Infrarotstrahlung lösungsgeglüht.In a preferred method, an aluminum or magnesium die cast alloy is used as the alloy, and the die cast part is solution heat treated after removal from the mold by means of infrared radiation.

In einem weiteren bevorzugten Verfahren wird eine Infrarotstrahlung mit Wellenlängen im Bereich von 0,8 μm und 100 μm, vorzugsweise von 1 bis 3,5 μm, besonders bevorzugt von 2 μm bis 3,5 μm, verwendet. Dieser bevorzugte Bereich sollte insbesondere für ein Guss- oder Druckgussteil aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung verwendet werden.In a further preferred method, an infrared radiation having wavelengths in the range of 0.8 .mu.m and 100 .mu.m, preferably from 1 to 3.5 .mu.m, particularly preferably from 2 .mu.m to 3.5 .mu.m, is used. This preferred range should be used in particular for a cast or die cast part made of aluminum or an aluminum alloy.

Die Abschreckung der Guss- oder Druckgussteile nach dem Erhitzen auf Lösungsglühtemperatur geschieht vorzugsweise in Wasser, in einem Polymer oder an Luft.The quenching of the cast or die cast parts after heating to solution annealing temperature is preferably done in water, in a polymer or in air.

Zur Erzeugung der Infrarotstrahlung kann eine IR-Quelle verwendet werden. Geeignete IR-Quellen sind dem Fachmann bekannt.To generate the infrared radiation, an IR source can be used. Suitable IR sources are known to the person skilled in the art.

Oftmals bestehen diese Quellen aus einer Anzahl von flächig angeordneten Strahlern. Die Anzahl der aktiven Strahler wird in einer bevorzugten Ausführungsform auf die Dimensionen des Gussteils angepasst.Often, these sources consist of a number of areal radiators. The number of active radiators is adapted in a preferred embodiment to the dimensions of the casting.

Falls notwendig kann das Gussteil von mehreren Seiten erhitzt werden.If necessary, the casting can be heated from several sides.

In einem weiteren bevorzugten Verfahren erfolgt nach dem Abschrecken und vor der Auslagerung eine Stanzung der Druckgussteile im weichen Zustand.In a further preferred method, after quenching and before removal from the blank, punching of the die-cast parts takes place in the soft state.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens einer Wärmebehandlung von Druckgussbauteilen enthält mindestens ein erstes Handhabungsgerät zur Entnahme des Druckgussteiles aus der Druckgussform, das vor einem Infrarotstrahler in die Lösungsglühzone schwenkbar ist. Die Glühtemperaturen sind dabei bevorzugt über berührungslos arbeitende Sensoren messbar, wobei der Infrarotstrahler nach Erreichen der Lösungstemperatur abschaltbar ist. An apparatus according to the invention for carrying out the method of heat treatment of die-cast components contains at least one first handling device for removing the die-cast part from the die-casting mold, which can be pivoted into the solution annealing zone in front of an infrared radiator. The annealing temperatures are preferably measurable via non-contact sensors, wherein the infrared radiator can be switched off after reaching the solution temperature.

Das erste Handhabungsgerät schwenkt dabei das Druckgussteil aus der Lösungsglühzone in die Abschreckzone, während ein zweites Handhabungsgerät das nächste Druckgussteil aus der Druckgussform entnimmt und in die Lösungsglühzone des Infrarotstrahlers befördert.The first handling device pivots the die cast part from the solution annealing zone into the quench zone, while a second handling device removes the next die cast part from the die casting mold and conveys it into the solution annealing zone of the infrared radiator.

Beispiele für das erfindungsgemäße Verfahren sind in den Abbildungen dargestellt. Es zeigen:Examples of the method according to the invention are shown in the figures. Show it:

1: Festigkeits- und Dehnungsverhalten bei einem konventionellen Prozess mit Stufenglühung und Einfachglühung 1 : Strength and elongation behavior in a conventional process with step annealing and single annealing

2a: Verfahrensschema zum Wärmebehandeln von Gussteilen mit verbesserter Energiebilanz; schematisierter Verfahrensablauf als Blockdiagramm 2a : Process scheme for heat treating castings with improved energy balance; schematic process flow as a block diagram

2b: Verfahrensschema zum Wärmebehandeln von Gussteilen mit verbesserter Energiebilanz; schematisierter Verfahrensablauf als Blockdiagramm 2 B : Process scheme for heat treating castings with improved energy balance; schematic process flow as a block diagram

3: Schematische Darstellung des IR Wärmetransfers; prinzipieller Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens 3 : Schematic representation of IR heat transfer; basic structure of a device according to the invention for carrying out the method

Im Folgenden- werden die Vorteile der Erfindung anhand eines Vergleiches bei der Energiebilanz erläutert. Hierbei sollen die verbrauchten Energien bei einem herkömmlichen Prozess im Vergleich zu denen bei einer Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt werden.In the following, the advantages of the invention will be explained on the basis of a comparison in the energy balance. Here, the consumed energies are to be represented in a conventional process compared to those in an application of the method according to the invention.

Die verbrauchte Energie ist:

Figure 00070001

Q
= die total verbrauchte Energie für den gesamten Prozess
QT
= die Wärme (durch Radiation), die notwendig ist, um die Bauteiltemperatur auf die Temperatur T zu erhöhen
Qu
= die Wärme (durch Radiation), die notwendig ist, um die Temperatur der eventuellen Trennmittelreste auf der Bauteiloberfläche auf die Temperatur T zu erhöhen
Qe
= die Wärme (durch Radiation), die notwendig ist, um die Verdampfung der eventuellen Trennmittelreste auf der Bauteiloberfläche hervorzurufen
Figure 00070002
The energy consumed is:
Figure 00070001
Q
= the total energy consumed for the entire process
Q T
= the heat (by radiation) necessary to increase the component temperature to the temperature T.
Q u
= the heat (by radiation), which is necessary to increase the temperature of the possible release agent residues on the component surface to the temperature T.
Q e
= the heat (by radiation) necessary to cause evaporation of any release agent residue on the surface of the component
Figure 00070002

Wo:

η
= Wirkungsgrad
Gs
= Bauteilgewicht
cs
= Spezifische Wärme des Bauteiles
Gu
= Gewicht der verdampften Flüssigkeit
cu
= Spezifische Wärme der Flüssigkeit
as
= IR-Absorptionsfaktor des Bauteiles (IR = InfraRot)
au
= IR-Absorptionsfaktor der Flüssigkeit
cv
= Verdampfungswärme der Flüssigkeit
Where:
η
= Efficiency
G s
= Component weight
c s
= Specific heat of the component
G u
= Weight of evaporated liquid
c u
= Specific heat of the liquid
a s
= IR absorption factor of the component (IR = InfraRed)
a u
= IR absorption factor of the liquid
c v
= Heat of vaporization of the liquid

Der Vergleich der Prozesseffizienz zwischen den herkömmlichen Methoden (Gas- und elektrische Beheizung) und der IR-Methode kann mit Hilfe der Wirkungsgradanalyse durchgeführt werden.

Figure 00080001
The comparison of the process efficiency between the conventional methods (gas and electric heating) and the IR method can be carried out with the aid of the efficiency analysis.
Figure 00080001

Wo:

η
= Wirkungsgrad
QN
= die Wärme, die notwendig ist, um die Charge zu erhitzen
QP
= die gesamt produzierte Wärme
Where:
η
= Efficiency
Q N
= the heat needed to heat the batch
Q P
= the total heat produced

Sei die vereinfachte Betrachtung: QP = QN + Qaux + QUV + QFL + QX Let's take the simplified view: Q P = Q N + Q aux + Q UV + Q FL + Q X

Wo:

QN
= die Wärme, die notwendig ist, um die Charge zu erhitzen
Qaux
= die Wärme, die notwendig ist, um die komplette Umgebung (Ofenraum, Gestell, elektrische Elemente usw.) zu erhitzen
QUV
= der Wärmeverlust, der durch die unvollständige Gasverbrennung entsteht (im Falle einer Gasbeheizung)
QFL
= der Wärmeverlust, der durch die Erhitzung der falschen Luft entsteht (im Falle einer Gasbeheizung)
QX
= der unvorhersehbare Wärmeverlust
IR
= Infrarotvariante
H
= herkömmliche Variante
Where:
Q N
= the heat needed to heat the batch
Q aux
= the heat necessary to heat the entire environment (oven room, rack, electrical elements, etc.)
Q UV
= the heat loss caused by incomplete gas combustion (in the case of gas heating)
Q FL
= the heat loss caused by the heating of the wrong air (in the case of gas heating)
Q X
= the unpredictable heat loss
IR
= Infrared variant
H
= conventional variant

Die IR-Strahlung wird ausschließlich auf das Bauteil fokussiert; es wird ausschließlich das Bauteil erhitzt.The IR radiation is focused exclusively on the component; it is only the component heated.

Daraus folgt:
(QN)IR = (QN)H
(Qaux)IR → 0
(QUV)IR = 0
(QFL)IR = 0
(Qx)IR = (QX)H
und somit:
(QP)IR < (QP)H It follows:
(Q N ) IR = (Q N ) H
(Q aux ) IR → 0
(Q UV ) IR = 0
(Q FL ) IR = 0
(Q x ) IR = (Q X ) H
and thus:
(Q P ) IR <(Q P ) H

Woraus sich ergibt:
ηIR > ηH Which results:
η IR > η H

Praktische Versuche haben gezeigt, dass das erfindungsgemäße Verfahren bei Aluminiumteilen insbesondere mit einer Infrarotstrahlung angewendet werden kann, die im Wellenlängenbereich von 1 bis 3,5 μm liegt. Falls der Anteil von Flüssigkeit, zum Beispiel der Anteil von Trennmittelresten, auf der Bauteiloberfläche groß ist, sollte ein Wellenlängenbereich von 2 bis 3,5 μm bevorzugt angewendet werden.Practical experiments have shown that the method according to the invention can be used with aluminum parts, in particular with infrared radiation, which lies in the wavelength range from 1 to 3.5 μm. If the proportion of liquid, for example, the proportion of releasing agent residues, on the component surface is large, a wavelength range of 2 to 3.5 μm should preferably be applied.

Claims (9)

Verfahren zur Wärmebehandlung von Gussteilen, insbesondere von Leichtmetall-Druckgussteilen durch Lösungsglühen, Abkühlen und Auslagern, dadurch gekennzeichnet, dass die Gussteile aus der Form mittels Infrarotstrahlen lösungsgeglüht, danach abgeschreckt und warm ausgelagert werden.Process for the heat treatment of castings, in particular of light metal die-cast parts by solution annealing, cooling and aging, characterized in that the castings from the mold solution-annealed by means of infrared rays, then quenched and hot outsourced. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Herstellung des Gussteils dieses der Formentnommen wird, danach mit Infrarotstrahlen, vorzugsweise für 1 bis 5 Minuten, lösungsgeglüht wird, dann, vorzugsweise für 2 bis 5 Minuten, abgeschreckt, und anschließend warm ausgelagert wird.A method according to claim 1, characterized in that after the production of the casting, this is taken from the mold, then with infrared rays, preferably for 1 to 5 minutes, solution-annealed, then, preferably for 2 to 5 minutes, quenched, and then hot outsourced. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Herstellung des Gussteils dieses in der Form mit Infrarotstrahlen, vorzugsweise für 1 bis 5 Minuten, lösungsgeglüht wird, danach, vorzugsweise während des Sprühens der Form, abgeschreckt und erst dann entnommen und anschließend warm ausgelagert wird.A method according to claim 1, characterized in that after the production of the casting, this is solution-annealed in the mold with infrared rays, preferably for 1 to 5 minutes, thereafter, preferably during the spraying of the mold, quenched and then removed and then panned warm. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Legierung eine Aluminium- oder Magnesium-Druckgusslegierung verwendet wird und das Druckgussteil nach Entnahme aus der Form mittels Infrarotstrahlung lösungsgeglüht wird.A method according to claim 1, characterized in that an aluminum or magnesium die casting alloy is used as the alloy and the die cast part is solution-annealed after removal from the mold by means of infrared radiation. Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass für ein Guss- oder Druckgussteil aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung eine Infrarotstrahlung mit Wellenlängen im Bereich von 1 bis 3,5 μm angewendet wird.A method according to claim 1 or 4, characterized in that for a cast or die cast part made of aluminum or an aluminum alloy, an infrared radiation having wavelengths in the range of 1 to 3.5 microns is applied. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wellenlänge im Bereich von 2 bis 3,5 μm angewendet wird.A method according to claim 5, characterized in that a wavelength in the range of 2 to 3.5 microns is applied. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Guss- oder Druckgussteile nach Erhitzen auf Lösungsglühtemperatur in Wasser, Polymer oder an Luft abgeschreckt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cast or die castings are quenched after heating to solution annealing temperature in water, polymer or in air. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Abschrecken und vor der Auslagerung eine Stanzung im weichen Zustand der Druckgussteile erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after quenching and before the removal of a punching takes place in the soft state of the die castings. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens einer Wärmebehandlung von Druckgussbauteilen, bestehend aus einem Druckgießprozess in einer Druckgussform, der Entnahme des Druckgussteiles aus der Druckgussform, einem Lösungsglühen des Druckgussteiles in einer Lösungsglühzone und einer Auslagerung in einer Abschreck- und Auslagerungszone, wobei vor oder nach der Auslagerung eine mechanische Bearbeitungszone angeordnet ist, in der eine Stanzung oder ein Kalibrierschritt erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein erstes Handhabungsgerät zur Entnahme des Druckgussteiles aus der Druckgussform aufweist, das vor einem Infrarotstrahler in die Lösungsglühzone schwenkbar ist, dass die Glühtemperaturen über berührungslos arbeitende Sensoren messbar sind, wobei der Infrarotstrahler nach Erreichen der Lösungstemperatur abschaltbar ist und dass das erste Handhabungsgerät das Druckgussteil aus der Lösungsglühzone in die Abschreckzone schwenkt, während ein zweites Handhabungsgerät das nächste Druckgussteil aus der Druckgussform entnimmt und in die Lösungsglühzone des Infrarotstrahlers befördert.Device for carrying out the method of heat treatment of die-cast components, consisting of a die casting in a die casting, the removal of the diecast from the die, a solution treatment of the diecast in a solution annealing zone and a removal in a quenching and aging zone, wherein before or after the outsourcing mechanical processing zone is arranged, in which a punching or a calibration step, characterized in that the device comprises a first handling device for removing the diecast from the die, which is pivotable in front of an infrared heater in the solution annealing zone, that the annealing temperatures via non-contact sensors measurable are, wherein the infrared radiator is switched off after reaching the solution temperature and that the first handling device pivots the diecast part from the solution annealing zone in the quench zone, while a second Handhabu ngsgerät takes the next die casting from the die and transported in the solution annealing zone of the infrared radiator.
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