DE102004013777A1 - Al / Si cast alloy and method of making a casting of such alloy - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Leichtmetall-Gussteilen, bei dem folgende Arbeitsschritte durchlaufen werden: Vergießen einer Al/Si-Schmelze mit (in Gew.-%) Zn: 4-5%, Mg: 0,3-0,5%, Fe: 0,2-0,6%, Mn: 0,15-0,45%, Si: 5-18%, wahlweise Cu in Gehalten von 0,1-0,5%, Rest Aluminium und herstellungsbedingt unvermeidbare Verunreinigungen zu einem Gussteil; Lösungsglühung mit anschließender gesteuerter Abkühlung des Gussteils; Durchführen einer Alterungsbehandlung des lösungsgeglühten und abgekühlten Gussteils, umfassend ein Halten des Gussteils bei Raumtemperatur für eine Haltezeit; anschließendes kontrolliertes Aufheizen des Gussteils auf eine 150-240 DEG C betragende Alterungstemperatur mit einer höchstens 1200 K/h betragenden Heizrate, Halten des Gussteils bei Alterungstemperatur für mindestens 2 Stunden, Abkühlen des alterungsbehandelten Gussteils. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, sicher und zielgerichtet Gussteile zu erzeugen, bei denen gute mechanische Eigenschaften mit einer geringen Empfindlichkeit gegen die Entstehung von bleibenden Eigenspannungen und Verwerfungen seiner Gefügestruktur kombiniert sind.The invention relates to a method for producing light metal castings, in which the following work steps are carried out: casting of an Al / Si melt with (in% by weight) Zn: 4-5%, Mg: 0.3-0.5 %, Fe: 0.2-0.6%, Mn: 0.15-0.45%, Si: 5-18%, optionally Cu in contents of 0.1-0.5%, remainder aluminum and production-unavoidable Impurities to a casting; Solution annealing with subsequent controlled cooling of the casting; Performing an aging treatment of the solution annealed and cooled casting comprising holding the casting at room temperature for a hold time; subsequent controlled heating of the casting to an aging temperature of 150-240 ° C. with a heating rate of at most 1200 K / h, holding the casting at an aging temperature for at least 2 hours, cooling the aging-treated casting. The method according to the invention makes it possible to produce castings in a secure and targeted manner, in which good mechanical properties are combined with a low sensitivity to the formation of permanent residual stresses and distortions of its microstructure.
Description
Die Erfindung betrifft eine Al/Si-Gusslegierung und ein Verfahren zur Herstellung eines Gussteils aus einer solchen Legierung.The The invention relates to an Al / Si cast alloy and a method for Production of a casting from such an alloy.
Mit den bekannten Al/Si-Legierungen, die für die Herstellung von Gussteilen verwendet werden, und die bei der Herstellung der Gussteile angewendeten Wärmebehandlungen ist es vielfach nur unter Schwierigkeiten möglich, eine optimale Kombination der mechanischen Eigenschaften bei gleichzeitig minimierten Eigenspannungen und Verwerfungen nach der jeweiligen Wärmebehandlung sicher zu gewährleisten. So können Gussstücke, die beispielsweise aus der unter der Bezeichnung "226S" bekannten Al-Si-Cu-Mg-Legierung gegossen wurden, zwar ohne die Gefahr des Zurückbleibens größerer Eigenspannungen an Luft abgeschreckt und zur Verbesserung ihrer Verarbeitbarkeit einer künstlichen Alterung unterzogen werden. Es zeigt sich jedoch, dass die aus der 226S-Legierung erzeugten Gussteile nach der Wärmebehandlung die hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften, wie Zugfestigkeit, Dehngrenze und Dehnung, bei vielen Anwendungen gestellten Anforderungen nicht erfüllen. Andere Al/Si-Legierungen gewährleisten zwar die erforderlichen mechanischen Eigenschaften. Ihre Verwendung zieht jedoch das Vorhandensein hoher Eigenspannungen und die Gefahr der Bildung von Gefügeverwerfungen im fertigen Gussstück nach sich.With the well-known Al / Si alloys used for the production of castings used and those used in the manufacture of the castings heat treatments It is often possible only with difficulty, an optimal combination the mechanical properties with minimized residual stresses and to ensure warping after each heat treatment safely. So can Castings, for example, cast from the known under the name "226S" Al-Si-Cu-Mg alloy were without the risk of residual residual stresses quenched in air and to improve their processability an artificial one Be subjected to aging. It turns out, however, that the from the 226S alloy produced castings after heat treatment in terms of their mechanical properties, such as tensile strength, yield strength and elongation, not in many applications requirements fulfill. Ensure other Al / Si alloys although the required mechanical properties. Your use However, the presence of high residual stresses and the danger the formation of structural distortions in the finished casting after himself.
Versuche, diese Nachteile durch eine Änderung der bekannten Legierungen oder durch Zugabe anderer oder weiterer Legierungselemente zu beseitigen, sind in der Regel erfolglos geblieben. So weist eine unter der Bezeichnung "Autodur" (AlSi10Zn8) bekannte Legierung neben Magnesium zwar zusätzlich hohe Anteile an Zink von ca. 10 Gew.-% auf. Diese ermöglichen es, ein aus der Autodur-Legierung erzeugtes Gussstück ohne Wärmebehandlung weiterzuverarbeiten. Es zeigt sich jedoch, dass die im Gussstück erhaltene Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften der bekannten Legierung unstabil sind. Hinzukommt eine erhöhte Korrosions- und Abschreckempfindlichkeit des bekannten Werkstoffs.Tries, these disadvantages due to a change the known alloys or by adding other or further Eliminate alloying elements have usually been unsuccessful. Thus, an alloy known by the name "Autodur" (AlSi10Zn8) is in addition Magnesium in addition high levels of zinc of about 10 wt .-% on. These allow it, a casting produced from the Autodur alloy without heat treatment further processing. It turns out, however, that the obtained in the casting Microstructure and the mechanical properties of the known alloy are unstable. Added to this is an increased sensitivity to corrosion and quenching of the known material.
Die Aufgabe der Erfindung bestand darin, eine Al/Si-Gusslegierung zu schaffen, bei der gute mechanische Eigenschaften mit einer geringen Empfindlichkeit gegen die Entstehung von bleibenden Eigenspannungen und Verwerfungen seiner Gefügestruktur kombiniert sind. Darüber hinaus soll ein Verfahren angegeben werden, mit dem sich sicher und zielgerichtet Gussteile mit entsprechend optimierter Eigenschaftskombination erzeugen lassen.The The object of the invention was to provide an Al / Si casting alloy, in the good mechanical properties with low sensitivity to the emergence of permanent residual stresses and distortions of his microstructure combined. About that In addition, a method should be specified with which to be sure and purposefully produce castings with a correspondingly optimized combination of properties to let.
In Bezug auf den Werkstoff wird diese Aufgabe durch eine Al/Si-Gusslegierung gelöst, die neben Aluminium, Silizium und herstellungsbedingt unvermeidbaren Verunreinigungen (in Gew.-%) 4–5% Zn, 0,3–0,5% Mg, 0,2–0,6% Fe, 0,15–0,45% Mn sowie wahlweise 0,1–0,5% Cu enthalten. Die Silizium-Gehalte liegen dabei üblicherweise im Bereich von 5–18 Gew.-%.In Regarding the material, this task is achieved by an Al / Si casting alloy solved, In addition to aluminum, silicon and production-inevitable Impurities (in% by weight) 4-5% Zn, 0.3-0.5% Mg, 0.2-0.6% Fe, 0.15-0.45% Mn and optionally 0.1-0.5% Cu included. The silicon contents are usually in the range of 5-18% by weight.
Die Erfindung geht von einer Al-Legierung aus, die Gehalte an Silizium aufweist, welche im für eine gute Vergießbarkeit üblichen Umfang liegen. Dieser Grundlegierung sind Gehalte an Magnesium und Zink zugegeben, um eine auf dem Ausscheidungssystem Al-Mg-Zn basierende Ausscheidungshärtung zu bewirken. Dabei gewährleisten die erfindungsgemäß vorgesehenen Gehalte an Zn und Mg einen flexibel anpassbaren Startpunkt für die Einstellung der Eigenschaften der erfindungsgemäßen Legierung.The Invention is based on an Al alloy, the contents of silicon which is in the for a good castability usual Scope are. This base alloy contains magnesium and magnesium Zinc added to one based on the Al-Mg-Zn excretion system precipitation to effect. Ensure it the inventively provided Hold Zn and Mg a flexible customizable starting point for the shot the properties of the alloy according to the invention.
Die Si-Gehalte der erfindungsgemäßen Legierungen können in weiten Grenzen variiert werden, um einerseits die Vergießbarkeit der Legierung zu optimieren oder andererseits verbesserte Verschleißeigenschaften zu erreichen. Die Si-Gehalte werden dabei bevorzugt im Bereich von 5–18 Gew.-% variiert.The Si contents of the alloys according to the invention can be varied within wide limits, on the one hand, the castability to optimize the alloy or otherwise improved wear properties to reach. The Si contents are preferably in the range of 5-18% by weight varied.
Der Gehalt an Mg ist auf höchstens 0,5 Gew.-% beschränkt worden, da bei höheren Mg-Gehalten die Entstehung von Mg-Fe-'pi'-Phasen in Primär- oder Sekundäraluminium nicht ausgeschlossen werden kann. Diese Phasen sind im weiteren Prozess schwer aufzulösen und wirken sich negativ auf die Dehnbarkeit des Werkstoffs aus. Daher ist der Bereich der Gehalte an Mg bei einer erfindungsgemäßen Legierung bevorzugt auf 0,3–0,4 Gew.-% Magnesium beschränkt.Of the Content of Mg is at most 0.5 wt .-% limited since higher Mg contents are the origin of Mg-Fe-'pi 'phases in primary or secondary aluminum can not be excluded. These phases are in the further Process difficult to dissolve and have a negative effect on the ductility of the material. Therefore, the range of Mg contents in an alloy of the present invention is preferably 0.3-0.4 Wt .-% magnesium limited.
Die Gehalte an Zn sind erfindungsgemäß auf 4–5 Gew.-% beschränkt, um einerseits die festigkeitssteigernde Wirkung von Zn zu nutzen und andererseits zu vermeiden, dass es zu einem Anstieg der Abschreckempfindlichkeit und der Bildung von Rissen infolge von Spannungskorrosion kommt.The Contents of Zn are according to the invention to 4-5 wt .-% limited, on the one hand to use the strength-increasing effect of Zn and on the other hand to avoid causing an increase in quench sensitivity and the formation of cracks due to stress corrosion occurs.
Die erfindungsgemäße Legierung kann erforderlichenfalls bis zu der vorgegebenen Obergrenze Cu enthalten, um die Warmfestigkeit der Legierung zu verbessern. Diese Verbesserung tritt bereits bei Gehalten von mindestens 0,1 Gew.-% Cu ein. Besonders wirksam lässt sich der positive Einfluss von Cu jedoch dann nutzen, wenn der Cu-Gehalt mindestens 0,3 Gew.-% beträgt.The alloy according to the invention may, if necessary, contain Cu up to the specified upper limit, to improve the heat resistance of the alloy. This improvement already occurs at levels of at least 0.1% by weight of Cu. Especially effective However, use the positive influence of Cu, if the Cu content at least 0.3 wt .-% is.
Fe kann bis zu der angegebenen Obergrenze in erfindungsgemäßen Al/Si-Zusammensetzungen als Begleitbestandteil des Primär- oder Sekundäraluminiums vorhanden sein, aus dem die Legierung erzeugt worden ist. Eine erfindungsgemäße Legierung verhält sich insoweit wie jede andere Fe-enthaltende Al/Si-Legierung. Allzu hohe Fe-Gehalte führen allerdings zu einer Abnahme der Dehnfähigkeit und können die Wirksamkeit der Wärmebehandlung durch Bildung von "pi"-Phasen (FeMg3Si6Al8) beeinträchtigen.Fe can be present up to the stated upper limit in Al / Si compositions according to the invention as an accompanying component of the primary or secondary aluminum from which the alloy has been produced. An alloy of the invention behaves as far as any other Fe-containing Al / Si alloy. However, too high Fe contents lead to a decrease in the elasticity and can impair the effectiveness of the heat treatment by forming "pi" phases (FeMg 3 Si 6 Al 8 ).
In Bezug auf das Verfahren wird die oben angegebene Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen von Leichtmetall-Gussteilen gelöst, bei dem folgende Arbeitsschritte durchlaufen werden:
- a) Vergießen einer erfindungsgemäß zusammengesetzten Al/Si-Schmelze zu einem Gussteil;
- b) Lösungsglühung mit anschließender gesteuerter Abkühlung des Gussteils;
- c) Durchführen einer Alterungsbehandlung des lösungsgeglühten und abgekühlten Gussteils, umfassend c.1) ein Halten des Gussteils bei Raumtemperatur für ein bis fünf Tage (Kaltauslagerung), c.2) anschließendes kontrolliertes Aufheizen des Gussteils auf eine 150–240°C betragende Alterungstemperatur mit einer höchstens 1200°C/h betragenden Heizrate, c.3) Halten des Gussteils bei Alterungstemperatur für mindestens 2 Stunden, c.4) Abkühlen des alterungsbehandelten Gussteils.
- a) casting a composite according to the invention Al / Si melt into a casting;
- b) solution annealing with subsequent controlled cooling of the casting;
- c) Performing an aging treatment of the solution-annealed and cooled casting comprising c.1) holding the casting at room temperature for one to five days (cold aging), c.2) subsequently heating the casting to 150-240 ° C controlled aging temperature c) keeping the casting at aging temperature for at least 2 hours, c.4) cooling the aging-treated cast part.
Die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Legierung lassen sich besonders gut nutzen, wenn sie im T6 oder T7 Zustand eingesetzt wird. Dazu wird das Gussteil nach dem Abgießen zunächst einer Lösungsglühung unterzogen. Die Glühtemperatur liegt bevorzugt im Bereich von 430°C bis 540°C. Im tieferen Abschnitt dieses Bereichs liegende Glühtemperaturen erweisen sich in der überwiegenden Zahl solcher Anwendungsfälle als günstig, bei denen Mg und Zn homogenisiert werden sollen. Diese Legierungselemente werden insbesondere bei Temperaturen von 430°C–450°C gelöst. Sollen dagegen abgerundete Silizium-Phasen in dem Werkstück erzeugt werden, so ist es günstig, im höheren, oberhalb von 450°C liegenden Temperaturabschnitt zu glühen. Bei über 480°C liegenden Temperaturen werden die aushärtenden Elemente in Lösung gebracht werden, so dass bei einer Erwärmung auf diese Temperaturen Festigkeitssteigerungen erzielt werden können.The Properties of the alloy according to the invention They are particularly useful when in T6 or T7 condition is used. For this purpose, the casting after casting is first one Solution annealing subjected. The annealing temperature is preferably in the range of 430 ° C to 540 ° C. In the deeper section of this Range lying annealing temperatures turn out in the vast majority Number of such use cases as cheap, where Mg and Zn are to be homogenized. These alloying elements are dissolved in particular at temperatures of 430 ° C-450 ° C. On the other hand, should be rounded Silicon phases in the workpiece be generated, so it is convenient in the higher, above 450 ° C to glow lying lying temperature section. At temperatures above 480 ° C are the hardening Elements in solution be brought so that when heated to these temperatures Strength increases can be achieved.
Nach dem Lösungsglühen wird das Gussteil in an sich bekannter Weise gesteuert abgekühlt. Dazu kann es an ruhender Luft kontrolliert abgekühlt oder beschleunigt durch gezielte Aufgabe von Luft oder Wasser abgeschreckt werden. Das erhaltene Werkstück weist eine stabile Mikrostruktur und ebenso stabile mechanische Eigenschaften auf.To the solution annealing is cooled controlled the casting in a conventional manner. This can it cools or accelerates through static air purposeful task of air or water to be deterred. The obtained workpiece has a stable microstructure and equally stable mechanical Properties on.
An die gesteuerte Abkühlung schließt sich zunächst eine natürliche Alterung an. Dabei wird das Gussteil bei Raumtemperatur für eine ausreichende Zeitdauer, die bevorzugt 1 bis 5 Tage beträgt, gehalten. Anschließend wird das Werkstück auf die Alterungstemperatur aufgeheizt, auf der es für mindestens 2 Stunden gehalten wird.At the controlled cooling includes first a natural one Aging. The casting is at room temperature for a sufficient Duration, which is preferably 1 to 5 days held. Subsequently, will the workpiece heated to the aging temperature on it for at least 2 hours.
Die Alterungstemperatur beträgt vorteilhafterweise 160°C bis 220°C. Es hat sich herausgestellt, dass sich bei Einhaltung dieser Temperaturen besonders günstige Eigenschaften einstellen. Dabei haben Versuche ergeben, dass sich insbesondere bei der Erzeugung von Bauteilen für Verbrennungsmotoren gute Eigenschaftsprofile einstellen, wenn mit hohen Alterungstemperaturen gearbeitet wird.The Aging temperature is advantageously 160 ° C up to 220 ° C. It has been proven that adhering to these temperatures especially cheap Set properties. Tests have shown that especially in the production of components for internal combustion engines good Set property profiles when with high aging temperatures is working.
Die Erwärmung erfolgt dabei mit einer 400°C/h bis 1200°C/h, bevorzugt ca. 800°C/h betragenden Heizrate.The warming takes place with a 400 ° C / h up to 1200 ° C / h, preferably about 800 ° C / h amounting heating rate.
Die Erwärmung auf die Alterungstemperatur kann bei nicht kontinuierlicher Temperaturzunahme erfolgen. Sie umfasst in diesem Fall bevorzugt mindestens einen Halteabschnitt, in dem das Werkstück für eine bestimmte Haltezeit auf einer 90°C–110°C betragenden Haltetemperatur gehalten wird. Im genannten Temperaturbereich um 100°C kommt es zur vermehrten Ausscheidung von GPII-Phasen. Diese unterstützen die Bildung von η-Phasen, welche die Steigerung der Festigkeit bewirken.The warming on the aging temperature may be at non-continuous temperature increase respectively. In this case, it preferably comprises at least one Holding section in which the workpiece for a certain holding time on a 90 ° C-110 ° C amounts Holding temperature is maintained. In the mentioned temperature range to 100 ° C is coming it increased the excretion of GPII phases. These support the Formation of η-phases, which cause the increase in strength.
Mit einer solchen erfindungsgemäßen Vorgehensweise lassen sich Gussteile erzeugen, die bei einer mindestens 140 MPa betragenden Dehngrenze, bei einer mindestens 250 MPa betragenden Zugfestigkeit eine mindestens 5% bis zu 12 und mehr betragende Dehnung besitzen. Gleichzeitig erweisen sich die erfindungsgemäß erzeugten Gussteile als unempfindlich gegen die Bildung von Eigenspannungen und die Entstehung von Verwerfungen im Gefüge in Folge der Wärmebehandlung.With such a procedure according to the invention, cast parts can be produced which have a tensile strength of at least 140 MPa and a tensile strength of at least 250 MPa have an elongation of at least 5% up to 12 and more. At the same time, the castings produced according to the invention prove to be insensitive to the formation of residual stresses and the formation of distortions in the microstructure as a result of the heat treatment.
Dies wird nach heutigem Kenntnisstand dadurch erreicht, dass durch die erfindungsgemäße Zusammensetzung der Legierung und durch den erfindungsgemäßen Herstellprozess die Bildung von GP-Zonen im Werkstück bei Raumtemperatur bzw. bei der erhöhten Haltetemperatur einsetzt. Anschließend kommt es dann während des Haltens auf der Alterungstemperatur zur Bildung von n'-Ausscheidungen (MgZn2) aus den GP-Zonen, die sich dann zu n-Ausscheidungen umbilden.This is achieved according to current knowledge, that the formation of GP zones in the workpiece at room temperature or at the elevated holding temperature begins by the inventive composition of the alloy and by the manufacturing process of the invention. Subsequently, during holding at the aging temperature, n'-precipitates (MgZn 2 ) are formed from the GP zones, which then transform to n-precipitates.
Zum Nachweis der mit der Erfindung erzielten Effekte wurde eine 7 Gew.-% Si, 0,3 Gew.-% Mg, 4 Gew.-% Zn, 0,12 Gew.-% Fe, 0,5 Gew.-% Cu und als Rest Aluminium sowie unvermeidbare Verunreinigungen enthaltende, erfindungsgemäße Al/Si-Schmelze S1 erschmolzen. Ebenso wurde eine Al/Si-Schmelze S2 erschmolzen, die hinsichtlich ihrer Gehalte an Al, Si, Mg, Zn und Fe mit der Schmelze S1 übereinstimmte, jedoch kein Cu enthielt.To the Evidence of the effects achieved with the invention was a 7 wt .-% Si, 0.3 wt .-% Mg, 4 wt .-% Zn, 0.12 wt .-% Fe, 0.5 wt .-% Cu and containing aluminum and unavoidable impurities as the remainder, Al / Si melt according to the invention S1 melted. Likewise, an Al / Si melt S2 was melted, in terms of their contents of Al, Si, Mg, Zn and Fe with the Melt S1 coincided, however, contained no Cu.
Die Schmelzen S1 und S2 sind jeweils zu Probestücken vergossen worden. Diese Probestücke sind anschließend bei einer Temperatur von 530°C für 6 Stunden lösungsgeglüht worden.The Melting S1 and S2 have each been cast into test pieces. These specimens are afterwards at a temperature of 530 ° C for 6 hours solution-annealed.
Eine erste Gruppe von aus den Schmelzen S1 und S2 gegossenen Gussteilen ist daraufhin beschleunigt mit Wasser und eine zweite Gruppe von aus den Schmelzen S1 und S2 gegossenen Gussteilen beschleunigt an Luft auf Raumtemperatur abgekühlt worden.A first group of cast from the melts S1 and S2 castings is then accelerated with water and a second group of castings cast from melts S1 and S2 accelerate Air cooled to room temperature Service.
Die Gussteile sind dann auf eine Haltetemperatur von 90°C erwärmt worden, bei der sie für 4 Stunden gehalten worden sind.The Castings were then heated to a holding temperature of 90 ° C, when she is for 4 hours have been held.
Anschließend sind die Gussteile auf eine 180°C betragende Alterungstemperatur aufgeheizt worden, bei der sie für ebenfalls 8 Stunden gehalten worden sind.Then are the castings to a 180 ° C As a result, they have been heated for aging 8 hours have been held.
Die Erwärmungsgeschwindigkeit betrug jeweils ca. 1000°C/h.The heating rate was in each case about 1000 ° C / h.
Nach
Beendigung der Alterungsbehandlung konnten folgende Eigenschaften
an den verschiedenen Probenstücken
festgestellt werden: 
Unabhängig davon, wie die Gussteile nach dem Lösungsglühen abgekühlt worden sind, wiesen die untersuchten Probenstücke somit jeweils besonders hohe Werte ihrer mechanischen Eigenschaften auf. Gleichzeitig waren die in ihnen feststellbaren Eigenspannungen auf ein Minimum reduziert und sie besaßen ein homogenes, von Verwerfungen freies Gefüge.Independently of, how the castings have been cooled after solution heat treatment Thus, the samples examined in each case in particular high levels of their mechanical properties. At the same time were reduces the residual stresses that can be detected in them to a minimum and they owned one homogeneous structure free of faulting.
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