DE102011118463A1 - Method for heat treatment of casting component made of aluminum silicon alloy, used in travel carriage of motor vehicle, involves quenching components of solution and annealing solution at specific temperature for predetermined time - Google Patents

Method for heat treatment of casting component made of aluminum silicon alloy, used in travel carriage of motor vehicle, involves quenching components of solution and annealing solution at specific temperature for predetermined time Download PDF

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Abstract

The method involves quenching and storing components of a solution. The annealing of the solution is performed (14) at a temperature of 460-530[deg] C for time duration 2-30 minutes. The external storage of the solution is performed (16) at a temperature of 230-320[deg] C for time duration of 2-65 minutes. An independent claim is included for casting component.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wärmebehandeln eines Gussbauteils aus einer Aluminiumbasislegierung nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 bzw. 3.The invention relates to a method for heat treating a cast component made of an aluminum-based alloy according to the preamble of patent claims 1 and 3, respectively.

Üblicherweise werden Gussbauteile für die Anwendung im Karosserie- bzw. Fahrwerksbau für Kraftwagen durch Druckguss aus Aluminium-Silizium-Legierungen gefertigt. Typisch sind dabei Siliziumgehalte von 6 bis 12%. Vorteile beim Einsatz von Silizium sind die guten Gießeigenschaften, eine geringe Schrumpfungsneigung und somit eine sehr geringe Anfälligkeit gegenüber Heißrissbildung und Lunkerbildung. Auf Grund der geringen Schrumpfungsneigung können zudem sehr komplexe Bauteile aus derartigen Legierungen gegossen werden.Usually, cast components for use in the bodywork or chassis construction for motor vehicles are manufactured by die-casting from aluminum-silicon alloys. Silicon contents of 6 to 12% are typical. Advantages in the use of silicon are the good casting properties, a low shrinkage tendency and thus a very low susceptibility to hot cracking and voids formation. Due to the low shrinkage tendency also very complex components can be cast from such alloys.

Die notwendige Festigkeit der Bauteile wird durch die Zugabe von Magnesium, typischerweise im Bereich zwischen 0,1 und 0,5%, sichergestellt. Die Festigkeitssteigerung wird dabei durch die Bildung der Mg2Si-Phase verursacht, die vor alter durch eine Wärmebehandlung der Bauteile nach dem Gießen entsteht. Für eine optimale Löslichkeit des Magnesiums als Voraussetzung für die Bildung dieser Phase werden Glühtemperaturen von mehr als 450°C, insbesondere bis 530°C eingesetzt. Gleichzeitig führt die Bildung der Mg2Si-Phase jedoch auch zu einer Abnahme der Verformungsfähigkeit der Legierung, wirkt also versprödend und muss daher je nach Bauteilanforderungen imitiert werden.The necessary strength of the components is ensured by the addition of magnesium, typically in the range between 0.1 and 0.5%. The increase in strength is caused by the formation of Mg 2 Si phase, which arises before age by a heat treatment of the components after casting. For optimal solubility of magnesium as a prerequisite for the formation of this phase annealing temperatures of more than 450 ° C, in particular up to 530 ° C are used. At the same time, however, the formation of the Mg 2 Si phase also leads to a decrease in the deformability of the alloy, thus acting brittle and must therefore be imitated depending on the component requirements.

In der Regel werden Bauteile aus derartigen Legierungen einer T5- oder T6/T7-Wärmebehandlung unterzogen. Die T5-Wärmebehandlung, bestehend aus einer einstufigen Auslagerung ohne vorausgegangenen Lösungsglühung, zeichnet sich durch eine sehr gute Masshaltigkeit der Bauteile bei hoher Festigkeit aus. Üblicherweise werden hier Auslagerungstemperaturen zwischen 180°C und 240°C und Auslagerungszeiten von 1,5 bis 4 Std. verwendet. Nachteiligerweise führt die T5-Wärmebehandlung jedoch zu relativ schlechten Verformungseigenschaften der Bauteile.As a rule, components made from such alloys are subjected to a T5 or T6 / T7 heat treatment. The T5 heat treatment, consisting of a single-stage removal without prior solution annealing, is characterized by a very good dimensional accuracy of the components with high strength. Usually Auslageremperaturen between 180 ° C and 240 ° C and Auslagerungszeiten of 1.5 to 4 hours are used here. However, disadvantageously, the T5 heat treatment leads to relatively poor deformation properties of the components.

Bei der T6/T7-Wärmebehandlung, welche die Teilschritte Lösungsglühen, Abschrecken und anschließendes Auslagern umfasst, werden hingegen sehr gute Verformungseigenschaften bei ebenfalls hoher Festigkeit erzielt.In the T6 / T7 heat treatment, which includes the substeps solution treatment, quenching and subsequent aging, however, very good deformation properties are also achieved with high strength.

Übliche Lösungsglühparameter sind Temperaturen von 460°C bis 520°C für 1 bis 2 Std. Glühzeit. Auf Grund der reduzierten Festigkeit im warmen Zustand setzen beim Glühen Kriecheffekte ein, die verantwortlich für Bauteilverzüge sind. Daher ist man bestrebt, die Glühtemperatur und/oder -dauer möglichst niedrig zu halten. Die nach dem Lösungsglühen durchgeführte Warmauslagerung findet dann meist bei 180°C bis 240°C für 2 bis 5 Std. statt. Auf Grund der langen Wärmebehandlungszeit und des hohen Energieaufwandes sind derartige Wärmebehandlungsverfahren ökonomisch sehr ungünstig.Typical solution annealing parameters are temperatures of 460 ° C to 520 ° C for 1 to 2 hours annealing time. Due to the reduced strength in the warm state, creep effects, which are responsible for component distortions, occur during annealing. Therefore, it is endeavored to keep the annealing temperature and / or duration as low as possible. The heat aging carried out after the solution heat treatment then takes place usually at 180 ° C. to 240 ° C. for 2 to 5 hours. Due to the long heat treatment time and the high energy consumption such heat treatment processes are economically very unfavorable.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. 3 bereitzustellen, mittels welchem bei kurzer Behandlungszeit und geringen Energieeinsatz besonders gute Bauteileigenschaften erzielt werden können.The present invention is therefore based on the object to provide a method according to the preamble of claim 1 or 3, by means of which with a short treatment time and low energy consumption particularly good component properties can be achieved.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a method having the features of patent claim 1.

Bei einem derartigen Verfahren zum Wärmbehandeln eines Gussbauteils aus einer Aluminiumbasislegierung wird das Bauteil einer Lösungsglühung unterzogen, abgeschreckt und anschließend ausgelagert. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die Lösungsglühung bei einer Temperatur von 460°C bis 530°C, insbesondere 460°C bis 510°C, für eine Zeit von 2 Min. bis 30 Min., insbesondere 2 Min. bis 20 Min., durchgeführt wird. Durch die im Vergleich zum Stand der Technik erhöhten Glühtemperaturen kann eine Verkürzung der Glühzeit erreicht werden. Dies ist möglich, da eine höhere Glühtemperatur in der Regel die Einformung des eutektischen Siliziums beschleunigt. Gleichzeitig nimmt die maximale Löslichkeit der Legierungselemente im Mischkristall zu, wodurch höhere Endfestigkeiten erreicht werden können.In such a method for heat treating a cast component of an aluminum-based alloy, the component is subjected to a solution annealing, quenched and then outsourced. According to the invention it is provided that the solution annealing at a temperature of 460 ° C to 530 ° C, especially 460 ° C to 510 ° C, for a time of 2 min. To 30 min., In particular 2 min. To 20 min., is carried out. By increasing the annealing temperatures in comparison with the prior art, a shortening of the annealing time can be achieved. This is possible because a higher annealing temperature usually accelerates the formation of eutectic silicon. At the same time, the maximum solubility of the alloying elements in the mixed crystal increases, as a result of which higher final strengths can be achieved.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird das Auslagern bei einer Temperatur von 230°C bis 320°C für eine Zeit von 2 Min. bis 60 Min., insbesondere 2 Min. bis 45 Min., durchgeführt. Auch beim Auslagern kann durch die Erhöhung der Temperatur gegenüber dem Stand der Technik eine entsprechende Verkürzung der Wärmebehandlungszeit erzielt werden. Eine höhere Temperatur führt hier zu einer schnelleren Ausscheidung der Härtungsphasen, wobei gegebenenfalls Einbußen bei der maximal erreichbaren Festigkeit in Kauf genommen werden müssen.In a further embodiment of the invention, the aging is carried out at a temperature of 230 ° C to 320 ° C for a time of 2 min. To 60 min., In particular 2 min. To 45 min., Performed. Also, during the aging can be achieved by increasing the temperature over the prior art, a corresponding reduction of the heat treatment time. A higher temperature leads here to a faster elimination of the curing phases, which may have to be taken into account losses in the maximum achievable strength.

Die geschilderten Parameter zur Lösungsglühung und zum Auslagern können gemeinsam im Rahmen eines T6/T7-Wärmebehandlungsprozesses Anwendung finden. Selbstverständlich ist es auch möglich, jeweils nur die Lösungsglühung oder nur die Auslagerung mit den erfindungsgemäßen Parametern durchzuführen und den jeweils anderen Schritt auf konventionelle Art und Weise durchzuführen.The described solution annealing and aging parameters can be used together as part of a T6 / T7 heat treatment process. Of course, it is also possible to perform only the solution annealing or only the outsourcing with the parameters according to the invention and to carry out the respective other step in a conventional manner.

In allen Fällen wird durch die Verkürzung der Wärmebehandlungszeit die Prozessführung ökonomischer gestaltet und gleichzeitig Energie eingespart.In all cases, shortening the heat treatment time makes the process management more economical and at the same time saves energy.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird das Gussbauteil nach dem Lösungsglühen direkt bis auf die Temperatur der anschließenden Auslagerung abgeschreckt. Im Stand der Technik ist dagegen eine Abschreckung auf Raumtemperatur üblich. Durch das Abschrecken auf die Auslagerungstemperatur kann auf ein erneutes Aufheizen des Bauteils verzichtet werden, was sowohl Energie als auch Zeit einspart.In a further embodiment of the invention, the cast component is quenched directly after the solution annealing to the temperature of the subsequent aging. On the other hand, a quenching to room temperature is common in the prior art. Quenching the aging temperature eliminates the need to re-heat the component, saving both energy and time.

Besonders zweckmäßig ist es, das Verfahren für Bauteile aus Aluminium-Silizium-Legierungen durchzuführen, da bei diesen auf diese Weise besonders gute Bauteileigenschaften erzielt werden können.It is particularly expedient to carry out the process for components made of aluminum-silicon alloys, since in this way particularly good component properties can be achieved.

Die Erfindung betrifft ferner ein Gussbauteil aus einer Aluminiumbasislegierung, insbesondere einer Aluminium-Silizium-Legierung, welche mittels eines Verfahrens der beschriebenen Art wärmebehandelt ist.The invention further relates to a cast component made of an aluminum-based alloy, in particular an aluminum-silicon alloy, which is heat-treated by means of a method of the type described.

Im Folgenden werden die Erfindung und ihre Ausführungsformen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention and its embodiments will be explained in more detail with reference to the drawing. Show it:

1 eine schematische Darstellung des Temperaturverlaufes über der Zeit für eine T6/T7-Wärmebehandlung nach dem Stand der Technik und 1 a schematic representation of the temperature profile over time for a T6 / T7 heat treatment according to the prior art and

2 eine schematische Darstellung des Temperatur-Zeit-Verlaufes für ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens. 2 a schematic representation of the temperature-time course for an embodiment of the method according to the invention.

Um den Einfluss verkürzter Wärmebehandlungszeiten bei gleichzeitig erhöhter Temperaturen auf die Werkstoffeigenschaften von Aluminiumdruckgussbauteilen zu untersuchen, wurden Prüfkörper aus der Legierung AlSi10MnMg 0,3 sowohl einer T7-Wärmebehandlung nach dem Stand der Technik, als auch einer Wärmebehandlung gemäß eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens unterzogen.In order to investigate the influence of reduced heat treatment times and simultaneously elevated temperatures on the material properties of aluminum die-cast components, AlSi10MnMg 0.3 alloy specimens were subjected both to a prior art T7 heat treatment and to a heat treatment according to an embodiment of the inventive method.

1 zeigt den Temperatur-Zeit-Verlauf für die Wärmebehandlung nach einem üblichen T7-Verfahren. Hierbei erfolgt zunächst eine Lösungsglühung 10, bei welcher der Prüfkörper für eine Zeit t1 von 1,5 Std. bei einer Glühtemperatur T1 von 460°C gehalten wird. Nach Ende der Lösungsglühung wird der Prüfkörper an Luft auf Raumtemperatur TRT abgeschreckt und anschließend einer Auslagerung 12 unterzogen. Diese erfolgt bei einer Auslagerungstemperatur T2 von 230°C für eine Auslagerungszeit t2 von 2,5 Std. 1 shows the temperature-time history for the heat treatment according to a conventional T7 method. Here, first, a solution annealing takes place 10 in which the test specimen is held for a time t 1 of 1.5 hours at an annealing temperature T 1 of 460 ° C. After completion of the solution annealing, the test specimen is quenched in air to room temperature T RT and then subjected to removal from storage 12 subjected. This takes place at an aging temperature T 2 of 230 ° C for a removal time t 2 of 2.5 hours.

Eine anschließende Materialprüfung ergab für den derart behandelten Prüfkörper eine Dehngrenzen Rp0,2 von 135 MPa sowie eine Zugfestigkeit Rm von 200 MPa. Die Bruchdehnung A5 betrug 12,5%.A subsequent material testing revealed for the thus treated test specimen a yield strength R p0.2 of 135 MPa and a tensile strength R m of 200 MPa. The elongation at break A 5 was 12.5%.

Die Prozessparameter des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in 2 als durchgezogene Linie dargestellt. Zum Vergleich sind nochmals die Parameter des T7-Verfahrens nach dem Stand der Technik als gestrichelten Linie überlagert.The process parameters of the method according to the invention are in 2 shown as a solid line. For comparison, the parameters of the T7 method according to the prior art are again superimposed as a dashed line.

Bei der Behandlung des Prüfkörpers nach einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt ebenfalls eine Lösungsglühung 14 bei einer gegenüber der Temperatur T1 erhöhten Lösungsglühungstemperatur T3 von 500°C. Die Dauer t3 des Lösungsglühens wurde dagegen gegenüber der Dauer t1 nach dem Stand der Technik auf 20 Min. reduziert. In Anschluss an die Lösungsglühung 14 wurde auch hier abgeschreckt und anschließend eine Auslagerung 16 durchgeführt. Diese erfolgte bei einer Auslagerungstemperatur T4 von 290°C für eine Auslagerungszeit t4 von 30 Min. Auch bei der Auslagerung 16 sind somit die Temperaturen gegenüber dem Stand der Technik erhöht und die Zeiten verkürzt.In the treatment of the test specimen according to an embodiment of the method according to the invention is also carried out a solution annealing 14 at a compared to the temperature T 1 increased solution annealing temperature T 3 of 500 ° C. The duration t 3 of solution annealing, on the other hand, has been reduced to 20 minutes compared with the duration t 1 according to the prior art. Following the solution annealing 14 was also deterred here and then an outsourcing 16 carried out. This was carried out at an aging temperature T 4 of 290 ° C for a removal time t 4 of 30 min. Also in the outsourcing 16 Thus, the temperatures are increased over the prior art and the times shortened.

Die anschließende Materialprüfung ergab Dehngrenzen Rp0,2 von 140 MPa sowie Rm von 220 MPa. Die Bruchdehnung A5 betrug hier 14%.The subsequent material testing gave yield strengths R p0.2 of 140 MPa and R m of 220 MPa. The elongation at break A 5 here was 14%.

Wie zu erkennen ist, konnte trotz der von 240 Min. auf eine Gesamtzeit von 50 Min. verkürzten Wärmebehandlung vergleichbare Materialeigenschaften erzielt werden. Auch die Wärmestabilität bei 200°C im einstündigen Test war im gewünschten Maße gegeben.As can be seen, despite the heat treatment shortened from 240 minutes to a total time of 50 minutes, comparable material properties could be achieved. The thermal stability at 200 ° C in the one-hour test was given the desired degree.

Um die Prozesszeit weiter zu verkürzen, ist es zudem möglich, im Anschluss an die Lösungsglühung 14 nicht auf Raumtemperatur TRT abzuschrecken, sondern die Abschreckung vielmehr bei der Auslagerungstemperatur T4 abzubrechen.In addition, in order to shorten the process time, it is possible, following the solution annealing 14 not to quench the room temperature T RT , but rather to quench the quenching at the aging temperature T 4 .

Insgesamt konnte bei einer um bis zu 80% verkürzten Prozesszeit ein vergleichbares Ergebnis erzielt werden wie bei einer konventionellen T7-Wärmebehandlung. Auch konnte bei der Kurzzeitwärmebehandlung im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens eine ausreichende Einformung des eutektischen Siliziums erzielt werden, so dass die Bauteile die gewünschte Verformungseigenschaft besitzen.Overall, a comparable result could be achieved with a process time that was shortened by up to 80% compared to a conventional T7 heat treatment. Also, in the case of the short-time heat treatment in the context of the method according to the invention, a sufficient shaping of the eutectic silicon could be achieved, so that the components have the desired deformation property.

Claims (7)

Verfahren zum Wärmebehandeln eines Gussbauteils aus einer Aluminiumbasislegierung, bei welchem das Bauteil einer Lösungsglühung (14) unterzogen, abgeschreckt und anschließend ausgelagert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Lösungsglühung (14) bei einer Temperatur (T3) von 460°C–530°C für eine Zeit (t3) von 2 min–30 min, insbesondere 2 min–20 min, durchgeführt wird.Method for heat treating a cast component of an aluminum-based alloy, in which the component of a solution annealing ( 14 ), quenched and then paged, characterized in that the solution annealing ( 14 ) at a temperature (T3) of 460 ° C 530 ° C for a time (t3) of 2 min-30 min, in particular 2 min-20 min, is performed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslagern (16) bei einer Temperatur (T4) von 230°C–320°C für eine Zeit (t4) von 2 min–60 min, insbesondere 2 min–45 min, durchgeführt wird.Method according to claim 1, characterized in that the outsourcing ( 16 ) at a temperature (T4) of 230 ° C-320 ° C for a time (t4) of 2 min-60 min, especially 2 min-45 min performed. Verfahren zum Wärmebehandeln eines Gussbauteils aus einer Aluminiumbasislegierung, bei welchem das Bauteil einer Lösungsglühung (14) unterzogen, abgeschreckt und anschließend ausgelagert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslagern (16) bei einer Temperatur (T4) von 230°C–320°C für eine Zeit (t4) von 2 min–60 min, insbesondere 2 min–45 min, durchgeführt wird.Method for heat treating a cast component of an aluminum-based alloy, in which the component of a solution annealing ( 14 ), quenched and then outsourced, characterized in that the outsourcing ( 16 ) at a temperature (T4) of 230 ° C-320 ° C for a time (t4) of 2 min-60 min, especially 2 min-45 min performed. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lösungsglühung (14) bei einer Temperatur (T3) von 460°C–530°C für eine Zeit (t3) von 2 min–30 min, insbesondere 2 min–20 min, durchgeführt wird.Method according to claim 3, characterized in that the solution annealing ( 14 ) at a temperature (T3) of 460 ° C-530 ° C for a time (t3) of 2 minutes-30 minutes, especially 2 minutes-20 minutes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gussbauteil nach dem Lösungsglühen (14) bis auf die Temperatur (T4) der anschließenden Auslagerung (16) abgeschreckt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cast component after solution annealing ( 14 ) down to the temperature (T4) of the subsequent removal ( 16 ) is deterred. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren für Bauteile aus Aluminium-Silizium-Legierungen durchgeführt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the method is carried out for components made of aluminum-silicon alloys. Gussbauteil aus einer Aluminiumbasislegierung, insbesondere einer Aluminium-Silizium-Legierung, welches mittels eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 wärmebehandelt ist.Cast component of an aluminum-based alloy, in particular an aluminum-silicon alloy, which is heat treated by a method according to one of claims 1 to 6.
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