DE102010008698A1

DE102010008698A1 - Mold carrier for use in mold closing machine for silicone applications, has heating unit i.e. heating plate, inserted into recess, where thermal insulation unit is arranged on side of heating unit and carrier is pivotably supported on frame

Info

Publication number: DE102010008698A1
Application number: DE201010008698
Authority: DE
Inventors: Hanspeter Lüdin
Original assignee: VOGEL MOULDS AND MACHINES AG
Current assignee: VOGEL MOULDS AND MACHINES AG
Priority date: 2010-02-19
Filing date: 2010-02-19
Publication date: 2011-08-25

Abstract

The carrier has a heating unit i.e. heating plate (17), inserted into a recess. A thermal insulation unit is arranged on a side of the heating unit, where the side is turned away from a contact surface of the carrier. Cast mold parts lies against the contact surface. The heating unit exhibits different heating powers that are independently controllable. The carrier is designed as a mold carrier plate. The heating unit is positioned relative to the contact surface in a flush-mounted or recessed manner. The carrier is pivotably supported on a common frame.

Description

Die Erfindung betrifft einen Formenträger für eine Formschließmaschine, an dem eine Gießform oder ein Gießformteil festlegbar ist.The invention relates to a mold carrier for a mold clamping machine, on which a mold or a mold part can be fixed.

Schließmaschinen und Formen werden überwiegend für die Herstellung von Gießharzteilen nach dem Automatischen Druckgelierverfahren für die Verarbeitung von Reaktionsharzen oder Silikonen benötigt. Mittels des ADG-Verfahrens (Automatisches Druck Gelieren) wird Gießharzmasse unter Druck nach dem Aufbereiten und Mischen in die auf einer Schließmaschine aufgespannte Form vergossen. Die Verarbeitung unter Druck ist wichtig, da eine Schrumpfung des Gießteils im Aushärtevorgang vermieden werden soll.Closing machines and molds are mainly needed for the production of cast resin parts according to the automatic pressure gelation process for the processing of reaction resins or silicones. By means of the ADG (automatic pressure gelling) method, casting resin composition is poured under pressure after being processed and mixed into the mold clamped on a closing machine. The processing under pressure is important because a shrinkage of the casting is to be avoided in the curing process.

Formschließmaschinen, insbesondere Formschließmaschinen für Silikonanwendungen, sind zumeist mit Formenträgern der eingangs genannten Art ausgerüstet, wobei diese als Formenträgerplatten ausgebildet sind. Zum Aufheizen eines Gießformteils ist bekannt und üblich, auf die Formenträgerplatten zunächst Heizplatten zu montieren und auf diese dann die Gießformteile. Dies ist aufwendig und kostenintensiv. Darüber hinaus geht nachteiliger Weise ein großer Teil der Wärmeenergie ungenutzt verloren.Mold-closing machines, in particular mold-closing machines for silicone applications, are usually equipped with mold carriers of the aforementioned type, these being designed as mold carrier plates. For heating a mold part is known and custom, first to mount hot plates on the mold carrier plates and then the mold parts. This is expensive and expensive. In addition, disadvantageously, a large part of the heat energy is lost unused.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Formenträger anzugeben, der ein effizientes Aufheizen eines an ihm befestigen Gießformteils ebenso ermöglicht, wie eine schnelle und einfachere Montage und Demontage der Gießformteile.It is therefore an object of the present invention to provide a mold carrier, which allows an efficient heating of a mold part fixed to it as well as a quick and easy assembly and disassembly of the mold parts.

Die Aufgabe wird durch einen Formenträger gelöst, der dadurch gekennzeichnet ist, dass in den Formenträger ein Heizmittel integriert ist und/oder dass eine Ausnehmung vorgesehen ist, in die ein Heizmittel einsetzbar ist.The object is achieved by a mold carrier which is characterized in that a heating means is integrated in the mold carrier and / or that a recess is provided into which a heating means can be inserted.

Die Erfindung ersetzt in vorteilhafter Weise den aus dem Stand der Technik bekannten Sandwichaufbau von Formenträgerplatte, Heizplatte und Gießformteil. Der Bediener kann Gießformen oder Gießformteile ungestört, und insbesondere ohne auf überstehende Teile der Heizplatten Rücksicht nehmen zu müssen, an dem erfindungsgemäßen Formenträger montieren und demontieren.The invention advantageously replaces the known from the prior art sandwich structure of mold carrier plate, heater plate and mold part. The operator can undisturbed casting molds or mold parts, and in particular without having to take into consideration on protruding parts of the heating plates, mounted on the mold carrier according to the invention and disassemble.

Das Heizmittel kann vorteilhafter Weise als Heizplatte ausgebildet sein. Es sind jedoch auch andere Ausführungsformen des Heizmittels, wie Heizdrähte, Peltier-Elemente oder von einer heißen Flüssigkeit durchflossene Leitungen, integrierbar und einsetzbar.The heating means may advantageously be designed as a heating plate. However, other embodiments of the heating means, such as heating wires, Peltier elements or lines through which a hot liquid flows, can also be integrated and used.

Durch die Integration des Heizmittels in den Formenträger wird in vorteilhafter Weise eine erhebliche Reduktion des Wärmeverlustes beim Aufheizen der Gießform bzw. der Gießformteile erreicht. Bei einer besonderen Ausführung wird dieser Effekt noch dadurch verstärkt, dass das Heizmittel derart positioniert ist, dass die Wärme im Wesentlichen nur zur Gießform bzw. zum Gießformteil hin – und nicht in andere Richtungen – abgeleitet werden kann.By integrating the heating means in the mold carrier, a significant reduction of the heat loss during heating of the mold or the mold parts is achieved in an advantageous manner. In a particular embodiment, this effect is further enhanced by the fact that the heating means is positioned in such a way that the heat can be dissipated substantially only to the casting mold or to the casting mold part, and not in other directions.

Um eine positionsgenaue Montage der Gießform bzw. der Gießformteile am Formenträger nicht zu behindern, ist in erfindungsgemäßer Weise vorgesehen, dass das Heizmittel in Bezug auf die äußeren Begrenzungsflächen des Formenträgers versenkt oder flächenbündig positioniert ist bzw. positionierbar ist.In order not to hinder a positionally accurate mounting of the casting mold or of the casting mold parts on the mold carrier, it is provided in accordance with the invention that the heating medium is recessed or flush-mounted relative to the outer boundary surfaces of the mold carrier or can be positioned.

Bei einer besonderen Ausführungsform weist der Formenträgers eine Anlagefläche für das festzulegende Gießformteil auf. wobei das Heizmittel in Bezug auf die Anlagefläche flächenbündig oder versenkt angeordnet ist. Eine Beeinflussung des Montage- bzw. Demontagevorganges ist hierdurch ebenso wirksam vermieden wie eine Beschädigung des Heizmittels.In a particular embodiment, the mold carrier has a contact surface for the mold part to be defined. wherein the heating means is arranged flush with respect to the contact surface or recessed. An influence on the assembly or disassembly process is thereby effectively avoided as well as damage to the heating medium.

Bei einer Ausführungsform mit einem besonders hohen Wirkungsgrad ist ein Isolierungsmittel vorgesehen, das auf der der Anlagefläche abgewandten Seite des Heizmittels angeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform wird die Heizenergie im Wesentlichen dazu verwendet, das befestigte Gießformteil zu erwärmen und nicht den Formenträger selbst.In one embodiment with a particularly high efficiency, an insulating means is provided, which is arranged on the side facing away from the contact surface of the heating means. In this embodiment, the heating energy is used essentially to heat the attached mold part and not the mold carrier itself.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform weist der Formenträger mehrere Heizmittel und/oder mehrere Ausnehmungen für mehrere Heizmittel auf. Insbesondere kann in vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass die mehreren Heizmittel unterschiedliche Heizleistungen aufweisen und/oder dass deren Heizleistungen unabhängig voneinander steuerbar sind. Bei dieser Ausführungsform können beispielsweise die Bereiche eines Gießformteils mit hoher Wärmekapazität mit einer höheren Temperatur und/oder höheren Heizleistung beaufschlagt werden, als die Bereiche des Gießformteils mit kleinerer Wärmekapazität, so dass insgesamt eine gleichmäßige Temperaturverteilung innerhalb des Gießformteils erzielt wird.In a particularly advantageous embodiment, the mold carrier has a plurality of heating means and / or a plurality of recesses for a plurality of heating means. In particular, it may be provided in an advantageous manner that the plurality of heating means have different heating powers and / or that their heating powers are independently controllable. In this embodiment, for example, the areas of a high heat capacity molding can be subjected to a higher temperature and / or higher heating power than the areas of the lower heat capacity molding so that a uniform temperature distribution is achieved throughout the molding.

Ein weiterer Vorteil unabhängig voneinander steuerbarer Heizmittel besteht darin, dass je nach Länge der verwendeten Form einzelne Heizmittel betrieben und andere ausgeschaltet werden können. Hierdurch wird erreicht, dass weitgehend ausschließlich in den Bereichen der Formenträger die Heizmittel betrieben werden, in denen Gießformteile befestigt sind, während die Heizmittel in den Bereichen, in denen keine Gießformteile befestigt sind, ausgeschaltet bleiben. Hierdurch sind unnötige Wärmeverluste wirkungsvoll vermieden.Another advantage of independently controllable heating means is that depending on the length of the mold used, individual heating means can be operated and others switched off. This ensures that the heating means are operated largely exclusively in the areas of mold carriers, in which mold parts are fixed, while the heating means in the areas where no mold parts are attached, remain switched off. As a result, unnecessary heat losses are effectively avoided.

Der erfindungsgemäße Formenträger kann in Abhängigkeit von der beabsichtigten Anwendung eine weitgehend beliebige Form aufweisen. Besonders vorteilhaft ist eine Ausführung bei der der Formträger als Formträgerplatten ausgebildet ist. The mold carrier according to the invention may have a largely arbitrary shape depending on the intended application. Particularly advantageous is an embodiment in which the mold carrier is designed as a mold carrier plates.

Insbesondere kann der Formenträger vorteilhafter Weise derart ausgebildet sein, dass unterschiedliche Gießformteile – ohne den Formenträger modifizieren zu müssen – an diesem befestigt werden können. Bei einer besonders flexibel einsetzbaren Ausführungsform weist der Formenträger zumindest ein Loch und/oder zumindest ein Langloch und/oder zumindest eine Reihe von Langlöchern auf, durch das bzw. durch die hindurch Schraubmittel zum Festlegen von Gießformteilen an den Formenträger steckbar sind und/oder gesteckt sind. Es wird hierdurch in vorteilhafter Weise eine Verschraubung von der Rückseite des Formenträgers aus ermöglicht.In particular, the mold carrier can advantageously be designed such that different mold parts - without having to modify the mold carrier - can be attached to this. In a particularly flexible embodiment, the mold carrier has at least one hole and / or at least one elongated hole and / or at least one row of oblong holes, through which or through which screw means for fixing mold parts to the mold carrier are plugged and / or plugged , It is thus possible in an advantageous manner, a screw from the back of the mold carrier.

Um schnell eine präzise Positionierung eines zu montierenden Gießformteils an dem Formenträger – zumindest in einer Dimension – zu erreichen, ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass der Formenträger zumindest eine Vertiefung und/oder zumindest einen Vorsprung aufweist, in den bzw. die komplementäre Vertiefungen oder Vorsprünge des Gießformteils eingreifen. Beispielsweise kann der Formenträger eine Nut aufweisen, in die eine am Gießformteil angeordnete Feder eingreift, so dass eine exakte Positionierung in Richtung quer zur Nut beim Montieren von vornherein erreicht ist und das Gießformteil lediglich durch Verschieben in Richtung der Nut ausgerichtet werden muss.In order to quickly achieve a precise positioning of a mold part to be mounted on the mold carrier - at least in one dimension - is provided in an advantageous embodiment that the mold carrier has at least one recess and / or at least one projection into the complementary recesses or Engage projections of the mold part. For example, the mold carrier may have a groove, into which engages a spring arranged on the mold part, so that an exact positioning in the direction transverse to the groove during mounting is achieved from the outset and the mold part must be aligned only by moving in the direction of the groove.

Bei einer besonderen Ausführung, die ein besonders einfaches und sichereres Montieren und Demontieren eines Gießformteils ermöglicht, ist die Nut horizontal ausgerichtet, um zu verhindern, dass bei schräger Montagestellung des Formenträgers ein zu montierendes bzw. ein zu demontierendes Gießformteil von dem Formenträger rutscht.In a particular embodiment, which allows a particularly simple and safer mounting and dismounting of a mold part, the groove is oriented horizontally to prevent that in an inclined mounting position of the mold carrier to be mounted or to be dismantled casting mold part from the mold carrier.

Bei einer besonders vielseitig einsetzbaren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Formenträger sowohl mit einer Vielzahl von in einer Reihe angeordneten Langlöchern ausgerüstet ist und außerdem zur Erleichterung der exakten Positionierung eines Gießformteils eine Vertiefung, beispielsweise in Form einer Nut aufweist.In a particularly versatile embodiment, it is provided that the mold carrier is equipped both with a plurality of slots arranged in a row and also has a recess, for example in the form of a groove to facilitate the exact positioning of a mold part.

Der erfindungsgemäße Formenträger kann vorteilhaft in Formschließmaschinen, insbesondere Formschließmaschinen für Silikonanwendungen, verwendet werden. Besonders vorteilhaft ist eine mit zumindest zwei erfindungsgemäßen Formenträgern ausgerüstete Formschließmaschine, wobei an einem Formenträger zumindest ein Zugmittel vorgesehen ist, das in der Schließstellung eine Zugkraft auf einen anderen Formenträger ausübt und/oder dass die Formenträger zum Herbeiführen der Schließstellung aufeinander zu – und zum Herbeiführen der Öffnungsstellung voneinander weg verschwenkbar gelagert sind. Eine besonders gute Zugänglichkeit zu den Formenträgern und zu den daran montierten Gießformteilen sowie zu den fertigen, zu entnehmenden Gießlingen wird bei einer Ausführung erreicht, bei der die Formenträger in der Öffnungsstellung horizontal angeordnet sind und/oder die Formenträger in der Schießstellung vertikal angeordnet sind.The mold carrier according to the invention can be used advantageously in mold-closing machines, in particular mold-closing machines for silicone applications. Particularly advantageous is a mold-closing machine equipped with at least two mold carriers according to the invention, wherein at least one traction means is provided on a mold carrier, which exerts a tensile force on another mold carrier in the closed position and / or that the mold carriers towards each other - and to bring about the Opening position are pivoted away from each other. Particularly good accessibility to the mold carriers and to the mold parts mounted thereon and to the finished castings to be removed is achieved in an embodiment in which the mold carriers are arranged horizontally in the open position and / or the mold carriers are arranged vertically in the firing position.

Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Other objects, advantages, features and applications of the present invention will become apparent from the following description of several embodiments with reference to the drawings. All described and / or illustrated features alone or in any meaningful combination form the subject matter of the present invention, also independent of their summary in the claims or their dependency.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand schematisch dargestellt und wird anhand der Figuren nachfolgend beschrieben, wobei gleich wirkende Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen sind.In the drawing, the subject invention is shown schematically and will be described below with reference to the figures, wherein like-acting elements are provided with the same reference numerals.

Dabei zeigen:Showing:

1 einen erfindungsgemäßen Formenträger in einer Perspektivansicht, 1 a mold carrier according to the invention in a perspective view,

2 den erfindungsgemäßen Formenträger in einer Schnittdarstellung. 2 the mold carrier according to the invention in a sectional view.

3 eine Formschließmaschine mit erfindungsgemäßen Formenträgern in einer Wartungsstellung, 3 a mold-closing machine with mold carriers according to the invention in a maintenance position,

4 die Formschließmaschine während des Überführungsvorganges in die Schließstellung, 4 the mold closing machine during the transfer process in the closed position,

5 die Formschließmaschine unmittelbar vor Erreichen der Schließstellung und 5 the mold closing machine immediately before reaching the closed position and

6 die Formschließmaschine in der Schließstellung. 6 the mold closing machine in the closed position.

1 zeigt schematisch einen erfindungsgemäßen Formenträger 1. Der Formenträger weist mehrere integrierte und in spezielle Ausnehmungen 19 eingesetzte Heizplatten 17 auf, die in Bezug auf die Anlagefläche, an der ein befestigtes Gießformteil anliegt, flächenbündig angeordnet ist. Zur genauen Positionierung eines zu befestigenden, in dieser Figur nicht gezeigten Gießformteils ist der Formenträger 1 mit einer horizontalen Nut 15 versehen. Darüber hinaus weist der Formenträger 1 in einer Reihe angeordnete Langlöcher 16 auf, durch die hindurch Schraubmittel zum Festlegen eines Gießformteils gesteckt werden können 1 schematically shows a mold carrier according to the invention 1 , The mold carrier has several integrated and in special recesses 19 used heating plates 17 on, which is flush with respect to the contact surface on which a fixed mold part rests. For accurate positioning of a mold part not to be fastened, not shown in this figure, the mold carrier is 1 with a horizontal groove 15 Mistake. In addition, the mold carrier points 1 arranged in a row slots 16 through, through it Screwing means for fixing a mold part can be inserted

2 zeigt den erfindungsgemäßen Formenträger 1 in einer Schnittdarstellung. Auf der der Anlagefläche abgewandten Seite der Heizplatten 17 sind in den Ausnehmungen 19 Isoliermittel 18 zur Reduktion von Wärmeverlusten angeordnet, die aus feuerfestem Glasschaum bestehen. 2 shows the mold carrier according to the invention 1 in a sectional view. On the side facing away from the contact surface of the heating plates 17 are in the recesses 19 insulation 18 arranged to reduce heat losses, which consist of refractory glass foam.

3 zeigt eine erfindungsgemäße Formschließmaschine in der Wartungsstellung, in der ein erster Formenträger 1 und zweiter Formenträger 2, die jeweils als Formenträgerplatten 3, 4 ausgeführt sind, um ca. 20 Grad gegen die Horizontale verschwenkt sind. In der in den Figuren nicht gezeigten Öffnungsstellung sind der erster Formenträger 1 und zweiter Formenträger 2 horizontal angeordnet. Die dargestellte Wartungsstellung wird ausgehend von der Schließstellung, in der die Formenträger 1, 2 vertikal angeordnet sind, durch Verschwenken der Formenträger 1, 2 um 110 Grad über die Öffnungsstellung hinaus erreicht. 3 shows a mold clamping machine according to the invention in the maintenance position, in which a first mold carrier 1 and second mold carrier 2 , each as mold carrier plates 3 . 4 are executed, are pivoted about 20 degrees to the horizontal. In the open position not shown in the figures, the first mold carrier 1 and second mold carrier 2 arranged horizontally. The illustrated maintenance position is based on the closed position in which the mold carrier 1 . 2 are arranged vertically, by pivoting the mold carrier 1 . 2 achieved by 110 degrees beyond the open position.

An dem ersten Formenträger 1 ist ein erstes Gießformteil 5 befestigt, während an dem zweiten Formenträger 2 ein zweites Gießformteil 6 festgelegt ist. Es ist deutlich nachvollziehbar, dass in der Öffnungsstellung ein (hier nicht dargestellter) Gießling nach dem Gießvorgang einfach und sicher nach oben entnommen werden kann. Darüber hinaus kann in der Öffnungsstellung und auch in der Wartungsstellung bei guter Beleuchtung u. a. auf Grund der freien Zugänglichkeit eine Inspektion der Gießformteile auf Gießrückstände einfach und zuverlässig erfolgen.On the first mold carrier 1 is a first mold part 5 attached while on the second mold carrier 2 a second mold part 6 is fixed. It is clearly understandable that in the open position a casting (not shown here) can be easily and safely removed upwards after the casting process. In addition, in the open position and also in the maintenance position with good lighting, inter alia, due to the free accessibility inspection of the mold parts on casting residues can be done easily and reliably.

Die Formenträger 1, 2 sind auf einem gemeinsamen Rahmen 7 verschwenkbar gelagert. Der erste Formenträger 1 ist um erste Achsen 8 verschwenkbar und zusätzlich in Richtung auf den zweiten Formenträger 2 linear verschiebbar gelagert. Der zweite Formenträger 2 ist um zweite Achsen 9 verschwenkbar gelagert. Zur Bewirkung der Verschwenkbewegungen sind Hydraulikzylinder 10 vorgesehen. Der erste Formenträger 1 weist sechs Zugmittel 11 mit je einer Zugstange 12 und je einem Hydraulikzylinder 13 auf. An dem zweiten Formenträger 2 sind Festlegemittel 14 zum vorübergehenden Festlegen der Enden der Zugstangen 12 angeordnet.The mold carriers 1 . 2 are on a common frame 7 pivoted. The first mold carrier 1 is about first axes 8th pivoted and additionally in the direction of the second mold carrier 2 linearly displaceable stored. The second mold carrier 2 is about second axes 9 pivoted. To effect the pivoting movements are hydraulic cylinders 10 intended. The first mold carrier 1 has six traction devices 11 each with a pull rod 12 and one hydraulic cylinder each 13 on. On the second mold carrier 2 are fixing agents 14 for temporarily fixing the ends of the tie rods 12 arranged.

Die Formträger 1, 2 weisen eine horizontal verlaufende Nut 15 auf, in die eine jeweils an den Gießformen 5, 6 angeordnete Feder eingreift. Hierdurch wird eine genaue Positionierung der Gießformteile 5, 6 in den Richtungen quer zur Nut 15 bei der Montage erreicht. Außerdem können die Gießformen – ohne dass sie herunterrutschen – in der Wartungsstellung von der Rückseite der Formträger 1, 2 her festgeschraubt werden bzw. die Verschraubung gelöst werden.The mold carriers 1 . 2 have a horizontal groove 15 in, one into each of the molds 5 . 6 arranged spring engages. As a result, an accurate positioning of the mold parts 5 . 6 in the directions transverse to the groove 15 achieved during assembly. In addition, the molds can - without slipping - in the maintenance position of the back of the mold carrier 1 . 2 be tightened here or the screw be loosened.

4 zeigt die Formschließmaschine während des Überführungsvorganges in die Schließstellung. Der erste Formenträger 1 ist bereits in eine horizontale Schwenkstellung verschwenkt. 4 shows the mold closing machine during the transfer process in the closed position. The first mold carrier 1 is already pivoted in a horizontal pivot position.

In einem weiteren Schritt zur Herbeiführung der Schließstellung wird auch der zweite Formenträger 2 um die Achsen 9 in eine horizontale Stellung verschwenkt, was in 5 dargestellt ist.In a further step to bring about the closed position, the second mold carrier is also used 2 around the axes 9 pivoted into a horizontal position, which is in 5 is shown.

In einem weiteren Schritt wird der erste Formenträger 1 linear auf den zweiten Formenträger 2 zugeschoben bis die Zugstangen 12 mit Hilfe der an dem zweiten Formenträger angeordneten Festlegemittel 14 – wieder lösbar – festgelegt werden. In einem letzten Schritt, dargestellt in 6, wird durch Aktivierung der Hydraulikzylinder 13 über die Zugstangen eine Zugkraft von dem ersten Formenträger 1 auf den zweiten Formenträger 2 ausgeübt und damit die Gießformteile derart aufeinander gepresst, dass im nächsten Schritt der eigentliche Gießvorgang erfolgen kann. Nach erfolgtem Gießvorgang werden die Zugstangen entlastet und gelöst und die Formenträger 1, 2 auf umgekehrtem Wege wieder in die Öffnungsstellung verbracht, in der der Gießling einfach nach oben entnommen werden kann. Durch die in einer Reihe angeordneten Langlöcher 16 der Formträger 1, 2 hindurch werden Schraubmittel zum Festlegen der Gießformen 5, 6 gesteckt, so dass eine Verschraubung von der Rückseite ermöglicht ist. Durch die Vielzahl der Langlöcher können an den Formträgern 1, 2 sehr flexibel und ohne spezielle zusätzliche Modifikationen unterschiedliche Gießformteile befestigt werden.In a further step, the first mold carrier 1 linear to the second mold carrier 2 pushed until the tie rods 12 with the help of arranged on the second mold carrier fixing means 14 - again detachable - be determined. In a final step, presented in 6 , is activated by activating the hydraulic cylinder 13 via the tie rods a tensile force from the first mold carrier 1 on the second mold carrier 2 exercised and thus the mold parts pressed each other so that in the next step, the actual casting process can take place. After the casting process, the tie rods are relieved and released and the mold carrier 1 . 2 reversed way spent again in the open position in which the casting can be easily removed upwards. Through the arranged in a row slots 16 the mold carrier 1 . 2 through are screw means for fixing the molds 5 . 6 plugged so that a screw connection from the back is possible. Due to the large number of slots can on the mold carriers 1 . 2 very flexible and without special additional modifications different moldings are attached.

Die Erfindung wurde in Bezug auf eine besondere Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch selbstverständlich, dass Änderungen und Abwandlungen durchgeführt werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.The invention has been described with reference to a particular embodiment. However, it is to be understood that changes and modifications may be made without departing from the scope of the following claims.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Erster FormenträgerFirst mold carrier
22: Zweiter FormenträgerSecond mold carrier
33: FormenträgerplattePlaten
44: FormenträgerplattePlaten
55: Erstes GießformteilFirst casting part
66: Zweites GießformteilSecond casting part
77: Rahmenframe
88th: Erste AchseFirst axle
99: Zweite AchseSecond axis
1010: Hydraulikzylinderhydraulic cylinders
1111: Zugmitteltraction means
1212: Zugstangendrawbars
1313: Hydraulikzylinderhydraulic cylinders
1414: FestlegemittelFixing means
1515: Nutgroove
1616: Langlöcherslots
1717: HeizplattenHot Plates
1818: Isoliermittelinsulation
1919: Ausnehmungenrecesses

Claims

Mold carrier ( 1 . 2 ) for a mold-closing machine on which a casting mold or a casting mold part ( 5 . 6 ), characterized in that in the mold carrier ( 1 . 2 ) a heating means is integrated and / or that a recess is provided into which a heating means can be inserted.

Mold carrier ( 1 . 2 ) according to claim 1, characterized in that the mold carrier ( 1 . 2 ) as a mold carrier plate ( 3 . 4 ) is trained.

Mold carrier ( 1 . 2 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the heating means with respect to the outer boundary surfaces of the mold carrier ( 1 . 2 ) recessed or integrated flush or can be used.

Mold carrier ( 1 . 2 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mold carrier ( 1 . 2 ) a contact surface on which a on the mold carrier ( 1 . 2 ) fixed mold part ( 5 . 6 ) is applied, and that the heating means is arranged flush with respect to the contact surface or recessed.

Mold carrier ( 1 . 2 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the mold carrier ( 1 . 2 ) a contact surface on which a on the mold carrier ( 1 . 2 ) fixed mold part ( 5 . 6 ) and that within the mold carrier ( 1 . 2 ) A thermal insulation means on the side facing away from the contact surface of the heating means is arranged.

Mold carrier ( 1 . 2 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the mold carrier ( 1 . 2 ) a plurality of heating means and / or a plurality of recesses, are used in the heating means comprises.

Mold carrier ( 1 . 2 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mold carrier ( 1 . 2 ) has a plurality of heating means which have different heating powers and / or whose heating powers are independently controllable.

Mold carrier ( 1 . 2 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the mold carrier ( 1 . 2 ) at least one hole and / or at least one slot ( 16 ) and / or at least a series of oblong holes ( 16 ), through or through which screw means for fixing mold parts to the mold carrier ( 1 . 2 ) are pluggable and / or are plugged.

Mold carrier ( 1 . 2 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the mold carrier ( 1 . 2 ) at least one recess and / or at least one groove ( 15 ) and / or at least one projection and / or at least one extension for a mold part to be fastened with a correspondingly complementary formation of depression and / or groove and / or projection and / or extension.

Mold closing machine with at least one mold carrier ( 1 . 2 ) according to one of claims 1 to 7.