DE102010007704A1 - Device for processing rotationally symmetric cavity of pressure-resistant component, has clamping tool coupled with drive unit and component is fixed in clamping tool - Google Patents

Device for processing rotationally symmetric cavity of pressure-resistant component, has clamping tool coupled with drive unit and component is fixed in clamping tool Download PDF

Info

Publication number
DE102010007704A1
DE102010007704A1 DE201010007704 DE102010007704A DE102010007704A1 DE 102010007704 A1 DE102010007704 A1 DE 102010007704A1 DE 201010007704 DE201010007704 DE 201010007704 DE 102010007704 A DE102010007704 A DE 102010007704A DE 102010007704 A1 DE102010007704 A1 DE 102010007704A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
component
cavity
drive unit
clamping tool
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE201010007704
Other languages
German (de)
Inventor
Wolfgang Dipl.-Ing. 70437 Banhardt
Matthias Dipl.-Ing. 73614 Kluge
Steffen Dipl.-Ing. 73072 Neixler
Jahn 34576 Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Daimler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimler AG filed Critical Daimler AG
Priority to DE201010007704 priority Critical patent/DE102010007704A1/en
Publication of DE102010007704A1 publication Critical patent/DE102010007704A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/006Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor for grinding the interior surfaces of hollow workpieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/10Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
    • B24B31/116Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work using plastically deformable grinding compound, moved relatively to the workpiece under the influence of pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/083Deburring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B24C3/325Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes

Abstract

The device (1) has a clamping tool (1.1) coupled with a drive unit (1.2) and a component (2) is fixed in the clamping tool. The drive unit is arranged by which the component is rotatable around an axis (x). A collecting tray is provided, in which grinding medium leaking over work piece openings during rotation is fed. A conveyor element (1.4) is provided for introduction of grinding medium in the cavity (2.1). An independent claim is also included for a method for processing a rotationally symmetric cavity of a pressure-resistant component.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines rotationssymmetrischen Hohlraumes eines druckfesten Bauteiles, wobei ein Schleifmedium über mindestens eine Werkstücköffnung in den Hohlraum einfüllbar ist.The invention relates to a device for machining a rotationally symmetrical cavity of a pressure-resistant component, wherein an abrasive medium via at least one workpiece opening in the cavity can be filled.

Aus der EP 1 572 420 B1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer Kante eines hochdruckfesten Bauteiles, insbesondere einer Kante einer Bohrungsverschneidung eines hochdruckfesten Bauteiles einer Kraftstoffeinspritzanlage, bei dem in einem Bearbeitungsschritt die Kante hydro-erosiv verrundet wird, bekannt. Dabei werden vor dem Bearbeitungsschritt des hydro-erosiven Verrundens die Kante und die an die Kante angrenzenden Flächen des hochdruckfesten Bauteiles jeweils im Bereich ihrer Oberfläche mittels eines Schleif- und/oder Honverfahrens unter Druckspannung gesetzt.From the EP 1 572 420 B1 is a method and apparatus for machining an edge of a high pressure resistant component, in particular an edge of a bore intersection of a high-pressure-resistant component of a fuel injection system, in which the edge is rounded hydro-erosive in a processing step, known. In this case, before the machining step of the hydro-erosive rounding, the edge and the surfaces of the high-pressure-resistant component adjacent to the edge are each subjected to compressive stress in the region of their surface by means of a grinding and / or honing process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bearbeiten, insbesondere zum Schleifen, eines rotationssymmetrischen Hohlraumes eines druckfesten Bauteiles anzugeben.The invention has for its object to provide an apparatus and a method for processing, in particular for grinding, a rotationally symmetrical cavity of a pressure-resistant component.

Die Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung erfindungsgemäß durch die in Anspruch 1 und hinsichtlich des Verfahrens durch die in Anspruch 5 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.The object is achieved in terms of the device according to the invention by the in claim 1 and in terms of the method by the features specified in claim 5. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Bei einer Vorrichtung zum Bearbeiten eines rotationssymmetrischen Hohlraumes eines druckfesten Bauteiles, insbesondere auch eines hochdruckfesten Bauteils, ist ein Schleifmedium über mindestens eine Werkstücköffnung in den Hohlraum einfüllbar. Erfindungsgemäß ist eine mit einer Antriebseinheit gekoppelte Einspannvorrichtung angeordnet, in der das Bauteil fixierbar ist. Darüber hinaus ist eine Antriebseinheit angeordnet, mit der das Bauteil um mindestens eine Achse rotierbar ist, wobei ein Auffangbehälter vorgesehen ist, in welchen beim Rotieren über Werkstücköffnungen entweichendes Schleifmedium zuführbar ist und ein Förderelement zum Einbringen von Schleifmedium in den Hohlraum vorgesehen ist.In a device for processing a rotationally symmetrical cavity of a pressure-resistant component, in particular also a high pressure-resistant component, an abrasive medium via at least one workpiece opening in the cavity can be filled. According to the invention, a clamping device coupled to a drive unit is arranged, in which the component can be fixed. In addition, a drive unit is arranged, with which the component is rotatable about at least one axis, wherein a collecting container is provided, in which escaping during rotation over workpiece openings escaping abrasive medium and a conveying element is provided for introducing abrasive medium into the cavity.

Mittels der Vorrichtung ist es in besonders vorteilhafter Weise möglich, schwer zugängliche Flächen des rotationssymmetrischen Hohlraumes des Bauteiles zu bearbeiten, insbesondere zu schleifen. Bei einem derartigen Schleifvorgang mit Hilfe des Schleifmediums können Bohrungsgrate an Bohrungsrändern und/oder Verzunderungen innerhalb des Hohlraumes beseitigt werden.By means of the device, it is possible in a particularly advantageous manner to edit hard-to-reach surfaces of the rotationally symmetric cavity of the component, in particular to grind. In such a grinding operation with the aid of the grinding medium, bore burrs at bore edges and / or scaling within the cavity can be eliminated.

Durch die über die Antriebseinheit ausgeführte Rotationsbewegung des Bauteiles in gegenläufigen Richtungen ist es auf einfache Art und Weise möglich, eine Relativbewegung zwischen Schleifmedium und Bauteil zu erzeugen.By means of the rotational movement of the component in opposite directions carried out via the drive unit, it is possible in a simple manner to produce a relative movement between the grinding medium and the component.

Vorzugsweise kann die Vorrichtung so automatisiert werden, dass diese in einer Serienfertigung, insbesondere zur Innenreinigung von rotationssymmetrischen Hohlräumen von druckfesten Bauteilen einsetzbar ist.Preferably, the device can be automated so that it can be used in a series production, in particular for the internal cleaning of rotationally symmetrical cavities of pressure-resistant components.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to drawings.

Dabei zeigen:Showing:

1 schematisch eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines druckfesten Bauteiles mit einem rotationssymmetrisch ausgeformten Hohlraum in einer Schnittdarstellung, 1 1 is a schematic representation of a device for processing a pressure-resistant component with a rotationally symmetrical cavity in a sectional view;

2 schematisch eine Schnittdarstellung einer Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere zum Reinigen, eines druckfesten Bauteiles mit einem rotationssymmetrisch ausgeformten Hohlraum, und 2 schematically a sectional view of a device for machining, in particular for cleaning, a pressure-resistant component with a rotationally symmetrical shaped cavity, and

3 schematisch eine Schnittdarstellung eines druckfesten Bauteiles mit einem rotationssymmetrisch ausgeformten Hohlraum, wobei in den Hohlraum ein Schleifmedium eingebracht ist. 3 schematically a sectional view of a pressure-resistant component with a rotationally symmetrical shaped cavity, wherein in the cavity an abrasive medium is introduced.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

In der 1 ist schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Bearbeiten, insbesondere zum Schleifen, eines Bauteiles 2, welches einen rotationssymmetrisch ausgeformten Hohlraum 2.1 aufweist, dargestellt. Dabei weist das Bauteil 2 in Bezug auf dessen Längsachse x an jeweils einer Seite S1, S2 eine stirnseitige Öffnung 2.2, 2.3 auf, die in den Hohlraum 2.1 mündet. In einem Bereich einer ersten Öffnung 2.2 ist eine Querbohrung 2.4 in das Bauteil 2 eingebracht, die durch eine Seitenwandung des Bauteiles 2 von dem Hohlraum 2.1 zur Außenseite des Bauteiles 2 geführt ist.In the 1 is a schematic device of the invention 1 for machining, in particular for grinding, a component 2 , which has a rotationally symmetrical cavity 2.1 has shown. In this case, the component 2 with respect to its longitudinal axis x on each side S1, S2 an end opening 2.2 . 2.3 on that in the cavity 2.1 empties. In an area of a first opening 2.2 is a cross hole 2.4 into the component 2 introduced through a side wall of the component 2 from the cavity 2.1 to the outside of the component 2 is guided.

Bei dem Bauteil 2 handelt es sich beispielsweise um einen Bestandteil einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung eines Fahrzeuges, wobei das Bauteil 2 in einem Schmiede- und/oder Gussverfahren herstellbar ist.In the component 2 For example, it is a part of a fuel injection device of a vehicle, wherein the component 2 can be produced in a forging and / or casting process.

Die Vorrichtung 1 zum Bearbeiten, insbesondere zum Schleifen, einer Innenkontur, d. h. Innenfläche I des Hohlraumes 2.1 umfasst gemäß 1 eine Einspannvorrichtung 1.1, eine Antriebseinheit 1.2, eine Leitungsvorrichtung 1.3, ein Förderelement 1.4 sowie einen Auffangbehälter 1.5. Dabei sind die Bestandteile 1.1 bis 1.5 der Vorrichtung 1 in einem Gehäuse 3 angeordnet, wobei ein Bereich eines Gehäusebodens 3.1 als Auffangbehälter 1.5 ausgeformt ist. Hierzu weist der Gehäuseboden 3.1 eine trichterähnliche Form auf.The device 1 for machining, in particular for grinding, an inner contour, ie inner surface I of the cavity 2.1 includes according to 1 a clamping device 1.1 , a drive unit 1.2 , a conduit device 1.3 , a conveyor element 1.4 as well as a collecting container 1.5 , Here are the ingredients 1.1 to 1.5 the device 1 in a housing 3 arranged, wherein a portion of a housing bottom 3.1 as a collecting container 1.5 is formed. For this purpose, the housing bottom 3.1 a funnel-like shape.

Bei dem druckfesten, insbesondere hochdruckfesten, Bauteil 2, das in einem Schmiede- und/oder Gussverfahren herstellbar ist, entsteht aufgrund von prozessbedingten Temperaturen und/oder dem Kontakt von verwendetem Material und Sauerstoff eine Verzunderung an einer Innenfläche I des Hohlraumes 2.1. Eine dadurch entstehende Schicht ist unerwünscht und beeinträchtigt eine Produktqualität des Bauteiles 2.In the pressure-resistant, in particular high pressure resistant, component 2 , which can be produced in a forging and / or casting process, arises due to process-related temperatures and / or the contact of material and oxygen used a scaling on an inner surface I of the cavity 2.1 , A resulting layer is undesirable and affects a product quality of the component 2 ,

Darüber hinaus können sich während eines Einbringens einer bauteilbedingten Bohrung, insbesondere Querbohrung 2.4, die in den Hohlraum 2.1 mündet, Bohrungsgrate 2.4.1 an den Bohrungsrändern bilden. Ein solcher Bohrungsgrat 2.4.1 bricht in den meisten Fällen nicht von selbst von dem Bohrungsrand ab und kann sich bei späterer Verwendung des Bauteiles 2 unkontrolliert lösen und somit die Verwendung des Bauteiles 2 beeinträchtigen.In addition, during insertion of a component-related bore, in particular transverse bore 2.4 in the cavity 2.1 opens, bore burrs 2.4.1 form at the bore edges. Such a bore ridge 2.4.1 in most cases does not break off from the edge of the hole by itself, and may later on use the component 2 uncontrolled release and thus the use of the component 2 affect.

Soll der Hohlraum 2.1 des erzeugten Bauteiles 2 technisch genutzt werden, beispielsweise zur Ölführung o. ä., muss sichergestellt sein, dass sich keine Bestandteile, wie z. B. Bohrungsgrate 2.4.1 oder Zunder von einer den Hohlraum 2.1 begrenzenden Innenfläche I lösen. Hierzu ist, wie aus dem Stand der Technik bekannt, ein Schleifmedium 4 in den Hohlraum 2.1 einfüllbar.Should the cavity 2.1 of the generated component 2 be used technically, for example, to the oil guide o. Ä., It must be ensured that no components such. B. Burrs 2.4.1 or tinder from one's cavity 2.1 solve limiting inner surface I. For this purpose, as known from the prior art, an abrasive medium 4 in the cavity 2.1 fillable.

Das Bauteil 2 mit dem zu reinigenden, insbesondere zu schleifenden Hohlraum 2.1 ist in die Einspannvorrichtung 1.1, welche ein Spannfutter, beispielsweise ein Dreibackenfutter, aufweist, anordbar sowie in dieser fixierbar. Insbesondere ist das Bauteil 2 in Bezug auf dessen Längsachse x an einer ersten Seite S1 eingespannt. An einer der eingespannten Seite S1 gegenüberliegenden Seite S2 ist das Bauteil 2, beispielsweise mittels eines Rollenlagers 1.6 horizontal gelagert.The component 2 with the cavity to be cleaned, in particular to be ground 2.1 is in the jig 1.1 , which has a chuck, for example a three-jaw chuck, can be arranged and fixed in this. In particular, the component 2 with respect to its longitudinal axis x clamped on a first side S1. On one of the clamped side S1 opposite side S2 is the component 2 , For example by means of a roller bearing 1.6 stored horizontally.

Die Einspannvorrichtung 1.1 ist in geeigneter Art und Weise mit der Antriebseinheit 1.2, die elektrisch und/oder hydraulisch betrieben wird, gekoppelt. Vorzugsweise umfasst die Antriebseinheit 1.2 einen Motor.The clamping device 1.1 is in a suitable manner with the drive unit 1.2 , which is electrically and / or hydraulically operated, coupled. Preferably, the drive unit comprises 1.2 an engine.

In besonders vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass mittels der Antriebseinheit 1.2 eine Rotationsbewegung ausführbar ist, die über die Einspannvorrichtung 1.1 auf das Bauteil 2 übertragbar ist. Dabei ist die Rotationsbewegung in gegenläufige Richtungen, d. h. im Uhrzeigersinn und entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn, ausführbar. Dabei ist das Bauteil 2 derart gelagert, dass die Rotationsbewegung dessen frei durchführbar ist.In a particularly advantageous manner, it is provided that by means of the drive unit 1.2 a rotational movement is executable, via the clamping device 1.1 on the component 2 is transferable. The rotational movement in opposite directions, ie clockwise and counterclockwise, executable. Here is the component 2 stored such that the rotational movement of which is freely feasible.

Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel nach 1 ist die Leitungsvorrichtung 1.3 angeordnet, um das Schleifmedium 4 dem Hohlraum 2.1 zuzuführen. Dabei ist die Leitungsvorrichtung 1.3 größtenteils außerhalb des Gehäuses 3 der Vorrichtung 1 angeordnet. Ein erster Leitungsabschnitt 1.3.1 der Leitungsvorrichtung 1.3 ist in der ersten Öffnung 2.2 des Bauteiles 2 angeordnet, wobei dieser bis in den Hohlraum 2.1 hineinreicht. Beispielsweise ist eine Düse über die das Schleifmedium 4 in den Hohlraum 2.1 einbringbar ist, nach oben gerichtet an dem ersten Leitungsabschnitt 1.3.1 angeordnet. Ein zweiter Leitungsabschnitt 1.3.2 mündet in den Auffangbehälter 1.5, in dem sich das Schleifmedium 4 befindet.According to the present embodiment according to 1 is the conduit device 1.3 arranged to the abrasive medium 4 the cavity 2.1 supply. In this case, the line device 1.3 mostly outside the case 3 the device 1 arranged. A first line section 1.3.1 the line device 1.3 is in the first opening 2.2 of the component 2 arranged, this up into the cavity 2.1 extends. For example, a nozzle over which the abrasive medium 4 in the cavity 2.1 can be introduced, directed upwards at the first line section 1.3.1 arranged. A second line section 1.3.2 flows into the collecting container 1.5 in which is the abrasive medium 4 located.

Insbesondere ist zwischen dem ersten und dem zweiten Leitungsabschnitt 1.3.1, 1.3.2 das Förderelement 1.4 in Form einer Förderpumpe angeordnet.In particular, between the first and the second line section 1.3.1 . 1.3.2 the conveying element 1.4 arranged in the form of a feed pump.

Im Betrieb der Vorrichtung 1 wird die Antriebseinheit 1.2 aktiviert, wodurch die von der Antriebseinheit 1.2 ausgeführte Rotationsbewegung über die Einspannvorrichtung 1.1 auf das Bauteil 2 übertragen wird, so dass sich dieses um dessen Längsachse x dreht.In operation of the device 1 becomes the drive unit 1.2 activated, eliminating the drive unit 1.2 executed rotational movement over the jig 1.1 on the component 2 is transmitted, so that this rotates about its longitudinal axis x.

Beispielsweise wird das Förderelement 1.4 zur gleichen Zeit aktiviert, wodurch dem Hohlraum 2.1 des Bauteiles 2 insbesondere über den ersten Leitungsabschnitt 1.3.1 das Schleifmedium 4 zuführbar ist. Dabei ist der erste Leitungsabschnitt 1.3.1 so ausgeführt, dass nach der Zuführung des Schleifmediums 4 der Bereich des ersten Leitungsabschnittes 1.3.1, der in den Hohlraum 2.1 hineinragt, über die erste Öffnung 2.2 aus dem Bauteil 2 herausführbar ist. Dabei ist dieser Vorgang besonders bevorzugt automatisch ausführbar.For example, the conveying element 1.4 activated at the same time, reducing the cavity 2.1 of the component 2 in particular via the first line section 1.3.1 the abrasive medium 4 can be fed. Here is the first line section 1.3.1 designed so that after feeding the grinding medium 4 the area of the first line section 1.3.1 in the cavity 2.1 protrudes, over the first opening 2.2 from the component 2 is feasible. In this case, this process is particularly preferably carried out automatically.

Das Bauteil 2 rotiert um dessen Längsachse x mittels der Antriebseinheit 1.1 mehrfach, wobei die Antriebseinheit 1.2 so steuerbar ist, dass diese nach Vorgabe beschleunigt und abbremst. Das Schleifmedium 4, welches ein Pulver, ein Granulat und/oder eine Emulsion ist, verteilt sich aufgrund der aus der Rotationsbewegung resultierenden Fliehkraft an der Innenfläche I des Hohlraumes 2.1. Aufgrund einer vorgebbaren Anfahrbeschleunigung und Bremsverzögerung wirkt auf Schleifpartikel des Schleifmediums 4 eine Massenträgheit, wodurch eine Relativbewegung der Schleifpartikel zu der Innenfläche I des Hohlraumes 2.1 entsteht.The component 2 rotates about its longitudinal axis x by means of the drive unit 1.1 several times, the drive unit 1.2 is controllable so that it accelerates and decelerates according to specification. The abrasive medium 4 , which is a powder, a granulate and / or an emulsion, spreads due to the centrifugal force resulting from the rotational movement on the inner surface I of the cavity 2.1 , Due to a specifiable starting acceleration and braking deceleration, abrasive particles of the grinding medium act 4 an inertia, whereby a relative movement of the abrasive particles to the inner surface I of the cavity 2.1 arises.

Bei geeigneten vorgebbaren Beschleunigungen und Wiederholvorgängen wird in vorteilhafter Weise eine Materialabtragung an der Innenfläche I des Hohlraumes 2.1 erreicht, wodurch Zunderrückstände innerhalb des Hohlraumes 2.1 und/oder Bohrungsgrate 2.4.1 an Bohrrändern entfernt werden.With suitable predefinable accelerations and Wiederholvorgängen is advantageously a material removal on the inner surface I of the cavity 2.1 achieved, which Scale residues inside the cavity 2.1 and / or bore burrs 2.4.1 be removed at drill margins.

Ein zumindest durch die Querbohrung 2.4 aus dem Hohlraum 2.1 entweichendes Schleifmedium 4 sammelt sich aufgrund der Trichterform des Auffangbehälters 1.5, d. h. des Gehäusebodens 3.1 fortlaufend in diesem und kann mittels des Förderelementes 1.4 bei Bedarf vorteilhaft in den Hohlraum 2.1 zurückgeführt werden.An at least through the cross hole 2.4 from the cavity 2.1 escaping abrasive medium 4 accumulates due to the funnel shape of the collection container 1.5 , ie the housing bottom 3.1 continuously in this and can by means of the conveying element 1.4 if necessary, beneficial in the cavity 2.1 to be led back.

Nach dem Schleifvorgang des Hohlraumes 2.1 können in diesem verbliebene Schleifmittelreste in einem herkömmlichen Waschverfahren heraus gewaschen werden. In einer vorteilhaften Ausgestaltung findet der Reinigungsvorgang in der Vorrichtung 1, vorzugsweise in dem eingespannten Zustand des Bauteils 2 statt. Dazu wird der Vorrichtung 1 ein weiteres flüssiges Medium zugeführt, welches zum Auswaschen der Schleifmittelreste dient. Vorteilhafterweise wird bei diesem Waschvorgang ein Filterelement in der Leitungsvorrichtung 1.3 vorgesehen, um die Schleifmittelreste aus dem weiteren flüssigen Medium entsprechend herauszufiltern.After the grinding process of the cavity 2.1 can be washed out in this remaining abrasive residue in a conventional washing process. In an advantageous embodiment, the cleaning process takes place in the device 1 , preferably in the clamped state of the component 2 instead of. This is the device 1 fed to another liquid medium, which serves to wash out the abrasive residues. Advantageously, in this washing process, a filter element in the conduit device 1.3 provided to filter out the abrasive residues from the other liquid medium accordingly.

2 zeigt eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1' zum Bearbeiten, insbesondere zum Schleifen des Hohlraumes 2.1 des Bauteiles 2. Insbesondere ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß 2 das Prinzip des Schleifvorganges dargestellt. Dabei ist alternativ zu der Leitungsvorrichtung 1.3 gemäß 1 ein Trichter 1.7 an und in der ersten Öffnung 2.2 angeordnet, mittels dem das Schleifmedium 4 in den Hohlraum 2.1 eingebracht wird. 2 shows an alternative embodiment of a device according to the invention 1' for working, in particular for grinding the cavity 2.1 of the component 2 , In particular, in the present embodiment according to 2 the principle of the grinding process shown. It is an alternative to the line device 1.3 according to 1 a funnel 1.7 at and in the first opening 2.2 arranged, by means of which the grinding medium 4 in the cavity 2.1 is introduced.

In der 3 ist eine Schnittdarstellung, insbesondere ein Querschnitt des Bauteiles 2 mit dem rotationssymmetrischen Hohlraum 2.1 dargestellt. Dabei ist beispielhaft gezeigt, wie das Schleifmedium 4 in dem Hohlraum 2.1 aufgrund der Massenträgheit an der Innenfläche I aufliegt.In the 3 is a sectional view, in particular a cross section of the component 2 with the rotationally symmetric cavity 2.1 shown. It is shown as an example, as the abrasive medium 4 in the cavity 2.1 due to the inertia of the inner surface I rests.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1, 1'1, 1 '
Vorrichtungcontraption
1.11.1
Einspannvorrichtungchuck
1.21.2
Antriebseinheitdrive unit
1.31.3
Leitungsvorrichtungconducting device
1.3.11.3.1
erster Leitungsabschnittfirst line section
1.3.21.3.2
zweiter Leitungsabschnittsecond line section
1.41.4
Förderelementimpeller
1.51.5
Auffangbehälterreceptacle
1.61.6
Rollenlagerroller bearing
1.71.7
Trichterfunnel
22
Bauteilcomponent
2.12.1
Hohlraumcavity
2.22.2
erste Öffnungfirst opening
2.32.3
zweite Öffnungsecond opening
2.42.4
Querbohrungcross hole
2.4.12.4.1
BohrungsgratBohrungsgrat
33
Gehäusecasing
3.13.1
Gehäusebodencaseback
44
Schleifmediumabrasive media
II
Innenflächepalm
xx
Längsachselongitudinal axis
S1S1
erste Seitefirst page
S2S2
zweite Seitesecond page

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 1572420 B1 [0002] EP 1572420 B1 [0002]

Claims (5)

Vorrichtung (1) zum Bearbeiten eines rotationssymmetrischen Hohlraumes (2.1) eines druckfesten Bauteiles (2), wobei ein Schleifmedium (4) über mindestens eine Werkstücköffnung (2.2) in den Hohlraum (2.1) einfüllbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit einer Antriebseinheit (1.2) gekoppelte Einspannvorrichtung (1.1) angeordnet ist, in der das Bauteil (2) fixierbar ist, dass eine Antriebseinheit (1.2) angeordnet ist, mit der das Bauteil (2) um mindestens eine Achse (x) rotierbar ist, dass ein Auffangbehälter (1.5) vorgesehen ist, in welchen beim Rotieren über Werkstücköffnungen (2.2, 2.3, 2.4) entweichendes Schleifmedium (4) zuführbar ist und dass ein Förderelement (1.4) zum Einbringen von Schleifmedium (4) in den Hohlraum (2.1) vorgesehen ist.Contraption ( 1 ) for machining a rotationally symmetrical cavity ( 2.1 ) of a pressure-resistant component ( 2 ), wherein an abrasive medium ( 4 ) via at least one workpiece opening ( 2.2 ) in the cavity ( 2.1 ), characterized in that one with a drive unit ( 1.2 ) coupled clamping device ( 1.1 ) is arranged, in which the component ( 2 ) is fixable that a drive unit ( 1.2 ) is arranged, with which the component ( 2 ) is rotatable about at least one axis (x) that a collecting container ( 1.5 ) is provided, in which when rotating over workpiece openings ( 2.2 . 2.3 . 2.4 ) escaping abrasive medium ( 4 ) can be supplied and that a conveying element ( 1.4 ) for introducing abrasive medium ( 4 ) in the cavity ( 2.1 ) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur Druckbeaufschlagung des Schleifmediums (4) mit Druck vorgesehen sind, so dass das Schleifmedium (4) auf eine Innenfläche (I) des Hohlraumes (2.1) gerichtet in diesen einbringbar ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that means for pressurizing the grinding medium ( 4 ) are provided with pressure, so that the grinding medium ( 4 ) on an inner surface (I) of the cavity (I) 2.1 ) directed into this is einbringbar. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifmedium (4) über eine Leitungsvorrichtung (1.3) und/oder einen Trichter (1.6) in den Hohlraum (2.1) einbringbar ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the grinding medium ( 4 ) via a line device ( 1.3 ) and / or a funnel ( 1.6 ) in the cavity ( 2.1 ) can be introduced. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspannvorrichtung (1.1) ein Spannfutter umfasst.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping device ( 1.1 ) comprises a chuck. Verfahren zum Bearbeiten eines rotationssymmetrischen Hohlraumes (2.1) eines druckfesten Bauteiles (2), wobei ein Schleifmedium (4) über mindestens eine Werkstücköffnung (2.2) in den Hohlraum (2.1) eingefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (2) fixiert wird, wobei das Bauteil (2) um mindestens eine Achse (x) rotierbar gelagert wird und beim Rotieren über Werkstücköffnungen (2.2, 2.3, 2.4) entweichendes Schleifmedium (4) einem Auffangbehälter (1.5) zugeführt und mittels eines Förderelementes (1.4) in den Hohlraum (2.1) eingebracht wird.Method for machining a rotationally symmetrical cavity ( 2.1 ) of a pressure-resistant component ( 2 ), wherein an abrasive medium ( 4 ) via at least one workpiece opening ( 2.2 ) in the cavity ( 2.1 ), characterized in that the component ( 2 ) is fixed, wherein the component ( 2 ) is rotatably mounted about at least one axis (x) and when rotating over workpiece openings ( 2.2 . 2.3 . 2.4 ) escaping abrasive medium ( 4 ) a collecting container ( 1.5 ) and by means of a conveying element ( 1.4 ) in the cavity ( 2.1 ) is introduced.
DE201010007704 2010-02-11 2010-02-11 Device for processing rotationally symmetric cavity of pressure-resistant component, has clamping tool coupled with drive unit and component is fixed in clamping tool Withdrawn DE102010007704A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010007704 DE102010007704A1 (en) 2010-02-11 2010-02-11 Device for processing rotationally symmetric cavity of pressure-resistant component, has clamping tool coupled with drive unit and component is fixed in clamping tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010007704 DE102010007704A1 (en) 2010-02-11 2010-02-11 Device for processing rotationally symmetric cavity of pressure-resistant component, has clamping tool coupled with drive unit and component is fixed in clamping tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102010007704A1 true DE102010007704A1 (en) 2011-08-11

Family

ID=44316703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201010007704 Withdrawn DE102010007704A1 (en) 2010-02-11 2010-02-11 Device for processing rotationally symmetric cavity of pressure-resistant component, has clamping tool coupled with drive unit and component is fixed in clamping tool

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102010007704A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108942700A (en) * 2018-08-13 2018-12-07 长春理工大学 A kind of hydraulic cylinder abrasive Flow Machining fixture
EP3482874A1 (en) * 2017-10-30 2019-05-15 Delavan Inc. Methods, systems, and apparatuses for improving surface finish of additively manufactured parts
CN110181388A (en) * 2019-06-03 2019-08-30 浙江工业大学 A kind of the silicon carbide plane low pressure homogenization polishing method and device of cavitation and Fenton's reaction auxiliary
CN111390771A (en) * 2020-04-10 2020-07-10 徐海云 Intelligent polishing device
CN114453990A (en) * 2022-04-12 2022-05-10 徐州中顺尚奕机械制造有限公司 Mixed cleaning type heat expansion type metal surface omnibearing nondestructive rust removing processing device
CN115781492A (en) * 2023-02-06 2023-03-14 常州纺兴精密机械有限公司 Polishing equipment and method for spinneret orifice of medical melt-blown fabric spinneret plate

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1572420B1 (en) 2002-12-20 2008-02-27 Siemens VDO Automotive AG Method for working the edge of a high pressure-resistant part, especially for the hydro-erosive rounding of an edge and corresponding device

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1572420B1 (en) 2002-12-20 2008-02-27 Siemens VDO Automotive AG Method for working the edge of a high pressure-resistant part, especially for the hydro-erosive rounding of an edge and corresponding device

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3482874A1 (en) * 2017-10-30 2019-05-15 Delavan Inc. Methods, systems, and apparatuses for improving surface finish of additively manufactured parts
US10710212B2 (en) 2017-10-30 2020-07-14 Delavan Inc. Methods, systems, and apparatuses for improving surface finish of additively manufactured parts
CN108942700A (en) * 2018-08-13 2018-12-07 长春理工大学 A kind of hydraulic cylinder abrasive Flow Machining fixture
CN108942700B (en) * 2018-08-13 2020-03-10 长春理工大学 Clamp for machining abrasive flow of hydraulic cylinder
CN110181388A (en) * 2019-06-03 2019-08-30 浙江工业大学 A kind of the silicon carbide plane low pressure homogenization polishing method and device of cavitation and Fenton's reaction auxiliary
CN111390771A (en) * 2020-04-10 2020-07-10 徐海云 Intelligent polishing device
CN114453990A (en) * 2022-04-12 2022-05-10 徐州中顺尚奕机械制造有限公司 Mixed cleaning type heat expansion type metal surface omnibearing nondestructive rust removing processing device
CN114453990B (en) * 2022-04-12 2022-08-19 徐州中顺尚奕机械制造有限公司 Mixed cleaning type thermal expansion type metal surface omnibearing nondestructive rust removal processing device
CN115781492A (en) * 2023-02-06 2023-03-14 常州纺兴精密机械有限公司 Polishing equipment and method for spinneret orifice of medical melt-blown fabric spinneret plate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010007704A1 (en) Device for processing rotationally symmetric cavity of pressure-resistant component, has clamping tool coupled with drive unit and component is fixed in clamping tool
DE102015106725B4 (en) Method for machine cleaning of workpieces and / or machine components as well as cleaning system
DE102012201305B4 (en) Electrode and plant for electrochemical machining and process for this purpose
DE102011103606A1 (en) Processing apparatus for e.g. sharpening compressor disk of gas turbine, has moving part arranged adjacent to workpiece in container and comprising two differently dimensioned agitating arms that are kept in contact with medium
AT518794A1 (en) drilling
DE102007033767A1 (en) Irregular and rotation-symmetrical inner and outer contours machining method for work piece e.g. seat for bearing, involves moving cutter relative to work piece such that feed motion runs parallely or at small angles to edge of cutter
DE102007000208B4 (en) Grinding apparatus and grinding process
DE102015003520A1 (en) Method and device for grinding knives and wear plates of a knife ring
DE10024771B4 (en) Plant and method for separating gray cast iron and aluminum shavings
DE10311552B4 (en) Method and device for cleaning workpieces of adhering contaminants
EP2929981A1 (en) Holding device for receiving and holding at least one component and vibratory grinding method
DE2758285A1 (en) Grinding wheel mfg. process - has hub blank machined and balanced before applying peripheral abrasive coating
DE102020108761A1 (en) Method and device for cleaning 3D-printed components
DE102016001960B4 (en) Method and device for deburring soft material gears
CH691442A5 (en) Method and apparatus for honing of micro holes.
DE19920892B4 (en) Device and method for removing sludge from a filter for use in an electrical discharge machine
DE1577149A1 (en) Process for the surface treatment of nuclear reactor components made of Zircaloy alloys
EP3542959B1 (en) Dressing device
DE102007028294B4 (en) Apparatus and method for exposing silicon crystals embedded in an aluminum matrix to a surface of a workpiece
DE102004063857A1 (en) Wafer cutting process comprises treating a workpiece surface on its stretching table
DE102010060995A1 (en) Cleaning apparatus for cleaning metal component e.g. screw, has coupling device that is set for coupling flushing device with cleaning machine
EP3614880B1 (en) Device for machining screwed-in brushes
DE102007016120A1 (en) Method for cleaning and transporting of metallic workpieces after its manufacturing and processing, involves transferring of workpieces after its manufacturing and processing of machine-side transport system into cleaning position
WO2001051252A1 (en) Method and device for releasing metallic workpieces from clamped chips or the like
DE102007033403A1 (en) Internal round gear brush for performing combined trimming and brushing of workpiece i.e. turbine, has tool with diameter larger than that of workpiece, where brushing of surface is performed using tool automatically

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140902