DE102010005359A1

DE102010005359A1 - Toothed rack has tooth front side molding, tooth rear side molding and tooth upper cover connecting tooth front side molding and tooth rear side molding for reversible fastening on tooth

Info

Publication number: DE102010005359A1
Application number: DE102010005359A
Authority: DE
Inventors: Bianca Bork
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-07-13
Filing date: 2010-01-21
Publication date: 2011-04-28
Also published as: DE202009009530U1

Abstract

The toothed rack (1) has a tooth front side molding (4), a tooth rear side molding (6) and a tooth upper cover (2) connecting the tooth front side molding and the tooth rear side molding for reversible fastening on a tooth or a section, particularly on a teeth row of upper or lower jaw. A pressure sensor (10) is integrated in the tooth upper cover. A signal generator (12) is provided which is in operative connection with the pressure sensor and an energy supply unit (14) is provided, particularly for the signal generator and the pressure sensor. Independent claims are also included for the following: (1) a method for manufacturing toothed rack; (2) a toothed rack unit for a toothed rack module; and (3) a toothed rack module with a receiver unit.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Knirscherschienen sowie Verfahren zur Herstellung solcher Knirscherschienen.The present invention relates to crunchy bars and methods for making such crunchy bars.

Unter einer Knirscherschiene im Sinne der vorliegenden Erfindung soll im Allgemeinen eine solche Vorrichtung verstanden werden, die geeignet ist, das Gegeneinanderpressen und Gegeneinanderreiben von Zähnen bzw. Zahnkauflächen, insbesondere während des Schlafens, zurückzudrängen oder zu unterbinden und/oder die Folgen des so genannten Knirschens zu lindern oder zu beheben.In the context of the present invention, a crunching device should generally be understood to mean a device which is capable of suppressing or suppressing the pressing and counterbusting of teeth or tooth surfaces, in particular during sleep, and / or the consequences of so-called crunching alleviate or remedy.

Das Erzeugen von so genannten Knirschgeräuschen durch das Gegeneinanderpressen bzw. -reiben der Zahnkauflächen von Ober- und Unterkiefer, insbesondere während der Phasen des Schlafs, ist ein nicht selten auftretendes Phänomen, das von den betroffenen Personen wie auch von Angehörigen zumeist als sehr störend empfunden wird. Die Ursachen hierfür sind vielfältiger Natur. Beispielsweise können Phasen ausgeprägter Anspannung oder Belastung zu einem periodischen oder dauerhaften Gegeneinanderpressen bzw. Gegeneinanderreiben der Zahnkaufläche führen. Häufig sind die Ursachen psychischer Natur. So lassen Stress beruflicher, privater und finanzieller Art dem Patienten die Zähne aufeinanderpressen. Dabei kann ein Druck von bis zu 40 kg/cm² entstehen. Häufiges Gegeneinanderpressen bzw. -reiben der Zahnkauflächen insbesondere während der Schlafphasen hat regelmäßig ein Abreiben der Zahnkronen und damit eine Schädigung des Zahnmaterials zur Folge. Das Knirschen kann zu Muskel-, Gesichts-, Kopf- und Nackenschmerzen an darauf folgenden Tagen führen. Außerdem ist kein erholsamer Schlaf gewährleistet. Weiterhin wird der Zahn in seiner Substanz abgeschliffen, und sogar der Knochen kann durch den permanenten Druck, der auf ihn lastet, angegriffen werden. Darüber hinaus geht hierdurch regelmäßig der passgenaue Biss verloren, was den Verspannungszustand der ohnehin bei einem Knirscher angespannten Kiefermuskulatur nochmals verstärkt. Auch kann die ständige Muskelanspannung zu Gefäßverengungen führen, welche wiederum Durchblutungsstörungen nach sich ziehen können. Die Verspannung der Kiefermuskulatur kann mitunter soweit gehen, dass auch das umliegende Gewebe, beispielsweise Nervenbahnen, in Mitleidenschaft gezogen werden. Auch die Gehörnerven können hiervon betroffen sein. Mitunter kann es sogar zur Entstehung von Tinnitus kommen.The generation of so-called crunching noises by the juxtaposition or pressing of the Zahnkauflächen of upper and lower jaw, especially during the phases of sleep, is a not uncommon phenomenon that is perceived by the affected persons as well as relatives mostly very annoying , The causes for this are manifold nature. For example, phases of pronounced tension or stress can result in periodic or permanent press-against or counter-rubbing of the tooth-trays. Often, the causes are psychological. Thus stress of professional, private and financial nature presses the patient's teeth together. In this case, a pressure of up to 40 kg / cm ² arise. Frequent pressing or rubbing against the Zahnkauflächen especially during sleep phases regularly has a rubbing off of the tooth crowns and thus damage to the tooth material result. The crunching can cause muscle, face, head and neck pain on the following days. In addition, no restful sleep is guaranteed. Furthermore, the tooth is abraded in its substance, and even the bone can be attacked by the permanent pressure on it. In addition, this is regularly lost the perfect fit bite, which reinforces the state of tension of already strained in a crunching jaw muscles. Also, the constant muscle tension can lead to vasoconstriction, which in turn can cause circulatory disorders. The tension of the jaw musculature can sometimes go so far that the surrounding tissue, for example nerve tracts, are also affected. The auditory nerves can also be affected. Sometimes it can even lead to the development of tinnitus.

Bislang wird zur Behandlung des beschriebenen Zähneknirschens regelmäßig eine so genannte Knirscherschiene empfohlen. Hierbei handelt es sich um eine an die individuelle Gebissform der Zähne des Unter- bzw. Oberkiefers angepasste Zahnschiene aus in der Regel transparentem oder transluzentem Kunststoff- bzw. Hartplastikmaterial. Diese Schiene verhindert zwar im Allgemeinen wirksam ein weiteres Abreiben der Zahnkronen und unterbindet damit auch meistens das Knirschgeräusch. Allerdings wird das Phänomen des periodischen oder dauerhaften Gegeneinanderpressens von Unter- und Oberkiefer nicht unterbunden. Solche Knirscherschienen werden aufgrund der starken periodischen mechanischen Beanspruchungen häufig in Mitleidenschaft gezogen und müssen durch neuwertige Schienen ersetzt werden.So far, a so-called crunching rail is regularly recommended for the treatment of the described Zweiseknirschens. This is a toothed rail made of, as a rule, transparent or translucent plastic or hard plastic material, which is adapted to the individual teeth shape of the teeth of the lower or upper jaw. Although this splint generally effectively prevents further abrasion of the dental crowns and therefore also prevents most of the crunching sound. However, the phenomenon of periodic or permanent juxtaposition of lower and upper jaw is not suppressed. Such crampons are often affected due to the strong periodic mechanical stresses and must be replaced by new rails.

Es hat folglich bislang an geeigneten Vorrichtungen bzw. Maßnahmen gefehlt, die an die Stelle herkömmlicher Knirscherschienen treten und helfen, deren Nachteile abzustellen.Consequently, so far there has been a lack of suitable devices or measures which take the place of conventional crunching bars and help to eliminate their disadvantages.

Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit der das Gegeneinanderpressen und/oder Gegeneinanderreiben von Zähnen und Zahnkauflächen zurückgedrängt bzw. unterbunden werden können.The present invention therefore an object of the invention to provide a device with which the pressing against each other and / or counter-rubbing of teeth and Zahnkauflächen can be pushed back or prevented.

Demzufolge wurde eine Zahnschiene gefunden, umfassend

a) eine Zahnfrontseitenleiste,
b) eine Zahnrückseitenleiste und
c) eine die Zahnfrontseitenleiste und die Zahnrückseitenleiste verbindende Zahnoberseitenabdeckung,

zum reversiblen Befestigen auf mindestens einem Zahn oder einem Abschnitt davon, insbesondere auf einer Zahnreihe, eines Ober- oder Unterkiefers,

d) mindestens einen zumindest bereichsweise in die Zahnoberseitenabdeckung integrierten Drucksensor oder mindestens einen diese Zahnoberseitenabdeckung zumindest abschnittsweise bildenden Drucksensor,
e) mindestens einen Signalerzeuger in Wirkverbindung mit dem Drucksensor und
f) mindestens eine Energieversorgungseinheit, insbesondere für den Signalerzeuger und den Drucksensor.

As a result, a dental splint has been found comprising

a) a tooth front sidebar,
b) a tooth back strip and
c) a tooth top cover connecting the tooth front side bar and the tooth back side bar;

for reversibly fastening on at least one tooth or a portion thereof, in particular on a row of teeth, an upper or lower jaw,

d) at least one pressure sensor integrated at least partially in the tooth top cover, or at least one pressure sensor forming this tooth top cover at least in sections,
e) at least one signal generator in operative connection with the pressure sensor and
f) at least one power supply unit, in particular for the signal generator and the pressure sensor.

Geeignete Drucksensoren sind dem Fachmann bekannt. Diese Drucksensoren können gegebenenfalls sogar individuell an den jeweiligen Nutzer der erfindungsgemäßen Zahnschiene in Abhängigkeit von dem Schwellenwerte angepasst werden, der erforderlich ist, um über den Signalerzeuger das erforderliche Signal zu generieren. Des weiteren können auch Drucksensoren verwendet werden, die jegliches Drucksignal, sei es auch nur sehr schwach, weiterleiten. In diesem Fall ist der Signalerzeuger derart einzustellen, dass das gewünschte Signal, welches das Gegeneinanderpressen der Zahnkauoberflächen verhindern soll, erst bei einem vorgegebenen Druckschwellenwert freigesetzt wird. Geeignete Drucksensoren können demgemäß für die Aktivierung bei unterschiedlichen Kaudrücken zur Verfügung gestellt werden. Der Drucksensor kann z. B. leitende Drähte umfassen, die erst durch den Kaudruck in Kontakt miteinander gelangen und auf diese Weise den Signalanzeiger aktivieren. Sobald der Kaudruck wieder nachlässt, wird durch das elastische Material, in das die Drähte eingebettet sind, der Stromkreis wieder unterbrochen. Der Drucksensor im Sinne der vorliegenden Erfindung kann auch als Druckschalter bezeichnet werden bzw. einen solchen darstellen. Der Drucksensor kann Bestandteil der Zahnoberseitenabdeckung sein oder diese bilden. Selbstverständlich ist es ebenfalls möglich, zwei, drei, oder mehrere Drucksensoren entlang der Zahnoberseitenabdeckung vorzusehen. Jedoch hat sich herausgestellt, dass es häufig ausreichend ist, nur einen einzigen Drucksensor im Bereich der Zahnoberseitenabdeckung der erfindungsgemäßen Zahnschiene, z. B. im Backenzahnbereich, anzubringen, um den gewünschten Effekt des Zurückdrängens bzw. Unterbindens des Zähneknirschens mit der erfindungsgemäßen Zahnschiene erzeugen zu können. In einer Ausführungsform ist ein Drucksensor bzw. sind zwei oder mehrere Drucksensoren entlang der gesamten Zahnoberseitenabdeckung der erfindungsgemäßen Zahnschiene oder entlang nahezu der gesamten Ausdehnung der Zahnoberseitenabdeckung angebracht. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass stets dann ein Signal ausgelöst wird, wenn durch das Zusammentreffen bestimmter sich gegenüberliegender Zähne ein voreingestellter Druckwert erreicht bzw. überschritten wird. Der Drucksensor ist vorzugsweise zumindest partiell eingebettet in ein Material, dass kompatibel oder identisch ist mit dem Material der Zahnschiene und/oder dem Material des ersten Leistenkörpers und/oder Material des zweiten Leistenkörpers. Der Drucksensor ist vorzugsweise zumindest partiell eingebettet in ein thermoplastisches Material und/oder ein elastomeres Material, insbesondere TPE-Material.Suitable pressure sensors are known to the person skilled in the art. If necessary, these pressure sensors can even be adapted individually to the respective user of the dental splint according to the invention as a function of the threshold values which are required in order to generate the required signal via the signal generator. Furthermore, it is also possible to use pressure sensors which pass on any pressure signal, even if it is very weak. In this case, the signal generator is to be adjusted in such a way that the desired signal, which is intended to prevent the counter-compression of the tooth-chewing surfaces, is released only at a predefined pressure threshold value. Suitable pressure sensors may accordingly be provided for activation at different chewing pressures. The pressure sensor can, for. B. conductive wires that only get in contact with each other by the chewing pressure and activate the signal indicator in this way. Once the chewing pressure subsides again, the circuit is interrupted by the elastic material in which the wires are embedded. The pressure sensor according to the present invention may also be referred to as a pressure switch or represent such. The pressure sensor may be part of or form the tooth top cover. Of course, it is also possible to provide two, three, or more pressure sensors along the tooth top cover. However, it has been found that it is often sufficient to use only a single pressure sensor in the region of the tooth top cover of the dental splint according to the invention, for. As in the molar region, to install in order to produce the desired effect of restraining or inhibiting the teeth grinding with the tooth rail according to the invention can. In one embodiment, a pressure sensor or two or more pressure sensors are mounted along the entire tooth top cover of the dental splint according to the invention or along almost the entire extent of the tooth top cover. In this way it can be ensured that a signal is always triggered when a preset pressure value is reached or exceeded by the meeting of certain opposing teeth. The pressure sensor is preferably at least partially embedded in a material that is compatible or identical to the material of the dental splint and / or the material of the first strip body and / or material of the second strip body. The pressure sensor is preferably at least partially embedded in a thermoplastic material and / or an elastomeric material, in particular TPE material.

Bei der Energieversorgungseinheit kann es sich zum Beispiel um eine handelsübliche Batterie oder einen handelsüblichen Akkumulator handeln, selbstverständlich auch in wiederaufladbarer Form. Geeignet sind zum Beispiel solche Batterien bzw. Akkumulatoren, welche mittels Induktion wieder aufgeladen werden können. Des weiteren ist es möglich, eine oder mehrere Solarmoduleinheiten in die erfindungsgemäße Zahnschiene zu integrieren, welche mit der Energieversorgungseinheit in Wirkverbindung stehen. Nach Gebrauch und Reinigung der erfindungsgemäßen Zahnschiene kann diese dann z. B. durch Sonneneinstrahlung aufgeladen werden. Des weiteren kann vorgesehen sein, einen Kondensator als Energieversorgungseinheit zu verwenden.The power supply unit may be, for example, a commercially available battery or a commercially available rechargeable battery, of course also in a rechargeable form. Suitable are, for example, such batteries or accumulators, which can be recharged by induction. Furthermore, it is possible to integrate one or more solar module units in the toothed rail according to the invention, which are in operative connection with the power supply unit. After use and cleaning of the tooth rail according to the invention, this can then z. B. charged by sunlight. Furthermore, it can be provided to use a capacitor as a power supply unit.

Erfindungsgemäße Zahnschienen stellen in einer Ausführungsform eine Einheit zur reversiblen Befestigung an mindestens einem Zahn, z. B. Backenzahn, oder einem Abschnitt davon dar. In einer weiteres Ausführungsform stellen diese Zahnschienen eine Einheit zur reversiblen Befestigung an mindestens zwei, drei oder vier Zähnen, insbesondere Backenzähnen dar. In einer weiteren Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße Zahnschiene eine Einheit zur reversiblen Befestigung an einem Eckzahn oder einem Eckzahn und mindestens einem zu dem benachbarten Zahn oder eine Einheit zur reversiblen Befestigung an einem Eckzahn und mindestens einem, insbesondere mindestens zwei Backenzähne und/oder mindestens einem Eckzahn und mindestens einem, insbesondere mindestens zwei, Schneidezähnen. Vorzugsweise bestellt die erfindungsgemäße Zahnschiene eine Einheit zur reversiblen Befestigung an sämtlichen oder nahezu sämtlichen Zähnen des Ober- bzw. Unterkiefers dar.Racks according to the invention, in one embodiment, comprise a unit for reversible attachment to at least one tooth, e.g. In a further embodiment, these tooth rails represent a unit for reversible attachment to at least two, three or four teeth, in particular molars. In a further embodiment, the dental splint according to the invention comprises a unit for reversible attachment to a Canine or a canine and at least one of the adjacent tooth or a unit for reversible attachment to a canine and at least one, in particular at least two molars and / or at least one canine and at least one, in particular at least two, incisors. The dental splint according to the invention preferably orders a unit for reversible attachment to all or almost all of the teeth of the upper or lower jaw.

In einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Zahnschiene kann diese somit auch eine erste Einheit zur reversible Befestigung an mindestens einem, zwei, drei oder vier ersten Backenzähnen des Ober- bzw. Unterkiefers darstellen. In einer Weiterentwicklung dieser Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Zahnschiene umfasst diese Zahnschiene ferner mindestens eine zweite Einheit zur reversiblen Befestigung an mindestens einem, insbesondere mindestens zwei, den ersten Backenzähnen in dem Unter- bzw. Oberkiefer gegenüberliegenden zweiten Backenzähnen sowie mindestens einen die erste und zweite Einheit verbindenden ersten Leistenkörper. Zwar ist es möglich, auch diese zweite Einheit mit einem Drucksensor auf der Zahnoberseitenabdeckung auszustatten, welcher mit dem Signalerzeuger in Wirkverbindung steht und über die Energieversorgungseinheit mit Energie versorgt wird. Allerdings ist dieses nicht unbedingt erforderlich, da bereits die erste Einheit in dieser Ausgestaltung mindestens einen Drucksensor aufweist. Bei dem ersten Leistenkörper handelt es sich z. B. um eine Strebe, die vorzugsweise möglichst flach ausgestaltet und zudem möglichst klein dimensioniert ist, um im Mundraum nicht als störend wahrgenommen zu werden.In one embodiment of the dental splint according to the invention, it can thus also constitute a first unit for reversible attachment to at least one, two, three or four first molars of the upper or lower jaw. In a further development of this embodiment of a dental splint according to the invention, this dental splint furthermore comprises at least one second unit for reversible attachment to at least one, in particular at least two, second molars opposite the first molars in the lower or upper jaw and at least one first connecting the first and second units strip body. Although it is possible to equip this second unit with a pressure sensor on the tooth top cover, which is in operative connection with the signal generator and is powered by the power supply unit with energy. However, this is not absolutely necessary since the first unit in this embodiment already has at least one pressure sensor. The first inguinal body is z. B. to a strut, which is preferably as flat as possible and also dimensioned as small as possible in order not to be perceived as disturbing in the oral cavity.

Bei der vorangehend geschilderten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Zahnschiene können in einer Ausführungsform der Signalerzeuger und die Energieversorgungseinheit in den ersten Leistenkörper eingebettet bzw. eingearbeitet sein.In the above-described embodiment of the tooth rail according to the invention, in one embodiment, the signal generator and the power supply unit can be embedded or incorporated into the first strip body.

Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zahnschiene, welche zur reversiblen Befestigung an sämtlichen oder nahezu sämtlichen Zähnen des Ober- bzw. Unterkiefers vorgesehen ist, umfasst zusätzlich einen zweiten Leistenkörper, der, z. B. vollflächig mit der Zahnrückseitenleiste verbunden ist. Beispielsweise kann dieser zweite Leistenkörper, wenn die Zahnschienen für die Zähne des Oberkiefers vorgesehen ist, zumindest einen Teil des Gaumens abdecken. Alternativ kann der zweite Leistenkörper ein, zwei oder mehrere Streben umfassen, welche sich zwischen den sich gegenüberliegenden Zahnrückseitenleisten der Backenzähne erstrecken.A further embodiment of the toothed rail according to the invention, which is provided for reversible attachment to all or almost all teeth of the upper or lower jaw, additionally comprises a second strip body, the, z. B. is fully connected to the tooth back strip. For example, this second inguinal body, if the splints for the teeth of the teeth Upper jaw is intended to cover at least part of the palate. Alternatively, the second inguinal body may comprise one, two or more struts extending between the opposing backrests of the molars.

In einer Weiterentwicklung umfasst die erfindungsgemäße Zahnschiene ferner mindestens eine Speicher- und Auswerteinhalt, z. B. einen Mikroprozessor, in Wirkverbindung mit dem Drucksensor und/oder dem Signalerzeuger und/oder mindestens eine Sendeeinheit in Wirkverbindung mit dem Drucksensor. Durch Verwendung einer Speicher- und Auswerteeinheit, umfassend mindestens einen Mikroprozessor, können die vom Drucksensor ausgehenden Signale registriert und aufbereitet werden, beispielsweise hinsichtlich Häufigkeit der Signalauslösung, Druckintensität und Druckdauer. Mit Hilfe einer solchen Speicher- und Auswerteeinheit ist es möglich, den Heilungsverlauf des Trägers der Zahnschiene zu verfolgen und zu dokumentieren. Die in der Speicher- und Auswerteeinheit, beispielsweise einem Mikroprozessor, gespeicherten Daten können beispielsweise über eine separate Einheit nach Herausnehme aus dem Mund ausgelesen werden. Alternativ oder zusätzlich kann die erfindungsgemäße Zahnschiene mindestens eine Sendeeinheit aufweisen, welche in Wirkverbindung mit dem Drucksensor steht. Von dem Drucksensor ausgehende Signale können über diese Sendeeinheit an eine externe Empfängereinheit übermittelt und von dort an eine Speicher- und Auswerteeinheit weitergeleitet werden. Geeignete Sende- und Empfängereinheiten sind dem Fachmann bekannt. Des weiteren kann in einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Zahnschiene vorgesehen sein, neben dem Drucksensor, dem Signalerzeuger und der Energieversorgungseinheit gleichzeitig auf eine Speicher- und Auswerteeinheit und eine Sendeeinheit anzubringen. Die in der Speicher- und Auswerteeinheit hinterlegten Daten können hierbei über die Sendeeinheit an eine entsprechende Empfängereinheit übermittelt und beispielsweise, sofern gewünscht, auf einem Bildschirm wiedergegeben oder gegebenenfalls ausgedruckt werden.In a further development, the toothed rail according to the invention further comprises at least one storage and Auswerteinhalt, z. As a microprocessor, in operative connection with the pressure sensor and / or the signal generator and / or at least one transmitting unit in operative connection with the pressure sensor. By using a storage and evaluation unit comprising at least one microprocessor, the signals emanating from the pressure sensor can be registered and processed, for example with regard to frequency of the signal triggering, printing intensity and printing duration. With the help of such a memory and evaluation, it is possible to track the healing process of the wearer of the dental splint and document. The data stored in the memory and evaluation unit, for example a microprocessor, can be read out, for example, via a separate unit after removal from the mouth. Alternatively or additionally, the toothed rail according to the invention may have at least one transmitting unit which is in operative connection with the pressure sensor. Signals emanating from the pressure sensor can be transmitted via this transmission unit to an external receiver unit and from there forwarded to a storage and evaluation unit. Suitable transmitter and receiver units are known in the art. Furthermore, it can be provided in a further embodiment of the tooth rail according to the invention, in addition to the pressure sensor, the signal generator and the power supply unit to install simultaneously on a storage and evaluation unit and a transmitting unit. The stored in the storage and evaluation unit data can be transmitted via the transmitting unit to a corresponding receiver unit and, for example, if desired, reproduced on a screen or optionally printed.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung kann dabei vorgesehen sein, dass der Signalerzeuger und die Energieversorgungseinheit sowie gegebenenfalls die Speicher- und Auswerteinheit und/oder die Sendeeinheit eingelassen in die (den) bzw. Bestandteil der Zahnrückseitenleiste, der Zahnfrontseitenleiste des ersten Leistenkörpers und/oder des zweiten Leistenkörpers sind. Darüber hinaus ist es in einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Zahnschiene möglich, den Signalerzeuger, die Energieversorgungseinheit und gegebenenfalls die Speicher- und Auswerteeinheit und/oder gegebenenfalls die Sendeeinheit in einem Materialauftrag, der an der Zahnfrontseitenleiste an- und/oder aufliegt, und/oder in einem Materialauftrag, der an der Zahnrückseitenleiste an- und/oder aufliegt, unterzubringen. Auf diese Weise kommt man ohne einen sich durch den Mundraum erstreckenden Leistenkörper aus.In an expedient embodiment can be provided that the signal generator and the power supply unit and optionally the memory and evaluation unit and / or the transmitting unit embedded in the (the) or component of the tooth back side strip, the front toothed strip of the first strip body and / or the second strip body are. In addition, it is possible in a further embodiment of the tooth rail according to the invention, the signal generator, the power supply unit and optionally the storage and evaluation and / or optionally the transmitting unit in a material order on the Zahnfrontseitenleiste and / or rests, and / or in a material order, the on the back of the tooth back and / or rests to accommodate. In this way one gets along without a strip body extending through the mouth.

Bei dem Signalerzeuger kann es sich zum Beispiel um einen mechanische Signalgeber, einen akustischen Signalgeber, einen elektrischen Signalgeber und/oder einen thermischen Signalgeber handeln. Der mechanische Signalgeber stellt vorzugsweise einen Vibrator bzw. ein Vibratormodul dar. Derartige Vibratormodule sind dem Fachmann bekannt. Beispielsweise kann es sich hierbei um solche Vibratormodule handeln, wie sie in Mobilfunkgeräten zum Einsatz kommen. Geeignete mechanische Signalgeber umfassen ferner Hebemechanismen oder Kissen, welche sich bei Druck aufrichten und gegen den Mundinnenraum, insbesondere Backeninnenraum drücken. In einer Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen Zahnschiene liegt der Signalerzeuger bzw. mindestens ein Signalerzeuger im Bereich der Zahnoberseitenabdeckung vor, beispielsweise räumlich benachbart zu dem Drucksensor und/oder integriert in diesen. Die erfindungsgemäße Zahnschiene wird in einer Ausgestaltung vollständig oder in Teilen aus mindestens einem thermoplastischen Polymeren und/oder mindestens einem Elastomer, vorzugsweise einem thermoplastischem Elastomeren (TPE), gebildet.The signal generator can be, for example, a mechanical signal transmitter, an acoustic signal transmitter, an electrical signal transmitter and / or a thermal signal transmitter. The mechanical signal generator preferably represents a vibrator or a vibrator module. Such vibrator modules are known to the person skilled in the art. For example, these may be such vibrator modules as are used in mobile devices. Suitable mechanical signal transmitters further comprise lifting mechanisms or cushions which rise up under pressure and press against the interior of the mouth, in particular the interior of the jaw. In a further development of the dental splint according to the invention, the signal generator or at least one signal generator is present in the area of the tooth top cover, for example spatially adjacent to the pressure sensor and / or integrated in the latter. In one embodiment, the toothed rail according to the invention is formed completely or in part from at least one thermoplastic polymer and / or at least one elastomer, preferably a thermoplastic elastomer (TPE).

Die erfindungsgemäßen Zahnschienen umfassen z. B. sowohl solche, die an die individuelle Gebissform eines Nutzers angepasst worden sind, als auch solche, die eine solche individuelle Anpassung nicht besitzen. Die nicht individualisierten, in Standardgrößen erhältlichen Zahnschienen sind z. B. in Form von Bleaching-Schienen oder als Schutzschienen für Boxer und Eishockeyspieler bekannt. Vorzugsweise verwendet man hier für ein solches Material, dass sich bei Erwärmung, beispielsweise bei Lager, insbesondere kurzzeitigem Lager, im warmen bzw. heißen Wasser aufweichen und verformen lässt, beispielsweise beim Tragen durch Aufwendung von Kaudruck. Die hierfür erforderlichen Materialien sind dem Fachmann bekannt.The tooth rails according to the invention comprise z. B. both those that have been adapted to the individual dentition of a user, as well as those who do not have such an individual adaptation. The non-individualized, available in standard sizes tooth rails are z. B. in the form of bleaching rails or as protective rails for boxers and hockey players known. Preferably used here for such a material that when heated, for example in storage, especially short-term storage, soften and deform in hot or hot water, for example when wearing by the application of masticatory pressure. The materials required for this are known in the art.

Auch umfasst die erfindungsgemäße Zahnschiene solche Ausführungsformen, bei denen der Signalerzeuger und die Energieversorgungseinheit sowie gegebenenfalls die Speicher- und Auswerteeinheit, z. B. ein Mikroprozessor, und/oder die Sendeeinheit integraler Bestandteil eines vorgefertigten Moduls sind, das vorzugsweise Bestandteil des ersten und/oder zweiten Leistenkörpers oder der Zahnrückseitenleiste ist oder diesen bildet.The dental splint according to the invention also includes such embodiments in which the signal generator and the energy supply unit and optionally the storage and evaluation unit, for. As a microprocessor, and / or the transmitting unit are an integral part of a prefabricated module, which is preferably part of the first and / or second strip body or the tooth back strip or forms this.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird demgemäß des weiteren gelöst durch eine Zahnschieneneinheit, umfassend

d) mindestens einen zumindest bereichsweise in die Zahnoberseitenabdeckung integrierten Drucksensor oder mindestens einen diese Zahnoberseitenabdeckung bildenden Drucksensor,
e) mindestens eine Speicher- und Auswerteeinheit, z. B. einen Mikroprozessor, mindestens eine Solarzelle und/oder mindestens eine Sendeeinheit in Wirkverbindung mit dem Drucksensor und
f) mindestens eine Energieversorgungseinheit, insbesondere für den Signalerzeuger und den Drucksensor.

The object underlying the invention is accordingly further achieved by a toothed rail unit comprising

d) at least one pressure sensor integrated in the tooth top cover at least in regions, or at least one pressure sensor forming this tooth top cover,
e) at least one memory and evaluation unit, for. As a microprocessor, at least one solar cell and / or at least one transmitting unit in operative connection with the pressure sensor and
f) at least one power supply unit, in particular for the signal generator and the pressure sensor.

Mit der vorangehend geschilderten Zahnschieneneinheit gelingt es, den Ausgangsknirscherzustand einer Person zu erfassen, welche während der Phasen des Schlafens die Kauflächen aufeinanderpresst bzw. -reibt.With the above-described toothed rack unit, it is possible to detect the initial jaw condition of a person who is pressing or pushing the chewing surfaces during the phases of sleep.

In einer Weiterentwicklung ist ferner ein Zahnschienenmodul vorgesehen, das neben der vorangehend genannten Weiterentwicklung einer erfindungsgemäßen Zahnschieneneinheit ebenfalls mindestens eine externe Empfängereinheit und gegebenenfalls mindestens eine Speicher- und/oder Auswerteeinheit umfasst.In a further development, a toothed rail module is also provided which, in addition to the above-mentioned further development of a toothed rail unit according to the invention, likewise comprises at least one external receiver unit and optionally at least one storage and / or evaluation unit.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des weiteren gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Zahnschiene, umfassend die Zurverfügungstellung mindestens eines Drucksensors, mindestens eines Signalerzeugers und mindestens einer Energieversorgungseinheit sowie gegebenenfalls mindestens einer Speicher- und Auswerteeinheit, umfassend z. B. einen Mikroprozessor, mindestens eine Solarzelle und/oder gegebenenfalls mindestens einer Sendeeinheit;
die Zurverfügungstellung eines, gegebenenfalls vorgeformten, Oberteils für die Bildung der Zahnfrontseitenleiste, der Zahnrückseitenleiste und der Zahnoberseitenabdeckung aus mindestens einem Polymermaterial, insbesondere einem thermoplastischen Polymeren und/oder mindestens einem Elastomermaterial, vorzugsweise einem TPE-Material; die Zurverfügungstellung eines, gegebenenfalls vorgeformten, Unterteils für die Bildung der Zahnfrontseitenleiste, der Zahnrückseitenleiste und der Zahnoberseitenabdeckung aus mindestens einem Polymermaterial, insbesondere einem thermoplastischen Polymeren und/oder mindestens einem Elastomermaterial, vorzugsweise einem TPE-Material;
bei dem man den Drucksensor, den Signalerzeuger und die Energieversorgungseinheit sowie gegebenenfalls die Speicher- und Auswerteeinheit, die Solarzelle und/oder gegebenenfalls die Sendeeinheit zwischen dem Oberteil und dem Unterteil in der Weise platziert, dass der Drucksensor zumindest bereichsweise, insbesondere vollständig, derart angeordnet wird, dass dieser in der fertiggestellten Zahnschiene im Bereich der Zahnoberseitenabdeckung vorliegt;
Erwärmen von Oberteil und Unterteil oder von zumindest der Oberflächenbereiche von Oberteil und Unterteil, die gegeneinander in einem folgenden Schritt zur Anlage gelangen, insbesondere auf die jeweilige Glasübergangstemperatur oder auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur,
Zusammenpressen von Oberteil und Unterteil, insbesondere in einer gegebenenfalls vorgeformten Pressform, und/oder Zusammenfügen von Oberteil und Unterteil oder zumindest der Oberflächenbereiche von Oberteil und Unterteil, die gegeneinander zur Anlage gelangen, durch Anlegen von Vakuum, insbesondere im Bereich der in dem vorangehenden Verfahrensschritt eingestellten Temperaturen, unter Ausbildung einer nicht mehr zerstörungsfrei trennbaren Materialeinheit; und Abkühlen der erhaltenen Zahnschiene. In einer bevorzugten Ausgestaltung werden die erfindungsgemäßen Zahnschienen im Wege des so genannten Tiefziehverfahrens erhalten, d. h. unter Anwendung von Vakuum.The object underlying the invention is further achieved by a method for producing a dental splint according to the invention, comprising the provision of at least one pressure sensor, at least one signal generator and at least one power supply unit and optionally at least one storage and evaluation unit, comprising z. B. a microprocessor, at least one solar cell and / or optionally at least one transmitting unit;
the provision of an optionally preformed upper part for the formation of the tooth front side strip, the tooth back side strip and the tooth top cover of at least one polymer material, in particular a thermoplastic polymer and / or at least one elastomeric material, preferably a TPE material; the provision of a possibly preformed, lower part for the formation of the Zahnfrontseitenleiste, the Zahnrückseitenleiste and Zahnoberseitenabdeckung of at least one polymer material, in particular a thermoplastic polymer and / or at least one elastomeric material, preferably a TPE material;
in which the pressure sensor, the signal generator and the energy supply unit and optionally the storage and evaluation unit, the solar cell and / or optionally the transmitting unit are placed between the upper part and the lower part in such a way that the pressure sensor is at least partially, in particular completely, so arranged in that it is present in the finished toothed rail in the area of the tooth top cover;
Heating of upper part and lower part or of at least the surface regions of upper part and lower part, which come into contact with each other in a following step, in particular to the respective glass transition temperature or to a temperature above the glass transition temperature,
Compressing the upper part and lower part, in particular in an optionally preformed mold, and / or joining the upper part and lower part or at least the surface areas of the upper part and lower part, which abut each other, by applying a vacuum, in particular in the range set in the preceding method step Temperatures, forming a non-destructive separable material unit; and cooling the resulting dental splint. In a preferred embodiment, the tooth rails according to the invention are obtained by means of the so-called deep-drawing method, ie using vacuum.

In einer alternativen Ausgestaltung umfasst das Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Zahnschiene die Zurverfügungstellung einer Gießform, insbesondere Spritzgießform, für die Zahnschiene; die Zurverfügungstellung mindestens eines Drucksensors, mindestens eines Signalerzeugers und mindestens einer Energieversorgungseinheit sowie gegebenenfalls mindestens einer Speicher- und Auswerteeinheit, beispielsweise eines Mikroprozessors und/oder mindestens einer Sendeeinheit; Einbringen mindestens eines Drucksensors, mindestens eines Signalerzeugers und mindestens einer Energieversorgungseinheit sowie gegebenenfalls mindestens eine Speicher- und Auswerteeinheit, mindestens eine Solarzelle und/oder mindestens einer Sendeeinheit in die Gießform; bei dem man den Drucksensor derart platziert, dass dieser in der fertiggestellten Zahnschiene zumindest abschnittsweise in dem Bereich der Zahnoberseitenabdeckung vorliegt; Einfüllen oder Einspritzen von aufgeschmolzenem thermoplastischen und/oder elastomeren Material, insbesondere TPE-Material, in die Gießform bzw. Spritzgießform; und Aushärten der Zahnschiene und Entnahme aus der Gießform beziehungsweise Spritzgießform.In an alternative embodiment, the method for producing a dental splint according to the invention comprises the provision of a casting mold, in particular injection mold, for the dental splint; the provision at least a pressure sensor, at least one signal generator and at least one energy supply unit and optionally at least one storage and evaluation unit, for example a microprocessor and / or at least one transmission unit; Introducing at least one pressure sensor, at least one signal generator and at least one energy supply unit and optionally at least one storage and evaluation unit, at least one solar cell and / or at least one transmitting unit in the mold; in which the pressure sensor is placed in such a way that, in the finished toothed rail, it is present at least in sections in the area of the tooth top cover; Filling or injecting molten thermoplastic and / or elastomeric material, in particular TPE material, into the casting mold or injection mold; and curing the toothed rail and removal from the mold or injection mold.

In einer weiteren Ausgestaltung umfasst das Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Zahnschiene die Zurverfügungstellung mindestens eines Drucksensors, mindestens eines Signalerzeugers und mindestens einer Energieversorgungseinheit sowie gegebenenfalls mindestens eine Speicher- und Auswerteeinheit, mindestens eine Solarzelle und/oder mindestens einer Sendeeinheit;
die Zurverfügungstellung eines, gegebenenfalls vorgeformten, Oberteils für die Bildung der Zahnfrontseitenleiste, der Zahnrückseitenleiste und der Zahnoberseitenabdeckung aus mindestens einem Polymermaterial, insbesondere einem thermoplastischen Polymeren und/oder mindestens einem Elastomermaterial, insbesondere einem TPE-Material;
die Zurverfügungstellung eines, gegebenenfalls vorgeformten, Unterteils für die Bildung der Zahnfrontseitenleiste, der Zahnrückseitenleiste und der Zahnoberseitenabdeckung aus mindestens Polymaterial, insbesondere einem thermoplastischen Polymeren und/oder mindestens einem Elastomermaterial, insbesondere einem TPE-Material;
wobei man den Drucksensor zwischen dem Oberteil und dem Unterteil in der Weise platziert, dass der Drucksensor zumindest bereichsweise, insbesondere vollständig, derart angeordnet wird, dass dieser in der fertiggestellten Zahnschiene im Bereich der Zahnoberseitenabdeckung vorliegt;
Zurverfügungstellung eines vorgefertigten Moduls, insbesondere umfassend thermoplastisches Material oder elastomeres Material, insbesondere TPE-Material, in das man den Signalerzeuger und die Energieversorgungseinheit sowie gegebenenfalls die Speicher- und Auswerteeinheit, mindestens eine Solarzelle und/oder die Sendeeinheit einbettet beziehungsweise integriert;
Einbringen und Platzieren des Moduls zwischen dem gegebenenfalls vorgeformten, Oberteil und dem, gegebenenfalls vorgeformten, Unterteil;
Erwärmen von Oberteil und Unterteil und dem Modul oder von zumindest der Oberflächenbereiche von Oberteil, Unterteil und Modul, die gegeneinander in einem folgenden Schritt zur Anlage gelangen, insbesondere auf die jeweilige Glasübergangstemperatur oder auf eine Temperatur oberhalb der jeweiligen Glasübergangstemperatur;
Zusammenpressen von Oberteil, Unterteil und Modul, insbesondere in einer gegebenenfalls vorgeformten Pressform, und/oder Zusammenfügen von Oberteil und Unterteil oder zumindest der Oberflächenbereiche von Oberteil und Unterteil, die gegeneinander zur Anlage gelangen, durch Anlegen von Vakuum, insbesondere im Bereich der unter dem vorangehenden Verfahrensschritt eingestellten Temperaturen, unter Ausbildung einer nicht mehr zerstörungsfrei trennbaren Materialeinheit; und
Abkühlen der erhaltenen Zahnschiene. In einer bevorzugten Ausgestaltung werden die erfindungsgemäßen Zahnschienen im Wege des so genannten Tiefziehverfahrens erhalten, d. h. unter Anwendung von Vakuum.In a further embodiment, the method for producing a dental splint according to the invention comprises the provision of at least one pressure sensor, at least one signal generator and at least one energy supply unit and optionally at least one storage and evaluation unit, at least one solar cell and / or at least one transmitting unit;
the provision of an optionally preformed upper part for the formation of the tooth front side strip, the tooth back side strip and the tooth top cover of at least one polymer material, in particular a thermoplastic polymer and / or at least one elastomeric material, in particular a TPE material;
the provision of an optionally preformed lower part for the formation of the tooth front side strip, the tooth back side strip and the tooth top cover of at least one polymer material, in particular a thermoplastic polymer and / or at least one elastomer material, in particular a TPE material;
wherein the pressure sensor is placed between the upper part and the lower part in such a way that the pressure sensor is at least partially, in particular completely, arranged such that it is present in the finished toothed rail in the region of the tooth top cover;
Provision of a prefabricated module, in particular comprising thermoplastic material or elastomeric material, in particular TPE material, in which one embeds or integrates the signal generator and the power supply unit and optionally the storage and evaluation unit, at least one solar cell and / or the transmitting unit;
Inserting and placing the module between the optionally preformed upper part and the optionally preformed lower part;
Heating the upper part and lower part and the module or of at least the surface regions of the upper part, lower part and module, which come into contact with each other in a subsequent step, in particular to the respective glass transition temperature or to a temperature above the respective glass transition temperature;
Compression of upper part, lower part and module, in particular in an optionally preformed mold, and / or joining of upper part and lower part or at least the surface areas of the upper part and lower part, which abut against each other, by applying a vacuum, in particular in the area of the preceding Process step set temperatures, forming a non-destructive separable material unit; and
Cooling of the preserved dental splint. In a preferred embodiment, the tooth rails according to the invention are obtained by means of the so-called deep-drawing method, ie using vacuum.

In einer weiteren umfasst das Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Zahnschiene die Zurverfügungstellung mindestens eines Drucksensors;
die Zurverfügungstellung eines, gegebenenfalls vorgeformten, Oberteils für die Bildung der Zahnfrontseitenleiste, der Zahnrückseitenleiste und der Zahnoberseitenabdeckung aus mindestens Polymermaterial, insbesondere einem thermoplastischen Polymeren und/oder mindestens einem Elastomermaterial, insbesondere einem TPE-Material;
die Zurverfügungstellung eines, gegebenenfalls vorgeformten, Unterteils für die Bildung der Zahnfrontseitenleiste, der Zahnrückseitenleiste und der Zahnoberseitenabdeckung aus mindestens Polymermaterial, insbesondere einem thermoplastischen Polymeren und/oder mindestens einem Elastomermaterial, insbesondere einem TPE-Material;
wobei man den Drucksensor zwischen dem Oberteil und dem Unterteil in der Weise platziert, dass der Drucksensor zumindest bereichsweise, insbesondere vollständig, derart angeordnet wird, dass dieser in der fertig gestellten Zahnschiene im Bereich der Zahnoberseitenabdeckung vorliegt;
Zurverfügungstellung eines vorgefertigten Moduls, insbesondere umfassend thermoplastisches Material oder elastomeres Material, insbesondere TPE-Material, in dem mindestens ein Signalerzeuger und mindestens eine Energieversorgungseinheit sowie gegebenenfalls mindestens eine Speicher- und Auswerteeinheit, mindestens eine Solarzelle und/oder mindestens eine Sendeeinheit eingebettet beziehungsweise integriert vorliegen;
Einbringen und Platzieren des Moduls zwischen dem gegebenenfalls vorgeformten, Oberteil und dem, gegebenenfalls vorgeformten, Unterteil;
Erwärmen von Oberteil und Unterteil und dem Modul oder von zumindest der Oberflächenbereiche von Oberteil, Unterteil und Modul, die gegeneinander in einem folgenden Schritt zur Anlage gelangen, insbesondere auf die jeweilige Glasübergangstemperatur oder auf eine Temperatur oberhalb der jeweiligen Glasübergangstemperatur;
Zusammenpressen von Oberteil, Unterteil und Modul, insbesondere in einer gegebenenfalls vorgeformten Pressform, und/oder Zusammenfügen von Oberteil und Unterteil oder zumindest der Oberflächenbereiche von Oberteil und Unterteil, die gegeneinander zur Anlage gelangen, durch Anlegen von Vakuum, insbesondere im Bereich der unter dem vorangehenden Verfahrensschritt eingestellten Temperaturen, unter Ausbildung einer nicht mehr zerstörungsfrei trennbaren Materialeinheit; und
Abkühlen der erhaltenen Zahnschiene. In einer bevorzugten Ausgestaltung werden die erfindungsgemäßen Zahnschienen im Wege des so genannten Tiefziehverfahrens erhalten, d. h. unter Anwendung von Vakuum.In a further embodiment, the method for producing a dental splint according to the invention comprises the provision of at least one pressure sensor;
the provision of a possibly preformed, upper part for the formation of the tooth front side strip, the tooth back side strip and the tooth top cover of at least polymer material, in particular a thermoplastic polymer and / or at least one elastomeric material, in particular a TPE material;
the provision of a possibly preformed, lower part for the formation of the Zahnfrontseitenleiste, the Zahnrückseitenleiste and the Zahnoberseitenabdeckung of at least polymer material, in particular a thermoplastic polymer and / or at least one elastomeric material, in particular a TPE material;
wherein the pressure sensor is placed between the upper part and the lower part in such a way that the pressure sensor is arranged at least regionally, in particular completely, such that it is present in the finished dental splint in the area of the upper tooth cover;
Provision of a prefabricated module, in particular comprising thermoplastic material or elastomeric material, in particular TPE material, in which at least one signal generator and at least one energy supply unit and optionally at least one storage and evaluation unit, at least one solar cell and / or at least one transmitting unit are embedded or integrated;
Inserting and placing the module between the optionally preformed upper part and the optionally preformed lower part;
Heating the upper part and lower part and the module or of at least the surface regions of the upper part, lower part and module, which come into contact with each other in a subsequent step, in particular to the respective glass transition temperature or to a temperature above the respective glass transition temperature;
Compression of upper part, lower part and module, in particular in an optionally preformed mold, and / or joining of upper part and lower part or at least the surface areas of the upper part and lower part, which abut against each other, by applying a vacuum, in particular in the area of the preceding Process step set temperatures, forming a non-destructive separable material unit; and
Cooling of the preserved dental splint. In a preferred embodiment, the tooth rails according to the invention are obtained by means of the so-called deep-drawing method, ie using vacuum.

In einer weiteren Ausgestaltung umfasst das Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Zahnschiene die Zurverfügungstellung einer Gießform, insbesondere Spritzgießform, für die Zahnschiene;
die Zurverfügungstellung mindestens eines Drucksensors, mindestens eines Signalerzeugers und mindestens einer Energieversorgungseinheit sowie gegebenenfalls mindestens einer Speicher- und Auswerteeinheit, beispielsweise eines Mikroprozessors und/oder mindestens einer Sendeeinheit;
Einbringen des mindestens einen Drucksensors in die Gießform;
bei dem man den Drucksensor derart platziert, dass dieser in der fertiggestellten Zahnschiene zumindest abschnittsweise in den Bereich der Zahnoberseitenabdeckung vorliegt;
Zurverfügungstellung eines vorgefertigten Moduls, insbesondere umfassend thermoplastisches Material oder elastomeres Material, insbesondere TPE-Material, in das man den Signalerzeuger und die Energieversorgungseinheit sowie gegebenenfalls den Speicher- und Auswerteeinheit, beispielsweise ein Mikroprozessor und/oder die Sendeeinheit einbettet beziehungsweise integriert;
Einbringen und Platzieren des Moduls in die Gießform;
Einfüllen oder Einspritzen von aufgeschmolzenem thermoplastischen und/oder elastomeren Material, insbesondere TPE-Material, in die Gießform bzw. Spritzgießform; und
Aushärten der Zahnschiene und Entnahme aus der Gießform beziehungsweise Spritzgießform. In a further embodiment, the method for producing a dental splint according to the invention comprises the provision of a casting mold, in particular injection mold, for the dental splint;
the provision of at least one pressure sensor, at least one signal generator and at least one energy supply unit and optionally at least one storage and evaluation unit, for example a microprocessor and / or at least one transmission unit;
Introducing the at least one pressure sensor into the casting mold;
in which the pressure sensor is placed in such a way that, in the finished toothed rail, it is present at least in sections in the region of the tooth top cover;
Providing a prefabricated module, in particular comprising thermoplastic material or elastomeric material, in particular TPE material, in which one embeds or integrates the signal generator and the power supply unit and optionally the storage and evaluation unit, for example a microprocessor and / or the transmitter unit;
Inserting and placing the module in the mold;
Filling or injecting molten thermoplastic and / or elastomeric material, in particular TPE material, into the casting mold or injection mold; and
Curing the toothed rail and removal from the mold or injection mold.

In einer noch weiteren Ausgestaltung umfasst das Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Zahnschiene die Zurverfügungstellung einer Gießform, insbesondere Spritzgießform, für die Zahnschiene;
die Zurverfügungstellung mindestens eines Drucksensors;
Einbringen des mindestens einen Drucksensors in die Gießform;
bei dem man den Drucksensor derart platziert, dass dieser in der fertiggestellten Zahnschiene zumindest abschnittsweise in den Bereich der Zahnoberseitenabdeckung vorliegt;
Zurverfügungstellung eines vorgefertigten Moduls, insbesondere umfassend thermoplastisches Material oder elastomeres Material, insbesondere TPE-Material, in dem mindestens ein Signalerzeuger und mindestens eine Energieversorgungseinheit sowie gegebenenfalls mindestens eine Speicher- und Auswerteeinheit, mindestens eine Solarzelle und/oder mindestens eine Sendeeinheit eingebettet beziehungsweise integriert vorliegen;
Einbringen und Platzieren des Moduls in die Gießform;
Einfüllen oder Einspritzen von aufgeschmolzenem thermoplastischen und/oder elastomeren Material, insbesondere TPE-Material, in die Gießform bzw. Spritzgießform; und
Aushärten der Zahnschiene und Entnahme aus der Gießform beziehungsweise Spritzgießform.In yet another embodiment, the method for producing a dental splint according to the invention comprises the provision of a casting mold, in particular injection mold, for the dental splint;
the provision of at least one pressure sensor;
Introducing the at least one pressure sensor into the casting mold;
in which the pressure sensor is placed in such a way that, in the finished toothed rail, it is present at least in sections in the region of the tooth top cover;
Provision of a prefabricated module, in particular comprising thermoplastic material or elastomeric material, in particular TPE material, in which at least one signal generator and at least one energy supply unit and optionally at least one storage and evaluation unit, at least one solar cell and / or at least one transmitting unit are embedded or integrated;
Inserting and placing the module in the mold;
Filling or injecting molten thermoplastic and / or elastomeric material, in particular TPE material, into the casting mold or injection mold; and
Curing the toothed rail and removal from the mold or injection mold.

Der vorliegenden Erfindung lag die überraschende Kenntnis zu Grunde, dass sich mit Hilfe der erfindungsgemäßen Zahnschiene das Gegeneinanderpressen bzw. -reiben der Kauflächen von Ober- und Unterkiefer durch Einsatz eines negativen Reizes in unmittelbarer Reaktion auf die zu unterlassende unbewusste Handlung des Zubeißen bzw. Kauen oder Knirschen zurückdrängen bzw. völlig unterbinden lässt. Im Wege eines mechanischen, akustischen, elektrische und/oder thermischen Reizes wird der Träger des Zahnschiene dazu angeregt, das Zusammenpressen bzw. -reiben der Kauflächen auch während des Schlafes zu unterlassen. Verspannungen und Verkrampfungen der Kau- bzw. Kiefer und/oder Nackenmuskulatur treten nicht mehr auf bzw. werden zurückgebildet. Auch werden bei Verwendung der erfindungsgemäßen Zahnschiene Zahnsubstanzabbau, Kopf-, Nacken-, und Muskelschmerzen, z. B. Rückenschmerzen, vermieden. Auch zur Linderung von Tinnitus kann die erfindungsgemäße Zahnschiene eingesetzt werden. Die betroffenen Personen erfahren erstmals wieder einen erholsamen Schlaf.The present invention was based on the surprising knowledge that with the help of the tooth rail according to the invention the pressing against each other or pushing the occlusal surfaces of upper and lower jaw by using a negative stimulus in immediate response to the omission unconscious act of biting or chewing or Push back crunching or stop completely. By means of a mechanical, acoustic, electrical and / or thermal stimulus, the carrier of the dental splint is stimulated to refrain from compressing or rubbing the occlusal surfaces even during sleep. Tension and cramps of the chewing or jaw and / or neck muscles no longer occur or are regressed. Also, when using the dental splint according to the invention tooth substance reduction, head, neck, and muscle pain, z. B. back pain avoided. The tooth rail according to the invention can also be used to alleviate tinnitus. For the first time, the affected persons experience a restful sleep.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachgehenden Beschreibung, in der bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft anhand schematischer Zeichnungen erläutert sind.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description, are explained in the preferred embodiments of the invention by way of example with reference to schematic drawings.

1 eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zahnschiene, 1 a schematic plan view of a first embodiment of a toothed rail according to the invention,

2 eine schematische Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zahnschiene, 2 a schematic plan view of a second embodiment of a toothed rail according to the invention,

3 eine schematische Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zahnschiene, 3 a schematic plan view of a third embodiment of a toothed rail according to the invention,

4 eine schematische perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Zahnschiene gemäß 3, 4 a schematic perspective view of the toothed rail according to the invention according to 3 .

5 eine schematische Draufsicht auf eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zahnschiene, 5 a schematic plan view of a fourth embodiment of a toothed rail according to the invention,

6 eine schematische perspektivische Ansicht der Ausführungsform gemäß 5, 6 a schematic perspective view of the embodiment according to 5 .

7 eine schematische Draufsicht einer fünften Ausführungsform einer Erfindungsgemäßen Zahnschiene, 7 a schematic plan view of a fifth embodiment of a dental rail according to the invention,

8 eine schematische Draufsicht einer sechsten Aufführungsform einer erfindungsgemäßen Zahnschiene, 8th a schematic plan view of a sixth embodiment of a toothed rail according to the invention,

9 eine schematische Draufsicht auf eine siebte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zahnschiene, 9 a schematic plan view of a seventh embodiment of a toothed rail according to the invention,

10 eine schematische Draufsicht auf eine achte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zahnschiene, 10 a schematic plan view of an eighth embodiment of a toothed rail according to the invention,

11 eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zahnschiene und 11 an alternative embodiment of a toothed rail according to the invention and

12 eine weitere alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zahnschiene. 12 a further alternative embodiment of a toothed rail according to the invention.

1 gibt eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zahnschiene 1 wieder. Diese Zahnschiene 1 ist derart gestaltet, dass sie über sämtliche bzw. nahezu sämtliche Zähne des Unter- bzw. Oberkiefers gestülpt werden kann. Jedenfalls erstreckt sich diese Zahnschiene 1 soweit über die Schneide- und. Eckzähne hinaus, dass auf beiden Seiten mindestens eine, insbesondere zwei Backenzähne stets mit erfasst bzw. abgedeckt werden. Diese Zahnschiene 1 umfasst eine Zahnfrontseitenleiste 4 und eine Zahnrückseitenleiste 6 sowie eine Zahnoberseitenabdeckung 2 im Übergang von der Zahnfrontseitenleiste 4 zu der Zahnrückseitenleiste 6. In das Material der Zahnoberseitenabdeckung 2 ist in der dargestellten Variante dem Bereich der Backenzähne ein Drucksensor 10 eingebettet. Der von der Zahnrückseitenleiste 6 aufgespannte Zwischenraum wird vollflächig durch einen Leistenkörper 8 ausgefüllt, der mit dem Material der Zahnrückseitenleiste 6, insbesondere einstückig verbunden ist. Dieser Leistenkörper 8 stellt in einer Ausgestaltung eine Gaumenplatte dar. Eingebettet in das Material des Leistenkörpers 8 sind der Signalerzeuger 12, insbesondere in Form eines Vibrators, und eine Energieversorgungseinheit 14, beispielsweise in Form einer Batterie oder eines Akkumulators. Der Drucksensor 10 steht mit dem Signalerzeuger 12 und der Energieversorgungseinheit 14 über die abgebildeten Leitungen in Wirkverbindung. 1 gives a schematic plan view of a first embodiment of a dental splint according to the invention 1 again. This dental splint 1 is designed so that it can be slipped over all or almost all teeth of the lower or upper jaw. In any case, this dental rail extends 1 so far about the cutting and. Canines on both sides at least one, in particular two molars are always covered or covered. This dental splint 1 includes a tooth front sidebar 4 and a tooth back strip 6 as well as a tooth top cover 2 in the transition from the tooth front sidebar 4 to the back of the tooth 6 , Into the material of the tooth top cover 2 In the illustrated variant, the region of the molars is a pressure sensor 10 embedded. The one from the back of the tooth 6 Spanned space is completely covered by a strip body 8th filled in with the material of the tooth back strip 6 , in particular integrally connected. This inguinal body 8th represents in one embodiment a palate plate. Embedded in the material of the strip body 8th are the signal generator 12 , in particular in the form of a vibrator, and a power supply unit 14 , for example in the form of a battery or a rechargeable battery. The pressure sensor 10 stands with the signal generator 12 and the power supply unit 14 via the illustrated lines in operative connection.

Wird die Zahnschiene 1 auf der Zahnreihe des Unter- bzw. Oberkiefers angebracht und findet eine Kaubewegung statt, wird dadurch Kraft auf den Drucksensor 10 ausgeübt, wodurch dieser bei Überschreiten eines voreingestellten Druckschwellenwerts den Signalerzeuger 12 aktiviert, so dass für eine vorgegeben Zeitdauer eine Vibration ausgelöst wird. Dieses Signal wird vom Körper registriert und unterbindet jede weitere Kaubewegung beziehungsweise Knirschertätigkeit. Dieser Mechanismus gelingt auch in einem dem Träger der Zahnschiene unbewussten Zustand und stört bzw. unterbricht idealerweise die Schlafphase nicht, wenn die Zahnschiene 1 während des Schlafens getragen wird.Will the dental splint 1 mounted on the row of teeth of the lower or upper jaw and takes place a chewing motion, it will force the pressure sensor 10 exerted, whereby this when exceeding a preset pressure threshold, the signal generator 12 activated so that a vibration is triggered for a given period of time. This signal is registered by the body and prevents any further chewing or crunching activity. This mechanism also succeeds in a state unconscious to the wearer of the dental splint and ideally does not disturb or interrupt the sleep phase when the dental splint 1 is worn while sleeping.

2 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zahnschiene 1. Diese Zahnschiene 1 unterscheidet sich von der Zahnschiene gemäß 1 alleine dadurch, dass der Leistenkörper 8' nicht den gesamten Zwischenraum, der durch die Zahnrückseitenleiste 6 aufgespannt wird, abdeckt, sondern nur einen Bereich, der sich entlang der Areale der Zahnschiene erstreckt, welche sich gegenüberliegende Backenzähne erfassen. Der Signalerzeuger 12 und die Energieerzeugungseinheit 14 sind wiederum in den Leistenkörper eingebettet. Diese Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zahnschiene 1 bringt eine Materialersparnis mit sich und kann zu einem subjektiv verbesserten Trageempfinden führen. 2 shows a schematic plan view of a second embodiment of a toothed rail according to the invention 1 , This dental splint 1 differs from the dental splint according to 1 alone in that the inguinal body 8th' not the entire gap through the back of the tooth 6 is spanned, but only an area that extends along the areas of the dental splint, which capture opposing molars. The signal generator 12 and the power generation unit 14 are in turn embedded in the inguinal body. This embodiment of a toothed rail according to the invention 1 brings a saving of material and can lead to a subjectively improved wearing sensation.

3 zeigt die schematische Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zahnschiene 1. Auch diese Zahnschiene 1 umfasst eine Zahnfrontseitenleiste 4, eine Zahnrückseitenleiste 6 und eine diese Zahnfrontseitenleiste 4 und Zahnrückseitenleiste 6 verbindende Zahnoberseitenabdeckung 2. Wie die Zahnschienen gemäß 1 und 2 erfasst auch die Zahnschiene gemäß 3 beidseitig mindestens einen, insbesondere mindest zwei oder sämtliche Backenzähne. Der Drucksensor 10 ist erneut im Bereich der Backenzähne in das Material der Zahnoberseitenabdeckung 2 eingebettet. Abweichend von den Ausführungsformen gemäß 1 und 2 erstreckt sich kein Leistenkörper in den Zwischenraum der Zahnrückseitenleiste 6. Bei der Ausführungsform der Zahnschiene 1 gemäß 3 befindet sich auf der Höhe des Drucksensors 10 ein Materialauftrag im Sinne eines Parteilleistenkörpers an der Innenseite der Zahnrückseitenleiste 6. In diesem Partialleistenkörper 22 findet man die Energieerzeugungseinheit 14 und den Signalerzeuger 12 eingebettet. Drucksensor 10, Signalerzeuger 12 und Energieerzeugungseinheit 14 stehen in gleicher Weise in Wechselwirkung, wie für die Ausführungsform gemäß 1 und 2 erläutert. Zur weiteren Veranschaulichung der Ausführungsform gemäß 3 sei auf die perspektivische Wiedergabe dieser Ausführungsform in 4 verwiesen. 3 shows the schematic plan view of a third embodiment of a toothed rail according to the invention 1 , Also this dental splint 1 includes a tooth front sidebar 4 , a tooth backrest 6 and a tooth front sidebar 4 and backrest bar 6 connecting tooth top cover 2 , Like the splints according to 1 and 2 also detects the toothed rail according to 3 on both sides at least one, in particular at least two or all molars. The pressure sensor 10 is again in the area of the molars in the material of the tooth top cover 2 embedded. Notwithstanding the embodiments according to 1 and 2 no strip body extends into the space of the tooth back strip 6 , In the embodiment of the toothed rail 1 according to 3 is at the level of the pressure sensor 10 a material order in the sense of a Parteilleistenkörpers on the inside of the back of the tooth 6 , In this partial body 22 you find the power generation unit 14 and the signal generator 12 embedded. pressure sensor 10 , Signal generator 12 and power generation unit 14 are in the same way in interaction, as for the embodiment according to 1 and 2 explained. To further illustrate the embodiment according to 3 to the perspective representation of this embodiment in 4 directed.

5 entnimmt man in schematischer Draufsicht eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zahnschiene 1. 6 zeigt eine schematische Perspektivansicht dieser Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zahnschiene. Diese vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zahnschiene 1 ist kleiner dimensioniert als die Ausführungsformen gemäß den 1 bis 4 und kann beispielsweise derart gestaltet sein, dass diese nur auf einem oder zwei oder drei nebeneinander liegenden Zähnen, beispielsweise Backenzähnen befestigt wird. Auch die vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zahnschiene verfügt über eine Zahnfrontseitenleiste 4, eine Zahnrückseitenleiste 6 und eine diese Zahnfrontseitenleiste 4 und Zahnrückenleiste 6 verbindende Zahnoberseitenabdeckung 2. In die Zahnoberseitenabdeckung 2 ist wiederum der Drucksensor 4 eingebettet. Im Bereich der Zahnrückseitenleiste 6 ist ein Materialauftrag 16 vorgesehen, in den der Signalerzeuger 12 und die Energieversorgungseinheit 14 eingebettet vorliegen. Selbstverständlich können Rückseitenleiste 6 und Materialauftrag 16 aus ein und demselben Material sein und damit übergangslos ineinander übergehen. Des weiteres ist es selbstverständlich ebenfalls möglich, den Materialauftrag 16 in dem der Signalerzeuger 12 und die Energieversorgungseinheit 14 eingebettet sind, auf der Zahnfrontseitenleiste 4 vorzusehen bzw. anzubringen. 5 takes a schematic plan view of a fourth embodiment of a toothed rail according to the invention 1 , 6 shows a schematic perspective view of this embodiment of a dental splint according to the invention. This fourth embodiment of a dental splint according to the invention 1 is smaller than the size Embodiments according to the 1 to 4 and may for example be designed so that it is attached only on one or two or three adjacent teeth, such as molars. The fourth embodiment of a toothed rail according to the invention also has a tooth front side strip 4 , a tooth backrest 6 and a tooth front sidebar 4 and backrest bar 6 connecting tooth top cover 2 , Into the tooth top cover 2 is again the pressure sensor 4 embedded. In the area of the back of the tooth 6 is a material order 16 provided in the signal generator 12 and the power supply unit 14 embedded. Of course, back strip 6 and material order 16 be made of one and the same material and thus merge seamlessly into each other. Furthermore, it is of course also possible to order the material 16 in which the signal generator 12 and the power supply unit 14 are embedded on the tooth front sidebar 4 to provide or install.

7 zeigt eine weitere, fünfte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zahnschiene 1. Diese Ausführungsform lehnt sich an die Ausführungsform gemäß den 5 und 6 insoweit an, als die dort wiedergegebene Einheit aus Zahnfrontseitenleiste 4, Zahnrückseitenleiste 6 und Zahnoberseitenabdeckung 2, in welcher der Drucksensor 10 eingebettet ist, ebenfalls Bestandteil dieser weiteren Ausführungsform ist. Darüber hinaus verfügt diese fünfte Ausführungsform über eine zweite Einheit 20 aus einer Zahnfrontseitenleiste 4, einer Zahnrückseitenleiste 6 und einer diese Zahnfrontseitenleiste 4 und Zahnrückseitenleiste 6 verbindenden Zahnoberseitenabdeckung 2. Diese zweite Einheit 20 ist mit der ersten Einheit 18 über einen Leistenkörper 8, der sich von der Zahnrückseitenleise 6 der ersten Einheit 18 bis zur Zahnrückseitenleiste 6 der zweiten Einheit 20 erstreckt, verbunden. In diesen Leistenkörper 8 eingebettet finden sich die Energieerzeugungseinheit 14 und der Signalerzeuger 12. In der Regel reicht es bereits aus, wenn, wie bei den Ausführungsformen gemäß 1 bis 4, der Drucksensor 10 sich nur an einer Stelle im Bereich der Zahnoberseitenabdeckung 2 befindet. Selbstverständlich ist es ebenfalls möglich, eine weitere bzw. mehrere weitere Drucksensoren verteilt über die Zahnoberseitenabdeckung in dieser einzubetten und mit dem Signalerzeuger und dem Energieversorgungseinheit zu verbinden (nicht abgebildet für die Ausführungsformen gemäß 1 bis 4 und 7 sowie 8 bis 10). 7 shows a further, fifth embodiment of a toothed rail according to the invention 1 , This embodiment is based on the embodiment according to FIGS 5 and 6 in so far as, as reproduced there unit of Zahnfrontseitenleiste 4 , Back of the tooth 6 and tooth top cover 2 in which the pressure sensor 10 embedded is also part of this further embodiment. In addition, this fifth embodiment has a second unit 20 from a tooth front sidebar 4 , a back of the tooth 6 and a tooth front sidebar 4 and backrest bar 6 connecting tooth top cover 2 , This second unit 20 is with the first unit 18 over a strip body 8th , which differs from the tooth back 6 the first unit 18 to the back of the tooth 6 the second unit 20 extends, connected. In this strip body 8th Embedded are the power generation unit 14 and the signal generator 12 , In general, it is sufficient if, as in the embodiments according to 1 to 4 , the pressure sensor 10 only at one point in the area of the tooth top cover 2 located. Of course, it is also possible to embed another or more pressure sensors distributed over the tooth top cover in this and to connect to the signal generator and the power supply unit (not shown for the embodiments according to FIG 1 to 4 and 7 such as 8th to 10 ).

8 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zahnschiene 1. Bei dieser Ausführungsform erstreckt sich die Zahnschiene über die Schneidezähne und erfasst die beiden Eckzähne vom Unter- bzw. Oberkiefer und gegebenenfalls die sich jeweils anschließenden Backenzähne. Auch diese Zahnschiene 1 weist eine Zahnfrontseitenleiste 4, eine Zahnrückseitenleiste 6 und eine diese Zahnfrontseitenleiste 4 und diese Zahnrückseitenleiste 6 verbindende Zahnoberseitenabdeckung 2 auf, in die wiederum der Drucksensor 10 eingebettet ist. Ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäß 3 und 4 sind der Signalerzeuger 12 und die Energieversorgungseinheit 14 in einen Materialauftrag 24, der an einem Abschnitt der Zahnrückseitenleiste 6 vorliegt bzw. sich an diese anschließt, eingebettet. Selbstverständlich kann dieser Materialauftrag, enthaltend den Signalerzeuger 12 und die Energieversorgungseinheit 14 auch auf der Zahnfrontseitenleiste 4 vorliegen (nicht abgebildet). 8th shows a further embodiment of a toothed rail according to the invention 1 , In this embodiment, the dental splint extends over the incisors and captures the two canines from the lower or upper jaw and, where appropriate, the adjoining molars. Also this dental splint 1 has a tooth front sidebar 4 , a tooth backrest 6 and a tooth front sidebar 4 and this backrest bar 6 connecting tooth top cover 2 on, in turn, the pressure sensor 10 is embedded. Similar to the embodiment according to 3 and 4 are the signal generator 12 and the power supply unit 14 in a material order 24 , which is attached to a section of the back of the tooth 6 is present or adjoins this, embedded. Of course, this material order, containing the signal generator 12 and the power supply unit 14 also on the tooth front sidebar 4 present (not shown).

9 zeigt eine Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen Zahnschiene 1. Diese Zahnschiene 1' enthält zusätzlich zu dem Drucksensor 10, dem Signalerzeuger 12 und dem Energieversorgungseinheit 14 eine Speicher- und Auswerteeinheit, beispielsweise eines Mikroprozessors 26, der ebenfalls eingebettet ist in das Material des Leistenkörpers oder eines Materialauftrags (wie für die 3, 5 und 8 gezeigt). Diese Speicher- und Auswerteeinheit, beispielsweise ein Mikroprozessor steht in direkter Verbindung mit dem Drucksensor und registriert und speichert z. B. die Häufigkeit, mit der Drucksensor ausgelöst wird, die Dauer der Druckbeaufschlagung und gegebenenfalls auch die Intensität der Druckbeaufschlagung. Nach einer Nutzungsperiode, beispielsweise während des Tragens über Nacht, können die Daten aus der Speicher- und Auswerteeinheit, beispielsweise eines Mikroprozessors ausgelesen und ausgewertet werden. Auf diese Weise lässt sich über eine längere Nutzungsphase der erfindungsgemäßen Zahnschiene feststellen, ob bzw. in welchem Ausmaß sich die Knirschertätigkeit zurückentwickelt. 9 shows a further development of the dental splint according to the invention 1 , This dental splint 1' contains in addition to the pressure sensor 10 , the signal generator 12 and the power supply unit 14 a memory and evaluation unit, for example a microprocessor 26 , which is also embedded in the material of the strip body or a material order (as for the 3 . 5 and 8th shown). This memory and evaluation, for example, a microprocessor is in direct communication with the pressure sensor and registers and stores z. As the frequency with which pressure sensor is triggered, the duration of the pressurization and optionally also the intensity of the pressurization. After a period of use, for example, during overnight wear, the data from the memory and evaluation unit, such as a microprocessor can be read and evaluated. In this way it can be determined over a longer period of use of the dental splint according to the invention, whether or to what extent the crunching activity regresses.

10 zeigt eine weitere Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen Zahnschiene 1. Diese Zahnschiene 1'' verfügt neben dem Drucksensor 10, dem Signalerzeuger 12 und dem Energieversorgungseinheit 14 zusätzlich über eine Sendeeinheit 28, die ebenfalls eingebettet ist in einen Leistenkörper 8, wie in 10 wiedergegeben, oder in einen zusätzlichen Materialauftrag auf der Zahnfrontseitenleiste oder der Zahnrückseitenleiste (nicht abgebildet) vorliegt. Die Sendeeinheit 28 steht in Wirkverbindung mit dem Drucksensor 10 und der Energieversorgungseinheit 14 und übermittelt die von dem Drucksensor 10 ausgehenden Signale an eine Empfängereinheit (nicht abgebildet), mit deren Hilfe z. B. die Häufigkeit, Dauer und Intensität und Druckbeaufschlagung gemessen und ausgewertete werden kann. 10 shows a further development of the dental splint according to the invention 1 , This dental splint 1'' has next to the pressure sensor 10 , the signal generator 12 and the power supply unit 14 additionally via a transmitting unit 28 , which is also embedded in a strip body 8th , as in 10 is reproduced, or in an additional material order on the Zahnfrontseitenleiste or the Zahnrückseitenleiste (not shown) is present. The transmitting unit 28 is in operative connection with the pressure sensor 10 and the power supply unit 14 and transmits those from the pressure sensor 10 outgoing signals to a receiver unit (not shown), with the aid of z. B. the frequency, duration and intensity and pressurization can be measured and evaluated.

11 zeigt eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zahnschiene 1. Diese Zahnschiene 1 verfügt neben dem bereits für die vorhergehend beschriebenen Ausführungsformen erläuterten Drucksensor 10 über eine Energieversorgungseinheit 14 und eine Speicher- und Auswerteeinheit, beispielsweise eines Mikroprozessors 26. Mit dieser Zahnschiene 1, die nicht mit einem Signalerzeuger ausgestattet ist, kann man sich ein Bild über Ausgangssituation der Knirschertätigkeit hinsichtlich z. B. Häufigkeit, Intensität und Dauer verschaffen, bevor man damit beginnt, die erfindungsgemäße Zahnschiene 1 gemäß den Ausführungsformen der 1 bis 10 zu verwenden. 11 shows an alternative embodiment of a dental splint according to the invention 1 , This dental splint 1 has in addition to the already described for the previously described embodiments pressure sensor 10 via a power supply unit 14 and a storage and evaluation unit, for example a microprocessor 26 , With this dental splint 1 , which is not equipped with a signal generator, one can get an idea of the starting situation of the crunching activity in terms of z. B. frequency, intensity and duration, before you start, the dental splint according to the invention 1 according to the embodiments of 1 to 10 to use.

12 zeigt eine alternative erfindungsgemäße Zahnschiene 1, die sich von der Ausführungsform gemäß 11 dadurch unterscheidet, dass man die Speicher- und Auswerteeinheit, beispielsweise eines Mikroprozessors 24 durch eine Sendeeinheit 28 ersetzt hat. Die von dem Drucksensor 10 an die Sendeeinheit 28 übermittelten Signale werden an eine Empfängereinheit (nicht abgebildet) weitergeleitet und dort z. B. hinsichtlich Häufigkeit, Dauer und Intensität ausgewertet. Die Ausführungsform gemäß 12 erfüllt im Wesentlichen den gleich Zweck wie die Ausführungsform gemäß 11. 12 shows an alternative tooth rail according to the invention 1 that differs from the embodiment according to 11 differs in that one the memory and evaluation unit, such as a microprocessor 24 through a transmitting unit 28 replaced. The of the pressure sensor 10 to the transmitting unit 28 transmitted signals are forwarded to a receiver unit (not shown) and there z. B. evaluated in terms of frequency, duration and intensity. The embodiment according to 12 essentially fulfills the same purpose as the embodiment according to FIG 11 ,

Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Ansprüchen sowie in den Zeichnungen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln aus auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The features of the invention disclosed in the foregoing description, in the claims and in the drawings may be essential both individually and in any combination for the realization of the invention in its various embodiments.

Claims

Dental splint comprising a) a tooth front sidebar, b) a tooth back strip and c) a tooth top cover connecting the tooth front side bar and the tooth back side bar; for reversibly fastening on at least one tooth or a portion thereof, in particular on a row of teeth, an upper or lower jaw, d) at least one pressure sensor integrated at least partially in the tooth top cover, or at least one pressure sensor forming this tooth top cover at least in sections, e) at least one signal generator in operative connection with the pressure sensor and f) at least one power supply unit, in particular for the signal generator and the pressure sensor.

Dental splint according to claim 1, characterized in that it is a unit for reversible attachment to at least one tooth, in particular jaw and / or canine, or a portion thereof or for reversible attachment to at least two, three or four teeth, in particular molars, or in that this dental splint constitutes a unit for reversible attachment to a canine or a canine and at least one tooth adjacent to the canine or that this dental splint represents a unit for reversible attachment to at least one, in particular two, three or four incisors or that this dental splint forms a unit for reversible attachment to a canine and at least one, in particular at least two molars and / or at least one canine and at least one, in particular at least two, incisors represents or that this dental splint unit for reversible attachment to all or almost all n teeth of the upper or lower jaw represents.

Dental splint according to claim 1 or 2, characterized in that it represents a first unit for reversible attachment to at least one, two, three or four first molars of the lower or upper jaw.

Dental splint according to claim 3, characterized by at least one second unit for reversible attachment to at least one, in particular at least two, opposite the first molars in the lower or upper jaw second molars and at least one first and second unit connecting the first strip body.

Dental splint according to claim 1 or 2, characterized in that it represents a unit for reversible attachment to all or almost all teeth of the upper or lower jaw and further comprises a second strip body, which, in particular over the entire surface, is connected to the back of the tooth.

Dental splint according to one of the preceding claims, further comprising at least one storage and evaluation unit, in operative connection with the pressure sensor, and / or at least one transmitting unit in operative connection with the pressure sensor.

Dental splint according to one of the preceding claims, characterized in that the signal generator and the power supply unit and optionally the memory and evaluation unit and / or the transmitting unit embedded in the or the or the back part of the tooth, the front tooth strip, the first strip body and / or the second Inguinal body are.

Dental splint according to one of the preceding claims, characterized in that the signal generator comprises a mechanical signal generator, in particular a vibrator module, an acoustic signal generator, an electrical signal transmitter and / or a thermal signal generator.

Dental splint according to one of the preceding claims, characterized in that it is formed completely or in part from at least one thermoplastic polymer and / or at least one elastomer.

Dental splint according to one of the preceding claims, characterized in that the signal generator and the energy supply unit and optionally the storage and evaluation unit and / or the transmitting unit are an integral part of a prefabricated module, which is preferably part of the first and / or second strip body or back of the tooth and / or the tooth front sidebar is or forms this.

Dental splint according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure sensor is at least partially embedded in a material which is compatible or identical to the material of the dental splint and / or the material of the first strip body and / or the material of the second strip body.

Dental rail according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure sensor is at least partially embedded in thermoplastic material and / or elastomeric material, in particular TPE material.

Dental splint according to one of the preceding claims, characterized by at least one solar cell unit in connection with the power supply unit.

Dental splint according to one of the preceding claims, characterized in that it is individually adapted to the teeth of a wearer or represents a form-adaptable dental splint.

Method for producing a dental splint according to one of the preceding claims, comprising the provision of at least one pressure sensor, at least one signal generator and at least one energy supply unit and optionally at least one storage and evaluation unit, at least one solar cell and / or at least one transmission unit; the provision of an optionally preformed upper part for the formation of the tooth front side strip, the tooth back side strip and the tooth top cover of at least one polymer material, in particular a thermoplastic polymer and / or at least one elastomeric material, in particular a TPE material; the provision of an optionally preformed lower part for the formation of the tooth front side strip, the tooth back side strip and the tooth top cover of at least one polymer material, in particular a thermoplastic polymer and / or at least one elastomeric material, in particular a TPE material; in which the pressure sensor, the storage and evaluation unit, at least one solar cell and the energy supply unit and optionally the storage and evaluation unit, at least one solar cell and / or the transmitting unit placed between the upper part and the lower part in such a way, wherein the pressure sensor at least partially , in particular completely, is arranged such that it is present in the finished toothed rail in the region of the tooth top cover; Heating the upper part and the lower part or of at least the surface regions of the upper part and lower part, which come into contact with one another in a subsequent step, in particular to the respective glass transition temperature or to a temperature above the glass transition temperature; Compressing the upper part and lower part, in particular in an optionally preformed mold, and / or joining the upper part and lower part or at least the surface areas of the upper part and lower part, which abut against each other, by applying a vacuum, in particular in the range set in the preceding process step Temperatures, forming a non-destructive separable material unit; and Cooling of the preserved dental splint.

A method for producing a dental splint according to one of claims 1 to 14, comprising providing a mold, in particular injection mold, for the dental splint; the provision of at least one pressure sensor, at least one signal generator and at least one energy supply unit and optionally at least one storage and evaluation unit, at least one solar cell and / or at least one transmission unit; Introducing at least one pressure sensor, at least one signal generator and at least one energy supply unit and optionally at least one storage and evaluation unit, at least one solar cell and / or at least one transmitting unit into the mold; in which the pressure sensor is placed in such a way that, in the finished toothed rail, it is present at least in sections in the area of the tooth top cover; Filling or injecting molten thermoplastic and / or elastomeric material, in particular TPE material, into the casting mold or injection mold; and curing the toothed rail and removal from the mold or injection mold.

A method of manufacturing a dental splint according to any one of claims 1 to 14, comprising the provision of at least one pressure sensor, at least one signal generator and at least one energy supply unit and optionally at least one storage and evaluation unit, at least one solar cell and / or at least one transmission unit; the provision of an optionally preformed upper part for the formation of the tooth front side strip, the tooth back side strip and the tooth top cover of at least one polymer material, in particular a thermoplastic polymer and / or at least one elastomeric material, in particular a TPE material; the provision of an optionally preformed lower part for the formation of the tooth front side strip, the tooth back side strip and the tooth top cover of at least one polymer material, in particular a thermoplastic polymer and / or at least one elastomeric material, in particular a TPE material; wherein the pressure sensor is placed between the upper part and the lower part in such a way that the pressure sensor is at least partially, in particular completely, arranged such that it is present in the finished toothed rail in the region of the tooth top cover; Provision of a prefabricated module, in particular comprising thermoplastic material or elastomeric material, in particular TPE material, in which one embeds or integrates the signal generator and the power supply unit and optionally the storage and evaluation unit, at least one solar cell and / or the transmitting unit; Inserting and placing the module between the optionally preformed upper part and the optionally preformed lower part; Heating the upper part and lower part and the module or of at least the surface regions of the upper part, lower part and module, which come into contact with each other in a subsequent step, in particular to the respective glass transition temperature or to a temperature above the respective glass transition temperature; Compression of upper part, lower part and module, in particular in an optionally preformed mold, and / or joining of upper part and lower part or at least the surface areas of the upper part and lower part, which abut against each other, by applying a vacuum, in particular in the area of the preceding Process step set temperatures, forming a non-destructive separable material unit; and Cooling of the preserved dental splint.

A method of manufacturing a dental splint according to any one of claims 1 to 14, comprising providing at least one pressure sensor; the provision of an optionally preformed upper part for the formation of the tooth front side strip, the tooth back side strip and the tooth top cover of at least one polymer material, in particular a thermoplastic polymer and / or at least one elastomeric material, in particular a TPE material; the provision of an optionally preformed lower part for the formation of the tooth front side strip, the tooth back side strip and the tooth top cover of at least one polymer material, in particular a thermoplastic polymer and / or at least one elastomeric material, in particular a TPE material; wherein the pressure sensor is placed between the upper part and the lower part in such a way that the pressure sensor is arranged at least regionally, in particular completely, such that it is present in the finished dental splint in the area of the upper tooth cover; Provision of a prefabricated module, in particular comprising thermoplastic material or elastomeric material, in particular TPE material, in which at least one signal generator and at least one power supply unit and optionally at least one memory and Evaluation unit, at least one solar cell and / or at least one transmitting unit embedded or integrated exist; Inserting and placing the module between the optionally preformed upper part and the optionally preformed lower part; Heating the upper part and lower part and the module or of at least the surface regions of the upper part, lower part and module, which come into contact with each other in a subsequent step, in particular to the respective glass transition temperature or to a temperature above the respective glass transition temperature; Compression of upper part, lower part and module, in particular in an optionally preformed mold, and / or joining of upper part and lower part or at least the surface areas of the upper part and lower part, which abut against each other, by applying a vacuum, in particular in the area of the preceding Process step set temperatures, forming a non-destructive separable material unit; and cooling the resulting dental splint.

A method of manufacturing a dental splint according to any one of claims 1 to 14, comprising the provision of a mold, in particular injection mold, for the dental splint; the provision of at least one pressure sensor, at least one signal generator and at least one energy supply unit and optionally at least one storage and evaluation unit, at least one solar cell and / or at least one transmission unit; Introducing the at least one pressure sensor into the casting mold; in which the pressure sensor is placed in such a way that, in the finished toothed rail, it is present at least in sections in the region of the tooth top cover; Provision of a prefabricated module, in particular comprising thermoplastic material or elastomeric material, in particular TPE material, in which one embeds or integrates the signal generator and the power supply unit and optionally the storage and evaluation unit, at least one solar cell and / or the transmitting unit; Inserting and placing the module in the mold; Filling or injecting molten thermoplastic and / or elastomeric material, in particular TPE material, into the casting mold or injection mold; and Curing the toothed rail and removal from the mold or injection mold.

A method of manufacturing a dental splint according to any one of claims 1 to 14, comprising the provision of a mold, in particular injection mold, for the dental splint; the provision of at least one pressure sensor; Introducing the at least one pressure sensor into the casting mold; in which the pressure sensor is placed in such a way that, in the finished toothed rail, it is present at least in sections in the region of the tooth top cover; Provision of a prefabricated module, in particular comprising thermoplastic material or elastomeric material, in particular TPE material, in which at least one signal generator and at least one energy supply unit and optionally at least one storage and evaluation unit, at least one solar cell and / or at least one transmitting unit are embedded or integrated; Inserting and placing the module in the mold; Filling or injecting molten thermoplastic and / or elastomeric material, in particular TPE material, into the casting mold or injection mold; and Curing the toothed rail and removal from the mold or injection mold.

Method according to one of claims 17 to 20, characterized in that the module forms the first or second strip body or a component thereof.

Rack unit, comprising a) a tooth front sidebar, b) a tooth back strip and c) a tooth top cover connecting the tooth front side bar and the tooth back side bar; for reversibly fastening on at least one tooth or a portion thereof, in particular on a row of teeth, an upper or lower jaw, d) at least one pressure sensor integrated in the tooth top cover at least in regions, or at least one pressure sensor forming this tooth top cover, e) at least one storage and evaluation unit, at least one solar cell and / or at least one transmitting unit in operative connection with the pressure sensor and f) at least one power supply unit for, in particular the signal generator and the pressure sensor.

Rack module, comprising a rack unit according to claim 22 and at least one receiver unit and optionally at least one storage and / or evaluation unit.

Dental splint module, comprising a dental splint according to one of claims 6 to 14 and at least one receiver unit and, if appropriate, at least one storage and / or evaluation unit.