DE102010002909A1 - Sterilization device for cup-shaped plastic packaging container that is filled with pasty filling material, has conveyor immersed with packaging containers into liquid sterilization agent on conveying path portion - Google Patents

Sterilization device for cup-shaped plastic packaging container that is filled with pasty filling material, has conveyor immersed with packaging containers into liquid sterilization agent on conveying path portion Download PDF

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Abstract

The device (10) has an endless conveyor (15) inserted with cup-shaped plastic packaging containers (1) in a non-sterile region (25). The packaging containers are provided in an active connection with a liquid sterilization agent (5) and a transition region (42) for removal of the sterilized packaging containers from the conveyor in a sterile region (26). The agent is provided in a tub-shaped container (20). The conveyor is immersed with the packaging containers into the agent on a conveying path portion (22) such that the containers are completely covered by the agent.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sterilisieren von becherförmigen Verpackungsbehältern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for sterilizing cup-shaped packaging containers according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung zum Sterilisieren ist bereits aus der DE 42 18 941 C2 der Anmelderin bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung werden die einzelnen Verpackungsbehälter von einer Übergabeeinrichtung aus einem Stapelmagazin abgezogen und in Aufnahmen einer als endlose Förderkette ausgebildeten ersten Fördereinrichtung übergeben. Die erste Fördereinrichtung ist innerhalb eines sterilen Bereichs einer Verpackungsanlage angeordnet und dient dazu, die Verpackungsbehälter, die nachfolgend mit einem Füllgut, wie z. B. Joghurt, befüllt werden, in den Bereich der Vorrichtung und aus dieser heraus zu fördern. Hierzu sind an einem inneren Bereich der ersten Fördereinrichtung Sterilisierdüsen der Vorrichtung angeordnet, die z. B. dampfförmiges Sterilisiermittel in die Verpackungsbehälter einleiten. Anschließend werden die Verpackungsbehälter noch innerhalb des Bereichs der Transporteinrichtung getrocknet und mittels einer weiteren Übergabeeinrichtung in Aufnahmen einer zweiten Fördereinrichtung übergeben, die die sterilisierten Verpackungsbehälter einer Füll- und Verschließeinrichtung zuführt. Die bekannte Vorrichtung zum Sterilisieren ist durch die große Anzahl von Sterilisierdüsen, deren Bewegung mit der Bewegung der Verpackungsbehälter in der ersten Fördereinrichtung abgestimmt werden muss, relativ aufwändig aufgebaut.Such a device for sterilization is already out of the DE 42 18 941 C2 the applicant known. In the known device, the individual packaging containers are withdrawn from a transfer device from a stacking magazine and transferred in recordings of a trained as an endless conveyor chain first conveyor. The first conveyor is arranged within a sterile area of a packaging system and serves to the packaging container, which is subsequently filled with a filling material, such. As yogurt, are filled, in the field of the device and to promote out of this. For this purpose, sterilizing nozzles of the device are arranged at an inner region of the first conveyor, the z. B. introduce vaporous sterilant in the packaging container. Subsequently, the packaging containers are still dried within the area of the transport device and transferred by means of a further transfer device into receptacles of a second conveyor, which supplies the sterilized packaging container to a filling and closing device. The known device for sterilization is relatively complicated due to the large number of sterilizing nozzles whose movement must be coordinated with the movement of the packaging containers in the first conveyor.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Sterilisieren von becherförmigen Verpackungsbehältern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass ein vereinfachter Aufbau der Vorrichtung erzielt wird. Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Sterilisieren von becherförmigen Verpackungsbehältern mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der Erfindung liegt dabei die Idee zugrunde, durch die Verwendung eines flüssigen Sterilisiermittels die Möglichkeit zu schaffen, die Verpackungsbehälter als Ganzes in das Sterilisiermittel einzutauchen, sodass diese von innen und von außen gleichzeitig sterilisiert werden können. Dadurch wird zum einen ein hoher Sterilisierungsgrad der Verpackungsbehälter erzielt und zum anderen lässt sich der vorrichtungstechnische Aufwand der Vorrichtung insofern verringern, als keine Sterilisierdüsen oder ähnliches wie beim Stand der Technik benötigt werden. Stattdessen genügt ein einfacher, wannenförmiger Behälter, in dem das flüssige Sterilisiermittel angeordnet ist, in den die Verpackungsbehälter mitsamt dem die Verpackungsbehälter haltenden Bereich der Fördereinrichtung eintauchen.Based on the illustrated prior art, the invention has the object, a device for sterilizing cup-shaped packaging containers according to the preamble of claim 1 such that a simplified structure of the device is achieved. This object is achieved in a device for sterilizing cup-shaped packaging containers with the features of claim 1. The invention is based on the idea to create the possibility by the use of a liquid sterilizing agent to immerse the packaging container as a whole in the sterilizing agent, so that they can be sterilized simultaneously from inside and outside. As a result, on the one hand, a high degree of sterilization of the packaging container is achieved and, on the other hand, the device complexity of the device can be reduced insofar as no sterilizing nozzles or the like are needed as in the prior art. Instead, a simple trough-shaped container in which the liquid sterilizing agent is arranged, into which the packaging containers together with the region of the conveying device holding the packaging containers, is immersed, is sufficient.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Sterilisieren von becherförmigen Verpackungsbehältern sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in den Ansprüchen, der Beschreibung und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen.Advantageous developments of the device according to the invention for sterilizing cup-shaped packaging containers are specified in the subclaims. All combinations of at least two of the features disclosed in the claims, the description and / or the figures fall within the scope of the invention.

Als besonders wichtig hat es sich herausgestellt, den Eintauchvorgang der Verpackungsbehälter in das flüssige Sterilisiermittel derart zu gestalten, dass sich beim Eintauchen keine Lufteinschlüsse bzw. Luftblasen in den Verpackungsbehältern bilden, an deren Ort kein Sterilisiermittel gelangt. Daher wird in einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass die Längsachse der Verpackungsbehälter in einem Eintauchbereich in das Sterilisiermittel gegen die Horizontale geneigt angeordnet ist, derart, dass das bodenseitige Ende der Verpackungsbehälter zuerst in das Sterilisiermittel eintaucht.It has been found to be particularly important to design the dipping process of the packaging containers into the liquid sterilizing agent in such a way that no air pockets or air bubbles form in the packaging containers during the dipping process, at the location of which no sterilizing agent passes. Therefore, it is proposed in a particularly preferred development of the invention that the longitudinal axis of the packaging container is arranged inclined in an immersion region in the sterilizing agent to the horizontal, such that the bottom end of the packaging container first dips into the sterilizing agent.

Als besonders vorteilhaft hat es sich dabei herausgestellt, wenn der Winkel der Längsachse zur Horizontalen zwischen 10° und 80° beträgt. Dieser Winkel ist insbesondere abhängig von der Becherform sowie ggf. von dem Bechervolumen und ist je nach vorgesehenem Verpackungsbehälter festzulegen bzw. anzupassen.It has proved to be particularly advantageous if the angle of the longitudinal axis to the horizontal is between 10 ° and 80 °. This angle is particularly dependent on the cup shape and possibly on the cup volume and is determined or adjusted depending on the intended packaging container.

Um eine konstruktiv möglichst einfache Trennung des sterilen Bereichs von dem unsterilen Bereich ausbilden zu können, ist es darüber hinaus vorgesehen, dass eine Trennwand zur Trennung des unsterilen Bereichs von dem sterilen Bereich der Vorrichtung vorgesehen ist, dass die Trennwand mit einem Ende in das Sterilisiermittel eintaucht und, dass der Sterilisiermittelbehälter mit jeweils einem Teilbereich in dem unsterilen und dem sterilen Bereich der Vorrichtung angeordnet ist. Somit dient der Sterilisiermittelbehälter quasi als Schleuse zwischen dem sterilen und unsterilen Bereich, wobei durch die Ausbildung des Sterilisiermittels als flüssiges Sterilisiermittel der Zutritt von unsteriler Umgebungsluft in den sterilen Bereich auf einfache Art und Weise verhindert wird.In order to be able to form a structurally as simple as possible separation of the sterile area from the non-sterile area, it is additionally provided that a dividing wall for separating the non-sterile area from the sterile area of the device is provided so that the dividing wall is immersed with one end in the sterilizing agent and that the sterilizing agent container, each having a partial area, is arranged in the non-sterile and sterile area of the device. Thus, the Sterilisiermittelbehälter quasi serves as a lock between the sterile and non-sterile area, which is prevented by the formation of the sterilizing agent as a liquid sterilant, the access of unsterile ambient air in the sterile area in a simple manner.

Um die sterilisierten Verpackungsbehälter anschließend befüllen und verschließen zu können, ist es erforderlich, den Innenraum der Verpackungsbehälter von dem Sterilisiermittel zu befreien. In einer besonders einfachen und wirkungsvollen Ausgestaltung der Erfindung ist es hierzu vorgesehen, dass die Verpackungsbehälter nach dem Austritt aus dem Sterilisiermittel zumindest auf einer Teilstrecke des Förderwegs mit der Öffnung der Verpackungsbehälter nach oben derart gefördert werden, dass das Sterilisiermittel aus der Öffnung des Verpackungsbehälter ausläuft. Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass der allergrößte Anteil des Sterilisiermittels durch einfaches Auslaufen aus dem Verpackungsbehälter entfernt wird.In order to be able to subsequently fill and close the sterilized packaging containers, it is necessary to free the interior of the packaging containers from the sterilizing agent. In a particularly simple and effective embodiment of the invention, it is provided for this purpose that the packaging container after leaving the sterilizing agent at least on a part of the conveying path with the opening of the packaging container be promoted upwards such that the sterilant leaking from the opening of the packaging container. In other words, this means that the vast majority of the sterilant is removed by simply leaking from the packaging container.

Darüber hinaus kann es vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass sich an den Sterilisiermittelbehälter auf dem Förderweg der Verpackungsbehälter eine Trockenstrecke anschließt, in der eine Trocknungseinrichtung für die Verpackungsbehälter angeordnet ist. Eine derartige Trocknungseinrichtung kann beispielsweise in einem Heizstrahler oder in der Verwendung von Heißluft bestehen.In addition, it may be advantageously provided that connects to the sterilizing agent on the conveying path of the packaging container, a drying section, in which a drying device for the packaging container is arranged. Such a drying device may consist, for example, in a radiant heater or in the use of hot air.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Fördereinrichtung, bei der diese eine relativ hohe Leistung aufweist sowie zuverlässig arbeitet, besteht darin, wenn die Fördereinrichtung als endlose Fördereinrichtung, insbesondere als Förderkette, ausgebildet ist, und wenn die Förderkette Aufnahmen zur Aufnahme jeweils eines Verpackungsbehälters aufweist.A particularly advantageous embodiment of the conveyor, in which this has a relatively high performance and operates reliably, is when the conveyor is designed as an endless conveyor, especially as a conveyor chain, and when the conveyor chain has receptacles for receiving a respective packaging container.

Dabei ist es insbesondere vorgesehen, zur Minimierung der Kontaktflächen zwischen der Fördereinrichtung und dem Verpackungsbehälter die Aufnahme in der Fördereinrichtung derart auszugestalten, dass die Aufnahme den Verpackungsbehälter im Bereich seiner Becheröffnung umfasst.In this case, provision is made in particular for designing the receptacle in the conveyor in such a way that the receptacle encloses the packaging container in the region of its cup opening in order to minimize the contact surfaces between the conveyor and the packaging container.

Ein besonders hoher Sterilisiergrad bzw. eine vollständige Sterilisierung der Verpackungsbehälter lässt sich dabei erzielen, wenn Mittel zum zeitweisen Freisetzen der Verpackungsbehälter im Sterilisiermittel von den Abschnitten der Aufnahmen vorgesehen sind, in denen die Verpackungsbehältern in den Aufnahmen gehalten sind. Somit lassen sich auch die Kontaktbereiche zwischen den Aufnahmen und den Verpackungsbehältern durch das Sterilisiermittel reinigen bzw. sterilisieren.A particularly high degree of sterilization or complete sterilization of the packaging containers can be achieved if means for temporarily releasing the packaging containers in the sterilizing agent are provided by the sections of the receptacles in which the packaging containers are held in the receptacles. Thus, the contact areas between the receptacles and the packaging containers can be cleaned or sterilized by the sterilizing agent.

Um weiterhin den Zutritt von unsteriler Luft in den sterilen Bereich im Bereich der Fördereinrichtung zu vermeiden, in der diese durch die Trennwand hindurchtritt, ist es darüber hinaus in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass die Trennwand wenigstens eine Öffnung zum Durchführen der Fördereinrichtung außerhalb des Sterilisiermittelbehälters aufweist und, dass zumindest der Bereich der wenigstens einen Öffnung zum unsterilen Bereich hin abgedichtet ist, insbesondere durch eine einen Überdruck erzeugende pneumatische Einrichtung. Eine derartige pneumatische Einrichtung kann beispielsweise in einer Einrichtung bestehen, die einen sogenannten „Laminar-Flow” erzeugt.Furthermore, in order to avoid the access of unsterile air into the sterile area in the region of the conveyor in which it passes through the partition wall, it is furthermore advantageously provided that the partition wall has at least one opening for passing the conveyor outside of the sterilizing agent container and in that at least the area of the at least one opening is sealed off towards the non-sterile area, in particular by means of a pneumatic device generating an overpressure. Such a pneumatic device may for example consist of a device which generates a so-called "laminar flow".

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawings.

Diese zeigt in der einzigen Figur einen vereinfacht dargestellten Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Sterilisieren von becherförmigen Verpackungsbehältern.This shows in the single figure a simplified longitudinal section shown by a device for sterilizing cup-shaped packaging containers.

In der einzigen Figur ist eine Vorrichtung 10 zum Sterilisieren von becherförmigen Verpackungsbehältern 1 dargestellt. Die Vorrichtung 10 ist hierbei insbesondere Bestandteil einer in der Figur im Einzelnen nicht dargestellten größeren Verpackungsanlage, welche zum Füllen der Verpackungsbehälter 1 insbesondere mit einem pastösen Füllgut, z. B. Joghurt oder ähnlichem, sowie zum Verschließen der Verpackungsbehälter nach deren Befüllen, z. B. mit einem Deckel, dient.In the single figure is a device 10 for sterilizing cup-shaped packaging containers 1 shown. The device 10 This is in particular part of a larger in the figure not shown in detail packaging system, which for filling the packaging container 1 in particular with a pasty filling material, for. As yogurt or the like, as well as for closing the packaging container after filling, z. B. with a lid.

Ergänzend wird erwähnt, dass, falls im Rahmen der Beschreibung oder den Ansprüchen von „Sterilisieren” oder „Sterilisiermittel” gesprochen wird diese Begriffsbezeichnung nicht einschränkend zu bewerten sind. Vielmehr kann anstelle einer Sterilisierung bzw. eines Sterilisiermittels beispielhaft ebenso eine Reinigung bzw. ein Reinigungsmittel, eine Entkeimung bzw. ein Entkeimmittel gemeint sein bzw. eingesetzt werden. Die Vorrichtung 10 ist in jedem Fall auch zur Verarbeitung von anderen flüssigen Medien als von „Sterilisiermittel” geeignet. „Sterilisierung” im Rahmen der Erfindung bedeutet jede Behandlung mit einem Medium, die dazu geeignet ist, Verunreinigungen oder bsw. Keime von den Verpackungsbehältern 1 zu entfernen.In addition, it is mentioned that if in the context of the description or the claims of "sterilizing" or "sterilizing agent" is spoken, this term should not be considered restrictive. Rather, by way of example, a cleaning or a cleaning agent, a sterilization or a decongestant may also be meant or used instead of a sterilization or a sterilizing agent. The device 10 In any case, it is also suitable for processing liquids other than "sterilizing agents". "Sterilization" in the context of the invention means any treatment with a medium which is suitable to impurities or bsw. Germs from the packaging containers 1 to remove.

Bei den Verpackungsbehältern 1 handelt es sich insbesondere um aus Kunststoff bestehende Verpackungsbehälter 1, welche zuvor auf einer ebenfalls nicht dargestellten Fertigungsanlage, z. B. einer Thermoformanlage, hergestellt und anschließend vereinzelt wurden. Die Verpackungsbehälter 1 werden im Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 10 in Form von ineinander gestapelten Verpackungsbehältern 1 zugeführt, welche in einem schachtförmigen Vorratsmagazin 11 gespeichert sind. Die Verpackungsbehälter 1 werden beispielhaft mittels einer im Detail nicht näher dargestellten ersten Übergabeeinrichtung 12 einzeln aus dem Vorratsmagazin 11 entnommen und der Vorrichtung 10 zugeführt. Hierzu weist die erste Übergabeeinrichtung 12 z. B. einen beweg- bzw. schwenkbaren Saugfinger 13 auf, der jeweils den untersten Verpackungsbehälter 1 aus dem Vorratsmagazin 11 abzieht und an eine Fördereinrichtung 15 der Vorrichtung 10 übergibt.With the packaging containers 1 these are in particular plastic packaging containers 1 which previously on a likewise not shown manufacturing plant, for. B. a thermoforming plant, and then isolated. The packaging containers 1 be in the embodiment of the device 10 in the form of stacked packaging containers 1 fed, which in a shaft-shaped storage magazine 11 are stored. The packaging containers 1 be exemplary by means of a first transfer device not shown in detail 12 individually from the storage magazine 11 taken and the device 10 fed. For this purpose, the first transfer device 12 z. B. a movable or pivotable suction finger 13 on, each of the lowest packaging container 1 from the storage magazine 11 pulls off and to a conveyor 15 the device 10 passes.

Die Fördereinrichtung 15 weist im Ausführungsbeispiel eine endlos ausgebildete Förderkette 16 auf, die um mehrere, nicht dargestellte Umlenkräder geführt ist, wovon wenigstens ein Umlenkrad mittels eines ebenfalls nicht dargestellten Antriebs insbesondere kontinuierlich angetrieben ist. Die Förderkette 16 weist insbesondere in gleichmäßigen Abständen zueinander angeordnete Aufnahmen 17 auf, deren Größe bzw. Durchmesser der Größe bzw. dem Durchmesser der Verpackungsbehälter 1 derart angepasst sind, dass die Verpackungsbehälter 1 im Bereich ihrer Becheröffnungen 2 klemmend in der jeweiligen Aufnahme 17 gehalten sind, wobei der Becherrand 3 des Verpackungsbehälters 1 auf der Aufnahme 17 aufliegt.The conveyor 15 has in the embodiment an endless trained conveyor chain 16 on, which is guided by a plurality of deflection wheels, not shown, of which at least one deflection wheel by means of a drive, also not shown is driven in particular continuously. The conveyor chain 16 has in particular evenly spaced receptacles 17 on, the size or diameter of the size or the diameter of the packaging container 1 adapted so that the packaging container 1 in the area of their cup openings 2 clamped in the respective recording 17 are held, the cup edge 3 of the packaging container 1 on the recording 17 rests.

Ergänzend wird erwähnt, dass anstelle einer klemmenden Aufnahme der Verpackungsbehälter 1 in den Aufnahmen 17 es auch im Rahmen der Erfindung liegt, eine nicht klemmende Aufnahme der Verpackungsbehälter 1 in den Aufnahmen 17 vorzusehen, wobei die Sicherung der Verpackungsbehälter 1 dann beispielsweise über Niederhalter oder sonstige Halteelemente erfolgen kann.In addition, it is mentioned that instead of a clamping receiving the packaging container 1 in the recordings 17 it is also within the scope of the invention, a non-clamping receiving the packaging container 1 in the recordings 17 to provide, securing the packaging container 1 then, for example, hold-down or other holding elements can be done.

Die Fördereinrichtung 15 wirkt mit einem Sterilisiermittelbehälter 20 zusammen. Der insbesondere wannenförmig ausgebildete Sterilisiermittelbehälter 20 dient der Aufnahme bzw. der Speicherung eines flüssigen Sterilisiermittels 5, z. B. von Wasserstoffperoxid oder einem sonstigen, zur Reinigung bzw. zur Sterilisation der Verpackungsbehälter 1 geeigneten Sterilisiermittel 5. Das Sterilisiermittel 5 ragt hierbei in dem Sterilisiermittelbehälter 20 bis zu einem Füllpegel 21. Vorteilhafterweise wird der Füllpegel 21 mittels einer nicht dargestellten Kontrolleinrichtung überwacht, sodass beim Unterschreiten eines bestimmten Füllpegels 21 Sterilisiermittel 5 nachgefüllt wird.The conveyor 15 acts with a sterilizer container 20 together. The particular trough-shaped sterilizing container 20 serves to receive or store a liquid sterilant 5 , z. B. of hydrogen peroxide or other, for cleaning or sterilization of packaging containers 1 suitable sterilant 5 , The sterilizer 5 protrudes in the sterilant container 20 up to a filling level 21 , Advantageously, the filling level 21 monitored by means of a control device, not shown, so that falls below a certain filling level 21 sterilant 5 is refilled.

Die Anordnung der Förderkette 16 bzw. der Umlenkräder ist derart, dass die Förderkette 16 mitsamt den darin befindlichen Verpackungsbehältern 1 auf einem Teilbereich 22 der Förderstrecke in das Sterilisiermittel 5 des Sterilisiermittelbehälters 20 eintaucht. Dieses Eintauchen der Verpackungsbehälter 1 in das Sterilisiermittel 5 findet in einem Eintauchbereich 23 statt. Hierbei ist die Anordnung der Verpackungsbehälter 1 in den Aufnahmen 17 der Förderkette 16 derart, dass die Längsachse 6 der Verpackungsbehälter 1 im Eintauchbereich 23 gegen die Horizontale (Füllpegel 21) einen Winkel α zwischen 10° und 80° aufweist. Wesentlich hierbei ist, dass dabei der Boden 4 des Verpackungsbehälters 1 zuerst in das Sterilisiermittel 5 eintaucht. Dies hat zur Folge, dass beim Eintauchen des Verpackungsbehälters 1 im Innenraum 7 des Verpackungsbehälters 1 befindliche Luft vollständig aus dem Innenraum 7 entweichen kann, sodass sich keine Luftblasen im Innenraum 7 bilden, wenn der Verpackungsbehälter 1 unterhalb des Füllpegels 21 im Sterilisiermittel 5 gefördert werden. Dadurch wird eine vollständige Reinigung bzw. Sterilisation der Verpackungsbehälter 1 bewirkt.The arrangement of the conveyor chain 16 or the deflection wheels is such that the conveyor chain 16 together with the packaging containers contained therein 1 on a section 22 the conveyor line in the sterilizer 5 of the sterilizing agent container 20 dips. This immersion of the packaging container 1 into the sterilizer 5 takes place in a dip area 23 instead of. Here, the arrangement of the packaging container 1 in the recordings 17 the conveyor chain 16 such that the longitudinal axis 6 the packaging container 1 in the immersion area 23 against the horizontal (filling level 21 ) has an angle α between 10 ° and 80 °. Essential here is that while the soil 4 of the packaging container 1 first in the sterilizer 5 dips. This has the consequence that when immersing the packaging container 1 in the interior 7 of the packaging container 1 located air completely from the interior 7 can escape, so that no air bubbles in the interior 7 form when the packaging container 1 below the fill level 21 in the sterilizer 5 be encouraged. This completes a cleaning or sterilization of the packaging container 1 causes.

Die Vorrichtung 10 weist zwei Bereiche 25, 26 auf. Hierbei ist der eine Bereich 25 als unsteriler Bereich 25 ausgebildet, d. h., dass in dem unsterilen Bereich 25 infolge der Umgebungsluft Keime oder ähnliches vorhanden sein können. Demgegenüber ist der sterile Bereich 26 dadurch gekennzeichnet, dass der Zugang von Keimen oder ähnlichem verhindert wird.The device 10 has two areas 25 . 26 on. Here is the one area 25 as an unsterile area 25 trained, that is, in the unsterile area 25 due to the ambient air germs or the like may be present. In contrast, the sterile area 26 characterized in that the access of germs or the like is prevented.

Die Verpackungsbehälter 1 werden von dem Bereich der Übernahme aus dem Vorratsmagazin 11 in die Fördereinrichtung 15 bis in den Eintauchbereich 23 unter unsterilen Bedingungen gehandhabt, während ab dem Eintauchen der Verpackungsbehälter 1 in das Sterilisiermittel 5 diese während ihrer weiteren Behandlung zumindest weitestgehend unter sterilen Bedingungen gehandhabt werden. Wesentlich ist, dass der Sterilisiermittelbehälter 20 sowohl Bestandteil des unsterilen Bereichs 25 als auch Bestandteil des sterilen Bereichs 26 ist. Die Trennung des Sterilisiermittelbehälters 20 zwischen dem unsterilen Bereich 25 und dem sterilen Bereich 26 erfolgt mittels einer Trennwand 30, die insbesondere Bestandteil eines nicht näher dargestellten, geschlossenen Gehäuses der Vorrichtung 10 oder der Verpackungsanlage ist. Wichtig hierbei ist, dass die Trennwand 30 mit ihrem dem Sterilisiermittelbehälter 20 zugewandten unteren Ende 31 bis unterhalb des Füllpegels 21 ragt, sodass keine Umgebungsluft über das untere Ende 31 in den sterilen Bereich 26 der Vorrichtung 10 gelangen kann. Ferner weist die Trennwand 30 in einem oberen Bereich wenigstens eine Durchgangsöffnung 32 auf, durch die die Förderkette 16 geführt ist.The packaging containers 1 are from the area of the takeover from the supply magazine 11 in the conveyor 15 into the immersion area 23 handled under unsterile conditions while from the immersion of the packaging container 1 into the sterilizer 5 these are at least largely handled under sterile conditions during their further treatment. It is essential that the sterilizer container 20 both part of the non-sterile area 25 as well as part of the sterile area 26 is. The separation of the sterilizing agent container 20 between the unsterile area 25 and the sterile area 26 done by means of a partition 30 , in particular part of a non-illustrated, closed housing of the device 10 or the packaging plant is. Important here is that the partition 30 with her the sterilizer container 20 facing lower end 31 below the fill level 21 protrudes, so no ambient air over the lower end 31 in the sterile area 26 the device 10 can get. Furthermore, the partition wall 30 in an upper area at least one passage opening 32 on, through which the conveyor chain 16 is guided.

Um zu vermeiden, dass unsterile Umgebungsluft über die wenigstens eine Durchgangsöffnung 32 in den sterilen Bereich 26 der Vorrichtung 10 gelangt, ist oberhalb der wenigstens einen Durchgangsöffnung 32 eine pneumatische Einrichtung 33 angeordnet, die eine von oben nach unten gerichteten, insbesondere laminar ausgebildeten Luftströmungsvorhang 34 erzeugt, wobei durch die pneumatische Einrichtung 33 gleichzeitig in dem sterilen Bereich 26 gegenüber dem unsterilen Bereich 25 ein Überdruck erzeugt wird, der den Eintritt von Umgebungsluft über die Durchgangsöffnung 32 in den sterilen Bereich 26 der Vorrichtung 10 verhindert.To avoid that unsterile ambient air over the at least one through hole 32 in the sterile area 26 the device 10 passes, is above the at least one through hole 32 a pneumatic device 33 arranged, which is directed from top to bottom, in particular laminar airflow curtain 34 generated by the pneumatic device 33 at the same time in the sterile area 26 opposite the unsterile area 25 an overpressure is generated, which is the entry of ambient air through the passage opening 32 in the sterile area 26 the device 10 prevented.

Innerhalb des Sterilisiermittelbehälters 20 sind optional unterhalb des Füllpegels 21 noch eine obere Führungsschiene 35 und eine untere Führungsschiene 36 in Wirkverbindung mit den Verpackungsbehältern 1 angeordnet. Hierbei bewirkt die obere Führungsschiene 35 durch Anlagekontakt mit dem Boden 4 der Verpackungsbehälter 1, dass die Verpackungsbehälter 1 ein Stück weit aus ihrer jeweiligen Aufnahme 17 herausgehoben werden, sodass auch die zuvor in Kontakt mit der Aufnahme 17 befindlichen Abschnitte des Verpackungsbehälters 1 in Kontakt mit dem Sterilisiermittel 5 gelangen. Mittels der unteren Führungsschiene 36 wird auf dem weiteren Förderweg der Verpackungsbehälter 1 wieder vollständig in die Aufnahme 17 eingeschoben bzw. eingedrückt.Inside the sterilizer tank 20 are optional below the fill level 21 another upper guide rail 35 and a lower guide rail 36 in operative connection with the packaging containers 1 arranged. Here, the upper guide rail causes 35 by contact with the ground 4 the packaging container 1 that the packaging container 1 a bit far from their respective recording 17 be lifted out so that even in contact with the recording 17 located portions of the packaging container 1 in contact with the sterilant 5 reach. through the lower guide rail 36 is on the further route of the packaging container 1 again completely into the recording 17 inserted or pressed.

Nach dem Austauchen der Verpackungsbehälter 1 aus dem Sterilisiermittel 5 muss das Sterilisiermittel 5 vor der Weiterbehandlung, d. h. vor dem Füllen und Verschließen der Verpackungsbehälter 1, aus dem Innenraum 7 der Verpackungsbehälter 1 entfernt werden. Hierbei ist es vorgesehen, dass die Anordnung der Förderkette 16 derart ist, dass beim Austauchen der Verpackungsbehälter 1 aus dem Sterilisiermittel 5 diese mit ihrer Becheröffnung 2 nach unten ragend aus dem Sterilisiermittel 5 austauchen. Dadurch läuft das Sterilisiermittel 5 aus dem Innenraum 7 der Verpackungsbehälter 1 aus und gelangt dabei insbesondere wieder unmittelbar in den Sterilisiermittelbehälter 20.After dipping the packaging container 1 from the sterilizer 5 must have the sterilizer 5 before the further treatment, ie before filling and closing the packaging container 1 , from the interior 7 the packaging container 1 be removed. It is provided that the arrangement of the conveyor chain 16 such is that when emptying the packaging container 1 from the sterilizer 5 this with her cup opening 2 protruding downwards from the sterilizing agent 5 emersion. This causes the sterilizer to run 5 from the interior 7 the packaging container 1 in particular passes directly back into the sterilant container 20 ,

Auf dem weiteren Förderweg der Verpackungsbehälter 1 ist zusätzlich eine Trocknungseinrichtung 38 vorgesehen, die vorteilhafterweise sowohl die Außenflächen als auch den Innenraum 7 der Verpackungsbehälter 1 trocknet bzw. vom Sterilisiermittel 5 befreit. Hierbei kann die Trocknungseinrichtung 38 z. B. aus dem Stand der Technik bekannte Heizstrahler oder Luftdüsen aufweisen.On the further conveyor of the packaging container 1 is additionally a drying device 38 provided, which advantageously both the outer surfaces and the interior 7 the packaging container 1 dries or from the sterilizer 5 freed. Here, the drying device 38 z. B. have known from the prior art radiant heater or air nozzles.

Nach dem vollständigen Trocknen der Verpackungsbehälter 1 müssen diese zur Weiterverarbeitung aus den Aufnahmen 17 der Fördereinrichtung 15 entnommen werden. Hierzu ist eine zweite Übergabeeinrichtung 39 vorgesehen, die beispielsweise ebenfalls einen pneumatisch wirkenden Saugfinger 40 aufweist, mit dessen Hilfe der jeweilige Verpackungsbehälter 1 aus der Aufnahme 17 entnommen und an eine weitere Fördereinrichtung 42 übergeben wird. Die weitere Fördereinrichtung 42 ist beispielsweise ebenfalls als endloses Förderband ausgebildet und fördert die Verpackungsbehälter 1 einer nachgeordneten Füll- und Verschließvorrichtung zu.After complete drying of the packaging container 1 These must be further processed from the recordings 17 the conveyor 15 be removed. For this purpose, a second transfer device 39 provided, for example, also a pneumatically acting suction finger 40 has, with the help of the respective packaging container 1 from the recording 17 taken and to another conveyor 42 is handed over. The further conveyor 42 For example, is also designed as an endless conveyor belt and promotes the packaging container 1 a downstream filling and closing device to.

Die soweit beschriebene Vorrichtung 10 kann in vielfältiger Weise modifiziert bzw. abgewandelt werden, ohne von dem Erfindungsgedanken abzuweichen. Insbesondere können auch andersartig ausgebildete Fördereinrichtungen 15 vorgesehen sein.The device described so far 10 can be modified or modified in many ways, without departing from the inventive idea. In particular, differently designed conveyors 15 be provided.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 4218941 C2 [0002] DE 4218941 C2 [0002]

Claims (10)

Vorrichtung (10) zum Sterilisieren von becherförmigen Verpackungsbehältern (1), mit einer Fördereinrichtung (15), in die die Verpackungsbehälter (1) in einem unsterilen Bereich (25) der Vorrichtung (10) eingesetzt werden und die die Verpackungsbehälter (1) in Wirkverbindung mit einem Sterilisiermittel (5) bringt und mit einer Übergabeeinrichtung (42) zur Entnahme der sterilisierten Verpackungsbehälter (1) aus der Fördereinrichtung (15) in einem sterilen Bereich (26) der Vorrichtung (10), dadurch gekennzeichnet, dass das Sterilisiermittel (5) in einem insbesondere wannenförmigen Behälter (20) angeordnet ist, dass das Sterilisiermittel (5) als flüssiges Sterilisiermittel (5) ausgebildet ist und, dass die Fördereinrichtung (15) auf einem Teilbereich (22) der Förderstrecke mit den Verpackungsbehältern (1) in das flüssige Sterilisiermittel (5) eintaucht, wobei die Verpackungsbehälter (1) vollständig von dem Sterilisiermittel (5) überdeckt sind.Contraption ( 10 ) for sterilizing cup-shaped packaging containers ( 1 ), with a conveyor ( 15 ) into which the packaging containers ( 1 ) in an unsterile area ( 25 ) of the device ( 10 ) and the packaging containers ( 1 ) in operative association with a sterilant ( 5 ) and with a transfer device ( 42 ) for removing the sterilized packaging containers ( 1 ) from the conveyor ( 15 ) in a sterile area ( 26 ) of the device ( 10 ), characterized in that the sterilizing agent ( 5 ) in a particular trough-shaped container ( 20 ) is arranged that the sterilizing agent ( 5 ) as a liquid sterilant ( 5 ) is formed and that the conveyor ( 15 ) on a subregion ( 22 ) of the conveyor line with the packaging containers ( 1 ) into the liquid sterilant ( 5 ), the packaging containers ( 1 ) completely from the sterilant ( 5 ) are covered. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse (6) der Verpackungsbehälter (1) in einem Eintauchbereich (23) der Verpackungsbehälter (1) in das Sterilisiermittel (5) um einen Winkel (α) gegen die Horizontale geneigt angeordnet ist, derart, dass der Boden (4) der Verpackungsbehälter (1) zuerst in das Sterilisiermittel (5) eintaucht.Device according to claim 1, characterized in that the longitudinal axis ( 6 ) the packaging container ( 1 ) in a dip area ( 23 ) the packaging container ( 1 ) into the sterilant ( 5 ) is inclined at an angle (α) to the horizontal, such that the ground ( 4 ) the packaging container ( 1 ) first into the sterilant ( 5 immersed). Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) zwischen 10 Grad und 80 Grad beträgt.Apparatus according to claim 2, characterized in that the angle (α) is between 10 degrees and 80 degrees. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trennwand (30) zur Trennung des unsterilen Bereichs (25) von dem sterilen Bereich (26) der Vorrichtung (10) vorgesehen ist, dass die Trennwand (30) mit einem Ende (31) in das Sterilisiermittel (5) eintaucht und, dass der Behälter (20) mit jeweils einem Teilbereich in dem unsterilen Bereich (25) und dem sterilen Bereich (26) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a partition wall ( 30 ) for the separation of the non-sterile area ( 25 ) from the sterile area ( 26 ) of the device ( 10 ) is provided that the partition ( 30 ) with one end ( 31 ) into the sterilant ( 5 ) and that the container ( 20 ) each having a subregion in the unsterile region ( 25 ) and the sterile area ( 26 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsbehälter (1) zumindest nach dem Austritt aus dem Sterilisiermittel (5) auf einer Teilstrecke des Förderwegs mit dem Boden (4) nach oben in der Fördereinrichtung (15) gefördert werden.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the packaging container ( 1 ) at least after exiting the sterilant ( 5 ) on a section of the conveying path with the ground ( 4 ) up in the conveyor ( 15 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Behälter (20) auf dem Förderweg der Verpackungsbehälter (1) eine Trockenstrecke anschließt, in der eine Trocknungseinrichtung (38) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that to the container ( 20 ) on the conveying path of the packaging containers ( 1 ) connects a drying section, in which a drying device ( 38 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (15) als endlose Fördereinrichtung (15), insbesondere als Förderkette ausgebildet ist, dass die Förderkette Aufnahmen (17) zur Aufnahme jeweils eines Verpackungsbehälters (1) aufweist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the conveyor ( 15 ) as an endless conveyor ( 15 ), in particular as a conveyor chain is formed, that the conveyor chain recordings ( 17 ) for receiving in each case a packaging container ( 1 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (17) den Verpackungsbehälter (1) im Bereich seiner Becheröffnung (2) umfasst.Device according to claim 7, characterized in that the receptacle ( 17 ) the packaging container ( 1 ) in the region of its cup opening ( 2 ). Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (35, 36) zum zeitweisen Freisetzen der Bereiche des Verpackungsbehälters (1) vorgesehen sind, in denen der Verpackungsbehälter (1) von der Fördereinrichtung (15) umfasst ist.Device according to claim 7 or 8, characterized in that means ( 35 . 36 ) for temporarily releasing the areas of the packaging container ( 1 ) are provided, in which the packaging container ( 1 ) from the conveyor ( 15 ) is included. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (30) wenigstens eine Öffnung (32) zur Durchführung der Fördereinrichtung (15) außerhalb des Behälters (20) aufweist und, dass zumindest der Bereich der wenigstens einen Öffnung (32) zum unsterilen Bereich (26) hin abgedichtet ist, insbesondere durch eine einen Überdruck erzeugende pneumatische Einrichtung (33).Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the partition wall ( 30 ) at least one opening ( 32 ) for the implementation of the conveyor ( 15 ) outside the container ( 20 ) and that at least the region of the at least one opening ( 32 ) to the non-sterile area ( 26 ) is sealed off, in particular by a positive pressure generating pneumatic device ( 33 ).
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