DE10200964A1

DE10200964A1 - System for connecting profiled bars with longitudinal grooves at right angles comprises threaded sleeves screwed into threaded sections of grooves and bolted to connector in second bar

Info

Publication number: DE10200964A1
Application number: DE2002100964
Authority: DE
Inventors: Richard Band; Franz Band
Original assignee: Band Geb GmbH; BSO MONTAGETECHNIK GmbH
Current assignee: Band Geb GmbH; BSO MONTAGETECHNIK GmbH
Priority date: 2002-01-12
Filing date: 2002-01-12
Publication date: 2003-07-31
Anticipated expiration: 2022-01-13
Also published as: DE10200964B4

Abstract

The system for connecting profiled bars which have longitudinal grooves at right angles comprises externally threaded sleeves which are screwed into threaded sections in the grooves in one bar. Bolts are screwed through these into threaded bores in a connector in a groove in the second bar. The system also includes a tool for producing the threaded section which is bolt-shaped and has a lower guide section (6) and an upper tapping section (8) on its shaft An Independent claim is included for constructions built using the connecting system.

Description

Die Erfindung betrifft ein System zum Verbinden zweier Profilstäbe, die an wenigstens einer Außenseite eine hinterschnittene Nut aufweisen. The invention relates to a system for connecting two profile bars, the have an undercut groove on at least one outside.

Solche Profilstäbe sind in vielfältigster Form bekannt. In der Regel handelt es sich um Aluminiumprofile, die an wenigstens einer Seite eine beidseitig hinterschnittene Nut aufweisen, in welcher unter Verwendung geeigneter Befestigungselemente Gegenstände befestigt werden können. Es ist darüber hinaus auch bekannt, zwei Profilstäbe unter Verwendung bzw. im Bereich dieser Nuten miteinander zu befestigen, z. B. rechtwinklig zueinander stehend. Eine solche Querverbindung ist aus EP 0458069 B1 bekannt. Bei dieser Querverbindung wird eine zylindrische, mit einem Außengewinde versehene Gewindehülse verwendet, wobei das Außengewinde ein selbstschneidendes Gewinde ist, in dessen Bereich eine schneidkantenbildende Querausnehmung vorgesehen ist, wobei das Gewindeschneiden über diese Schneidkanten erfolgt. In diese Gewindehülse wird, nachdem sie in die Profilstabnut von der Stabstirnkante her in Längsrichtung eingeschraubt wurde, eine vorher in die Nut eingebrachte Verbindungsschraube ein- und durchgeschoben, wobei der Schraubenkopf an der inneren Gewindehülsenstirnkante gegengelagert wird. Die Befestigung des zweiten Profilstabs rechtwinklig zum ersten erfolgt dann über einen in die Nut des zweiten Profilstabs eingeschobenen Nutenstein, der eine Bohrung mit einem Innengewinde aufweist, in das die Verbindungsschraube eingeschraubt wird. Such profile bars are known in a wide variety of forms. As a rule, it is around aluminum profiles, one on both sides of at least one side have undercut groove in which using suitable fasteners Objects can be attached. It is also known to be two Profile bars using or in the area of these grooves with each other attach, e.g. B. standing at right angles to each other. Such a cross connection is over EP 0458069 B1 known. In this cross connection, a cylindrical, with an externally threaded threaded sleeve used, the External thread is a self-tapping thread, in the area of which cutting edge forming transverse recess is provided, the threading over this cutting edge is done. In this threaded sleeve, after it is in the Profile bar groove was screwed in from the bar end edge in the longitudinal direction, one previously inserted and inserted connecting screw into the groove, with the screw head on the inner threaded sleeve end edge becomes. The second profile bar is then attached at right angles to the first via a sliding block inserted into the groove of the second profile bar, the one Has bore with an internal thread into which the connecting screw is screwed in.

Nachteilig bei dieser bekannten Konstruktion ist aber, dass zum einen eine sehr aufwendig gestaltete Gewindehülse zu verwenden ist, an der extra die Querausnehmung angebracht werden muss, und zwar so, dass taugliche Schneidkanten stehen bleiben, die überhaupt ein Gewindeschneiden ermöglichen. Da die Gewindehülse innen hohl ist und einen beachtlich großen Innendurchmesser aufweisen muss, der die Aufnahme des Verbindungsschraubenschaftes ermöglicht, besteht darüber hinaus die Gefahr, dass aufgrund von Stabilitäts- und Führungsproblemen ein ordnungsgemäßes Gewinde, das für einen sicheren Halt der Gewindehülse sorgt, nicht unbedingt eingeschnitten werden kann. A disadvantage of this known construction is that on the one hand a very elaborately designed threaded sleeve is to be used on the extra Cross recess must be made, so that suitable cutting edges remain standing, which allow thread cutting at all. Since the Threaded sleeve is hollow on the inside and have a considerably large inner diameter that allows the connection screw shaft to be accommodated furthermore the danger that due to stability and leadership problems a proper thread for a secure hold of the threaded sleeve not necessarily can be incised.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein System zum Verbinden zweier Profilstäbe anzugeben, dass die genannten Nachteile beseitigt. The invention is based on the problem of a system for connecting two Profile bars indicate that the disadvantages mentioned are eliminated.

Zur Lösung dieses Problems ist ein System zum Verbinden zweier Profilstäbe, die an wenigstens einer Außenseite eine hinterschnittene Nut aufweisen, vorgesehen, umfassend:

- eine ein Außengewinde aufweisende, in ein nutseitig erzeugtes Gewinde einschraubbare Gewindehülse,
eine die Gewindehülse zu durchsetzende und an der Gewindehülse aufzulagernde Verbindungsschraube,
- eine in der Nut des zweiten Profilstabs anzuordnendes, ein Gewinde, in das die Verbindungsschraube einschraubbar ist, aufweisendes Gegenlagerstück, sowie
- ein Werkzeug zum Einbringen eines in Nutlängsrichtung verlaufendem Gewindes in die nutbegrenzenden Profilabschnitte eines ersten Profilstabs,
- wobei an der Werkzeugspitze ein in die Nut einzuführender Zentrierdorn vorgesehen ist, dem ein zum Erzeugen des Gewindes dienender Gewindeformabschnitt folgt.

To solve this problem, a system is provided for connecting two profiled bars which have an undercut groove on at least one outside, comprising:

a threaded sleeve which has an external thread and can be screwed into a thread produced on the nut side,
a connecting screw to be passed through the threaded sleeve and to be mounted on the threaded sleeve,
- A counter bearing piece to be arranged in the groove of the second profile bar, a thread into which the connecting screw can be screwed, and
a tool for introducing a thread running in the longitudinal direction of the groove into the groove-limiting profile sections of a first profile bar,
- In which a centering mandrel to be inserted into the groove is provided on the tool tip, followed by a thread-forming section used to produce the thread.

Das erfindungsgemäße System zeichnet sich zum einen dadurch aus, dass es eine sehr einfach konzipierte Gewindehülse umfasst, die lediglich ein Außengewinde aufweist, ansonsten aber bis auf die zentrale Durchgangsbohrung, in die die Verbindungsschraube eingesetzt wird, keinerlei konstruktive Besonderheiten besitzt. Denn beim erfindungsgemäßen System wird die Gewindehülse in ein vorher unter Verwendung eines erfindungsgemäß speziell hierfür vorgesehenen systemeigenen Werkzeugs erzeugtes nutseitiges Gewinde eingeschraubt. Die Gewindehülse dient also lediglich zu Gegenlagerungszwecken, nicht aber in irgendeiner Form dazu selbständig ein Gewinde zu formen. Das Werkzeug zeichnet sich zunächst durch einen in die Nut einzuführenden Zentrierdorn oder Zentrierabschnitt aus. Diesem folgt ein zum Erzeugen des Gewindes dienender Gewindeformabschnitt. Über den Zentrierdorn kann das Werkzeug genauestens in die Nut eingesetzt und mithin der Gewindeformabschnitt auch an das zu verformende Material angesetzt werden. Es hat sich nämlich herausgestellt, dass die Stabilität der gesamten Profilstabverbindung entscheidend von der Qualität des erzeugten Gewindes abhängt. Der Zentrierdorn lässt eine äußerst exakte Längsführung genau in der Längsachse des Nutkanal zu, so dass der darin anschließende Gewindeformabschnitt ein exaktes und gleichmäßig und achszentriertes Gewinde erzeugen kann. The system according to the invention is distinguished on the one hand in that it a very simply designed threaded sleeve that includes only one Has external thread, but otherwise except for the central through hole into which the Connection screw is used, no design features has. Because in the system according to the invention, the threaded sleeve is in a previously using a specially provided according to the invention screw-in thread produced by the native tool. The Threaded sleeve is therefore only for counter-bearing purposes, but not in any Form to independently form a thread. The tool stands out first by means of a centering mandrel or centering section to be inserted into the groove out. This is followed by a threading tool Thread section. The tool can be precisely inserted into the groove using the centering mandrel used and therefore the thread forming section also to the material to be deformed be scheduled. It has been shown that the stability of the entire profile rod connection crucial on the quality of the generated Thread depends. The centering mandrel allows an extremely exact longitudinal guidance the longitudinal axis of the groove channel, so that the adjoining therein Thread forming section produce an exact and even and axis-centered thread can.

Das Werkzeug selbst kann nach einer ersten Erfindungsalternative zum Schneiden des Gewindes ausgebildet sein, d. h. am Gewindeformabschnitt sind im Bereich seines dem Zentrierdorn folgenden Gewindeanfangs Schneidkanten vorgesehen, über die spanend das Gewinde geschnitten wird. The tool itself can be used according to a first invention alternative Be designed to cut the thread, d. H. on the thread forming section are in Area of its thread beginning cutting edge following the centering mandrel provided, through which the thread is cut.

Eine Verbindung mit deutlich gesteigerter Festigkeit des Profilstabmaterials im erzeugten Gewindebereich wird jedoch zweckmäßigerweise dadurch erhalten, dass das Werkzeug zum Drücken des Gewindes ausgebildet ist. Hier erfolgt die Gewindeerzeugung nicht spanend, vielmehr wird das Gewinde durch bloße Materialverformung erzeugt. Beim Drücken wird das Profilstabmaterial, also beispielsweise das Aluminium mittels des Werkzeugs verformt, wodurch es sich zum einen verfestigt, zum anderen erfolgt durch den drückbedingten Materialtransport auch eine effektive leichte Verlängerung des im Profilstabs erzeugten Gewindes, da durch das Drücken etwas Material der Drehrichtung des Werkzeugs folgend gefördert und aus dem ursprünglich die Nut begrenzenden Profilstababschnitten oder -wänden herausgedrückt wird. Insgesamt stellt sich auf diese Weise eine deutliche Festigkeitssteigerung ein, die verbunden mit der exakten Zentrizität des erzeugten Gewindes eine deutlich stabilere Befestigung der Gewindehülse und mithin eine deutlich stabilere Befestigung des zweiten Profilstabs zulässt, da höhere Anzugskräfte beim Zusammenschrauben der beiden Profilstäbe ausgeübt werden, ohne dass es zu Materialschädigungen kommt, wie dies bei dem üblichen aus dem Stand der Technik bekannten Gewindeschneiden der Fall ist. A connection with significantly increased strength of the profile bar material in the However, the thread area generated is expediently obtained by that the tool is designed to press the thread. This is where the Thread production is not cutting, rather the thread is mere Material deformation generated. When pressed, the profile bar material, so For example, the aluminum is deformed by means of the tool, causing it to become one solidified, on the other hand, due to the pressure-related material transport an effective easy extension of the thread created in the profile bar, because by pressing some material following the direction of rotation of the tool promoted and from the originally delimiting profile bar sections or walls is pushed out. Overall, this is one significant increase in strength associated with the exact centricity of the generated thread a much more stable attachment of the threaded sleeve and thus allows a much more stable attachment of the second profile bar, because higher tightening forces exerted when screwing the two profile bars together without causing material damage, as is the case with the usual Thread cutting known from the prior art is the case.

Besonders zweckmäßig ist, wenn bei einem drückenden Werkzeug der Gewindeformabschnitt im vorderen Bereich einen Gewindeanschnitt mit automatischem Einzugs des Werkzeugs in die Nut aufweist. Dieser Gewindeanschnitt ermöglicht ein exaktes Einformen des Gewindes sowie einen automatischen Einzug bzw. eine automatische Bewegung des Werkzeugs in die Nut beim Eindrehen. Dabei sollte der Gewindeanschnitt zweckmäßigerweise über lediglich zwei Gewindegänge, insbesondere nur über einen Gewindegang auf den maximalen Gewindedurchmesser ansteigen. Diese besonders zweckmäßige Erfindungsausgestaltung stellt sicher, dass beim Eindrehen des Werkzeugs lediglich das Material gedrückt wird, nicht jedoch in irgendeiner Form eine grundsätzliche Verformung der die Nut begrenzenden Profilstababschnitte, also insbesondere der beiden oberen, hinterschneidenden und relativ dünnwandig bemessenen Nutflanken eintritt, wie dies der Fall wäre, wenn sich der Gewindeanschnitt, also der Abschnitt über welchen der Gewindeformabschnitt auf den maximalen Gewindedurchmesser ansteigt, über beispielsweise fünf Gewindegänge erstreckt. In diesem Fall würden wesentlich größere Kräfte auf die hinterschneidenden Nutflanken wirken, die mithin zu einem mangelhaften Halt der später eingeschraubten Gewindehülse führen würden. Weiterhin ist es in diesem Zusammenhang betreffend die Ausbildung eines optimal gedrückten Gewindes vorteilhaft, wenn der Gewindeanschnitt mittig ansteigend ausgebildet ist. Auf diese Weise erfolgt ein symmetrisches Drücken, d. h. das Material wird symmetrisch auf beide Seiten des Drückgewindes gedrückt. Es erfolgt also kein bzw. nur in sehr geringem Maß ein raupenartiges vorschieben des Materials, was in großem Umfang einem Scheren gleichkäme. It is particularly useful if the Thread molding section in the front area a thread cut with automatic Indenting the tool in the groove. This thread cut enables an exact forming of the thread as well as an automatic retraction or an automatic movement of the tool into the groove when screwing in. there the thread cut should expediently have only two Threads, especially only one thread to the maximum Thread diameter increase. This particularly useful design of the invention ensures that when the tool is screwed in, only the material is pressed will, but not in any form, a fundamental deformation of the groove delimiting profile bar sections, in particular the two upper, undercut and relatively thin-walled groove flanks occurs, such as this the case would be if the thread cut, i.e. the section over which the thread forming section increases to the maximum thread diameter, extends over five threads, for example. In this case it would be essential greater forces act on the undercut groove flanks, which consequently lead to a deficient hold of the threaded sleeve that would be screwed in later. Furthermore, it is related to the training of a optimally pressed thread advantageous if the thread cut in the middle is increasing. In this way there is symmetrical pressing, i. H. the Material is pressed symmetrically on both sides of the pressure thread. It So there is no or only to a very small extent advancement of the caterpillar Materials that would amount to scissors on a large scale.

Da das erfindungsgemäß vorgeschlagene Gewindedrücken, das die Erzeugung eines optimal geeigneten Gewindes ermöglicht, mit einer geringen Verkleinerung des Innendurchmessers der Nut aufgrund des drückbedingten Materialflusses einhergeht, ist es besonders zweckmäßig, wenn bei einem drückenden Werkzeug auch der Zentrierdorn mit eingetieften Gewindegängen, die in die Gewindegänge des Gewindeformabschnitts übergehen, versehen ist, so dass der Zentrierdorn ohne Beschädigung des Gewindes ausgeschraubt werden kann. Since the thread pressing proposed according to the invention, which is the generation an optimally suitable thread, with a small reduction of the inside diameter of the groove due to the material flow caused by pressure goes hand in hand, it is particularly useful if with a pressing tool also the centering mandrel with recessed threads that go into the threads of the thread forming section, is provided so that the centering mandrel can be unscrewed without damaging the thread.

Um sicherzustellen, dass das eingebrachte Gewinde auch die richtige Länge besitzt, also nicht zu tief oder zu kurz ist, ist es zweckmäßig, wenn an dem Werkzeug wenigstens eine Längenmarkierung zur Anzeige der Länge des Gewindes beim Erzeugen desselben vorgesehen ist, wobei diese wenigstens eine Markierung zweckmäßigerweise als am Werkzeugschaft vorgesehene Ringmarkierung, insbesondere in Form einer Ringnut ausgebildet ist. Wird also das Gewinde beispielsweise per Hand erzeugt so ist für den Arbeiter ohne weiteres ersichtlich, wann das Gewinde weit genug eingeschnitten ist. To ensure that the thread inserted is also the correct length owns, so it is not too deep or too short, it is useful if the Tool at least one length marker to indicate the length of the thread when generating the same is provided, said at least one Marking expediently as a ring marking provided on the tool shank, is in particular in the form of an annular groove. So becomes the thread For example, created by hand so that the worker can easily see when the thread is cut far enough.

Für ein einfaches Erzeugen des Gewindes unter Verwendung des Werkzeugs ist es besonders zweckmäßig, wenn eine Aufnahme für ein zum Eindrehen in die Nut dienendes Eindrehwerkzeug vorgesehen ist. Als Eindrehwerkzeug kann dabei z. B. ein Automat, z. B. eine Bohrmaschine oder dergleichen vorgesehen sein, auch ein manuelles Eindrehwerkzeug kann verwendet werden. Zweckmäßigerweise weist auch die Gewindehülse eine entsprechende Aufnahme für ein solches Eindrehwerkzeug auf. For easy threading using the tool it is particularly useful if a receptacle for screwing into the groove serving insertion tool is provided. As a screwing tool z. B. an automat, e.g. B. a drill or the like may be provided, too a manual insertion tool can be used. Conveniently, the threaded sleeve also has a corresponding receptacle for one Insertion tool.

Wie beschrieben wird die Verbindungsschraube in ein in der Nut des zweiten Profilstabs einzubringendes Gegenlagerstück eingeschraubt. Dieses kann z. B. als Nutenstein ausgebildet sein, der in die hinterschnittene Nut eingeführt wird. Auf diese Weise ist eine 90°-Verbindung zweier Profilstäbe möglich. Um auch eine 180°-Verbindung zweier Profilstäbe zu ermöglichen, die miteinander fluchtend verbindbar sind, ist es besonders zweckmäßig, wenn das Gegenlagerstück eine Gewindehülse ist, die ein Außengewinde und ein Innengewinde, in das die Verbindungsschraube einschraubbar ist, aufweist, welche Gewindehülse in ein in eine Nut des zweiten Profilstabs in Nutlängsrichtung verlaufend mittels des Werkzeugs einbringbares Gewinde einschraubbar ist. Bei dieser Erfindungsausgestaltung wird also unter Verwendung des erfindungsgemäß ausgebildeten Werkzeugs ebenfalls ein Gewinde eingebracht, vornehmlich eingedrückt, in das dann die das Gegenlagerstück bildende Gewindehülse eingeschraubt wird. Wird nun die Verbindungsschraube in die mit dem Innengewinde versehene Gewindehülse eingeschraubt so können zwei Profilstäbe ohne weiteres miteinander fluchtend verbunden, also verlängert werden. Dabei ist es zweckmäßig, wenn an der das Gegenlagerstück bildenden Gewindehülse eine Aufnahme für ein zum Eindrehen in die Nut dienendes Eindrehwerkzeug vorgesehen ist. As described, the connecting screw is inserted in a groove in the second Screwed-in counter bearing piece to be inserted. This can e.g. B. as Sliding block to be formed, which is inserted into the undercut groove. On in this way a 90 ° connection of two profile bars is possible. To be one too 180 ° connection to enable two profile bars to be aligned are connectable, it is particularly useful if the counter bearing piece Threaded sleeve is an external thread and an internal thread into which the Connection screw can be screwed in, which threaded sleeve into a Groove of the second profile bar running in the longitudinal direction of the groove by means of the tool insertable thread can be screwed in. In this embodiment of the invention thus also using the tool designed according to the invention introduced a thread, mainly pressed into which then the Threaded sleeve forming counter bearing piece is screwed in. Now the Connection screw screwed into the threaded sleeve provided with the internal thread two profile bars can be easily aligned, ie be extended. It is useful if the counter bearing piece forming threaded sleeve a receptacle for screwing into the groove serving insertion tool is provided.

Um zu vermeiden, dass beim Verbinden zweier Profilstäbe unter Verwendung des erfindungsgemäßen Systems verschiedene Eindrehwerkzeuge verwendet werden müssen, ist es besonderes vorteilhaft, wenn an dem Werkzeug und an der oder den Gewindehülsen gleichartige Aufnahmen für ein Eindrehwerkzeug vorgesehen sind. Das heißt, das Werkzeug sowie die oder beide Gewindehülsen können mit ein und demselben Werkzeug eingeschraubt werden. Beispielsweise können die Aufnahmen zur Aufnahme eines Torxschlüssels ausgebildet sein, wobei aber auch ein Innensechskant oder dergleichen denkbar ist. To avoid that when connecting two profile bars using the system according to the invention different insertion tools are used , it is particularly advantageous if on the tool and on the or the threaded sleeves are provided with similar receptacles for a screwing tool are. This means that the tool and the or both threaded sleeves can be used one and the same tool can be screwed in. For example, the Be designed to hold a Torx key, but also a hexagon socket or the like is conceivable.

In Weiterbildung des Erfindungsgedankens kann vorgesehen sein, dass in der Aufnahme des Werkzeugs Klemm- oder Rastmittel für eine Klemm- oder Rastverbindung zu dem Eindrehwerkzeug vorgesehen sind. Über diese wird vermieden, dass sich das Werkzeug unbeabsichtigterweise vom Eindrehwerkzeug löst. Zweckmäßigerweise kann hierfür in der werkzeugseitigen Aufnahme eine Haltespange angeordnet sein, die in eine am Eindrehwerkzeug vorgesehene Rastaufnahme beim Einstecken desselben einschnappt. In a further development of the inventive concept it can be provided that in the Inclusion of the tool clamping or locking means for a clamping or Snap connection to the insertion tool are provided. This avoids that the tool unintentionally detaches from the insertion tool. A tool can expediently be provided in the tool-side receptacle for this purpose Retaining clip can be arranged in a provided on the insertion tool Snap-in snaps into place when inserted.

Neben dem Verbindungssystem selbst betrifft die Erfindung ferner eine fertige Konstruktion aus mindestens zwei Profilstäben, die unter Verwendung des Systems nach der vorbeschriebenen Art miteinander verbunden sind. In addition to the connection system itself, the invention also relates to a finished one Construction from at least two profile bars, which using the Systems are interconnected in the manner described above.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiel sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen: Further advantages, features and details of the invention result from the In the embodiment described below and using the Drawings. Show:

Fig. 1 eine Darstellung des erfindungsgemäßen systemeigenen Werkzeugs in einer Seitenansicht, Fig. 1 is a representation of the native tool of the invention in a side view;

Fig. 2 das Werkzeug aus Fig. 1 in einer Aufsicht, Fig. 2 shows the tool of FIG. 1 in a plan view,

Fig. 3 eine Sprengdarstellung der Verbindungselemente einer ersten Ausführungsform, Fig. 3 is an exploded view of the connecting elements of a first embodiment,

Fig. 4 die zusammengesetzten Verbindungselemente aus Fig. 3 mit einem Gegenlagerstück einer ersten Ausführungsform, Fig. 4, the composite interconnection elements of Fig. 3 with a support portion of a first embodiment,

Fig. 5 eine Ausführungsform mit einem zur Aufnahme zweier Verbindungsschrauben geeigneten Gegenlagerstück, Fig. 5 shows an embodiment with a two suitable for receiving connecting screws counter-bearing piece,

Fig. 6 eine Teilschnittansicht zweier mit dem erfindungsgemäßen System verbundener Profilstäbe in einer Seitenansicht, Fig. 6 is a partial sectional view of two connected with the inventive system profile bars in a side view;

Fig. 7 die dargestellte Profilstabverbindung aus Fig. 6 in einer Stirnansicht, Fig. 7 shows the profile bar connection shown in FIG. 6 in an end view,

Fig. 8 die zusammengesetzten Verbindungselemente einer weiteren Ausführungsform mit einem als Gewindehülse ausgebildeten Gegenlagerstück, und Fig. 8, the composite interconnection elements of a further embodiment having a form of a threaded sleeve support portion, and

Fig. 9 zwei unter Verwendung der Verbindungselemente aus Fig. 8 fluchtend miteinander verbundene Profilstäbe. Fig. 9 two using the connecting elements of Fig. 8 connected to each other in alignment.

Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Werkzeug 1, das zum Drücken eines Gewindes in die eine hinterschnittene Nut eines Profilstabes begrenzenden Profilstababschnitte ausgebildet ist. Das Werkzeug 1 umfasst einen Werkzeugkopf 2, an dem eine Aufnahme 3 für ein Eindrehwerkzeug vorgesehen ist. Die Aufnahme 3 ist zur Aufnahme eines Torxschlüssels ausgebildet und zeigt die für ein solches Werkzeug übliche Form der Aufnahme mit den mehreren nach außen gerichteten Eintiefungen. In der Aufnahme 3 ist eine aus einem stabileren Draht geformte Haltespange 4 angeordnet, die nicht näher gezeigt ist. Diese dient dazu, das Werkzeug 1 fest mit einem eingesteckten Eindrehwerkzeug zu verbinden, in dem die Haltespange, die beispielsweise einen 270°-Kreis beschreibt und infolgedessen leicht federnd ist, an entsprechenden Rastaufnahmen am Eindrehwerkzeug einschnappt. Fig. 1 shows an inventive tool 1 in which an undercut groove is formed of a profile rod limiting section bar portions for pressing a thread. The tool 1 comprises a tool head 2 , on which a receptacle 3 is provided for a screwing tool. The receptacle 3 is designed to hold a Torx key and shows the shape of the receptacle customary for such a tool, with the plurality of recesses directed outwards. Arranged in the receptacle 3 is a retaining clip 4 formed from a more stable wire, which is not shown in more detail. This serves to firmly connect the tool 1 to an inserted screwing tool, in which the retaining clip, which for example describes a 270 ° circle and is consequently slightly springy, snaps onto corresponding snap-in receptacles on the screwing tool.

An den Werkzeugkopf 2 schließt sich der eigentliche Werkzeugschaft 5 an, mittels dem das Gewinde in die Nut begrenzenden Profilabschnitte eingedrückt wird. Der Profilschaft umfasst einen vorderseitigen Zentrierdorn 6, dessen Außendurchmesser im Wesentlichen dem Einsteckdurchmesser, wie er durch die die Nut begrenzenden Profilstababschnitte vorgegeben ist, entspricht, so dass der Zentrierdorn unter weitgehend formschlüssiger Anlage an die Profilstababschnitte in die Nut eingesteckt werden kann. Der Zentrierdorn besitzt eine eine sichere Führung ermöglichende Länge, z. B. von 20 mm oder 25 mm. Er ist ferner mit einem sich fortsetzenden eingetieften Gewindegang 7 versehen, der in den Gewindegang des sich an den Zentrierdorn anschließenden Gewindeformabschnitts 8 anschließt. Der Gewindeformabschnitt 8 umfasst einen sich unmittelbar an den Zentrierdorn 6 anschließenden Gewindeanschnitt 9. In dem Gewindeanschnitt 9 steigt die äußere Gewindekante auf ihren maximalen Gewindedurchmesser an, wobei der Gewindeabschnitt bevorzugt lediglich einen Gewindegang ausmacht. Diese Gewindestärke behält der Gewindeformabschnitt bis zu seinem schraubenkopfnahen Ende bei. Das Gewinde ist sowohl im Bereich des Gewindeanschnitts als auch im sonstigen Gewindeformabschnitt mittig ansteigend ausgebildet ist, das heißt die Gewindeflanken sind insoweit symmetrisch. The actual tool shank 5 adjoins the tool head 2 , by means of which the thread sections are pressed into the groove-defining profile sections. The profile shaft comprises a centering mandrel 6 on the front, the outer diameter of which essentially corresponds to the insertion diameter, as specified by the profile bar sections delimiting the groove, so that the centering mandrel can be inserted into the groove with largely positive engagement with the profile bar sections. The centering mandrel has a length that enables safe guidance, for. B. of 20 mm or 25 mm. It is also provided with a continuous recessed thread 7 , which connects into the thread of the thread forming section 8 adjoining the centering mandrel. The thread forming section 8 comprises a thread cut 9 directly adjoining the centering mandrel 6 . In the thread section 9 , the outer thread edge rises to its maximum thread diameter, the thread section preferably constituting only one thread turn. The thread form section maintains this thread strength up to its end near the screw head. The thread is formed so as to rise in the center both in the area of the thread gating and in the other thread forming section, that is to say the thread flanks are symmetrical in this respect.

Fig. 3 zeigt in Form einer Sprengdarstellung die eigentlichen Verbindungskomponenten des erfindungsgemäßen Systems. Diese umfassen zunächst eine Verbindungsschraube 10, z. B. eine gewöhnliche Inbusschraube. Diese weist einen Schraubenkopf 11 und einen daran anschließenden mit einem Außengewinde versehenen Schraubenschaft 12 auf. Weiterhin ist eine Gewindehülse 13 vorgesehen, die eine Innenbohrung 14 aufweist, deren Durchmesser etwas größer als der Durchmesser des Schraubenschaftes 12 ist. Der Schraubenschaft 12 ist im Rahmen der Montage durch die Innenbohrung 14 zu stecken, wobei nach dem Einsetzen der Verbindungsschraube 10 der Schraubenkopf 11 auf der Stirnseite 15 der Gewindehülse 13 ruht. Die Gewindehülse 13 ist außenseitig mit einem Außengewinde 16 versehen, das derart ausgebildet ist, dass es in ein mittels des Werkzeugs 1 eingedrücktes nutseitiges Gewinde eingeschraubt werden kann. Fig. 3 of an exploded view showing in the form of the actual connecting components of the system according to the invention. These initially include a connecting screw 10 , e.g. B. an ordinary Allen screw. This has a screw head 11 and an adjoining screw shaft 12 provided with an external thread. Furthermore, a threaded sleeve 13 is provided, which has an inner bore 14 , the diameter of which is somewhat larger than the diameter of the screw shaft 12 . The screw shaft 12 is to be inserted through the inner bore 14 during assembly, the screw head 11 resting on the end face 15 of the threaded sleeve 13 after the connection screw 10 has been inserted. The threaded sleeve 13 is provided on the outside with an external thread 16 which is designed such that it can be screwed into a nut-side thread pressed in by means of the tool 1 .

An der der Stirnkante 15 gegenüberliegenden Seite der Gewindehülse ist der Bereich der Innenbohrung 14 mit einer Aufnahme 17 für ein Eindrehwerkzeug (z. B. Torxschlüssel) versehen. Die Aufnahme 3 des Werkzeugs 1 und die Aufnahme 17der Gewindehülse 13 sind erfindungsgemäß gleichartig ausgebildet, so dass ein und dasselbe Eindrehwerkzeug in beide Aufnahmen eingesetzt werden kann. On the side of the threaded sleeve opposite the end edge 15 , the area of the inner bore 14 is provided with a receptacle 17 for a screw-in tool (e.g. Torx wrench). The receptacle 3 of the tool 1 and the receptacle 17 of the threaded sleeve 13 are of the same design according to the invention, so that one and the same screwing tool can be used in both receptacles.

Ferner umfasst das Verbindungselemente ein Gegenlagerstück 18, hier in Form eines Nutsteines 19, der ein Gewinde 20 aufweist, in das der Schraubenschaft 12 der Verbindungsschraube einzuschrauben ist. Furthermore, the connecting element comprises a counter bearing piece 18 , here in the form of a slot nut 19 , which has a thread 20 into which the screw shaft 12 of the connecting screw is to be screwed.

Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der aus Fig. 3 bekannten Verbindungselemente. Ersichtlich durchsetzt der Schraubenschaft 12 der Verbindungsschraube 10 die Gewindehülse 13. Mit seinem freien Ende ist er in dem Gewinde 20 des Nutensteins 19 eingeschraubt. FIG. 4 shows a side view of the connecting elements known from FIG. 3. The screw shaft 12 of the connecting screw 10 clearly penetrates the threaded sleeve 13 . With its free end, it is screwed into the thread 20 of the sliding block 19 .

Während Fig. 4 einen Nutenstein 19 mit nur einem Gewinde zeigt, zeigt Fig. 5 einen Nutenstein 19', der zwei Gewinde 20' aufweist, in die zwei Verbindungsschrauben eingeschraubt werden können. While FIG. 4 shows a sliding block 19 with only one thread, FIG. 5 shows a sliding block 19 'which has two threads 20 ' into which two connecting screws can be screwed.

Fig. 6 zeigt zwei unter Verwendung der aus Fig. 5 bekannten Verbindungselemente fest miteinander verschraubte Profilstäbe 21, 22. Jeder der Profilstäbe 21 besitzt außenseitig im gezeigten Beispiel mehrere hinterschnittene Nuten 23, über welche die Profilstabverbindung erfolgt. FIG. 6 shows two profile bars 21 , 22 which are firmly screwed together using the connecting elements known from FIG. 5. Each of the profile bars 21 has several undercut grooves 23 on the outside in the example shown, via which the profile bar connection takes place.

Zunächst wird unter Verwendung des Werkzeugs 1 in die beiden an einander gegenüberliegenden Profilstabseiten vorgesehenen Nuten 23 des Profilstabs 21 jeweils ein Gewinde eingedrückt. Zu diesem Zweck wird der Zentrierdorn 6 in die Nut eingesteckt. Sobald der Gewindeanschnitt an der Nutstirnkante anliegt wird das Werkzeug 1 mittels des nicht näher gezeigten Eindrehwerkzeugs - z. B. eines manuellen Torxschlüssels oder aber eines in eine Bohrmaschine oder dergleichen eingesetzten Torxschlüssels - gedreht. Der Gewindeanschnitt ist zum Drücken des Gewindes ausgebildet, das heißt das weichere Profilstabmaterial wird gedrückt und komprimiert, so dass der Gewindegang eingeformt wird. Bedingt durch den sehr schnellen Anstieg des Gewindeanschnitts über lediglich einen Gewindegang wird zweckmäßigerweise verhindert, dass die die Nut 23 hinterschneidenden Nutschenkel 24 aufgebogen werden. Die zum Drücken in das Profilstabmaterial eingeleitete Kraft ist lokal sehr begrenzt, so dass ein Aufbiegen verhindert wird. Da das Gewinde mittig ansteigt, wird das Profilstabmaterial gleichmäßig auf beide Seiten der Gewindezüge gedrückt, so dass weitgehend vermieden wird, dass in irgendeiner Form Schereffekte eintreten. Das Drücken des Gewindes führt vorteilhaft zu einer deutlichen Materialverfestigung, das heißt das hierüber erzeugte Gewinde ist deutlich fester und stärker belastbar als dies bei einem eingeschnittenen Gewinde der Fall wäre. First, using the tool 1 , a thread is pressed into each of the two grooves 23 of the profile bar 21 provided on opposite sides of the profile bar. For this purpose, the centering pin 6 is inserted into the groove. As soon as the thread cut rests on the groove end edge, the tool 1 is fastened by means of the screwing tool ( not shown in more detail) - e.g. B. a manual Torx key or a Torx key used in a drill or the like - rotated. The thread cut is designed to press the thread, i.e. the softer profile bar material is pressed and compressed, so that the thread is formed. Due to the very rapid increase in the thread cut over only one thread, it is advantageously prevented that the groove legs 24 undercut the groove 23 are bent open. The force introduced into the profile bar material for pressing is locally very limited, so that bending is prevented. Since the thread rises in the middle, the profile bar material is pressed evenly onto both sides of the thread, so that it is largely avoided that shear effects occur in any form. Pressing the thread advantageously leads to a significant material solidification, that is to say the thread produced in this way is significantly stronger and more resilient than would be the case with a cut thread.

Das Werkzeug 1 wird nun soweit in die Nut eingedreht, bis der Anschlag 25, der eine Markierung für die Gewindelänge darstellt, an der Stirnkante der Nut anschlägt. Anstelle des Anschlags 25 können aber auch andere Markierungen wie z. B. eine Ringnut oder dergleichen vorgesehen sein. The tool 1 is now screwed into the groove until the stop 25 , which represents a marking for the thread length, strikes the end edge of the groove. Instead of the stop 25 , other markings such as. B. an annular groove or the like may be provided.

Nun wird das Werkzeug 1 wieder herausgeschraubt. Beim Drücken des Profilstabmaterials wird dieses in die Gewindegänge des Gewindeformabschnitts eingedrückt. Hierdurch ergibt sich eine Verringerung des Innendurchmessers des hierüber erzeugten Gewindes im Vergleich zum ursprünglichen Durchmesser der Nut. Um zu vermeiden, dass beim Herausdrehen des Werkzeugs das gedrückte Gewinde mit dem Zentrierdorn 6 wieder beschädigt wird, ist dieser mit dem beschriebenen Gewindegang 7 versehen, in dem dann die den Innendurchmesser des Gewindes definierenden Gewindekanten geführt werden. Now the tool 1 is unscrewed again. When the profile bar material is pressed, it is pressed into the threads of the thread forming section. This results in a reduction in the inside diameter of the thread produced thereby compared to the original diameter of the groove. In order to avoid that the pressed thread with the centering mandrel 6 is damaged again when the tool is unscrewed, it is provided with the thread 7 described, in which the thread edges defining the inner diameter of the thread are then guided.

In Fig. 6 ist das auf diese Weise gedrückte Gewinde 26 dargestellt. Nun wird in die Nut 23 - gegebenenfalls auch bereits schon vorher - die Verbindungsschraube 10 eingeschoben, wonach die Gewindehülse 13 unter Verwendung desselben Eindrehwerkzeugs in das gedrückte Gewinde 26 eingeschraubt wird. Aufgrund der definierten Gewindelänge kann die Gewindehülse 13 ebenfalls nur in eine definierte Stellung gedreht werden, wobei diese derart ist, dass die Stirnkante der Gewindehülse 13 bündig mit der Stirnkante des Profilstabs 21 abschließt. In FIG. 6, the depressed in this way, thread 26 is illustrated. Now the connecting screw 10 is inserted into the groove 23 , possibly even before, after which the threaded sleeve 13 is screwed into the pressed thread 26 using the same screwing tool. Due to the defined thread length, the threaded sleeve 13 can also only be rotated into a defined position, which is such that the end edge of the threaded sleeve 13 is flush with the end edge of the profile bar 21 .

Sind im gezeigten Beispiel in beide Nuten 23 die Verbindungsschrauben und Gewindehülsen eingesetzt so wird der Nutenstein 19' in die Nut 23 des rechtwinklig zu befestigenden Profilstabs 22 eingeschoben. Die vorderen Abschnitte der Gewindeschäfte 12 der Verbindungsschrauben 10 greifen in die hinterschnittene Nut 23 des unteren Profilstabs 22 ein und können so unter Verwendung eines geeigneten Eindrehwerkzeugs 27, z. B. eines Inbusschlüssels oder dergleichen in die Gewinde 20' des Nutensteins 19' eingeschraubt werden. Der Nutenstein 19' ist an den hinterschneidenden Nutschenkeln 24 gegengelagert. If the connecting screws and threaded sleeves are inserted into both grooves 23 in the example shown, the sliding block 19 'is inserted into the groove 23 of the profile bar 22 to be fastened at right angles. The front sections of the threaded shafts 12 of the connecting screws 10 engage in the undercut groove 23 of the lower profile bar 22 and can thus be used using a suitable screwing tool 27 , e.g. B. an Allen key or the like can be screwed into the thread 20 'of the sliding block 19 '. The sliding block 19 'is supported on the undercut groove legs 24 .

Aufgrund der durch das Drücken realisierten extrem hohen Festigkeit des gedrückten Gewindes 26 kann das Gewinde 26 deutlich höher belastet werden, das heißt die Verbindungsschrauben 10 können ohne der Gefahr einer Gewindebeschädigung kräftiger angezogen werden als dies bei üblichen geschnittenen Gewinden der Fall ist. Due to the realized by pressing extremely high strength of the pressed thread 26, the thread can be loaded significantly higher 26, that is, the connecting screws 10 can be tightened more strongly than is the case in conventional cut threads without the risk of thread damage.

Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform der systemeigenen Verbindungselemente. Auch hier ist eine Verbindungsschraube 28 vorgesehen, die eine Gewindehülse 29 durchsetzt. Als Gegenlagerstück kommt hier jedoch eine zweite Gewindehülse 30 zum Einsatz, die wie auch die Gewindehülse 29 ein Außengewinde 31 aufweist, so dass sie in ein mittels des Werkzeugs 1 eingedrücktes Nutgewinde eingeschraubt werden kann. Die Gewindehülse 30 besitzt weiterhin ein Innengewinde 32, in das der hier längere Gewindeschaft 33 der Verbindungsschraube 28 eingeschraubt werden kann. Fig. 8 shows a further embodiment of the native connection elements. Here, too, a connecting screw 28 is provided which passes through a threaded sleeve 29 . Here, however, a second threaded sleeve 30 is used as the counter-bearing piece, which, like the threaded sleeve 29, has an external thread 31 , so that it can be screwed into a groove thread pressed in by means of the tool 1 . The threaded sleeve 30 also has an internal thread 32 into which the longer threaded shaft 33 of the connecting screw 28 can be screwed.

Fig. 9 zeigt eine Verbindung zweier Profilstäbe 34, 35 unter Verwendung der Verbindungselemente aus Fig. 8. In gleicher wie bezüglich der Fig. 6 und 7 beschriebenen Weise wird unter Verwendung des Werkzeugs 1 ein hochfestes Gewinde 36 eingedrückt. Nach Einbringen der Verbindungsschraube 28 wird die Gewindehülse 29 eingeschraubt, im Profilstab 35 wird die Gewindehülse 30 eingeschraubt, wobei auch hier darauf hinzuweisen ist, dass an der Gewindehülse 30 gleichartige Aufnahmen für ein Eindrehwerkzeug vorgesehen sind. FIG. 9 shows a connection of two profile bars 34 , 35 using the connecting elements from FIG. 8. In the same way as described with regard to FIGS. 6 and 7, a high-strength thread 36 is pressed in using the tool 1 . After the connection screw 28 has been inserted, the threaded sleeve 29 is screwed in, the threaded sleeve 30 is screwed into the profiled rod 35 , it also being pointed out here that similar receptacles for a screwing tool are provided on the threaded sleeve 30 .

Sind beide Hülsen 29, 30 eingeschraubt, wird unter Verwendung eines geeigneten Eindrehwerkzeugs 37 die Verbindungsschraube 28 in das Innengewinde 32 der Gewindehülse 30 eingeschraubt. Da auch hier beidseitig hochfeste gedrückte Gewinde 36 vorgesehen sind kann auch hier die Verbindungsschraube 28 extrem fest angezogen werden. If both sleeves 29 , 30 are screwed in, the connecting screw 28 is screwed into the internal thread 32 of the threaded sleeve 30 using a suitable screwing tool 37 . Since here too, high-strength pressed threads 36 are provided on both sides, the connecting screw 28 can also be tightened extremely firmly.

Abschließend ist darauf hinzuweisen, dass für eine sichere Befestigung der beiden Profilstäbe 34, 35 die Verbindungselemente auch an der gegenüberliegenden Nut gesetzt sind. Daneben besteht natürlich auch die Möglichkeit, weitere Verbindungselemente an weiteren Nuten zu setzen, um die Festigkeit der Stabverbindung noch weiter zu erhöhen. In conclusion, it should be pointed out that for a secure fastening of the two profiled bars 34 , 35, the connecting elements are also set on the opposite groove. In addition, there is of course also the possibility of placing further connecting elements on further grooves in order to further increase the strength of the rod connection.

Claims

1. System for connecting two profile bars which have an undercut groove on at least one outer side, comprising:
a threaded sleeve ( 13 , 29 ) which has an external thread ( 16 ) and can be screwed into a thread ( 26 , 36 ) produced on the nut side,
a connecting screw ( 10 , 28 ) to be passed through the threaded sleeve ( 13 , 29 ) and to be supported on the threaded sleeve ( 13 , 29 ),
a counter bearing piece ( 19 , 19 ', 30 ) to be arranged in the groove ( 23 ) of the second profile bar ( 22 , 35 ), a thread ( 20 , 20 ', 32 ) into which the connecting screw ( 10 , 28 ) can be screwed , such as
a tool ( 1 ) for introducing a thread ( 26 , 36 ) extending in the longitudinal direction of the groove into the profile bar sections of a profile bar ( 21 , 34 , 35 ) delimiting the groove,
A centering mandrel ( 6 ) to be inserted into the groove is provided on the tool tip, followed by a thread-forming section ( 8 ) used to produce the thread.

2. System according to claim 1, characterized in that the tool ( 1 ) is designed for cutting the thread or for pressing the thread ( 26 , 36 ).

3. System according to claim 2, characterized in that in the case of a pressing tool ( 1 ) the thread-forming section ( 8 ) in the front region has a thread cut ( 9 ) with automatic insertion of the tool ( 1 ) into the groove.

4. System according to claim 3, characterized in that the thread cut ( 9 ) rises over two threads, in particular only over one thread, to the maximum thread diameter.

5. System according to claim 3 or 4, characterized in that the threaded gate ( 9 ) is formed rising in the middle.

6. System according to one of claims 2 to 5, characterized in that in the case of a pressing tool the centering mandrel ( 6 ) is also provided with a recessed thread ( 7 ) which merges with the thread of the thread-forming section ( 8 ).

7. System according to any one of the preceding claims, characterized in that on the tool ( 1 ) at least one length marking ( 25 ) is provided for displaying the length of the thread when generating the same.

8. System according to claim 7, characterized in that the at least a marking as a ring marking provided on the tool shank, is in particular in the form of an annular groove.

9. System according to any one of the preceding claims, characterized in that a receptacle ( 3 ) is provided on the tool ( 1 ) for a screwing tool used for screwing into the groove.

10. System according to any one of the preceding claims, characterized in that on the threaded sleeve ( 13 , 29 ) a receptacle ( 17 ) is provided for a screwing tool used to screw into the groove.

11. System according to any one of the preceding claims, characterized in that the counter bearing piece is a threaded sleeve ( 30 ) having an external thread ( 31 ) and an internal thread ( 32 ) into which the connecting screw ( 28 ) can be screwed, which in a a thread ( 36 ) that can be inserted into the groove of the second profile rod and runs in the longitudinal direction of the groove by means of the tool ( 1 ) can be screwed.

12. System according to claim 11, characterized in that a receptacle is provided on the threaded sleeve ( 30 ) forming the counter bearing piece for a screwing tool serving for screwing into the groove.

13. System according to one of claims 10 to 12, characterized in that on the tool ( 1 ) and on the one or more threaded sleeves ( 13 , 29 , 30 ) similar receptacles ( 3 , 17 ) are provided for a screwing tool.

14. System according to any one of claims 10 to 13, characterized in that the receptacles ( 3 , 17 ) are designed to receive a Torx key.

15. System according to one of claims 10 to 14, characterized in that on the receptacle ( 3 ) of the tool ( 1 ) clamping or locking means ( 4 ) are provided for a clamping or locking connection to the insertion tool.

16. System according to claim 15, characterized in that in the tool-side receptacle ( 3 ) a retaining clip ( 4 ) is arranged, which snaps into a locking receptacle provided on the insertion tool when the same is inserted.

17. Construction from at least two profile bars, which using the Systems according to one of claims 1 to 16 are interconnected.