DE4108771A1 - CHIPBOARD SCREW - Google Patents

CHIPBOARD SCREW

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DE4108771A1
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Abstract

The screw has a stem (1) with a thread (3), a drive head, a point (2) and a rounded transition between thread flank pitch (4, 5) and the stem point. The ratio between the outer dia. and the core dia. of the screw is greater than conventional. Typically two diametrically opposed scraping grooves (6) may have the form of a longitudinal notch with two limit surfaces at a right angle. The scraping groove passes through the thread as far as the screw core, ending in front of the rear end of the screw point.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spanplattenschraube.The invention relates to a chipboard screw.

Spanplatten sind seit langer Zeit als Ersatz für Holz be­ kannt und werden ähnlich verarbeitet wie Holz. Sie haben jedoch teilweise andere Eigenschaften als Holz, was sich insbesondere dann zeigt, wenn man Schrauben verwendet. Da das Fasermaterial des normalen Holzes bei Spanplatten nicht mehr gegeben ist, besteht insbesondere die Gefahr, daß Span­ plattenschrauben ausbrechen.Chipboard has long been a substitute for wood is known and processed in a similar way to wood. They have however, properties that are different from wood in part shows especially when using screws. There the fiber material of normal wood with chipboard is not there is a particular risk that chip Break out the plate screws.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spanplatten­ schraube zu schaffen, die einen geringeren Eindrehwider­ stand, ein größeres Überdrehmoment sowie verbesserte Aus­ zugswerte aufweist.The invention has for its object a particle board screw to create a lower screw resistance stood, a larger overtorque and improved off has tensile values.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Span­ plattenschraube mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vor. To achieve this object, the invention proposes a chip plate screw with the features of claim 1.  

Während man bei den bekannten Spanplattenschrauben versucht, die Gewindegänge möglichst scharfkantig an den Schraubenkern anzusetzen, verwendet die Erfindung absichtlich einen abge­ rundeten Übergang, der die Kerbwirkung verringert. Dadurch erhöht sich die Festigkeit der Gewindegänge an der Schraube. Der Krümmungsradius des abgerundeten Übergangs kann bei­ spielsweise zwischen einem Achtel und einem Zwölftel des Nenndurchmessers der Schraube liegen, mit Vorteil bei etwa einem Zehntel des Nenndurchmessers.While trying with the well-known chipboard screws, the threads on the screw core as sharp as possible to apply, the invention deliberately uses an abge rounded transition, which reduces the notch effect. Thereby the strength of the threads on the screw increases. The radius of curvature of the rounded transition can be at for example between an eighth and a twelfth of the Nominal diameter of the screw, advantageously about one tenth of the nominal diameter.

Da die Festigkeit der Schraube erhöht wird, kann die Schraube nach der Erfindung in Weiterbildung auch so ausge­ staltet werden, daß das Verhältnis von Außendurchmesser zu Kerndurchmesser der Schraube größer ist als bei bekannten Schrauben gleichen Nennmaßes. Dies heißt mit anderen Worten, daß bei einer Schraube mit gleichem Nennmaß die erfindungs­ gemäße Schraube einen etwas dünneren Kern hat als die be­ kannten Schrauben. Es ergibt sich ohne weiteres, daß sich dadurch der Einschraubwiderstand nochmals verringert.Since the strength of the screw is increased, the Screw according to the invention in training also out stalten that the ratio of outside diameter to Core diameter of the screw is larger than in known ones Screws of the same nominal size. In other words, that with a screw of the same nominal size, the fiction appropriate screw has a slightly thinner core than the be knew screws. It is obvious that this further reduces the screw-in resistance.

Um das Eindrehen der Schraube in die Spanplatte zu erleich­ tern, kann erfindungsgemaß vorgesehen sein, daß die Schraube im Bereich ihrer Schraubenspitze mindestens eine Schabenut aufweist. Diese Schabenut soll beim Herstellen des von der Schraubenspitze begonnenen Lochs unterstützend mitwirken. Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die Schabenut die Form einer in Längsrichtung der Schrauben verlaufenden Kerbe aufweist. Die Kerbe kann insbesondere von zwei sich treffen­ den Begrenzungsflächen begrenzt werden, die beispielsweise einen Winkel von etwa 90° miteinander einschließen können.To make it easier to screw the screw into the chipboard tern, can be provided according to the invention that the screw at least one scraping groove in the area of its screw tip having. This scraping groove is said to be used in the manufacture of the Contribute to the screw tip of the started hole. In particular, it can be provided that the scraping groove Form of a notch running in the longitudinal direction of the screws having. The notch can meet in particular from two the boundary surfaces are limited, for example can enclose an angle of about 90 °.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß die Schabenut das Gewinde bzw. den Gewindegang durchsetzt und etwa bis auf den Kern der Schraube reicht. Gegebenenfalls kann sie auch bis etwa in den Kern der Schraubenspitze hinein reichen. According to the invention it can be provided that the scraping groove Thread or the thread penetrates and about to the The core of the screw is enough. If necessary, it can also be up to reach into the core of the screw tip.  

Insbesondere schlägt die Erfindung in Weiterbildung vor, daß die Schabenut vor dem Ende der Schraubenspitze enden kann, also nicht bis in den zylindrischen Teil des Schraubenschaf­ tes hineinreicht. Die Schabenut soll nicht das Kernloch ver­ größern, sondern nur beim Herstellen eines dem Kerndurchmes­ ser der Schraube entsprechenden Loches unterstützend mit­ wirken.In particular, the invention proposes in further training that the scraping groove can end before the end of the screw tip, so not into the cylindrical part of the screw sheep tes into it. The scraping groove should not ver the core hole larger, but only when producing a core diameter supporting the hole corresponding to the screw Act.

Zum schnelleren Eindrehen der Schraube kann erfindungsgemäß das Gewinde als Doppelgang-Gewinde ausgebildet sein.According to the invention, the screw can be screwed in more quickly the thread can be designed as a double thread.

Die Erfindung schlägt in Weiterbildung zur Vergrößerung der Haltekraft bzw. Verbesserung des Überdrehmomentes vor, daß das Gewinde eine unsymmetrische Form aufweist, wobei insbe­ sondere die vordere, d. h. der Schraubenspitze zugewandte Flanke des Gewindeganges flacher als die hintere, d. h. dem Schraubenkopf zugewandte Flanke des Gewindeganges verläuft. Die hintere Flanke soll sich erfindungsgemäß einem rechten Winkel gegenüber der Schraubenlängsachse annähern, soweit dies bei der Herstellung der Schraube durch Walzen möglich ist. Aus praktischen Gründen soll der Winkel, den die hin­ tere Flanke mit einer Radialebene einschließt, kleiner als etwa 10° sein. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel 5°.The invention proposes further development to enlarge the Holding force or improvement of the overtorque before that the thread has an asymmetrical shape, in particular especially the front, d. H. the screw tip facing Flank of the thread flatter than the rear, d. H. the Screw head facing flank of the thread runs. According to the invention, the rear flank should be on the right Approach angle with respect to the longitudinal axis of the screw, as far as this is possible in the manufacture of the screw by rolling is. For practical reasons, the angle that the includes a flank with a radial plane smaller than be about 10 °. In a preferred embodiment the angle is 5 °.

Die vordere Flanke kann erfindungsgemäß mit der erwähnten Radialebene einen Winkel von etwa 30 bis 40° einschließen, bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel etwa 35°.According to the invention, the front flank can be used with the mentioned Radial plane enclose an angle of about 30 to 40 °, in a preferred embodiment about 35 °.

Die Gewindegänge selbst werden insgesamt nicht schärfer als bei den bekannten Gewinden, jedoch ändert sich die Form ge­ genüber den bisher symmetrischen Gewinden.Overall, the threads themselves are not sharper than with the known threads, however, the shape changes ge compared to the previously symmetrical threads.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzug­ ten Ausführungsform der Erfindung, den Patentansprüchen so­ wie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:Further features, details and advantages of the invention arise from the following description of a preferred th embodiment of the invention, the claims so as with the drawing. Here show:

Fig. 1 eine Seitenansicht des vorderen Bereichs einer Spanplattenschraube nach der Erfindung; Figure 1 is a side view of the front portion of a chipboard screw according to the invention.

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Schraube etwa in Höhe der Schabenut; Figure 2 shows a cross section through the screw approximately at the height of the scraping groove.

Fig. 3 in vergrößertem Maßstab einen Teilschnitt durch die Schraube, der die Querschnittsform des Gewindeganges zeigt. Fig. 3 in an enlarged scale a partial section through the screw, which shows the cross-sectional shape of the thread.

Die in Fig. 1 teilweise dargestellte Schraube enthält am einen Ende ihres Schraubenschaftes 1 einen in der Figur nicht dargestellten Schraubenkopf, der mit einer Antriebs­ möglichkeit für ein Werkzeug versehen ist. Am gegenüberlie­ genden Ende des Schraubenschaftes setzt sich dieser in einer Schraubenspitze 2 fort, die eine Spitze mit einem Winkel von etwa 24° bildet. Längs des Schraubenschaftes 1 erstreckt sich ein Gewinde 3, das sich bis in den Bereich der Schrau­ benspitze 2 fortsetzt. Im Bereich der Gewindespitze 2 nimmt die Höhe der Gewindegänge 4, 5 ab. Ein Gewindegang 4 beginnt unmittelbar an dem vorderen Ende der Schraubenspitze 2, wäh­ rend der zweite Gewindegang S erst in einem gewissen Abstand von dem Ende der Schraubenspitze 2 beginnt.The screw shown partially in Fig. 1 contains at one end of its screw shaft 1 a screw head, not shown in the figure, which is provided with a drive option for a tool. At the opposite end of the screw shaft this continues in a screw tip 2 which forms a tip with an angle of approximately 24 °. A thread 3 extends along the screw shaft 1 and extends into the area of the screw tip 2 . The height of the threads 4 , 5 decreases in the area of the thread tip 2 . A thread 4 begins directly at the front end of the screw tip 2 , while the second thread S begins only at a certain distance from the end of the screw tip 2 .

Der Schraubenschaft 1 hat bis zum Beginn der Schraubenspitze 2 überall den gleichen Kerndurchmesser, und auch das Gewinde 3 hat längs des Schraubenschaftes 1 überall den gleichen Au­ ßendurchmesser, der dem Nenndurchmesser der Schraube ent­ spricht. The screw shaft 1 has up to the beginning of the screw tip 2 everywhere the same core diameter, and also the thread 3 has along the screw shaft 1 everywhere the same outside diameter, which speaks to the nominal diameter of the screw ent.

Im Bereich der Schraubenspitze 2 ist eine Schabenut 6 in die Schraube eingeformt, die vorzugsweise beim Walzen der Schraube mit hergestellt wird. Die Schabenut 6 enthält die Form einer Kerbe und erstreckt sich in Längsrichtung der Schraube. Sie beginnt in einem etwa der Gewindesteigung ent­ sprechenden Abstand vor dem vorderen Ende der Schrauben­ spitze 2 und endet etwa in dem Bereich, in dem die Schrau­ benspitze 2 in den zylindrischen Teil des Schraubenschaftes 1 übergeht. Die Schabenut 6 ist im wesentlichen in den Ge­ windegängen 4, 5 ausgebildet, zerschneidet also die Gewindegänge und nicht den Kern.In the area of the screw tip 2 , a scraping groove 6 is formed in the screw, which is preferably produced when the screw is rolled. The scraping groove 6 contains the shape of a notch and extends in the longitudinal direction of the screw. It begins in an approximately the thread pitch corresponding distance in front of the front end of the screw tip 2 and ends approximately in the area in which the screw benspitze 2 merges into the cylindrical part of the screw shaft 1 . The scraping groove 6 is essentially in the Ge threads 4 , 5 formed, so cuts the threads and not the core.

Wie aus Fig. 2 zu entnehmen ist, die einen Querschnitt durch die Schraube zeigt, sind zwei derartige Schabenuten 6 in Form je einer Kerbe angeordnet. Beide Kerben sind von zwei im wesentlichen ebenen Begrenzungsflächen 7 begrenzt. Im dargestellten bevorzugten Fall schließen beide Begrenzungs­ flächen einen etwa rechten Winkel miteinander an. Die Kerbe ist, wie bereits erwähnt, im wesentlichen in den Gewindegän­ gen 4 bzw. 5 angeordnet und reicht nur etwa bis in den Kern 8 der Schraube hinein.As can be seen from Fig. 2, which shows a cross section through the screw, two such scraping grooves 6 are arranged in the form of a notch. Both notches are delimited by two essentially flat boundary surfaces 7 . In the preferred case shown, both delimiting surfaces connect to one another at an approximately right angle. As already mentioned, the notch is essentially arranged in the threads 4 and 5 and extends only approximately into the core 8 of the screw.

Fig. 3 zeigt in stark vergrößertem Maßstab einen Teilschnitt durch die Schraube, aus der sich die Querschnittsform eines Gewindeganges 4 ergibt. Die Schraube der Fig. 3 ist in glei­ cher Richtung wie die Schraube der Fig. 1 orientiert. Der Gewindegang wird von zwei Flanken 9, 10 begrenzt, die im Querschnitt geradlinig verlaufen und sich zur Bildung der Schraubenlinie 11 treffen. Die der rechts in der Zeichnung zu denkenden Schraubenspitze 2 zugewandte Flanke 10 wird als vordere Flanke bezeichnet, während die dem Schraubenkopf zugewandte Flanke 9 des Gewindeganges 4 als hintere Flanke bezeichnet wird. Wie die Fig. 3 ergibt, ist die vordere Flanke 10 stärker geneigt als die hintere Flanke 9. Die hin­ tere Flanke 9 verläuft fast unter einem rechten Winkel ge­ genüber der Längsachse der Schraube, während die vordere Flanke 10 des Gewindeganges 4 mit der Längsachse der Schrau­ be einen Winkel von vorzugsweise etwa 55° einschließt. Dies läßt sich auch so formulieren, daß die hintere Flanke 9 ge­ genüber einer Radialebene einen Winkel von weniger als 10° aufweist, während die vordere Flanke 10 gegenüber der Radi­ alebene einen Winkel von etwa 30 bis 40° aufweist, vorzugs­ weise etwa 35° Das asymmetrische Gewinde ist zur Erreichung der verbesserten Auszugswerte von Vorteil Wie der Schnitt der Fig. 3 ebenfalls darstellt, verlaufen die Übergänge 12 zwischen dem Kern 8 der Schraube und den Flanken 9 bzw. 10 des Gewindeganges 4 abgerundet. Der Krüm­ mungsradius dieses abgerundeten Übergangs 12 beträgt etwa ein Zehntel des Nenndurchmessers der Schraube. Bei einem Nenndurchmesser von 6 mm beträgt der Radius also etwa 0,5 mm. Fig. 3 shows a greatly enlarged scale, a partial section through the screw, from which the cross-sectional shape of a thread 4 results. The screw of Fig. 3 is oriented in having equivalent direction as the screw in FIG. 1. The thread is delimited by two flanks 9 , 10 , which have a straight cross section and meet to form the helix 11 . The flank 10 facing the screw tip 2 to the right in the drawing is referred to as the front flank, while the flank 9 of the thread 4 facing the screw head is referred to as the rear flank. As FIG. 3 shows the leading edge 10 is more inclined than the rear flank 9. The rear flank 9 runs almost at a right angle to the longitudinal axis of the screw, while the front flank 10 of the thread 4 includes an angle of preferably approximately 55 ° with the longitudinal axis of the screw. This can also be formulated in such a way that the rear flank 9 has an angle of less than 10 ° relative to a radial plane, while the front flank 10 has an angle of approximately 30 to 40 ° with respect to the radio plane, preferably approximately 35 ° Asymmetrical threads are advantageous for achieving the improved pull-out values . As the section in FIG. 3 also shows, the transitions 12 between the core 8 of the screw and the flanks 9 and 10 of the thread turn 4 are rounded. The radius of curvature of this rounded transition 12 is approximately one tenth of the nominal diameter of the screw. With a nominal diameter of 6 mm, the radius is approximately 0.5 mm.

Aufgrund dieser gewollt deutlich abgerundeten Übergänge 12 vergrößert sich die Festigkeit der Schraube.Because of these deliberately rounded transitions 12 , the strength of the screw increases.

Claims (15)

1. Spannplatte mit
  • 1.1 einem Schraubenschaft (1) mit einem Schraubengewinde (3),
  • 1.2 einem Schraubenkopf mit einem Antrieb sowie
  • 1.3 einer Schraubenspitze (2), wobei
  • 1.4 der Übergang (12) zwischen den Flanken (9, 10) des Gewindeganges (4, 5) des Gewindes (3) und dem Schaft (1) bzw. der Spitze (2) abgerundet verläuft.
1. Clamping plate with
  • 1.1 a screw shaft ( 1 ) with a screw thread ( 3 ),
  • 1.2 a screw head with a drive as well
  • 1.3 a screw tip ( 2 ), wherein
  • 1.4 the transition ( 12 ) between the flanks ( 9, 10 ) of the thread ( 4, 5 ) of the thread ( 3 ) and the shaft ( 1 ) or the tip ( 2 ) is rounded.
2. Spanplattenschraube nach Anspruch 1, bei der der Krümmungsradius des abgerundeten Übergangs (12) zwi­ schen etwa einem Achtel und einem Zwölftel des Nenn­ durchmessers der Schraube liegt. 2. Chipboard screw according to claim 1, wherein the radius of curvature of the rounded transition ( 12 ) is between about an eighth and a twelfth of the nominal diameter of the screw. 3. Spanplattenschraube nach Anspruch 1 oder 2, bei der das Verhältnis von Außendurchmesser zu Kerndurch­ messer der Schraube größer als bei bekannten Schrau­ ben gleichen Nenndurchmessers ist.3. chipboard screw according to claim 1 or 2, in which the ratio of outer diameter to core through knife of the screw larger than known screw ben of the same nominal diameter. 4. Spanplattenschraube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit mindestens einer Schabenut (6) im Be­ reich ihrer Schraubenspitze (2).4. chipboard screw according to one of the preceding claims, with at least one scraping groove ( 6 ) in the loading area of its screw tip ( 2 ). 5. Spanplattenschraube nach Anspruch 4, mit zwei dia­ metral angeordneten Schabenuten (6).5. chipboard screw according to claim 4, with two diametrically arranged scraping grooves ( 6 ). 6. Spanplattenschraube nach Anspruch 4 oder 5, bei der die Schabenut (6) die Form einer in Längsrichtung der Schraube verlaufenden Kerbe aufweist.6. Chipboard screw according to claim 4 or 5, wherein the scraping groove ( 6 ) has the shape of a notch running in the longitudinal direction of the screw. 7. Spanplattenschraube nach Anspruch 6, bei der die Kerbe zwei Begrenzungsflächen (7) aufweist, die sich unter einem vorzugsweise etwa rechten Winkel tref­ fen.7. chipboard screw according to claim 6, wherein the notch has two boundary surfaces ( 7 ) which meet at a preferably approximately right angle. 8. Spanplattenschraube nach einem der Ansprüche 4 bis 7, bei der die Schabenut (6) das Gewinde (3) durch­ setzt und bis etwa auf den Kern (8) der Schraube reicht.8. chipboard screw according to one of claims 4 to 7, wherein the scraping groove ( 6 ) through the thread ( 3 ) and extends approximately to the core ( 8 ) of the screw. 9. Spanplattenschraube nach einem der Ansprüche 4 bis 8, bei der die Schabenut (6) vor dem hinteren, dem zylindrischen Teil des Schraubenschaftes (1) zuge­ wandten Ende der Schraubenspitze (2) endet.9. chipboard screw according to one of claims 4 to 8, wherein the scraping groove (6) ends (1) end facing the screw tip (2) in front of the rear, the cylindrical part of the screw shank. 10. Spanplattenschraube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Gewinde (3) ein Doppelgang­ gewinde ist. 10. Chipboard screw according to one of the preceding claims, wherein the thread ( 3 ) is a double thread. 11. Spanplattenschraube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Gewinde (3) eine unsymmetri­ sche Form aufweist.11. Chipboard screw according to one of the preceding claims, wherein the thread ( 3 ) has an asymmetrical shape. 12. Spanplattenschraube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die vordere Flanke (10) des min­ destens einen Gewindegangs (4, 5) flacher und die hintere Flanke (9) des mindestens einen Gewindegangs (4, 5) steiler verläuft.12. Chipboard screw according to one of the preceding claims, in which the front flank ( 10 ) of at least one thread ( 4 , 5 ) is flatter and the rear flank ( 9 ) of the at least one thread ( 4 , 5 ) is steeper. 13. Spanplattenschraube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die vordere Flanke (10) des min­ destens einen Gewindegangs (4, 5) einen Winkel von etwa 30 bis 40° mit einer Radialebene einschließt.13. Chipboard screw according to one of the preceding claims, wherein the front flank ( 10 ) of at least one thread ( 4 , 5 ) encloses an angle of approximately 30 to 40 ° with a radial plane. 14. Spanplattenschraube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die hintere Flanke (9) des min­ destens einen Gewindegangs (4, 5) einen Winkel von weniger als 100 mit einer Radialebene einschließt.14. Chipboard screw according to one of the preceding claims, wherein the rear flank ( 9 ) of at least one thread ( 4 , 5 ) encloses an angle of less than 100 with a radial plane. 15. Spanplattenschraube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Spitzenwinkel der Schrauben­ spitze (2) etwa 24° beträgt.15. Chipboard screw according to one of the preceding claims, wherein the tip angle of the screw tip ( 2 ) is approximately 24 °.
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