DE102009057562A1

DE102009057562A1 - Umkehrosmose-Anlage mit Verteilungssystem für Permeat

Info

Publication number: DE102009057562A1
Application number: DE102009057562A
Authority: DE
Inventors: Manfred Voelker
Original assignee: Individual
Current assignee: Vivonic GmbH
Priority date: 2009-12-09
Filing date: 2009-12-09
Publication date: 2011-06-16

Abstract

Die RO(Umkehrosmose)-Anlage zur Versorgung von wenigstens einem Verbraucher, insbesondere von wenigstens einem Dialysegerät, mit hochreinem Permeat, mit einem Verteilungssystem für das Permeat, das eine Zulaufleitung der RO-Anlage zu wenigstens einer Kupplung, an die eine Zulaufleitung des Verbrauchers ankoppelbar ist, die mit einem endseitigen Füllventil versehen ist, und eine Rücklaufleitung der RO-Anlage aufweist, wobei die Zulaufleitung der RO-Anlage eine Einrichtung zur physikalischen Desinfektion, eine Temperaturmesseinrichtung und eine Leitfähigkeitsmesseinrichtung aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufleitung der RO-Anlage zwei parallele Zulaufleitungsabschnitte aufweist, die jeweils mit einem Ventil versehen sind, und dass in die Rücklaufleitung der RO-Anlage ein Abflussventil eingebaut ist.

Description

Ausgehend von einer RO-Anlage (Umkehrosmose) wird das Verhindern des Keimwachstums in den Reinstwasserversorgungsleitungen z. B. bei Leitungen für die Versorgung von DG (Dialysegeräten) oder auch zum Auffüllen eines Reinstwassertanks oder Beutels mit Permeat für die Dialyse oder auch Permeat für die Bereitstellung und Mischung von Lösungen für med. techn. Anwendungen praktiziert.
Bei den bekannten Anwendungen wird das Keimwachstum innerhalb der Reinstwasserversorgungsleitung nur bis zum Übergabepunkt am Verbraucher mittels Desinfektionsmaßnahmen verhindert. Bei Dialysegeräten mit einem freien Einlauf gemäß EN 1717 wird die Strecke vom Übergabepunkt der Reinstwasserleitung bis zum freien Einlauf des DG nicht berücksichtigt. Auch bei der Bevorratung von Permeat z. B. bei Reinstwassertanks bzw. Beuteln wird die Füllleitung nicht vollständig in den Desinfektionsvorgang mit einbezogen.
Um diese Leitungsstrecke keimfrei zu halten wären erhebliche Ressourcen in Form von elektrischer Energie bei einer Heissreinigung oder auch von chemischen Desinfektionsmitteln, wie auch der eingesetzten Personalkapazität notwendig, weil in der Regel nicht nur das hochreine Verteilungssystem, sondern auch die RO-Anlage und der angeschlossenen Verbraucher z. B. das DG in den Desinfektionsvorgang mit eingebunden werden müssen. Dabei birgt insbesondere der Eintrag von großen Mengen an chemischen Desinfektionsmitteln neben der Kontamination der Abwässer auch erhebliche Sicherheitsrisiken für den Patienten, weil die geringsten Rückstände im Gerät oder in den Leitungen toxische Auswirkungen auf den Patienten haben. Diesen kann nur mit großen Ausspülvoluminas und einer sorgfältigen Kontrolle auf Rückstände vorgebeugt werden. Die chemischen Rückstandskontrollen werden als abgeschlossen bewertet, wenn eine normative Grenze unterschritten ist, wobei mögliche chronische Langzeitschäden aufgrund geringster z. Zt. nicht messbarer Rückstände zum heutigen Zeitpunkt nicht untersucht bzw. bekannt sind.
Je nach Materialbeständigkeit z. B. bei Einmalartikel-Beuteln ist auch eine kontinuierliche Heissreinigung nicht möglich.
Üblicherweise werden auch deshalb die Desinfektionsmaßnahmen auf die jeweiligen angeschlossenen Geräte begrenzt und die Schnittstellen bzw. die Reinstwasserübergabestellen nicht berücksichtigt um unnötigen, schwer zu kontrollierenden Desinfektionsmitteleintrag zu verhindern. Ausnahmen sind dabei integrierte Heissreinigungen bei denen große Mengen an heißem Wasser aufbereitet und z. B. den mitbetriebenen DG zugeführt und durch dieses hindurch zum Abfluss befördert werden.
Notwendig ist eine vollautomatische, für Patient und Anwender risikofreie, hochwirksame Verhinderung des Keimeintrages in die angeschlossenen Verbraucher, ohne dass dabei wie z. Zt. überflüssigerweise durchgeführt die Reinstwassererzeugung und der angeschlossenen Verbraucher zwingend mit zu desinfizieren sind.
Dabei soll niedrigster Energieeintrag und keine negative Beeinflussung der Abwässer das Ziel sein.
Eine partielle Desinfektion des gesamten hochreinen Verteilungssystems auch innerhalb des angeschlossenen Verbrauchers bei DG bis zur Freifallstelle ist anzustreben. Wobei eine komplette integrierte Desinfektion des Gesamtsystems auch möglich sein soll.
Es ist eine Messmöglichkeit des Verkeimungsgrades und einer daraus resultierenden Warnung bzw. der automatischen Einleitung einer Desinfektion oder auch eine einfache Zugänglichkeit für die Entnahme einer Reinstwasserprobe für die mikro- biologische Analyse erforderlich.
Eine Kontrolle auf Desinfektionsmittelfreiheit soll nicht erforderlich sein.
Bei den z. Zt. betriebenen Reinstwassererzeugern handelt es sich um Filteranlagen, die z. B. bei einer RO-Anlage mit Diffusionsmembranen auf Polysulfon/Poliamid Basis ausgestattet sind. Diese Membranen sind nach heutigem Kenntnisstand nur chemisch oder durch eine Heissreinigung keimfrei zu halten.
Die Reinstwasserversorgungsleitungen sind in der Regel aus Kunststoff auf Basis eines hochvernetzten Polyethylen, PVDF oder aus Edelstahl. Neben den bereits genannten Desinfektionsverfahren ist hier die Desinfektion mit Ozon möglich.
Basis einer Desinfektion ist eine Kommunikation zwischen Verbraucher (DG, Tank, Beutel, Mischgerät) und der Reinstwassererzeugung z. B. mittels einer Ethernetschnittstelle wobei andere leitungsgebundene, oder auch die Übertragung mittels nicht leitungsgebundener, für die Signalübertragung und Programmanforderung nicht ausgeschlossen sind. Eine abgestimmte, gemeinsam genutzte Elektronikplattform ist ebenso möglich.
Dabei sind Desinfektionsverfahren auszuwählen die zum einem eine partielle Desinfektion, als auch eine komplette Desinfektion des Systems d. h. der RO-Anlage, Verteilungssystems und Dialysegerät oder auch Beutel und Tanks ermöglichen. Da bereits die Heißreinigung, als auch die chemische Desinfektion eingesetzt werden, wird hier für das Verteilungssystem zusätzlich eine Ozondesinfektion beabsichtigt.
Hierbei ist auszuschließen, dass während der Ozonerzeugung eine Membranschädigung durch einen Ozoneintrag in das Membranmodul stattfindet, bzw. dass lediglich das gewünschte Verteilungssystem bis zur Freifallstrecke des Verbrauchers ozonisiert wird.
Darüber hinaus ist sicherzustellen dass die Ozondosis der für eine Desinfektion erforderlichen Konzentration entspricht.
Ebenso ist sicher zu stellen das eine Schädigung des Patienten dadurch nicht stattfinden kann, indem die Erzeugung und Zudosierung von Ozon während der Dialyseversorgung sicher unterbleibt.
Es ist auch sicherzustellen, dass eine Ozonisierung unterbrochen werden kann, um z. B. eine Notfalldialyse durchzuführen.
Darüber hinaus ist eine Überwachung der Temperatur bzw. Leitfähigkeit erforderlich um durch einen Heizungs- bzw. Membranruptur verursachten Patientenschaden auszuschließen.
Die Erfindung sieht einerseits ein Desinfektionsverfahren vor bei dem eine partielle Ozonisierung des Verteilungssystem in Wechsel mit einer Heissreinigung der RO oder auch des Gesamtsystems stattfindet. Andererseits wurde auch festgestellt, dass die Kombination von niedrigstem dosiertem Ozon und erhöhter Temperatur im Wasser nur minimalste Materialschäden bewirkten, weil Oxidations- und Zerfallsprozess beschleunigt werden. Sodass mit dieser Methode auch eine Ozonisierung der RO-Membran möglich ist. Ebenso ist ein Ozoneintrag in die angeschlossenen Bevorratung z. B. einem Beutel sinnvoll um die mit Permeat angesetzte Lösung mikrobiologisch stabil zu halten.
Darüber hinaus sind durch die Kombination der Heizung mit der Ozonerzeugung auch Notfalldialysen bei bereits laufender Ozonisierung dadurch möglich, indem die Ozonkonzentration der Flüssigkeit mittels Aufheizen rasch reduziert wird.
Die für die Ozonisierung vorgesehenen Elektrolysezellen werden mit Kleinspannung gespeist. Der Konstant-Elektrolysestrom ist ebenfalls im Milliamperbereich. Sodass mit sehr geringem Energieeintrag desinfiziert wird. Die Ozonerzeugung erfolgt im Medium, daher ist das zu behandelnde Wasser gleichzeitig der Betriebsstoff.
Dabei wird vorteilhaft das Verteilungssystem mit seinen Übergabestellen mit niedrigst dosiertem elektrolytisch erzeugten Ozon von 0,03 mg/l bis 0,05 mg/l desinfiziert. Andere höhere Konzentrationen sind im Rahmen der Erfindung ebenfalls möglich.
Der Vorteil der Niedrigdosierung liegt zum Einem in der höheren Sicherheit bzgl. Patientenschäden, weil die in der Dialyselösung befindliche Glucose diese Ozonkonzentration ohne negative, den Patienten beeinträchtigende Folgeprodukte aufzehrt und zum anderen in der geringen Beanspruchung des Materials im System. Darüber hinaus zerfällt unverbrauchtes d. h. nicht oxidiertes Ozon relativ schnell, rückstandsfrei ohne Bildung von störenden Nebenreaktionsprodukten.
Da eine kontinuierliche Messung von Ozon im Wasser teuer bzw. aufwendig ist, Ozon aber als Oxidationsmittel das Redoxpotential des Wassers sehr schnell anhebt, ist mit Vorteil eine Messung des Redoxpotential als Desinfektionsindikator bzw. als Nachweis der Ozonfreiheit vorgesehen.
Bei einer partiellen Ozonisierung des Verteilersystem wird mit großem Vorteil zur Vermeidung von Membranschäden während der Ozonisierung, überschüssiges vom Verbraucher nicht beanspruchtes ozonhaltiges Permeat am Ringende über ein Drainageventil zum Abfluss geführt.
Um den Verbraucher vor Ozoneintrag zu schützen wird mit großem Vorteil parallel zum Wassereingangsventil des Verbrauchers ebenfalls ein weiteres Drainageventil geschaltet. Dadurch wird Ozon ohne Betrieb des Verbrauchers über das gesamte Verteilersystem geführt.
Dabei ist es vorteilhaft eine elektronische Kommunikationsleitung zwischen dem Reinstwassererzeuger und dem oder den Verbrauchern zu schalten. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass bei Einsatz geeigneter, zugelassener Materialien alle angeschlossenen Geräte über die partielle Ozonisierung hinaus ozonisiert werden können.
Um den ungewollten Eintrag von Ozon während der Betriebsphase in den Permeatkreislauf während der Versorgungsphase des Patienten zu verhindern, wird vorteilhaft der Flüssigkeitskreislauf in dem sich die Ozonzelle befindet über ein Sperrventil unterbrochen.
Neben einem regelmäßigen Dichtigkeitstest des Ventils, ist eine zusätzliche elektronische Verriegelung der Strom-Spannungsquelle der Ozonzelle vorgesehen.
Mit großem Vorteil wird zur Erzielung der gewünschten Ozonkonzentration, als auch zur besseren Regelung und Genauigkeit des Temperaturverlaufes eine Konstantflussdrossel in den Flüssigkeitskreislauf vorgesehen.
Mit Vorteil kann ferner vorgesehen sein, dass ein Probeentnahmeventil an dem Schlauchanschlussblock befestigt ist und mit einer zugehörigen Bohrung eines der beiden Kupplungsteile in Verbindung steht. Damit kann auf einfache Weise eine Probe des Permeats in unmittelbarer Nähe des Dialysegerätes entnommen werden.
Das Probeentnahmeventil enthält dabei mit großem Vorteil eine sich konisch nach außen erweiternde Bohrung, aus der das entnommene Permeat nahezu vollständig abfließt, ohne dass Permeat-Tropfen an den Wänden der Bohrung haften bleiben. Damit ist eine Verunreinigung des Permeats beim Abfluss aus dem Probeentnahmeventil weitestgehend vermieden.
Zur Ermittlung der mikrobiologischen Verunreinigung und zur auto. Einleitung einer Desinfektion hat sich mit Vorteil eine Bestimmung des Anteils organischen Kohlenstoffs (Total Organic Carbon Analysis – TOC) als schnelle und höchst zuverlässige Methode zur Beurteilung der mikrobiologischen Wasserqualität erwiesen.
Um Patientenschäden bzgl. fehlerhafter Temperatur oder Leitfähigkeit auszuschließen ist mit großem Vorteil stromabwärts der Heizung eine Leitfähigkeits-/temperaturmessung installiert die regelmäßig funktional getestet wird, sodass bei Grenzwertüberschreitung ein weitere Versorgung zum Verbraucher durch Sperr- und Bypassventil unterbunden ist.
1 zeigt eine RO-Anlage (1) mit einer Steuerung und Konstantstromquelle (3) und ein Dialysegerät (2) mit einer Steuerung (4), welche über eine Kommunikationsleitung (45) und eine hydraulische Kupplung bzw. Konnektionsstelle (20) miteinander verbunden sind.
Das zufließende Leitungswasser wird über das Eingangsventil (5), den Wassereingangsbehälter (7) und die Pumpe (9) in das Membranmodul (14) gepresst. Die Zirkulationspumpe (13) dient der besseren Überströmung der Membranoberfläche und ist über die Rückschlagventile (10, 11) von der Pumpe (9) entkoppelt. Im Membranmodul (14) scheidet sich das Retentat vom Permeat. Das Retentat fließt über vom Primärraum des Membranmodul zur Hochdruckdrossel (25) und den nachfolgenden Komponenten (27, 28) zum Drainagesiphon (32) bzw. rezirkuliert als Teilmenge zurück zum Wassereingangsbehälter (7). Das Permeat fließt vom Sekundärraum des Membranmodul (14) über den elektrischen Heizer (19) nach der Messung der Leitfähigkeit (16) über das Permeatfreigabeventil (17) und die die Konnektionsstelle (20) zum Wassereingangsventil (34) des Dialysegerätes. Über den Wassereingangsbehälter des Dialysegerätes (35), einer Entgasungsvorrichtung (38, 39), einer Zirkulationspumpe (40), der Heizung (41) und dem Ladedruckventil (42) wird die Dialysierflüssigkeit aufbereitet. Dazu fördern die Pumpen (36, 37) das erforderliche Konzentrat in den Zirkulationskreislauf (51). Das Dialysegerät wird über die Elektronik (4) gesteuert.
Vor Freigabe des Permeats zur Versorgung des angeschlossenen Verbrauchers, durch die Leitfähigkeitsmesszelle (16), werden die Ventile (17, 21) auf Dichtigkeit geprüft.
Durch Leitfähigkeits-/temperaturmessung (16) nicht freigegebenes Permeat wird durch die Ventile (52, 31) zur Eingangsseite der RO-Anlage-, bzw. (52, 30) zum Abfluss geleitet. Die Ventile (17, 21) sind dabei geschlossen.
Nach Unterschreiten eines voreingestellten Leitfähigkeits- oder auch Temperaturgrenzwertes wird das Ventil (17) geöffnet, das Ventil (52) geschlossen und das Permeat gelangt über das Ventil (34) in das Dialysegerät.
Dabei kann die Leitung (50) durch kurzeitiges Öffnen des Ventils (33) gespült werden, bevor das Ventil (34) öffnet.
In regelmäßigen Abständen wird über die Probeentnahme (55) die mikrobiologische Qualität des Permeats untersucht. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, über die TOC-Messung (48) dieses automatisiert durchzuführen. Wobei die Lage der TOC Messung auch an mikrobiologisch wichtigen, anderen Stellen möglich ist.
Zur Erzielung der gewünschten Ozonkonzentration werden der elektrolytischen Ozonzelle (22) der erforderliche Strom und die Versorgungsspannung zugeführt. Dabei signalisieren die beteiligten Geräte den Desinfektionsstatus. Das Ventil (21) ist offen, Ventil (17) ist geschlossen. Dabei wird das Permeat über die Konstantflussdrossel (23) in die Leitung (43) gefördert und gelangt über die Zulaufleitung (50) und das geöffnete Spülventil (33) des Dialysegeräts zum Abfluss (32). Mögliches überschüssiges mit Ozon angereichertes zur RO zurückfließendes Permeat wird über das Abflussventil (30) zur Drainage (32) der RO geführt. Dadurch gelangt trotz Betrieb der RO Anlage kein Ozon in das Membranmodul (14). Das Verteilungssystem mit den Leitungen (43, 44, 50) wird durch Öffnen bzw Schließen des Ventils (33) vollständig desinfiziert. Ventil (29) unterstützt den Abfluss in das Dialysegerät, Ventil (31) den Abfluss in die Drainage der RO Anlage. Mittels Redox-Messung (49) kann ein Nachweis über die Ozonkonzentration bzw. Ozonfreiheit geführt werden. Wobei die Lage der Redox Messung veränderbar ist. Zur Vermeidung von Druckspitzen bzw. zu hohem Leitungsdruck dient das Überströmventil (24)
Der Heißreinigungsbetrieb des Verteilungssystems wird ebenfalls über die Konstantflussdrossel (23) und die abgeschaltete Ozonzelle (22) das geöffnete Ventil (21) entweder über das Ventil (33) oder Ventil (30) mittels Heizer (19) im Durchlauf durchgeführt. Es ist jedoch im Rahmen der Erfindung sowohl Ozon als auch Heißreinigung über das Ventil (34) und das mitbetriebene Dialysegerät zu führen.
Die Leitung (43, 44) werden beide gemeinsam innerhalb eines Isolierschlauches geführt, dies reduziert den Wärmeverlust und erleichtert die Anwendung.
Zur Vermeidung von Druckspitzen bzw. zu hohem Leitungsdruck dient das Überströmventil (24).
Bei der Modulheissreinigung zirkuliert das Permeat über den Heizer (19), Ventil (52), (31), Vorlaufbehälter (7), Pumpe (9) und dem Membranmodul (14).
Um die spezifizierte Membranleistung während der Heißreinigung einzuhalten wird der Transmembrandruck mittels Öffnen des Ventils (26) minimiert. Dieser Effekt kann auch mittels Drehzahländerung der Pumpe (9) erzielt werden.
Die erforderliche Menge an Permeat wird so über den beschriebenen Kreislauf zirkuliert, wobei durch geeignete Schaltung des Ventils (27) auch der Abflusszweig der RO mit heißgereinigt wird.
Es liegt im Rahmen der Erfindung dass der Heizer (19) aus zwei Teilheizern mit unterschiedlicher Leistung besteht, die je nach Betriebsart zugeschaltet bzw. geregelt werden.
Eine Kombination aus Ozon und erhöhter Temperatur erfolgt dergestalt, dass die Ozonzelle minimalste Ozonmengen produziert, über den Heizer (19) das Permeat auf ca. 41°C aufgeheizt wird und das so aufbereitete Permeat zurück zum Membranmodul (14) geführt wird, wo die dort befindlichen Mikroorganismen oxidiert werden. Während dieser Zeit entnimmt der Verbraucher kein Permeat.

Es liegt ebenso im Rahmen der Erfindung über die Füllleitung (50), das Füllventil (34) und das Spülventil (33) anstelle des DG (2) einen Beutel, Tank oder ein Mischsystem zur Aufbereitung von Spüllösungen anzuschließen.

1	Umkehrosomoseanlage
2	Dialysegerät
3	Steuerung Umkehrosmoseanlage mit Ozon Spannungs- u. Konstantstromquelle
4	Steuerung Dialysegerät
5	Wassereingangsventil
6	Rohwasser-Flussmesser
7	Wassereingangsbehälter
8	UV-Lampe
9	Hochdruckpumpe
10	RS Ventil
11	RS Ventil
12	Flusskontakt Zirkulationspumpe
13	Zirkulationspumpe
14	Filtermembrane
15	RS Ventil Permatausgang
16	Leitfähigkeits-/Temperaturmesszelle
17	Permeatsperrventil
18	Leitfähigkeits-/Temperaturmesszelle
19	Heizung
20	Kupplung mit Probeentnahme
21	Freigabe und Sicherheitsventil für Verbraucher Desinfektion
22	Elektrolytische Ozonzelle
23	Konstantflussdrossel
24	Überströmventil
25	Hochdruckdrossel
26	Spül- und Heisreinigungsventil
27	Abflussventil RO
28	Flussmesser Abfluss
29	Ladedruckventil
30	Abflussventil Ringleitung
31	Haltedruckventil
32	Drainagesifon
33	Dialysegeräte Spülventil
34	Dialysegeräte Wassereingangsventil
35	Wassereingangsbehälter DG
36	Konzentrat Pumpe
37	Bikarbonat Pumpe
38	Entgasungsdrossel
39	Unterdruckkammer
40	Zirkulationspumpe DG
41	Heizung DG
42	Ladedruckventil DG
43	Zuführende Reinstwasserleitung
44	Zurückführende Reinstwasserleitung
45	Kommunikationsverbindung
46	Druckmesseinrichtung
47	Rohwasser Leittähigkeitsmessung
48	TOC Messung
49	Messung Redox Potential
50	Zulaufleitung DG
51	Zirkulationsleitung DG
52	Permeatbypassventil
53	Niveausensoren
54	Freier Auslauf
55	Probeentnahme

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Nicht-Patentliteratur

EN 1717 [0002]

Claims

RO(Umkehrosmose)-Anlage zur Versorgung von wenigstens einem Verbraucher, insbesondere von wenigstens einem Dialysegerät, mit hochreinem Permeat, mit einem Verteilungssystem für das Permeat, das eine Zulaufleitung der RO-Anlage zu wenigstens einer Kupplung, an die eine Zulaufleitung des Verbrauchers ankoppelbar ist, die mit einem endseitigen Füllventil versehen ist, und eine Rücklaufleitung der RO-Anlage aufweist, wobei die Zulaufleitung der RO-Anlage eine Einrichtung zur physikalischen Desinfektion, eine Temperaturmesseinrichtung und eine Leitfähigkeitsmesseinrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufleitung (43) der RO-Anlage (1) zwei parallele Zulaufleitungsabschnitte aufweist, die jeweils mit einem Ventil (17, 21) versehen sind, und dass in die Rücklaufleitung (44) der RO-Anlage (1) ein Abflußventil (30) eingebaut ist.
RO-Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder hinter dem Füllventil (34) des Verbrauchers ein Abflussventil (33) angeordnet ist.
RO-Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur physikalischen Desinfektion eine elektrolytische Ozonzelle aufweist, mit der einer der beiden Zulaufleitungsabschnitte versehen ist.
RO-Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Zulaufleitungsabschnitt mit einer Konstantflußdrossel (23) zum Zweck einer konstanten Ozonkonzentration oder einer konstanten Temperatur bei der Heißreinigung versehen ist.
RO-Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufleitung (43) der RO-Anlage (1) stromaufwärts der beiden Zulaufleitungsabschnitte mit einer Heizeinrichtung (19) versehen ist, hinter der stromabwärts eine Temperaturmesseinrichtung in der Zulaufleitung (43) angeordnet ist.
RO-Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufleitung (43) stromabwärts der Heizeinrichtung (19) außerdem mit einer Leitfähigkeitsmesseinrichtung (16) versehen ist, die vorzugsweise mit der Temperaturmesseinrichtung kombiniert ist.
RO-Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dass einer der beiden Zulaufleitungsabschnitte stromaufwärts des zugehörigen Ventils (17 oder 21) über ein Bypassventil (52) mit der Rücklaufleitung (44) verbunden ist.
Verfahren zur physikalischen Desinfektion einer RO-Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass während der Ozonisierung des Permeats in dem Leitungssystem die Ventile (21, 30 und 33) geöffnet sind, während das Ventil (17) geschlossen ist.
Verfahren zur physikalischen Desinfektion einer RO-Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Heißreinigung des Leitungssystems die Ventile (21, 30 und/oder 33) geöffnet sind, während das Ventil (17) geschlossen ist.
Verfahren zur physikalischen Desinfektion einer RO-Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Heißreinigung der RO-Membran die Ventile (17, 21) geschlossen sind und dass das Ventil (52) geöffnet ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die parallel geschalteten Ventile (17, 21) einem Druckhaltetest unterzogen werden.