DE102009056644A1 - Device carrier for attachment into recess or borehole of wall e.g. cavity wall or facade of building, has arms screwed by molded body from pre-assembly position into assembly desired position in which arms project over building line - Google Patents

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Marc Viola
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Abstract

The carrier (1) has a cylindrical molded body (5) inserted into a hollow body (3) from a front side and adapted in mold and dimension to a cavity of the hollow body. The molded body locks an opening of the hollow body in an assembly desired position. Spreading arms (4) of the hollow body are shifted in a pre-assembly position into the cavity of the hollow body and lie in a periphery building line of the hollow body. The arms are screwed by the molded body from the pre-assembly position into the assembly desired position in which the arms project over the building line.

Description

Die Erfindung betrifft einen Geräteträger zur Befestigung in einer Ausnehmung oder Bohrung einer wärmegedämmten Fassade, bei der auf das Grundmauerwerk eine Dämmschicht und auf diese eine Putzschicht aufgebracht ist.The invention relates to a device carrier for attachment in a recess or bore of a thermally insulated facade, in which on the foundation masonry an insulating layer and applied to this a plaster layer.

Im Stand der Technik ist es bekannt, die Außenfassaden von Bauwerken mit einer Dämmschicht zu versehen. Hierbei wird auf das Grundmauerwerk eine Dämmschicht, beispielsweise in Form einer Hartschaumplatte aufgebracht. Diese wird beispielsweise mit einem Armierungsputz verputzt, auf den wiederum ein Glasfasergewebe aufgebracht wird, auf welches eine weitere Putzschicht aufgebracht wird, wobei schließlich eine die sichtbare Außenseite bildende Putzschicht aufgebracht wird. Ein Problem hierbei besteht darin, dass an einer solchen wärmegedämmten Fassade Geräte, wie beispielsweise ein Briefkasten, eine Leuchte, ein Hausnummernschild oder dergleichen Gegenstände nicht ohne weiteres befestigbar sind, weil eine bleibende Befestigung in der Dämmschicht oder auf der Dämmschicht nicht ohne weiteres möglich ist. Zudem soll bei einer solchen Anordnung keine Wärmebrücke zwischen dem Geräteträger und dem Grundmauerwerk gebildet werden. Auch soll eine zugluftdichte Anordnung erreicht werden, wobei zudem bei Anordnung von mehreren Geräteträgern nebeneinander oder übereinander zur Befestigung eines Gegenstandes eine Ausrichtung des am Geräteträger zu befestigenden Gegenstandes in einfacher Weise möglich sein soll.In the prior art, it is known to provide the outer facades of buildings with an insulating layer. In this case, an insulating layer, for example in the form of a rigid foam plate is applied to the foundation masonry. This is plastered, for example, with a reinforcing plaster on which in turn a glass fiber fabric is applied, on which a further plaster layer is applied, wherein finally a visible outer surface forming plaster layer is applied. A problem here is that on such a thermally insulated facade devices, such as a mailbox, a lamp, a house number plate or the like objects are not readily attachable, because a permanent attachment in the insulating layer or on the insulating layer is not readily possible. In addition, should be formed in such an arrangement, no thermal bridge between the equipment carrier and the foundation masonry. Also, a zugluftdichte arrangement is to be achieved, and in addition to the arrangement of multiple equipment carriers side by side or one above the other to fix an object alignment of the device carrier to be fastened object should be possible in a simple manner.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Geräteträger dieser Art zur Verfügung zu stellen, der einfach und dauerhaft in der Dämmschicht befestigt werden kann, der die Bildung von Wärmebrücken zwischen dem Geräteträger und dem Grundmauerwerk vermeidet, der eine Ausrichtung der entsprechenden zu befestigenden Teile am Geräteträger ermöglicht und der eine möglichst zugluftfreie Anordnung in der Wärmedämmschicht erreicht.Based on this prior art, the present invention seeks to provide a device carrier of this type available, which can be easily and permanently fixed in the insulating layer, which avoids the formation of thermal bridges between the equipment carrier and the foundation masonry, the alignment of the allows corresponding parts to be fastened to the equipment carrier and reaches a possible draft-free arrangement in the thermal barrier coating.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dass der Geräteträger aus einem zylindrischen, stirnseitig offenen Hohlkörper mit angeformten Spreizarmen besteht, der passend in die Ausnehmung oder Bohrung einschiebbar ist, sowie einem in den Hohlkörper von der Stirnseite her einschiebbaren im Wesentlichen zylindrischen Formkörper besteht, der in seiner Form und Abmessung dem Hohlraum des Hohlkörpers angepasst ist und in Montagesolllage den Hohlraum passend füllt, dass der Formkörper an seiner Stirnseite, die in Montagesolllage etwa bündig die Mündung des Hohlkörpers verschließt, eine Wandung mit einer Vielzahl von Lochungen aufweist, von denen alternativ eine zur Aufnahme des Schaftes eines Befestigungsmittels dient, und dass die Spreizarme des Hohlkörpers in einer Vormontagelage in den Hohlraum des Hohlkörpers verlagert sind und in der Umfangsfluchtlinie des Hohlkörpers liegen oder dahinter zurückliegen, sowie durch den eingeschobenen Formkörper aus der Vormontagelage in eine Montagesolllage verschwenkt sind, in der sie über die Umfangsfluchtlinie des Hohlkörpers vorragen.To solve this problem, it is proposed that the device carrier consists of a cylindrical, open-sided hollow body with molded Spreizarmen, which is fittingly inserted into the recess or bore, as well as an insertable into the hollow body from the front side substantially cylindrical shaped body, in its shape and dimension is adapted to the cavity of the hollow body and fitting assembly cavity filling the cavity, that the molding has on its front side, which closes in mounting target position approximately flush the mouth of the hollow body, a wall with a plurality of perforations, of which an alternative to Receiving the shank of a fastener is used, and that the spreader arms of the hollow body are displaced in a Vormontagelage in the cavity of the hollow body and lie in the circumferential alignment of the hollow body or lie behind it, and by the inserted molded body from the Vormontagelage are pivoted in a mounting target position in which they protrude beyond the circumferential alignment of the hollow body.

Gemäß der Erfindung besteht der Geräteträger aus dem zylindrischen, stirnseitig offenen Hohlkörper mit angeformten Spreizarmen. Dieser Hohlkörper besteht vorzugsweise aus formstabilem Kunststoff. Zur Montage wird dieser Hohlkörper in die entsprechende Ausnehmung oder Bohrung der wärmegedämmten Fassade eingesetzt beziehungsweise eingeschoben. Um nun den Hohlkörper in dieser Position zu fixieren und einen sicheren Sitz in der Dämmschicht zu erreichen, wird von der Stirnseite her der im Wesentlichen zylindrische Formkörper eingeschoben. Dieser ist in seiner Form und Abmessung dem Hohlraum des Hohlkörpers angepasst, so dass er den Hohlraum des Hohlkörpers vorzugsweise passend ausfüllt.According to the invention, the equipment carrier consists of the cylindrical, frontally open hollow body with molded Spreizarmen. This hollow body is preferably made of dimensionally stable plastic. For mounting this hollow body is inserted or inserted into the corresponding recess or bore of the thermally insulated facade. In order to fix the hollow body in this position and to achieve a secure fit in the insulating layer, the substantially cylindrical shaped body is inserted from the front side. This is adapted in its shape and dimension to the cavity of the hollow body, so that it preferably fills the cavity of the hollow body fits.

In der Vormontagelage sind die Spreizarme des Hohlkörpers in den Hohlraum des Hohlkörpers hinein verlagert, also nach radial innen. Sie bilden damit beim Einschieben des Hohlkörpers in die entsprechende Bohrung oder Ausnehmung kein Hindernis. Erst durch das Einschieben des Formkörpers in den Hohlkörper werden diese Greifarme aus der Vormontagelage in die Montagesolllage verschwenkt, da die im Inneren des Hohlraums des Hohlkörpers befindlichen Teile der Spreizarme durch den Formkörper nach radial außen gedrückt und somit in die Sollmontagelage verschwenkt werden, in der sie wesentlich über die Umfangsfluchtlinie des Hohlkörpers vorragen. In dieser Position drücken sich die Spreizarme in die Dämmschicht radial ein und bilden somit ein bleibendes Hindernis für mögliche Verschiebebewegungen des Hohlkörpers in der entsprechenden Bohrung oder Ausnehmung. Der Hohlkörper ist damit ortsfest und lagesicher in der Dämmschicht angeordnet. Zusätzlich weist der Formkörper an seiner Stirnseite eine Stirnwandung mit einer Vielzahl von Lochungen auf. Diese Stirnfläche liegt vorzugsweise bündig in der Mündung des Hohlkörpers also in der Montagesolllage in der Ebene der Außenfluchtlinie der wärmegedämmten Fassade. Zur Befestigung eines Gerätes kann beispielsweise eine gewindefurchende Schraube oder auch eine gewindeformende Schraube in eine der Lochungen eingeschraubt werden, um das entsprechende Gerät an dem Geräteträger zu fixieren. Die Vielzahl von Lochungen ermöglicht es, bei einer Übereinanderanordnung von mehreren solchen Geräteträgern eine exakte Ausrichtung zur Vertikalen zu erreichen, wenn ein entsprechender Gegenstand an dem Geräteträger montiert wird, da die Vielzahl von Lochungen die Möglichkeit bietet, eine exakte Vertikalausrichtung vorzunehmen. In gleicher Weise kann eine exakte Horizontalausrichtung vorgenommen werden, wenn beispielsweise zwei solcher Geräteträger mit Abstand nebeneinander angeordnet werden.In the pre-assembly position, the spreading arms of the hollow body are displaced into the hollow space of the hollow body, ie radially inward. They thus form when inserting the hollow body into the corresponding bore or recess no obstacle. Only by inserting the molding in the hollow body, these gripping arms are pivoted from the Vormontagelage in the desired mounting position, since the inside of the cavity of the hollow body parts of the spreader arms are pressed by the molding radially outward and thus pivoted into the desired mounting position in which they protrude substantially beyond the circumferential alignment of the hollow body. In this position, the spreading arms press radially into the insulating layer and thus form a permanent obstacle to possible displacement movements of the hollow body in the corresponding bore or recess. The hollow body is thus stationary and securely positioned in the insulating layer. In addition, the molding on its front side on an end wall with a plurality of perforations. This end face is preferably flush in the mouth of the hollow body that is in the assembly target position in the plane of the outer alignment of the thermally insulated facade. For fastening a device, for example, a thread-forming screw or a thread-forming screw can be screwed into one of the holes in order to fix the corresponding device to the equipment carrier. The plurality of perforations makes it possible to achieve an exact alignment with the vertical with a superposition of several such equipment carriers when a corresponding object is mounted on the equipment carrier, since the plurality of perforations offers the possibility of an exact vertical alignment make. In the same way, an exact horizontal alignment can be made when, for example, two such equipment carriers are arranged at a distance next to each other.

Um einen sicheren Sitz des Geräteträgers in der Dämmschicht zu erreichen ist zudem vorgesehen, dass die Spreizarme als sich über einen Teil der Länge des Hohlkörpers erstreckende, jeweils eine fensterartige Ausnehmung durchgreifende Haken ausgebildet sind, deren Hakenschaft am der Stirnseite des Hohlkörpers zugewandten Rand der Ausnehmung schwenkbeweglich angeformt ist und deren vom Hakenschaft quer abragende Spitze bezogen auf den Hohlkörper nach außen gerichtet ist.In order to achieve a secure fit of the device carrier in the insulating layer is also provided that the spreader arms are formed as extending over part of the length of the hollow body, each a window-like recess by cross hook whose hook shank on the front side of the hollow body facing edge of the recess pivotally is formed and whose projecting from the hook shank transversely projecting tip is directed to the hollow body to the outside.

Jeweils im Bereich einer solchen fensterartigen Ausnehmung ist ein Spreizarm angeordnet, wobei dieser mit dem freien Ende des Hakenschaftes beispielsweise über ein Filmscharnier an dem entsprechenden Rand der Ausnehmung schwenkbeweglich angeordnet ist. Am anderen Ende des Hakenschaftes ist die quer abragende Spitze vorgesehen, die bei Spreizung der Spreizarme in die Dämmschicht eindringt und für sicheren Sitz des Geräteträgers in der Dämmschicht sorgt.In each case in the region of such a window-like recess a Spreizarm is arranged, which is arranged to pivot with the free end of the hook shank, for example via a film hinge to the corresponding edge of the recess. At the other end of the hook shank, the transversely projecting tip is provided, which penetrates into the insulating layer upon spreading of the spreading arms and ensures a secure fit of the device carrier in the insulating layer.

Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass mehrere Spreizarme auf den Umfang des Hohlkörpers verteilt angeordnet sind.It is preferably provided that a plurality of spreading arms are arranged distributed on the circumference of the hollow body.

Hierdurch wird der sichere Sitz des Geräteträgers in der Dämmschicht gefördert.As a result, the secure fit of the device carrier is promoted in the insulation layer.

Des Weiteren kann zur Verbesserung des sicheren Sitzes vorgesehen sein, dass mehrere Spreizarme in axialer Richtung des Hohlkörpers verteilt angeordnet sind.Furthermore, it may be provided to improve the secure fit that a plurality of spreading arms are arranged distributed in the axial direction of the hollow body.

Es können also nicht nur mehrere Spreizarme in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt auf dem Hohlkörper angeordnet sein, sondern auch in axialer Richtung können mehrere solcher Spreizarme hintereinander angeordnet sein.Thus, not only can several spreading arms be distributed uniformly in the circumferential direction on the hollow body, but also in the axial direction several such spreading arms can be arranged one behind the other.

Um den Sitz der Spreizarme in der Wärmedämmschicht noch zu verbessern, ist vorgesehen, dass zwischen Hakenschaft und Spitze eine dreieckige Versteifungswand angeformt ist, die mit einer langen Randkante am Hakenschaft und mit einer kurzen Randkante an der Spitze angeformt ist, wobei die freie Randkante eine Schneidkante bildet.In order to improve the fit of the spreading arms in the thermal barrier coating, it is provided that a triangular stiffening wall is formed between the hook shank and tip, which is integrally formed with a long edge on the hook shank and a short edge at the top, the free edge of a cutting edge forms.

Aus dem gleichen Grunde ist vorgesehen, dass die Spitze des Hakens ein Flächenelement mit Schneidkante ist, dessen Fläche sich quer zur Mittellängsachse des Hohlkörpers erstreckt.For the same reason, it is provided that the tip of the hook is a surface element with a cutting edge whose surface extends transversely to the central longitudinal axis of the hollow body.

Ein besonders sicherer Sitz wird erreicht, wenn jeweils ein Paar von Spreizarmen niveaugleich diametral gegenüberliegend mündungsnah und ein weiteres Paar von Spreizarmen niveaugleich diametral gegenüberliegend mündungsfern, vom ersten Paar axial beabstandet, angeordnet ist.A particularly secure fit is achieved when a pair of Spreizarmen at the same level diametrically opposite mouth close and another pair of Spreizarmen muzzle remote diametrically opposite mündungsfern, axially spaced from the first pair, is arranged.

Um sicherzustellen, dass der Formkörper in der Montagesolllage bleibend im Hohlkörper angeordnet ist, also nicht ungewollt aus der Montagesolllage wieder in die Vormontagelage verschoben werden kann, ist vorgesehen, dass der Formkörper in der Montagesolllage im Hohlkörper mittels Rasten fixiert ist.To ensure that the molded body is permanently arranged in the mounting target position in the hollow body, so can not be moved unintentionally back from the assembly target position in the Vormontagelage, it is provided that the molded body is fixed in the mounting target position in the hollow body by means of detents.

Aus dem gleichen Grunde ist bevorzugt vorgesehen, dass der Formkörper im Hohlkörper in Montagesolllage unverdrehbar und axial unverschiebbar gehalten ist.For the same reason it is preferably provided that the molded body is held in the hollow body in assembly target position non-rotatable and axially immovable.

Um das Einbringen des Hohlkörpers in die entsprechende Ausnehmung oder Bohrung der Dämmschicht zu erleichtern und/oder um das Einbringen des Formkörpers in den Hohlkörper zu erleichtern, kann vorgesehen sein, dass der Hohlkörper und/oder der Formkörper an seinem der Stirnseite abgewandten Ende konisch oder keilförmig verjüngt ist.In order to facilitate the introduction of the hollow body in the corresponding recess or bore of the insulating layer and / or to facilitate the introduction of the shaped body in the hollow body, it can be provided that the hollow body and / or the molded body at its end facing away from the end end conical or wedge-shaped is rejuvenated.

Um eine zugluftdichte Anordnung des Hohlkörpers in der entsprechenden Ausnehmung oder Bohrung zu erreichen, kann zudem vorgesehen sein, dass der Hohlkörper an seinem vorderen und/oder hinteren Endbereich eine umlaufende Dichtkante oder -lippe, vorzugsweise aus weichelastischem Werkstoff aufweist.In order to achieve a draft-proof arrangement of the hollow body in the corresponding recess or bore, it can also be provided that the hollow body has at its front and / or rear end region a circumferential sealing edge or lip, preferably made of soft elastic material.

Die Dichtkante oder Dichtlippe kann beispielsweise aus einem elastomerem Werkstoff bestehen, wobei diese Schicht in einem Zwei-Komponenten Spritz-Gießverfahren auf den Hohlkörper aufgebracht ist.The sealing edge or sealing lip may for example consist of an elastomeric material, this layer being applied to the hollow body in a two-component injection-molding process.

Um einen spaltfreien Sitz des Hohlkörpers in der entsprechenden Bohrung oder Ausnehmung insbesondere im Mündungsbereich des Hohlkörpers zu gewährleisten, ist vorgesehen, dass der Hohlkörper und/oder der Formkörper an seinem Mündungsende einen sich konisch erweiternden Kragen aufweist.In order to ensure a gap-free fit of the hollow body in the corresponding bore or recess, in particular in the mouth region of the hollow body, it is provided that the hollow body and / or the molded body has at its mouth end a conically widening collar.

In der Einbausolllage stützt sich der Hohlkörper mit dem konisch erweiterten Kragen an der ihn umgebenden Putzschicht dicht ab.In the installation position, the hollow body with the conically widened collar is supported tightly against the surrounding plaster layer.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and described in more detail below.

Es zeigt:It shows:

1 eine erste Ausführungsform in Schrägansicht; 1 a first embodiment in an oblique view;

2 desgleichen in der Montagesolllage in Draufsicht gesehen; 2 likewise seen in the assembly target position in plan view;

3 eine Variante in einer Ansicht analog 1 gesehen; 3 a variant in a view analog 1 seen;

4 die Variante in Seitenansicht; 4 the variant in side view;

5 die Variante in Seitenansicht in einer gegenüber der 4 um 90° um die Mittellängsachse gedrehten Position. 5 the variant in side view in a relation to the 4 rotated by 90 ° about the central longitudinal axis position.

In der Zeichnung ist ein Geräteträger 1 dargestellt, der dazu dient, dass an ihm bestimmte Gegenstände befestigt werden können. Um diese Gegenstände an der Außenhaut einer wärmegedämmten Fassade anordnen zu können, weist die in üblicher Weise aufgebaute wärmegedämmte Fassade eine Ausnehmung oder eine Bohrung auf. Der Geräteträger 1 ist in diese Bohrung oder Ausnehmung in der Montagesolllage eingesetzt.In the drawing is a device carrier 1 shown, which serves that certain objects can be attached to him. In order to be able to arrange these objects on the outer skin of a thermally insulated facade, the conventionally constructed thermally insulated facade has a recess or a bore. The equipment carrier 1 is inserted into this hole or recess in the mounting target position.

Der Geräteträger 1 besteht aus einem zylindrischen, stirnseitig bei 2 offenen Hohlkörper 3 mit angeformten Spreizarmen 4. Dieser Hohlkörper 3 ist in eine entsprechende Bohrung oder Lochung der Wärmedämmschicht einschiebbar, wenn die Spreizarme sich in einer Position befinden, in der sie in das Innere des Hohlkörpers 3 verlagert sind, also über dessen Außenkontur nicht vorragen.The equipment carrier 1 consists of a cylindrical, frontal at 2 open hollow body 3 with molded spreader arms 4 , This hollow body 3 is inserted into a corresponding bore or perforation of the thermal barrier coating, when the spreading arms are in a position in which they are in the interior of the hollow body 3 are shifted, so do not protrude over its outer contour.

Des Weiteren besteht der Geräteträger 1 aus einem in den Hohlkörper 3 von der Stirnseite her einschiebbaren zylindrischen Formkörper 5. Diese ist in seiner Form und Abmessung dem Hohlraum des Hohlkörpers 3 angepasst, so dass er in der Einbausolllage, die beispielsweise in 2 simuliert ist, passend im Hohlraum des Hohlkörpers 3 sitzt. Der Formkörper 5 besitzt an seiner Stirnseite, die in Montagesolllage etwa bündig die Mündung des Hohlkörpers 3 verschließt, eine Wandung mit einer Vielzahl von Lochungen 6. Zur Montage eines Gegenstandes kann dieser mit einer entsprechenden Montageplatte, die eine Lochung aufweist, vor der Stirnseite des Formkörpers 5 positioniert werden, so dass eine dessen Lochung durchgreifende Schraube in eine der Lochungen 6 eingreift und in diese eingeschraubt werden kann. Die Schraube kann beispielsweise eine gewindeschneidende oder gewindefurchende Schraube sein, so dass ein sicherer Sitz in der entsprechenden Bohrung 6 erreicht ist.Furthermore, there is the equipment carrier 1 from one into the hollow body 3 from the front side insertable cylindrical moldings 5 , This is in its shape and dimension of the cavity of the hollow body 3 adjusted, so that he is in the installation target situation, which, for example, in 2 is simulated fitting in the cavity of the hollow body 3 sitting. The molded body 5 has on its front side, which in assembly target position approximately flush the mouth of the hollow body 3 closes, a wall with a variety of perforations 6 , For mounting an object, this can with a corresponding mounting plate having a perforation in front of the end face of the molding 5 be positioned so that one of the holes piercing screw in one of the holes 6 engages and can be screwed into this. The screw may for example be a thread-cutting or thread-forming screw, so that a secure fit in the corresponding hole 6 is reached.

Die Spreizarme 4 des Hohlkörpers 3 sind in einer Vormontagelage, die in der Zeichnung nicht gezeigt ist, in den Hohlraum des Hohlkörpers 3 verlagert, so dass sie nicht über die Umfangsfluchtlinie des Hohlkörpers 3 vorragen, sondern in den Innenraum des Hohlkörpers 3 hineinragen. Wenn der Formkörper 5 in den Hohlraum des Hohlkörpers 3 vollständig eingeschoben ist, werden durch den Formkörper 5 die Spreizarme 4 nach radial außen verschwenkt, in eine Position, wie sie in den Zeichnungsfiguren angedeutet ist. Teilweise ist in den Zeichnungsfiguren die Spreizung übertrieben gezeigt. Der tatsächliche Spreizgrad ist etwas geringer, als beispielsweise in den 4 und 5 dargestellt ist. Jeder Spreizarm 4 ist als sich über einen Teil der Länge des Hohlkörpers 3 erstreckender, eine fensterartige Ausnehmung 7 des Hohlkörpers 3 durchgreifender Haken ausgebildet. Der Hakenschaft 8 ist am der Stirnseite des Hohlkörpers 3 zugewandten Rand der Ausnehmung 7 schwenkbeweglich, beispielsweise über ein Filmscharnier, angeformt. Die Spitze 9 des Hakens ragt quer vom Schaft 8 ab und ist bezogen auf den Hohlkörper 3 nach außen gerichtet. Bei der Ausführungsform nach 1 und 2 sind jeweils zwei Spreizarme 4 parallel zur Mittelachse des Hohlkörpers 3 hintereinander angeordnet und zwar jeweils zwei auf gegenüberliegenden Seiten des Hohlkörpers 3. Bei der Ausführungsform nach 3 bis 5 sind zwei Spreizarme 4 mündungsnah diametral gegenüberliegend angeordnet und zwei weitere Spreizarme um 90° versetzt nahe des Bodenteils des Hohlkörpers 3 angeordnet.The spreading arms 4 of the hollow body 3 are in a Vormontagelage, which is not shown in the drawing, in the cavity of the hollow body 3 so they do not move beyond the circumferential line of the hollow body 3 protrude, but in the interior of the hollow body 3 protrude. When the molding 5 in the cavity of the hollow body 3 is completely inserted through the molding 5 the spreading arms 4 pivoted radially outward, in a position as indicated in the drawing figures. In part, the spread is shown exaggerated in the drawing figures. The actual degree of expansion is slightly lower than, for example, in the 4 and 5 is shown. Each spreading arm 4 is considered to be over part of the length of the hollow body 3 extending, a window-like recess 7 of the hollow body 3 formed by a cross hook. The hook shaft 8th is on the front side of the hollow body 3 facing edge of the recess 7 pivotable, for example via a film hinge, molded. The summit 9 the hook protrudes transversely from the shaft 8th from and is based on the hollow body 3 directed to the outside. In the embodiment according to 1 and 2 are each two spreader arms 4 parallel to the central axis of the hollow body 3 arranged one behind the other and in each case two on opposite sides of the hollow body 3 , In the embodiment according to 3 to 5 are two spreading arms 4 arranged close to the diametrically opposite mouth and two further spreading arms offset by 90 ° near the bottom part of the hollow body 3 arranged.

Zwischen dem Hakenschaft 8 und der Hakenspitze 9 ist eine dreieckige Versteifungswand 10 angeformt, die mit einer langen Randkante am Hakenschaft 8 mit einer kurzen Randkante an der Spitze 9 angeformt ist. Die freie Randkante der Versteifungswand 10 bildet eine Schneidkante, die beim Spreizen der Spreizarme mit in die Dämmschicht eindringt und für sicheren Halt sorgt. Zusätzlich ist zur Verbesserung des sicheren Sitzes die Spitze 9 des Hakens das Flächenelement mit Schneidkante ausgebildet, wobei sich dessen Fläche etwa quer zur Mittellängsachse des Hohlkörpers 3 erstreckt. Hierdurch wird ein sicherer Sitz des Geräteträgers 1 in der Dämmschicht erreicht.Between the hook shaft 8th and the tip of the hook 9 is a triangular stiffening wall 10 molded, with a long edge on the hook shaft 8th with a short edge at the top 9 is formed. The free edge of the stiffening wall 10 forms a cutting edge, which penetrates when spreading the spreader arms in the insulation layer and ensures a secure fit. In addition, the tip is to improve the secure fit 9 of the hook, the surface element is formed with a cutting edge, wherein its surface is approximately transverse to the central longitudinal axis of the hollow body 3 extends. This will ensure a secure fit of the equipment carrier 1 reached in the insulating layer.

Vorzugsweise ist der Formkörper 5 in der Montagesolllage im Hohlkörper 3 mittels Rasten 11 fixiert, wobei diese Rasten 11 in Rastausnehmungen 12 des Hohlkörpers 3 eingreifen. Auch in anderer Weise ist die Fixierung des Formkörpers 5 im Hohlkörper 3 zu erreichen. Es soll in jedem Falle sichergestellt sein, dass die Teile zueinander unverdrehbar und axial unverschiebbar gehalten sind, wenn die Montagesolllage eingestellt ist.Preferably, the shaped body 5 in the assembly target position in the hollow body 3 by means of detents 11 fixed, these notches 11 in recesses 12 of the hollow body 3 intervention. In another way, the fixation of the molding 5 in the hollow body 3 to reach. It should be ensured in any case that the parts are mutually held non-rotatable and axially immovable when the mounting target position is set.

Vorzugsweise weist der Hohlkörper 3 und auch der Formkörper 5 jeweils an seinem der Stirnseite abgewandten Ende eine konische oder keilförmige Verjüngung 13 beziehungsweise 14 auf.Preferably, the hollow body 3 and also the molding 5 each at its end facing away from the end of a conical or wedge-shaped taper 13 respectively 14 on.

Darüber hinaus kann der Hohlkörper 3 an seinem in Einschubrichtung vorderen oder auch in seinem in Einschubrichtung hinteren Endbereich eine umlaufende Dichtkante oder Dichtlippe aus elastomeren Werkstoff aufweisen. Zudem weist im Ausführungsbeispiel der Hohlkörper 3 und auch der Formkörper 5 an seinem Mündungsende einen sich konisch erweiternden Kragen 15 auf, wobei die letztgenannten Maßnahmen dazu dienen, einen dichten Sitz in der entsprechenden Lochung oder Ausnehmung zu erreichen und zudem ein optisch ansprechendes Bild und einen Anschlag in der Einbausollposition zu erreichen.In addition, the hollow body 3 Having at its front in the insertion direction or in its insertion direction in the rear end region a circumferential sealing edge or sealing lip made of elastomeric material. In addition, in the embodiment of the hollow body 3 and also the molding 5 at its mouth end a conically widening collar 15 on, with the latter measures serve to achieve a tight fit in the corresponding hole or recess and also to achieve a visually appealing image and a stop in the installation target position.

Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung des Geräteträgers 1 wird erreicht, dass eine wärmebrückenfreie Installation eines Geräteträgers in der Dämmschicht möglich ist, wobei eine Winddichtheit in diesem Bereich erreicht wird. Die entsprechende Einbaubohrung oder Ausnehmung durchgreift im Regelfall die gesamte wärmedämmende Schicht bis zum Grundmauerwerk. Es wird durch die entsprechenden Dichtkanten oder Dichtlippen sowie durch den konischen Kragen diesbezüglich eine weitgehend winddichte Anordnung erreicht. Ein Toleranzausgleich zum Ausrichten der an dem Geräteträger zu befestigenden Geräte ist möglich, weil die Vielzahl von Lochungen 6 eine exakte Ausrichtung in vertikaler oder horizontaler Richtung ermöglicht, wenn mehrere solcher Geräteträger nebeneinander oder übereinander angeordnet sind, die nicht ganz exakt vertikal oder horizontal zueinander in die Dämmschicht eingebracht sind. Beim Einbau des entsprechenden Geräteträgers in die entsprechende Ausnehmung oder Lochung der Fassade werden sichtbare Beschädigungen der Fassade vermieden. Die Erfindung stellt einen einfach aufgebauten und äußerst funktionstüchtigen Geräteträger zur Verfügung, der zum Einbau in wärmegedämmte Fassaden vorzüglich geeignet ist.With the inventive design of the device carrier 1 is achieved that a thermal bridge-free installation of a device carrier in the insulating layer is possible, with a windproofness is achieved in this area. The corresponding mounting hole or recess usually engages the entire heat-insulating layer to the foundation masonry. It is achieved by the corresponding sealing edges or sealing lips and by the conical collar in this regard, a largely windproof arrangement. A tolerance compensation for aligning the device to be fastened to the equipment device is possible because of the large number of perforations 6 allows an exact alignment in the vertical or horizontal direction, when a plurality of such equipment carriers are arranged side by side or one above the other, which are not quite exactly vertically or horizontally introduced into each other in the insulating layer. When installing the appropriate device carrier in the corresponding recess or perforation of the facade visible damage to the facade are avoided. The invention provides a simply constructed and extremely functional equipment carrier which is excellently suitable for installation in thermally insulated facades.

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The invention is not limited to the embodiment, but in the context of the disclosure often variable.

Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new, disclosed in the description and / or drawing single and combination features are considered essential to the invention.

Claims (12)

Geräteträger (1) zur Befestigung in einer Ausnehmung oder Bohrung einer wärmegedämmten Fassade, bei der auf das Grundmauerwerk eine Dämmschicht und auf diese eine Putzschicht aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Geräteträger (1) aus einem zylindrischen, stirnseitig offenen Hohlkörper (3) mit angeformten Spreizarmen (4) besteht, der passend in die Ausnehmung oder Bohrung einschiebbar ist, sowie einem in den Hohlkörper (3) von der Stirnseite her einschiebbaren im Wesentlichen zylindrischen Formkörper (5) besteht, der in seiner Form und Abmessung dem Hohlraum des Hohlkörpers (3) angepasst ist und in Montagesolllage den Hohlraum passend füllt, dass der Formkörper (5) an seiner Stirnseite, die in Montagesolllage etwa bündig die Mündung des Hohlkörpers (3) verschließt, eine Wandung mit einer Vielzahl von Lochungen (6) aufweist, von denen alternativ eine zur Aufnahme des Schaftes eines Befestigungsmittels dient, und dass die Spreizarme (4) des Hohlkörpers (3) in einer Vormontagelage in den Hohlraum des Hohlkörpers (3) verlagert sind und in der Umfangsfluchtlinie des Hohlkörpers (3) liegen oder dahinter zurückliegen, sowie durch den eingeschobenen Formkörper (5) aus der Vormontagelage in eine Montagesolllage verschwenkt sind, in der sie über die Umfangsfluchtlinie des Hohlkörpers (3) vorragen.Equipment carrier ( 1 ) for attachment in a recess or bore of a thermally insulated facade, in which on the foundation masonry an insulating layer and applied to this a plaster layer, characterized in that the equipment carrier ( 1 ) from a cylindrical, frontally open hollow body ( 3 ) with molded spreader arms ( 4 ), which is fittingly inserted into the recess or bore, and a in the hollow body ( 3 ) insertable from the front side substantially cylindrical shaped body ( 5 ), which in its shape and dimension the cavity of the hollow body ( 3 ) is adapted and in assembly target position fills the cavity suitable that the molding ( 5 ) at its end face, which in assembly target position approximately flush the mouth of the hollow body ( 3 ), a wall with a plurality of perforations ( 6 ), of which alternatively one serves to receive the shank of a fastening means, and that the spreading arms ( 4 ) of the hollow body ( 3 ) in a pre-assembly in the cavity of the hollow body ( 3 ) are displaced and in the circumferential alignment of the hollow body ( 3 ) or lie behind it, and by the inserted molded body ( 5 ) are pivoted from the Vormontagelage in a mounting target position in which they on the peripheral line of flight of the hollow body ( 3 ) protrude. Geräteträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizarme (4) als sich über einen Teil der Länge des Hohlkörpers (3) erstreckende, jeweils eine fensterartige Ausnehmung (7) durchgreifende Haken ausgebildet sind, deren Hakenschaft (8) am der Stirnseite des Hohlkörpers (3) zugewandten Rand der Ausnehmung (7) schwenkbeweglich angeformt ist und deren vom Hakenschaft (8) quer abragende Spitze (9) bezogen auf den Hohlkörper (3) nach außen gerichtet ist.Equipment carrier according to claim 1, characterized in that the spreading arms ( 4 ) than over part of the length of the hollow body ( 3 ) extending, in each case a window-like recess ( 7 ) are formed by cross hook whose hook shank ( 8th ) on the front side of the hollow body ( 3 ) facing edge of the recess ( 7 ) is pivotally formed and whose from the hook shank ( 8th ) transversely projecting tip ( 9 ) based on the hollow body ( 3 ) is directed outwards. Geräteträger nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Spreizarme (4) auf den Umfang des Hohlkörpers (3) verteilt angeordnet sind.Equipment carrier according to one of claims 1 or 2, characterized in that a plurality of spreading arms ( 4 ) on the circumference of the hollow body ( 3 ) are arranged distributed. Geräteträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Spreizarme (4) in axialer Richtung des Hohlkörpers (3) verteilt angeordnet sind.Equipment carrier according to one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of spreading arms ( 4 ) in the axial direction of the hollow body ( 3 ) are arranged distributed. Geräteträger nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Hakenschaft (8) und Spitze (9) eine dreieckige Versteifungswand (10) angeformt ist, die mit einer langen Randkante am Hakenschaft (8) und mit einer kurzen Randkante an der Spitze (9) angeformt ist, wobei die freie Randkante eine Schneidkante bildet.Equipment carrier according to one of claims 2 to 4, characterized in that between hook shank ( 8th ) and tip ( 9 ) a triangular stiffening wall ( 10 ) is formed, which with a long edge on the hook shank ( 8th ) and with a short edge at the top ( 9 ) is formed, wherein the free edge forms a cutting edge. Geräteträger nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze (9) des Hakens ein Flächenelement mit Schneidkante ist, dessen Fläche sich quer zur Mittellängsachse des Hohlkörpers (3) erstreckt.Equipment carrier according to one of claims 2 to 5, characterized in that the tip ( 9 ) of the hook is a surface element with a cutting edge whose surface is transverse to the central longitudinal axis of the hollow body ( 3 ). Geräteträger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Paar von Spreizarmen (4) niveaugleich diametral gegenüberliegend mündungsnah und ein weiteres Paar von Spreizarmen (4) niveaugleich diametral gegenüberliegend mündungsfern, vom ersten Paar axial beabstandet, angeordnet ist.Equipment carrier according to one of claims 1 to 6, characterized in that in each case a pair of Spreizarmen ( 4 ) at the same level as diametrically opposite the mouth and another pair of spreading arms ( 4 ) At the same distance diametrically opposite muzzle remote, axially spaced from the first pair, is arranged. Geräteträger nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (5) in der Montagesolllage im Hohlkörper (3) mittels Rasten (11) fixiert ist.Equipment carrier according to one of claims 1 to 7, characterized in that the shaped body ( 5 ) in the assembly target position in the hollow body ( 3 ) by means of detents ( 11 ) is fixed. Geräteträger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (5) im Hohlkörper (3) in Montagesolllage unverdrehbar und axial unverschiebbar gehalten ist.Equipment carrier according to one of claims 1 to 8, characterized in that the shaped body ( 5 ) in the hollow body ( 3 ) is held in assembly target position non-rotatable and axially immovable. Geräteträger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (3) und/oder der Formkörper (5) an seinem der Stirnseite abgewandten Ende konisch oder keilförmig verjüngt ist.Equipment carrier according to one of claims 1 to 9, characterized in that the hollow body ( 3 ) and / or the shaped body ( 5 ) is tapered conically or wedge-shaped at its end facing away from the end face. Geräteträger nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (3) an seinem vorderen und/oder hinteren Endbereich eine umlaufende Dichtkante oder -lippe, vorzugsweise aus weichelastischem Werkstoff aufweist.Equipment carrier according to one of claims 1 to 10, characterized in that the hollow body ( 3 ) has at its front and / or rear end region a circumferential sealing edge or lip, preferably of soft elastic material. Geräteträger nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (3) und/oder der Formkörper (5) an seinem Mündungsende einen sich konisch erweiternden Kragen (15) aufweist.Equipment carrier according to one of claims 1 to 11, characterized in that the hollow body ( 3 ) and / or the shaped body ( 5 ) at its mouth end a conically widening collar ( 15 ) having.
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