DE102009055158B4

DE102009055158B4 - Oil pan with an oil drain opening and a closure element

Info

Publication number: DE102009055158B4
Application number: DE102009055158.1A
Authority: DE
Inventors: Marco Schrade; Klaus Bendl
Original assignee: ElringKlinger AG
Current assignee: ElringKlinger AG
Priority date: 2009-12-22
Filing date: 2009-12-22
Publication date: 2023-06-07
Anticipated expiration: 2029-12-23
Also published as: DE102009055158A1

Abstract

Ölwanne mit einer Ölablassöffnung (174) und einem Verschlusselement (188) zum Verschließen der Ölablassöffnung (174),wobei die Ölwanne (100) einen Grundkörper (102) umfasst, welcher einen tiefen Bereich (104) und einen flachen Bereich (106), der sich in einer Längsrichtung (108) der Ölwanne (100) von dem tiefen Bereich (104) weg erstreckt, umfasst,wobei das Verschlusselement (188) durch die Vorspannkraft mindestens eines Federelements (200) in einer Schließstellung zurückgehalten wird, in welcher das Verschlusselement (188) die Ölablassöffnung (174) verschließt, und nach Überwinden der Vorspannkraft durch Drehen in eine Lösestellung bringbar ist, in welcher das Verschlusselement (188) von der Ölwanne (100) vollständig lösbar ist,wobei mindestens ein Federelement (200) einstückig mit dem Grundkörper (102) ausgebildet ist,wobei die Ölwanne (100) eine an der Ölablassöffnung (174) angeordnete Aufnahme (186) für das Verschlusselement (188) umfasst undwobei die Aufnahme (186) mindestens ein aufnahmeseitiges Führungselement (196) umfasst, das mit einem verschlusselementseitigen Führungselement (220) so zusammenwirkt, dass die Bewegung des Verschlusselements (188) von der Schließstellung in die Lösestellung geführt wird,wobei das Federelement (200) von dem aufnahmeseitigen Führungselement (196) verschieden ist.Oil pan with an oil drain opening (174) and a closure element (188) for closing the oil drain opening (174), the oil pan (100) comprising a base body (102) which has a deep area (104) and a flat area (106) which extends in a longitudinal direction (108) of the oil pan (100) away from the deep area (104), wherein the closure element (188) is retained in a closed position by the prestressing force of at least one spring element (200), in which the closure element ( 188) closes the oil drain opening (174), and after overcoming the pretensioning force can be brought into a release position by turning, in which the closure element (188) can be completely detached from the oil pan (100), at least one spring element (200) being in one piece with the base body (102), wherein the oil pan (100) comprises a receptacle (186) arranged at the oil drain opening (174) for the closure element (188) and wherein the receptacle (186) comprises at least one receptacle-side guide element (196) which is provided with a closure-element-side guide member (220) cooperating to guide movement of the locking member (188) from the closed position to the release position, the spring member (200) being distinct from the female side guide member (196).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ölwanne mit einer Ölablassöffnung und einem Verschlusselement zum Verschließen der Ölablassöffnung.The present invention relates to an oil pan with an oil drain opening and a closure element for closing the oil drain opening.

Solche Ölwannen sind aus dem Stand der Technik bekannt, dienen zur Aufnahme eines Reservoirs eines Motoröls für einen Verbrennungsmotor und werden an einem Motorblock des Verbrennungsmotors befestigt.Such oil pans are known from the prior art, are used to accommodate a reservoir of engine oil for an internal combustion engine and are attached to an engine block of the internal combustion engine.

Die DE 10 2009 032 378 A1 , die DE 10 2008 038 260 A1 und die US 2008/0135340 A1 offenbaren Ölwannen mit Verschlusselementen für eine Ölablassöffnung, welche mittels eines Bajonettverschlusses an der Ölwanne gehalten sind, wobei der Bajonettverschluss jeweils eine Rasteinrichtung aufweist, von welcher jeweils ein Rastelement elastisch verformbar ist.The DE 10 2009 032 378 A1 , the DE 10 2008 038 260 A1 and the U.S. 2008/0135340 A1 disclose oil pans with closure elements for an oil drain opening, which are held on the oil pan by means of a bayonet closure, the bayonet closure each having a latching device, of which one latching element is elastically deformable.

Die DE 20 2005 004 943 U1 offenbart einen Verschlussdeckel für eine Ölablassöffnung eines Kraftfahrzeugmotors, welcher mittels eines Bajonettverschlusses an der Ölablassöffnung gehalten ist, wobei eine in axialer Richtung wirkende Wendelfeder um einen Schaftbereich des Verschlussdeckels gelegt ist.The DE 20 2005 004 943 U1 discloses a closure cap for an oil drain opening of a motor vehicle engine, which is held on the oil drain opening by means of a bayonet catch, with a helical spring acting in the axial direction being placed around a shaft region of the closure cap.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Ölwanne zu schaffen, deren Ölablassöffnung in einfacher und zuverlässiger Weise mittels des Verschlusselements verschließbar ist und bei der ein unbeabsichtigtes Öffnen der Ölablassöffnung vermieden wird.The present invention is based on the object of creating such an oil pan whose oil drain opening can be closed in a simple and reliable manner by means of the closure element and in which unintentional opening of the oil drain opening is avoided.

Diese Aufgabe wird durch eine Ölwanne nach Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by an oil pan according to claim 1.

Dadurch, dass bei der erfindungsgemäßen Lösung zunächst die Vorspannkraft überwunden werden muss, mittels welcher das mindestens eine Federelement das Verschlusselement in der Schließstellung zurückhält, bevor das Verschlusselement in die Lösestellung gedreht werden kann, wird ein unbeabsichtigtes Öffnen der Ölablassöffnung zuverlässig vermieden.Due to the fact that in the solution according to the invention the prestressing force must first be overcome, by means of which the at least one spring element holds the closure element back in the closed position before the closure element can be rotated into the release position, unintentional opening of the oil drain opening is reliably avoided.

Ferner ist das Verschlusselement, nachdem es in die Lösestellung gedreht worden ist, vollständig von der Ölwanne lösbar, so dass das Verschlusselement ganz von der Ölablassöffnung entfernt werden kann und somit das Austreten des Öls durch die Ölablassöffnung nicht behindert.Furthermore, the closure element can be completely detached from the oil pan after it has been rotated into the release position, so that the closure element can be completely removed from the oil drain opening and thus does not prevent the oil from escaping through the oil drain opening.

Außerdem kann das vollständig von der Ölwanne lösbare Verschlusselement im Bedarfsfall einfach durch ein Ersatzteil ausgetauscht werden.In addition, the locking element, which can be completely detached from the oil pan, can be easily replaced with a spare part if necessary.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Verschlusselement zusammen mit einer an der Ölwanne vorgesehenen Aufnahme für das Verschlusselement einen Bajonettverschluss für die Ölablassöffnung bildet, bei welchem mindestens ein Federelement durch seine elastische Vorspannkraft das Verschlusselement in einer Schließstellung des Bajonettverschlusses zurückhält.In particular, it can be provided that the closure element together with a receptacle for the closure element provided on the oil pan forms a bayonet closure for the oil drain opening, in which at least one spring element holds the closure element in a closed position of the bayonet closure by its elastic prestressing force.

Bei der Erfindung umfasst die Ölwanne einen Grundkörper, welcher einen tiefen Bereich und einen flachen Bereich, der sich in einer Längsrichtung der Ölwanne von dem tiefen Bereich weg erstreckt, umfasst.In the invention, the oil pan includes a main body including a deep portion and a flat portion extending in a longitudinal direction of the oil pan from the deep portion.

Mindestens ein Federelement ist einstückig mit dem Grundkörper ausgebildet.At least one spring element is formed in one piece with the base body.

In jedem Fall ist es günstig, wenn mindestens ein Federelement einstückig mit einem Boden der Ölwanne ausgebildet ist. Vorzugsweise sind zwei oder mehr Federelemente, insbesondere alle Federelemente, der Ölablassvorrichtung einstückig mit einem Boden der Ölwanne ausgebildet, in welchem die Ölablassöffnung ausgebildet ist.In any case, it is favorable if at least one spring element is designed in one piece with a floor of the oil pan. Two or more spring elements, in particular all spring elements, of the oil drain device are preferably formed in one piece with a base of the oil pan, in which the oil drain opening is formed.

Bei der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ölwanne eine an der Ölablassöffnung angeordnete Aufnahme für das Verschlusselement umfasst, an welcher das Verschlusselement vorzugsweise in der Schließstellung gehalten ist.The invention provides that the oil pan comprises a receptacle for the closure element which is arranged on the oil drain opening and on which the closure element is preferably held in the closed position.

Eine solche Aufnahme umfasst mindestens ein aufnahmeseitiges Führungselement, das mit einem verschlusselementseitigen Führungselement so zusammenwirkt, dass die Bewegung des Verschlusselements von der Schließstellung in die Lösestellung geführt wird.Such a receptacle comprises at least one guide element on the receptacle side, which interacts with a guide element on the closure element side in such a way that the movement of the closure element is guided from the closed position into the release position.

Grundsätzlich können dabei das aufnahmeseitige Führungselement und das verschlusselementseitige Führungselement in beliebiger Weise ausgestaltet sein, solange diese Führungselemente zum Führen der Bewegung des Verschlusselements von der Schließstellung in die Lösestellung zusammenwirken können.In principle, the guide element on the receptacle side and the guide element on the closure element side can be designed in any way, as long as these guide elements can interact to guide the movement of the closure element from the closed position into the release position.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens ein aufnahmeseitiges Führungselement als ein Führungsvorsprung und mindestens ein verschlusselementseitiges Führungselement als ein Führungskanal ausgebildet ist, wobei der Führungsvorsprung in der Schließstellung des Verschlusselements in den Führungskanal eingreift.In a preferred embodiment of the invention, at least one guide element on the receiving side is designed as a guide projection and at least one guide element on the closure element side is designed as a guide channel, with the guide projection engaging in the guide channel when the closure element is in the closed position.

Eine besonders präzise Führung der Bewegung des Verschlusselements relativ zu der Aufnahme wird erzielt, wenn die Aufnahme zwei oder mehr aufnahmeseitige Führungselemente und das Verschlusselement zwei oder mehr verschlusselementseitige Führungselemente aufweist.A particularly precise guidance of the movement of the closure element relative to the receptacle is achieved if the receptacle has two or more guide elements on the receptacle and the Closure element has two or more closure element-side guide elements.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Aufnahme einen ringförmigen Träger aufweist, der mindestens ein aufnahmeseitiges Führungselement und/oder mindestens ein Federelement trägt.In a preferred embodiment of the invention, it is provided that the receptacle has an annular carrier which carries at least one guide element on the receptacle side and/or at least one spring element.

Um zu erreichen, dass die Ölwanne nach dem Öffnen der Ölablassöffnung im Wesentlichen vollständig entleerbar ist, ist es günstig, wenn die Aufnahme mindestens eine Durchtrittsöffnung aufweist, welche ein Ablaufen von Öl von der (im Einbauzustand er Ölwanne) tiefsten Stelle des Bodens der Ölwanne in die Ölablassöffnung ermöglicht.In order to ensure that the oil pan can be emptied essentially completely after opening the oil drain opening, it is favorable if the receptacle has at least one passage opening which allows oil to drain from the (in the installed state of the oil pan) lowest point of the bottom of the oil pan into allows the oil drain hole.

Besonders günstig ist es, wenn das Verschlusselement ein mittleres spezifisches Gewicht aufweist, das geringer ist als das spezifische Gewicht des in der Ölwanne aufzunehmenden Öls. Hierdurch wird erreicht, dass das Verschlusselement in dem abgelassenen Öl schwimmt, welches in einem unter der Ölablassöffnung angeordneten Ölaufnahmebehälter aufgefangen wird. Dies ist besonders wichtig, da ja das Verschlusselement der erfindungsgemäßen Ölwanne vollständig von der Ölwanne lösbar ist. Wenn das Verschlusselement in dem abgelassenen Öl aufschwimmt, so kann es vom einen Ölwechsel durchführen Monteur in einfacher Weise wieder aufgefunden und aus dem abgelassenen Öl entnommen werden. Der Monteur muss daher beim Öffnen der Ölablassöffnung nicht darauf bedacht sein, das Verschlusselement nicht in den Ölaufnahmebehälter fallen zu lassen.It is particularly favorable if the closure element has an average specific weight that is lower than the specific weight of the oil to be accommodated in the oil pan. The result of this is that the closure element floats in the drained oil, which is collected in an oil receptacle arranged under the oil drain opening. This is particularly important since the closure element of the oil pan according to the invention can be completely detached from the oil pan. If the closure element floats in the drained oil, it can easily be found again by a technician carrying out an oil change and removed from the drained oil. Therefore, when opening the oil drain opening, the fitter does not have to be careful not to let the closure element fall into the oil receptacle.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens ein Federelement ein thermoplastisches Kunststoffmaterial, insbesondere ein Polyamid, beispielsweise das Polyamid 6.6, umfasst und vorzugsweise im Wesentlichen vollständig aus einem solchen thermoplastischen Kunststoffmaterial gebildet ist.In a preferred embodiment of the invention, it is provided that at least one spring element comprises a thermoplastic material, in particular a polyamide, for example polyamide 6.6, and is preferably formed essentially completely from such a thermoplastic material.

Beim Vorhandensein mehrerer Federelemente ist es günstig, wenn zwei oder mehr Federelemente, vorzugsweise alle Federelemente, ein thermoplastisches Kunststoffmaterial umfassen und vorzugsweise im Wesentlichen vollständig aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial gebildet sind.If several spring elements are present, it is advantageous if two or more spring elements, preferably all spring elements, comprise a thermoplastic material and are preferably formed essentially entirely from a thermoplastic material.

Ferner ist es günstig, wenn mindestens ein Federelement ein faserverstärktes, insbesondere glasfaserverstärktes, Kunststoffmaterial umfasst und vorzugsweise im Wesentlichen vollständig aus einem solchen faserverstärkten Kunststoffmaterial gebildet ist.Furthermore, it is favorable if at least one spring element comprises a fiber-reinforced, in particular glass-fiber-reinforced, plastic material and is preferably formed essentially completely from such a fiber-reinforced plastic material.

Beim Vorhandensein mehrerer Federelemente ist es günstig, wenn zwei oder mehr Federelemente, vorzugsweise alle Federelemente, ein solches faserverstärktes, insbesondere glasfaserverstärktes, Kunststoffmaterial umfassen.If several spring elements are present, it is advantageous if two or more spring elements, preferably all spring elements, comprise such a fiber-reinforced, in particular glass-fiber-reinforced, plastic material.

Hinsichtlich der Ausgestaltung der Federelemente hat es sich als günstig erwiesen, wenn mindestens ein Federelement einen das Verschlusselement in der Schließstellung übergreifenden hakenförmigen Abschnitt aufweist.With regard to the configuration of the spring elements, it has proven to be advantageous if at least one spring element has a hook-shaped section that overlaps the closure element in the closed position.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind zwei oder mehr Federelemente vorgesehen, welche das Verschlusselement in der Schließstellung zurückhalten.In a preferred embodiment of the invention, two or more spring elements are provided, which hold back the closure element in the closed position.

Um zu vermeiden, dass das Verschlusselement bei der Bewegung des Verschlusselements in die Schließstellung überdreht und somit beschädigt wird, ist es günstig, wenn das Verschlusselement mindestens einen Anschlag aufweist, der die Drehbewegung des Verschlusselements in der Schließstellung anhält, vorzugsweise, indem der Anschlag des Verschlusselementes mit einem am Boden der Ölwanne vorgesehenen Anschlag zusammenwirkt.In order to prevent the closure element from being overturned and thus damaged during the movement of the closure element into the closed position, it is favorable if the closure element has at least one stop which stops the rotational movement of the closure element in the closed position, preferably by the stop of the closure element cooperates with a stop provided on the bottom of the oil pan.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.Further features and advantages of the invention are the subject of the following description and the graphic representation of exemplary embodiments.

In den Zeichnungen zeigen:

1 eine perspektivische Darstellung eines Grundkörpers einer Ölwanne, der einen vorderen tiefen Bereich und einen hinteren flachen Bereich umfasst, wobei sich der flache Bereich in einer Längsrichtung des Grundkörpers der Ölwanne von dem tiefen Bereich weg erstreckt, mit Blick auf eine im montierten Zustand dem Motorblock zugewandten Oberseite der Ölwanne;
2 eine weitere perspektivische Darstellung des Grundkörpers der Ölwanne aus 2, mit Blick auf eine im montierten Zustand der Ölwanne dem Motorblock abgewandten Unterseite der Ölwanne;
3 eine Seitenansicht des Grundkörpers der Ölwanne aus den 1 und 2, von links gesehen;
4 eine Draufsicht von oben auf den Grundkörper der Ölwanne aus den 1 bis 3, mit der Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 4 in 3;
5 eine Draufsicht von unten auf den Grundkörper der Ölwanne aus den 1 bis 4, mit der Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 5 in 3;
6 eine Vorderansicht des Grundkörpers der Ölwanne aus den 1 bis 5, mit der Blickrichtung in Richtung des Pfeiles 6 in 3;
7 eine perspektivische, teilweise geschnittene Darstellung des flachen Bereichs des Grundkörpers der Ölwanne aus den 1 bis 6, mit Blick auf die Unterseite der Ölwanne;
8 eine perspektivische, teilweise geschnittene Darstellung des flachen Bereichs des Grundkörpers der Ölwanne aus 7, mit Blick auf die Oberseite der Ölwanne;
9 einen vertikalen Schnitt durch den flachen Bereich des Grundkörpers der Ölwanne aus den 1 bis 9, längs der Linie 9-9 in 4;
10 einen vertikalen Schnitt durch den tiefen Bereich des Grundkörpers der Ölwanne aus den 1 bis 9, längs der Linie 10-10 in 4;
11 eine perspektivische, teilweise geschnittene Ansicht des tiefen Bereichs des Grundkörpers der Ölwanne aus den 1 bis 10, mit Blick auf die Oberseite der Ölwanne;
12 eine perspektivische, teilweise geschnittene Ansicht des tiefen Bereichs des Grundkörpers der Ölwanne aus den 1 bis 11, mit Blick auf die Unterseite der Ölwanne;
13 eine perspektivische, teilweise geschnittene Ansicht des tiefen Bereichs des Grundkörpers der Ölwanne aus den 1 bis 12, mit Blick auf die Oberseite der Ölwanne, wobei die Schnittebene durch den tiefen Bereich des Grundkörpers parallel zu der Schnittebene der 11 verläuft und näher an einem vorderen Ende des Grundkörpers liegt;
14 eine perspektivische Darstellung der rechten Hälfte des Grundkörpers der Ölwanne aus den 1 bis 13, mit Blick auf die Unterseite der Ölwanne;
15 eine vergrößerte Darstellung des tiefen Bereichs des Grundkörpers der Ölwanne aus 14;
16 eine perspektivische Draufsicht auf eine Ölablassöffnung der Ölwanne, mit Blick auf die Unterseite der Ölwanne;
17 eine Draufsicht von unten auf die Ölablassöffnung der Ölwanne aus 16;
18 eine perspektivische Darstellung einer Aufnahme für ein Verschlusselement zum Verschließen der Ölablassöffnung der Ölwanne, mit Blick auf die Oberseite der Ölwanne;
19 eine Draufsicht von oben auf die Aufnahme für das Verschlusselement der Ölablassöffnung aus 18;
20 eine perspektivische Darstellung eines Verschlusselements zum Verschließen der Ölablassöffnung der Ölwanne, mit Blick auf einen unteren Kopfteil des Verschlusselements;
21 eine Seitenansicht des Verschlusselements aus 20;
22 eine mit beispielhaften Bemaßungen versehene Abwicklung einer oberen Führungskontur eines Führungskanals des Verschlusselements aus den 20 und 21;
23 eine der 18 entsprechende perspektivische Darstellung der Aufnahme für das Verschlusselement, wobei das Verschlusselement in einer Schließstellung an der Aufnahme aufgenommen ist;
24 eine der 17 entsprechende Draufsicht von unten auf die Ölablassöffnung der Ölwanne, wobei die Ölablassöffnung durch das sich in der Schließstellung befindliche Verschlusselement verschlossen ist;
25 einen vertikalen Schnitt durch die Ölablassöffnung der Ölwanne, die Aufnahme für das Verschlusselement und das in der Schließstellung an der Aufnahme aufgenommene und die Ölablassöffnung verschließende Verschlusselement;
26 einen vertikalen Schnitt durch den tiefen Bereich des Grundkörpers der Ölwanne und ein mit dem Grundkörper der Ölwanne verrastetes Ölabsaugrohr;
27 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs I aus 26;
28 eine perspektivische Darstellung einer einstückig mit dem Grundkörper der Ölwanne ausgebildeten Aufnahme für das Ölabsaugrohr und eines im montierten Zustand außerhalb des Grundkörpers der Ölwanne angeordneten Abschnittes des Ölabsaugrohrs;
29 eine schematische perspektivische Darstellung des Grundkörpers der Ölwanne und mehrerer nacheinander geöffneter Düsen zum Einbringen von Ausgangsmaterial zum Herstellen des Grundkörpers in einem Kaskaden-Spritzgießverfahren; und
30 einen schematischen vertikalen Schnitt durch den flachen Bereich einer alternativen Ausführungsform eines Grundkörpers der Ölwanne, längs der Linie 9-9 in 4, wobei ein versetzter Bodenabschnitt des flachen Bereichs des Grundkörpers nicht nach oben, sondern nach unten hin versetzt ist.

In the drawings show:

1 a perspective view of a main body of an oil pan, which comprises a front deep area and a rear flat area, wherein the flat area extends in a longitudinal direction of the main body of the oil pan from the deep area, with a view of an upper side facing the engine block in the assembled state the oil pan;
2 Another perspective view of the base body of the oil pan 2 , with a view of an underside of the oil pan facing away from the engine block when the oil pan is in the installed state;
3 a side view of the main body of the oil pan from the 1 and 2 , seen from the left;
4 a plan view from above of the base body of the oil pan from the 1 until 3 , looking in the direction of arrow 4 in 3 ;
5 a plan view from below of the base body of the oil pan from the 1 until 4 , looking in the direction of the arrow 5 in 3 ;
6 a front view of the main body of the oil pan from the 1 until 5 , looking in the direction of arrow 6 in 3 ;
7 a perspective, partially sectioned view of the flat portion of the base body of the oil pan from the 1 until 6 , looking at the bottom of the oil pan;
8th Figure 14 is a perspective view, partially in section, of the flat portion of the base of the oil pan 7 , looking at the top of the oil pan;
9 a vertical section through the flat area of the main body of the oil pan from the 1 until 9 , along the line 9-9 in 4 ;
10 a vertical section through the deep area of the main body of the oil pan from the 1 until 9 , along the line 10-10 in 4 ;
11 12 is a perspective view, partially in section, of the deep portion of the main body of the oil pan of FIGS 1 until 10 , looking at the top of the oil pan;
12 12 is a perspective view, partially in section, of the deep portion of the main body of the oil pan of FIGS 1 until 11 , looking at the bottom of the oil pan;
13 12 is a perspective view, partially in section, of the deep portion of the main body of the oil pan of FIGS 1 until 12 , looking at the top of the oil pan, with the sectional plane through the deep portion of the body parallel to the sectional plane of the 11 runs and is closer to a front end of the body;
14 a perspective view of the right half of the base body of the oil pan from the 1 until 13 , looking at the bottom of the oil pan;
15 shows an enlarged view of the deep area of the main body of the oil pan 14 ;
16 a perspective top view of an oil drain opening of the oil pan, looking at the underside of the oil pan;
17 a top view of the oil drain opening of the oil pan from below 16 ;
18 a perspective view of a receptacle for a closure element for closing the oil drain opening of the oil pan, with a view of the top of the oil pan;
19 12 is a top plan view of the receptacle for the oil drain hole closure member 18 ;
20 a perspective view of a closure element for closing the oil drain opening of the oil pan, with a view of a lower head part of the closure element;
21 a side view of the closure element 20 ;
22 provided with exemplary dimensions development of an upper guide contour of a guide channel of the closure element from the 20 and 21 ;
23 one of the 18 corresponding perspective view of the receptacle for the closure element, the closure element being received in a closed position on the receptacle;
24 one of the 17 corresponding plan view from below of the oil drain opening of the oil pan, the oil drain opening being closed by the closure element which is in the closed position;
25 a vertical section through the oil drain opening of the oil pan, the receptacle for the closure element and the closure element received in the closed position on the receptacle and closing the oil drain opening;
26 a vertical section through the deep portion of the main body of the oil pan and an interlocked with the body of the oil pan oil scavenging pipe;
27 an enlarged view of area I 26 ;
28 a perspective view of a one-piece design with the base body of the oil pan for the oil suction pipe and a arranged in the mounted state outside of the base body of the oil pan section of the oil suction pipe;
29 a schematic perspective view of the base body of the oil pan and several successively opened nozzles for introducing starting material for producing the base body in a cascade injection molding process; and
30 12 is a schematic vertical section through the flat portion of an alternative embodiment of an oil pan base, taken along line 9-9 in 4 , wherein an offset bottom portion of the flat portion of the body is offset not upward but downward.

Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.Identical or functionally equivalent elements are denoted by the same reference symbols in all figures.

Eine in den 1 bis 6 als Ganzes dargestellte und mit 100 bezeichnete Ölwanne umfasst einen wannenförmigen Grundkörper 102, welcher einen vorderen, tiefen Bereich 104 und einen hinteren, flachen Bereich 106 umfasst, wobei der flache Bereich 106 sich in einer Längsrichtung 108 der Ölwanne 100 und des Grundkörpers 102 von dem tiefen Bereich 104 weg erstreckt.one in the 1 until 6 The oil pan shown as a whole and labeled 100 comprises a pan-shaped base body 102, which includes a front, deep area 104 and a rear, flat area 106, with the flat area 106 extending in a longitudinal direction 108 of the oil pan 100 and the base body 102 from the deep Area 104 extends away.

Der flache Bereich 106 des Grundkörpers 102 weist einander gegenüberliegende, sich in der Längsrichtung 108 erstreckende Seitenwände 110 auf, die an einem dem tiefen Bereich 104 abgewandten hinteren Ende des Grundkörpers 102 durch eine Rückwand 112 miteinander verbunden sind, sowie einen Boden 114, welcher die beiden Seitenwände 110 miteinander verbindet.The flat area 106 of the base body 102 has opposing side walls 110 extending in the longitudinal direction 108, which are connected to one another by a rear wall 112 at a rear end of the base body 102 facing away from the deep area 104, and a bottom 114, which connects the two Side walls 110 connects to each other.

Wie am besten aus den 2 und 7 bis 9 zu ersehen ist, umfasst der Boden 114 des flachen Bereichs 106 zwei jeweils einer Seitenwand 110 benachbarte seitliche Bodenabschnitte 116, die im montierten Zustand der Ölwanne 100 nahezu horizontal, mit einer leichten Neigung zu dem tiefen Bereich 104 des Grundkörpers 102 hin, ausgerichtet sind, und einen zwischen den seitlichen Bodenabschnitten 116 angeordneten versetzten Bodenabschnitt 118, welcher im Einbauzustand der Ölwanne 100 in Richtung der Vertikalen 120 gegenüber den seitlichen Bodenabschnitten 116 nach oben, in den Innenraum des flachen Bereichs 106 des Grundkörpers 102 hinein, versetzt ist.How best from the 2 and 7 until 9 As can be seen, the base 114 of the flat area 106 comprises two lateral base sections 116, each adjacent to a side wall 110, which in the installed state of the oil pan 100 are aligned almost horizontally, with a slight incline toward the deep area 104 of the base body 102, and an offset bottom section 118 arranged between the lateral bottom sections 116, which in the installed state of the oil pan 100 is offset upwards in the direction of the vertical 120 relative to the lateral bottom sections 116, into the interior of the flat region 106 of the base body 102.

Auch der versetzte Bodenabschnitt 118 ist im Einbauzustand der Ölwanne 100 nahezu horizontal, mit einer leichten Neigung zu dem tiefen Bereich 104 des Grundkörpers 102 der Ölwanne 100 hin, ausgerichtet.When the oil pan 100 is installed, the offset bottom section 118 is also aligned almost horizontally, with a slight incline toward the deep area 104 of the base body 102 of the oil pan 100 .

Der versetzte Bodenabschnitt 118 ist über jeweils einen im Einbauzustand der Ölwanne 100 gegen die Horizontale geneigten Verbindungsabschnitt 122 des Bodens 114 mit jedem der seitlichen Bodenabschnitte 116 verbunden.The offset floor section 118 is connected to each of the lateral floor sections 116 via a connection section 122 of the floor 114 that is inclined relative to the horizontal when the oil pan 100 is installed.

Der versetzte Bodenabschnitt 118 bildet zusammen mit den beiden angrenzenden Verbindungsabschnitten 122 eine im Boden 114 des flachen Bereichs 106 des Grundkörpers 102 ausgebildete Sicke 124.The offset bottom section 118, together with the two adjoining connecting sections 122, forms a bead 124 formed in the bottom 114 of the flat region 106 of the base body 102.

Zur Versteifung der Sicke 124 und damit des Bodens 114 ist eine Mehrzahl von Kopplungselementen 126 vorgesehen, welche die Form von Querrippen 128 aufweisen und sich quer, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht, zur Längsrichtung 108 des Grundkörpers 102 und der Sicke 124 von dem linken Verbindungsabschnitt 122a über den versetzten Bodenabschnitt 118 hinweg bis zu dem rechten Verbindungsabschnitt 122b und vorzugsweise darüber hinaus, über den jeweiligen seitlichen Bodenabschnitt 116 hinweg, bis zumindest nahezu an die jeweilige Seitenwand 110, vorzugsweise bis an die jeweilige Seitenwand 110, erstrecken.To reinforce the bead 124 and thus the base 114, a plurality of coupling elements 126 are provided, which are in the form of transverse ribs 128 and extend transversely, preferably essentially perpendicularly, to the longitudinal direction 108 of the base body 102 and the bead 124 from the left-hand connecting section 122a the offset bottom portion 118 to the right connecting portion 122b and preferably beyond, across the respective side bottom portion 116 away to at least nearly the respective side wall 110, preferably up to the respective side wall 110.

Diese Querrippen 128 bilden zusammen einen Quergurt 130, welcher sich über zumindest nahezu die gesamte Breite oder vorzugsweise über die gesamte Breite des Bodens 114 des flachen Bereichs 106 erstreckt und so die beiden Seitenwände 110 miteinander und mit den Seitenwände der Sicke 124 bildenden Verbindungsabschnitten 122 koppelt.These transverse ribs 128 together form a transverse belt 130, which extends over at least almost the entire width or preferably over the entire width of the base 114 of the flat region 106 and thus couples the two side walls 110 to one another and to the connecting sections 122 forming the side walls of the bead 124.

Die Kopplungselemente 126 sind vorzugsweise einstückig mit dem Boden 114 und den Seitenwänden 110 des Grundkörpers 102 der Ölwanne 100 ausgebildet.The coupling elements 126 are preferably formed in one piece with the floor 114 and the side walls 110 of the base body 102 of the oil pan 100 .

Durch die mechanische Kopplung der Seitenwände 110 und der Verbindungsabschnitte 122 wird eine Querverstrebung des flachen Bereichs 106 des Grundkörpers 102 der Ölwanne 100 erzielt, wodurch die Eigenfrequenzen des flachen Bereichs 106 des Grundkörpers 102 zu höheren Frequenzen hin verschoben werden.The mechanical coupling of the side walls 110 and the connecting sections 122 achieves a cross bracing of the flat area 106 of the base body 102 of the oil pan 100, as a result of which the natural frequencies of the flat area 106 of the base body 102 are shifted towards higher frequencies.

Ferner wird durch das Vorhandensein der Sicke 124 in dem ansonsten im Wesentlichen flachen Boden 114 des flachen Bereichs 106 erreicht, dass die niedrigste Eigenschwingung dieses Bereichs des Grundkörpers 102 eine Amplitude aufweist, welche im Wesentlichen in eine senkrecht zu der Längsrichtung 108 und senkrecht zur Vertikalen 120 ausgerichtete Querrichtung 132 des Grundkörpers 102 der Ölwanne 100 weist.Furthermore, the presence of the bead 124 in the otherwise essentially flat bottom 114 of the flat area 106 ensures that the lowest natural vibration of this area of the base body 102 has an amplitude which is essentially in a direction perpendicular to the longitudinal direction 108 and perpendicular to the vertical 120 aligned transverse direction 132 of the base body 102 of the oil pan 100 has.

Durch diese Maßnahmen wird erreicht, dass die Ölwanne 100 im Betrieb des Motors, an welchem die Ölwanne 100 montiert ist, nur in geringem Umfang durch Schwingungen des Motors zu Eigenschwingungen angeregt wird, so dass die Geräuschentwicklung durch akustische Optimierung minimiert ist und auch die mechanische Stabilität der Ölwanne nicht durch Vibrationen des Grundkörpers 102 beeinträchtigt wird.These measures ensure that the oil pan 100 is only excited to a small extent by vibrations of the engine when the engine on which the oil pan 100 is mounted is in operation, so that the noise development is minimized by acoustic optimization and also the mechanical stability the oil pan is not affected by vibrations of the base body 102.

Wie am besten aus 2 zu ersehen ist, erstreckt sich die Sicke 124 mit dem versetzten Bodenabschnitt 118 in der Längsrichtung 108 über mehr als die Hälfte, vorzugsweise über mindestens zwei Drittel, der Länge des flachen Bereichs 106 des Grundkörpers 102, d.h. dessen Ausdehnung in der Längsrichtung 108.How best 2 As can be seen, the bead 124 with the offset bottom section 118 extends in the longitudinal direction 108 over more than half, preferably over at least two thirds, the length of the flat area 106 of the base body 102, i.e. its extension in the longitudinal direction 108.

Nach vorne erstreckt sich die Sicke 124 bis nahezu an den tiefen Bereich 104 des Grundkörpers 102 heran.The bead 124 extends forward almost to the deep area 104 of the base body 102 .

Nach hinten endet die Sicke 124 im Abstand von der Rückwand 112.To the rear, the bead 124 ends at a distance from the rear wall 112.

Der durch die Kopplungselemente 126 gebildete Quergurt 130 erstreckt sich über mehr als die Hälfte, vorzugsweise über mehr als zwei Drittel, der Länge der Sicke 124 in der Längsrichtung 108 hinweg.The transverse chord 130 formed by the coupling elements 126 extends over more than half, preferably over two thirds, of the length of the bead 124 in the longitudinal direction 108 .

Ferner kann vorgesehen sein, dass der Quergurt 130 zusätzliche Querrippen 134 umfasst, welche zwischen dem hinteren Ende der Sicke 124 und der Rückwand 112 angeordnet sind.Furthermore, it can be provided that the transverse chord 130 comprises additional transverse ribs 134 which are arranged between the rear end of the bead 124 and the rear wall 112 .

Alle Kopplungselemente 126 und die zusätzlichen Querrippen 134 sind in der Längsrichtung 108 schmal ausgebildet und weisen in dieser Richtung eine Dicke auf, welche deutlich kleiner ist als der Abstand d von in der Längsrichtung 108 aufeinanderfolgenden Kopplungselementen 126.All coupling elements 126 and the additional transverse ribs 134 are narrow in the longitudinal direction 108 and have a thickness in this direction which is significantly smaller than the distance d between successive coupling elements 126 in the longitudinal direction 108.

Vorzugsweise ist der Abstand d kleiner als die Hälfte, insbesondere kleiner als ein Viertel, des Abstands d in der Längsrichtung 108.The distance d is preferably less than half, in particular less than a quarter, of the distance d in the longitudinal direction 108.

Alle Kopplungselemente 126 sind im Wesentlichen parallel zueinander und zur Querrichtung 132 ausgerichtet und folgen längs der Längsrichtung 108 im Wesentlichen äquidistant aufeinander.All coupling elements 126 are aligned essentially parallel to one another and to the transverse direction 132 and follow one another essentially equidistantly along the longitudinal direction 108 .

Die Kopplungselemente 126 und die zusätzlichen Querrippen 134 sind vorzugsweise ausschließlich an der Außenseite des Grundkörpers 102 vorgesehen und stehen von der Außenseite des Bodens 114 aus nach unten vor.The coupling elements 126 and the additional transverse ribs 134 are preferably provided exclusively on the outside of the base body 102 and protrude downwards from the outside of the base 114 .

Im Innenraum des flachen Bereichs 106 des Grundkörpers 102 sind vorzugsweise keine Kopplungselemente 126 vorgesehen, um den Ölrückfluss aus dem flachen Bereich 106 in den tiefen Bereich 104 des Grundkörpers 102 nicht zu behindern.No coupling elements 126 are preferably provided in the interior of the flat area 106 of the base body 102 in order not to impede the return flow of oil from the flat area 106 into the deep area 104 of the base body 102 .

Wie am besten aus den 4 und 8 zu ersehen ist, weist der flache Bereich 106 des Grundkörpers 102 zur weiteren Versteifung innere Rippen 136 auf, welche in der Seitenansicht im Wesentlichen dreieckig ausgebildet sind und jeweils eine Seitenwand 110 mit dem benachbarten seitlichen Bodenabschnitt 116 verbinden.How best from the 4 and 8th As can be seen, the flat area 106 of the base body 102 has inner ribs 136 for further reinforcement, which are essentially triangular in side view and each connect a side wall 110 to the adjacent lateral base section 116 .

Um den Ölabfluss aus den Zwischenräumen zwischen den inneren Rippen 136 zu erleichtern, sind die inneren Rippen 136 schräg zur Längsrichtung 108 des Grundkörpers 102 ausgerichtet, und zwar derart, dass ihr der jeweiligen Seitenwand 110 abgewandtes Ende näher an dem tiefen Bereich 104 des Grundkörpers 102 liegt als deren der jeweiligen Seitenwand 110 zugewandtes Ende.In order to facilitate the oil drainage from the spaces between the inner ribs 136, the inner ribs 136 are aligned obliquely to the longitudinal direction 108 of the base body 102 in such a way that their end remote from the respective side wall 110 is closer to the deep region 104 of the base body 102 as its end facing the respective side wall 110 .

Ferner sind die inneren Rippen 136 vorzugsweise gekrümmt ausgebildet, und zwar - vom tiefen Bereich 104 des Grundkörpers 102 aus gesehen - konkav gekrümmt.Furthermore, the inner ribs 136 are preferably curved, specifically--as viewed from the deep region 104 of the base body 102--concavely curved.

Durch diese konkave Krümmung wird verhindert, dass beim Ablaufen des Öls aus dem flachen Bereich 106 des Grundkörpers 102 Ölreste hinter den inneren Rippen 136 zurückbleiben.This concave curvature prevents oil residues from remaining behind the inner ribs 136 when the oil drains from the flat area 106 of the base body 102 .

Die Anzahl der inneren Rippen 136 ist vorzugsweise ungefähr doppelt so groß wie die Anzahl der Querrippen 128 und 134 an der Außenseite des flachen Bereichs 106.The number of internal ribs 136 is preferably approximately twice the number of transverse ribs 128 and 134 on the outside of flat portion 106.

Dabei liegt der Ankopplungspunkt jeder zweiten inneren Rippe 136 an die jeweils zugeordnete Seitenwand 110 vorzugsweise an ungefähr derselben axialen Position (längs der Längsrichtung 108) wie der Ankopplungspunkt einer der Querrippen 128 oder 134 an dieselbe Seitenwand 110, wodurch die Kopplung der betreffenden Querrippe 128 bzw. 134 an die jeweilige Seitenwand 110 verstärkt wird.The coupling point of each second inner rib 136 to the respectively associated side wall 110 is preferably at approximately the same axial position (along the longitudinal direction 108) as the coupling point of one of the transverse ribs 128 or 134 to the same side wall 110, as a result of which the coupling of the transverse rib 128 or 134 to the respective side wall 110 is reinforced.

Der versetzte Bodenabschnitt 118 und vorzugsweise die gesamte Sicke 124 sind im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zu einer im Einbauzustand der Ölwanne 100 vertikalen, längs der Längsrichtung 108 des Grundkörpers 102 verlaufenden Längsmittelebene 138 des Grundkörpers 102 ausgebildet.The offset bottom section 118 and preferably the entire bead 124 are essentially mirror-symmetrical to a longitudinal center plane 138 of the base body 102 that is vertical in the installed state of the oil pan 100 and runs along the longitudinal direction 108 of the base body 102 .

Der vordere tiefe Bereich 104 des Grundkörpers 102 umfasst einen Boden 140, eine dem flachen Bereich 106 der Ölwanne 100 abgewandte Vorderwand 142, eine den Boden 140 des tiefen Bereichs 104 mit dem Boden 114 des flachen Bereichs 106 verbindende Rückwand 144 und zwei die Vorderwand 142 mit der Rückwand 144 verbindende Seitenwände 145, welche sich im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung 108 erstrecken (siehe insbesondere die 1 bis 6).The front deep area 104 of the base body 102 comprises a base 140, a front wall 142 facing away from the flat area 106 of the oil pan 100, a rear wall 144 connecting the base 140 of the deep area 104 to the base 114 of the flat area 106 and two rear walls 142 with the rear wall 144 connecting side walls 145, which extend substantially parallel to the longitudinal direction 108 (see in particular the 1 until 6 ).

Zur Versteifung des tiefen Bereichs 104 ist derselbe an seiner Außenseite mit einem zentralen Längsgurt 146 versehen, welcher eine Mehrzahl von parallel zueinander verlaufenden Längsrippen 148 umfasst, die in der Querrichtung 132 des Grundkörpers 102 voneinander beabstandet sind und sich von einem Befestigungsflansch 150 am oberen Rand der Vorderwand 142 über die Vorderwand 142 im Wesentlichen vertikal nach unten und über den Boden 140 des tiefen Bereichs 104 bis zur Rückwand 144 des tiefen Bereichs 104 erstrecken.To stiffen the deep region 104, the same is provided on its outside with a central longitudinal strap 146, which comprises a plurality of longitudinal ribs 148 running parallel to one another, which are spaced apart from one another in the transverse direction 132 of the base body 102 and extend from a fastening flange 150 at the upper edge of the Front wall 142 extends substantially vertically downwardly across front wall 142 and across bottom 140 of deep portion 104 to rear wall 144 of deep portion 104 .

Im Bereich des Bodens 140 verlaufen die Längsrippen 148 im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung 108 des Grundkörpers 102.In the area of the base 140, the longitudinal ribs 148 run essentially parallel to the longitudinal direction 108 of the base body 102.

Der Befestigungsflansch 150 dient der Montage des Grundkörpers 102 der Ölwanne 100 (über eine nicht dargestellte Dichtung) an dem Motorblock eines (nicht dargestellten) Verbrennungsmotors und läuft, ringförmig geschlossen, um den oberen Rand des tiefen Bereichs 104 und des flachen Bereichs 106 des Grundkörpers 102.The mounting flange 150 is used to mount the base body 102 of the oil pan 100 (via a seal, not shown) on the engine block of an internal combustion engine (not shown) and runs, closed in the form of a ring, around the upper edge of the deep area 104 and the flat area 106 of the base body 102 .

Der Befestigungsflansch 150 weist eine Mehrzahl von in der Umfangsrichtung des Befestigungsflansches 150 voneinander beabstandeten Aufnahmen 152 für Befestigungsschrauben 154 auf, mit welchen die Ölwanne 100 an dem Motorblock festlegbar ist.The fastening flange 150 has a plurality of receptacles 152, spaced apart from one another in the circumferential direction of the fastening flange 150, for fastening screws 154, with which the oil pan 100 can be fixed to the engine block.

Zur Versteifung des Befestigungsflansches 150 ist dieser mit einer umlaufenden Kastenverrippung 155 versehen.In order to stiffen the fastening flange 150, it is provided with circumferential box ribbing 155.

Der tiefe Bereich 104 des Grundkörpers 102 weist von den Seitenwänden 145 aus in der Querrichtung 132 vorstehende Zusatztaschen 156 auf, deren Innenräume mit dem Innenraum des tiefen Bereichs 104 kommunizieren und dessen Ölaufnahmekapazität vergrößern.The deep area 104 of the base body 102 has additional pockets 156 protruding from the side walls 145 in the transverse direction 132, the inner spaces of which communicate with the inner space of the deep area 104 and increase its oil absorption capacity.

Insbesondere sind an jeder Seitenwand 145 eine kleinere vordere Zusatztasche 156a und eine größere hintere Zusatztasche 156b vorgesehen, welche durch einen Zwischenraum 158 voneinander getrennt sind, der zur Aufnahme von Lagerstützen des Motors während der Montage der Ölwanne 100 an dem Motor dient.Specifically, on each side wall 145 is a smaller front auxiliary pocket 156a and a larger rear auxiliary pocket 156b separated by a gap 158 for receiving engine bearing brackets during assembly of the oil pan 100 to the engine.

Zusätzlich zu dem zentralen Längsgurt 146 sind seitliche Längsgurte 160 vorgesehen, welche jeweils mehrere Längsrippen 148 umfassen, die sich von dem Befestigungsflansch 150 über die Vorderwand 142 und den Boden 140 des tiefen Bereichs 104 bis zu dessen Rückwand 144 erstrecken.In addition to the central longitudinal strap 146, lateral longitudinal straps 160 are provided, each comprising a plurality of longitudinal ribs 148 which extend from the attachment flange 150 over the front wall 142 and the floor 140 of the deep region 104 to the rear wall 144 thereof.

Zusätzliche seitliche Längsrippen 162 können sich über die Vorderseite der vorderen Zusatztaschen 156a sowie die Unterseiten der vorderen Zusatztaschen 156a und der hinteren Zusatztaschen 156b erstrecken und durch jeweils einen der Zwischenräume 158 unterbrochen sein.Additional lateral longitudinal ribs 162 can extend across the front of the front auxiliary pockets 156a and the undersides of the front auxiliary pockets 156a and the rear auxiliary pockets 156b and can be interrupted by one of the gaps 158 in each case.

Die Längsrippen 148 des zentralen Längsgurts 146 und der seitlichen Längsgurte 160 erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Rückwand 144 des tiefen Bereichs 104 bis zum Beginn des Bodens 114 des flachen Bereichs 106.The longitudinal ribs 148 of the central longitudinal strap 146 and the lateral longitudinal straps 160 preferably extend across the entire rear wall 144 of the deep region 104 to the beginning of the bottom 114 of the shallow region 106.

Dabei kann der Boden 114 des flachen Bereichs 106 an seinem dem tiefen Bereich 104 zugewandten Ende gegenüber der Horizontalen um einen relativ großen Winkel von beispielsweise ungefähr 30° geneigt sein, um den Abfluss von Öl aus dem flachen Bereich 106 in den tiefen Bereich 104 zu begünstigen. The bottom 114 of the flat area 106 can be inclined at a relatively large angle of, for example, approximately 30° to the horizontal at its end facing the deep area 104 in order to promote the draining of oil from the flat area 106 into the deep area 104 .

Wie am besten aus den 2 und 5 zu ersehen ist, ist der Boden 140 des tiefen Bereichs 104 zusätzlich zu den Längsrippen 148 und 162 mit einem zentralen Quergurt 164, einem hinteren Quergurt 166 und einem vorderen Quergurt 168 versehen, welche jeweils aus mehreren sich in der Querrichtung 132 erstreckenden und in der Längsrichtung 108 voneinander beabstandeten Querrippen 170 gebildet sind.How best from the 2 and 5 As can be seen, in addition to the longitudinal ribs 148 and 162, the bottom 140 of the deep portion 104 is provided with a central transverse chord 164, a rear transverse chord 166, and a front transverse chord 168, each of which consists of a plurality of transverse 132 and longitudinal 132 extending longitudinal ribs 108 spaced transverse ribs 170 are formed.

Die Querrippen 170 des zentralen Quergurts 164 kreuzen die Längsrippen 148 des zentralen Längsgurts 146 in einem ungefähr quadratischen zentralen Abschnitt 172 des Bodens 140 und bilden dort eine Kreuzverrippung.The transverse ribs 170 of the central transverse chord 164 intersect the longitudinal ribs 148 of the central longitudinal chord 146 in an approximately square central portion 172 of the floor 140, forming cross ribbing there.

Die Querrippen 170 des zentralen Quergurts 166 erstrecken sich jeweils über die gesamte Breite des Bodens 140 (einschließlich der Unterseiten der Zusatztaschen 156), d.h. über dessen gesamte Erstreckung in der Querrichtung 132, so dass die Seitenwände 110 des tiefen Bereichs 104 des Grundkörpers 102 durch den zentralen Quergurt 164 miteinander gekoppelt sind.The transverse ribs 170 of the central transverse strap 166 each extend over the entire width of the base 140 (including the undersides of the additional pockets 156), i.e. over its entire extent in the transverse direction 132, so that the side walls 110 of the deep region 104 of the main body 102 through the central transverse strap 164 are coupled to one another.

Durch die mechanische Kopplung der Rückwand 144 des tiefen Bereichs 104 mittels des zentralen Längsgurtes 146 mit der Vorderwand 142 und dem Befestigungsflansch 150 einerseits und die mechanische Kopplung der beiden Seitenwände 145 des tiefen Bereichs 104 mittels des zentralen Quergurtes 164 wird der tiefe Bereich 104 so versteift, dass dessen Eigenfrequenzen zu höheren Frequenzen hin verschoben sind.The mechanical coupling of the rear wall 144 of the deep area 104 by means of the central longitudinal strap 146 to the front wall 142 and the fastening flange 150 on the one hand and the mechanical coupling of the two side walls 145 of the deep area 104 by means of the central transverse strap 164 stiffen the deep area 104 in such a way that that its natural frequencies are shifted to higher frequencies.

Dies hat zur Folge, dass im Betrieb des Verbrennungsmotors weniger Eigenschwingungen der Ölwanne 100 durch Vibrationen des Motors angeregt werden, was eine geringere Geräuschentwicklung aufgrund akustischer Optimierung sowie eine höhere mechanische Stabilität der Ölwanne 100 zur Folge hat.As a result, fewer natural oscillations of the oil pan 100 are excited by vibrations of the engine during operation of the internal combustion engine, which results in lower noise development due to acoustic optimization and greater mechanical stability of the oil pan 100 .

Querrippen 170 des hinteren Quergurts 166 sind in ihrem zentralen Bereich zwischen den Seitenwänden 145 gekrümmt ausgebildet und umschließen eine im Boden 140 des tiefen Bereichs 104 vorgesehene Ölablassöffnung 174 des Grundkörpers 102.Transverse ribs 170 of the rear transverse strap 166 are curved in their central area between the side walls 145 and enclose an oil drain opening 174 of the base body 102 provided in the bottom 140 of the deep area 104.

Links und rechts von der Ölablassöffnung 174 kreuzen sich die Querrippen 170 des hinteren Quergurts 166 mit Längsrippen 148 des zentralen Längsgurts 146 und jeweils eines seitlichen Längsgurtes 160 sowie mit den zusätzlichen seitlichen Längsrippen 162 an den Zusatztaschen 156, so dass links und rechts der Ölablassöffnung 174 jeweils eine hintere Abstellzone 176 mit Kreuzverrippung gebildet ist, auf welcher die Einheit aus Motorblock und daran montierter Ölwanne 100 abgestellt werden kann.To the left and right of the oil drain opening 174, the transverse ribs 170 of the rear transverse strap 166 intersect with longitudinal ribs 148 of the central longitudinal strap 146 and one lateral longitudinal strap 160 each, as well as with the additional lateral longitudinal ribs 162 on the additional pockets 156, so that left and right of the oil drain opening 174 respectively a rear parking zone 176 with cross ribbing pung is formed, on which the unit of engine block and oil pan 100 mounted thereon can be parked.

Ebenso kreuzen die Querrippen 170 des vorderen Quergurts 168, welche im Bereich des zentralen Längsgurts 146 unterbrochen sind, die Längsrippen 148 der seitlichen Längsgurte 160 und bilden so zusätzliche vordere Abstellzonen 178 zu beiden Seiten des zentralen Längsgurts 146, welche jeweils eine Kreuzverrippung aufweisen und ebenfalls zum Abstellen der Einheit aus Motorblock und daran montierter Ölwanne 100 dienen können.The transverse ribs 170 of the front transverse chord 168, which are interrupted in the area of the central longitudinal chord 146, also cross the longitudinal ribs 148 of the lateral longitudinal chords 160 and thus form additional front storage zones 178 on both sides of the central longitudinal chord 146, each of which has cross ribbing and also Turning off the unit from the engine block and oil pan 100 mounted on it can serve.

Wie am besten aus den 11 bis 13 zu ersehen ist, sind die Zusatztaschen 156 des tiefen Bereichs 104 des Grundkörpers 102 an ihrer Innenseite mit einer Kreuzverrippung 180 aus in im Wesentlichen vertikaler Richtung verlaufenden inneren Vertikalrippen 182 und diese kreuzenden, im Einbauzustand der Ölwanne 100 im Wesentlichen horizontal verlaufenden Horizontalrippen 184 versehen, wodurch der tiefe Bereich 104 des Grundkörpers 102 weiter versteift wird.How best from the 11 until 13 As can be seen, the additional pockets 156 of the deep region 104 of the base body 102 are provided on their inside with a cross ribbing 180 consisting of inner vertical ribs 182 running in a substantially vertical direction and horizontal ribs 184 running substantially horizontally when the oil pan 100 is installed, crossing these, whereby the deep area 104 of the base body 102 is further stiffened.

Dabei stehen die Vertikalrippen 182 vorzugsweise weiter in den Innenraum des tiefen Bereichs 104 vor als die Horizontalrippen 184.The vertical ribs 182 preferably protrude further into the interior of the deep region 104 than the horizontal ribs 184.

An der Außenseite des tiefen Bereichs 104 stehen vorzugsweise die Längsrippen 148 und 162 weiter über die Außenseite des Grundkörpers 102 vor als die Querrippen 170, da nach dem Einbau der Ölwanne 100 mit dem Motorblock in ein Kraftfahrzeug von der Straße aufgewirbelte Steine sich häufiger in der Längsrichtung 108 als quer hierzu bewegen.On the outside of the deep area 104, the longitudinal ribs 148 and 162 preferably protrude further beyond the outside of the base body 102 than the transverse ribs 170, because after the installation of the oil pan 100 with the engine block in a motor vehicle, stones thrown up from the road are more likely to travel in the longitudinal direction 108 than move across this.

Die Längsrippen 148 und 162 an der Vorderwand 142 des Grundkörpers 102 dienen, zusätzlich zur Erzielung einer mechanischen Ankopplung an den Befestigungsflansch 150, als Steinschlagschutz.The longitudinal ribs 148 and 162 on the front wall 142 of the base body 102 serve, in addition to achieving a mechanical coupling to the fastening flange 150, as stone chip protection.

Der Boden 140 des tiefen Bereichs 104 des Grundkörpers 102 weist vorzugsweise eine - von der Außenseite der Ölwanne 100 her gesehen - konvexe Wölbung auf.The bottom 140 of the deep region 104 of the base body 102 preferably has a convex curvature—seen from the outside of the oil pan 100 .

Die Ölablassöffnung 174 ist vorzugsweise an einem im Einbauzustand der Ölwanne 100 tiefsten Punkt des Bodens 140 des Grundkörpers 102 angeordnet.The oil drain opening 174 is preferably arranged at the lowest point of the bottom 140 of the base body 102 when the oil pan 100 is installed.

Wie am besten aus der perspektivischen Darstellung der 18 zu ersehen ist, ist an der Innenseite des tiefen Bereichs 104 des Grundkörpers 102, die Ölablassöffnung 174 umgebend, eine Aufnahme 186 für ein in den 20 und 21 separat dargestelltes Verschlusselement 188 zum Verschließen der Ölablassöffnung 174 vorgesehen.As best seen from the perspective view of the 18 can be seen, is on the inside of the deep portion 104 of the base body 102, the oil drain opening 174 surrounding a receptacle 186 for in the 20 and 21 Closing element 188 shown separately is provided for closing the oil drain opening 174 .

Die Aufnahme 186 umfasst einen ringförmigen Träger 190, der von mehreren, beispielsweise vier, von dem Boden 140 des tiefen Bereichs 104 des Grundkörpers 102 aus nach oben in den Innenraum des tiefen Bereichs 104 vorstehenden Stützen 192 abgestützt wird.The receptacle 186 includes an annular support 190 which is supported by a plurality of supports 192 , for example four, which protrude upwards from the bottom 140 of the deep region 104 of the base body 102 into the interior of the deep region 104 .

Zwischen den Stützen 192 sind Durchtrittsöffnungen 194 ausgebildet, welche sich nach unten mindestens bis zur Oberseite des Bodens 140 erstrecken, so dass Öl aus dem Innenraum des Grundkörpers 102 durch diese Durchtrittsöffnungen 194 restlos in die Ölablassöffnung 174 abfließen kann und somit der Innenraum des Grundkörpers 102 im Wesentlichen vollständig von Öl entleert werden kann.Passage openings 194 are formed between the supports 192 and extend downwards at least to the top of the base 140, so that oil can drain completely from the interior of the base body 102 through these passage openings 194 into the oil drain opening 174, and the interior of the base body 102 can thus Essentially can be completely emptied of oil.

Von dem ringförmigen Träger 190 stehen, jeweils im Bereich zwischen zwei Stützen 192, zwei aufnahmeseitige Führungselemente 196 in Form von Führungsvorsprüngen 198 in (bezogen auf die Mittelachse der Ölablassöffnung 174) radialer Richtung in den Innenraum des ringförmigen Trägers 190 vor.In the region between two supports 192, two guide elements 196 on the receiving side in the form of guide projections 198 protrude from the annular carrier 190 in the radial direction (relative to the central axis of the oil drain opening 174) into the interior of the annular carrier 190.

Wie am besten aus 19 zu ersehen ist, stehen sich die beiden aufnahmeseitigen Führungselemente 196 im Wesentlichen diametral gegenüber.How best 19 as can be seen, the two guide elements 196 on the receiving side are essentially diametrically opposed.

In einem Winkelabstand von ungefähr 90° von den aufnahmeseitigen Führungselementen 196, längs der Umfangsrichtung des ringförmigen Trägers 190, sind zwischen den beiden aufnahmeseitigen Führungselemente 196 zwei hakenförmige Federelemente 200 angeordnet, welche sich von einer Oberseite 202 des ringförmigen Trägers 190 aus nach oben erstrecken und, wie in den 23 und 25 dargestellt, das Verschlusselement 188 in seiner Schließstellung übergreifen.At an angular distance of approximately 90° from the receiving-side guide elements 196, along the circumferential direction of the annular carrier 190, two hook-shaped spring elements 200 are arranged between the two receiving-side guide elements 196, which extend upwards from an upper side 202 of the annular carrier 190 and, as in the 23 and 25 shown, overlap the closure element 188 in its closed position.

Die vorstehend beschriebene Aufnahme 186 für das Verschlusselement 188 ist vorzugsweise einstückig und insbesondere einstückig mit dem Grundkörper 102 der Ölwanne 100 ausgebildet.The receptacle 186 described above for the closure element 188 is preferably formed in one piece and in particular in one piece with the base body 102 of the oil pan 100 .

Das Verschlusselement 188 umfasst, wie am besten aus den 20 und 21 zu ersehen ist, einen unteren Kopfabschnitt 204, einen oberen, im Wesentlichen zylindrischen Führungsabschnitt 206 und einen den Führungsabschnitt 206 mit dem Kopfabschnitt 204 verbindenden Dichtabschnitt 208.The closure member 188 includes, as best seen in FIGS 20 and 21 can be seen, a lower head section 204, an upper, substantially cylindrical guide section 206 and a sealing section 208 connecting the guide section 206 to the head section 204.

Der Kopfabschnitt 204 dient zum Betätigen des Verschlusselements 188 und weist zu diesem Zweck eine mittige Eingriffsöffnung 210 auf, in welche ein Betätigungswerkzeug eingreifen kann, um das Verschlusselement 188 um seine Längsachse 212 zu drehen.The head section 204 serves to actuate the closure element 188 and for this purpose has a central engagement opening 210 into which an actuating tool can engage in order to rotate the closure element 188 about its longitudinal axis 212 .

Diese Eingriffsöffnung 210 kann beispielsweise polygonal ausgebildet sein, um mit einem komplementär hierzu ausgebildeten Betätigungswerkzeug mit polygonalem Querschnitt zusammenwirken zu können.This engagement opening 210 can be formed, for example, polygonal to with a to be able to interact with a complementary actuating tool with a polygonal cross-section.

Außerdem ist der Kopfabschnitt 204 an seinem Umfang mit zwei Anschlägen 213 versehen, welche die Drehbewegung des Verschlusselements 188 abstoppen, wenn die Schließstellung des Verschlusselements 188 erreicht ist, um ein Überdrehen des Verschlusselements zu verhindern.In addition, the head portion 204 is provided with two stops 213 at its periphery, which stop the rotational movement of the locking element 188 when the closed position of the locking element 188 is reached in order to prevent over-rotation of the locking element.

Der Dichtabschnitt 208 weist eine in Umfangsrichtung verlaufende Ringnut 214 auf, in welcher ein Dichtungsring 216, vorzugsweise aus einem elastomeren Material, aufgenommen ist.The sealing section 208 has an annular groove 214 running in the circumferential direction, in which a sealing ring 216, preferably made of an elastomeric material, is accommodated.

Der Dichtungsring 216 liegt in der in 25 im vertikalen Querschnitt gezeigten Schließstellung des Verschlusselements 188 an einer Umfangswand 218 der Ölablassöffnung 174 abdichtend an, so dass ein Abfließen des Öls aus der Ölwanne 100 in der Schließstellung des Verschlusselements 188 verhindert wird.The sealing ring 216 is in the in 25 closed position of the closure element 188 shown in the vertical cross section on a circumferential wall 218 of the oil drain opening 174 in a sealing manner, so that the oil is prevented from flowing out of the oil pan 100 when the closure element 188 is in the closed position.

Der Führungsabschnitt 206 des Verschlusselements 188 weist zwei verschlusselementseitige Führungselemente 220 in Form jeweils eines Führungskanals 222 auf, in welchen jeweils eines der aufnahmeseitigen Führungselemente 196 in Form eines Führungsvorsprungs 198 eingreifen kann.The guide section 206 of the closure element 188 has two guide elements 220 on the closure element side, each in the form of a guide channel 222, in each of which one of the guide elements 196 on the receptacle side can engage in the form of a guide projection 198.

Jeder Führungskanal 222 weist einen an einer oberen Stirnfläche 224 des Verschlusselements 188 mündenden Einführabschnitt 226 auf, welcher sich vom äußeren Rand der Stirnfläche 224 im Wesentlichen parallel zur Längsachse 212 des Verschlusselements 188 nach unten erstreckt.Each guide channel 222 has an insertion section 226 which opens out at an upper end face 224 of the closure element 188 and which extends downwards from the outer edge of the end face 224 essentially parallel to the longitudinal axis 212 of the closure element 188 .

Um das Einführen des aufnahmeseitigen Führungselements 196 in den Führungskanal 222 zu erleichtern, ist dieser Einführabschnitt 226 an seinem oberen Ende mit den Einführabschnitt 226 zur Stirnfläche 224 hin erweiternden Einlaufschrägen 228 versehen.In order to facilitate the insertion of the receiving-side guide element 196 into the guide channel 222 , this insertion section 226 is provided at its upper end with inlet bevels 228 that widen the insertion section 226 toward the end face 224 .

An den Einführabschnitt 226 des Führungskanals 222 schließt sich ein wendelabschnittsförmiger Drehabschnitt 230 des Führungskanals 222 an. Wenn das aufnahmeseitige Führungselement 196 in diesen Drehabschnitt 230 des Führungskanals 222 eingreift, so bewirkt eine Drehung des Verschlusselements 188 um seine Längsachse 212 zugleich eine Bewegung des Verschlusselements 188 längs der Längsachse 212 relativ zu der Aufnahme 186 nach oben, so dass der Dichtabschnitt 208 des Verschlusselements 188 in die Ölablassöffnung 174 hineingezogen wird und der Dichtungsring 216 zur Anlage an der Umfangswand 218 der Ölablassöffnung 174 kommt.A rotating section 230 of the guide channel 222 in the form of a helical section adjoins the insertion section 226 of the guide channel 222 . When the guide element 196 on the receptacle engages in this rotary section 230 of the guide channel 222, a rotation of the closure element 188 about its longitudinal axis 212 simultaneously causes a movement of the closure element 188 along the longitudinal axis 212 relative to the receptacle 186, so that the sealing section 208 of the closure element 188 is drawn into the oil drain opening 174 and the sealing ring 216 comes to rest against the peripheral wall 218 of the oil drain opening 174 .

An das untere Ende des Drehabschnitts 230 des Führungskanals 222 schließt sich ein Rastabschnitt 232 an, in welchem der obere Rand 234 des Führungskanals 222 gegenüber dem oberen Rand 234 am unteren Ende des Drehabschnitts 230 in Richtung der Längsachse 212 des Verschlusselements 188 nach oben um die Höhe einer Stufe 236 versetzt ist, so dass das Verschlusselement 188, wenn es so weit gedreht worden ist, dass das aufnahmeseitige Führungselement 196 den Rastabschnitt 232 des Führungskanals 222 erreicht, durch die von den Federelementen 200 der Aufnahme 186 auf die Stirnfläche 224 des Verschlusselement 188 ausgeübte elastische Vorspannkraft geringfügig längs der Längsachse 212 nach unten bewegt wird, so dass das aufnahmeseitige Führungselement 196 in dem Rastabschnitt 232 des Führungskanals 222 verrastet und durch die Stufe 236 am oberen Rand 234 des Führungskanals 222 an einer Rückkehr in den Drehabschnitt 230 des Führungskanals 222 gehindert ist.The lower end of the rotary section 230 of the guide channel 222 is followed by a latching section 232 in which the upper edge 234 of the guide channel 222 moves upwards by the height relative to the upper edge 234 at the lower end of the rotary section 230 in the direction of the longitudinal axis 212 of the closure element 188 a step 236, so that the closure element 188, when it has been rotated so far that the receptacle-side guide element 196 reaches the latching section 232 of the guide channel 222, by the force exerted by the spring elements 200 of the receptacle 186 on the end face 224 of the closure element 188 elastic biasing force is moved slightly downwards along the longitudinal axis 212, so that the receiving-side guide element 196 latches in the latching section 232 of the guide channel 222 and is prevented from returning to the rotating section 230 of the guide channel 222 by the step 236 on the upper edge 234 of the guide channel 222 .

Eine Abwicklung des oberen Randes 234 des Führungskanals 222 des Verschlusselements 188 in einer konkreten Ausführungsform mit beispielhaften Bemaßungen (in Millimetern) ist in 22 dargestellt.A development of the upper edge 234 of the guide channel 222 of the closure element 188 in a specific embodiment with exemplary dimensions (in millimeters) is shown in FIG 22 shown.

Hieraus ist zu erkennen, dass die Neigung des Drehabschnitts 230 des Führungskanals 222 relativ zu der oberen Stirnfläche 224 des Verschlusselements 188 beispielsweise ungefähr 6,5° betragen kann.From this it can be seen that the inclination of the rotary section 230 of the guide channel 222 relative to the upper end face 224 of the closure element 188 can be approximately 6.5°, for example.

Die Höhe der Stufe (senkrecht zum oberen Rand 234 des Führungskanals 222 gemessen) kann beispielsweise ungefähr 0,6 mm betragen.The height of the step (measured perpendicular to the top edge 234 of the guide channel 222) can be approximately 0.6 mm, for example.

Die beiden Führungskanäle 222 des Verschlusselements 188 sind identisch miteinander ausgebildet und in der Umfangsrichtung des Verschlusselements 188 um einen Winkel von 180° gegeneinander versetzt.The two guide channels 222 of the closure element 188 are of identical design and are offset relative to one another by an angle of 180° in the circumferential direction of the closure element 188 .

Beim Einsetzen des Verschlusselements 188 in die Ölablassöffnung 174 gelangen die aufnahmeseitigen Führungselemente 196 der Aufnahme 186 durch die Einführabschnitte 226 in den jeweils zugeordneten Führungskanal 222. Durch Hineindrücken des Verschlusselements 188 in die Ölablassöffnung 174 längs der Längsachse 212 gelangen die aufnahmeseitigen Führungselemente 196 durch den Einführabschnitt 226 bis in den Drehabschnitt 230 des jeweils zugeordneten Führungskanals 222.When the closure element 188 is inserted into the oil drain opening 174, the receptacle-side guide elements 196 of the receptacle 186 pass through the insertion sections 226 into the respectively associated guide channel 222. By pressing the closure element 188 into the oil drain opening 174 along the longitudinal axis 212, the receptacle-side guide elements 196 pass through the insertion section 226 up to the rotating section 230 of the respective associated guide channel 222.

Durch eine anschließende Drehung des Verschlusselements 188 mittels eines in die Eingriffsöffnung 210 des Kopfabschnitts 204 eingreifenden Betätigungswerkzeugs um einen Winkel von beispielsweise mehr als 90° durchläuft jedes aufnahmeseitige Führungselement 196 den Drehabschnitt 230 des zugeordneten Führungskanals 222, wodurch das Verschlusselement 188 weiter in die Ölablassöffnung 174 hineingezogen wird, um diese abzudichten.Subsequent rotation of the closure element 188 by means of an actuating tool engaging in the engagement opening 210 of the head section 204 by an angle of, for example, more than 90° causes each receptacle to pass through Side guide element 196 the rotating portion 230 of the associated guide channel 222, whereby the closure element 188 is further drawn into the oil drain opening 174 to seal it.

Schließlich erreicht jedes aufnahmeseitige Führungselement 196 den jeweils zugeordneten Rastabschnitt 232, so dass das Verschlusselement 188 in der Schließstellung mit der Aufnahme 186 verrastet ist.Finally, each receptacle-side guide element 196 reaches the respective associated latching section 232, so that the closure element 188 is latched to the receptacle 186 in the closed position.

Durch die nach unten wirkende elastische Vorspannkraft der formelastischen Federelemente 200, welche in Kontakt mit der oberen Stirnfläche 224 des Verschlusselements 188 stehen, wird das Verschlusselement 188 in dieser Schließstellung gehalten.The closure element 188 is held in this closed position by the elastic pretensioning force of the elastic spring elements 200 acting downwards, which are in contact with the upper end face 224 of the closure element 188 .

Das Verschlusselement 188 und die Aufnahme 186 bilden somit zusammen einen federbelasteten Bajonettverschluss für die Ölablassöffnung 174.The closure element 188 and the receptacle 186 thus together form a spring-loaded bayonet closure for the oil drain opening 174.

Wie am besten aus der 24 zu ersehen ist, welche das Verschlusselement 188 in seiner Schließstellung zeigt, liegen die Anschläge 213 des Kopfabschnitts 204 des Verschlusselements 188 in der Schließstellung an jeweils einem zugeordneten, an dem Grundkörper 102 der Ölwanne 100 angeordneten Gegenanschlag 237 an, so dass das Verschlusselement 188 nicht über die Schließstellung hinaus relativ zu der Aufnahme 186 gedreht werden kann und somit eine Beschädigung der Aufnahme 186 und/oder des Verschlusselements 188 durch ein solches Überdrehen des Verschlusselements 188 ausgeschlossen ist.How best from the 24 As can be seen, which shows closure element 188 in its closed position, stops 213 of head section 204 of closure element 188 in the closed position rest against an associated counter-stop 237 arranged on base body 102 of oil pan 100, so that closure element 188 does not protrude the closed position can be rotated relative to the receptacle 186 and thus damage to the receptacle 186 and/or the closure element 188 as a result of such over-rotation of the closure element 188 is ruled out.

Um das Verschlusselement 188 wieder aus der Ölablassöffnung 174 zu entfernen, muss zunächst diese elastische Vorspannung der Federelemente 200 durch eine entsprechend hohe Drehkraft überwunden werden, so dass die aufnahmeseitigen Führungselemente 196 relativ zu dem Führungskanal 222 über die Stufe 236 des oberen Randes 234 des Führungskanals 222 hinweg in den jeweiligen Drehabschnitt 230 des Führungskanals 222 bewegt werden können.In order to remove the closure element 188 from the oil drain opening 174 again, this elastic prestressing of the spring elements 200 must first be overcome by means of a correspondingly high rotational force, so that the guide elements 196 on the receptacle side move relative to the guide channel 222 via the step 236 of the upper edge 234 of the guide channel 222 can be moved away into the respective rotating section 230 of the guide channel 222 .

Nach Überwindung dieses Anfangswiderstandes, welcher das Verschlusselement 188 gegen ein unbeabsichtigtes Herausbewegen aus der Schließstellung sichert, können die aufnahmeseitigen Führungselemente 196 durch Drehen des Verschlusselements 188 um dessen Längsachse 212 in den Einführabschnitt 226 des jeweiligen Führungskanals 222 zurückbewegt werden. Damit ist eine Lösestellung des Verschlusselements 188 erreicht, in welcher das Verschlusselement 188 durch Abziehen von der Aufnahme 186 längs der Längsachse 212 nach unten vollständig von der Aufnahme 186 und damit vollständig von dem Grundkörper 102 der Ölwanne 100 lösbar ist.After overcoming this initial resistance, which secures the closure element 188 against unintentionally moving out of the closed position, the guide elements 196 on the receiving side can be moved back into the insertion section 226 of the respective guide channel 222 by rotating the closure element 188 about its longitudinal axis 212. A release position of the closure element 188 is thus reached, in which the closure element 188 can be completely released from the receptacle 186 and thus completely from the base body 102 of the oil pan 100 by pulling it downwards from the receptacle 186 along the longitudinal axis 212 .

Um zu erreichen, dass das Verschlusselement 188 bei einem Ölwechsel in dem in einen Ölauffangbehälter abgeflossenen Öl nicht untergeht, sondern aufschwimmt, so dass es dem abgelassenen Öl ohne weiteres entnommen werden kann und der Monteur bei einem Ölwechsel das von der Ölwanne gelöste Verschlusselement 188 bedenkenlos in den Ölauffangbehälter fallen lassen kann, ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Verschlusselement 188 ein mittleres spezifisches Gewicht aufweist, das geringer ist als das spezifische Gewicht des in der Ölwanne 100 aufzunehmenden Motoröls.In order to ensure that the closure element 188 does not sink during an oil change in the oil that has drained into an oil collection container, but floats up, so that it can be easily removed from the drained oil and the fitter can safely put the closure element 188, which has been detached from the oil pan, into can drop the oil collecting tank, it is preferably provided that the closure element 188 has an average specific weight that is lower than the specific weight of the engine oil to be accommodated in the oil pan 100 .

Da das spezifische Gewicht von für in Kraftfahrzeugen zu verwendenden Motorölen üblicherweise im Bereich von ungefähr 0,8 g/cm³ bis ungefähr 0,95 g/cm³ liegt, beträgt das mittlere spezifische Gewicht des Verschlusselements 188 vorzugsweise höchstens ungefähr 0,7 g/cm³, insbesondere höchstens ungefähr 0,5 g/cm³.Since the specific gravity of engine oils to be used in motor vehicles is usually in the range from about 0.8 g/cm ³ to about 0.95 g/cm ³ , the average specific gravity of the closure element 188 is preferably at most about 0.7 g/cm 3 . cm ³ , in particular at most about 0.5 g/cm ³ .

Um das gewünschte niedrige mittlere spezifische Gewicht des Verschlusselements 188 bereitzustellen, kann insbesondere vorgesehen sein, dass im Inneren des Verschlusselements 188 ein (nicht dargestellter) Hohlraum ausgebildet ist, dessen Volumen im Verhältnis zum Gesamtvolumen des Verschlusselements 188 so groß bemessen ist, dass unter Berücksichtigung des spezifischen Gewichts des für die Herstellung des Verschlusselements 188 verwendeten Werkstoffs das mittlere spezifische Gewicht des gesamten Verschlusselements 188 einschließlich des Hohlraums den gewünschten Wert annimmt, so dass das Verschlusselement 188 in Motoröl schwimmt, und zwar so, dass ein beträchtlicher Teil des Verschlusselements 188 aus dem Motoröl herausragt.In order to provide the desired low average specific weight of the closure element 188, it can be provided in particular that a cavity (not shown) is formed inside the closure element 188, the volume of which is dimensioned so large in relation to the total volume of the closure element 188 that, taking into account the specific gravity of the material used to manufacture the closure element 188, the mean specific gravity of the entire closure element 188, including the cavity, assumes the desired value such that the closure element 188 floats in engine oil, and in such a way that a significant part of the closure element 188 is out of the engine oil protrudes.

Ein solches Verschlusselement 188 kann insbesondere als ein Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet sein, welches durch das an sich bekannte Gasinnendruck-Spritzgießen (GID) hergestellt wird.Such a closure element 188 can in particular be embodied as a plastic injection molded part, which is produced by gas injection molding (GID), which is known per se.

Beim Gasinnendruck-Spritzgießen handelt es sich prinzipiell um ein normales Spritzgießverfahren, jedoch mit dem Unterschied, dass gegen Ende des Vorgangs des Füllens des Formhohlraums des Spritzgießwerkzeugs ein inertes Gas (beispielsweise Stickstoff) unter Druck in den Formhohlraum injiziert wird. Dabei verdrängt das Gas die Kunststoffschmelze und bewirkt aufgrund eines verhältnismäßig hohen Gasdrucks, dass die Kunststoffschmelze gegen die Wand des Werkzeug-Formhohlraums gedrängt wird und dort einen Mantel bildet, der nach dem Zurückziehen einer Injektionsnadel für die Gaszuführung geschlossen wird. Durch das Gasinnendruck-Spritzgießen lassen sich verhältnismäßig dickwandige Kunststoffteile mit darin enthaltenen Hohlräumen in guter Oberflächenqualität und kostengünstig herstellen.In principle, gas injection molding is a normal injection molding process, but with the difference that towards the end of the process of filling the mold cavity of the injection mold, an inert gas (e.g. nitrogen) is injected under pressure into the mold cavity. The gas displaces the plastic melt and, due to a relatively high gas pressure, causes the plastic melt to be pressed against the wall of the tool mold cavity, where it forms a jacket that is closed after the withdrawal of an injection needle for the gas supply. through the gas Internal pressure injection molding can be used to produce relatively thick-walled plastic parts with cavities in them with good surface quality and at low cost.

Alternativ hierzu kann das Verschlusselement 188 aus zwei in einem einfachen herkömmlichen Spritzgießverfahren hergestellten Einzelteilen zusammengesetzt sein, welche gemeinsam den internen Hohlraum des Verschlusselements 188 zwischen sich einschließen und, beispielsweise durch Verklebung oder thermische Verschweißung, miteinander verbunden sind.As an alternative to this, the closure element 188 can be composed of two individual parts produced in a simple conventional injection molding process, which together enclose the internal cavity of the closure element 188 between them and are connected to one another, for example by adhesive bonding or thermal welding.

Wie am besten aus den 1 und 26 bis 28 zu ersehen ist, umfasst die Ölwanne 100 eine Ölabsaugeinrichtung 238 mit einer in den Grundkörper 102 eingeformten Durchführung 240, die vorzugsweise an einer der Seitenwände 145 des tiefen Bereichs 104 des Grundkörpers 102 angeordnet ist, und einem getrennt von dem Grundkörper 102 hergestellten Ölabsaugrohr 242, welches sich durch die Durchführung 240 hindurch von einem Außenraum 244 des Grundkörpers 102 in dessen Innenraum 246 hinein erstreckt.How best from the 1 and 26 until 28 As can be seen, the oil pan 100 comprises an oil suction device 238 with a bushing 240 molded into the base body 102, which is preferably arranged on one of the side walls 145 of the deep area 104 of the base body 102, and an oil suction tube 242 manufactured separately from the base body 102, which extends through the passage 240 from an outer space 244 of the base body 102 into the inner space 246 thereof.

Wie am besten aus 27 zu ersehen ist, ist das Ölabsaugrohr 242 an seinem im Außenraum 244 angeordneten oberen Ende mit einem Anschlussteil 248 versehen, welcher ein sich nach unten hin konisch erweiterndes Anschlussprofil 250 aufweist, über welches eine (nicht dargestellte) Ölabsaugleitung auf den Anschlussteil 248 aufgeschoben werden kann, um die Ölabsaugleitung durch Kraftschluss und/oder durch Formschluss mit dem Anschlussteil 248 des Ölabsaugrohrs 242 zu verbinden.How best 27 can be seen, the oil suction pipe 242 is provided at its upper end located in the outer space 244 with a connection part 248, which has a connection profile 250 that widens conically downwards, via which an oil suction line (not shown) can be pushed onto the connection part 248, in order to connect the oil suction line to the connecting part 248 of the oil suction pipe 242 by means of a force fit and/or by a form fit.

In der Längsachse 252 des Ölabsaugrohrs 242 gesehen unterhalb des Anschlussteils 248 ist an dem Ölabsaugrohr 242 ein radial zur Längsachse 252 nach außen vorstehender Auflagebund 254 ausgebildet, dessen Unterseite 256 im Wesentlichen flächig an einer Oberseite 258 der Durchführung 240 aufliegt und so das Ölabsaugrohr 242 im montierten Zustand abstützt.In the longitudinal axis 252 of the oil suction pipe 242, below the connecting part 248, as seen in the longitudinal axis 252 of the oil suction pipe 242, a bearing collar 254 is formed on the oil suction pipe 242, which protrudes radially outwards with respect to the longitudinal axis 252, the underside 256 of which rests essentially flat on a top side 258 of the bushing 240 and so the oil suction pipe 242 in the mounted position condition.

Wie am besten aus 28 zu ersehen ist, ist der Auflagebund 254 nicht-rotationssymmetrisch ausgebildet; er weist nämlich an einer Stelle seines Umfangs eine Positionierungsausnehmung 260 auf, in welche im montierten Zustand des Ölabsaugrohrs 242 ein hierzu komplementärer Positionierungsvorsprung 262 des Grundkörpers 102 eingreift, so dass das Ölabsaugrohr 242 verdrehungssicher an der Durchführung 240 gehalten ist.How best 28 as can be seen, the support collar 254 is non-rotationally symmetrical; It has a positioning recess 260 at one point on its circumference, into which a positioning projection 262 of the base body 102 that complements it engages when the oil suction pipe 242 is in the installed state, so that the oil suction pipe 242 is held on the bushing 240 so that it cannot rotate.

Die Positionierungsausnehmung 260 des Ölabsaugrohrs 242 und der Positionierungsvorsprung 262 des Grundkörpers 102 bilden somit zusammen eine Verdrehsicherung 264 für das Ölabsaugrohr 242.The positioning recess 260 of the oil suction tube 242 and the positioning projection 262 of the base body 102 thus together form an anti-twist device 264 for the oil suction tube 242.

In Richtung der Längsachse 252 nach unten schließt sich an den Auflagebund 254 des Ölabsaugrohrs 242 ein Dichtabschnitt 266 an, welcher mit einer Ringnut 268 versehen ist, die einen Dichtungsring 270 aufnimmt.A sealing section 266 , which is provided with an annular groove 268 that accommodates a sealing ring 270 , adjoins the bearing collar 254 of the oil suction pipe 242 downwards in the direction of the longitudinal axis 252 .

Der Dichtungsring 270 ist beispielsweise aus einem elastomeren Material gebildet und liegt an einer inneren Umfangsfläche der Durchführung 240 abdichtend an, so dass ein Austreten von Öl aus dem Innenraum 246 des Grundkörpers 102 durch die Durchführung 240 ausgeschlossen ist.The sealing ring 270 is formed from an elastomeric material, for example, and is in sealing contact with an inner circumferential surface of the passage 240 so that oil is prevented from escaping from the interior 246 of the base body 102 through the passage 240 .

An den Dichtabschnitt 266 des Ölabsaugrohrs 242 schließt sich längs der Längsachse 252 nach unten ein Rastabschnitt 272 an, welcher mit mehreren, beispielsweise drei, längs der Umfangsrichtung des Ölabsaugrohrs 242 im Winkelabstand voneinander angeordneten Rastvorsprüngen 274 versehen ist, die in zu der Längsachse 252 radialer Richtung nach außen weisen.Down along longitudinal axis 252, sealing section 266 of oil suction tube 242 is followed by a latching section 272, which is provided with a plurality of, for example three, latching projections 274 that are arranged at angular distances from one another along the circumferential direction of oil suction tube 242 and that extend in a direction radial to longitudinal axis 252 point outwards.

Diese Rastvorsprünge 274 hintergreifen im montierten Zustand des Ölabsaugrohrs 242 jeweils eine federelastische Rastzunge 276, die einstückig mit dem Grundkörper 102 der Ölwanne 100 ausgebildet ist.When the oil suction pipe 242 is in the installed state, these latching projections 274 each engage behind a resilient latching tongue 276 which is formed in one piece with the base body 102 of the oil pan 100 .

Beim Einführen des Ölabsaugrohrs 242 durch die Durchführung 240 weichen die Rastzungen 276 in radialer Richtung aus, um die Rastvorsprünge 274 des Ölabsaugrohrs 242 passieren zu lassen.When the oil suction tube 242 is inserted through the passage 240, the latching tongues 276 deviate in the radial direction in order to allow the latching projections 274 of the oil suction tube 242 to pass.

Anschließend bewegen sich die Rastzungen 276 aufgrund ihrer Formelastizität in ihre Ausgangslage zurück, so dass sie ein Zurückbewegen der Rastvorsprünge 274 durch die Durchführung 240 verhindern und das Ölabsaugrohr 242 direkt mit dem Grundkörper 102 verrastet ist.The locking tongues 276 then move back into their initial position due to their dimensional elasticity, so that they prevent the locking projections 274 from moving back through the passage 240 and the oil suction pipe 242 is locked directly with the base body 102 .

Somit bilden die Rastzungen 276 grundkörperseitige Rastelemente 278 und die Rastvorsprünge 274 rohrseitige Rastelemente 280 einer als Ganzes mit 282 bezeichneten Rastvorrichtung, durch welche das Ölabsaugrohr 242 mit der Durchführung 240 des Grundkörpers 102 verrastbar ist.Thus, the latching tongues 276 form latching elements 278 on the base body and the latching projections 274 on the tube side latching elements 280 of a latching device designated as a whole with 282, through which the oil suction tube 242 can be latched with the passage 240 of the base body 102.

Wie am besten aus 26 zu ersehen ist, stützt sich das untere Ende des Ölabsaugrohrs 242 im montierten Zustand an einer, vorzugsweise gewölbten, Anlagefläche 284 ab, welche an einer Rippe 286 ausgebildet ist, die in den Boden 140 des tiefen Bereichs 104 des Grundkörpers 102 eingeformt ist.How best 26 As can be seen, the lower end of the oil suction pipe 242 in the installed state is supported on a preferably curved contact surface 284 which is formed on a rib 286 which is molded into the bottom 140 of the deep region 104 of the base body 102.

Ein Abschnitt der äußeren Umfangsfläche des Ölabsaugrohrs 242 liegt im montierten Zustand des Ölabsaugrohrs 242 an einer zylindermantelabschnittsförmig gekrümmten Abstützfläche 288 an, welche an einem Endbereich einer in den Boden 140 des tiefen Bereichs 104 des Grundkörpers 102 eingeformten, zu der Abstützfläche 288 hin ansteigenden Rampe 290 ausgebildet ist.When oil suction pipe 242 is in the installed state, a section of the outer peripheral surface of oil suction pipe 242 rests against a supporting surface 288 that is curved in the shape of a section of cylinder jacket and is formed on an end region of a ramp 290 that is molded into base 140 of deep region 104 of base body 102 and rises toward supporting surface 288 is.

Der Abstand zwischen der Anlagefläche 284 am Boden 140 des Grundkörpers 102 und den grundkörperseitigen Rastelementen 278 einerseits und die Länge des Ölabsaugrohrs 242 unterhalb der rohrseitigen Rastelemente 280 andererseits sind so aufeinander abgestimmt, dass das Ölabsaugrohr 242 unter einer Vorspannung zwischen die grundkörperseitigen Rastelemente 278 und den Boden 140 des Grundkörpers 102 geklemmt ist.The distance between the contact surface 284 on the floor 140 of the base body 102 and the latching elements 278 on the base body on the one hand and the length of the oil suction tube 242 below the latching elements 280 on the tube side on the other hand are matched to one another such that the oil suction tube 242 is under prestress between the latching elements 278 on the base body and the floor 140 of the base body 102 is clamped.

Durch diese Klemmung zwischen der Durchführung 240 und dem Boden 140 der Ölwanne 100 ist das Ölabsaugrohr 242 in seiner Position relativ zu dem Grundkörper 102 fixiert.This clamping between the passage 240 and the bottom 140 of the oil pan 100 fixes the oil suction pipe 242 in its position relative to the base body 102 .

Dabei ist das Ölabsaugrohr 242 durch die Klemmkraft so zu der Abstützfläche 288 hin gekrümmt, dass es sich an dieselbe anschmiegt und so gegen ein seitliches Verrutschen relativ zu der Abstützfläche 288 gesichert ist.The oil suction pipe 242 is curved towards the support surface 288 by the clamping force in such a way that it nestles against the latter and is thus secured against lateral slipping relative to the support surface 288 .

Das Einbringen des Ölabsaugrohrs 242 in diese Klemmstellung an dem Grundkörper 102 wird dadurch erleichtert, dass das Ölabsaugrohr 242 bereits vor der Montage an dem Grundkörpers 102 mit einer leichten Verkrümmung versehen ist, und zwar in der Weise, dass die Längsachse 252 des unteren Abschnitts des Ölabsaugrohrs 242 zu der der Positionierungsausnehmung 260 am Auflagebund 254 abgewandten Seite des Ölabsaugrohrs 242 hin vorgewölbt ist.The introduction of the oil suction tube 242 into this clamping position on the base body 102 is made easier by the fact that the oil suction tube 242 is already provided with a slight curvature prior to assembly on the base body 102, specifically in such a way that the longitudinal axis 252 of the lower section of the oil suction tube 242 is bulged toward the side of the oil suction pipe 242 facing away from the positioning recess 260 on the support collar 254 .

Diese Verkrümmung des Ölabsaugrohrs 242 erleichtert das Einführen des unteren Endes des Ölabsaugrohrs 242 in die Klemmstellung an der Anlagefläche 284 und an der Abstützfläche 288 des Bodens 140.This curvature of the oil suction tube 242 facilitates the introduction of the lower end of the oil suction tube 242 into the clamping position on the contact surface 284 and on the support surface 288 of the base 140.

Das Ölabsaugrohr 242 ist vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem Polyamid, beispielsweise aus dem Polyamid 6.6, gebildet.The oil suction pipe 242 is preferably formed from a thermoplastic material, in particular from a polyamide, for example from polyamide 6.6.

Besonders günstig ist es, wenn das Ölabsaugrohr 242 aus einem glasfaserverstärkten Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Polyamid, gebildet ist.It is particularly favorable if the oil suction tube 242 is made of a glass fiber reinforced plastic material, in particular a glass fiber reinforced polyamide.

Das Ölabsaugrohr 242 ist vorzugsweise einstückig ausgebildet.The oil scavenging tube 242 is preferably formed in one piece.

Das Ölabsaugrohr 242 kann insbesondere durch ein Spritzgießverfahren hergestellt werden.In particular, the oil suction tube 242 can be produced by an injection molding process.

Auch der Grundkörper 102 der Ölwanne 100 ist vorzugsweise einstückig ausgebildet.The base body 102 of the oil pan 100 is also preferably formed in one piece.

Der Grundkörper 102 ist vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial, beispielsweise aus einem Polyamid, insbesondere aus dem Polyamid 6.6, gebildet.The base body 102 is preferably formed from a thermoplastic material, for example from a polyamide, in particular from polyamide 6.6.

Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Grundkörper 102 aus einem glasfaserverstärkten Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Polyamid, gebildet ist.Furthermore, it is preferably provided that the base body 102 is formed from a glass fiber reinforced plastic material, in particular from a glass fiber reinforced polyamide.

Der Grundkörper 102 kann in einem Spritzgießverfahren, insbesondere in einem Kaskaden-Spritzgießverfahren, hergestellt werden.The base body 102 can be produced in an injection molding process, in particular in a cascade injection molding process.

Ein solches Kaskaden-Spritzgießverfahren ist schematisch in 29 dargestellt.Such a cascade injection molding process is shown schematically in 29 shown.

Das Verfahren wird mittels einer mehrteiligen, zu der gewünschten Gestalt des herzustellenden Grundkörpers 102 komplementären Spritzgießform durchgeführt, welche eine dem zu bildenden Grundkörper 102 entsprechende Kavität 292 umschließt.The method is carried out using a multi-part injection mold which is complementary to the desired shape of the base body 102 to be produced and which encloses a cavity 292 corresponding to the base body 102 to be formed.

Der Kavität 292 ist ein fließfähiges Ausgangsmaterial, insbesondere geschmolzenes Kunststoffmaterial, mittels mehrerer Düsen 294 zuführbar, welche in 29 als Düsen 1 bis 5 durchnummeriert sind.A flowable starting material, in particular molten plastic material, can be supplied to the cavity 292 by means of a plurality of nozzles 294, which 29 are numbered as jets 1 through 5.

Die Düsen 294 münden entweder direkt in die Kavität 292, wie im Falle der Düsen 2 bis 5, oder aber, wie im Falle der Düse 1, in eine Zuführleitung 296, welche sich verzweigt und an mehreren, beispielsweise zwei, Auslassöffnungen 298 in die Kavität 292 mündet.The nozzles 294 either open directly into the cavity 292, as in the case of nozzles 2 to 5, or, as in the case of nozzle 1, into a supply line 296 which branches and at a plurality of, for example two, outlet openings 298 into the cavity 292 flows.

Wie aus 29 zu ersehen ist, münden die Auslassöffnungen 298 der Zuführleitung 296, an welche die Düse 1 angeschlossen ist, vorzugsweise in einen Flanschbereich 300 der Kavität 292, welcher dem Befestigungsflansch 150 des zu bildenden Grundkörpers 102 entspricht.How out 29 can be seen, the outlet openings 298 of the feed line 296 to which the nozzle 1 is connected, preferably open into a flange area 300 of the cavity 292, which corresponds to the fastening flange 150 of the base body 102 to be formed.

Im Kaskaden-Spritzgießverfahren wird die Kavität 292 der Spritzgießform durch die Düsen 1 bis 5 sequentiell mit dem fließfähigen Ausgangsmaterial befüllt, wobei die Düsen von einer (nicht dargestellten) Steuervorrichtung, mittels welcher Schließvorrichtungen (beispielsweise elektromagnetische Ventile) der Düsen ansteuerbar sind, zeitlich nacheinander geöffnet werden, und zwar so, dass die Fließfront 302 des Ausgangsmaterials in der Kavität 292, ausgehend von einer zuvor geöffneten Düse, die neu zu öffnende Düse bereits erreicht oder schon passiert hat, bevor diese weitere Düse geöffnet wird.In the cascade injection molding process, the cavity 292 of the injection mold is sequentially filled with the flowable starting material through the nozzles 1 to 5, with the nozzles being opened one after the other by a control device (not shown), by means of which closing devices (e.g. electromagnetic valves) of the nozzles can be controlled are, in such a way that the flow front 302 of the starting material in the cavity 292, starting from a previously opened nozzle, the new has already reached or passed the nozzle to be opened before this further nozzle is opened.

Auf diese Weise wandert nur eine einzige Fließfront 302 des Ausgangsmaterials in einer Füllrichtung 304 durch die Kavität 292, und es entstehen keine Bindenähte, die beim herkömmlichen Spritzgießverfahren dort auftreten, wo die von verschiedenen gleichzeitig geöffneten Düsen ausgehenden Fließfronten des Ausgangsmaterial aufeinandertreffen.In this manner, only a single feedstock flow front 302 travels through the cavity 292 in a fill direction 304, and no weld lines occur, which occur in conventional injection molding processes where feedstock flow fronts from different simultaneously open nozzles meet.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Kaskaden-Spritzgießverfahrens wird die Kavität 292 der Spritzgießform sequentiell längs einer Füllrichtung 304 befüllt, welche von dem dem tiefen Bereich 104 des herzustellenden Grundkörpers 102 abgewandten Endbereich 306 des flachen Bereichs 106 des Grundkörpers 102 zu der Vorderwand 142 des tiefen Bereichs 104 des herzustehenden Grundkörpers 102 weist.In a preferred embodiment of the cascade injection molding process, the cavity 292 of the injection mold is filled sequentially along a filling direction 304, which extends from the end region 306 of the flat region 106 of the base body 102 that faces away from the deep region 104 of the base body 102 to the front wall 142 of the deep region 104 of the main body 102 to be produced has.

Hierzu sind die Auslassöffnungen der Düsen 1 bis 5 in der Füllrichtung 304 aufeinanderfolgend an der Kavität 292 angeordnet und werden nacheinander in der Reihenfolge geöffnet, in welcher sie längs der Füllrichtung 304 aufeinanderfolgen.For this purpose, the outlet openings of the nozzles 1 to 5 are arranged one after the other in the filling direction 304 on the cavity 292 and are opened one after the other in the order in which they follow one another along the filling direction 304 .

Der Füllvorgang beginnt somit mit dem Öffnen der Düse 1, deren Auslassöffnungen 298 in den Flanschbereich 300 der Kavität 292 münden.The filling process thus begins when the nozzle 1 is opened, the outlet openings 298 of which open into the flange area 300 of the cavity 292 .

Von den Auslassöffnungen 298 der Düse 1 ausgehend hat die Fließfront 302 nach einer Füllzeit von beispielsweise 1,8 Sekunden die in 29 durch die gebrochene Linie 302a gekennzeichnete Position erreicht und somit die Auslassöffnung der Düse 2 bereits passiert.Starting from the outlet openings 298 of the nozzle 1, the flow front 302 has the in 29 reached the position marked by the broken line 302a and thus already passed the outlet opening of the nozzle 2.

Zu diesem Zeitpunkt wird die Düse 2 geöffnet, um weiteres Ausgangsmaterial in die Kavität 292 einzubringen.At this point in time, the nozzle 2 is opened in order to introduce further starting material into the cavity 292 .

Nach einer Gesamtfüllzeit von beispielsweise 2,9 Sekunden hat die Fließfront 302 des Ausgangsmaterials die in 29 durch die gebrochene Linie 302b gekennzeichnete Position erreicht und somit bereits die Auslassöffnung der Düse 3 passiert.After a total filling time of 2.9 seconds, for example, the flow front 302 of the starting material has reached the in 29 reached the position marked by the broken line 302b and thus already passed the outlet opening of the nozzle 3 .

Zu diesem Zeitpunkt wird die Düse 3 geöffnet, um weiteres Ausgangsmaterial in die Kavität 292 einzubringen.At this point in time, the nozzle 3 is opened to introduce further starting material into the cavity 292 .

Nach einer Gesamtfüllzeit von beispielsweise 5,4 Sekunden hat die Fließfront 302 die in 29 durch die strichpunktierte Linie 302c gekennzeichnete Position erreicht und somit die Auslassöffnung der Düse 4 bereits passiert.After a total filling time of 5.4 seconds, for example, the flow front 302 has reached the in 29 reached the position marked by the dot-dash line 302c and thus already passed the outlet opening of the nozzle 4 .

Zu diesem Zeitpunkt wird die Düse 4 geöffnet, um weiteres Ausgangsmaterial in die Kavität 292 einzubringen.At this point in time, the nozzle 4 is opened in order to introduce further starting material into the cavity 292 .

Nach einer Gesamtfüllzeit von beispielsweise 8,0 Sekunden hat die Fließfront 302 des Ausgangsmaterials die in 29 durch die strichpunktierte Linie 302d gekennzeichnete Position erreicht und somit bereits die Auslassöffnung der Düse 5 passiert.After a total fill time of, for example, 8.0 seconds, the feedstock flow front 302 has reached the in 29 reached the position marked by the dot-dash line 302d and thus already passed the outlet opening of the nozzle 5 .

Zu diesem Zeitpunkt wird die Düse 5 geöffnet, um weiteres Ausgangsmaterial in die Kavität 292 einzubringen.At this point in time, the nozzle 5 is opened in order to introduce further starting material into the cavity 292 .

Nach einer Gesamtfüllzeit von beispielsweise ungefähr 10,9 Sekunden ist die gesamte Kavität 292 mit dem fließfähigen Ausgangsmaterial befüllt, so dass die Düsen 294 geschlossen und der aus dem Ausgangsmaterial hergestellte Grundkörper 102 nach dem Erkalten und Verfestigen aus der mehrteiligen Spritzgießform entnommen werden kann.After a total filling time of approximately 10.9 seconds, for example, the entire cavity 292 is filled with the flowable starting material, so that the nozzles 294 are closed and the base body 102 produced from the starting material can be removed from the multi-part injection mold after it has cooled and solidified.

Die Öffnungszeitpunkte der Düsen 294 können dabei fest vorgegeben sein, so dass das Öffnen der Düsen zeitgesteuert erfolgt.The opening times of the nozzles 294 can be predetermined in a fixed manner, so that the opening of the nozzles takes place in a time-controlled manner.

Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, dass das Öffnen der Düsen durchflussmengengesteuert erfolgt, d.h. eine neue Düse wird dann geöffnet, wenn die der Kavität 292 zugeführte Menge des fließfähigen Ausgangsmaterials einen bestimmten Wert erreicht hat.As an alternative to this, it can also be provided that the nozzles are opened in a flow-controlled manner, i.e. a new nozzle is opened when the quantity of flowable starting material supplied to the cavity 292 has reached a specific value.

Um dies zu ermöglichen, ist in einer Zuleitung für das Ausgangsmaterial zu den Düsen 294 eine Durchflussmengen-Messeinrichtung vorgesehen.In order to make this possible, a flow rate measuring device is provided in a supply line for the starting material to the nozzles 294 .

Ferner ist es möglich, das Öffnen der Düsen 294 druckgesteuert durchzuführen. Hierzu ist innerhalb der Kavität 292 mindestens ein (nicht dargestellter) Drucksensor vorgesehen, welcher den Innendruck in der Kavität 292 misst, der sich erhöht, wenn die Fließfront 302 den Drucksensor erreicht.Furthermore, it is possible to open the nozzles 294 in a pressure-controlled manner. For this purpose, at least one pressure sensor (not shown) is provided inside the cavity 292, which measures the internal pressure in the cavity 292, which increases when the flow front 302 reaches the pressure sensor.

Zum Steuern der Öffnungszeitpunkte mehrer Düsen sind vorzugsweise mehrere Drucksensoren in der Kavität 292 angeordnet, welche jeweils einer der zu steuernden Düsen zugeordnet sind.In order to control the opening times of several nozzles, several pressure sensors are preferably arranged in the cavity 292, each of which is assigned to one of the nozzles to be controlled.

Dadurch, dass die Kavität 292 in einer mit der Längsrichtung 108 des Grundkörpers 102 übereinstimmenden Füllrichtung 304 sukzessive befüllt wird, wird bei Verwendung eines Fasern enthaltenden Ausgangsmaterials erreicht, dass die Fasern, insbesondere Glasfasern, vorwiegend im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung 108 des Grundkörpers 102 ausgerichtet sind.Because the cavity 292 is successively filled in a filling direction 304 that corresponds to the longitudinal direction 108 of the base body 102, when using a starting material containing fibers, the fibers, in particular glass fibers, are primarily aligned essentially parallel to the longitudinal direction 108 of the base body 102 .

Insbesondere kann so erreicht werden, dass die Fasern im Befestigungsflansch 150 des Grundkörpers 102 im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung 108 des Grundkörpers 102 ausgerichtet sind. Hierdurch wird eine besonders hohe mechanische Stabilität des Befestigungsflansches 150 erzielt.In particular, it can be achieved in this way that the fibers in the fastening flange 150 of the base body 102 are aligned essentially parallel to the longitudinal direction 108 of the base body 102 . A particularly high mechanical stability of the fastening flange 150 is achieved as a result.

Dadurch, dass die Düse 294, welche zuerst öffnet, das Ausgangsmaterial in den Flanschbereich 300 der Kavität 292 einbringt, wird erreicht, dass die Befüllung des Flanschbereichs 300 der Kavität 292 vor der Befüllung der übrigen Bereiche der Kavität 292 abgeschlossen ist, so dass ein Entstehen von Bindenähten im mechanisch besonders stark beanspruchten Befestigungsflansch 150 des herzustellenden Grundkörpers 102 vermieden wird.The fact that the nozzle 294, which opens first, introduces the starting material into the flange area 300 of the cavity 292 ensures that the filling of the flange area 300 of the cavity 292 is completed before the other areas of the cavity 292 are filled, so that an emergence of weld seams in the fastening flange 150, which is subject to particularly high mechanical stress, of the base body 102 to be produced is avoided.

Durch das angewandte Kaskaden-Spritzgießverfahren wird ferner erreicht, dass der so hergestellte Grundkörper 102 der Ölwanne 100 nach dem Entformen einen geringeren Einfall der Seitenwände zu der Längsmittelebene 138 hin aufweist.The cascade injection molding method used also ensures that the base body 102 of the oil pan 100 produced in this way has a smaller incidence of the side walls towards the longitudinal center plane 138 after demoulding.

Eine in 30 in einem schematischen vertikalen Querschnitt durch den flachen Bereich 106 des Grundkörpers 102 dargestellte zweite Ausführungsform eines Grundkörpers 102 der Ölwanne 100 unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform dadurch, dass der versetzte Bodenabschnitt 118 des Bodens 114 des flachen Bereichs 106 des Grundkörpers 102 gegenüber den seitlichen Bodenabschnitten 116 des Bodens 114 nicht nach oben, sondern nach unten, zu dem Außenraum des Grundkörpers 102 hin, versetzt ist, so dass die aus dem versetzten Bodenabschnitt 118 und den beiden angrenzenden Verbindungsabschnitten 122 gebildete Sicke 124 nach unten über die Unterseite des Bodens 114 des flachen Bereichs 106 des Grundkörpers 102 vorsteht.one inside 30 The second embodiment of a base body 102 of the oil pan 100, shown in a schematic vertical cross-section through the flat area 106 of the base body 102, differs from the first embodiment described above in that the offset bottom section 118 of the bottom 114 of the flat area 106 of the base body 102 relative to the lateral Bottom sections 116 of the bottom 114 is not offset upwards, but downwards, towards the exterior of the base body 102, so that the bead 124 formed from the offset bottom section 118 and the two adjacent connecting sections 122 extends downwards over the underside of the bottom 114 of the flat portion 106 of the base body 102 protrudes.

Bei dieser Ausführungsform sind die Verbindungsabschnitte 122 durch Kopplungselemente 126 in Form von Querrippen 128, die sich von jeweils einem seitlichen Rand 308 des versetzten Bodenabschnitts 118 bis zu der jeweils nächstliegenden Seitenwand 110 des flachen Bereichs 106 erstrecken, an die Seitenwände 110 gekoppelt, wodurch ebenso wie bei der ersten Ausführungsform die Eigenfrequenzen des flachen Bereichs 106 des Grundkörpers 102 zu höheren Frequenzen verschoben werden.In this embodiment, the connecting sections 122 are coupled to the side walls 110 by coupling elements 126 in the form of transverse ribs 128, which each extend from a lateral edge 308 of the offset bottom section 118 to the respective nearest side wall 110 of the flat area 106, whereby as well as in the first embodiment, the natural frequencies of the flat portion 106 of the body 102 are shifted to higher frequencies.

Auch bei dieser zweiten Ausführungsform wird somit eine akustische Optimierung erzielt, welche die Geräuschentwicklung vermindert und die mechanische Stabilität des Grundkörpers 102 erhöht.An acoustic optimization is thus also achieved in this second embodiment, which reduces the development of noise and increases the mechanical stability of the base body 102 .

Auch die Kopplungselemente 126 der zweiten Ausführungsform sind vorzugsweise vollständig außerhalb des Innenraums des Grundkörpers 102, nur an dessen Außenseite, angeordnet, um den Ölfluss im Innenraum des Grundkörpers 102 nicht zu behindern.The coupling elements 126 of the second embodiment are also preferably arranged completely outside the interior of the base body 102, only on its outside, in order not to impede the flow of oil in the interior of the base body 102.

Im Übrigen stimmt die in 30 dargestellte zweite Ausführungsform eines Grundkörpers 102 der Ölwanne 100 hinsichtlich Aufbau, Funktion, Herstellungsmaterial und Herstellungsweise mit der in den 1 bis 29 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.Incidentally, the in 30 illustrated second embodiment of a base body 102 of the oil pan 100 in terms of structure, function, manufacturing material and manufacturing method with in the 1 until 29 illustrated first embodiment match, to the above description reference is made to that extent.

Claims

Oil pan with an oil drain opening (174) and a closure element (188) for closing the oil drain opening (174), wherein the oil pan (100) comprises a base body (102) which has a deep area (104) and a flat area (106) extending in a longitudinal direction (108) of the oil pan (100) from the deep area (104). , includes, wherein the closure element (188) is held back by the pretensioning force of at least one spring element (200) in a closed position in which the closure element (188) closes the oil drain opening (174), and after the pretensioning force has been overcome by turning it can be brought into a release position in which the closure element (188) can be completely detached from the oil pan (100), wherein at least one spring element (200) is formed in one piece with the base body (102), wherein the oil pan (100) comprises a receptacle (186) for the closure element (188) arranged on the oil drain opening (174) and wherein the receptacle (186) comprises at least one guide element (196) on the receptacle, which interacts with a guide element (220) on the closure element side in such a way that the movement of the closure element (188) is guided from the closed position to the release position, wherein the spring element (200) is different from the receiving-side guide element (196).

oil pan after claim 1 , characterized in that at least one guide element (196) on the receiving side is designed as a guide projection (198) and at least one guide element (220) on the closure element side is designed as a guide channel (222), the guide projection (198) in the closed position of the closure element (188) in engages the guide channel (222).

Oil pan after one of Claims 1 or 2 , characterized in that the receptacle (186) has two or more guide elements (196) on the receptacle side and the closure element (188) has two or more guide elements (220) on the closure element side.

Oil pan after one of Claims 1 until 3 , characterized in that the receptacle (186) has an annular carrier (190) which carries at least one guide element (196) on the receptacle side and/or at least one spring element (200).

Oil pan after one of Claims 1 until 4 , characterized in that the receptacle (186) has at least one passage opening (194) which allows oil to drain from the lowest point of the bottom (140) of the oil pan (100) into the oil drain opening (174).

Oil pan after one of Claims 1 until 5 , characterized in that the closure element (188) has an average specific weight which is lower than the specific weight of the oil to be accommodated in the oil pan (100).

Oil pan after one of Claims 1 until 6 , characterized in that at least one spring element (200) comprises a thermoplastic material.

Oil pan after one of Claims 1 until 7 , characterized in that at least one spring element (200) comprises a fiber-reinforced plastic material.

Oil pan after one of Claims 1 until 8th , characterized in that at least one spring element (200) has a hook-shaped section which overlaps the closure element (188) in the closed position.

Oil pan after one of Claims 1 until 9 , characterized in that two or more spring elements (200) are provided, which hold back the closure element (188) in the closed position.

Oil pan after one of Claims 1 until 10 , characterized in that the closure element (188) has at least one stop (213) which stops the rotational movement of the closure element (188) in the closed position.