DE102009054690B4 - Sandwichverbundbauteil, Verfahren zur Herstellung eines Sandwichverbundbauteils und Verbindungsanordnung - Google Patents

Sandwichverbundbauteil, Verfahren zur Herstellung eines Sandwichverbundbauteils und Verbindungsanordnung Download PDF

Info

Publication number
DE102009054690B4
DE102009054690B4 DE102009054690.1A DE102009054690A DE102009054690B4 DE 102009054690 B4 DE102009054690 B4 DE 102009054690B4 DE 102009054690 A DE102009054690 A DE 102009054690A DE 102009054690 B4 DE102009054690 B4 DE 102009054690B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
resin
core layer
composite component
sandwich composite
side surfaces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102009054690.1A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102009054690A1 (de
Inventor
Roland Lutz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GAUGLER & LUTZ GMBH & CO. KG, DE
Original Assignee
Gaugler & Lutz oHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaugler & Lutz oHG filed Critical Gaugler & Lutz oHG
Priority to DE102009054690.1A priority Critical patent/DE102009054690B4/de
Priority to DE202009018252U priority patent/DE202009018252U1/de
Publication of DE102009054690A1 publication Critical patent/DE102009054690A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102009054690B4 publication Critical patent/DE102009054690B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
    • H01F38/20—Instruments transformers
    • H01F38/22—Instruments transformers for single phase ac
    • H01F38/28—Current transformers
    • H01F38/30—Constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D51/00—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends
    • B23D51/08—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of devices for mounting straight saw blades or other tools
    • B23D51/10—Sawing machines or sawing devices working with straight blades, characterised only by constructional features of particular parts; Carrying or attaching means for tools, covered by this subclass, which are connected to a carrier at both ends of devices for mounting straight saw blades or other tools for hand-held or hand-operated devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D71/00—Filing or rasping tools; Securing arrangements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • B23D79/02—Machines or devices for scraping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D9/00—Hand-operated planing devices; Portable planing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
    • B29C37/0082—Mechanical anchoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/547—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using channels or porous distribution layers incorporated in or associated with the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B32B3/22—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side of spaced pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/14—Rails or bus-bars constructed so that the counterparts can be connected thereto at any point along their length
    • H01R25/142—Their counterparts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/12—Ships
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/18—Aircraft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/08—Quickly-detachable or mountable nuts, e.g. consisting of two or more parts; Nuts movable along the bolt after tilting the nut
    • F16B37/0807—Nuts engaged from the end of the bolt, e.g. axially slidable nuts
    • F16B37/0814—Nuts engaged from the end of the bolt, e.g. axially slidable nuts movable along the bolt after tilting the nut
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/08—Quickly-detachable or mountable nuts, e.g. consisting of two or more parts; Nuts movable along the bolt after tilting the nut
    • F16B37/0807—Nuts engaged from the end of the bolt, e.g. axially slidable nuts
    • F16B37/085—Nuts engaged from the end of the bolt, e.g. axially slidable nuts with at least one unthreaded portion in both the nut and the bolt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/08—Quickly-detachable or mountable nuts, e.g. consisting of two or more parts; Nuts movable along the bolt after tilting the nut
    • F16B37/0807—Nuts engaged from the end of the bolt, e.g. axially slidable nuts
    • F16B37/0864—Nuts engaged from the end of the bolt, e.g. axially slidable nuts with the threaded portions of the nut engaging the thread of the bolt by pressing or rotating an external retaining member such as a cap, a nut, a ring or a sleeve

Abstract

Sandwichverbundbauteil (1, 10) mit einer Kernschicht (2) und einer an wenigstens einer der beiden Hauptflächen (2a, 2b) der Kernschicht (2) vorgesehenen Deckschicht (3), welche mit der Kernschicht (2) mittels eines Harzinfusionsverfahrens, Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens verbunden ist, wobei die Kernschicht (2) eine Mehrzahl von an ihren Seitenflächen (5a) nebeneinander angeordneten flächenförmigen Strukturelementen (5, 5.1, 5.2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein erstes und wenigstens ein zweites flächenförmiges Strukturelement (5.1, 5.2) mittels wenigstens einer den Harzfluss (4) während der Durchführung des Harzinfusionsverfahrens, Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens beeinflussenden Verbindungsanordnung (6) an ihren anstoßenden Seitenflächen (5a) miteinander verbunden sind, wobei die Verbindungsanordnung (6) ein längliches Verbindungselement (6a), welches jeweils im Bereich seiner Stirnseiten (7) schwalbenschwanzförmige Auskragungen (8) aufweist und eine erste und eine zweite entsprechend an dem wenigstens einen ersten und an dem wenigstens einen zweiten flächenförmigen Strukturelement (5.1, 5.2) vorgesehene schwalbenschwanzförmige Verbindungsaussparung (9.1, 9.2) aufweist, welche jeweils zur Aufnahme einer der schwalbenschwanzförmigen Auskragungen (8) des Verbindungselements (6a) ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Sandwichverbundbauteil mit einer Kernschicht und einer an wenigstens einer der beiden Hauptflächen der Kernschicht vorgesehenen Deckschicht gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung eines Sanndwichverbundbauteils gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 6 sowie eine Verbindungsanordnung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 3.
  • Ein Sandwichverbundbauteil ist eine Verbundplatte, die aus einem steifen oder flexiblen bzw. formbaren und schadenstoleranten Kern und zug- sowie druckfesten, steifen Deckschichten aufgebaut ist. Das Kernmaterial bzw. die Kernschicht wird dabei in der Regel zwischen zwei Deckschichten eingebracht, wodurch ein leichtes und trotzdem steifes Bauteil entsteht. Die Verbundplatte genügt den Anforderungen allerdings im Allgemeinen nur, wenn die Klebverbindung zwischen dem Schaumstoffkern und den Deckschichten auch bei extremer Beanspruchung, Überbelastung oder Schlageinwirkung nicht versagt. Eine durch beispielsweise lokales Knittern entstandene Ablösung der Deckschicht führt zu hohem Verlust an Steifigkeit und Festigkeit und schließlich zum Versagen des gesamten Bauteils. Eine korrekte Verbindung des Schaumstoffkerns mit den Deckschichten ist deshalb von größter Wichtigkeit und ein kritischer Teil im Herstellungsprozess des Sandwichverbundbauteils. Die Verbindung des Kernmaterials mit den Deckschichten kann über ein Harzinfusionsverfahren, Harzinjektionsverfahren oder Handlaminierverfahren, insbesondere mittels Epoxidharz erfolgen.
  • Derartige Sandwichverbundbauteile bzw. -elemente finden u. a. Einsatz im Schiff- oder Bootsbau, Flugzeugbau, aber auch beispielsweise bei der Herstellung von Rotorblättern für Windkraftanlagen.
  • Ein üblicher Ansatz für das Zubereiten derartiger, insbesondere faserverstärkter Verbundstrukturen umfasst das Anordnen einer Faserverstärkungseinheit innerhalb einer Form, gefolgt vom Imprägnieren oder Infundieren des Aufbaus mit einem Gemisch eines oder mehrerer Flüssigharze mit einem oder mehreren Aushärtmitteln. Sobald das Imprägnieren oder das Infundieren des Flüssigharz-/Aushärtmittelgemischs in den Aufbau komplett ist, wird das Flüssigharz ausgehärtet, um die endgültige geformte Struktur oder das endgültig geformte Bauteil zu ergeben, typischerweise durch Erhitzen des Aufbaus.
  • Problematisch ist bei den vorstehend beschriebenen Produktionsverfahren, dass insbesondere bei dem Einsatz von Schaumstoffen, Kork und/oder Balsaholz als Teilelemente der Kernschicht durch ein Entweichen der Flüssigkeit beim Erhitzen sich größere Spalte zwischen den einzelnen Strukturelementen der Kernschicht bilden können und somit das Harz unkontrolliert durch die Form läuft, wodurch es zu unerwünschten lokalen Anreicherungen und/oder zu örtlichem Harzmangel bzw. Fehlmengen kommen kann. Des Weiteren ist eine sichere Fixierung der Teilelemente in der Form wünschenswert.
  • In der DE 603 07 580 T2 sind Verbesserungen an faserverstärkten Verbundwerkstoffen oder in Zusammenhang mit der Zubereitung faserverstärkter Verbundwerkstoffe angegeben. Dort wird die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Zusammensetzung zum Zubereiten einer faserverstärkten Verbundwerkstoffstruktur oder eines faserverstärkten Verbundwerkstoffbauteils durch einen Harzinfusionsprozess bereitzustellen, bei dem die Abreicherung des Harzes in Bereichen, die zur Harzabreicherung neigen, signifikant verringert oder komplett eliminiert wird.
  • Die DE 197 15 529 C1 beschreibt die Herstellung eines Sandwichverbundes mit einer Kernschicht und beidseitig davon angeordneten Deckschichten, wobei die Kernschicht aus horizontal nebeneinander angeordneten polygonalen, zum Beispiel würfelförmigen Schaumstoffsegmenten zusammengesetzt wird. Hierzu werden einzelne Schaumstoffsegmente mit einer Faserschicht überzogen und mit einer Vorrichtung derart zusammengesetzt, dass sich die Segmentseitenflächen mit der Faserschicht stegartig berühren. Die stegartig ausgebildeten Faserschichten werden mit einem Imprägniermittel durchtränkt. Durch Aushärten des Imprägniermittels entstehen zwischen den Schaumstoffsegmenten stegartige Faserverbundschichten, welche sich versteifend und verfestigend auf die Kernschicht auswirken. Das Imprägniermittel kann als Harz oder harzartige Substanz injiziert werden.
  • Die EP 1 393 892 A1 betrifft ein flächenförmiges Strukturelement enthaltend eine Mehrzahl in einer Ebene nebeneinander angeordneten und miteinander verbundenen Körpersegmenten aus einem geschäumten Kunststoff sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen flächenförmigen Strukturelements und die Verwendung desselben.
  • Ferner betrifft die DE 10 2008 037 522 A1 Rotorblätter und Verfahren zu deren Herstellung.
  • Ausgehend davon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Sandwichverbundbauteil, ein Verfahren zu dessen Herstellung und eine Verbindungsanordnung der Eingangs erwähnten Art zu schaffen, welche die Nachteile des Standes der Technik vermeiden, insbesondere während des Harzinfusionsverfahrens, Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens einen kontrollierten Harzfluss zu ermöglichen, so dass das Sandwichverbundbauteil keine unerwünschten örtlichen Anreicherungen oder Fehlmengen von Harz aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Sandwichverbundbauteil mit einer Kernschicht und einer an wenigstens einer der beiden Hauptflächen der Kernschicht vorgesehenen Deckschicht, welche mit der Kernschicht mittels eines Harzinfusionsverfahrens, Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens, insbesondere fest, verbunden ist, wobei die Kernschicht eine Mehrzahl von an ihren Seitenflächen nebeneinander angeordneten flächenförmigen Strukturelementen aufweist, gelöst, wobei wenigstens ein erstes und wenigstens ein zweites flächenförmiges Strukturelement mittels wenigstens einer den Harzfluss während der Durchführung bzw. Anwendung des Harzinfusionsverfahrens, Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens beeinflussenden Verbindungsanordnung an ihren anstoßenden Seitenflächenmiteinander verbunden sind, wobei die Verbindungsanordnung ein längliches Verbindungselement, welches jeweils im Bereich seiner Stirnseiten schwalbenschwanzförmige Auskragungen aufweist, und eine erste und eine zweite entsprechend an dem wenigstens einen ersten und an dem wenigstens einen zweiten flächenförmigen Strukturelement vorgesehene schwalbenschwanzförmige Verbindungsaussparung aufweist, welche jeweils zur Aufnahme einer der schwalbenschwanzförmigen Auskragungen des Verbindungselements ausgebildet ist. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen werden die die Kernschicht des Sandwichverbundbauteils bildenden flächenförmigen Strukturelemente zumindest teilweise mit einer einfachen und effektiven Verbindungsanordnung verbunden, welche dazu in der Lage ist, den Harzfluss während des Harzinfusionsverfahrens, Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens wirksam zum Beispiel als Harzbremse oder Harzstopper zu beeinflussen. Dadurch kann vermieden werden, dass ungewollte Harzflüsse zu lokalen Anreicherungen oder Fehlmengen führen. Durch die schwalbenschwanzförmige Verbindungsanordnung wird der Harzfluss zwischen Strukturelementen gebremst oder umgeleitet. Durch die schwalbenschwanzförmige Ausbildung der Verbindungsanordnung wird eine einfache Verbindungsmöglichkeit geschaffen.
  • Sehr vorteilhaft ist es, wenn der Harzfluss während der Durchführung des Harzinfusionsverfahrens, Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens durch die Verbindungsanordnung steuerbar ist. Dadurch wird erreicht, dass der Harzfluss durch die Verbindungsanordnung gebremst oder umgeleitet werden kann, wodurch ungewollte Harzanreicherungen bzw. Harzfehlmengen noch besser vermieden werden können.
  • In Anspruch 3 ist eine Verbindungsanordnung zur Verbindung und/oder Fixierung wenigstens eines ersten und wenigstens eines zweiten flächenförmigen Strukturelements aus einer Mehrzahl von an ihren Seitenflächen nebeneinander angeordneten flächenförmigen bzw. plattenförmigen Strukturelementen einer Kernschicht eines Sandwichverbundbauteils angegeben.
  • Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass wenigstens eine Stirnseite des Verbindungselements abgerundet ist. Dadurch, dass wenigstens eine Stirnseite bzw. Stirnfläche des Verbindungselements im Bereich der schwalbenschwanzförmigen Auskragung eine Rundung aufweist bzw. abgerundet ist, ergibt sich in vorteilhafterweise eine entsprechende Beweglichkeit bzw. eine Toleranz, welche Bewegungen der flächenförmigen bzw. plattenförmigen Strukturelemente gegeneinander ermöglicht, um Schrumpfungen oder dergleichen auszugleichen.
  • Wenigstens ein flächenförmiges Strukturelement und/oder wenigstens ein Verbindungselement kann Holz niedriger Dichte, insbesondere Balsaholz, Kork und/oder Schaumstoff aufweisen.
  • In Anspruch 6 ist ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sandwichverbundbauteils angegeben, wobei in einem ersten Schritt eine Kernschicht aus einer Mehrzahl von an ihren Seitenflächen nebeneinander angeordneten flächenförmigen Strukturelementen gebildet wird, wobei wenigstens ein erstes und wenigstens ein zweites flächenförmiges Strukturelement mittels einer Verbindungsanordnung an ihren anstoßenden Seitenflächen miteinander verbunden und/oder in einer Form fixiert werden, und wobei die Kernschicht an wenigstens einer ihrer beiden Hauptflächen mit einer Deckschicht versehen wird; wonach in einem zweiten Schritt die Kernschicht und die Deckschicht mittels eines Harzinfusionsverfahrens, Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens verbunden werden, wobei der Harzfluss während der Durchführung des Harzinfusionsverfahrens, Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens durch die Verbindungsanordnung gesteuert wird Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Nachfolgend ist anhand der Zeichnung prinzipmäßig ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.
  • Es zeigen:
  • 1 eine stark vereinfachte seitliche Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Sandwichverbundbauteils;
  • 2 eine perspektivische Ansicht eines Verbindungselements einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung;
  • 3 eine perspektivische Ansicht von zwei flächenförmigen Strukturelementen des erfindungsgemäßen Sandwichverbundbauteils, welche mit einer Verbindungsanordnung verbunden sind;
  • 4 eine prinzipmäßige Draufsicht auf einen Ausschnitt des erfindungsgemäßen Sandwichverbundbauteils, und
  • 5 eine perspektivische Ansicht eines exemplarischen Rotorflügels für ein Windkraftanlagensystem welcher eines oder mehrere erfindungsgemäße Sandwichverbundbauteile aufweist.
  • In 1 ist ausschnittsweise ein erfindungsgemäßes Sandwichverbundbauteil 1 mit einer Kernschicht 2 und an beiden Flachseiten bzw. Hauptflächen 2a, 2b der Kernschicht 2 vorgesehenen Deckschicht 3, welche mit der Kernschicht 2 mittels eines Harzinfusionsverfahrens, Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens fest verbunden wird, wobei die Kernschicht 2 eine Mehrzahl von an ihren Seitenflächen 5a nebeneinander angeordneten flächenförmigen bzw. plattenförmigen Strukturelementen 5.1, 5.2 aufweist. Ein erstes flächenförmiges Strukturelement 5.1 und ein zweites flächenförmiges Strukturelement 5.2 sind mittels einer den Harzfluss (vereinfacht durch Pfeile 4 angedeutet) während der Durchführung des Harzinfusions- oder Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens beeinflussenden Verbindungsanordnung 6 an ihren anstoßenden Seitenflächen 5a verbunden, wobei die Verbindungsanordnung 6 ein längliches Verbindungselement 6a, welches wie aus 2 ersichtlich jeweils im Bereich seiner Stirnseiten 7 schwalbenschwanzförmige Auskragungen 8 aufweist, und eine erste und eine zweite entsprechend an dem ersten und an dem zweiten flächenförmigen Strukturelement 5.1, 5.2 vorgesehene schwalbenschwanzförmige Verbindungsaussparung 9.1, 9.2 aufweist, welche jeweils zur Aufnahme einer der schwalbenschwanzförmigen Auskragungen 8 des Verbindungselements 6a ausgebildet ist.
  • In 3 ist das erfindungsgemäße Sandwichverbundbauteil 1 ausschnittsweise perspektivisch dargestellt. Dabei ist die Deckschicht 3 nur an einer der beiden Hauptflächen 2b dargestellt.
  • Der Harzfluss 4 ist während des Harzinfusions- oder Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens durch die Verbindungsanordnung 6 steuerbar. Dadurch kann das Verbindungselement 6a als Harzbremse oder Harzstopper eingesetzt werden, um den Harzfluss 4 gegebenenfalls umzuleiten und lokale Anreicherungen oder Fehlmengen an Harz innerhalb des Sandwichverbundbauteils zu vermeiden.
  • Wie aus 2 ferner ersichtlich, sind die Stirnseiten 7 bzw. die Stirnflächen insbesondere im Bereich der schwalbenschwanzförmigen Auskragungen 8 des Verbindungselements 6a abgerundet bzw. weisen eine runde Form oder Kontur auf. Dadurch ist die Verbindungsanordnung 6 beweglicher und damit auch toleranter und weist ein gewisses Spiel auf.
  • Selbstverständlich können, wie beispielsweise in 4 angedeutet, weitere flächenförmige bzw. plattenförmige Strukturelemente 5 innerhalb der Kernschicht 2 vorgesehen und teilweise mit Verbindungsanordnungen 6 verbunden sein. Wie in 5 gezeigt, kann das Sandwichverbundbauteil 1 ein Rotorblatt 10 für ein nicht dargestelltes Windkraftanlagensystem oder ein Teil desselben sein.
  • Die flächenförmigen Strukturelemente 5, 5.1, 5.2 und/oder die Verbindungselemente 6a weisen ein Holz niedriger Dichte, insbesondere Balsaholz und/oder Schaumstoff auf.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des Sandwichverbundbauteils 1, 10 wird in einem ersten Schritt die Kernschicht 2 aus einer Mehrzahl von an ihren Seitenflächen 5a nebeneinander angeordneten flächenförmigen Strukturelementen 5, 5.1, 5.2 gebildet, wobei wenigstens ein erstes und wenigstens ein zweites flächenförmiges Strukturelement 5.1, 5.2 mittels der Verbindungsanordnung 6 an ihren anstoßenden Seitenflächen 5a miteinander verbunden und/oder in einer nicht dargestellten Form fixiert werden, und wobei die Kernschicht 2 an wenigstens einer ihrer beiden Hauptflächen 2a, 2b mit der Deckschicht 3 versehen wird; wonach in einem zweiten Schritt die Kernschicht 2 und die Deckschicht 3 mittels eines Harzinfusions- oder Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens verbunden werden, wobei der Harzfluss 4 während der Durchführung des Harzinfusions- oder Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens durch die Verbindungsanordnung 6 gesteuert wird.

Claims (6)

  1. Sandwichverbundbauteil (1, 10) mit einer Kernschicht (2) und einer an wenigstens einer der beiden Hauptflächen (2a, 2b) der Kernschicht (2) vorgesehenen Deckschicht (3), welche mit der Kernschicht (2) mittels eines Harzinfusionsverfahrens, Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens verbunden ist, wobei die Kernschicht (2) eine Mehrzahl von an ihren Seitenflächen (5a) nebeneinander angeordneten flächenförmigen Strukturelementen (5, 5.1, 5.2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein erstes und wenigstens ein zweites flächenförmiges Strukturelement (5.1, 5.2) mittels wenigstens einer den Harzfluss (4) während der Durchführung des Harzinfusionsverfahrens, Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens beeinflussenden Verbindungsanordnung (6) an ihren anstoßenden Seitenflächen (5a) miteinander verbunden sind, wobei die Verbindungsanordnung (6) ein längliches Verbindungselement (6a), welches jeweils im Bereich seiner Stirnseiten (7) schwalbenschwanzförmige Auskragungen (8) aufweist und eine erste und eine zweite entsprechend an dem wenigstens einen ersten und an dem wenigstens einen zweiten flächenförmigen Strukturelement (5.1, 5.2) vorgesehene schwalbenschwanzförmige Verbindungsaussparung (9.1, 9.2) aufweist, welche jeweils zur Aufnahme einer der schwalbenschwanzförmigen Auskragungen (8) des Verbindungselements (6a) ausgebildet ist.
  2. Sandwichverbundbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Harzfluss (4) während der Durchführung des Harzinfusions- oder Harzinjektionsverfahrens durch die Verbindungsanordnung (6) steuerbar ist.
  3. Verbindungsanordnung (6) zur Verbindung und/oder Fixierung wenigstens eines ersten und wenigstens eines zweiten flächenförmigen Strukturelements (5.1, 5.2) aus einer Mehrzahl von an ihren Seitenflächen (5a) nebeneinander angeordneten flächenförmigen Strukturelementen (5.1, 5.2) einer Kernschicht (2) eines Sandwichverbundbauteils (1, 10), an deren anstoßenden Seitenflächen (5a), wobei an wenigstens einer der beiden Hauptflächen (2a, 2b) der Kernschicht (2) eine Deckschicht (3) vorgesehen ist, welche mit der Kernschicht (2) mittels eines Harzinfusionsverfahrens, Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens verbindbar ist, gekennzeichnet durch ein längliches Verbindungselement (6a), welches jeweils im Bereich seiner Stirnseiten (7) schwalbenschwanzförmige Auskragungen (8) aufweist und eine erste und eine zweite entsprechend an dem wenigstens einen ersten und an dem wenigstens einen zweiten flächenförmigen Strukturelement (5.1, 5.2) vorgesehene schwalbenschwanzförmige Verbindungsaussparung (9.1, 9.2), welche jeweils zur Aufnahme einer der schwalbenschwanzförmigen Auskragungen (8) des Verbindungselements (6a) ausgebildet ist, wobei der Harzfluss (4) während der Durchführung des Harzinfusionsverfahrens, Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens durch die Verbindungsanordnung (6) steuerbar ist.
  4. Sandwichverbundbauteil nach Anspruch 1 oder 2 oder Verbindungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Stirnseite (7) des Verbindungselements (6a) abgerundet ist.
  5. Sandwichverbundbauteil nach Anspruch 1, 2 oder 4 oder Verbindungsanordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein flächenförmiges Strukturelement (5.1, 5.2) und/oder wenigstens ein Verbindungselement (6a) Holz niedriger Dichte, insbesondere Balsaholz, Kork und/oder Schaumstoff aufweist.
  6. Verfahren zur Herstellung eines Sandwichverbundbauteils (1, 10) gemäß einem der Ansprüche 1, 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass – in einem ersten Schritt eine Kernschicht (2) aus einer Mehrzahl von an ihren Seitenflächen (5a) nebeneinander angeordneten flächenförmigen Strukturelementen (5, 5.1, 5.2) gebildet wird, wobei wenigstens ein erstes und wenigstens ein zweites flächenförmiges Strukturelement (5.1, 5.2) mittels einer Verbindungsanordnung (6) gemäß einem der Ansprüche 3, 4 oder 5 an ihren anstoßenden Seitenflächen (5a) miteinander verbunden und/oder fixiert werden, und wobei die Kernschicht (2) an wenigstens einer ihrer beiden Hauptflächen (2a, 2b) mit einer Deckschicht (3) versehen wird; wonach – in einem zweiten Schritt die Kernschicht (2) und die Deckschicht (3) mittels eines Harzinfusionsverfahrens, Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens verbunden werden, wobei der Harzfluss (4) während der Durchführung des Harzinfusionsverfahrens, Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens durch die Verbindungsanordnung (6) gesteuert wird.
DE102009054690.1A 2009-12-15 2009-12-15 Sandwichverbundbauteil, Verfahren zur Herstellung eines Sandwichverbundbauteils und Verbindungsanordnung Active DE102009054690B4 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009054690.1A DE102009054690B4 (de) 2009-12-15 2009-12-15 Sandwichverbundbauteil, Verfahren zur Herstellung eines Sandwichverbundbauteils und Verbindungsanordnung
DE202009018252U DE202009018252U1 (de) 2009-12-15 2009-12-15 Sandwichverbundbauteil und Verbindungsanordnung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009054690.1A DE102009054690B4 (de) 2009-12-15 2009-12-15 Sandwichverbundbauteil, Verfahren zur Herstellung eines Sandwichverbundbauteils und Verbindungsanordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102009054690A1 DE102009054690A1 (de) 2011-06-16
DE102009054690B4 true DE102009054690B4 (de) 2018-03-08

Family

ID=52447037

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009054690.1A Active DE102009054690B4 (de) 2009-12-15 2009-12-15 Sandwichverbundbauteil, Verfahren zur Herstellung eines Sandwichverbundbauteils und Verbindungsanordnung
DE202009018252U Expired - Lifetime DE202009018252U1 (de) 2009-12-15 2009-12-15 Sandwichverbundbauteil und Verbindungsanordnung

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202009018252U Expired - Lifetime DE202009018252U1 (de) 2009-12-15 2009-12-15 Sandwichverbundbauteil und Verbindungsanordnung

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE102009054690B4 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015201350A1 (de) * 2015-01-27 2016-07-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Zurückhaltekörper, Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils und Faserverbundteil
EP3406432A1 (de) 2017-05-22 2018-11-28 LM Wind Power International Technology II ApS Vorrichtung und verfahren zur ausrichtung von kernelementen unter verwendung solch einer vorrichtung
EP3630469A1 (de) 2017-05-22 2020-04-08 LM Wind Power International Technology II ApS Vorrichtung und verfahren zur ausrichtung von kernelementen unter verwendung solch einer vorrichtung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19715529C1 (de) 1997-04-14 1998-08-06 Daimler Benz Aerospace Airbus Sandwichstruktur für Strukturbauteile eines Flugzeuges
EP1393892A1 (de) 2002-08-29 2004-03-03 Alcan Technology & Management Ltd. Geschäumte Kunststoffplatte
DE60307580T2 (de) 2002-12-13 2007-08-16 Hexcel Composites Ltd. Verbesserungen in oder bezüglich der Herstellung von Faserverbundwerkstoffen
DE102008037522A1 (de) 2007-11-06 2009-05-07 General Electric Co. Rotorblätter und Verfahren für deren Herstellung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19715529C1 (de) 1997-04-14 1998-08-06 Daimler Benz Aerospace Airbus Sandwichstruktur für Strukturbauteile eines Flugzeuges
EP1393892A1 (de) 2002-08-29 2004-03-03 Alcan Technology & Management Ltd. Geschäumte Kunststoffplatte
DE60307580T2 (de) 2002-12-13 2007-08-16 Hexcel Composites Ltd. Verbesserungen in oder bezüglich der Herstellung von Faserverbundwerkstoffen
DE102008037522A1 (de) 2007-11-06 2009-05-07 General Electric Co. Rotorblätter und Verfahren für deren Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009054690A1 (de) 2011-06-16
DE202009018252U1 (de) 2011-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2406069B1 (de) Mehrschichtplatte zur schalldämmung
DE102010042128A1 (de) Strukturbauteil, Luft- oder Raumfahrzeug sowie Verfahren
DE3246803A1 (de) Verfahren zum herstellen von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem kunststoff
EP1663625B1 (de) Krafteinleitungsstelle in kernverbunden und verfahren zu ihrer herstellung mit in dickenrichtung des kernverbundes durchsetzenden armierungselementen
EP2670581B1 (de) Verfahren, halbzeug für die herstellung eines faserverstärkten bauteils einer windenergieanlage und verwendung des halbzeuges
DE102011120636A1 (de) Faserverbundbauteilanordnung mit mindestens zwei plattenförmigen Faserverbundbauteilen sowie Verfahren zur Herstellung derselben
EP3127686B1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauteils eines rotorblattes einer windenergieanlage
DE102010003356B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem Verbundmaterial und Komponente für ein Bauteil aus einem Verbundmaterial
EP2993030B1 (de) Faserverbundbauteil, klebeanordnung für faserverbundbauteile, sowie verfahren zur herstellung eines faserverbundbauteils und einer klebeanordnung
DE102009054690B4 (de) Sandwichverbundbauteil, Verfahren zur Herstellung eines Sandwichverbundbauteils und Verbindungsanordnung
EP2682537A1 (de) Kernschicht für ein Sandwichverbundbauteil, Sandwichverbundbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Sandwichverbundbauteils
WO2014032901A1 (de) Verfahren zur fertigung eines rotorblattes und ein rotorblatt einer windenergieanlage
DE102011087622A1 (de) Sandwichverbundbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Sandwichverbundbauteils
DE102012001055B4 (de) Bauteil
DE10342183A1 (de) Krafteinleitungsstelle in Kernverbunden und Verfahren zu ihrer Herstellung mit in Dickenrichtung des Kernverbundes durchsetzenden Armierungselementen
DE102014221356B4 (de) Baugruppe mit Einzelkomponenten aus einem faserverstärkten Verbundmaterial
DE102017220331A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sandwichelements und Sandwichelement
DE102009020452B4 (de) Verbundbauteil mit Nanoröhren, Verfahren zu dessen Herstellung, Verwendung des Verbundbauteils in einem Transportmittel und Transportmittel mit diesem Verbundbauteil
AT519620B1 (de) Schaumstoffplatte
DE20314187U1 (de) Krafteinleitungsstelle in Kernverbunden mit in Dickenrichtung des Kernverbundes durchsetzenden Armierungselementen
EP3272508B1 (de) Verfahren zum verspleissen von vorimprägnierten verstärkungsfasern
DE102019204427A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mit Fasern verstärkten Bauteilen aus Kunststoff
DE102013214801A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Faserverbundanordnung mit einem Faserverbundbauteil und einem verbundenen Stützelement
DE102011107512A1 (de) Duktile CFK-Struktur
DE102017108601A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Bootsrumpfwandung aus einem Faserverbund-Sandwichbauteil

Legal Events

Date Code Title Description
R138 Derivation of utility model

Ref document number: 202009018252

Country of ref document: DE

R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: GAUGLER & LUTZ GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: GAUGLER & LUTZ OHG, 73432 AALEN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: LORENZ & KOLLEGEN PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT, DE