DE102009054587A1

DE102009054587A1 - Electrically heatable glowplug, useful in internal combustion engines, comprises a closed glow tube comprising an electrically conductive heating coil embedded in a filling powder comprising flow improving additives

Info

Publication number: DE102009054587A1
Application number: DE102009054587A
Authority: DE
Inventors: Martin Koehne; Albrecht Geissinger; Pavlo Saltikov
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2009-12-14
Filing date: 2009-12-14
Publication date: 2011-06-16
Also published as: ITMI20102254A1; FR2953906A1; IT1402771B1; FR2953906B1

Abstract

Electrically heatable glowplug (10) comprises a closed glow tube (18) comprising an electrically conductive heating coil (12) embedded in a filling powder (14) comprising flow improving additives. An independent claim is also included for producing the electrically heatable glowplug, comprising filling the glow tube with the filling powder comprising the flow improving additives.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die DE 101 57 466 A1 offenbart eine elektrisch beheizbare Glühkerze sowie ein Verfahren zur Herstellung einer elektrisch beheizbaren Glühkerze. Die elektrisch beheizbare Glühkerze umfasst ein endseitig geschlossenes Glührohr, in das eine elektrisch leitfähige Heizwendel eingebracht ist. Die Heizwendel besteht aus einem ferritischen Stahl mit Aluminiumanteil, beispielsweise einer Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung. Im Glührohr sind ferner Sauerstoffdonatoren vorgesehen, um vor oder bei der Beheizung der Heizwendel eine Aluminiumoxidschicht an der Oberfläche der Heizwendel zu bilden. Die Heizwendel ist ferner im Glührohr in ein erstes Isolierpulver eingebettet, wobei das erste Isolierpulver ein als Sauerstoffdonor-wirkendes Material umfasst. Bei diesem handelt es sich zum Beispiel um ein oxidisches Keramikpulver wie TiO₂, anstelle des als Sauerstoffdonor-wirkenden Materials kann beispielsweise auch Magnesiumoxid eingesetzt werden. Auf diese Weise wird die Oxidation nur im Bereich der Heizwendel unterstützt, so dass sowohl eine niedrige Oxidation der Heizwendel als auch eine Korrosion einer Regelrwendel verhindert werden kann. Das Isolierpulver sorgt außerdem für eine thermische Verbindung zwischen dem Glührohr und der Heizwendel bzw. einer vorhandenen Regelwendel.The DE 101 57 466 A1 discloses an electrically heatable glow plug and a method for producing an electrically heatable glow plug. The electrically heatable glow plug comprises a closed end glow tube into which an electrically conductive heating coil is introduced. The heating coil consists of a ferritic steel with aluminum content, such as an iron-chromium-aluminum alloy. In the glow tube oxygen donors are also provided to form an aluminum oxide layer on the surface of the heating coil before or during the heating of the heating coil. The heating coil is further embedded in the glow tube in a first insulating powder, wherein the first insulating powder comprises a material acting as oxygen donor material. This is, for example, an oxide ceramic powder such as TiO ₂ , for example, magnesium oxide can also be used instead of the material acting as an oxygen donor. In this way, the oxidation is supported only in the region of the heating coil, so that both a low oxidation of the heating coil and a corrosion of a control spiral can be prevented. The insulating powder also ensures a thermal connection between the glow tube and the heating coil or an existing control coil.

Zur Kaltstartunterstützung einer Selbstverbrennungskraftmaschine werden üblicherweise die aus Glühstiftkerzen, sowie einem Glühzeitsteuergerät bestehenden Vorglühsystem eingesetzt.For cold start support of a self-combustion engine usually consisting of glow plugs, and a Glühzeitsteuergerät Vorglühsystem be used.

Eine nicht optimale Konfiguration des Glühsystems führt bei einer kalten Verbrennungskraftmaschine zu einer unvollständigen Verbrennung, die wiederum sowohl eine starke Emissionserhöhung als auch eine starke Geräuschentwicklung verursacht. Für eine vollständige Verbrennung in einer Kaltleerlaufphase ist bei den meisten selbstzündenden Verbrennungskraftmaschinen eine Glühunterstützung bei einer Temperatur von mindestens 1100°C erforderlich. Dies ist insbesondere für die niedrig verdichtenden selbstzündenden Verbrennungskraftmaschinen moderner Bauart unabdingbar, die in der Regel ein schlechteres Kaltstart- bzw. Kaltleerlaufverhalten aufweisen. Bei diesen selbstzündenden Verbrennungskraftmaschinen wird aktuell eine Dauerglühtemperatur von 1100°C gefordert. Die derzeit bei ausreichender Lebensdauer erreichbaren Beharrungstemperaturen der Glühstiftkerzen mit Metallheizkörper liegen in der Größenordnung von ca. 1000°C, die der keramischen Heizkörper bei ca. 1250°C. Damit kann die oben genannte Anforderung nach einer Dauerglühtemperatur von 1100°C derzeit lediglich durch den Einsatz eines kostspieligen Kerzentyps mit Keramikheizer erfüllt werden, was aus Kostengründen unerwünscht ist.A non-optimal configuration of the glow system results in incomplete combustion in a cold internal combustion engine, which in turn causes both high emissions and high noise. For complete combustion in a cold idle phase, most auto-ignition internal combustion engines require glow support at a temperature of at least 1100 ° C. This is particularly essential for the low-compression self-igniting internal combustion engines of modern design, which generally have a worse cold-start or cold idle behavior. In these self-igniting internal combustion engines currently a continuous annealing temperature of 1100 ° C is required. The steady-state temperatures of the glow plugs with metal radiators which can currently be achieved with a sufficient service life are on the order of about 1000 ° C., that of the ceramic radiator at about 1250 ° C. Thus, the above requirement for a continuous annealing temperature of 1100 ° C can currently be met only by the use of a costly candle type with ceramic heater, which is undesirable for cost reasons.

Die Herstellung der vorstehend beschriebenen Metallglühstiftkerzen beinhaltet in der Praxis eine Vielzahl technischer Herausforderungen. So wird bei der Fertigung der Metallglühstiftkerzen der Glührohrdurchmesser über mehrstufiges Rundkneten reduziert, was teilweise zu erheblichen lokalen Veränderungen der Heizwendel durch die mechanischen Einwirkungen des Isolierpulvers führen kann.The preparation of the above-described metal glow plugs involves a number of technical challenges in practice. Thus, in the production of Metallglühstiftkerzen the Glührohrdurchmesser reduced via multi-stage rotary swaging, which can sometimes lead to significant local changes in the heating coil by the mechanical effects of insulating powder.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Es werden daher eine elektrisch beheizbare Glühkerze sowie ein Verfahren zur Herstellung einer elektrisch beheizbaren Glühkerze vorgeschlagen, welche die Probleme bekannter Glühkerzen und Herstellungsverfahren zumindest teilweise lösen. Die Glühkerze ist insbesondere zum Einsatz in einem Verbrennungsmotor geeignet, kann aber grundsätzlich auch für andere Einsatzgebiete verwendet werden.There are therefore proposed an electrically heatable glow plug and a method for producing an electrically heatable glow plug, which at least partially solve the problems of known glow plugs and manufacturing processes. The glow plug is particularly suitable for use in an internal combustion engine, but in principle can also be used for other applications.

Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung, der Optimierung des Füllpulvers für eine elektrisch beheizbare Glühkerze mit einem Zusetzen von Fließverbesserern lassen sich Vorteile bei der Herstellung und der Verwendung der Glühkerze erreichen. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung wird die Rieselfähigkeit des Füllpulvers verbessert, was zu einer verbesserten Wärmeleitfähigkeit zwischen der elektrisch leitfähigen Heizwendel und der Glührohr-Innenwand durch die Dichteerhöhung des Füllpulvers bewirkt. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung zeichnet sich darüber hinaus durch eine erhöhte Zeitstandfestigkeit, der durch Hochtemperaturen beanspruchten Heizwendel bei üblicherweise erreichten herrschenden Beharrungstemperaturen in der Größenordnung von ca. 980°C aus. Es ist eine höhere Beharrungstemperatur der Glühstiftkerze bei einer annähernd gleich bleibenden Zeitstandfestigkeit der Glühkerze erreichbar.By the inventively proposed solution, the optimization of the filling powder for an electrically heatable glow plug with a clogging of flow improvers can be achieved in the production and use of the glow plug advantages. The inventively proposed solution, the flowability of the filling powder is improved, which causes an improved thermal conductivity between the electrically conductive heating coil and the glow tube inner wall by increasing the density of the filling powder. The proposed solution according to the invention is also characterized by an increased creep rupture strength of the heating coil subjected to high temperatures at usually reached prevailing steady-state temperatures of the order of magnitude of approximately 980 ° C. It is achievable a higher steady-state temperature of the glow plug with an approximately constant creep strength of the glow plug.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung lässt sich aufgrund der Anwendung gängiger Fertigungsverfahren sehr einfach realisieren. Es bedarf keiner gravierenden Änderungen einer Serienauslegung sowie des Fertigungsverfahrens der elektrisch beheizbaren Glühkerze, da lediglich die Zusammensetzung des Füllpulvers durch die Zugabe von Fließverbesserern geändert ist und die äußeren Randbedingungen möglichst unangetastet bleiben.The proposed solution according to the invention can be realized very simply due to the use of common production methods. There is no need for any serious changes to a series design and the manufacturing process of the electrically heated glow plug, since only the composition of the filling powder is changed by the addition of flow improvers and the outer boundary conditions remain as untouched.

Geringe Beimengen von Fließverbesserern erhöhen die Rieselfähigkeit des Füllpulvers, wodurch wesentlich höhere Fülldichten nach dem Einfüllen des Füllpulvers in das Glührohr erreicht werden können. Um eine möglichst hohe Fülldichte zu erreichen, wurde üblicherweise bei der Herstellung von Glühkerzen nach dem Befüllen des Glührohrs mit dem Füllpulver der Glührohrdurchmesser über mehrstufiges Rundkneten reduziert. Bei einem sehr hohen Reduzierverhältnis kam es dabei teilweise zu erheblichen lokalen Vorschädigungen der Heizwendel bzw. einer Regelwendel durch die mechanische Einwirkung der Partikel des Füllkörpers. Demzufolge zeichnet sich die erfindungsgemäße Lösung ferner dadurch aus, dass bedingt durch die Möglichkeit höhere Fülldichten zu erreichen das Reduzierverhältnis des Glührohrs verringert wird, was zu geringeren lokalen Vorschädigungen der Heizwendel bzw. einer Regelwendel führt. Durch die wesentlich höheren Fülldichten nach dem Einfüllen des Füllpulvers wird der erforderliche Zielwert für die Fülldichte mit einem wesentlich geringeren Aufwand bei dem Rundkneten erreicht. Ferner lässt sich die Fülldichte um bis zu 50% verbessern.Low admixtures of flow improvers increase the flowability of the filling powder, whereby substantially higher filling densities can be achieved after filling of the filling powder into the glow tube. In order to achieve the highest possible filling density, was usually in the production of Glow plugs reduced after filling the glow tube with the filling powder of Glührohrdurchmesser over multi-stage rotary swaging. In the case of a very high reduction ratio, in some cases considerable local damage to the heating coil or a control coil occurred due to the mechanical action of the particles of the filling body. Consequently, the solution according to the invention is further distinguished by the fact that, due to the possibility of achieving higher filling densities, the reduction ratio of the glow tube is reduced, which leads to lower local pre-damage to the heating coil or to a control coil. Due to the much higher filling densities after filling of the filling powder of the required target value for the filling density is achieved with a much lower cost in the rotary swaging. Furthermore, the filling density can be improved by up to 50%.

Erfindungsgemäß wird die Rieselfähigkeit des Füllpulvers, beispielsweise auf Basis des Magnesiumoxids, durch Zugabe eines oder mehrerer Fließverbesserer erhöht. Bei dem mindestens einen Fließverbesserer, der dem Füllpulver für eine elektrisch beheizbare Glühkerze beigegeben wird, handelt es sich um organische und/oder anorganische Stoffe, die das Anhaften zwischen den Partikeln des Füllpulvers oder das Anhaften der Partikel des Füllpulvers an den Bauteilen der elektrisch beheizbaren Glühkerze verringern.According to the invention, the flowability of the filling powder, for example based on the magnesium oxide, is increased by adding one or more flow improvers. The at least one flow improver which is added to the filling powder for an electrically heatable glow plug is organic and / or inorganic substances which adhere between the particles of the filling powder or adhere the particles of the filling powder to the components of the electrically heatable glow plug reduce.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Fließverbesserer ausgewählt aus der Gruppe MgO, SiO₂ und ZrO₂ oder eine Mischung der vorstehend genannten und weisen eine mittlere Partikelgröße im Bereich von 7 nm bis 40 nm auf. Diese zugesetzten Partikel zeichnen sich durch eine sehr hohe Adsorptionsfläche aus und können sich auf sehr großen und insbesondere auf sehr unregulären Kornoberflächen homogen verteilen. Die nanometergroßen Partikel fungieren dabei als mikroskopische Gleitlager, die für das Vorhandensein eines minimalen Raums zwischen den angrenzenden Kornoberflächen sorgen und somit das Aneinandergleiten zusätzlich begünstigen. Da diese Partikel zudem chemisch inert sind und mit dem Füllpulver nicht reagieren, ist die Verwendung dieser als Fließverbesserer im Hinblick auf die sehr hohen Betriebstemperaturen im Innern der elektrisch beheizbaren Glühkerze unbedenklich. Obwohl die Sintertemperatur beispielsweise eines kolloidalen Siliziumdioxids bei ca. 800°C und somit deutlich unter der Betriebstemperatur der Heizwendel liegt, ist der Einfluss eines sehr niedrigen Gewichtsanteils auf die chemischen und physikalischen Eigenschaften des Füllpulvers unkritisch. Der Gehalt der vorstehend genannten Zusätze liegt allgemein im Bereich von 0,1 Gew.-% bis 3,0 Gew.-% des Füllpulvers.According to one embodiment of the invention, the flow improvers are selected from the group of MgO, SiO ₂ and ZrO ₂ or a mixture of the above and have an average particle size in the range of 7 nm to 40 nm. These added particles are characterized by a very high adsorption area and can be distributed homogeneously on very large and in particular on very irregular grain surfaces. The nanometer-sized particles act as microscopic plain bearings, which provide for the presence of a minimal space between the adjacent grain surfaces and thus additionally favor the sliding together. Since these particles are also chemically inert and do not react with the filling powder, the use of these as flow improvers is harmless in view of the very high operating temperatures inside the electrically heatable glow plug. Although the sintering temperature of, for example, a colloidal silica at about 800 ° C and thus significantly below the operating temperature of the heating coil, the influence of a very low weight fraction on the chemical and physical properties of the filling powder is not critical. The content of the above-mentioned additives is generally in the range of 0.1% by weight to 3.0% by weight of the filling powder.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung handelt es sich bei dem Fließverbesserer um kolloidales oder pyrogenes Siliziumdioxid. Das kolloidale Siliziumdioxid ist beispielsweise unter dem Handelsnamen Cabosil^®, Aerosil^®, Insusil^®, Ludox^®, Levasil^®, kommerziell erhältlich. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem Zusatz um Magnesiumoxid (MgO in Form von Nanopulver). Besonders bevorzugt wird MgO als Fließverbesserer verwendet wenn das Füllpulver aus MgO besteht. In diesem Falle bleibt die chemische Zusammensetzung des Füllpulvers unverändert. Das MgO-Nanopulver ist beispielsweise von Strem Chemical, Inc. (USA; Magnesium Oxide nanopowder) und Inframat Advanced Materials LLC (USA, Nano MgO Powder), kommerziell erhältlich.According to a preferred embodiment of the invention, the flow improver is colloidal or pyrogenic silica. The colloidal silica is, for example, under the trade name Cabosil ^®, Aerosil ^®, ^® Insusil, Ludox ^®, Levasil ^®, commercially available. According to a further preferred embodiment, the additive is magnesium oxide (MgO in the form of nanopowder). Particularly preferably, MgO is used as a flow improver when the filler powder consists of MgO. In this case, the chemical composition of the filling powder remains unchanged. The MgO nanopowder is commercially available, for example, from Strem Chemical, Inc. (USA, Magnesium Oxide Nanopowder) and Inframat Advanced Materials LLC (USA, Nano MgO Powder).

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Zusätze ausgewählt aus der Gruppe der Fettsäuren gemäß der allgemeinen Formel R¹-COOH in der R¹ für einen verzweigten oder unverzweigten Alkyl- oder Alkylenrest mit 7 bis 25 C-Atomen steht, oder ein Salz der Fettsäuren gemäß der allgemeinen Formel, Talk, Polyethylenglykol und hydrierten pflanzlichen Ölen. Allgemein geeignet sind sowohl verzweigte und unverzweigte als auch gesättigte oder einfach bzw. mehrfach ungesättigte Fettsäuren. Typische Beispiele hierfür sind Capronsäure, Caprylsäure, 2-Ethylhexansäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Isotridekansäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Palmoleinsäure, Stearinsäure, Isostearinsäure, Ölsäure, Elaidinsäure, Linolsäure, Linolensäure, und Arachidonsäure sowie deren technische Mischungen bzw. Salze, die beispielsweise bei der Druckspaltung von natürlichen Fetten und Ölen, bei der Reduktion von Aldehyden aus der Roelen'chen Oxosynthese oder der Dimerisierung von ungesättigten Fettsäuren anfallen. Bevorzugt sind Stearinsäure und Palmitinsäure oder deren Salze.According to a further embodiment of the invention, the additives are selected from the group of fatty acids according to the general formula R ¹ -COOH in which R ^{1 is} a branched or unbranched alkyl or alkylene radical having 7 to 25 carbon atoms, or a salt of the fatty acids according to the general formula, talc, polyethylene glycol and hydrogenated vegetable oils. Branched and unbranched as well as saturated or mono- or polyunsaturated fatty acids are generally suitable. Typical examples thereof are caproic acid, caprylic acid, 2-ethylhexanoic acid, capric acid, lauric acid, isotridecanoic acid, myristic acid, palmitic acid, palmitoleic acid, stearic acid, isostearic acid, oleic acid, elaidic acid, linoleic acid, linolenic acid, and arachidonic acid, and their technical mixtures or salts, which are described, for example, in US Pat Pressure splitting of natural fats and oils, in the reduction of aldehydes from the Roelen'chen oxosynthesis or the dimerization of unsaturated fatty acids incurred. Preference is given to stearic acid and palmitic acid or salts thereof.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend eingehender beschrieben.With reference to the drawing, the invention will be described below in more detail.

Es zeigt:It shows:

1 den prinzipiellen Aufbau einer elektrisch beheizbaren Glühkerze, Ausführungsvarianten Der Darstellung gemäß 1 ist der prinzipielle Aufbau einer elektrisch beheizbaren Glühkerze (Glühstiftkerze) zu entnehmen. 1 the basic structure of an electrically heated glow plug, embodiments of the representation according to 1 is the basic structure of an electrically heated glow plug (glow plug) refer.

Eine elektrisch beheizbare Glühkerze 10 umfasst als Kernelement einen Heizkörper, der in ein Gehäuse 20 gasdicht eingepresst ist. Im Allgemeinen umfasst der Heizkörper ein Glührohr 18, das die in verdichteten Füllpulver 14 eingebetteten, in der Regel in Reihe geschalteten Bauteile Heizwendel 12 und Regelwendel 16 umschließt. Die Abdichtung des Glührohres 18 erfolgt mittels einer Heizkörperdichtung 22. Der Stromfluss in der elektrisch beheizbaren Glühkerze 10 verläuft über ein Rundstecker 30, einen Anschlussbolzen 24, die Regelwendel 16, die Heizwendel 12, das Glührohr 18 sowie das Gehäuse 20, welches in der Regel elektrisch an die Fahrzeugmasse angeschlossen ist.An electrically heated glow plug 10 comprises as a core element a radiator, which in a housing 20 gas-tight pressed. In general, the radiator comprises a glow tube 18 that in the compacted filling powder 14 embedded, usually connected in series components heating coil 12 and control coil 16 encloses. The sealing of the glow tube 18 done by means of a radiator seal 22 , The current flow in the electrically heated glow plug 10 runs over a round plug 30 , a connection bolt 24 , the rule coil 16 , the heating coil 12 , the glow tube 18 as well as the housing 20 which is usually electrically connected to the vehicle ground.

Zwischen dem Rundstecker 30 und der Gehäusedichtung 26 befindet sich eine Isolierscheibe 28, die der elektrischen Isolierung des Glühstroms von der Fahrzeugmasse dient. Mittels einer Gehäusedichtung, vergleiche Position 26, wird das Gehäuse 20 im Steckerbereich gegen Umgebungsmedien abgedichtet.Between the round plug 30 and the housing seal 26 there is an insulating washer 28 which serves to electrically insulate the glow current from the vehicle ground. By means of a housing seal, compare position 26 , the case becomes 20 sealed in the plug area against ambient media.

Beim Anlegen des Glühstromes an die elektrisch beheizbare Glühkerze 10 wird der größte Energieteil innerhalb der Heizwendel 12 freigesetzt. Das Temperaturmaximum, welches mit der elektrisch beheizbaren Glühkerze 10 erreichbar ist, tritt in der Regel im Bereich der Heizwendel 12 auf. Die Heizwendel 12 soll einer Hochtemperaturbeanspruchung von > 1200°C, sowie den höchsten Temperaturgradienten (> 500°C/s) Stand halten. Die Auswahl der Werkstoffe, aus denen die Heizwendel 12 gefertigt ist, beschränkt sich daher auf Heizleiterlegierungen. Diese Legierungen zeichnen sich durch eine sehr hohe Anwendungstemperatur aus, die im Bereich zwischen 1200°C bis 1350°C liegt, bei gleichzeitig sehr hoher elektrischer Belastbarkeit. Ein Beispiel einer derartigen Legierung ist die Legierung Kanthal AF (1.4765).When applying the glow current to the electrically heated glow plug 10 becomes the largest part of energy within the heating coil 12 released. The maximum temperature, which with the electrically heated glow plug 10 is achievable, usually occurs in the field of heating coil 12 on. The heating coil 12 should withstand a high temperature load of> 1200 ° C, as well as the highest temperature gradient (> 500 ° C / s). The choice of materials that make up the heating coil 12 is therefore limited to Heizleiterlegierungen. These alloys are characterized by a very high application temperature, which lies in the range between 1200 ° C to 1350 ° C, with simultaneously very high electrical load capacity. An example of such an alloy is the Kanthal AF alloy (1.4765).

Durch die Zugabe der vorstehend beschriebenen Fließverbesserer wird die Lebensdauer der Heizwendel 12 durch die Verbesserung der Rieselfähigkeit des Füllpulvers 14 erhöht. Hierdurch werden wesentlich höhere Fülldichten nach dem Einfüllen des Füllpulvers 14 erreicht, so dass der erforderliche Zielwert der Fülldichte mit geringerem Aufwand erreicht werden kann. Zudem wird auch die Wärmeleitfähigkeit zwischen der Heizwendel 12 und dem Glührohr 18 durch die Dichteerhöhung des Füllpulvers erheblich verbessert.By adding the flow improvers described above, the life of the heating coil 12 by improving the flowability of the filling powder 14 elevated. As a result, much higher filling densities after filling the filling powder 14 achieved, so that the required target value of the filling density can be achieved with less effort. In addition, the thermal conductivity between the heating coil is also 12 and the glow tube 18 significantly improved by the density increase of the filling powder.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10157466 A1 [0001]

Claims

Electrically heated glow plug ( 10 ) for internal combustion engines, with a closed glow tube ( 18 ), which is an electrically conductive heating coil ( 12 ), characterized in that the heating coil ( 12 ) into a filling powder ( 14 ), which contains additives of flow improvers.

Electrically heated glow plug ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the additives from the group MgO, SiO ₂ and ZrO _{2 are} selected and have an average particle size in the range of 7 to 40 nm.

Electrically heated glow plug ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the content of the additives in the range of 0.1 wt .-% to 3.0 wt .-% of the filling powder ( 14 ) lies.

Electrically heated glow plug ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the additives are colloidal or pyrogenic SiO ₂ .

Electrically heated glow plug ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the additives from the group of fatty acids according to the general formula R ¹ -COOH in the R ^{1 is} a branched or unbranched alkyl or alkylene radical having 7 to 25 carbon atoms, or salts of the fatty acids are selected according to the general formula, talc, polyethylene glycol, and hydrogenated vegetable oils.

Electrically heated glow plug ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the additives are selected from the group of stearic acid and palmitic acid.

Electrically heated glow plug ( 10 ) according to claim 5 or 6, characterized in that the content of the additives in the range of 0.25 wt .-% to 3.0 wt .-% of the filling powder ( 14 ) lies.

Electrically heated glow plug ( 10 ), according to one of claims 1 to 6, characterized in that the filling powder ( 14 ) is made on the basis of MgO.

Method for producing an electrically heatable glow plug ( 10 ), in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the filling of the glow tube ( 18 ) with the filler of flow improvers containing filler ( 14 ) he follows.