DE102009052759A1

DE102009052759A1 - Pressverband mit einem hülsenartigen Bauteil aus Blech

Info

Publication number: DE102009052759A1
Application number: DE102009052759A
Authority: DE
Inventors: Richard Baier; Otmar Weber; Andreas Ziegler
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2009-11-12
Filing date: 2009-11-12
Publication date: 2011-05-19
Anticipated expiration: 2029-11-13
Also published as: DE102009052759B4; US20110109083A1; US9587729B2

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Pressverband bestehend aus einem Träger (16) und aus wenigstens einem mit Presssitz an dem Träger (16) sitzenden hülsenartigen Bauteil (1) aus Blech wobei an der Oberfläche des Trägers (16) zumindest eine Vertiefung (17, 18, 19) ausgebildet ist, die durch wenigstens einen Wandabschnitt (3, 4, 5) des hülsenförmigen Bauteils (1) zumindest abgedeckt ist.

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft Pressverband bestehend aus einem Träger und aus wenigstens einem mit Presssitz an dem Träger sitzenden hülsenartigen Bauteil aus Blech wobei an der Oberfläche des Trägers zumindest eine Vertiefung ausgebildet ist, die durch wenigstens einen Wandabschnitt des hülsenförmigen Bauteils zumindest abgedeckt ist. Die Erfindung betrifft auch ein hülsenförmiges Bauteil für den Pressverband und eine Medienführung in einem Getriebe, in der ein Pressverband zwischen dem Träger und dem Bauteil ausgebildet ist.
Hintergrund der Erfindung
Derartige Pressverbände zwischen massiven Trägern und den dünnwandigen Bauteilen aus Blech werden überall da im Maschinen- und Fahrzeugbau eingesetzt, wo Anforderungen an geringe Bauhöhe und Leichtbau bestehen. Die Qualität der Oberfläche der Bauteile aus Blech ist sehr hoch, so dass spanabhebende Nacharbeit entfällt. Dies wirkt sich günstig auf die Kosten zur Herstellung aus.
Beispiele für Anwendungen sind Lagerringe für Nadel- oder Rollenlager, die aus Blech gezogen werden und die ohne Nacharbeit der Wälzflächen einsetzbar sind. Weitere Beispiele sind Dichtflächen, die durch die Oberfläche von Hülsen nach dem Ziehen gebildet sind.
Durch den Verband von Träger und Hülse werden z. B. Kanäle von Medienführungen gebildet. Dazu werden Nuten in der Oberfläche von Trägern mittels des dünnwandigen Bauteils abgedeckt, so dass seitlich allseits begrenzte Kanäle entstehen. Durch derartige Anordnung wird das aufwändige Bohren von insbesondere langen Schmierkanälen in Wellen vermieden.
Lagerringe von Radiallagern und Dichthülsen sind, wie schon erwähnt, hülsenförmige dünnwandige Bauteile aus Blech, durch deren Dünnwandigkeit die radiale Bauhöhe vorteilhaft so gering wie möglich gehalten werden kann. Derartige dünnwandige Bauteile werden bevorzugt durch Kaltumformen, insbesondere durch Tiefziehen aus Blech kostengünstig hergestellt. Dünnwandige Lagerringe sind als Einzelteile häufig vergleichsweise unrund. Sie müssen deshalb in den Lagersitz ein- bzw. auf den Lagersitz des Trägers aufgepresst sein um die für Wälzlager erforderlichen Rundheiten anzunehmen. Außerdem wird mit dem Presssitz die optimale radialer Lagerluft und der Festsitz des jeweiligen Lagerringes erzielt.
Der jeweilige zylindrische Sitz für den Lagerring oder für die Dichthülse ist durch funktions- oder fertigungsbedingte Vertiefungen an der Oberfläche der Träger, die beispielsweise durch Öffnungen von Führungen und Kanälen für flüssige oder gasförmige Medien oder beliebige andere ausnehmungsartige Vertiefungen gebildet sind. Die für den Presssitz erforderlichen Einpresskräfte sind relativ hoch, so dass die Ringe beim Einpressen bestrebt sind, zu stauchen und dabei radial in die Vertiefungen auszuweichen. Die Ringe verformen sich dadurch insbesondere an den Vertiefungen unrund.
Das Blech der Wandabschnitte, mit denen die nuten- oder öffnungsförmigen Vertiefungen abgedeckt werden, weicht aufgrund fehlender radialer Unterstützung im Bereich der Vertiefungen beim Einpressen radial nach außen und beim Aufpressen radial nach innen in die Vertiefungen aus. Außerdem ist ziehen sich die Bauteile aufgrund der Spannungen aus dem Presssitz ausgleichend in die Vertiefungen. Die Konturen der Kanäle bilden sich so ab, dass Unrundheiten und andere unerwünschte Formabweichungen entstehen und dadurch Kolbenlauf-, Dichtflächen unrund und undicht und Wälzflächen ungenau werden.
In diesen Anordnungen wird deshalb häufig auf einen Pressverband der hülsenförmigen Bauteile mit dem jeweiligen Träger verzichtet. Damit werden aber auch die dadurch im Lager und an den Dichtsitzen auftretenden Unrundheiten und größeren Betriebsspiele in Kauf genommen. Die Bauteile sind dann beispielsweise durch Laschen an den entsprechenden Sitzen gesichert.
Dünnwandige Hülsen werden z. B. als Dichthülsen in Getrieben mit ineinander verschachtelten Wellensystemen wie in Wandlergetrieben oder Doppelkupplungsgetrieben eingesetzt. Diese Hülsen dichten Öl führende Strukturen ab, verschließen fertigungsbedingte Öffnungen oder werden zur gezielten Zuführung von Schmieröl genutzt. Derartige Hülsen werden häufig in zylindrische Bohrungen von Hohlwellen eingepresst. Dabei wird der Fachmann mit der zuvor beschriebene Problematik konfrontiert. Es entstehen im Bereich der Vertiefungen Verformungen und Fehlstellen, beispielsweise an den Dichtsitzen, die zu Verlusten durch Leckagen in diesen Medienführungen führen können.
DE 4238 147 A1 zeigt derartige Medienführungen in einem automatischen Getriebe, die durch Lagerringe von zwei Wälzlagern begrenzt und an deren Umgebung ausgebildet sind. Die jeweilige Ölführung führt Drucköl zu jeweils einer Koben-Zylindereinheit einer hydraulisch betätigten Kupplung. Mit den Wälzlagern ist ein als hohlzylindrischer Wellenabschnitt eines Planetentriebs bezeichnetes Träger des hülsenförmigen Bauteils drehbar in Gehäuseabschnitten der hydraulischen Kupplungen des automatischen Getriebes gelagert.
Das erste Wälzlager weist einen inneren Lagerring und einen äußeren Lagerring auf, die beides als hohlzylindrische hülsenförmige Bauteile ausgebildet sind, zwischen denen die Wälzkörper an Wälzflächen ablaufen. Der Träger für den inneren Lagerring ist ein hohlzylindrischer Abschnitt des Gehäuses der ersten Kolben-Zylindereinheit einer der hydraulisch betätigten Kupplungen. Der Träger für den äußeren Lagerring ist ein Wellenabschnitt, in dessen innenzylindrischen Loch der Lagerring sitzt und mit dem dieser um eine Rotationsachse drehbar ist.
Das zweite Wälzlager weist einen inneren und einen äußeren Lagerring mit Laufbahnen für die Wälzkörper auf, die beide hülsenförmig ausgebildete Bauteile sind. Der um die Rotationsachse drehbare Träger für den inneren Lagerring ist der zylindrische Wellenabschnitt des Planetentriebs. Träger des äußeren Lagerrings ist ein Gehäuse der zweiten Kolben-Zylindereinheit einer der hydraulisch betätigten Kupplungen, in dessen zylindrischen Bohrung dieser sitzt.
Die inneren und äußeren Lagerringe sind auch als Dichthülsen und Ölleitelemente ausgebildet und weisen außerdem Dichtflächen und die Wälzflächen für Wälzkörper auf. Drucköl wird über Kanäle in dem hohlzylindrischen Wellenabschnitt zunächst zu dem äußeren Lagerring des ersten Wälzlagers und zu dem inneren Lagerring des zweiten Wälzlagers geführt. Die Kanäle liegen an dem äußeren Lagerring des ersten Wälzlagers und an dem inneren Lagerring des zweiten Wälzlagers an.
Der äußere Lagerring des ersten Wälzlagers weist eine radiale Durchtrittsöffnung auf, die mit einem der Kanäle einer ersten Ölführung öldurchlässig korrespondiert. Durch diese kann aus dem Kanal Öl in das Innere des ersten Lagers zum inneren Lagerring fließen. Der innere Lagerring weist auch eine radiale Durchtrittsöffnung auf, die mit einem weiteren Kanal der ersten Ölführung zu der ersten Kolben-Zylindereinheit hin öldurchlässig korrespondiert.
Der innere Lagerring des zweiten Wälzlagers verschließt den Kanal der ersten Ölführung, so dass aus der ersten Ölführung kein Öl in das zweite Wälzlager eindringen kann. Der innere Lagerring des zweiten Wälzlagers weist jedoch eine radiale Durchtrittsöffnung auf, die mit einem Kanal einer zweiten Ölführung öldurchlässig korrespondiert. Außerdem weist der äußere Lagerring des zweiten Wälzlagers eine radiale Durchtrittsöffnung auf, die öldurchlässig mit einem weiteren Kanal der zweiten Ölführung korrespondiert, der zur zweiten Kolben-Zylindereinheit führt.
Das erste Wälzlager und das zweite Wälzlager sind jeweils seitlich gegenüber der Umgebung abgedichtet, so dass kaum Drucköl aus dem jeweiligen Wälzlager an die Umgebung entweichen kann. Dazu weist der äußere Lagerring des jeweiligen Wälzlagers Dichtflächen auf, an der jeweils ein Dichtring anliegt.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Pressverband, eine Medienführungen und Hülsen für derartige Pressverbände und Medienführungen zu schaffen, mit denen die zuvor genannten Probleme vermieden werden.
Die Aufgabe ist nach dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung betrifft Pressverbände in allen Bereichen des Maschinen- und Fahrzeugbaus, in denen die Genauigkeit der Presssitze dünnwandiger hülsenartiger Bauteile durch Vertiefungen an der Oberfläche von Trägern beeinflusst sind. Die Erfindung betrifft auch Medienführungen in beliebigen Maschinen der Industrie und insbesondere in Fahrzeuggetrieben. Unter Medienführung sind im weitesten Sinne alle Kanäle und Löcher zu verstehen, die geeignet sind drucklose oder druckbeaufschlagte Medien wie Luft oder Öl zu leiten, durchzulassen oder aufzunehmen. Die Erfindung betrifft auch die Hülsenförmigen Bauteile für zuvor genannte Pressverbände.
Der Pressverband ist zwischen dem Träger und mindestens ein einteiliges oder zusammengesetztes hülsenartigen Bauteil in beliebiger Form und mit beliebigen Querschnitten und Abmessungen gebildet. Das hülsenförmige Bauteil ist jedoch bevorzugt eine zylindrisch ausgebildete Hülse.
Träger sind beliebige Bauteile in oder auf deren Oberfläche ein oder mehrere der Bauteile sitzen. Träger sind beispielsweise Wellen, Hohlwellen, Wellenstümpfe und andere rotationssymmetrische Bauteile. Die Träger sind vorzugsweise aus Stahl oder aus Aluminium und deren Legierungen.
Das hülsenartige Bauteil sitzt in oder auf einem Träger. Zumindest eine Vertiefung ist als Nut oder als Durchgangs- oder Sackloch an dem Träger ausgebildet. Der Kanal erstreckt kann beispielsweise eine mit der Längsachse des Trägers gleichgerichtete oder beliebig geneigt zu dieser verlaufenden Nut an der Oberfläche in einer Bohrung oder in der Außenhaut sein. Denkbar ist auch eine Ringnut um die Rotationsachse eines rotationssymmetrischen Trägers. Alternativ ist der Kanal durch eine Vertiefung oder eine Querbohrung gebildet. Ein Kanal entsteht zwischen dem Träger und dem hülsenförmigen Bauteil dadurch, dass eine Nut oder ein Loch an der Oberfläche des Trägers zumindest teilweise durch das hülsenförmige Bauteil abgedeckt oder bedeckt ist.
Das hülsenförmige Bauteil und der Träger sitzen zumindest an der Umgebung des Kanals mit einem Presssitz aneinander. Die Dicke des Blechs des Wandabschnitts, mit dem der Kanal abgedeckt ist, ist dicker ist als das Blech der Hülse dick ist, das sich dem Wandabschnitt unmittelbar in wenigstens eine Richtung anschließt und mit dem das hülsenförmig Bauteil den Presssitz mit dem Träger eingeht.
Die hülsenförmigen Bauteile sind von beliebiger Gestalt. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das hülsenförmige Bauteil hohlzylindrisch ausgebildet und an den Enden offen oder an einem Ende verschlossen ist. Die Hülsenförmigen Bauteile sind wahlweise in den Träger ein- bzw. auf diesen aufgepresst. Die Wandabschnitte der hülsenförmigen Bauteile verschließen die Vertiefungen teilweise oder vollständig und können auch ein Loch oder mehrere Löcher aufweisen, über die die Vertiefungen durch das Bauteil z. B. für Öl zugänglich sind. Die Oberfläche der hülsenförmigen Bauteile bildet ganz oder partiell Dichtflächen, an denen Dichtungen anliegen oder ablaufen, oder Wälzflächen, an denen Wälzkörper abrollen. Alternativ können die Bauteile selbst verschließen oder dichten.
Die hülsenförmigen Bauteile sind vorzugsweise aus Stahlblech mit weitestgehend gleichmäßiger Wandstärke gezogen. An dem Wandabschnitt allerdings, mit denen Vertiefungen abgedeckt sind oder werden sollen, ist die Dicke des gezogenen Blechs erfindungsgemäß dicker als in übrigen sich unmittelbar dem Wandabschnitt anschließenden axialen und oder umfangsseitigen Bereichen.
Der Wandabschnitt steht an dem nicht montierten hülsenförmigen Bauteil entweder innen und außen, nur außen oder nur innen über die für den Pressverband bestimmte Fläche oder der von dem Presssitz abgewandten Fläche um den Betrag der dickeren Wanddicke gegenüber seine Umgebung hinaus. Vorzugsweise steht der Wandabschnitt um den Anteil der dickeren Blechdicke an der Rückseite der Wand des hülsenförmigen Bauteils hervor, die sich im Pressverband mit dem Träger berührt.
Die Wandstärke, d. h. die Dicke der hülsenförmigen Bauteile liegt vorzugsweise bei 0,5 bis 2,5 mm. Der Anteil, um den die Dicke des Blechs des Wandabschnittes dicker ist als die Dicke der sich anschließenden Bereiche des Bauteils, liegt vorteilhaft zwischen 5% bis 20% bevorzugt bei 5% bis 10% der Blechdicke der sich anschließenden Bereiche. Dabei kann der Wandabschnitt wenigstens ein Durchgangsloch oder keins aufweisen. Der hervorstehende Anteil bildet beim Ziehen des hülsenförmigen Bauteils in zwar in Entformungsrichtung einen Hinterschnitt. Dieser Hinterschnitt weicht jedoch aufgrund geringer Abmessungen beim Entformen aus und federt danach wieder in seine Ausgangsstellung zurück.
Wenn das hülsenförmige beispielsweise Bauteil hohlzylindrisch ausgebildet ist, wird diese Hülse aufgrund des hervorstehenden Anteils/der hervorstehenden Anteile an Blech des Wandabschnitts in diesen Bereichen gewollt unrund. Dieses hülsenförmige Bauteil wird so richtungsorientiert auf- oder eingepresst, dass der Wandabschnitt in Endlage des Bauteils, die entsprechende Vertiefung bestimmungsgemäß abdecken soll. Das hülsenförmige Bauteil wird, wie im Kapitel „Hintergrund der Erfindung” beschrieben, in dem Bereich der Vertiefung teilweise in die Vertiefung hinein ausweichen, wobei ein radialer Teil des Blechs des Wandabschnittes in die Vertiefung eintaucht. Das Blech des Wandabschnitts ist deshalb bestimmungsgemäß um das Maß dicker ausgelegt, um das der Wandabschnitt gewöhnlich in die Vertiefung ausweicht. Das als Einzelteil durch den hervorstehenden Anteil bewusst ungenau gestaltete Bauteil weist damit im ein- oder aufgepressten Zustand an der Rückseite seiner Wand, die sich im Pressverband befindet, die erforderliche Genauigkeit auf, da der überstehende Teil in die Vertiefung ausgewichen ist. Dichtsitze, Laufbahnen und weitere Funktionsflächen werden sehr genau.
Der Pressverband lässt sich ohne zusätzlichen Kostenaufwand durch den Einsatz einer erfindungsgemäßen Hülse herstellen. Die Umgebungskonstruktion des hülsenförmigen Bauteils kann unverändert bleiben. Die erfindungsgemäße Hülse ist ohne Weiteres gegen Hülsen des Standes der Technik austauschbar.
Beschreibung der Zeichnungen
1 zeigt ein hülsenförmiges Bauteil 1 aus Blech in einer dreidimensionalen Gesamtansicht. Das Bauteil 1 aus Blech ist eine zylindrische Hülse 2 mit einer Rotationsachse 3. 2 zeigt die Hülse nach 1 in einem Längsschnitt entlang der Rotationsachse 6. Die Hülse 2 weist Wandabschnitte 3, 4 und 5 auf, die sich von der übrigen Wand der Hülse 2 durch eine Wanddicke „T” unterscheiden, die dicker ist als die Wanddicke „D” der übrigen Wand der Hülse 2
Die 3, 4 und 5 zeigen jeweils eine Schnittdarstellung durch den jeweiligen Wandabschnitt 3, 4 und 5 und seine Umgebung, geschnitten an der jeweiligen Linie III-III, IV-IV oder V-V nicht maßstäblich und übertrieben groß dargestellt. Die Wanddicke „T” des Blechs des jeweiligen Wandabschnitts 3, 4 oder 5 ist jeweils um den Betrag „S” dicker als die Dicke „D” des Blechs der sich unmittelbar an den jeweiligen Wandabschnitt anschließenden übrigen Wand 7 der Hülse 2.
Der Wandabschnitt 3 mit der Dicke „T” verläuft streifenförmig in Umfangsrichtung um die Rotationsachse 6 geschlossen um. Abschnitte 9 und 10 der übrigen Wand 7 mit der Dicke „D” der Hülse 2 schließen sich beidseitig axial der Hülse 2 an. In dem Wandabschnitt ist ein Durchgangsloch 8 ausgebildet.
Der Wandabschnitt 4 mit der Dicke „T”, die auch dicker oder dünner sein kann als die Dicke des Blechs am Wandabschnitt 3, ist streifenförmig ausgebildet und längs mit der Rotationsachse 6 ausgerichtet. Beidseitig in Umfangsrichtung um die Rotationsachse 6 und in eine axiale Richtung schließt sich dem Wandabschnitt 4 der Abschnitt 10 der übrigen Wand der Hülse 2 an. In den Wandabschnitt 4 ist ein Durchgangsloch 11 eingebracht.
Der Wandabschnitt 5 mit der Dicke „T”, die auch dicker oder dünner sein kann als die Dicke des Blechs am Wandabschnitt 3 bzw. 4, ist streifenförmig ausgebildet und längs mit der Rotationsachse 6 ausgerichtet. Beidseitig in Umfangsrichtung um die Rotationsachse 6 und in eine axiale Richtung schließt sich dem Wandabschnitt 5 der Abschnitt 10 der übrigen Wand 7 der Hülse 2 an. In den Wandabschnitt 5 ist ein Langloch 12 eingebracht.
Der Anteil „S”, um den die Dicke „T” des Blechs an den Wandabschnitten 3, 4 und 5 dicker ist als die Dicke „D” der übrigen Wandabschnitte 9 und 10 steht an der Rückseite 13 der Wand der Hülse 2 hervor, die für einen Presssitz in einer Bohrung 15 mit einer Hohlwelle 14 vorgesehen ist (6). Da die Hülse 2 eingepresst ist, ist die Rückseite durch die Innenseite gebildet. Wenn anderenfalls eine Hülse zum Aufpressen vorgesehen wäre, würde die Rückseite die Außenseite einer Hülse sein. Die Hülse 2 ist außerdem mit einer Lasche 39 versehen, die eine gerichtete Montage der Abschnitte 3, 4 und 5 mit den Löchern 8, 11 und 12 zu einem Träger 16 in einem mit 6 gezeigten Pressverband möglich macht.
6 zeigt einen erfindungsgemäßen Pressverband bestehend aus einem Träger 16 in Form der Hohlwelle 14 und aus dem mit Presssitz an dem Träger 16 sitzenden hülsenartigen Bauteil 1 aus Blech. An der Oberfläche der Innenseite des Trägers 16 sind Vertiefungen 17, 18 und 19 ausgebildet, die durch jeweils einen Wandabschnitt 3, 4 oder 5 des hülsenförmigen Bauteils 1 in radiale Richtung abgedeckt sind.
Die Vertiefung 17 ist eine Ringnut 20, die mit dem Wandabschnitt 3 abgedeckt ist, so dass durch die Ringnut 20 und den Wandabschnitt 3 ein Ringkanal 20' begrenzt ist. Der Ringkanal 20' ist mit einem längs gerichteter Kanal 21 in Form einer Sackbohrung verbunden. Der Ringkanal 20' ist außerdem durch das Loch 8 zugänglich. Zwischen Hülse 2 und Träger 16 ist an den Wandabschnitten 9 und 10 beidseitig der Ringnut 20 ein Presssitz ausgebildet.
Die Vertiefung 18 ist eine Längsnut 21, die mit dem Wandabschnitt 4 abgedeckt ist, so dass durch die Längsnut 21 und den Wandabschnitt 4 ein Kanal 21' begrenzt ist. Der Kanal 21' ist durch das Durchgangsloch 11 zugänglich. Zwischen Hülse 2 und Träger 16 ist an dem Wandabschnitt 10 beidseitig in Umfangsrichtung und axial endseitig ein Presssitz ausgebildet.
Die Vertiefung 19 ist eine Längsnut 22, die mit dem Wandabschnitt 5 abgedeckt ist, so dass durch die Längsnut 22 und den Wandabschnitt 5 ein Kanal 22' begrenzt ist. Der Kanal 22' ist durch das Langloch 12 zugänglich. Zwischen Hülse 2 und Träger 16 ist an dem Wandabschnitt 10 beidseitig in Umfangsrichtung und axial endseitig ein Presssitz ausgebildet.
Der Anteil „S”, um den die Dicke „T” des Blechs an den Wandabschnitten 3, 4 und 5 dicker ist als die Dicke „D” der übrigen Wandabschnitte 9 und 10 steht nach dem Einpressen nicht mehr an der Rückseite 13 der Wand der Hülse 2 hervor, sondern ist als Anteil „SS” in die jeweilige Vertiefung 17, 18 oder 19 eingetaucht, wie beispielhaft aus 7, einem Schnitt entlang der Linie VII-VII in nicht maßstäblicher und übertrieben großer Darstellung hervorgeht. Die Dicke „T” des Blechs des jeweiligen Wandabschnitts 3, 4 oder 5 ist um das Maß „SS” größer als die Dicke „D” des Blechs der übrigen Wand. Das Maß „SS” kann, muss aber nicht dem ursprünglichen Maß „S” entsprechen.
7 zeigt eine Medienführung 23 für ein nicht weiter dargestelltes Getriebe in einem Teilschnitt entlang der Rotationsachse 6. Eine Steckwelle 24 steckt in der Hohlwelle 14. Die Steckwelle 24 weist verschiedene Zuführkanäle 25 und 26 mit Querkanälen 27, 28 und 29 auf. Die gesamte Innenseite des hülsenförmigen Bauteils ist eine Dichtfläche 33 für Dichtungen in Form von O-Ringen 30, 31, 34, 35 und 37.
Die O-Ringe 30 und 31 dichten einen Ringraum 32 ab, und liegen dabei an einer Dichtfläche 33 der Hülse 2 an. Der Ringkanal 20' und der Ringraum 32 sind über die Bohrung 8 miteinander verbunden und über den vom Zuführkanal 25 abgehenden Querkanal 27 mit Öl versorgt.
Die O-Ringe 34 und 35 dichten einen Ringraum 36 zwischen der Hülse 2 und der Steckwelle 24 ab und liegen dazu an der Dichtfläche 33 an. Der Ringraum 36 ist über das Durchgangsloch 11 mit dem Kanal 21' verbunden und durch den vom Zuführkanal 25 abgehenden Querkanal 28 mit Öl versorgt.

Die O-Ringe 35 und 37 dichten einen Ringraum 38 zwischen der Hülse 2 und der Steckwelle 24 ab und liegen dazu an der Dichtfläche 33 an. Der Ringraum 38 ist über das Langloch 12 mit dem Kanal 22' verbunden und durch den vom Zuführkanal 26 abgehenden Querkanal 29 mit Öl versorgt. Bezugszeichen

1	hülsenförmiges Bauteil	20'	Ringkanal
2	Hülse	21	Längsnut
3	Wandabschnitt	21'	Kanal
4	Wandabschnitt	22	Längsnut
5	Wandabschnitt	22'	Kanal
6	Rotationsachse	23	Medienführung
7	Wand	24	Steckwelle
8	Loch	25	Zuführkanal
9	Abschnitt der übrigen Wand	26	Zuführkanal
10	Abschnitt der übrigen Wand	27	Querkanal
11	Durchgangsloch	28	Querkanal
12	Langloch	29	Querkanal
13	Rückseite	30	O-Ring
14	Hohlwelle	31	O-Ring
15	Bohrung	32	Ringraum
16	Träger	33	Dichtfläche
17	Vertiefung	34	O-Ring
18	Vertiefung	35	O-Ring
19	Vertiefung	36	Ringraum
20	Ringnut	37	O-Ring
		38	Ringraum
		39	Lasche

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 4238147 A1 [0010]

Claims

Pressverband bestehend aus einem Träger (16) und aus wenigstens einem mit Presssitz an dem Träger (16) sitzenden hülsenartigen Bauteil (1) aus Blech wobei an der Oberfläche des Trägers (16) zumindest eine Vertiefung (17, 18, 19) ausgebildet ist, die durch wenigstens einen Wandabschnitt (3, 4, 5) des hülsenförmigen Bauteils (1) zumindest abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Blechs des Wandabschnitts (3, 4, 5), mit dem die Vertiefung (17, 18, 19) zumindest teilweise abgedeckt ist, dicker ist als das Blech des hülsenförmigen Bauteils (1) dick ist, das sich dem Wandabschnitt (3, 4, 5) unmittelbar in wenigstens eine Richtung anschließt und mit dem das hülsenförmig Bauteil (1) den Presssitz mit dem Träger (16) in der Umgebung der Vertiefung (17, 18, 19) eingeht.
Pressverband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das hülsenförmige Bauteil (1) hohlzylindrisch ausgebildet ist.
Pressverband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das hülsenförmige Bauteil (1) in den Träger (16) eingepresst ist.
Pressverband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandabschnitt (3, 4, 5) wenigstens ein Loch (8, 11, 12) aufweist, das in die Vertiefung (17, 18, 19) führt und mediendurchlässig mit diesem korrespondiert.
Pressverband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Wandabschnitt (3, 4, 5) eine Dichtfläche (33) aufweist, an der zumindest eine Dichtung anliegt.
Pressverband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das hülsenförmige Bauteil (1) und der Träger (16) in beliebige axiale oder umfangsgerichtete Richtungen an der Umgebung der Vertiefung (17, 18, 19) mit dem Presssitz aneinander sitzen, wobei die Dicke des Blechs des Wandabschnitts (3, 4, 5), dicker ist als das Blech der Hülse dick ist, das sich dem Wandabschnitt (3, 4, 5) unmittelbar in beliebige axiale und umfangsgerichtete Richtungen anschließt.
Medienführung in einem Getriebe, die zumindest teilweise durch einen Träger (16) und wenigstens ein hülsenförmige Bauteil (1) und zumindest einem medienleitfähigen Kanal zwischen dem Träger (16) und dem Bauteil (1) gebildet ist, wobei der Kanal durch den Wandabschnitt (3, 4, 5) des Bauteils (1) und die mit dem Wandabschnitt (3, 4, 5) zumindest teilweise abgedeckte Vertiefung (17, 18, 19) gebildet ist, und wobei der Träger (16) und das Bauteil (1) einen Pressverband nach Anspruch 1 miteinander eingehen.
Hülsenförmiges Bauteil (1) aus Blech für einen Pressverband nach Anspruch 1 oder für eine Medienführung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (1) aus Blech eine zylindrische Hülse (2) mit einer Rotationsachse (6) ist, an der die radiale Blechdicke wenigstens eines kalt aus dem Blech geformten Wandabschnitts (3, 4, 5) zumindest dicker ist, als das Blech der Hülse (2) radial dick ist, das sich in beiden mit der Rotationsachse (6) gleichgerichteten axialen Richtungen an den Wandabschnitt (3, 4, 5) anschließt.
Hülsenartiges Bauteil (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Blechdicke des kalt aus dem Blech der Hülse (2) geformten Wandabschnitts (3, 4, 5) zumindest dicker ist, als das Blech der Hülse (2) radial dick ist, das sich beidseitig in die um die Rotationsachse (6) gerichteten Umfangsrichtungen an den Wandabschnitt (3, 4, 5) anschließt.