DE102009052063A1

DE102009052063A1 - injection molding machine

Info

Publication number: DE102009052063A1
Application number: DE102009052063A
Authority: DE
Inventors: Hideaki Numazu-shi Kitta; Motoyasu Numazu-shi Ohue; Atsushi Numazu-shi Takemoto
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 2008-11-06
Filing date: 2009-11-05
Publication date: 2010-05-20
Also published as: JP2010111020A; CN101733895A; JP5401079B2; US20100112120A1; US7955068B2; CN101733895B

Abstract

Eine Einspritzvorrichtung enthält ein Führungselement auf einem Rahmen (34) über einen Führungselementunterstützungsmechanismus. Ein Schraubendrehmechanismus (26) ist an das Führungselement montiert. Dadurch wird vermieden, dass das Führungselement von einer Verformung des Rahmens (34) beeinflusst wird und es wird ermöglicht, dass der Schraubendrehmechanismus (36) gleichförmig bewegt wird. Somit kann die Schraube (24), die drehbar an dem Schraubendrehmechanismus (26) gekoppelt ist, gleichförmig bewegt werden.An injector includes a guide member on a frame (34) via a guide member support mechanism. A screw rotation mechanism (26) is mounted on the guide member. This prevents the guide member from being affected by deformation of the frame (34) and allows the screw rotation mechanism (36) to be uniformly moved. Thus, the screw (24) rotatably coupled to the screw rotation mechanism (26) can be uniformly moved.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritzgussmaschine und im Besonderen eine Spritzgussmaschine, welche eine Struktur aufweist, in der sich eine Schraube axial gleichmäßig hin und her bewegt.The The present invention relates to an injection molding machine, and more particularly an injection molding machine having a structure in which a Screw axially back and forth evenly.

Eine Spritzgussmaschine enthält einen Zylinder und eine Schraube. Die Spritzgussmaschine schiebt die Schraube in dem Zylinder nach vorn und spritzt geschmolzenes Harz in eine Form ein, um ein Produkt auszuformen. Somit enthält die Spritzgussmaschine einen Schraubenvorschub- und Rückzugsmechanismus, welcher die Schraube in dem Zylinder vorschiebt und zurückzieht, und einen Schraubedrehmechanismus, welcher die Schraube in dem Zylinder dreht, um Harzpellets in den Zylinder einzubringen und zu durchkneten und die eingebrachten Harzpellets zu schmelzen.A Injection molding machine contains a cylinder and a screw. The injection molding machine pushes the screw in the cylinder in front and injects molten resin into a mold to make a product to mold. Thus, the injection molding machine includes a Schraubenvorschub- and retraction mechanism, which the Advances and retracts screw in the cylinder, and a screw rotation mechanism, which the screw in the cylinder turns to introduce resin pellets into the cylinder and knead and to melt the introduced resin pellets.

In einer bekannten Spritzgussmaschine ist beispielsweise eine Zwischenplatte auf einer verschiebbaren Basis (beweglichen Basis) via einer Linearführung unterstützt; wobei ein Motor, welcher das hintere Ende der Schraube über ein Lager unterstützt und die Schraube drehbar antreibt, an der Zwischenplatte angebracht ist. Ferner schiebt ein Linearbewegungsmechanismus die Zwischenplatte nach vorn und zieht diese zurück.

Japanische Patentanmeldung KOKAI Veröffentlichungsnummer 2003-80559

In a known injection molding machine, for example, an intermediate plate is supported on a sliding base (movable base) via a linear guide; wherein a motor, which supports the rear end of the screw via a bearing and rotatably drives the screw, is attached to the intermediate plate. Further, a linear motion mechanism pushes the intermediate plate forward and pulls it back.

Japanese Patent Application KOKAI Publication No. 2003-80559

Allerdings, wenn sich die Zwischenplatte, an welcher der Motor, der die Schraube unterstützt und drehbar antreibt, auf der Verschiebungsbasis über die Linearführung vorschiebt und zurückzieht, wenn der Linearbewegungsmechanismus die Zwischenplatte vorschiebt und zurückzieht, bewegt sich die Zwischenplatte ungünstig vor und zurück, wodurch der Vorschub- und Zurückzugsbetrieb der Schraube instabil wird; das liegt an dem großen Abstand zwischen der Position, an der die Zwischenplatte auf der Verschiebungsbasis unterstützt ist, und den Positionen, an denen die Schraube und der Motor an der Zwischenplatte angebracht sind.Indeed, if the intermediate plate, on which the engine, the screw supports and rotates drives on the displacement base over the Advances and retracts linear guide when the Linear motion mechanism advances and retracts the intermediate plate, the intermediate plate moves unfavorably back and forth, whereby the feed and retraction operation of the screw unstable becomes; this is due to the large distance between the position, on which supports the intermediate plate on the displacement base is, and the positions where the screw and the engine the intermediate plate are attached.

KURZE ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGBRIEF SUMMARY OF THE INVENTION

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die oben beschriebenen Probleme zu lösen und eine Spritzgussmaschine bereitzustellen, in der sich die Schraube axial gleichmäßig hin und her bewegt.

1. Eine Spritzgussmaschine enthält einen Zylinder, einen Rahmen, der den Zylinder unterstützt, eine Schraube, die in dem Zylinder vorgesehen ist, einen Schraubenvorschub- und Rückzugsmechanismus, der die Schraube axial in dem Zylinder vorschiebt und zurückzieht, und einen Schraubendrehmechanismus, der die Schraube um eine Welle in dem Zylinder dreht. Der Rahmen enthält eine Vorderwand, an welcher der Zylinder angebracht ist, eine Rückwand, an welcher der Schraubenvorschub- und Rückzugsmechanismus angebracht ist, und ein Seitenelement, das auf jeder der seitlich gegenüberliegenden Seiten der Vorderwand und der Rückwand vorgesehen ist, um die Vorderwand und Rückwand miteinander zu verbinden. Der Schraubendrehmechanismus enthält einen Antriebselektromotor und Übertragungsmittel zum Übertragen der Drehung des Antriebselektromotors zur Schraube. Ein Führungselement ist an jedem der Seitenelemente vorgesehen, wobei der Schraubevorschub- und Rückzugsmechanismus den Schraubendrehmechanismus auf den Führungselementen hin und her verschiebt und sich die Schraube in dem Zylinder hin und her bewegt.
2. Der Schraubendrehmechanismus ist so auf den Führungselementen montiert, dass eine Drehantriebswelle des Antriebselektromotors gegenüber der Schraube über eine Ebene positioniert ist, welche die Führungselemente enthält.
3. Zwischen jedem der Führungselemente und dem entsprechenden Seitenelement ist eine Führungselementunterstützungsstruktur vorgesehen, welche einer Biegungsverformung des Seitenelements widersteht, um zu vermeiden, dass die Biegungsverformung zum Führungselement übertragen wird.
4. Die Führungselementunterstützungsstruktur enthält ein Unterstützungselement, welches die Führungselemente unterstützt, wobei gegenüberliegende Enden des Unterstützungselements an den entsprechenden Seitenelementen befestigt sind.
5. In der Führungselementunterstützungsstruktur befindet sich das Unterstützungselement lediglich an Befestigungsabschnitten des Unterstützungselements mit den Seitenelementen in Kontakt.
6. Die Spritzgussmaschine enthält ferner einen Basisrahmen, auf dem der Rahmen bestückt ist, eine Basis, auf welcher der Basisrahmen bestückt ist, und ein Basisrahmenführungselement, das auf der Basis vorgesehen ist, um den Basisrahmen zu führen. Der Rahmen in der Spritzgussmaschine ist schwenkbar an dem Basisrahmen angebracht.

An object of the present invention is to solve the above-described problems and to provide an injection molding machine in which the screw axially reciprocates axially.

1. An injection molding machine includes a cylinder, a frame supporting the cylinder, a screw provided in the cylinder, a screw advancing and retracting mechanism advancing and retracting the screw axially in the cylinder, and a screw rotation mechanism holding the screw turns a shaft in the cylinder. The frame includes a front wall to which the cylinder is attached, a rear wall to which the screw feed and retracting mechanism is attached, and a side member provided on each of laterally opposite sides of the front wall and the rear wall to the front wall and rear wall to connect with each other. The screw rotation mechanism includes a drive electric motor and transmission means for transmitting rotation of the drive motor to the screw. A guide member is provided on each of the side members, and the screw advance and retreat mechanism reciprocates the screw rotation mechanism on the guide members, and the screw reciprocates in the cylinder.
2. The screw rotation mechanism is mounted on the guide members such that a rotary drive shaft of the drive electric motor is positioned opposite to the screw above a plane containing the guide members.
3. Between each of the guide members and the corresponding side member is provided a guide member supporting structure which resists bending deformation of the side member to prevent the bending deformation from being transmitted to the guide member.
4. The guide member support structure includes a support member that supports the guide members with opposite ends of the support member fixed to the respective side members.
5. In the guide member support structure, the support member is in contact with the side members only at attachment portions of the support member.
6. The injection molding machine further includes a base frame on which the frame is loaded, a base on which the base frame is loaded, and a base frame guide member provided on the base to guide the base frame. The frame in the injection molding machine is pivotally mounted to the base frame.

Das Führungselement ist an jedem der Seitenelemente vorgesehen, die sowohl an der Vorderwand als auch an der Rückwand vorgesehen sind, um die Vorderwand und die Rückwand miteinander zu verbinden. Das Schraubendrehelement verschiebt sich auf den Führungselementen hin und her. Somit kann sich die Schraube gleichmäßig hin und her bewegen.The Guide element is provided on each of the side members, which is provided both on the front wall and on the rear wall are to the front wall and the rear wall to each other connect. The screw driver shifts on the guide elements back and forth. Thus, the screw can be uniform to move back and fourth.

Ferner ist der Schraubendrehmechanismus so an den Führungselementen montiert, dass die Drehantriebswelle des Antriebselektromotors des Schraubendrehmechanismus gegenüber der Schraube über der Ebene, welche die Führungselemente enthält, positioniert ist. Infolgedessen kann weiter die Schraube gleichmäßig hin und her bewegt werden.Further is the screw rotation mechanism so on the guide elements mounted, that the rotary drive shaft of the drive electric motor of the screw rotation mechanism opposite the screw above the plane, which contains the guide elements, is positioned. As a result, the screw can continue evenly be moved back and forth.

Ferner ermöglicht die Führungselementunterstützungsstruktur dem Unterstützungselement, die Seitenelemente lediglich an den gegenüberliegenden Enden des Unterstützungselements zu kontaktieren. Somit, selbst wenn die Seitenelemente einer Biegungsverformung ausgesetzt sind, wird vermieden, dass die Verformung an die Führungselemente übertragen wird. Folglich kann die Schraube gleichmäßig hin und her bewegt werden.Further enables the guide element support structure the support element, the page elements only at the opposite ends of the support element to contact. Thus, even if the side members of a bending deformation are exposed, it is avoided that the deformation transmitted to the guide elements becomes. Consequently, the screw can go evenly and to be moved.

Das Führungselement ist an jeder der Seitenelemente vorgesehen. Der Rahmen, der aufgebaut ist, um dem Schraubendrehmechanismus zu ermöglichen, sich auf den Führungselementen hin und her zu verschieben, ist schwenkbar an dem Basisrahmen angebracht. Folglich kann der Schwenkbereich verkleinert und vereinfacht werden, wodurch ein einfach ausführbarer Schwenkbetrieb ermöglicht wird.The Guide element is provided on each of the side members. The frame, which is designed to the screw rotation mechanism to allow yourself to lean on the guide elements and to move, is pivotally attached to the base frame. Consequently, the swivel range can be downsized and simplified, whereby an easily executable pivoting operation allows becomes.

KURZE BESCHREIBUNG DER VERSCHIEDENEN ANSICHTEN DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE VARIOUS VIEWS THE DRAWING

Die begleitenden Zeichnungen, die einbegriffen sind und einen Teil der Beschreibung bilden, veranschaulichen Ausführungsformen der Erfindung und dienen zusammen mit der allgemeinen oben gegebenen Beschreibung und der detaillierten unten gegebenen Beschreibung der Ausführungsformen dazu, die Prinzipien der Erfindung zu erläutern.The accompanying drawings, which are included and a part of Making a description illustrate embodiments of the invention and serve together with the general above given Description and the detailed description given below of the embodiments thereof, the principles of the invention to explain.

1 ist eine Seitenansicht, welche eine Ausführungsform einer Einspritzvorrichtung einer Spritzgussmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt. 1 Fig. 10 is a side view showing an embodiment of an injection apparatus of an injection molding machine according to the present invention.

2 ist eine Draufsicht, welche die Ausführungsform der Einspritzvorrichtung zeigt, die in 1 gezeigt ist. 2 FIG. 10 is a plan view showing the embodiment of the injector incorporated in FIG 1 is shown.

3 ist eine Schnittansicht der Ausführungsform der Einspritzvorrichtung, die in 1 gezeigt ist. 3 is a sectional view of the embodiment of the injection device, which in 1 is shown.

4 ist eine perspektivische Ansicht, welche zeigt, dass die Einspritzvorrichtung geschwenkt ist. 4 FIG. 15 is a perspective view showing that the injector is pivoted. FIG.

5 ist eine perspektivische Ansicht, welche die Spritzgussmaschine zeigt. 5 is a perspective view showing the injection molding machine.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION THE INVENTION

Es wird eine Ausführungsform der Spritzgussmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. 5 zeigt allgemein eine Spritzgussmaschine 10.An embodiment of the injection molding machine according to the present invention will be described with reference to the drawings. 5 generally shows an injection molding machine 10 ,

Die Spritzgussmaschine 10 ist aus einer Basis 50, einer Einspritzvorrichtung 12, die auf der Basis 50 vorgesehen ist, einer Formklemmvorrichtung 14 und dergleichen aufgebaut. Ferner sind ein Displaymittel 16 und ein Eingabemittel 18 nahezu in der Mitte der Spritzgussmaschine 10 vorgesehen.The injection molding machine 10 is from a base 50 , an injection device 12 based on that 50 is provided, a mold clamping device 14 and the like. Further, a display means 16 and an input means 18 almost in the middle of the injection molding machine 10 intended.

Die Basis 50 ist im Allgemeinen wie ein rechteckförmiges Parallelepiped gestaltet und weist eine erste Schiene 52 auf, die auf der oberen Oberfläche der Basis vorgesehen ist und als ein Basisrahmenführungselement dient. Die erste Schiene 52 ist relativ zur Basis 50 in Längsrichtung vorgesehen. Die Einspritzvorrichtung 12 ist auf der ersten Schiene 52 bewegbar platziert. Auf der linken Seite der Basis 50 ist die Formklemmvorrichtung 14 gegenüber der Einspritzvorrichtung 12 vorgesehen.The base 50 is generally shaped like a rectangular parallelepiped and has a first rail 52 provided on the upper surface of the base and serving as a base frame guide member. The first rail 52 is relative to the base 50 provided in the longitudinal direction. The injector 12 is on the first track 52 movably placed. On the left side of the base 50 is the mold clamping device 14 opposite the injector 12 intended.

Die Formklemmvorrichtung 14 enthält einen Formklemmmechanismus, um eine Form (in den Zeichnungen nicht gezeigt) zu öffnen und zu schließen, die in dem Formklemmmechanismus montiert ist. Die Formklemmvorrichtung 14 weist einen bekannten Mechanismus und Aufbau auf und enthält Geeigneterweise einen Druckdetektionssensor und einen Positionsdetektionssensor, um den Druck während eines Öffnungs- oder Schließbetriebs, den Öffnungs- oder Schließstatus oder dergleichen zu detektieren. Die Formklemmvorrichtung 14 funktioniert vorzugsweise gemäß einem Servomotorantriebsschema, aber kann auch auf einem Hydraulikantriebsschema basieren. Eine Abdeckung ist außen sowohl an der Einspritzvorrichtung 12 als auch der Formklemmvorrichtung 14 vorgesehen. 5 zeigt, dass die Einspritzvorrichtung 12 und die Formklemmvorrichtung 14 von den entsprechenden Abdeckungen umgeben sind.The mold clamping device 14 includes a mold clamping mechanism to open and close a mold (not shown in the drawings) mounted in the mold clamping mechanism. The mold clamping device 14 has a known mechanism and structure, and suitably includes a pressure detection sensor and a position detection sensor to detect the pressure during an opening or closing operation, the opening or closing status, or the like. The mold clamping device 14 preferably operates according to a servo motor drive scheme, but may also be based on a hydraulic drive scheme. A cover is external to both the injector 12 as well as the mold clamping device 14 intended. 5 shows that the injector 12 and the mold clamping device 14 surrounded by the corresponding covers.

Die Einspritzvorrichtung 12 ist in den 1 und 2 gezeigt. In der Beschreibung unten ist die Seite der Formklemmvorrichtung 14 der Einspritzvorrichtung 12 als eine Vorderseite definiert, basierend darauf sind eine Rückseite, eine rechte Seite und eine linke Seite definiert. Die Schwerkraftrichtung ist als Richtung nach unten und die entgegengesetzte Richtung ist als die Richtung nach oben definiert. Die Einspritzvorrichtung 12 ist beispielsweise aus einem Hauptrahmen 20, einem Zylinder 22, der vor (die linke Seite der Figuren) dem Hauptrahmen 20 vorgesehen ist, einer Schraube 24, die in dem Zylinder 22 vorgesehen ist, einem Schraubendrehmechanismus 26, der die Schraube 24 um eine Zentrumswelle dreht, einem Schraubenvorschub- und Rückzugsmechanismus 28, der die Schraube 24 axial vorschiebt und zurückzieht, und einem Vortriebsmechanismus 30, der die Einspritzvorrichtung 12 auf der ersten Schiene 52 bewegt, aufgebaut.The injector 12 is in the 1 and 2 shown. In the description below is the side of the mold clamping device 14 the injector 12 defined as a front side based on which a back, a right side and a left side are defined. The direction of gravity is defined as the downward direction and the opposite direction is defined as the upward direction. The injector 12 is, for example, a main frame 20 a cylinder 22 , the front (the left side of the figures) the main frame 20 is provided, a screw 24 in the cylinder 22 is provided, a screw rotation mechanism 26 that's the screw 24 around a center shaft turns, a screw feed and retraction mechanism 28 that's the screw 24 axially advances and retracts, and a propulsion mechanism 30 that the injector 12 on the first track 52 moved, built.

Der Hauptrahmen 20 ist aus einem Basisrahmen 32 und einem oberen Rahmen 34 ausgebildet, der auf dem Basisrahmen 32 angebracht ist. Der Basisrahmen 32 ist ein flacher Rahmen und enthält Unterstützungsfüße 36 auf den entsprechenden lateralen Seiten des Basisrahmens 32. Jeder der Unterstützungsfüße 36 weist einen Verschiebungstisch 45 auf und ist auf der ersten Schiene 52 über den Verschiebungstisch 45 platziert. Somit wird der Basisrahmen 32 auf der Basis 50 verschiebbar unterstützt.The main frame 20 is from a base frame 32 and an upper frame 34 Trained on the base frame 32 is appropriate. The base frame 32 is a flat frame and contains support feet 36 on the corresponding lateral sides of the base frame 32 , Each of the support feet 36 has a displacement table 45 up and is on the first track 52 over the shift table 45 placed. Thus, the base frame becomes 32 on the base 50 slidably supported.

Wie es in 3 gezeigt ist, ist der Vorschubmechanismus 30 aus einem Antriebselektromotor 38 und einem Kugelgewindemechanismus 40 aufgebaut. Der Antriebselektromotor 38 ist an einer Rückwand 39 (die rechte Seite der Figur) des Basisrahmens 32 angebracht. Eine Antriebswelle des Antriebselektromotors 38 tritt durch die Rückwand 39 und ist an einem Gewindebereich des Kugelgewindemechanismus 40 über einen Getriebemechanismus 31 gekoppelt. Der Gewindebereich 49 dringt nahezu bis zur Mitte des Basisrahmens 32 vor. Die Vorderseite des Gewindebereichs 49 ist an einer Vorderwand 41 des Basisrahmens 32 drehbar bewegbar unterstützt. Ein Motorbereich 44 des Kugelgewindemechanismus 40, der um den Gewindeabschnitt 49 gewindemäßig angepasst ist, ist auf der Vorderoberfläche der Basis 50 innerhalb des Basisrahmens 32 fixiert.As it is in 3 is shown is the feed mechanism 30 from a drive electric motor 38 and a ball screw mechanism 40 built up. The drive electric motor 38 is on a back wall 39 (the right side of the figure) of the base frame 32 appropriate. A drive shaft of the drive motor 38 enters through the back wall 39 and is at a threaded portion of the ball screw mechanism 40 via a gear mechanism 31 coupled. The threaded area 49 penetrates almost to the middle of the base frame 32 in front. The front of the threaded area 49 is on a front wall 41 of the base frame 32 rotatably supported supported. An engine area 44 the ball screw mechanism 40 which is around the threaded section 49 is threaded on the front surface of the base 50 within the base frame 32 fixed.

Wie es in 2 gezeigt ist, ist der Rahmen 34 wie ein rechteckförmiger Rahmen gestaltet, der aus einer Rückwand 33, einer Vorderwand 35 und Seitenwänden 37 aufgebaut ist, die als seitliche Seitenelemente dienen. Ein Vorderfuß 42 ist unter der Vorderwand 35 vorgesehen. Ein hinterer Fuß ist unter der Rückwand 33 vorgesehen. Der Vorderfuß 42 ist an dem Basisrahmen 32 über einen Unterstützungspin 46 und eine Feststellschraube 48 fixiert. Wenn die Feststellschraube 48 nicht fixiert ist, bewegt sich der hintere Fuß 43 verschiebend auf dem Basisrahmen 32, und der Rahmen 34 schwenkt um den Unterstützungspin 46. Die rechten und linken Seitenwände weisen nicht notwendigerweise dieselbe Gestalt auf und müssen nicht wie Wände oder Platten gestaltet sein, sondern können zylindrisch oder abgewinkelt sein. Ferner ist es nicht notwendig, dass die Enden von jeder der Seitenwände 37 auf der Vorderoberfläche der Rückwand 33 und der Rückoberfläche der Vorderwand 35 angebracht sind. Die Seitenwand kann eine Gesamtlänge aufweisen, die gleich der Länge des Rahmens 34 ist, von der Vorderseite zur Rückseite, und kann sowohl auf der Seite der Rückwand 33 als auch der Vorderwand 35 angebracht sein.As it is in 2 is shown is the frame 34 shaped like a rectangular frame made up of a back wall 33 , a front wall 35 and sidewalls 37 is constructed, which serve as lateral side elements. A forefoot 42 is under the front wall 35 intended. A rear foot is under the back wall 33 intended. The forefoot 42 is on the base frame 32 via a support pin 46 and a locking screw 48 fixed. When the locking screw 48 is not fixed, the rear foot moves 43 moving on the base frame 32 , and the frame 34 swings around the support pin 46 , The right and left side walls do not necessarily have the same shape and need not be shaped like walls or plates, but may be cylindrical or angled. Furthermore, it is not necessary that the ends of each of the side walls 37 on the front surface of the back wall 33 and the back surface of the front wall 35 are attached. The side wall may have an overall length equal to the length of the frame 34 is, from the front to the back, and can be both on the side of the back wall 33 as well as the front wall 35 to be appropriate.

Ein Zylinder 22 ist an der Vorderwand 35 des oberen Rahmens 34 angebracht. Der Zylinder 22 erstreckt sich nach vorn und enthält einen Düsenbereich 54, der auf der Vorderseite des Zylinders 22 vorgesehen ist und der mit einer Form (Fixierungsplatte) in einen engen Kontakt gebracht ist. Ferner ist ein Fülltrichter 56 (vergleiche 1 und 3) auf der Basisendseite des Zylinders 22 vorgesehen. Der Fülltrichter 56 kommuniziert mit dem Innenbereich des Zylinders 22, um dem Zylinder 22 Pellets zuzuführen, welche aus einem Harzmaterial sind. Eine Heizvorrichtung 23 (vergleiche 5) ist um den Außenumfang des Zylinders 22 vorgesehen.A cylinder 22 is on the front wall 35 of the upper frame 34 appropriate. The cylinder 22 extends forward and contains a nozzle area 54 , on the front of the cylinder 22 is provided and which is brought into close contact with a mold (fixing plate). Further, a hopper 56 (see 1 and 3 ) on the base end side of the cylinder 22 intended. The hopper 56 communicates with the interior of the cylinder 22 to the cylinder 22 To feed pellets, which are made of a resin material. A heater 23 (see 5 ) is around the outer circumference of the cylinder 22 intended.

Zweite Schienen 58, die als ein Führungselement dienen, sind auf den entsprechenden lateralen Seitenwänden 37 über entsprechende Unterstützungselemente 59, welche eine Führungselementunterstützungsstruktur bilden, vorgesehen. Jede der zweiten Schienen 58 ist auf der oberen Oberfläche des entsprechenden Unterstützungselements 58 parallel zur Achse des Zylinders 22 fixiert. Ein Verschiebungstisch 65, der auf einer Strebe 68, die unten beschrieben ist, vorgesehen ist, ist auf der oberen Oberfläche von jeder der zweiten Schienen 58 bewegbar platziert.Second rails 58 serving as a guide member are on the respective lateral side walls 37 via appropriate support elements 59 , which form a guide element support structure provided. Each of the second rails 58 is on the upper surface of the corresponding support element 58 parallel to the axis of the cylinder 22 fixed. A shift table 65 standing on a strut 68 , which is described below, is on the upper surface of each of the second rails 58 movably placed.

Ein Linearführungssystem, das aus einer Linearführung und einem Führungsblock aufgebaut ist, kann für die zweite Schiene 58 und den Verschiebungstisch 65 verwendet werden. Allerdings kann nicht nur das Linearführungssystem sondern auch irgendeine Führungsform verwendet werden. Im Folgenden wird die Führungselementunterstützungsstruktur beschrieben.A linear guide system, which is composed of a linear guide and a guide block, can for the second rail 58 and the shift table 65 be used. However, not only the linear guide system but also any guide shape can be used. The following will describe the guide element support structure.

Das Unterstützungselement 59 ist auf der oberen Oberfläche von und entlang jeder der rechten und linken Seitenwände 37 vorgesehen.The support element 59 is on the top surface of and along each of the right and left sidewalls 37 intended.

Sowohl das vordere als auch das hintere Ende des Unterstützungselements 59 sind an der oberen Oberfläche von jeder der Seitenwände 37 mittels Feststellschrauben 63 fixiert. Der Zwischenabschnitt des Unterstützungselements 59 ist nicht auf der oberen Oberfläche der Seitenwand 37 fixiert. Somit, selbst wenn die Seitenwand 37 seitlich bzw. lateral gebogen ist, widersteht das Unterstützungselement 59 der Biegung, um zu vermeiden, dass die Biegung zur zweiten Schiene 58 übertragen wird, die als ein Führungselement dient.Both the front and rear ends of the support element 59 are on the upper surface of each of the side walls 37 by means of locking screws 63 fixed. The intermediate section of the support element 59 is not on the upper surface of the sidewall 37 fixed. Thus, even if the side wall 37 is bent laterally or laterally, the support element resists 59 the bend, to avoid the bend to the second rail 58 is transmitted, which serves as a guide element.

Ferner ist ein ausgesparter Abschnitt 13 in der oberen Oberfläche der Seitenwand 37 ausgebildet. Sowohl das vordere als auch hintere Ende des Unterstützungselements 59 sind so auf der oberen Oberfläche der Seitenwand 37 befestigt, dass diese den ausgesparten Abschnitt 13 überspannen. Der Zwischenabschnitt des Unterstützungselements 59 befindet sich mit der Seitenwand 37 nicht in Kontakt. Somit, selbst wenn die Wand 37 vertikal gebogen wird, widersteht das Unterstützungselement 59 der Biegung, um zu vermeiden, dass die Biegung zur zweiten Schiene 58 übertragen wird, die als ein Führungselement dient.Further, a recessed section 13 in the upper surface of the sidewall 37 educated. Both the front and rear ends of the support element 59 are so on the top surface of the sidewall 37 Attached to the recessed section 13 span. The intermediate section of the support element 59 is located with the side wall 37 not in contact. Thus, even if the wall 37 is bent vertically, the support element resists 59 the bend, to avoid the bend to the second rail 58 is transmitted, which serves as a guide element.

Der ausgesparte Abschnitt 13 ist nicht auf diesen beschränkt, der durch Bearbeiten der oberen Oberfläche der Seitenwand 37 ausgebildet wird. Der ausgesparte Abschnitt 13 kann irgendeine andere Gestalt und Struktur aufweisen, vorgesetzt, dass der ausgesparte Abschnitt 13 eine Lücke zwischen dem Zwischenabschnitt des Unterstützungselements 59 und der Seitenwand 37 ausbildet. Alternativ ist es anstelle des Fixierens des Unterstützungselements 59 auf der oberen Oberfläche der Seitenwand 37 möglich, ein Ende des Unterstützungselements 59 auf der Seitenwand 37 zu fixieren, während das andere Ende entweder auf der Rückwand 33 oder der Vorderwand 35 fixiert wird. Alternativ können das vordere und hintere Ende des Unterstützungselements 59 auf der Rückwand 33 und der Vorderwand 35 entsprechend fixiert werden.The recessed section 13 is not limited to this by editing the top surface of the sidewall 37 is trained. The recessed section 13 may be any other shape and structure, provided that the recessed portion 13 a gap between the intermediate portion of the support element 59 and the side wall 37 formed. Alternatively, it is instead of fixing the support member 59 on the upper surface of the sidewall 37 possible, one end of the support element 59 on the sidewall 37 to fix while the other end is either on the back wall 33 or the front wall 35 is fixed. Alternatively, the front and rear ends of the support element 59 on the back wall 33 and the front wall 35 be fixed accordingly.

Die Schraube 24 ist hin und her bewegend und drehbar in dem Zylinder 22 vorgesehen. Die Basisendseite der Schraube 24 ist an eine Rolle 66 des Drehmechanismus 26, der unten beschrieben ist, gekoppelt.The screw 24 is reciprocating and rotatable in the cylinder 22 intended. The base end side of the screw 24 is on a roll 66 of the rotating mechanism 26 , which is described below, coupled.

Der Drehmechanismus 26 ist aus einem Drehmechanismushauptkörperbereich 60, einem Antriebselektromotor 62, einem Übertragungsriemen 64, einer Rolle 66 und dergleichen aufgebaut. Der Drehmechanismushauptkörperbereich 60 enthält die Strebe 68, die sich lateral von dem Drehmechanismushauptkörperbereich 60 erstreckt. Der Verschiebungstisch 65 ist an jedem Ende der Strebe 68 vorgesehen. Der Verschiebungstisch 65 ist verschiebbar auf der zweiten Schiene 58 platziert, um dem Schraubendrehmechanismus 26 zu ermöglichen sich bezüglich des Rahmens 34 zu bewegen.The turning mechanism 26 is of a rotary mechanism main body portion 60 , a drive electric motor 62 , a transmission belt 64 , a role 66 and the like. The rotary mechanism main body area 60 contains the strut 68 extending laterally from the rotary mechanism main body portion 60 extends. The shift table 65 is at each end of the strut 68 intended. The shift table 65 is slidable on the second rail 58 placed to the screw rotation mechanism 26 to allow itself with respect to the frame 34 to move.

Der Antriebselektromotor 62 ist an dem oberen Abschnitt des Drehmechanismushauptkörperbereichs 60 angebracht. Die Rolle 66 ist vor dem Drehmechanismushauptkörperbereich 60 über ein Lager 61 drehbar vorgesehen. Die Rolle 66 ist mit einer Drehantriebswelle 67 des Antriebselektromotors 62 über den Übertragungsriemen 64 gekoppelt. Die Schraube 24 ist an der Rolle 66, wie oben beschrieben, koaxial und integral fixiert.The drive electric motor 62 is at the upper portion of the rotary mechanism main body portion 60 appropriate. The role 66 is in front of the rotary mechanism main body area 60 about a camp 61 rotatably provided. The role 66 is with a rotary drive shaft 67 of the drive motor 62 over the transmission belt 64 coupled. The screw 24 is at the roll 66 as described above, coaxially and integrally fixed.

Die Drehantriebswelle 67 ist oberhalb einer Ebene (in den Zeichnungen nicht gezeigt) positioniert, welche die obere Oberfläche von jeder der lateralen zweiten Schienen 58 enthält, welche eine Gleitoberfläche bzw. Verschiebungsoberfläche ist. Ferner ist die Schraube 24 unterhalb der Ebene positioniert. Die obere Oberfläche der zweiten Schiene 58 ist zwischen der Drehantriebswelle 67 und der Schraube 24 positioniert. Somit verschiebt sich der Schraubendrehmechanismus 26 gleichmäßig auf der zweiten Schiene 58, wodurch der Schraube 24 ermöglicht wird, die an dem Schraubendrehmechanismus 26 gekoppelt ist, sich gleichmäßig hin und her zu bewegen. Der Schraubenvorschub- und Rückzugsmechanismus 28 ist hinter dem Drehmechanismushauptkörperbereich 60 über einen Kraftaufnehmer 70 vorgesehen.The rotary drive shaft 67 is positioned above a plane (not shown in the drawings) which is the upper surface of each of the lateral second rails 58 which is a sliding surface. Further, the screw 24 positioned below the plane. The upper surface of the second rail 58 is between the rotary drive shaft 67 and the screw 24 positioned. Thus, the screw rotation mechanism shifts 26 evenly on the second rail 58 , causing the screw 24 allows the on the screw rotation mechanism 26 is coupled, to move back and forth evenly. The screw feed and retraction mechanism 28 is behind the turn mechanism main body area 60 via a force transducer 70 intended.

Der Schraubenvorschub- und Rückzugsmechanismus 28 ist aus einem Antriebselektromotor 72, einem Übertragungsriemen 74, einer Rolle 76, einem Kugelgewindemechanismus 78 und dergleichen aufgebaut. Der Antriebselektromotor 72 ist auf einer Seite des Rahmens 34 angebracht. Eine Antriebswelle des Antriebselektromotors 72 ist mit der Rolle 76 über den Übertragungsriemen 74 gekoppelt.The screw feed and retraction mechanism 28 is from a drive electric motor 72 , a transmission belt 74 , a role 76 , a ball screw mechanism 78 and the like. The drive electric motor 72 is on one side of the frame 34 appropriate. A drive shaft of the drive motor 72 is with the role 76 over the transmission belt 74 coupled.

Die Rolle 76 ist auf der Rückwand 33 des Rahmens 34 mittels eines Lagers 77 bewegbar unterstützt. Ein Gewindebereich 80 des Kugelgewindemechanismus 78 ist integral mit der Rolle 76 gekoppelt. Der Gewindebereich 80 ist koaxial mit der Schraube 24 ausgebildet und gewindemäßig in einen Mutterbereich 82 des Kugelgewindemechanismus 78 eingepasst. Der Mutterbereich 82 ist zylindrisch und die vordere Endoberfläche des Mutterbereichs 82 ist integral auf der Rückoberfläche des Kraftaufnehmers 70 fixiert.The role 76 is on the back wall 33 of the frame 34 by means of a warehouse 77 movably supported. A threaded area 80 the ball screw mechanism 78 is integral with the roll 76 coupled. The threaded area 80 is coaxial with the screw 24 trained and threaded in a mother area 82 the ball screw mechanism 78 fitted. The mother area 82 is cylindrical and the front end surface of the nut area 82 is integral on the back surface of the force transducer 70 fixed.

Der Kraftaufnehmer 70 ist ein Kraftmessinstrument, welches eine Kraft bzw. Last, die axial aufgebracht wird, misst und ist aus einem zylindrischen Lastinduzierer und einem Lastsensor, der an dem Lastinduzierer angebracht ist, aufgebaut (weder der Lastinduzierer noch der Lastsensor ist den Zeichnungen gezeigt). Ein Innendurchmesser, der größer als der Außendurchmesser des Gewindebereichs 80 ist, ist in dem Zentrum des Kraftaufnehmers 70 ausgebildet. Wie es oben beschrieben ist, ist die linke Seitenoberfläche des Kraftaufnehmers 70, wie es in den Figuren zu erkennen ist, an den Drehmechanismushauptkörperbereich 60 gekoppelt. Die rechte Seitenoberfläche des Kraftaufnehmers 70, wie es in den Figuren zu erkennen ist, ist an dem Mutterbereich 82 fixiert. Ein Ausgabeanschluss des Kraftaufnehmers 70 ist mit einer Steuervorrichtung (in den Zeichnungen nicht gezeigt) verbunden. Wenn ein Druck auf den Kraftaufnehmer 70 ausgeübt wird, gibt der Ausgabeanschluss ein Ausgabesignal, das dem Druck entspricht, zur Steuervorrichtung aus.The force transducer 70 is a force measuring instrument which measures a load applied axially, and is composed of a cylindrical load inducer and a load sensor attached to the load inducer (neither the load inducer nor the load sensor is shown in the drawings). An inside diameter larger than the outside diameter of the threaded area 80 is in the center of the force transducer 70 educated. As described above, the left side surface of the load cell 70 as seen in the figures, to the rotary mechanism main body portion 60 coupled. The right side surface of the force transducer 70 As can be seen in the figures, it is at the mother area 82 fixed. An output port of the force transducer 70 is connected to a control device (not shown in the drawings). When a pressure on the force transducer 70 is applied, the output port outputs an output signal corresponding to the pressure to the control device.

Im Folgenden wird der Betrieb der Spritzgussmaschine 10 beschrieben.The following is the operation of the injection molding machine 10 described.

Als erstes wird der Vortriebsmechanismus 30 aktiviert. Der Antriebselektromotor 38, der in dem Vortriebsmechanismus 30 enthalten ist, wird angetrieben, um den Gewindebereich 49 zu drehen. Der gedrehte Gewindebereich 49 wird unter Verwendung des Mutterbereichs 44, der gewindemäßig um den Gewindeabschnitt 49 angepasst ist und an der Basis 50 fixiert ist, spiralförmig vorgeschoben. Gleichzeitig wird der Basisrahmen 32 auf der ersten Schiene 52 vorgeschoben. Das Vorschieben des Basisrahmens 32 schiebt die Einspritzvorrichtung 12 vor. Die Einspritzvorrichtung 12 wird vorgeschoben, um den Düsenbereich 54 des Zylinders 22 mit der Form in einen angrenzenden Kontakt zu bringen. Wenn der Düsenbereich 54 mit der Form unter einem vorbestimmten Druck in einem engen Kontakt steht, stoppt der Vortriebsmechanismus 30, was einen Düsenberührungszustand zur Folge hat.First, the propulsion mechanism 30 activated. The drive electric motor 38 which is in the propulsion mechanism 30 is included is drifted to the threaded area 49 to turn. The twisted thread area 49 is using the mother area 44 which threaded around the threaded portion 49 is adjusted and at the base 50 fixed, spirally advanced. At the same time, the base frame 32 on the first track 52 advanced. Advancing the base frame 32 pushes the injector 12 in front. The injector 12 is advanced to the nozzle area 54 of the cylinder 22 to bring the form into an adjacent contact. If the nozzle area 54 with the mold in close contact under a predetermined pressure, the propelling mechanism stops 30 , which results in a nozzle touch condition.

Anschließend, mit dem Fülltrichter 56 gefüllt mit Pellets als Material, wird der Schraubendrehmechanismus 26 aktiviert. Der Antriebselektromotor 62, der in dem Schraubendrehmechanismus 26 enthalten ist, wird angetrieben, um das Rad 66 über den Übertragungsriemen 64 zu drehen. Die Schraube 24 dreht sich somit in dem Zylinder 22. Ferner wird der Schraubenvorschub und Rückzugsmechanismus 28 angetrieben, um die Schraube in dem Zylinder 22 zurückzuziehen.Then, with the hopper 56 filled with pellets as a material, the screw rotation mechanism 26 activated. The drive electric motor 62 in the screwdriving mechanism 26 is included, is driven to the wheel 66 over the transmission belt 64 to turn. The screw 24 thus rotates in the cylinder 22 , Further, the screw feed and retraction mechanism 28 driven to the screw in the cylinder 22 withdraw.

Anschließend werden die Pellets, die von dem Fülltrichter 56 in den Zylinder 22 zugeführt werden, mittels der Drehung der Schraube 24 durch den Zylinder 22 transportiert, der von der Heizvorrichtung 23 erhitzt wird. Die Pellets werden somit geschmolzen und durchgeknetet und anschließend in dem Vorderbereich des Zylinders 22 in der Form von geschmolzenem Harz gelagert.Subsequently, the pellets coming from the hopper 56 in the cylinder 22 be fed by means of the rotation of the screw 24 through the cylinder 22 transported by the heater 23 is heated. The pellets are thus melted and kneaded, and then in the front of the cylinder 22 stored in the form of molten resin.

Sobald das vorbestimmte geschmolzene Harz in dem Vorderbereich des Zylinders 22 gelagert ist und ein Einspritzen somit vorbereitet ist, wird der Schraubenvorschub- und Rückzugsmechanismus 28 aktiviert. Der Antriebselektromotor 72, der in dem Schraubenvorschub- und Rückzugsmechanismus 28 enthalten ist, wird angetrieben, um die Rollo 76 über den Übertragungsriemen 74 zu drehen. Der Gewindebereich 80 wird gedreht. Wenn der Gewindeabschnitt 80 spiralförmig gedreht wird, wird der Mutterbereich 82, der um den Gewindebereich 80 gewindemäßig angepasst ist, vorgeschoben. Wenn der Mutterbereich 82 sich vorschiebt, bewegt sich der Drehmechanismushauptkörperbereich 60, der auf der zweiten Schiene 58 unterstützt ist, über den Kraftaufnehmen 70, um die Rollo 66 vorzuschieben. Somit schiebt sich die Schraube 24 vor, um dem geschmolzenen Harz zu ermöglichen, von dem Zylinder 22 in die Form, die von der Formklemmvorrichtung 14 geklemmt wird, durch den Düsenbereich 54 eingespritzt zu werden.Once the predetermined molten resin in the front of the cylinder 22 is stored and injection is thus prepared, the Schraubenvorschub- and retraction mechanism 28 activated. The drive electric motor 72 in the screw feed and retraction mechanism 28 is included, is driven to the roller blind 76 over the transmission belt 74 to turn. The threaded area 80 is turned. When the threaded section 80 is spirally rotated, the mother area 82 , around the threaded area 80 is threaded, advanced. If the mother area 82 advances, the rotary mechanism main body portion moves 60 that on the second rail 58 is supported, via the force picking up 70 to the roller blind 66 advance. Thus, the screw pushes 24 to allow the molten resin from the cylinder 22 into the mold coming from the mold clamping device 14 is clamped, through the nozzle area 54 to be injected.

Das eingespritzte Harz übt eine Reaktionskraft, die rückwärtig wirkt, d. h. in den Figuren nach rechts, auf die Schraube 24 aus. Die Kraft wird von dem hinteren Ende der Schraube 24 zur Rollo 66 und anschließend über das Lager 61 zum Drehmechanismushauptkörperbereich 60 übertragen. Der Kraftaufnehmer 70 wird dann gedrückt. Der Kraftaufnehmer 70 weist den Mutterbereich 82 auf, der auf einer Oberfläche des Kraftaufnehmers 70 angebracht ist, welcher der Schraube 24 gegenüber positioniert ist; der Mutterbereich 32 ist gewindemäßig um den Gewindebereich 80 angepasst.The injected resin exerts a reaction force acting backwards, ie to the right in the figures, on the screw 24 out. The force is from the rear end of the screw 24 to the roller blind 66 and then over the camp 61 to the rotary mechanism main body area 60 transfer. The force transducer 70 is then pressed. The force transducer 70 indicates the mother area 82 on that on a surface of the force transducer 70 attached, which is the screw 24 is positioned opposite; the mother area 32 is threaded around the threaded area 80 customized.

Somit wird der Kraftaufnehmer 70 von beiden Seiten axial gepresst bzw. gedrückt, um den Druck, der auf die Schraube 24 aufgebracht wird, zu messen. Ein Ausgabesignal von dem Kraftaufnehmer 70 wird zur Steuervorrichtung, wie oben beschrieben, übertragen. Die Steuervorrichtung bestimmt dann, ob oder ob nicht das vorbestimmte Harz unter dem vorbestimmten Druck in die Form gefüllt ist.Thus, the force transducer 70 pressed axially from both sides or pressed to the pressure acting on the screw 24 is applied to measure. An output signal from the force transducer 70 is transferred to the control device as described above. The controller then determines whether or not the predetermined resin is filled in the mold at the predetermined pressure.

Sobald das Harz unter dem vorbestimmten Druck in die Form gefüllt ist und der Druck erfolgreich beibehalten ist, wird der folgende Betrieb in der Einspritzvorrichtung 12 ausgeführt, um kontinuierlich das nächste Ausformen auszuführen. Mit dem beibehaltenen Düsenberührungszustand dreht der Schraubendrehmechanismus 26 die Schraube 24. Ferner zieht der Schraubenvorschub- und Rückzugsmechanismus 28 die Schraube 24 zurück, während geschmolzenes Harz auf der Vorderseite des Zylinders 22, wie oben beschrieben, gelagert wird.Once the resin is filled into the mold under the predetermined pressure and the pressure is successfully maintained, the following operation in the injector 12 executed to continuously perform the next molding. With the retained nozzle touch state, the screw rotation mechanism rotates 26 the screw 24 , Further, the screw feed and retraction mechanism pulls 28 the screw 24 back, while molten resin on the front of the cylinder 22 , as described above, is stored.

Wenn die Form geöffnet wird und das ausgeformte Produkt herausgenommen wird, klemmt die Formklemmvorrichtung 14 die Form abermals für das nächste Ausformen ein.When the mold is opened and the molded product is taken out, the mold clamping device jams 14 the shape again for the next shaping.

In diesem Betriebsablauf kann die Schraube 24 gleichmäßig hin und her bewegt werden, da die zweite Schiene 58 auf jeder der Seitenwände 37 des Rahmens 34 vorgesehen ist, um dem Schraubendrehmechanismus 26 zu ermöglichen, sich auf den zweiten Schienen 58 hin und her zu verschieben.In this operation, the screw can 24 be moved back and forth evenly, as the second rail 58 on each of the side walls 37 of the frame 34 is provided to the screw rotation mechanism 26 to allow yourself on the second rails 58 to move back and forth.

Ferner, wenn der Schraubenvorschub- und Rückzugsmechanismus 28 aktiviert ist, um den Schraubendrehmechanismus 26 und die Schraube 24 vorzuschieben, um dem geschmolzenen Harz zu ermöglichen, das in dem Zylinder 22 gespeichert ist, in die Form eingespritzt zu werden, kann die Seitenwand 37 durch die Reaktionskraft, welche auf den Rahmen 34 wirkt, verbogen werden. Selbst in diesem Fall vermeidet die Führungselementunterstützungsstruktur, dass die Verformung zur zweiten Schiene 58 übertragen wird. Die Schraube 24 kann somit gleichmäßig hin und her bewegt werden.Further, when the Schraubenvorschub- and retraction mechanism 28 is activated to the screw rotation mechanism 26 and the screw 24 to advance to allow the molten resin in the cylinder 22 can be injected into the mold, the side wall can be 37 by the reaction force acting on the frame 34 acts, be bent. Even in this case, the guide member support structure avoids the deformation to the second rail 58 is transmitted. The screw 24 can thus be moved back and forth evenly.

Im Folgenden wird eine Schwenkbewegung der Einspritzvorrichtung 12 beschrieben.The following is a pivotal movement of the injector 12 described.

Zunächst wird, um zu vermeiden, dass sich die Formklemmvorrichtung 14 mit der schwenkenden Einspritzvorrichtung 12 beeinflusst, wird der Vortriebsmechanismus 30 aktiviert, um die Einspritzvorrichtung 12 zurückzuziehen.First, to avoid getting the mold clamping device 14 with the pivoting injector 12 affects, the propulsion mechanism 30 activated to the injector 12 withdraw.

Anschließend wird die Feststellschraube 48 gelockert, um den Basisrahmen 32 von dem Rahmen 34 zu entkoppeln.Subsequently, the locking screw 48 eased to the base frame 32 from the frame 34 to decouple.

Der Rahmen 34 wird so auf dem Basisrahmen 32 platziert, dass die zweite Schiene 58, die als ein Führungselement dient, auf jeder der Seitenwände 37 vorgesehen ist, und so, dass sich der Schraubendrehmechanismus 26 auf den zweiten Schienen 58 hin und her bewegt. Somit kann einfach durch Entkoppeln des Basisrahmens 32 von dem Rahmen 34 der Rahmen 34 um den Unterstützungspin 46 geschwenkt werden.The frame 34 will be so on the base frame 32 placed that second rail 58 acting as a guide on each of the side walls 37 is provided, and so that the screw rotation mechanism 26 on the second rails 58 moved back and forth. Thus, simply by decoupling the base frame 32 from the frame 34 the frame 34 around the support pin 46 be panned.

4 zeigt, dass die Einspritzvorrichtung 12 zwischen dem Basisrahmen 32 und dem Rahmen 34 des Hauptrahmens 20 geschwenkt ist. 4 shows that the injector 12 between the base frame 32 and the frame 34 of the main frame 20 is pivoted.

Folglich kann in der Spritzgussmaschine 10 die Einspritzvorrichtung 12 um den Unterstützungspin 46 zwischen dem Basisrahmen 32 und dem Rahmen 34 geschwenkt werden. Der Schwenkbetrieb der Einspritzvorrichtung 12 kann mit einer verschiebenden Bewegung des hinteren Fußes 43 auf dem Basisrahmen 32 ausgeführt werden. Somit, wenn beispielsweise der Zylinder 22 oder die Schraube 24 gereinigt oder ersetzt werden, kann die Einspritzvorrichtung 12 einfach und sicher gedreht werden.Consequently, in the injection molding machine 10 the injector 12 around the support pin 46 between the base frame 32 and the frame 34 be panned. The panning operation of the injector 12 can with a shifting movement of the back foot 43 on the base frame 32 be executed. Thus, if, for example, the cylinder 22 or the screw 24 be cleaned or replaced, the injector 12 be turned easily and safely.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- JP 2003-80559 [0003]

Claims

Injection molding machine, characterized in that it comprises: a cylinder ( 22 ); a frame ( 34 ), the cylinder ( 22 ) supported; a screw ( 24 ) in the cylinder ( 22 ) is provided; a screw feed and retraction mechanism ( 28 ), the screw ( 24 ) axially in the cylinder ( 22 ) advances and withdraws; and a screwdriving mechanism ( 26 ), the screw ( 24 ) around a shaft in the cylinder ( 22 ), at which the frame ( 34 ) comprises: a front wall ( 35 ), on which the cylinder ( 22 ) is attached; a back wall ( 39 ) on which the screw feed and retraction mechanism ( 28 ) is attached; and a page element ( 37 ) located on each of the laterally opposite sides of the front wall ( 35 ) and the back wall ( 39 ) is provided to the front wall ( 35 ) and the back wall ( 39 ), and wherein the screw rotation mechanism ( 26 ) contains: a drive electric motor ( 38 ); and transmission means for transmitting the rotation of the drive motor ( 38 ) to the screw ( 24 ), and wherein a guide element ( 52 ) on each of the page elements ( 37 ), the screw feed and retraction mechanism ( 28 ) the screw rotation mechanism ( 26 ) on the guide elements ( 52 ) and the screw ( 24 ) in the cylinder ( 22 ) moved back and forth.

Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the screw rotation mechanism ( 26 ) so on the guide elements ( 52 ) is mounted, that a rotary drive shaft of the drive ( 38 ) opposite the screw ( 24 ) is positioned above a plane containing the guide elements ( 52 ) contains.

Injection molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that between each of the guide elements ( 52 ) and the corresponding page element ( 37 ) is provided a guide element support structure which a bending deformation of the side member ( 37 ) in order to avoid that the bending deformation to the guide element ( 52 ) is transmitted.

Injection molding machine according to claim 3, characterized in that the guide element support structure comprises a support element ( 59 ) containing the guiding elements ( 52 ), with opposite ends of the support element ( 59 ) on the corresponding page elements ( 37 ) are attached.

Injection molding machine according to claim 4, characterized in that in the guide element support structure the support element ( 59 ) with the side elements ( 37 ) only at attachment portions of the support element ( 59 ) is in contact.

Injection molding machine according to claim 1, characterized in that it further comprises: a base frame ( 32 ) on which the frame ( 34 ) is equipped; One Base ( 50 ) on which the base frame ( 32 ) is equipped; and a base frame guide element based on ( 50 ) is provided to the base frame ( 32 ), in which the frame ( 34 ) on the base frame ( 32 ) is pivotally mounted.