DE102009050896A1

DE102009050896A1 - Device for cutting e.g. cuboid rubber bale, or for recycling valuable material, has pad laminarly and firmly connected with counter holder that is limited flexibly and supported in feed direction of knife

Info

Publication number: DE102009050896A1
Application number: DE200910050896
Authority: DE
Inventors: Hartmut Pallmann
Original assignee: Pallmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Pallmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 2009-10-27
Filing date: 2009-10-27
Publication date: 2011-04-28

Abstract

The device has an elastically or plastically deformable pad arranged between a counter holder and a counter bearing. The pad is laminarly and firmly connected with the counter holder. A cutting stage includes a cutting unit (17) with a knife (26) whose cut is displaceable transverse to supply direction over cross section of a supply channel (15) and runs at obtuse angle against the counter holder. The counter holder is limited flexibly and supported in feed direction of the knife. A pourable and cuttable compound e.g. cuboid rubber bale (14), is placed over the supply channel.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von schütt- und schneidfähigem Aufgabegut gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for crushing pourable and schneidfähigem feed material according to the preamble of patent claim 1.

Im Sinne der Erfindung wird unter dem Begriff ”Zerkleinerung” nicht nur die klassische Stoffzerkleinerung verstanden, bei der eine beliebige Größenreduzierung des Aufgabeguts durch Teilung stattfindet. Vor allem in Verbindung mit der Bearbeitung von Verbundmaterialien wird unter Zerkleinern auch ein Lösen des Verbundes der verschiedenen am Verbund beteiligten Komponenten verstanden, womit naturgemäß auch eine Zerkleinerung des Ausgangsstoffs einhergeht.For the purposes of the invention, the term "comminution" is understood to mean not only the classic material comminution in which any size reduction of the feed takes place by division. Especially in connection with the processing of composite materials, crushing also means dissolving the composite of the various components involved in the composite, which of course also involves comminution of the starting material.

Bei Vorrichtungen der genannten Art kommt der ersten Zerkleinerungsstufe zunächst die Funktion einer Vorzerkleinerung zu, um das Aufgabegut in eine für die zweite Zerkleinerungsstufe verarbeitbare Größe und Form zu bringen. Darüber hinaus ist es möglich, durch Vorgabe der Taktzeiten, mit denen das Messer den Schnittvorgang ausführt, eine Dosierfunktion für die zweite Zerkleinerungsstufe auszuüben. Der zweiten Zerkleinerungsstufe kommt die Funktion der Feinzerkleinerung zu, im Zuge derer das Aufgabegut auf seine bestimmungsgemäß Endgröße gebracht wird. Eine solche Vorrichtung, die sich in der Praxis beim Granulieren großstückiger Kautschukballen bereits bestens bewährt hat, ist aus der DE 10 2004 051 217 A1 bekannt. Für den Schneidvorgang in der ersten Zerkleinerungsstufe wird dabei der Kautschukballen von einem Halteelement im Zuführkanal gehalten, während das Messer der ersten Zerkleinerungsstufe den Kautschukballen quer zu dessen Längsrichtung durchtrennt. Dabei fährt die Schneide des Messers gegen einen starren Gegenhalter.In devices of the type mentioned, the first comminution stage initially has the function of preliminary comminution in order to bring the feed material into a size and shape that can be processed for the second comminution stage. In addition, it is possible to exercise a dosing function for the second size reduction stage by specifying the cycle times at which the knife performs the cutting process. The second crushing stage is the function of fine comminution, in the course of which the feed material is brought to its intended final size. Such a device, which has already proven itself in practice when granulating large pieces of rubber bales, is from the DE 10 2004 051 217 A1 known. For the cutting operation in the first crushing stage of the rubber bales is held by a holding element in the feed, while the knife of the first crushing step cuts through the rubber bales transversely to the longitudinal direction. The blade of the knife moves against a rigid counterholder.

Vor diesem Hintergrund besteht die Aufgabe der Erfindung darin, durch geeignete konstruktive Maßnahmen den Einsatzbereich gattungsgemäßer Vorrichtungen zu erweitern, insbesondere im Hinblick auf das Zerkleinern von faserhaltigen Materialien oder Folien oder das Recyceln von Wertstoffen.Against this background, the object of the invention is to expand the field of application of generic devices by suitable design measures, in particular with regard to the comminution of fibrous materials or films or the recycling of valuable materials.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device having the features of patent claim 1.

Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous embodiments will be apparent from the dependent claims.

Mit der Erfindung gelingt es, ein aktives Zusammenwirken von Messer und Gegenhalter zu erzielen. Durch eine erfindungsgemäße Lagerung des Gegenhalters wird ein begrenztes Nachgeben des Gegenhalters bei Druckbelastung erreicht, so dass sich dieser im Zuge des Schneidvorgangs dem Verlauf der Messerschneide anpasst, mit dem Vorteil, dass die Messerschneide über ihre gesamte Länge Kontakt mit dem Gegenhalter erlangt. Vor allem bei der Zerkleinerung von im Wesentlichen ein- oder zweidimensionalem Aufgabegut, d. h. faserhaltiges Aufgabegut oder Folien, ist dies von großer Bedeutung, da auf diese Weise sichergestellt wird, dass im Zuführkanal befindliches Aufgabegut komplett durchtrennt wird, also eine vollständige Vorzerkleinerung stattfindet. Dies wirkt sich positiv auf den weiteren Materialfluss und damit die Betriebssicherheit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie auf die Qualität des Endprodukts aus.With the invention, it is possible to achieve an active interaction of knife and counter-holder. By an inventive bearing of the counter-holder a limited yielding of the counter-holder is achieved under pressure, so that it adapts to the course of the cutting blade in the course of the cutting process, with the advantage that the knife edge reaches over its entire length contact with the counter-holder. Especially in the comminution of essentially one- or two-dimensional feed material, d. H. fibrous feed material or films, this is of great importance, since in this way it is ensured that feed material located in the feed channel is completely cut through, ie complete pre-shredding takes place. This has a positive effect on the further material flow and thus the reliability of a device according to the invention and on the quality of the final product.

Die begrenzte Nachgiebigkeit des Gegenhalters wird in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung durch eine elastische oder plastische Rettung gegenüber einem ortsfesten Lagerbock erreicht, was bei einer einfachen, aber sehr wirkungsvollen Umsetzung der Erfindung durch Einfügen einer elastisch oder plastisch verformbaren Zwischenlage zwischen Gegenhalter und Lagerbock geschieht, die beispielsweise aus einem Polyurethan oder Elastomer oder einem Material mit vergleichbaren Eigenschaften bestehen kann. Dabei ist es möglich die Zwischenlage fest mit der Rückseite des Gegenhalters zu verbinden, was beispielsweise durch Kleben oder Vulkanisieren geschehen kann. Die Zwischenlage stellt sicher, dass sich der Gegenhalter beim Auflaufen der Messerschneide ohne weiteres Zutun exakt parallel zur Messerschneide ausrichtet und gewährleistet so, dass über die gesamte Länge der Messerschneide ein Durchtrennen des Aufgabeguts erfolgt.The limited flexibility of the counter-holder is achieved in an advantageous embodiment of the invention by an elastic or plastic rescue against a stationary bearing block, which happens in a simple, but very effective implementation of the invention by inserting an elastically or plastically deformable intermediate layer between the counter-holder and bearing block, for example may consist of a polyurethane or elastomer or a material with comparable properties. It is possible to firmly connect the intermediate layer with the back of the counter-holder, which can be done for example by gluing or vulcanization. The intermediate layer ensures that the counterholder aligns exactly parallel to the knife edge during emergence of the knife edge without further action and thus ensures that over the entire length of the knife edge a cutting of the feed takes place.

Eine in den Zeichnungen nicht dargestellte Variante hierzu besteht im Einsatz einer kissenartigen Zwischenlage, bei der die Füllung elastisch oder plastisch verformbar ist. Für die Füllung eignen sich gasförmige oder flüssige Medien oder aber körniges festes Material, das durch Umlagerung der Partikel ein begrenztes Nachgeben des Gegenhalters erlaubt. Eine elastische Rettung kann auch über Federelemente erreicht werden, deren Rückstellkraft entgegen der Schnittbewegung des Messers wirkt.A variant not shown in the drawings for this purpose consists in the use of a cushion-like intermediate layer in which the filling is elastically or plastically deformable. For the filling are gaseous or liquid media or granular solid material, which allows by rearrangement of the particles a limited yielding of the counter-holder. An elastic rescue can also be achieved by spring elements whose restoring force counteracts the cutting movement of the knife.

Eine weitere zeichnerisch nicht dargestellte Ausführungsform einer begrenzt nachgiebigen Lagerung des Gegenhalters besteht im Vorsehen einer zur Schnittebene senkrechten Achse, an der der Gegenhalter schwenkbar gelagert ist. Eine Anpassung des Gegenhalters an den Verlauf der Messerschneide erfolgt in diesem Falle durch eine Schwenk- bzw. Kippbewegung.Another not graphically illustrated embodiment of a limited resilient mounting of the counter-holder consists in the provision of an axis perpendicular to the cutting plane axis, on which the counter-holder is pivotally mounted. An adaptation of the counter-holder to the course of the knife edge takes place in this case by a pivoting or tilting movement.

Im Sinne einer möglichst exakten Schnittführung werden gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Bewegungen des Gegenhalters möglichst gering gehalten. Dies wird erreicht, indem das Messer innerhalb eines Messerrahmens gehalten ist, der in der Schnittebene entlang einer Linearführung geführt ist. Vorzugsweise wird die Linearführung von zwei ortsfesten Führungsstangen gebildet, entlang denen der Messerrahmen schlittenartig bewegt werden kann. Eine besonders steife und daher geeignete Rahmenkonstruktion sieht zur Bildung des Messerrahmens zwei achsparallele Holme in seitlichem Abstand vor, an denen das Messer befestigt ist und die in ihren Längsachsen Durchgangsöffnungen besitzen, durch welche sich die Führungsstangen erstrecken.In terms of an exact cut as possible, the movements of the counter-holder are kept as low as possible according to a particularly preferred embodiment of the invention. This is achieved by holding the knife within a knife frame which is in the Cutting plane is guided along a linear guide. Preferably, the linear guide is formed by two stationary guide rods along which the knife frame can be moved in a slide-like manner. A particularly rigid and therefore suitable frame construction provides for the formation of the knife frame two axially parallel spars in a lateral distance, where the knife is fixed and have in their longitudinal axes passage openings through which extend the guide rods.

Der Antrieb des Messerrahmens entlang der Führungsstangen erfolgt vorteilhafterweise mittels hydraulischer Zylinderkolbeneinheiten oder Spindeltrieben, die sich einerseits am ortsfesten Gehäuserahmen der ersten Zerkleinerungsstufe abstützen und andererseits an den beweglichen Messerrahmen angelenkt sind.The drive of the knife frame along the guide rods is advantageously carried out by means of hydraulic cylinder piston units or spindle drives, which are supported on the one hand on the stationary housing frame of the first crushing stage and on the other hand are hinged to the movable blade frame.

Das das Aufgabegut während des Schnittvorgangs fixierende Halteelement ist vorzugsweise ebenfalls am Messerrahmen befestigt und trägt somit zusätzlich zur Aussteifung des Messerrahmens bei. Das bringt zudem den Vorteil, dass sich ein eigener Antrieb für das Halteelement erübrigt, da dessen Bewegung durch gemeinsame Anordnung am Messerrahmen an die Bewegung des Messers gekoppelt ist.The holding element which fixes the feed material during the cutting process is preferably likewise fastened to the knife frame and thus additionally contributes to the stiffening of the knife frame. This also has the advantage that there is no need for a separate drive for the holding element, since its movement is coupled by joint arrangement on the knife frame to the movement of the knife.

Zur Zerkleinerung von sortenreinem Aufgabegut wird die zweite Zerkleinerungsstufe vorzugsweise von einer Schneidmühe gebildet. Wird hingegen der Schwerpunkt auf eine Trennung von Verbundmaterialien gelegt, so kommen für die zweite Zerkleinerungsstufe vorzugsweise rotierende Scherwerkzeuge zum Einsatz, gegebenenfalls kombiniert mit Schneidwerkzeugen. Eine dazu geeignete Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 10 2007 058 127 A1 bekannt.For comminution of unmixed feed material, the second comminution stage is preferably formed by a cutting mill. If, on the other hand, the emphasis is placed on a separation of composite materials, preferably rotary shearing tools are used for the second comminution stage, optionally combined with cutting tools. A suitable device is for example from the DE 10 2007 058 127 A1 known.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert, aus dem sich weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing, from which further features and advantages of the invention will be apparent.

Es zeigenShow it

1 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung, 1 a vertical section through a device according to the invention,

2 einen Schnitt durch die in 1 dargestellte Vorrichtung entlang der dortigen Linie II-II, 2 a section through the in 1 shown device along the local line II-II,

3 einen Schnitt durch die in 1 dargestellte Vorrichtung entlang der dortigen Linie III-III, 3 a section through the in 1 shown device along the local line III-III,

4 ein Detail der in 1 dargestellten Vorrichtung im Bereich des dort gekennzeichneten Bereichs IV, und 4 a detail of in 1 illustrated device in the area marked there area IV, and

5 Skizzen verschiedener Betriebszustände während des Zerkleinerungsvorgangs. 5 Sketches of various operating conditions during the shredding process.

1 zeigt die beispielhafte Umsetzung der Erfindung in Kombination mit einer Schneidmühle 1 als zweiter Zerkleinerungsstufe. Die zweite Zerkleinerungsstufe könnte ebenso von einem Schredder, einer Hammermühle oder dergleichen gebildet sein. Die Schneidmühle 1 besitzt ein kastenförmiges Gehäuse 2, das zur Aufnahme eines um eine horizontale Achse drehbar gelagerten Schneidrotors 3 dient. Der Schneidrotor 3 besitzt drei Arme, die jeweils ein zur Rotationsachse parallel ausgerichtetes Messer 4 tragen. Bei Rotation des Schneidrotors 3 in Richtung des Pfeils 5 bilden die Messer 4 einen gemeinsamen Schneidenflugkreis 6 aus. 1 shows the exemplary implementation of the invention in combination with a granulator 1 as a second crushing stage. The second crushing stage could also be formed by a shredder, a hammer mill or the like. The granulator 1 has a box-shaped housing 2 for receiving a cutting rotor rotatably mounted about a horizontal axis 3 serves. The cutting rotor 3 has three arms, each one aligned parallel to the axis of rotation knife 4 wear. Upon rotation of the cutting rotor 3 in the direction of the arrow 5 form the knives 4 a common cutting circle 6 out.

Die Zerkleinerung des Aufgabeguts erfolgt über zwei sich bezüglich der Rotationsachse diametral gegenüberliegenden Statormesser 7, deren wirksame Kanten den Schneidenflugkreis 6 tangieren. Der untere Bereich des Schneidenflugkreises 6 wird von einem Lochsieb 8 bedeckt, über das das ausreichend zerkleinerte Gut aus dem Schneidbereich der Schneidmühle 1 gelangt. Nach unten schließt sich an das Gehäuse 2 ein trichterförmiger Materialabzug 9 an, über den das zerkleinerte Gut zur weiteren Verwendung aus der Schneidmühle 1 ausgetragen wird.The comminution of the feed takes place via two diametrically opposed stator knives with respect to the axis of rotation 7 whose effective edges are the cutting circle 6 tangent. The lower part of the cutting circle 6 is from a perforated screen 8th covered, over which the sufficiently comminuted material from the cutting area of the cutting mill 1 arrives. Down closes to the housing 2 a funnel-shaped material deduction 9 on, over which the shredded material for further use from the cutting mill 1 is discharged.

Der obere Umfangsbereich des Schneidrotors 3 ist von einem trichterförmigen Gehäuseteil 10 umschlossen, an das das Zuführsystem 11 für das Aufgabegut anschließt. Der obere Abschnitt des Zuführsystems 11 wird von einem Einwurfschacht 12 gebildet, der eine seitliche Öffnung 13 besitzt. Über die Öffnung 13 kann das Aufgabegut dem Zuführsystem 11 aufgegeben werden. In 1 ist beispielhaft großstückiges Aufgabegut in Form von quaderförmigen Kautschukballen 14 dargestellt, die beispielsweise eine Breite zwischen 300 und 400 mm, eine Höhe zwischen 120 und 180 mm und eine Länge zwischen 400 und 600 mm besitzen können. Anderes in Frage kommendes Aufgabegut besteht beispielsweise aus Elektronikschrott, Folienabfällen, Teppichresten, Wertstoffsammlungen und dergleichen. Der Einwurfschacht 12 setzt sich nach unten in Richtung der Schneidmühle 1 in Form eines rechteckförmigen Zuführkanals 15 fort und schließt mit einem haubenförmigen Stück 16 an das oben offene Gehäuseteil 10 an. In den Zuführkanal 15 ist über Flanschverbindungen eine Schneideinheit 17 zwischengeschaltet und somit in das Zuführsystem 11 integriert.The upper peripheral region of the cutting rotor 3 is of a funnel-shaped housing part 10 enclosed to the feed system 11 for the input material. The upper section of the delivery system 11 is from a chute 12 formed, which has a lateral opening 13 has. About the opening 13 the feed can be fed to the feed system 11 be abandoned. In 1 is an example of large-scale feedstock in the form of rectangular rubber bales 14 represented, for example, a width between 300 and 400 mm, a height between 120 and 180 mm and a length between 400 and 600 mm may have. Other eligible feed material consists, for example, of electronic scrap, foil waste, carpet residues, recyclables collections and the like. The throw-in shaft 12 sits down in the direction of the granulator 1 in the form of a rectangular feed channel 15 continues and closes with a hood-shaped piece 16 to the open top of the housing 10 at. In the feed channel 15 is a cutting unit via flange connections 17 interposed and thus in the feed system 11 integrated.

Der nähere Aufbau der Schneideinheit 17 ist neben 1 vor allem aus den 2 bis 4 ersichtlich. Die Schneideinheit 17 besitzt einen starren umlaufenden Rechteckrahmen 40, der von den Rahmenlängsprofilen 41 und Rahmenquerprofilen 42 gebildet wird. Zur Bildung eines Gehäuses ist der Rahmen 40 mit einer Deckplatte 43 und einer Bodenplatte 44 verschlossen. Die Schneideinheit 17 ist in den Zuführkanal 15 eingesetzt, ersetzt diesen also im betreffenden Abschnitt, wobei die Rahmenebene senkrecht zum Zuführkanal 15 ausgerichtet ist. Um einen ungehinderten Materialfluss zu ermöglichen, besitzt die Schneideinheit 17 eine mit dem Querschnitt des Zuführkanal 15 deckungsgleiche fluchtende Öffnung 20.The closer structure of the cutting unit 17 is next to 1 especially from the 2 to 4 seen. The cutting unit 17 has a rigid circumferential rectangular frame 40 that of the frame longitudinal profiles 41 and frame cross profiles 42 is formed. To form a housing is the frame 40 with a cover plate 43 and one baseplate 44 locked. The cutting unit 17 is in the feed channel 15 used, so replaces this in the relevant section, the frame plane perpendicular to the feed 15 is aligned. To allow an unimpeded material flow, the cutting unit has 17 one with the cross section of the feed channel 15 congruent aligned opening 20 ,

Die Rahmenlängsprofile 41 sind im Querschnitt U-förmig ausgebildet, wobei die offenen Seiten jeweils der Öffnung 20 zugewandt sind. Im umschlossenen Bereich eines jeden Rahmenlängsprofils 41 ist eine Führungsstange 45 mit Kreisquerschnitt angeordnet, deren Enden starr in die Rahmenquerprofile 42 einbinden. Die Führungsstangen 45 sind Teil einer Linearführung, auf der ein Messerrahmen 22 zwangsgeführt ist.The frame longitudinal profiles 41 are U-shaped in cross section, wherein the open sides of each of the opening 20 are facing. In the enclosed area of each longitudinal frame profile 41 is a guide rod 45 arranged with a circular cross-section, the ends of which are rigid in the frame cross-sections 42 integrated. The guide rods 45 are part of a linear guide on which a knife frame 22 is forced.

Der Messerrahmen 22 setzt sich im Wesentlichen aus zwei achsparallelen, seitlich beabstandeten Längsholmen 23 zusammen, deren Länge etwa zwei Drittel der Führungsstangen 45 beträgt. In ihrer Querschnittshöhe sind die Längsholme 23 dem von den Rahmenlängsprofilen 41 umschlossenen rechteckförmigen Bereich angepasst. Die einander zugewandten Innenseiten der Längsholme 23 verlaufen in etwa bündig mit der Innenseite des Zuführkanals 15. Die gegenüberliegenden Außenseiten der Längsholme 23 halten zum Steg des Rahmenlängsprofils 43 einen lichten Abstand ein. In dem sich auf diese Weise ergebenden Raum 24 ist jeweils eine Zylinderkolbeneinheit 25 zum Antrieb des Messerrahmens 22 angeordnet, deren ortsfester Zylinder am Rahmen 40 fixiert ist und deren beweglicher Kolben an dem Messerrahmen 22 angelenkt ist. In ihrer Längsachse sind die Längsholme 23 mit einer Durchgangsbohrung 19 (4) versehen, mit der sie jeweils verschieblich auf einer Führungsstange 45 sitzen.The knife frame 22 consists essentially of two axially parallel, laterally spaced longitudinal beams 23 together, whose length is about two-thirds of the guide rods 45 is. In their cross-sectional height are the longitudinal beams 23 that of the frame longitudinal profiles 41 enclosed rectangular area adapted. The mutually facing inner sides of the longitudinal beams 23 run approximately flush with the inside of the feed channel 15 , The opposite outer sides of the longitudinal bars 23 hold to the bridge of the frame longitudinal profile 43 a clear distance. In the space resulting in this way 24 is in each case a cylinder piston unit 25 for driving the knife frame 22 arranged, their stationary cylinder on the frame 40 is fixed and whose movable piston on the knife frame 22 is articulated. In their longitudinal axis are the longitudinal beams 23 with a through hole 19 ( 4 ), with which they each slidably on a guide rod 45 to sit.

Zum Messerrahmen 22 gehört ferner ein plattenförmiges Messer 26, das mit seinen seitlichen Rändern bündig in die Oberseiten der Längsholme 23 eingelassen ist, die dort zu diesem Zweck einen streifenförmigen Rücksprung aufweisen. Das Messer 26 verbindet also die beiden Längsholme 23 in Querrichtung und erstreckt sich in Längsrichtung etwa über die im Ausführungsbeispiel dargestellte rechte Hälfte des Messerrahmens 22, wobei die Schneide 27 des Messers 26 ungefähr bei der halben Länge des Messerrahmens 22 endet. In entsprechender Weise ist an der Unterseite der Längsholme 23 ein ebenfalls plattenförmiges Halteelement 28 befestigt, das sich jedoch über die in der Darstellungsebene linke Hälfte des Messerrahmens 22 erstreckt und mit seiner freien Kante 29 ebenfalls in der Mitte des Messerrahmens 22 endet. Somit sind das Messer 26 und das Halteelement 28 in planparallelen Ebenen im Abstand übereinander angeordnet, und die freie Kante 29 und die Schneide 27 decken sich in der vertikalen Projektion zur Rahmenebene. Der Messerrahmen 22 bildet auf diese Weise eine Art Schlitten, dessen eine Rahmenhälfte lediglich von dem Messer 26 und dessen andere Rahmenhälfte in einer darunter parallelen Ebene vom Halteelement 28 ausgefüllt ist.To the knife frame 22 further includes a plate-shaped knife 26 , with its lateral edges flush with the tops of the longitudinal struts 23 is admitted, which have there for this purpose a strip-shaped recess. The knife 26 thus connects the two longitudinal beams 23 in the transverse direction and extends in the longitudinal direction approximately over the right half of the blade frame shown in the embodiment 22 , where the cutting edge 27 of the knife 26 about half the length of the knife frame 22 ends. In a similar way is at the bottom of the longitudinal beams 23 a likewise plate-shaped retaining element 28 attached, but over the left in the display plane half of the knife frame 22 extends and with its free edge 29 also in the middle of the knife frame 22 ends. Thus, the knife 26 and the holding element 28 arranged in plane-parallel planes at a distance above each other, and the free edge 29 and the cutting edge 27 coincide in the vertical projection to the frame level. The knife frame 22 forms in this way a kind of slide whose one frame half only from the knife 26 and the other frame half in a plane parallel below the retaining element 28 is filled.

Der Messerrahmen 22 ist also mit seinen Längsholmen 23 entlang der eine Linearführung bildenden Führungsstangen 45 verschieblich angeordnet. Die U-förmigen Rahmenlängsprofile 41 bilden dabei eine zweite äußere Führung für die Längsholme 23 des Messerrahmens 22. Durch Aktivieren der Zylinderkolbeneinheiten 25 kann der Messerrahmen 22 wie durch den Pfeil 31 versinnbildlicht linear hin- und herbewegt werden, wobei in der einen Endstellung das Halteelement 28 den Zuführkanal 15 verschließt, während das Messer 22 den Querschnitt des Zuführkanals 15 freigibt und in der anderen Endstellung das Messer 26 den Zuführkanal 15 verschließt, während das Halteelement 28 den Zuführkanal 15 nach unten freigibt.The knife frame 22 So it's with its longitudinal spars 23 along the guide rails forming a linear guide 45 slidably arranged. The U-shaped frame longitudinal profiles 41 form a second outer guide for the longitudinal beams 23 of the knife frame 22 , By activating the cylinder piston units 25 can the knife frame 22 as by the arrow 31 symbolized linearly reciprocated, wherein in one end position, the holding element 28 the feed channel 15 closes while the knife 22 the cross section of the feed channel 15 releases and in the other end position the knife 26 the feed channel 15 closes while the retaining element 28 the feed channel 15 releases downwards.

4 zeigt im Detail den Bereich der Schneideinheit 17, wo das Messer 26 am Ende der Schnittbewegung auf einen plattenförmigen im Grundriss rechteckigen Gegenhalter 36 aufläuft. Der Gegenhalter 36 ist Teil einer Widerlagerkonstruktion 21, die über einen Lagerbock 37 an der Unterseite der Deckplatte 43 befestigt ist und den Bereich zwischen den Längsholmen 23 ausfüllt. Zur Befestigung des Gegenhalters 36 erstrecken sich durch den Lagerbock 37 ausgehend von dessen Rückseite Schrauben 36, die mit ihrem überstehenden Gewindeabschnitt in den Gegenhalter 36 greifen. Der Gegenhalter 36 füllt den Raum zwischen Deckplatte 43, Längsholmen 23 und Halteelement 28 aus, ohne mit diesen fest verbunden zu sein und bildet dabei die entsprechende Wand des Zuführkanals 15 im Bereich der Schneideinheit 17. 4 shows in detail the area of the cutting unit 17 where the knife is 26 at the end of the cutting movement on a plate-shaped in the plan rectangular counter-holder 36 runs. The counterpart 36 is part of an abutment design 21 that over a bearing block 37 at the bottom of the cover plate 43 is attached and the area between the longitudinal beams 23 fills. For fixing the counter-holder 36 extend through the bearing block 37 starting from the back screws 36 , with its protruding threaded portion in the counter-holder 36 to grab. The counterpart 36 fills the space between cover plate 43 , Longitudinal bars 23 and holding element 28 without being firmly connected to them and forms the corresponding wall of the feed channel 15 in the area of the cutting unit 17 ,

In die Fuge zwischen Lagerbock 37 und Gegenhalter 36 ist eine Zwischenlage 39 aus einem elastischen Material eingefügt, die dem Gegenhalter 36 ein begrenztes Nachgeben bei Druckbelastung durch das Messer 26 erlaubt. Die Zwischenlage 39 kann dabei flächig mit der Rückseite des Gegenhalters 36 verbunden sein. Durch die begrenzte Nachgiebigkeit des Gegenhalters 36 wird gegebenenfalls eine anfängliche Unparallelität zwischen der Schneide 27 des Messers 26 und der Ebene des Gegenhalters 36 ausgeglichen und auf diese Weise ein vollkommener Schnitt über die gesamte Länge der Schneide 27 erreicht.In the gap between the bearing block 37 and counterholds 36 is a liner 39 made of an elastic material that inserts the counterholder 36 a limited yielding with pressure load by the knife 26 allowed. The liner 39 can be flat with the back of the counter-holder 36 be connected. Due to the limited flexibility of the counter-holder 36 If necessary, an initial non-parallelism between the cutting edge 27 of the knife 26 and the level of the counterpart 36 balanced and thus a perfect cut over the entire length of the cutting edge 27 reached.

Die 5a bis c zeigen stark vereinfachte Darstellungen der oben beschriebenen Erfindung, anhand derer nachfolgend die Arbeitsweise der Schneideinheit 17 erläutert wird. 4a zeigt dabei die Ausgangsstellung der Schneideinheit 17 für die Beschickung der Vorrichtung mit Aufgabegut, hier in Form von Kautschukballen 14. Der Messerrahmen 22 ist dabei mittels der Zylinderkolbeneinheiten 25 in eine erste Endstellung gebracht, bei der das Messer 26 die Öffnung 20 vollständig freigibt und das Halteelement 28 die Öffnung 20 vollständig verschließt. Dabei liegt die freie Kante 29 des Halteelements 28 an der Innenseite des Zuführkanals 15 an. Wie durch den Pfeil 32 dargestellt, gelangt ein Kautschukballen 14 durch den Zuführkanal 15 der Länge nach in den Bereich der Schneideinheit 17, bis er auf dem Halteelement 28 aufliegt.The 5a to c show highly simplified representations of the invention described above, with reference to which the operation of the cutting unit 17 is explained. 4a shows the starting position of the cutting unit 17 for feeding the device with feed material, here in Form of rubber bales 14 , The knife frame 22 is by means of the cylinder piston units 25 brought into a first end position at which the knife 26 the opening 20 completely releases and the retaining element 28 the opening 20 completely closes. This is the free edge 29 of the holding element 28 on the inside of the feed channel 15 at. As by the arrow 32 shown, passes a rubber bale 14 through the feed channel 15 lengthwise into the area of the cutting unit 17 until he is on the holding element 28 rests.

4b zeigt den Beginn des Zerkleinerungsvorgangs. Mit Hilfe der Zylinderkolbeneinheiten 25 wird eine Bewegung des Messerrahmens 22 in Richtung des Pfeils 33 ausgeführt. Dabei dringt das Messer 26 in den Kautschukballen 14 ein. Gleichzeitig beginnt das Halteelement 28 die Öffnung 20 freizugeben. 4b shows the beginning of the crushing process. With the help of cylinder piston units 25 becomes a movement of the knife frame 22 in the direction of the arrow 33 executed. The knife penetrates 26 in the rubber balls 14 one. At the same time, the holding element begins 28 the opening 20 release.

Durch anhaltenden Vorschub des Messers 26 gelangt die Schneideinheit 17 in eine zweite Endstellung. Dieser Zustand ist in 4c dargestellt. Dabei bewegt sich das Messer 26 über den gesamten Querschnitt des Zuführkanals 15, bis die Schneide 27 an dem Gegenhalter 36 der Widerlagerkonstruktion 21 anliegt. Das Halteelement 28 ist vollständig aus der Öffnung 20 zurückgezogen und gibt somit den gesamten Querschnitt des Zuführkanals 15 frei. Dadurch ist es möglich, dass der abgetrennte Teil 35 des Kautschukballens 14 schwerkraftbedingt in Richtung des Pfeils 34 zur zweiten Zerkleinerungsstufe gelangt, wo in einer Schneidmühle 1 die Feinzerkleinerung vorgenommen wird.By continuous feed of the knife 26 the cutting unit arrives 17 in a second end position. This condition is in 4c shown. The knife moves 26 over the entire cross section of the feed channel 15 until the cutting edge 27 on the counterholder 36 the abutment construction 21 is applied. The holding element 28 is completely out of the opening 20 retracted and thus gives the entire cross section of the feed channel 15 free. This makes it possible for the separated part 35 of the rubber bale 14 due to gravity in the direction of the arrow 34 reaches the second crushing stage, where in a cutting mill 1 the fine comminution is made.

Am Ende eines Schneidtaktes wird die Schneideinheit 17 wieder zurück in die erste Endstellung und damit Ausgangsstellung für den nächsten Schneidtakt gebracht. Im Zuge der Zerkleinerung führt der Messerrahmen 22 also eine zwischen zwei Endstellungen wechselnde, schlittenähnliche Linearbewegung quer zum Zuführkanal 15 aus, wobei zur Beschickung der Schneideinheit 17 die Öffnung 20 vom Messer 26 freigegeben und vom Halteelement 28 verschlossen wird und zum Schneiden und Weitertransportieren des Aufgabeguts die Öffnung 20 im Zuge der Schnittbewegung vom Messer 26 verschlossen und vom Halteelement 28 freigegeben wird.At the end of a cutting cycle, the cutting unit 17 brought back to the first end position and thus starting position for the next cutting cycle. In the course of shredding the knife frame leads 22 Thus, a change between two end positions, carriage-like linear movement transverse to the feed 15 from, wherein for feeding the cutting unit 17 the opening 20 from the knife 26 released and the retaining element 28 is closed and for cutting and onward transport of the feed the opening 20 in the course of the cutting movement of the knife 26 closed and the holding element 28 is released.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102004051217 A1 [0003]
DE 102007058127 A1 [0014]

Claims

Device for crushing pourable and cuttable feed material ( 14 ) with a first comminution stage for carrying out a preliminary comminution and a second comminution stage ( 1 ) for carrying out a further comminution, wherein the second comminution stage ( 1 ) has a grinding system rotating about an axis of rotation, to which the feed material ( 14 ) via a feed channel ( 15 ), in which the first comminution stage is integrated, and wherein the first comminution stage comprises a cutting unit ( 17 ) with a knife ( 26 ) whose cutting edge ( 27 ) transversely to the feed direction over the entire cross section of the feed channel ( 15 ) is slidable and dull against a counterpart ( 36 ), characterized in that the anvil ( 36 ) in the feed direction of the knife ( 26 ) is limited yielding stored.

Device according to claim 1, characterized in that the counter-holder ( 36 ) against a fixed abutment ( 21 ) is embedded elastically or plastically.

Device according to claim 2, characterized in that between counter-holders ( 36 ) and abutments ( 21 ) an elastically or plastically deformable intermediate layer ( 39 ) is arranged.

Device according to claim 3, characterized in that the intermediate layer ( 39 ) firmly with the anvil ( 36 ) is connected flat.

Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the intermediate layer ( 39 ) consists of polyurethane or an elastomer.

Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the intermediate layer consists of a pad with filling.

Apparatus according to claim 2, characterized in that between counter-holder and abutment at least one counter to the feed direction acting spring element is arranged.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the counter-holder is pivotally mounted about an axis perpendicular to the knife plane.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the first crushing stage comprises a linear guide and the knife ( 26 ) in a knife frame ( 22 ) is held, which is displaceable along the linear guide transversely to the feed direction.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the knife frame ( 22 ) two laterally spaced parallel to the feed direction extending longitudinal beams ( 23 ), which the knife ( 26 ), the longitudinal spars ( 23 ) each have a longitudinally extending passage opening ( 19 ) in which the stationary guide rods ( 45 ) run the linear guide.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the drive for the knife ( 26 ) or the knife frame ( 22 ) of at least one hydraulic cylinder-piston unit ( 30 ) or a spindle drive is formed.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that in the feed direction below and at a distance from the blade ( 26 ) a holding element ( 28 ) arranged in and out of the feed channel ( 15 ) is movable.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the holding element ( 28 ) has plate-like shape and is arranged displaceably in a plan plane parallel to the cutting plane.

Device according to one of claims 12 to 13, characterized in that the movement of the retaining element ( 28 ) to the movement of the knife ( 26 ) is coupled.

Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the retaining element ( 28 ) with respect to the knife ( 26 ) on the knife frame ( 22 ) is arranged, that the feed channel ( 15 ) alternately from the knife ( 26 ) and retaining element ( 28 ) is releasable.

Device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the distance between blades ( 26 ) and retaining element ( 28 ) is adjustable.

Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the second crushing stage is equipped with cutting or shearing tools.