DE102009048730A1

DE102009048730A1 - Method for manufacturing pressed deep-drawn component, particularly chassis of motor vehicle, involves transferring plate with structure in pressing tool, where structure of pressed plate is held by blank holder

Info

Publication number: DE102009048730A1
Application number: DE200910048730
Authority: DE
Inventors: Tobias Dipl.-Ing. Banowski (BA); Juergen Kalb; Oliver Dipl.-Ing. Zolke
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Kalb Juergen De; Quaas Tobias De; Zolke Oliver Dipl-Ing De
Priority date: 2009-10-08
Filing date: 2009-10-08
Publication date: 2010-05-12

Abstract

The method involves transferring a plate (1) with a structure in a pressing tool (2). The structure of the pressed plate is held by a blank holder (5) which has a certain form corresponding partially with the structure. An area of the pressed plate, which surrounds the structure, is shaped by forming another structure.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fertigen eines geprägten Tiefziehbauteils, das ein Karosseriebauteil, insbesondere ein Hauptboden eines Kraftfahrzeugs sein kann.The The invention relates to a method for manufacturing an embossed Thermoformed component, which is a body component, in particular a main floor a motor vehicle can be.

Zur Fertigung von Karosseriebauteilen Zugdruckumformverfahren wie Tiefziehen oder auch eine Kombination aus klassischem Tiefziehen und Streckziehen anzuwenden, ist bekannt. Dazu wird ein Blechzuschnitt, auch Platine genannt, in ein Tiefziehwerkzeug mit einem Stempel und einer Matrize, die eine zum Stempel formnegative Ausnehmung aufweist, eingelegt und tiefgezogen. Hierzu beschreibt die DE 103 34 483 B4 ein Ziehverfahren, das eine möglichst geringe Anzahl von Ziehstufen erfordert, und bei dem der Materialverbrauch wesentlich reduziert wird. Dies wird erreicht, weil der Bereich zwischen Matrize und Niederhalter, in dem die Platine gehalten wird, einen Hohlraum aufweist, in dem ein verschiebbares Sickenelement gelagert wird, in das während des Ziehverfahrens Teile des Platinenrandes eingeklemmt sind.For the production of body parts Zugdruckumformverfahren such as deep drawing or a combination of traditional deep drawing and ironing stretch is known. For this purpose, a sheet metal blank, also called a board, in a thermoforming tool with a punch and a die, which has a shape-negative recess for punch, inserted and deep-drawn. This describes the DE 103 34 483 B4 a drawing process that requires the lowest possible number of drawing stages, and in which the material consumption is significantly reduced. This is achieved because the area between the die and hold-down, in which the board is held, has a cavity in which a displaceable bead element is stored, in which parts of the edge of the board are clamped during the drawing process.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es wünschenswert, ein Verfahren zur Fertigung eines Karosseriebauteils bereitzustellen, mit dem ein Materialnutzungsgrad von mehr als 95% prozesssicher erreicht werden kann, und das es ermöglicht, bei der Fertigung entstehenden Blechabfall zu minimieren.outgoing From this prior art, it is desirable to To provide a method of manufacturing a body component, with a material utilization of more than 95% process reliability can be achieved, and that makes it possible during production to minimize the resulting metal waste.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen ausgeführt.These The object is achieved by a method having the features of the claim 1 solved. Further developments are in the dependent claims executed.

Eine erste Ausführungsform bezieht sich auf ein Fertigungsverfahren eines Karosseriebauteils, bei dem eine erste Struktur in einer Platine erzeugt wird, indem die Platine in einem Ziehwerkzeug tiefgezogen wird. Dabei wird die Platine in dem Ziehwerkzeug randseitig durch mehrere Niederhalter gehalten. Um die Platine mit weiteren Strukturen auszustatten, wird die tiefgezogene und somit vorstrukturierte Platine in ein Prägewerkzeug überführt, wobei die Vorstrukturen der Platine durch einen oder mehrere Niederhalter gehalten werden. Entsprechend weisen die Niederhalter des Prägewerkzeugs eine Form auf, die zumindest bereichsweise mit der Vorstruktur, die ein Tunnel eines durch die Platine gebildeten Hauptbodens sein kann, korrespondiert.A First embodiment relates to a manufacturing method a body component, in which a first structure in a circuit board is produced by deep-drawing the board in a drawing tool becomes. The board in the drawing tool edge through held several hold-down. To the board with more structures To equip, is the deep-drawn and thus pre-structured board transferred into an embossing tool, wherein the Pre-structures of the board by one or more hold-down being held. Accordingly, the hold-down of the embossing tool a shape that at least partially with the Vorstruktur, which are a tunnel of a main floor formed by the board can, corresponds.

Dieser Niederhalter des Prägewerkzeugs hält die geformte Platine in einer vordefinierten Position, so dass ein Prägen des Bereichs, der die erste Struktur umgibt, passgenau erfolgen kann. Das Prägen formt in dem die erste Struktur umgebenden Bereich eine oder mehrere weitere Strukturen aus, so dass nach dem Prägeschritt eine endgeformte Platine vorliegt. Aufgrund des in der ersten Struktur angeordneten Niederhalters im Prägewerkzeug kann eine Abmessung der verwendeten Platine vorteilhaft präzise gehalten werden. Weiter kann die Platine mit geringst möglichen Randüberständen bereitgestellt werden, da das präzise Bearbeiten nur geringe Sicherheitsüberstände erfordert. So fällt vorteilhaft bei einem nachfolgenden Beschneiden der endgeformten Platine nur minimaler Blechabfall an. Die Verwendung der Niederhalter im Prägeschritt stellt daher einen prozesssicheren Platineneinzug sicher.This Hold down tool of the stamping tool keeps the molded Board in a predefined position, leaving an embossing of the area surrounding the first structure, fit exactly can. Embossing forms in the area surrounding the first structure Range out one or more other structures so that after the Embossing step is a final molded board. by virtue of the arranged in the first structure hold-down in the embossing tool a dimension of the board used can advantageously be precise being held. Next, the board with the least possible Edge projections are provided as the Precise editing only low security projections requires. So it is advantageous in a subsequent Trimming the endformed board with minimal metal scrap. The use of hold-down in the embossing step provides therefore safe process board feeding safe.

Der sich an den Prägeschritt anschließende Abtrennschritt umfasst in einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens das Überführen der endgeformten Platine in ein Abtrennwerkzeug, in dem in zwei oder mehr Beschneidevorgängen die endgeformte Platine segmentiert beschnitten wird. Das heißt, dass ein integraler Beschnitt der Ränder der endgeformten Platine vermieden wird, da sich ein solcher – teilweise grobstückiger – Blechbeschnitt in den Entsorgungswegen verklemmen könnte.Of the subsequent to the embossing step separation step comprises in a further embodiment of the method the transfer of the final molded board in a Cutting tool, in which two or more trimming operations the final molded board is cropped segmented. This means, that an integral trim of the edges of the final molded Board is avoided, since such a - partially coarse - sheet metal cutting in the disposal routes could get stuck.

In einem ersten Beschneidevorgang werden dabei erste Randsegmente beziehungsweise Randabschnitte der endgeformten Platine abgeschnitten und in einem zweiten Beschneidevorgang werden die restlichen Randabschnitte entfernt. Um nun die endgeformte Platine während des zweiten Beschneidevorgangs sicher zu halten, kommen nach dem ersten Beschneidevorgang eine oder mehrere Abstützvorrichtungen zum Einsatz, die die endgeformte Platine in Bereichen der bereits beschnittenen ersten Randabschnitte abstützen. Grundsätzlich sind mehr als zwei Beschneidevorgängen möglich; die Abstützung wird entsprechend vorgenommen.In a first trimming operation are thereby first edge segments or edge sections cut off the final molded board and in a second trimming operation removed the remaining edge sections. Now to the final molded board secure during the second pruning process, come after the first trimming one or more support devices used that the final molded board in areas of already support trimmed first edge sections. in principle more than two trimming operations are possible; the support is made accordingly.

Nach den zwei Beschneidevorgängen werden auf einer oder mehreren Seiten, vorzugsweise auf zwei gegenüberliegenden Seiten der endgeformten Platine, Flanschabschnitte erzeugt, die mittels Abkantbacken nach oben abgestellt werden. Diese Abkantbacken können Bestandteil des Abtrennwerkzeugs sein, das vorteilhafter Weise das gleiche Abtrennwerkzeug sein kann, das auch die zwei Beschneidevorgänge vornimmt.To the two trimming operations will be on one or more Sides, preferably on two opposite sides the final molded board, flange sections produced by means of folding jaws be turned off to the top. These folding jaws can Be part of the cutting tool, the advantageous way the The same cutting tool can be the same as the two trimming operations performs.

Eine Platine, die zur Fertigung des Karosseriebauteils vorgesehen ist und die in das Ziehwerkzeug im ersten Schritt eingelegt wird, kann auch aus mehreren Teilplatinen gefügt sein, insbesondere aus zwei Teilplatinen, die vorteilhafter Weise gleich groß sind und von einer Bandstahlrolle abgetrennt werden können.A Board, which is intended for the manufacture of the body component and which is inserted into the drawing tool in the first step, can also be joined by several sub-boards, in particular from two sub-boards, which are advantageously the same size and can be separated from a strip steel roll.

Zur Ausbildung der zweiten Strukturen im Prägewerkzeug kann dieses einen oder mehrere Prägestempel und zusätzlich oder alternativ einen oder mehrere Lochstempel sowie entsprechende Prägematrizen aufweisen. Diese weisen, entsprechend dem Prägestempel, formnegativ ausgebildete Mulden auf.To form the second structures in the embossing tool, this can have one or more embossing dies and additionally or alternatively one or more punches and corresponding embossing dies. These have, according to the die, form-negative trained Hollows up.

Die Platine kann ein Karosseriebauteil wie ein Hauptboden eines Kraftfahrzeugs bilden; dann wird die erste durch den Tiefziehvorgang gebildete Struktur ein Tunnel sein. Die angeformten Flanschabschnitte verlaufen dann an den beiden längs zu dem Tunnel verlaufenden Seiten.The Board can be a body part like a main floor of a motor vehicle form; then the first structure formed by the deep-drawing process becomes to be a tunnel. The molded flange sections then run on the two sides running longitudinally to the tunnel.

Mit dem vorliegenden erfindungsgemäßen Verfahren kann vorteilhaft bei der Fertigung eines Karosseriebauteils ein Materialnutzungsgrad von über 95% erreicht werden und zugleich kann der anfallende Blechabfall reduziert werden.With the present inventive method can advantageous in the production of a body component, a degree of material utilization of over 95% can be achieved and at the same time the accruing Sheet metal waste can be reduced.

Diese und weitere Vorteile werden durch die nachfolgende Beschreibung unter Bezug auf die begleitenden Figuren dargelegt.These and further advantages are provided by the following description with reference to the accompanying figures.

Der Bezug auf die Figuren in der Beschreibung dient der Unterstützung der Beschreibung und dem erleichterten Verständnis des Gegenstands. Gegenstände oder Teile von Gegenständen, die im Wesentlichen gleich oder ähnlich sind, können mit denselben Bezugszeichen versehen sein. Die Figuren sind lediglich eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Erfindung.Of the Reference to the figures in the description is for assistance the description and the easier understanding of the Object. Objects or parts of objects, which are essentially the same or similar be provided with the same reference numerals. The figures are merely a schematic representation of an embodiment of the Invention.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 eine Schnittansicht eines Ziehwerkzeugs, 1 a sectional view of a pulling tool,

2 eine Detailansicht eines Prägewerkzeugs, in dem erfindungsgemäß ein Niederhalter die erste Struktur der Platine hält, 2 a detailed view of an embossing tool, in which holds according to the invention, a hold-down the first structure of the board,

3 eine Draufsicht auf eine mit der ersten Struktur geformten Platine, 3 a plan view of a molded with the first structure board,

4 eine perspektivische Draufsicht auf eine endgeformte Platine, 4 a perspective top view of a final molded circuit board,

5 eine perspektivische Draufsicht auf eine endgeformte Platine, bei der die abzuschneidenden ersten Randabschnitte angedeutet sind, 5 a perspective top view of a final molded circuit board, in which the first edge sections to be cut off are indicated,

6 eine perspektivische Draufsicht bei der die abzutrennenden verbleibenden Randabschnitte sowie die abzukantenden Seiten schematisch symbolisiert sind, 6 a perspective top view in which the remaining edge portions to be separated and the sides to be folded are symbolized schematically,

7 eine perspektivische Ansicht des gefertigten Karosseriebauteils. 7 a perspective view of the manufactured body component.

Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich auf die Fertigung eines Karosseriebauteils, insbesondere auf die Herstellung eines Hauptbodens für ein Kraftfahrzeug.The inventive method refers to the Production of a body component, in particular on the production a main floor for a motor vehicle.

Für die Herstellung eines Hauptbodens 10, wie er in 7 abgebildet ist, wird zunächst eine Platine 1 bereitgestellt, die aus einer oder alternativ aus zwei gleich großen Einzelplatinen zusammengefügt sein kann. Diese können aus einer Bandstahlrolle, auch Coil genannt, abgetrennt werden.For the production of a main floor 10 as he is in 7 is shown, first, a board 1 provided, which may be assembled from one or alternatively from two equal sized individual boards. These can be separated from a strip steel roll, also called a coil.

Die Platine 1 wird dann, wie in 1 gezeigt, zunächst in ein Tiefziehwerkzeug 2 eingelegt, in dem eine erste Struktur ausgebildet werden soll. Dazu umfasst das Tiefziehwerkzeug 2 einen stationären Stempel 3 und eine hubbewegliche Matrize 4, die eine formnegativ zum Stempel 3 geformte Mulde 4' aufweist. Die Platine 1 wird seitlich von Niederhaltern 5 gehalten, die beim Absenken der Matrize 4 federelastisch nach unten zurückweichen.The board 1 will then, as in 1 shown, first in a thermoforming tool 2 inserted, in which a first structure is to be formed. This includes the thermoforming tool 2 a stationary stamp 3 and a liftable die 4 that form a negative to the stamp 3 shaped hollow 4 ' having. The board 1 becomes lateral of hold downs 5 held while lowering the die 4 fall back elastically downwards.

Mit dem Tiefziehwerkzeug 2 wird somit eine mit der ersten Struktur, die hier ein Tunnel 6 ist, geformte Platine 1' bereitgestellt. Aus dem Ziehwerkzeug 2 wird die geformte Platine 1' in ein Prägewerkzeug 2', das in 2 dargestellt ist, überführt, in dem der Niederhalter 5' die geformte Platine 1' im Bereich des gezogenen Tunnels 6 hält, und damit den prozesssicheren, exakten Platineneinzug gewährleistet. Der in 2 dargestellte Bereich ist vergrößert dargestellt, so dass nur ein Teil des unverformten Bereichs der geformten Platine 1' und entsprechend Prägematrize und Prägestempel gezeigt ist.With the thermoforming tool 2 thus becomes one with the first structure, which here is a tunnel 6 is, shaped board 1' provided. From the drawing tool 2 becomes the shaped board 1' in a stamping tool 2 ' , this in 2 is shown, in which the hold-down 5 ' the shaped board 1' in the area of the towed tunnel 6 keeps, and thus ensures the reliable, accurate board feeder. The in 2 shown area is shown enlarged, so that only part of the undeformed area of the molded board 1' and according to the stamping die and die is shown.

So zeigt der dargestellte Bereich der Prägematrize 11 zwei Mulden 11', deren Form den entsprechenden Prägestempeln 3' entspricht, und die zur Ausformung der zweiten Strukturen 8, die in 4 zu sehen sind, vorgesehen sind.This is how the illustrated area of the embossing die shows 11 two hollows 11 ' whose shape corresponds to the corresponding stamping dies 3 ' corresponds, and the shaping of the second structures 8th , in the 4 are to be seen, are provided.

Anders als in 2 dargestellt, kann der Niederhalter 5', der die Platine 1' im Bereich des Tunnels 6 hält, auch einen vollständigen Formschluss mit dem Tunnel 6 herstellen, um somit eine Verformung des Tunnels 6 während des Prägevorgangs zu vermeiden. Die den Tunnel 6 umgebenden Bereiche können dann beispielsweise mit starren Formbacken fertig geformt werden. Die aus dem Prägewerkzeug 2' entnommene Platine wird vorliegend endgeformte Platine 2' genannt, wie sie in 4 dargestellt ist, bei der zwar die Strukturen des Tunnels 6 und die weiteren Strukturen 8 fertig ausgeformt sind, jedoch zur Fertigstellung des Karosseriebauteils noch weitere Schritte nötig sind.Unlike in 2 shown, the hold-down 5 ' that the circuit board 1' in the area of the tunnel 6 holds, even a complete positive connection with the tunnel 6 so as to deform the tunnel 6 during the stamping process. The the tunnel 6 surrounding areas can then be finished, for example, with rigid mold jaws. The from the embossing tool 2 ' removed board is present final molded board 2 ' called, as in 4 is shown, while the structures of the tunnel 6 and the other structures 8th are fully formed, however, further steps are necessary to complete the body component.

Dazu wird die endgeformte Platine in ein Abtrennwerkzeug überführt, beispielsweise in eine Zerhackstation, in der in zwei aufeinander folgenden Abtrennschritten die Ränder der endgeformten Platine 1'' beschnitten werden. Dazu werden in einem ersten Beschneidevorgang, wie durch die Darstellung in 5 angedeutet, zunächst erste Randabschnitte 7 der endgefertigten Platine 1'' abgeschnitten, wobei lange Randabschnitte zusätzlich verkleinert werden können, um eine sichere Entsorgung des Blechabfalls bereitzustellen. Der segmentierte Beschnitt kann dabei durch Lochvorrichtungen von oben erfolgen.For this purpose, the final molded board is transferred to a cutting tool, for example, in a chopping station, in the two successive separation steps, the edges of the final molded blank 1'' be circumcised. For this purpose, in a first pruning process, as shown by the representation in 5 indicated, first first edge sections 7 the finished board 1'' cut off, with long edge portions are additionally reduced to provide safe disposal of the metal waste. The segmented trimming can be done by punching devices from above.

In einem zweiten Beschneidevorgang, der in 6 angedeutet ist, werden die nach dem ersten Beschneidevorgang verbleibenden Randabschnitte 7' abgetrennt, wobei zuvor ein Schieber die endgeformte Platine 1'' in Bereichen der bereits beschnittenen Randabschnitte 7 abstützt. Die in 6 mit einem karierten Muster versehenen verkürzten Längsseiten der endgefertigten Platine 1'', die parallel zur Tunnelstruktur 6 verlaufen, werden mittels Abkantbacken nach oben abgestellt, um Flansche 9 zu bilden. Vorteilhafter Weise können diese Abkantbacken in dem zur Ausführung der Beschneidevorgänge vorgesehenen Abtrennwerkzeuge integriert sein, so dass für diesen letzten Schritt zur Fertigung des Karosseriebauteils 10, das in 7 dargestellt ist, nur ein Abtrennwerkzeug benötigt wird.In a second pruning operation, the in 6 is indicated, the remaining after the first trimming edge portions 7 ' separated, wherein previously a slider, the final molded circuit board 1'' in areas of the already trimmed edge sections 7 supported. In the 6 with a checkered pattern provided shortened longitudinal sides of the finished board 1'' parallel to the tunnel structure 6 run, are parked by means of folding jaws up to flanges 9 to build. Advantageously, these folding jaws can be integrated in the removal tools provided for the purpose of performing the trimming operations, so that for this last step for the production of the body component 10 , this in 7 is shown, only a separation tool is needed.

In 7 ist ein erfindungsgemäß gefertigter Hauptboden 10 mit Tunnel 6 und den weiteren Strukturen 8 sowie den Flanschabschnitten 9 dargestellt, bei dessen Herstellung ein Materialnutzungsgrad von über 95% erreicht wird und damit nur ein minimaler Blechabfall anfällt. Im Vergleich zu bisherigen Bauweisen des Hauptbodens 10 wird bei der vorliegenden erfindungsgemäßen Konstruktion erlaubt, das sich das Platinenmaterial aufgrund der unterschiedlichen Tunneltiefe und des somit unterschiedlichen Materialverbrauchs beim Ziehen so ausformt, dass es zu einem Einziehen der Platine an der einen quer zur Tunnelerstreckung liegenden Stirnseite, bei der der Tunnel eine die größte Tiefe hat, kommt, während sich an der gegenüberliegenden Stirnseite die Platine etwas ausbeult. Das heißt, es wird kein Material vorgehalten, um einen geradlinig verlaufenden Beschnitt zu ermöglichen. Und es erfolgt auch kein geradliniger Beschnitt, wenn kein Vorhalten vorgesehen ist. Diese Ausführungen erbringen sehr hohe Verschnittrate mit sich. Die erfindungsgemäße Konstruktion ist demgegenüber mit dem Einzug bzw. der Ausbeulung formentsprechend auf die sich anschließenden Bauteile wie beispielweise den Vorbau abgestimmt, so dass lediglich ein umlaufender schmaler Streifen von 5–10 mm in einem Konturbeschnitt abgetrennt werden muss. Hierdurch wird besonders viel Material eingespart, was sich im oben erwähnten Materialnutzungsgrad ausdrückt.In 7 is a main floor manufactured according to the invention 10 with tunnel 6 and the other structures 8th as well as the flange sections 9 represented, in the production of which a material utilization of more than 95% is achieved and thus only a minimal amount of sheet metal waste is obtained. Compared to previous designs of the main floor 10 is allowed in the present inventive construction, the fact that the board material due to the different tunnel depth and thus different material consumption during drawing ausformt so that it to retraction of the board at one transverse to the tunnel extension end face, in which the tunnel has the greatest depth has come, while at the opposite end of the board bumps something. That is, no material is kept available to allow a straight trimming. And there is also no straight trimming when no provision is provided. These designs provide very high cut rate. The construction according to the invention, in contrast, tuned with the indentation or buckling in response to the subsequent components such as the stem, so that only a circumferential narrow strip of 5-10 mm must be separated in a contour cut. As a result, a particularly large amount of material is saved, which is expressed in the above-mentioned degree of material utilization.

Das vorliegende erfindungsgemäße Verfahren ist dabei nicht auf die Fertigung eines Karosseriebauteils wie einem Hauptboden beschränkt, sondern kann zur Fertigung eines beliebigen Tiefziehbauteils auf einer Platine, das noch einem Prägeschritt unterzogen wird, herangezogen werden.The the present inventive method is included not on the manufacture of a body part like a main floor limited, but can be used to manufacture any Thermoformed component on a board, which still has an embossing step is used.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10334483 B4 [0002]

Claims

Method for manufacturing an embossed deep-drawn component ( 10 ) from a board ( 1 ), wherein the manufacturing of the embossed deep-drawn component ( 10 ) generating a first structure ( 6 ) using a pulling tool ( 2 ) and wherein the board ( 1 ) at the edge by a plurality of first hold-down ( 5 ), comprising the steps of: - transferring with the first structure ( 6 ) molded board ( 1' ) in an embossing tool ( 2 ' ), - keeping the first structure ( 6 ) of the molded board ( 1' ) by at least one second hold-down ( 5 ' ), one with the first structure ( 6 ) has at least partially corresponding form, - embossing of a first structure ( 6 ) surrounding area of the molded board ( 1' ) forming at least one second structure ( 8th ), wherein a final molded board ( 1'' ) provided.

The method of claim 1, comprising the steps of: - transferring the final molded board ( 1'' ) into a severing tool, - segmented trimming of the final molded board ( 1'' ) in at least two trimming operations.

Method according to claim 2, comprising the step: - after cutting, forming flange sections ( 9 ) on at least one side of the final molded board ( 1'' ) by means of folding jaws in a cutting tool.

A method according to claim 2 or 3, characterized in that the at least two trimming operations - a truncation of first edge portions ( 7 ) in a first trimming operation and - cutting off the remaining edge portions ( 7 ' ) in a second trimming operation, and - a lining of the final molded board ( 1'' ) with a supporting device, in particular with a slide, after the first trimming operation, wherein the supporting device is disposed under regions of the already trimmed first edge sections (FIG. 7 ) lying to support.

Method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the board ( 1 ) for insertion into the drawing tool ( 2 ) is composed of two sub-boards, which are separated equally large from a strip steel roll.

Method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the embossing tool ( 2 ' ) at least one die ( 3 ' ) and / or at least one punch and corresponding stamping dies ( 11 ) with at least one shape negative to the die ( 3 ' ) shaped trough ( 11 ' ) for imprinting the second structure ( 8th ).

Method according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that - the embossed deep-drawn component is a body component ( 10 ), in particular a main floor ( 10 ), - the first structure ( 6 ) a tunnel ( 6 ), and - the flange sections ( 9 ) at the two along the tunnel ( 6 ) are running pages.