DE102009045073A1 - Method and device for the tube loading of double carrier rollers during operation - Google Patents
Method and device for the tube loading of double carrier rollers during operation Download PDFInfo
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verkürzung des sogenannten Set-Wechsels bei Rollenschneidmaschinen vom Doppeltragwalzentyp. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man in den von den beiden Tragwalzen und dem laufenden Wickel begrenzten Raum mindestens eine neue Hülse einbringt, sobald die geometrischen Verhältnisse dieses Raumes und der Hülse das gestatten. Die zur Durchführung des Verfahrens benötigte Vorrichtung ist demgegenüber dadurch gekennzeichnet, dass man in dem Zwickel der unterhalb des von dem laufenden Wickel und den Tragwalzen gebildeten begrenzten Raums eine maschinenbreite Einrichtung angeordnet ist, die durch den unveränderbaren Spalt zwischen den Tragwalzen hindurch in besagten Raum bzw. aus dem besagten Raum heraus bewegbar ist.The invention relates to a method and a device for shortening the so-called set change in winder of the double support roller type. The method is characterized in that at least one new tube is introduced into the space delimited by the two support rollers and the running roll, as soon as the geometrical relationships of this space and the tube permit. The device required for carrying out the method is characterized in that a machine-wide device is arranged in the gusset of the limited space formed by the running lap and the support rollers, which through the unchangeable gap between the support rollers into said space or can be moved out of said space.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn auf mindestens eine in einem aus zwei Tragwalzen gebildeten Wickelbett liegende Hülse, wobei der entstehende Wickel wenigstens in der Anfangsphase des Wickelprozesses von einer Andruckwalze in das Wickelbett gedrückt wird und nach Erreichen eines End-Solldurch-messers wenigstens bei reduzierter Wickelgeschwindigkeit unter Abtrennung der Materialbahn aus dem Wickelbett ausgestoßen wird, und der durch die Abtrennung entstandene neue Materialbahnanfang anschließend auf mindestens eine neue in das Wickelbett eingebrachte Hülse aufgewickelt wird.The invention relates to a method for winding a web on at least one sleeve lying in a winding bed formed from two support rollers, wherein the resulting winding is pressed at least in the initial phase of the winding process by a pressure roller in the winding bed and after reaching an end target diameter at least is ejected at reduced winding speed with separation of the material web from the winding bed, and the resulting by the separation of new material web start is then wound on at least one new introduced into the winding bed sleeve.
Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Furthermore, the invention relates to a device for carrying out the method.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Rollenwickeivorrichtung, insbesondere einer Rollenschneidvorrichtung, für Papier- und Kartonbahnen beschrieben. Sie ist aber in ähnlicher Weise auch auf Verfahren bzw. Vorrichtungen anwendbar, auf denen Rollen mit anderen Bahnen vergleichbarer Eigenschaften gewickelt und/oder geschnitten werden.The invention will be described below with reference to a Rollenwickeivorrichtung, in particular a slitter device, for paper and board webs. However, it is similarly applicable to methods and apparatuses on which rolls are wound and / or cut with other webs of comparable properties.
Nach ihrer Herstellung werden Papier- und Kartonbahnen zu Rollen aufgewickelt. Diese auch als Maschinen- oder Mutterrollen bezeichneten Rollen erreichen mittlerweile Breiten bis über 11.000 mm und Durchmesser bis zu 4.000 mm. Mit derartigen Abmessungen sind sie meist nicht in den Verkehr bringbar. Zu diesem Zweck müssen sie zuvor in sogenannte Kunden- oder Fertigrollen verwandelt werden. Das geschieht auf Rollenschneidmaschinen, die aus einer Abwicklung für die erwähnten Mutterrollen, einer Einrichtung zum Längsschneiden der abgewickelten Bahn und einer Aufwicklung bestehen, in der die entstandenen Einzelbahnen zu Fertigrollen aufgewickelt werden. Die Kundenrollen haben im fertigen Zustand Durchmesser im Bereich von 400 mm bis 2.500 mm und Breiten in der Größenordnung von 300 bis 4.500 mm. Aus der Mutterrolle werden in den Rollenschneidmaschinen also in einem einzigen Arbeitsgang mehrere Kundenrollen gleichzeitig erzeugt. Für die simultan gewickelten Einzelrollen wird häufig auch der Begriff „Kundenrollensatz” verwandt. Aus dem erwähnten Verhältnis von Mutterrollendurchmesser zu Kunderrollendurchmesser folgt, dass ein und dieselbe Mutterrolle für mehrere Fertigrollensätze „gut” ist. Bei den Rollenschneidmaschinen unterscheidet man zwei Grundtypen, den Doppeltragwalzenwickler und den Stützwalzenwickler. Bei ersterem, auf den allein sich die Erfindung bezieht, liegen auf zwei achsparallelen Tragwalzen soviel Hülsen in axialer Richtung nebeneinander im Wickelbett als Teilbahnen geschnitten werden. Damit die Einzelbahnen auf die jeweiligen Hülsen aufgewickelt werden können, müssen die Einzelbahnanfänge auf den Hülsen festgelegt werden. Zu diesem Zweck sind die Hülsen regelmäßig mit einem doppelseitigen Klebeband oder ähnlichem versehen. In die randständigen Hülsen des Hülsensatzes greift während des gesamten Wickelprozesses ein Hülsenführungskopf ein, der den Hülsen- bzw. den entstehenden Fertigrollensatz „zentriert” hält. Den Fertigrollen möchte man eine bestimmte Wickelstruktur verleihen. Die Rollen sollen regelmäßig im Inneren härter gewickelt sein als in ihrem Umfangsbereich. Mit anderen Worten, die Wickelhärte soll von innen nach außen abnehmen. Ein solcher Wickelhärteverlauf lässt sich ohne geeignete Maßnahmen nicht realisieren. Zu Beginn des Wickelvorgangs bestehen die Einzelrollen nämlich praktisch nur aus den Wickelhülsen. Sie sind dann noch so leicht, dass die aus ihrem Gewicht resultierenden Kräfte in den beiden Nips zwischen den Rollen und den Tragwalzen zur Erzeugung der Soll-Wickelhärte nicht ausreichen. Es ist daher bekannt, den Einzelrollensatz zu Beginn des Wickelvorgangs mittels einer auf seiner Scheitellinie aufgesetzten Belastungswalze mit zusätzlicher Kraft in das Wickelbett zu drücken; mit wachsendem Durchmesser und damit zunehmendem Gewicht der Einzelrollen wird diese Zusatzkraft natürlich gezielt zurückgefahren.After their production paper and board webs are wound into rolls. These rolls, also referred to as machine or master rolls, now reach widths of more than 11,000 mm and diameters of up to 4,000 mm. With such dimensions they are usually not marketable. For this purpose, they must first be converted into so-called customer or finished rolls. This is done on slitters, which consist of a settlement for the mentioned parent rolls, a device for longitudinal cutting of the unwound web and a winding in which the resulting single webs are wound up into finished rolls. The customer rolls in the finished state have diameters ranging from 400 mm to 2,500 mm and widths of the order of 300 to 4,500 mm. From the mother roll, several customer roles are generated simultaneously in the slitter-cutting machines in a single operation. The term "customer roll set" is often used for the simultaneously wound single rolls. It follows from the aforementioned ratio of master roll diameter to customer roll diameter that one and the same master roll is "good" for several finished roll sets. In the case of the slitter-winder one distinguishes between two basic types, the double-take-up roll winder and the back-up roll winder. In the former, to which the invention alone refers, are on two axially parallel support rollers as much sleeves in the axial direction next to each other in the winding bed as part webs are cut. So that the individual tracks can be wound onto the respective sleeves, the single-track starts on the sleeves must be determined. For this purpose, the sleeves are regularly provided with a double-sided adhesive tape or the like. In the marginal sleeves of the sleeve set engages a sleeve guide head during the entire winding process, which holds the sleeve or the resulting finished roll set "centered". The finished rolls want to give a certain winding structure. The rollers should be regularly wrapped harder inside than in their peripheral area. In other words, the winding hardness should decrease from the inside out. Such a winding hardness curve can not be realized without suitable measures. At the beginning of the winding process, the single roles are practically only from the winding tubes. They are then so light that the forces resulting from their weight in the two nips between the rollers and the support rollers to produce the desired winding hardness are not sufficient. It is therefore known to press the single roller set at the beginning of the winding process by means of a patch on its crest line loading roller with additional force in the winding bed; With increasing diameter and thus increasing weight of the single rollers, this additional force is of course deliberately reduced.
Wie oben erwähnt, lassen sich aus ein und derselben Mutterrollen fast immer mehrere Fertigrollensätze produzieren. Man geht dabei wie folgt vor: Hat der aktuelle Fertigrollensatz nahezu seinen Solldurchmesser erreicht, so wird die Arbeitsgeschwindigkeit über eine vorgegebene Rampe auf 0 m/min reduziert. Kurz vor Erreichen des Stillstands – bei Eintritt des Stillstandes entspricht der Ist-Durchmesser der Fertigrollen natürlich dem Soll-Durchmesser – schlägt man die Einzelbahnen ab, deren Enden im Nachlauf noch auf den jeweiligen Rollen festgelegt werden. Alsdann wird bei stillstehender Anlage der fertige Kundenrollensatz aus dem Wickelbett ausgestoßen und ein neuer Hülsensatz in das freigewordene Wickelbett eingebracht – vgl. z. B.
Bezüglich des Standes der Technik wird auf
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Arten so weiterzubilden, dass die oben beschriebenen „Verlustzeiten” ohne größeren baulichen Aufwand weitgehend reduziert werden.The invention has the object of developing a method and a device of the aforementioned types so that the "loss times" described above are largely reduced without major construction effort.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei dem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass man in den von den beiden Tragwalzen und dem laufenden Wickel begrenzten Raum die mindestens eine neue Hülse einbringt, frühestens sobald die geometrischen Verhältnisse diese Raumes und der Hülse das gestatten.This object is achieved in the method of the type mentioned fact that at least one new sleeve introduces into the space bounded by the two support rollers and the current winding, earliest once the geometric conditions allow this space and the sleeve.
Bei der Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass in dem Zwickel der unterhalb des von dem laufenden Wickel und den Tragwalzen gebildeten begrenzten Raums eine maschinenbreite Einrichtung angeordnet ist, die durch den unveränderbaren Spalt zwischen der Tragwalzen hindurch in besagten Raum hinein- bzw. aus dem besagten Raum herausbewegbar ist.In the device of the type described above, the object is achieved in that in the gusset of below the formed by the current winding and the support rollers limited space a machine-wide device is arranged, which go through the unchangeable gap between the support rollers in said space or moved out of said space.
Nach der Erfindung wird im Zuge des Set-Wechsels ein neuer Satz Wickelhülsen bereits zu einem Zeitpunkt in das Wickelbett eingebracht, in dem der aktuelle Satz Fertigrollen in voller Aufwicklung befindlich ist. Voraussetzung für das Einbringen der Hülsen ist natürlich, dass der von den beiden Tragwalzen und dem laufenden Wickel begrenzten Raum so groß geworden ist, dass er die neuen Hülsen aufzunehmen vermag. Dieser Zustand ist zu Beginn eines jeden Wickelvorgangs noch nicht gegeben, tritt aber zwangsläufig ein, sobald der Durchmesser der aktuell gewickelten Rollen einen bestimmten Durchmesser erreicht hat. Ab sofort wird dann eine in dem Zwickel, der unterhalb des von dem laufenden Wickel und den Tragwalzen gebildeten begrenzten Raumes eine maschinenbreite Einrichtung angeordnet ist, durch den unveränderbaren Spalt zwischen der Tragwalzen hindurch in besagten Raum geschoben, wo ein an dieser Einrichtung angebrachtes und unten näher erläutertes Element nach seiner Umformung in der Lage ist, den neuen Hülsensatz abzustützen. Für die Beschickung dieses tragenden Elementes, das man auch als Hülsenrinne bezeichnen kann, mit Hülsen gibt es verschiedene bekannte Mittel, auf deren Darstellung hier verzichtet werden kann. Es versteht sich, dass die Vorrichtung aus ihrer eben beschriebenen Arbeitsstellung auf umgekehrtem Weg wieder in ihre Ausgangsposition zurückkehrt, sobald die Hülsen keiner Unterstützung durch sie mehr bedürfen, weil sie im Zuge des neuen Wickelprozesses und ihrer dadurch bewirkten Durchmesserzunahme nunmehr von den Tragwalzen gehalten werden.According to the invention, a new set of winding tubes is already introduced at a time in the winding bed in the course of the set change, in which the current set of finished rolls is in full winding. The prerequisite for the introduction of the sleeves is, of course, that the limited space of the two support rollers and the current winding space has become so large that it is able to accommodate the new sleeves. This condition is not given at the beginning of each winding process, but inevitably occurs as soon as the diameter of the currently wound rolls has reached a certain diameter. From now on in the gusset, which is arranged below the formed by the current winding and the support rollers limited space a machine-wide means is pushed through the invariable gap between the support rollers into said space, where attached to this device and below closer explained element after its transformation is able to support the new sleeve set. For the loading of this supporting element, which can also be described as a sleeve groove, with sleeves, there are various known means, the representation of which can be dispensed with here. It is understood that the device returns from its working position just described on the opposite way back to its original position as soon as the sleeves need no support through them, because they are now held by the support rollers in the course of the new winding process and thereby caused diameter increase.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.Advantageous developments emerge from the respective subclaims.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die
Gleiche Teile sind jeweils mit der gleichen Bezugsziffer versehen.The same parts are each provided with the same reference number.
Die in
Die in
In
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- RollenschneidmaschineWinder
- 22
- Abrollungunwind
- 33
- Mutterrollemotherhood
- 44
- Materialbahnweb
- 55
- LängsschneidvorrichtungSlitter
- 66
-
Tragwalze 1
Carrier roller 1 - 77
-
Tragwalze 2
Carrier roller 2 - 88th
- Wickelbettwinding bed
- 99
- Wickel/FertigrolleWrap / finished roll
- 1010
- Spaltgap
- 1111
- Andruckwalzepressure roller
- 1212
- Hülseshell
- 1313
- Raumroom
- 1414
- EinrichtungFacility
- 1515
- Oberkantetop edge
- 1616
- Elementelement
- 1717
- Leistenpaarbar pair
- 1818
- Hülsenrinnecore channel
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 4334029 C2 [0005] DE 4334029 C2 [0005]
- DE 60203901 T2 [0006] DE 60203901 T2 [0006]
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DE200910045073 DE102009045073A1 (en) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | Method and device for the tube loading of double carrier rollers during operation |
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ID=43304777
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- 2010-09-09 EP EP20100175991 patent/EP2301871B1/en not_active Not-in-force
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Also Published As
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EP2301871A2 (en) | 2011-03-30 |
EP2301871B1 (en) | 2013-06-05 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140401 |