DE102009039717A1

DE102009039717A1 - Assembly to generate compressed feed of polymer fleece has rows of air jets also imparting lateral component to the emerging air

Info

Publication number: DE102009039717A1
Application number: DE102009039717A
Authority: DE
Inventors: Dirk Laukien
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2008-09-19
Filing date: 2009-09-04
Publication date: 2010-03-25

Abstract

An assembly generates a spun polymer fleece and deposits the filaments onto a feed belt. After release to the belt the loose filaments are compressed by simultaneous exposure to compressed air from numerous air jets emerging from a tube. Each jet also imparts a lateral component to the air jet. The jets are arranged in several rows, each with a different lateral component.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a device for producing a spunbonded nonwoven according to the preamble of claim 1.

Aus der Patentschrift EP 799 342 B1 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses bekannt. Zum Herstellen eines Spinnvlieses wird in einer der Vorrichtung vorgelagerten Einrichtung zunächst von einem Extruder zugeführtes schmelzflüssiges Polymer in einem Spinnbalken durch ein- oder mehrreihig linienförmig angeordnete Düsenbohrungen zu einer Vielzahl von Filamenten gesponnen und anschließend mittels eines Abkühlmittels abgekühlt. In der dahinter angeordneten Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses wird dann auf die Filamente durch eine in einem Abstand darunter angeordnete Vorrichtung um Abziehen, der Abzugsdüse in der Form eines Schlitzes, eine Zugkraft ausgeübt, die eine Verstreckung und Förderung der Filamente bewirkt. Dazu strömt aus der Innenwand der Abzugsdüse Druckluft in Förderrichtung der Filamente, wodurch die gewünschte Zugkraft auf die Filamente ausgeübt wird. Die Filamente legen sich auf einem unterhalb der Abzugdüse angeordneten Ablegeband in Wirrlage ab und bilden dort das Vlies.From the patent EP 799 342 B1 is a generic device for producing a spunbonded known. To produce a spunbonded fabric, in a device upstream of the apparatus, molten polymer first supplied by an extruder is spun into a plurality of filaments in a spinning beam through one-or multi-row line-shaped nozzle bores and then cooled by means of a cooling agent. In the apparatus for producing a spunbonded fabric arranged behind it, a tensile force is then exerted on the filaments by means of a device arranged at a distance below it, the withdrawal nozzle in the form of a slot, which effects a drawing and conveying of the filaments. For this purpose, compressed air flows in the conveying direction of the filaments from the inner wall of the draw-off nozzle, whereby the desired tensile force is exerted on the filaments. The filaments lie down on a depositing belt arranged below the discharge nozzle in random position and form the fleece there.

Eine Kompaktierung des zu diesem Zeitpunkt noch lockeren Vlieses erfolgt durch ein in Förderrichtung dahinter angeordnetes Verdichtungsmittel, das das Vlies gegen das Ablegeband presst und so eine Verdichtung bewirkt. Die Kompaktierung ist notwendig, um bei schnell laufenden Produktionsprozessen ein Abheben des Vlieses vom Siebband zu verhindern.A Compaction of the still loose at this time fleece is done by a compression means arranged behind in the conveying direction, which presses the fleece against the deposit belt and thus a compression causes. The compaction is necessary to be fast-running Production processes to prevent lifting of the web from the screen belt.

Es hat sich gezeigt, dass in dem Vlies enthaltene erstarrte Schmelzetropfen, die durch Verschmutzung der Düsenbohrungen oder einen Fehler beim Extrudieren des Spinnvlieses entstanden sind, bei einer als Verdichtungsmittel eingesetzten Walze in das Ablegeband eingedrückt werden und dieses beschädigen können. Aus diesem Grund wird in der EP 799 342 B1 vorgeschlagen, das Vlies mit Hilfe eines Heißluftmessers, das direkt auf das frisch abgelegte Spinnvlies gerichtet ist, zu verdichten.It has been found that in the nonwoven contained solidified melt droplets, which are caused by contamination of the nozzle bores or a failure in extruding the spunbonded, are pressed in a roll used as a compression means in the depositing belt and can damage it. For this reason, in the EP 799 342 B1 proposed to densify the nonwoven using a hot air knife, which is aimed directly at the newly deposited spunbonded nonwoven.

Grundsätzlich besteht jedoch das Problem, dass die in das Vlies eingebrachte Energie der Druckluft sehr gering ist. Dies wird auch in der Patentschrift DE 100 19 342 B3 erkannt und vorschlagen, das Vlies mit einem Gasstrahl zu beaufschlagen, der sich in einem kritischen Ausströmzustand befindet.Basically, however, there is the problem that the introduced into the fleece energy of compressed air is very low. This is also in the patent DE 100 19 342 B3 recognized and suggest to apply to the fleece with a gas jet, which is in a critical Ausströmzustand.

Es hat sich jedoch gezeigt, dass in vielen Fällen die Stabilität der Verdichtung bei pneumatisch verdichteten Spinnvliesen nicht vergleichbar ist mit der Stabilität von durch Walzen verdichteten Spinnvliesen.It However, it has been shown that in many cases the stability compression in pneumatically compacted spunbonded non-wovens comparable to the stability of compacted by rollers Spunbondeds.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der verdichtete Spinnvliese hoher Qualität hergestellt werden können.It It is therefore an object of the invention to provide a device made with the compacted high quality spunbonded web can be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Luftdüsen, durch die die Druckluft auf das Spinnvlies einwirkt, eine durch die Austrittsrichtung definierte seitliche Komponente aufweisen. Die Erfindung macht sich die Tatsache zunutze, dass auf Grund der seitlichen Komponente die einzelnen Filamente im Spinnvlies verschlungen werden, wodurch die Stabilität des Spinnvlieses erhöht wird.These The object is achieved according to the invention that the air jets, through which the compressed air on the spunbonded fabric acts, a defined by the exit direction lateral Have component. The invention takes advantage of the fact that due to the lateral component, the individual filaments be entangled in the spunbond, reducing the stability of the spunbonded fabric is increased.

Die hohe Stabilität wird insbesondere dann erreicht, wenn die seitliche Komponente einzelner Luftdüsen in unterschiedliche Richtungen weisen.The high stability is achieved especially when the lateral component of individual air nozzles in different Directions.

Besonders vorteilhaft ist, wenn die seitlichen Komponenten jeweils benachbarter Luftdüsen in unterschiedliche Richtungen weisen. Hierdurch wird eine besonders vorteilhafte Verschlingung der Filamente erreicht. Die Verschlingung bewirkt neben einer Vorkompaktierung auch eine Umorientierung des Vliesaufbaus, wodurch eine vorteilhafte technische Eigenschaft, wie die Änderung des Festigkeitsverhältnisses Maschinenrichtung zu Querrichtung erreicht werden kann.Especially is advantageous if the lateral components in each case adjacent Air nozzles pointing in different directions. hereby a particularly advantageous entanglement of the filaments is achieved. The entanglement causes not only a precompacting but also a Reorientation of the fleece structure, whereby an advantageous technical property, like the change of the strength ratio Machine direction to transverse direction can be achieved.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Verdichtungsmittel zwei Gruppen von Luftdüsen auf, die jeweils eine gemeinsame seitliche Komponente aufweisen. Dabei sind die Düsen der beiden Gruppen jeweils benachbart angeordnet.In a preferred embodiment, the compression means two groups of air jets, each one common have lateral component. The nozzles are the both groups adjacent to each other.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Austrittsrichtungen jeweils zweier Luftdüsen der ersten und der zweiten Gruppe so angeordnet, dass ihre Luftströmungen im Bereich des Spinnvlieses dicht nebeneinander auftreffen. Hierdurch wird bei geeigneter Ausrichtung eine Verwirbelung der Filamente im Spinnvlies bewirkt, die sich besonders vorteilhaft auf die Stabilität auswirkt.In In a particularly preferred embodiment, the exit directions in each case two air nozzles of the first and the second group arranged so that their air currents in the area of the spunbonded fabric hit close together. This will, with proper alignment causes a turbulence of the filaments in the spunbond, which is particularly advantageous effect on the stability.

Eine Ausführungsvariante weist ein Pulsiermittel auf, das einen pulsierenden aus den Luftdüsen ausströmenden Luftstrom bewirkt, wodurch die Intensität und Stabilität der Verdichtung erhöht und der Luftbedarf vermindert wird. In einer Weiterbildung ist das Pulsiermittel so gestaltet, dass die Luftdüsen der ersten und der zweiten Gruppe abwechselnd pulsieren.A Embodiment variant has a Pulsiermittel, the one pulsating air stream flowing out of the air nozzles causes, thereby reducing the intensity and stability the compression increases and the air requirement is reduced. In a development, the pulsation means is designed so that the air nozzles of the first and second group alternately pulsation.

Eine weitere Steigerung des Verdichtungseffektes kann erreicht werden, wenn unterhalb des Ablegebandes im Wirkbereich der Luftdüsen eine Absaugung vorgesehen ist, die einen Staudruck im Spinnvlies verhindert.A further increase in the compression effect can be achieved if an exhaust is provided below the depositing belt in the effective range of the air nozzles, which has a back pressure in Spunbond prevents.

In einer alternativen Ausführungsform ist zwischen den Luftdüsen-Reihen der ersten und der zweiten Gruppe eine weitere mittlere Luftdüsen-Reihe vorgesehen.In an alternative embodiment is between the air nozzle rows the first and the second group another middle air nozzle row intended.

Bevorzugt sind die Luftdüsen der mittleren Reihe so angeordnet, dass sie in Richtung der Reihenausdehnung die Lücken zwischen den Luftdüsen der ersten und/oder der zweiten Reihe überdecken. Durch die dritte Reihe kann die Schlaufenbildung besonders vorteilhaft ausgebildet werden.Prefers the air nozzles of the middle row are arranged so that in the direction of the row expansion the gaps between Cover the air nozzles of the first and / or second row. By the third row can make the looping particularly advantageous be formed.

Ein Ausführungsbeispiel wird im Folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.One Embodiment will be made below with reference to the accompanying drawings described in more detail.

Es stellen dar:It represent:

1 eine Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit darüber angeordneter Schmelzspinneinrichtung, 1 a representation of the device according to the invention with superposed melt spinning device,

2 zeigt die Unteransicht des Verdichtungsmittel aus 1, 2 shows the bottom view of the compaction means 1 .

3 zeigt die Unteransicht einer alternative Ausführungsform des Verdichtungsmittel aus 1, 3 shows the bottom view of an alternative embodiment of the compression means 1 .

4 stellt die alternative Ausführungsform des Verdichtungsmittels im Schnitt dar, 4 illustrates the alternative embodiment of the compaction means in section,

5 stellt eine Ansicht von unten des Verdichtungsmittels dar. 5 represents a view from below of the compression means.

1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses sowie eine darüber angeordnete Schmelzspinneinrichtung bestehend aus Schmelzequelle und Spinnbalken. 1 shows the device according to the invention for producing a spunbonded fabric and a melt spinning device arranged above it consisting of melt source and spinning beam.

Von einer Schmelzquelle 1, beispielsweise einem Extruder, wird schmelzflüssiges Polymer über eine Schmelzeleitung 2 dem Spinnbalken 3 zugeführt. Der Spinnbalken 3 erstreckt sich senkrecht zur Zeichenebene über eine Breite, die in etwa der Breite des herzustellenden Spinnvlieses entspricht. An seiner Unterseite weist der Spinnbalken 3 eine Vielzahl von Spinndüsenbohrungen 4 auf, durch die das schmelzflüssige Polymer unter hohem Druck gefördert und zu Filamenten 5 geformt wird. Der interne Aufbau des Spinnbalkens 3 weist Verteilerleitungen, Spinnpumpen zur Dosierung und Druckerhöhung sowie eine Beheizung auf und ist aus dem Stand der Technik bekannt. Darunter ist ein hier nicht dargestelltes Abkühlmittel vorgesehen, mit dem den Filamenten 5 Kühlluft zugeführt wird.From a melt source 1 For example, an extruder becomes molten polymer via a melt line 2 the spinning beam 3 fed. The spinning beam 3 extends perpendicular to the drawing plane over a width which corresponds approximately to the width of the spunbonded web to be produced. On its underside, the spinning beam 3 a variety of spinneret holes 4 through which the molten polymer is conveyed under high pressure and into filaments 5 is formed. The internal structure of the spinner 3 has distribution lines, spinning pumps for metering and pressure increase and heating and is known from the prior art. Below is a not shown here Abkühlmittel provided with the filaments 5 Cooling air is supplied.

Die aus dem Spinnbalken 3 austretenden Filamente 5 sind senkrecht zur Zeichenebene in Form eines Vorhanges angeordnet und werden einer Abzugdüse 6 zugeführt. Die Abzugdüse 6 erstreckt sich ebenfalls senkrecht zur Zeichenebene über eine Breite, die in etwa der Breite des herzustellenden Spinnvlieses entspricht. Von einer hier nicht dargestellten Druckluftquelle wird der Abzugsdüse 6 Druckluft zugeführt, die mit hoher Geschwindigkeit durch den Kanal 7 in Förderrichtung strömt. Dadurch wird auf die Filamente 5 eine Zugkraft ausgeübt. Unterhalb der Abzugsdüse ist ein Ablegeband 8 angeordnet, auf das die Filamente 5 von der Abzugsdüse 6 geworfen werden und sich dort in Wirrlage ablegen. Dabei wird das zunächst lockere Spinnvlies 9 gebildet, das durch das Ablegeband 8 kontinuierlich transportiert wird.The from the spinning beam 3 emerging filaments 5 are arranged perpendicular to the plane in the form of a curtain and a trigger nozzle 6 fed. The exhaust nozzle 6 also extends perpendicular to the plane across a width which corresponds approximately to the width of the spunbonded fabric to be produced. From a compressed air source, not shown here, the exhaust nozzle 6 Compressed air supplied at high speed through the duct 7 flows in the conveying direction. This will affect the filaments 5 exercised a tensile force. Below the extraction nozzle is a deposit belt 8th arranged on which the filaments 5 from the extraction nozzle 6 be thrown and be there in disputes. This is the initially loose spunbonded fabric 9 formed by the deposit belt 8th is transported continuously.

In einem nächsten Schritt wird das lockere Vlies von einem Verdichtungsmittel, das hier als Düsenleiste 11 ausgeführt ist, verdichtet. Dazu weist die Düsenleiste 11 Vielzahl von Luftdüsen auf, die in Richtung des Vlieses und im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche des Vlieses wirken. Dazu wird die Düsenleiste 11 von einer Druckluftquelle 10 über ein Pulsiermittel 24 mit Druckluft versorgt. Zusätzlich zu der senkrechten Richtungskomponente auf die Oberfläche des Vlieses weisen die Düsen eine Querkomponente parallel zur Oberfläche des Vlieses auf. Dies ist in den 2 und 3 im Detail dargestellt. Es ist möglich, aber nicht notwendig, dass das Ablegeband 8 eine luftdurchlässige Struktur aufweist. Dadurch kann die von der Düsenleiste 11 zugeführte Druckluft leichter abströmend. Zusätzlich kann unterhalb des Ablegebandes 8 eine Absaugung angeordnet sein, die die verdichtende Wirkung zusätzlich erhöht. Das Pulsiermittel 24 bewirkt einen pulsierend aus den Luftdüsen ausströmenden Luftstrom. Dabei kann das Pulsiermittel auch in die Düsenleiste 11 integriert sein. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn die einzelnen Luftdüsen wie in den nachfolgenden Figuren dargestellt in Gruppen 12, 13 angeordnet und dann individuell pulsierend angesteuert werden sollen.In a next step, the loose fleece of a compaction agent, here as a nozzle bar 11 executed, compacted. This is indicated by the nozzle bar 11 Variety of air nozzles, which act in the direction of the web and substantially perpendicular to the surface of the web. This is the nozzle bar 11 from a compressed air source 10 via a pulsating agent 24 supplied with compressed air. In addition to the vertical directional component on the surface of the web, the nozzles have a transverse component parallel to the surface of the web. This is in the 2 and 3 shown in detail. It is possible, but not necessary, for the depository 8th has an air-permeable structure. This can be done by the nozzle bar 11 supplied compressed air easier flowing off. Additionally, below the deposit band 8th be arranged a suction, which additionally increases the compressive effect. The pulsating agent 24 causes a pulsating air flow out of the air nozzles. In this case, the pulsating agent in the nozzle bar 11 be integrated. This is particularly necessary if the individual air nozzles as shown in the following figures in groups 12 . 13 be arranged and then controlled individually pulsating.

Nach der Behandlung mit der Düsenleiste 11 wird das nun verdichtete Vlies von dem Ablegeband 8 weiter gefördert und weiteren Verfahrensschritten unterworfen.After treatment with the nozzle bar 11 becomes the now compacted fleece of the deposit belt 8th further promoted and subjected to further process steps.

In 2 ist die Düsenleiste 11 aus 1 im Detail in einer Ansicht von unten dargestellt. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform der in 2 dargestellten Düsenleiste. 4 zeigt die Düsenleiste 11 aus 3 im Schnitt sowie das zu verdichtende Vlies 9.In 2 is the nozzle bar 11 out 1 shown in detail in a view from below. 3 shows an alternative embodiment of the in 2 illustrated nozzle bar. 4 shows the nozzle bar 11 out 3 on average as well as the fleece to be compacted 9 ,

An der Unterseite befinden sich wie in 2 gezeigt zwei in Düsenreihen angeordnete Gruppen 12 und 13, wobei sich die Düsenreihen über die gesamte Breite des Vlieses erstrecken. Die Gruppen 12 und 13 werden über die Luftkanäle 16 und 17 mit Druckluft versorgt und enthalten jeweils Düsen 14 und 15, die zickzackförmig versetzt angeordnet sind. Die Öffnungen der Düsen 14 und 15 sind im wesentlichen in Richtung der Oberfläche des Vlieses 9 gerichtet. Neben dieser orthogonalen Komponente 18 und 19 in Richtung der Oberfläche des Vlieses 9 sind die Düsen mit einer zusätzlichen Querkomponente 20 und 21 ausgerichtet. In dem hier dargestellten Beispiel sind die Querkomponenten 20 und 21 so gewählt, dass die Druckluftstrahlen der Düsen 14 der ersten Gruppe 12 jeweils in Richtung der Lücke zwischen zwei Düsen 15 der zweiten Gruppe 13 gerichtet sind. Hierdurch erfahren die in Wirrlage abgelegten Filamente des Vlieses 9 eine quer zur Oberfläche gerichtete Kraftkomponente, die die Filamente teilweise miteinander verschlingt und so eine höhere Stabilität des verdichteten Vlieses bewirkt. Es hat sich herausgestellt, dass dieser Effekt besonders intensiv ist, wenn die jeweils gegeneinander gerichteten Düsen in zwei Reihen abwechselnd angeordnet sind.At the bottom are like in 2 shown two arranged in rows of nozzles groups 12 and 13 , Wherein the rows of nozzles extend over the entire width of the web. The groups 12 and 13 be over the air channels 16 and 17 With Compressed air supplied and each contain nozzles 14 and 15 which are arranged zigzag offset. The openings of the nozzles 14 and 15 are essentially in the direction of the surface of the web 9 directed. In addition to this orthogonal component 18 and 19 towards the surface of the fleece 9 are the nozzles with an additional cross component 20 and 21 aligned. In the example shown here are the transverse components 20 and 21 chosen so that the compressed air jets of the nozzles 14 the first group 12 each in the direction of the gap between two nozzles 15 the second group 13 are directed. As a result, the filaments of the nonwoven laid down in random orientation undergo 9 a force component directed transversely to the surface, which partially devours the filaments with each other and thus effects a higher stability of the compacted nonwoven. It has been found that this effect is particularly intense when the respective oppositely directed nozzles are arranged alternately in two rows.

3 stellt alternativ eine Düsenleiste dar, bei der zusätzlich zu den Gruppen 12 und 13 eine mittlere Düsenreihe vorgesehen ist. Zwischen der Gruppe 12 und der mittleren Reihe sowie zwischen der mittleren Reihe und der Gruppe 13 weisen die Düsen 14 und 25 sowie die Düsen 25 und 15 jeweils einen zickzackförmigen Versatz auf, d. h. die Düsen 25 der mittleren Reihe sind jeweils in Höhe der Lücken zwischen jeweils zwei Düsen 14 der ersten Gruppe 12 bzw. zwischen jeweils zwei Düsen 15 der zweiten Gruppe 13 angeordnet. Die dadurch erreichte Art der Schlaufenbildung der Filamente im Vlies bewirkt eine höhere Reibung zwischen den Filamenten und somit eine verbesserte Festigkeit des Vlieses. 3 alternatively represents a nozzle bar, in addition to the groups 12 and 13 a central row of nozzles is provided. Between the group 12 and the middle row as well as between the middle row and the group 13 have the nozzles 14 and 25 as well as the nozzles 25 and 15 each have a zigzag offset, ie the nozzles 25 the middle row are each equal to the gaps between each two nozzles 14 the first group 12 or between two nozzles 15 the second group 13 arranged. The thus achieved type of looping of the filaments in the web causes a higher friction between the filaments and thus improved strength of the web.

Die Schnittdarstellung in 4 stellt die dreireihige Ausführungsvariante von 3 dar. Bei der zweireihigen Ausführungsvariante fehlt die in 4 dargestellte Düse 25 und der mittlere Luftkanal 26, wobei darüber hinaus die Düsen 15 und 16 nicht in der selben Ebene liegen.The sectional view in 4 represents the three-row variant of 3 dar. In the double-row variant is missing in 4 illustrated nozzle 25 and the middle air duct 26 , in addition, the nozzles 15 and 16 not in the same plane.

5 zeigt die Ansicht des Verdichtungsmittels 11 von unten. Die Düsen 14 und 15 der Gruppen 12 und 13 sind versetzt angeordnet, wobei jeweils zwei benachbarte Düsen 14, 15 leicht versetzt gegenüberstehen. Die Querkomponenten 20, 21 der Austrittsöffnungen der Düsen sind so angeordnet, dass die aus den Düsen austretenden Luftstrahlen eng beieinander und seitlich versetzt auf dem Spinnvlies auftreffen. Durch die eng aneinander vorbeiströmende Luft wird ein Wirbel 23 erzeugt, der auf das unter dem Verdichtungsmittel 11 durchgeführte Spinnvlies einwirkt. Die somit bewirkte Schlaufenbildung kann die Filamentschichten zueinander verschieben, was die Vliesfestigkeit verbessert. 5 shows the view of the compaction agent 11 from underneath. The nozzles 14 and 15 of the groups 12 and 13 are staggered, with two adjacent nozzles 14 . 15 slightly offset. The transverse components 20 . 21 the outlet openings of the nozzles are arranged so that the air jets emerging from the nozzles impinge closely to one another and offset laterally on the spunbonded nonwoven. The air flowing past each other turns into a vortex 23 produced on the under the compaction means 11 performed spunbond acts. The resulting loop formation can shift the filament layers relative to one another, which improves the nonwoven strength.

11: Schmelzequellemelt source
22: Schmelzeleitungmelt line
33: Spinnbalkenspinning beam
44: SpinndüsenbohrungSpinning nozzle bore
55: Filamentscharfilament bundle
66: Abzugdüsedraw nozzle
77: Kanalchannel
88th: Ablegebandstoring tape
99: Vliesfleece
1010: DruckluftquelleCompressed air source
1111: Düsenleistenozzle bar
1212: erste Gruppefirst group
1313: zweite Gruppesecond group
1414: Düsejet
1515: Düsejet
1616: erster Luftkanalfirst air duct
1717: zweiter Luftkanalsecond air duct
1818: orthogonale Komponenteorthogonal component
1919: orthogonale Komponenteorthogonal component
2020: Querkomponentetransverse component
2121: Querkomponentetransverse component
2222: Absaugungsuction
2323: Wirbelwhirl
2424: Pulsiermittelpulsating
2525: Düsejet
2626: mittlerer Luftkanalmiddle air duct

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 799342 B1 [0002, 0004]
- DE 10019342 B3 [0005]

Claims

Device for depositing synthetic filaments into a spunbonded nonwoven ( 9 ), with a take-off nozzle ( 6 ), with one below the extraction nozzle ( 6 ) arranged driven storage belt ( 8th ), and one on the storage belt ( 8th ) in the conveying direction behind the draw-off nozzle arranged pneumatic compression means ( 11 ) passing through in the direction of the spunbond ( 9 ) discharged compressed air compression of the spunbonded nonwoven ( 9 ), the compression means ( 11 ) extends across the width of the spunbonded web and a plurality of air nozzles ( 14 . 15 ), which have a direction perpendicular to the spunbond surface discharge direction, characterized in that the outlet direction of the air nozzles in addition ( 14 . 15 ) a laterally directed transverse component ( 20 . 21 ) parallel to the spunbonded surface.

Device according to claim 1, characterized in that the transverse components ( 20 . 21 ) of the individual air nozzles ( 14 . 15 ) in different directions.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the transverse components of adjacent air nozzles ( 14 . 15 ) in different directions.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a first group ( 12 ) Air nozzles with a transverse component ( 20 ) in a first direction and a second group ( 13 ) Air nozzles with a transverse component ( 21 ) is provided in a second direction, that the first and the second transverse component in different directions and that the air nozzles ( 14 . 15 ) of the first and second groups ( 12 . 13 ) are adjacent.

Device according to claim 4, characterized in that the air nozzles ( 14 . 15 ) of the first and second groups ( 12 . 13 ) in each case over the width of the spunbonded nonwoven ( 9 ) extending row are arranged.

Device according to claim 5, characterized in that transverse components ( 20 . 21 ) of the first and second groups ( 12 . 13 ) are respectively directed opposite.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the air nozzles ( 14 . 15 ) of the first and second groups ( 12 . 13 ) are arranged so that over the width of the spunbonded nonwoven ( 9 ) the effective ranges of the air streams of the first and the second group ( 12 . 13 ) alternately.

Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the outlet directions of each two air nozzles ( 14 . 15 ) of the first and second groups ( 12 . 13 ) are arranged so that their air flows in the region of the spunbonded nonwoven ( 9 ) strike close together.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pneumatic compression means ( 11 ) with a pulsating agent ( 24 ), one of the air nozzles ( 14 . 15 ) causes pulsating air flow out.

Device according to claim 9, characterized in that the pulsation means ( 24 ) is such that the air flows from the air nozzles ( 14 . 15 ) of the first and second groups ( 12 . 13 ) pulsate alternately.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the effective range of the air nozzles ( 14 . 15 ) below the deposit belt ( 8th ) an extraction ( 22 ) is provided.

Device according to one of claims 5 to 11, characterized in that between the from the air nozzles ( 14 . 15 ) formed rows of the first and the second group ( 12 . 13 ) a middle row of air nozzles ( 25 ) is arranged.

Device according to claim 12, characterized in that the air nozzles ( 25 ) of the middle row on a line parallel to the extension of the nozzle bar ( 11 ) projects in each case between the air nozzles ( 14 . 15 ) of the first group ( 12 ) and / or the second group ( 13 ) are arranged.