DE102009034514A1 - Rope e.g. forest rope, is formed of yarns of polyethylene fiber and outer layer of polyurethane, where core at outer surface is not fused or fused only to extent that ultimate tensile strength of rope exhibits predetermined value - Google Patents

Rope e.g. forest rope, is formed of yarns of polyethylene fiber and outer layer of polyurethane, where core at outer surface is not fused or fused only to extent that ultimate tensile strength of rope exhibits predetermined value Download PDF

Info

Publication number
DE102009034514A1
DE102009034514A1 DE102009034514A DE102009034514A DE102009034514A1 DE 102009034514 A1 DE102009034514 A1 DE 102009034514A1 DE 102009034514 A DE102009034514 A DE 102009034514A DE 102009034514 A DE102009034514 A DE 102009034514A DE 102009034514 A1 DE102009034514 A1 DE 102009034514A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core
rope
pur
outer layer
fused
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102009034514A
Other languages
German (de)
Inventor
Andreas Arriens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lippmann German Ropes & Co KG GmbH
Original Assignee
Lippmann German Ropes & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lippmann German Ropes & Co KG GmbH filed Critical Lippmann German Ropes & Co KG GmbH
Priority to DE102009034514A priority Critical patent/DE102009034514A1/en
Priority to ATA1204/2010A priority patent/AT508525B1/en
Publication of DE102009034514A1 publication Critical patent/DE102009034514A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
    • D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D07B1/162—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber enveloping sheathing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/14—Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof
    • D07B7/145—Coating or filling-up interstices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/201—Polyolefins
    • D07B2205/2014—High performance polyolefins, e.g. Dyneema or Spectra
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/2064—Polyurethane resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/2055—Improving load capacity

Abstract

The rope is formed of yarns of high-tensile polyethylene fiber and an outer layer of polyurethane. The outer layer is extruded on a core, where thickness of the outer layer and diameter of the core are coordinated in such a manner that the core at an outer surface is not fused or fused only to an extent that the ultimate tensile strength of the rope exhibits a predetermined value. The thickness of the outer layer amounts to 0.2 mm or 0.5 to 0.9 mm. The core is located below the outer layer, and includes adhesive agent and/or impregnation. An independent claim is also included for a method for producing a rope.

Description

Die Erfindung bezeichnet ein Seil umfassend Garne aus hochfester Polyethylen-Faser und auf ein Verfahren zum Herstellen des Seiles.The Invention refers to a rope comprising high tenacity polyethylene fiber yarns and to a method of making the rope.

Hochfeste Polyethylenfasern werden von dem niederländischen Chemiekonzern Royal DSM N. V. unter der Markenbezeichnung „Dyneema®” angeboten. Diese Polyethylenfasern werden in einem Gelspinnverfahren hergestellt. Einzelheiten sind insbesondere in den Patenten EP 1 124 885 B1 und EP 1 304 255 A1 beschrieben. Die Verarbeitung von Dyneema®-Fasern zu Seilen ist bekannt. Hierzu wird aus den Fasern Garn hergestellt, das zu einem Zwirn verarbeitet wird, der aus mehreren zusammengedrehten Garnen besteht. Mehrere Zwirne werden wiederum zu einem Seil geflochten oder geschlagen. Geflochtene Seile haben den Vorteil, dass sie spleißbar sind, sodass Bruchstellen repariert werden können. Außerdem sind geflochtene Seile nicht aufdrehbar. Größere Seile bzw. Seile mit größerem Querschnitt bzw. größerer Länge werden vielfach geschlagen bzw. gedreht.High-strength polyethylene fibers are offered by the Dutch chemical company Royal DSM NV under the brand name "Dyneema ® ". These polyethylene fibers are produced in a gel spinning process. Details are in particular in the patents EP 1 124 885 B1 and EP 1 304 255 A1 described. The processing of Dyneema ® fibers into ropes is known. For this purpose, yarn is made from the fibers, which is processed into a twist, which consists of several twisted yarns. Several threads are in turn braided or beaten into a rope. Braided ropes have the advantage of being spliceable so that breakages can be repaired. In addition, braided ropes are not aufdrehbar. Larger ropes or ropes with a larger cross section or greater length are often beaten or rotated.

Bei einem unbehandelten Seil aus Dyneema®-Fasern werden im Gebrauch leicht einzelne Haare des Garnes abgetrennt bzw. aufgerissen, wodurch das Seil geschwächt wird. Bereits bekannt ist, Seile aus Dyneema®-Fasern mit einer Emulsion zu imprägnieren, die Wasser, Farbstoff und PUR-Partikel enthält. Durch diese Behandlung erhält das Seil eine Beschichtung, die die Abriebfestigkeit erhöht und die Flexibilität des Seiles vermindert. Im Gebrauch wird die Beschichtung allmählich abgelöst, so dass das Seil weicher wird, die Färbung allmählich verliert und leichter ausfasert.In an untreated rope from Dyneema ® fibers easily individual hairs of the yarn which the rope is weakened in use to be separated or torn. Is already known to impregnate ropes made of Dyneema ® fibers with an emulsion that contains water, dye, and polyurethane particles. By this treatment, the rope receives a coating that increases the abrasion resistance and reduces the flexibility of the rope. In use, the coating is gradually peeled off so that the rope becomes softer, the color gradually loses and fades more easily.

Ferner ist bekannt, Seile aus Dyneema®-Fasern vor der Imprägnierung bei Temperaturen von 100 bis 140 Grad, vorzugsweise etwa 120°C, zu verstrecken, wodurch die Festigkeit des Seiles weiter erhöht werden kann.It is also known to stretch ropes made of Dyneema ® fibers prior to the impregnation at temperatures of 100 to 140 degrees, preferably about 120 ° C, whereby the strength of the rope can be further increased.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Seil mit erhöhter Festigkeit zur Verfügung zu stellen, das bei Gebrauch geringeren Abnutzungen unterliegt. Ferner soll ein Verfahren zum Herstellen des Seiles zur Verfügung gestellt werden.From that Based on the object of the invention, a rope with to provide increased strength, which is subject to minor wear in use. Furthermore, should a method of making the rope is provided become.

Die Aufgabe wird durch ein Seil mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Ferner wird sie durch ein Verfahren zum Herstellen eines Seiles mit den Merkmalen des Anspruches 10 gelöst.The Task is solved by a rope with the features of claim 1. Further, it is achieved by a method of manufacturing a rope solved with the features of claim 10.

Das erfindungsgemäße Seil weist einen Kern umfassende Garne aus hochfester Polyethylenfaser und eine auf den Kern aufrextrudierte äußere Schicht aus Polyurethan (PU bzw. PUR) auf, wobei die Schichtdicke und der Durchmesser des Kerns so aufeinander abgestimmt sind, dass der Kern an der Außenoberfläche nicht oder nur so weit angeschmolzen ist, dass die Bruchfestigkeit des Seiles zumindest einen vorgegebenen Wert aufweist.The rope according to the invention comprises a core Yarns made of high-strength polyethylene fiber and an outer layer extruded onto the core polyurethane (PU or PUR), wherein the layer thickness and the Diameter of the core are coordinated so that the core on the outer surface not or only so far is melted, that the breaking strength of the rope at least one has predetermined value.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines Seiles wird ein Kern umfassend Garne aus hochfester Polyethylenfaser gebildet und auf den Kern eine äußere Schicht aus PUR aufextrudiert, wobei die Schichtdicke und der Durchmesser des Kerns so aufeinander abgestimmt sind, dass der Kern an der Außenoberfläche nicht oder nur so weit angeschmolzen wird, dass die Bruchfestigkeit des Seiles zumindest einen vorgegebenen Wert aufweist.at the inventive method for manufacturing of a rope becomes a core comprising yarns of high strength polyethylene fiber formed and on the core an outer layer extruded from PUR, with the layer thickness and the diameter of the core are coordinated so that the core on the outer surface is not melted or only so far that the breaking strength of the rope has at least a predetermined value.

Die hochfeste Polyethylenfaser Dyneema® hat eine Schmelztemperatur von etwa 140°C, so dass sie eine verhältnismäßig geringe Temperaturbeständigkeit aufweist. PUR (Polyurethan) hat hingegen einen Schmelzpunkt von etwa 240°C. Eine Beschichtung eines Seils aus Dyneema®-Faser durch Aufextrudieren von PUR kommt wegen der thermischen Beschädigung des Seiles an sich nicht in Betracht. Im Rahmen der Erfindung wurde jedoch erkannt, dass eine Beschichtung des Kerns aus Dyneema®-Faser durch Aufextrudieren von PUR dann möglich ist, wenn die Schichtdicke des PUR, der Durchmesser des Kerns und die Geschwindigkeit, mit der die PUR-Beschichtung aufgetragen wird, so aufeinander abgestimmt sind, dass der Kern an der Außenoberfläche nicht oder nur so weit angeschmolzen wird, dass die Bruchfestigkeit des Seiles zumindest einen vorgegebenen Wert aufweist. Dieser Wert ist vorzugsweise so gewählt, dass er die Bruchfestigkeit des unbeschichteten Kerns um nicht mehr als 5%, weiterhin vorzugsweise um nicht mehr als 1%, weiterhin vorzugsweise um nicht mehr als 0,1% unterschreitet. Dabei macht sich die Erfindung die Eigenschaft des PUR zunutze, eine verhältnismäßig kurze Abkühlungsphase zu benötigen, so dass das PUR des Material des Kerns nur geringfügig anschmilzt. Zudem wird durch eine geringe Schichtdicke der aufextrudierten Schicht aus PUR ein hoher Wärmeeintrag in den Kern vermieden, sodass dieser allenfalls geringfügig angeschmolzen wird. Ein abträgliches Plastizieren des Kerns aus Dyneema® wird somit vermieden.The high-strength polyethylene fiber Dyneema ® has a melting temperature of about 140 ° C, so that it has a relatively low temperature resistance. PUR (polyurethane), however, has a melting point of about 240 ° C. A coating of a rope made of Dyneema ® fiber by extruding from PUR is not an option because of the thermal damage to the cable itself. In the present invention has been recognized, however, that a coating of the core from Dyneema ® fiber by extruding of PUR is possible if the layer thickness of the PUR, the diameter of the core and the speed with which the PU coating is applied so are matched to one another that the core on the outer surface is not or only so far fused, that the breaking strength of the rope has at least a predetermined value. This value is preferably chosen so that it does not fall below the breaking strength of the uncoated core by more than 5%, further preferably not more than 1%, furthermore preferably not more than 0.1%. In this case, the invention makes use of the property of PUR to require a relatively short cooling phase, so that the PUR of the material of the core only slightly melts. In addition, a high heat input into the core is avoided by a small layer thickness of the extruded layer of PUR, so that this is at most slightly melted. A prejudicial plasticizing the core of Dyneema ® is thus avoided.

Bevorzugt wird der Kern vollständig mit PUR ummantelt. Eine vollständige Ummantelung des Kerns wird angestrebt, um diesen gesamten Umfang vor Beschädigung zu schützen. Um eine vollständige Ummantelung des Kerns sicherzustellen, beträgt die Schichtdicke bevorzugt mindestens 0,2 mm. Die maximale Schichtdicke wird vom Einsatzzweck des Seiles bestimmt. Zur Vermeidung eines übermäßigen Anschmelzens des Kerns beträgt die maximale Schichtdicke bevorzugt 1 mm. Bevorzugte Schichtdicken liegen im Bereich von 0,5 bis 0,9 mm, insbesondere etwa bei 0,6 mm. Mit diesen vorstehenden Schichtdicken kann eine vollständige Ummantelung des Kerns sichergestellt werden, obgleich in der Praxis nicht vermieden werden kann, dass dieser exzentrisch aus der Düse des Extruders austritt, in dem die Ummantelung des Kerns erfolgt.Preferably, the core is completely encased with PUR. A complete sheathing of the core is sought to protect this entire circumference from damage. In order to ensure a complete sheathing of the core, the layer thickness is preferably at least 0.2 mm. The maximum layer thickness is determined by the purpose of the rope. To avoid excessive melting of the core, the maximum layer thickness is preferably 1 mm. Preferred layer thicknesses are in the range of 0.5 to 0.9 mm, in particular at about 0.6 mm. With these above layer thicknesses, a complete sheathing of the core can be ensured, although in practice it can not be avoided that it emerges eccentrically from the nozzle of the extruder in which the sheathing of the core takes place.

Das erfindungsgemäße Seil hat eine bessere Flexibilität als das imprägnierte Seil auf der Basis hochfester Polyethylenfasern. Außerdem ist die äußere Schicht aus PUR abriebsfest, sodass das Seil Beanspruchungen besser standhält. Hierbei ist vorteilhaft, dass die äußere Schicht aus PUR-Beanspruchungen ausweicht, wodurch Verletzungen der äußeren Schicht und des Kerns vermieden werden. Das PUR passt sich beim Aufextrudieren an die äußere Oberfläche des Kerns an, sodass infolge von Formschluss eine Haftung zwischen Kern und Beschichtung erreicht wird. Dies ist insbesondere bei einem geflochtenen oder geschlagenen Kern der Fall. Aufgrund des Formschlusses werden Kern und Beschichtung unter Belastung hinreichend zusammengehalten, sodass das Seil unter Belastung nicht durch Relativverschiebung von Kern und Mantel zerstört wird.The rope according to the invention has better flexibility as the impregnated rope based on high-strength polyethylene fibers. In addition, the outer layer of PUR abrasion resistant, so that the rope better withstand stresses. It is advantageous that the outer layer evades from PUR stresses, causing injury to the outer Layer and core are avoided. The PUR adapts itself Extrude to the outer surface of the core, so that due to positive engagement, a liability between Core and coating is achieved. This is especially true of a braided or beaten core of the case. Due to the positive connection will be Core and coating held together sufficiently under load, so that the rope is not under load by relative displacement is destroyed by core and mantle.

Gemäß einer Ausgestaltung weist das Seil einen vor dem Beschichten mit PUR verstreckten Kern auf. Bevorzugt wird der Kern unter erhöhter Temperatur verstreckt, insbesondere unter Temperaturen von 100°C bis 140°C, vorzugsweise bei etwa 120°C. Hierdurch wird die Festigkeit des Seiles gesteigert.According to one Embodiment, the rope has a stretched before coating with PUR core on. Preferably, the core is under elevated temperature stretched, especially at temperatures of 100 ° C to 140 ° C, preferably at about 120 ° C. hereby the strength of the rope is increased.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung hat das Seil einen Kern, der vor der Beschichtung mit PUR mit einer Haftschicht oder Imprägnierung versehen ist. Die Haftschicht verbessert die Verbindung zwischen Kern und Ummantelung und die Imprägnierung kann den Kern zusätzlich vor Umgebungseinflüssen schützen. Das Seil wird besser vor Beschädigung durch Relativverschiebung zwischen Kern und Mantel unter Belastung geschützt.According to one further embodiment, the rope has a core before the coating provided with PUR with an adhesive layer or impregnation is. The adhesive layer improves the bond between core and Sheathing and impregnation can add to the core Protect against environmental influences. The rope becomes better from damage due to relative displacement between Core and sheath protected under load.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist auf den Kern eine lichtdurchlässige äußere Schicht aus PUR aufgebracht. Die lichtdurchlässige äußere Schicht kann transluzent, d. h. teilweise lichtdurchlässig (z. B. wie Milchglas), oder transparent, d. h. klar durchsichtig (z. B. wie Fensterglas), sein. Die lichtdurchlässige Schicht ermöglicht, die Struktur des Seiles des Kerns von außen zu erkennen, sodass beispielsweise von außen wahrgenommen werden kann, dass es sich um ein geflochtenes oder geschlagenes Seil handelt.According to one further embodiment is on the core a translucent outer Layer of PUR applied. The translucent outer layer can be translucent, d. H. partially translucent (z. As milk glass), or transparent, d. H. clearly transparent (z. B. like window glass), be. The translucent layer allows the structure of the rope of the core from the outside to recognize, for example, perceived from the outside can be that it is a braided or beaten Rope acts.

Gemäß einer Ausgestaltung ist der Kern farbig und/oder mit einer farbigen Beschichtung und/oder Imprägnierung versehen, die unterhalb der äußeren Schicht angeordnet ist, um dem Seil mit lichtdurchlässiger äußerer Schicht ein farbiges Erscheinungsbild zu geben. Gemäß einer anderen Ausgestaltung weist das Seil eine eingefärbte äußere Schicht aus PUR auf. Hierdurch wird dem Seil ebenfalls ein farbiges Erscheinungsbild gegeben. Gemäß einer anderen Ausgestaltung weist das Seil eine lichtundurchlässige Beschichtung bzw. Imprägnierung auf dem Kern unterhalb der äußeren Schicht oder eine lichtundurchlässige äußere Schicht aus PUR auf. Durch die lichtundurchlässige Beschichtung oder Imprägnierung oder äußere Schicht kann eine Beschädigung des Kerns durch Strahlung vermieden werden. Die lichtundurchlässige Beschichtung oder Imprägnierung oder äußere Schicht kann insbesondere eine schwarze bzw. silberne Farbe aufweisen, wodurch insbesondere die UV-Stabilität verbessert wird. Hierfür kann sie schwarze oder silberne Pigmente enthalten. Auch können halbtransparente Farben zum Einsatz kommen.According to one Embodiment, the core is colored and / or with a colored coating and / or Waterproofing, which under the outer Layer is arranged to the rope with translucent outer Layer to give a colorful appearance. According to one In another embodiment, the rope has a colored outer layer from PUR on. This also gives the rope a colorful appearance given. According to another embodiment the rope on an opaque coating or impregnation the core below the outer layer or one opaque outer layer PUR on. Through the opaque coating or impregnation or outer layer may be damaged the core can be avoided by radiation. The opaque Coating or impregnation or exterior Layer may in particular have a black or silver color, whereby in particular, the UV stability is improved. Therefor may contain black or silver pigments. Also can semi-transparent colors are used.

Das Seil kann einen geflochtenen oder geschlagenen oder parallele Garne und/oder parallele Fasern aufweisenden Kern aufweisen. Ein geflochtener Kern ermöglicht eine Reparatur durch Spleißen im Falle eines Seilbruches. Die Spleißstelle kann ggfs. durch einen Schrumpfschlauch aus PUR oder einem anderen Material überdeckt werden. Vorteilhaft können insbesondere hinsichtlich Querschnitt und/oder Länge größere Seile einen geschlagenen oder gedrehten Kern haben. Dabei verhindert die Schicht aus PUR ein Aufdrehen des Kerns.The Rope can be a braided or beaten or parallel yarn and / or having parallel fibers core. A braided Core allows repair by splicing in Case of a rope break. The splice may possibly. By covered a shrink tube made of PUR or other material become. Advantageously, in particular with regard to cross-section and / or Length larger ropes a beaten or have turned core. The layer of PUR prevents untwisting of the core.

Bevorzugt wird als hochfeste Polyethylenfaser die Faser „Dyneema®” des Herstellers Royal DSM N. V. eingesetzt. Die Faser kann vom Hersteller zu Garn verarbeitet bezogen werden. Das einsetzbare PUR ist reines PUR oder ein Polymer auf der Basis von PUR. Bevorzugt handelt es sich hierbei um eine Stoffzusammensetzung umfassend Polyurethan, Stabilitsatoren und Additive. Beispielsweise kann das Polymer Elastollan *1190A 10.000 der Firma Elastogran GmbH, 49440 Lemförde, Deutschland, zum Einsatz kommen.The fiber "Dyneema ®" manufactured Royal DSM NV is preferably used as high-strength polyethylene fiber. The fiber can be sourced from the manufacturer to yarn processed. The usable PUR is pure PUR or a polymer based on PUR. This is preferably a composition of matter comprising polyurethane, stabilizers and additives. For example, the polymer Elastollan * 1190A 10,000 from Elastogran GmbH, 49440 Lemförde, Germany, can be used.

Das erfindungsgemäße Seil kann insbesondere als Segelflugleine, als Forstseil, als Zugseil für Geländewagen oder Arbeitsseil in Entmistungsanlagen angewendet werden. Viele weitere Anwendungen des Seiles sind möglich.The rope according to the invention can be used in particular as a gliding line, as a forestry rope, as a traction rope for off-road vehicles or Working rope to be used in dung removal plants. Many more Applications of the rope are possible.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - EP 1124885 B1 [0002] - EP 1124885 B1 [0002]
  • - EP 1304255 A1 [0002] - EP 1304255 A1 [0002]

Claims (18)

Seil umfassend Garne aus hochfester Polyethylenfaser und einer auf den Kern aufextrudierten äußeren Schicht aus PUR, wobei die Schichtdicke der Schicht und der Durchmesser des Kerns so aufeinander abgestimmt sind, dass der Kern an der Außenoberfläche nicht oder nur so weit angeschmolzen ist, dass die Bruchfestigkeit des Seiles zumindest einen vorgegebenen Wert aufweist.Rope comprising yarns of high-strength polyethylene fiber and an outer extruded onto the core Layer of PUR, where the layer thickness of the layer and the diameter of the core are coordinated so that the core on the outer surface not melted or only so far that the breaking strength of the rope has at least a predetermined value. Seil nach Anspruch 1, bei dem die Schichtdicke der äußeren Schicht aus PUR mindestens 0,2 mm beträgt.A rope according to claim 1, wherein the layer thickness of the outer Layer of PUR is at least 0.2 mm. Seil nach Anspruch 2, bei der die Schichtdicke der äußeren Schicht aus PUR 0,5 bis 0,9 mm beträgt.A rope according to claim 2, wherein the layer thickness of the outer Layer of PUR 0.5 to 0.9 mm. Seil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Kern ein vor dem Aufextruieren von PUR gestreckter Kern ist.A rope according to any one of claims 1 to 3, wherein the core is a core stretched before the extrusion of PUR. Seil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem der Kern unterhalb der äußeren Schicht aus PUR ein Haftmittel und/oder eine Imprägnierung aufweist.A rope according to any one of claims 1 to 4, wherein the core below the outer layer of PUR having an adhesive and / or an impregnation. Seil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, das eine lichtdurchlässige Schicht aus PUR aufweist.A rope according to any one of claims 1 to 5, which is a has translucent layer of PUR. Seil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem der Kern ist und/oder das Haftmittel und/oder die Imprägnierung und/oder die äußere Schicht aus PUR eingefärbt ist.A rope according to any one of claims 1 to 6, wherein the core is and / or the adhesive and / or the impregnation and / or the outer layer of PUR dyed is. Seil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem der Kern mindestens einen Zwirn und/oder ein Seil umfasst.A rope according to any one of claims 1 to 7, wherein the core comprises at least one thread and / or rope. Seil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der Kern geflochten oder geschlagen oder aus parallelen Garnen und/oder aus parallelen Fasern gebildet ist.A rope according to any one of claims 1 to 8, at the core is braided or beaten or made from parallel yarns and / or is formed of parallel fibers. Verfahren zum Herstellen eines Seiles, bei dem ein Kern umfassend Garne aus hochfester Polyethylenfaser gebildet wird und auf dem Kern eine äußere Schicht aus PUR aufextrudiert wird, wobei die Schichtdicke und der Durchmesser des Kerns so aufeinander abgestimmt sind, dass der Kern an der Außenoberfläche nicht oder nur so weit angeschmolzen wird, dass die Bruchfestigkeit des Seiles zumindest einen vorgegebenen Wert aufweist.Method for producing a rope, in which a Core comprising yarns of high-strength polyethylene fiber is formed and on the core an outer layer of PUR extruded is, with the layer thickness and the diameter of the core to each other are tuned that the core on the outer surface is not melted or only so far that the breaking strength of the rope has at least a predetermined value. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem das PUR mit einer Schichtdicke von mindestens 0,2 mm auf den Kern aufextrudiert wird.The method of claim 10, wherein the PUR with a layer thickness of at least 0.2 mm extruded onto the core becomes. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem das PUR mit einer Schichtdicke von 0,5 bis 0,9 mm auf den Kern aufextrudiert wird.The method of claim 11, wherein the PUR with a layer thickness of 0.5 to 0.9 mm extruded onto the core becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei dem der Kern vor dem Beschichten mit PUR verstreckt wird.Method according to one of claims 10 to 12, in which the core is stretched before coating with PUR. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, bei dem der Kern vor dem Beschichten mit PUR mit einem Haftmittel und/oder einer Imprägnierung versehen wird.Method according to one of claims 10 to 13, in which the core before coating with PUR with an adhesive and / or an impregnation is provided. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, bei dem eine lichtdurchlässige äußere Schicht auf PUR auf den Kern aufextrudiert wird.Method according to one of claims 10 to 14, in which a translucent outer Layer on PUR on the core is extruded. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, bei dem der Kern eingefärbt wird und/oder ein eingefärbtes Haftmittel und/oder Imprägnierung auf den Kern aufgebracht wird und/oder eine eingefärbte äußere Schicht aus PUR auf den Kern aufgebracht wird.Method according to one of claims 10 to 15, in which the core is dyed and / or a colored Adhesive and / or impregnation applied to the core is and / or a colored outer Layer of PUR is applied to the core. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16, bei dem der Kern mindestens einen Zwirn oder ein Seil umfasst.Method according to one of claims 10 to 16, wherein the core comprises at least one thread or rope. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 17, bei dem der Kern geflochten oder geschlagen oder aus parallelen Garnen und/oder aus parallelen Fasern gebildet wird.Method according to one of claims 10 to 17, where the core is braided or beaten or made parallel Yarns and / or is formed from parallel fibers.
DE102009034514A 2009-07-24 2009-07-24 Rope e.g. forest rope, is formed of yarns of polyethylene fiber and outer layer of polyurethane, where core at outer surface is not fused or fused only to extent that ultimate tensile strength of rope exhibits predetermined value Withdrawn DE102009034514A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009034514A DE102009034514A1 (en) 2009-07-24 2009-07-24 Rope e.g. forest rope, is formed of yarns of polyethylene fiber and outer layer of polyurethane, where core at outer surface is not fused or fused only to extent that ultimate tensile strength of rope exhibits predetermined value
ATA1204/2010A AT508525B1 (en) 2009-07-24 2010-07-15 ROPE AND METHOD FOR PRODUCING THE ROPE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009034514A DE102009034514A1 (en) 2009-07-24 2009-07-24 Rope e.g. forest rope, is formed of yarns of polyethylene fiber and outer layer of polyurethane, where core at outer surface is not fused or fused only to extent that ultimate tensile strength of rope exhibits predetermined value

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009034514A1 true DE102009034514A1 (en) 2011-02-03

Family

ID=43402427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009034514A Withdrawn DE102009034514A1 (en) 2009-07-24 2009-07-24 Rope e.g. forest rope, is formed of yarns of polyethylene fiber and outer layer of polyurethane, where core at outer surface is not fused or fused only to extent that ultimate tensile strength of rope exhibits predetermined value

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT508525B1 (en)
DE (1) DE102009034514A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017101646A1 (en) 2017-01-27 2018-08-02 Fatzer Ag Drahtseilfabrik Longitudinal element, in particular for a tensile or suspension means

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1304255A2 (en) 2001-10-22 2003-04-23 Storchenmühle Kinderausstattungen GmbH & Co, Textil- und Hartwaren Kommanditgesellschaft Child car seat
EP1124885B1 (en) 1998-10-26 2003-05-02 Dsm N.V. Method for manufacturing a moulded part

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1502908A (en) * 1965-10-12 1967-11-24 Grace W R & Co Plastic-sheathed cable
SG78407A1 (en) * 1999-01-22 2001-02-20 Inventio Ag Sheathed synthetic fiber rope

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1124885B1 (en) 1998-10-26 2003-05-02 Dsm N.V. Method for manufacturing a moulded part
EP1304255A2 (en) 2001-10-22 2003-04-23 Storchenmühle Kinderausstattungen GmbH & Co, Textil- und Hartwaren Kommanditgesellschaft Child car seat

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017101646A1 (en) 2017-01-27 2018-08-02 Fatzer Ag Drahtseilfabrik Longitudinal element, in particular for a tensile or suspension means
US11162214B2 (en) 2017-01-27 2021-11-02 Fatzer Ag Drahtseilfabrik Longitudinal element, in particular for a traction or suspension means

Also Published As

Publication number Publication date
AT508525A3 (en) 2015-06-15
AT508525B1 (en) 2016-08-15
AT508525A2 (en) 2011-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60012487T2 (en) STEEL ROPE WITH A POLYMERIC CORE
DE3715681C2 (en) Method and device for producing a cable-shaped plastic composite body
EP1430176B1 (en) Rope-like structure
DE2607449A1 (en) ROPE AND METHOD FOR MANUFACTURING IT
EP1103653B1 (en) Method and device for manufacturing a rope or rope element
DE102008015605A1 (en) Optical cable and method of making an optical cable
DE2455273A1 (en) CRANE ROPE MADE OF PLASTIC
DE102009001043A1 (en) Wiper blade for a windscreen wiper and method for its production
EP3265607B1 (en) Rope and method for producing a rope
DE3118172C2 (en)
DE2227213A1 (en) Sizing for fibers, in particular for glass fibers
EP2588658B1 (en) Sewing thread and method for producing a sewing thread
DE2028243A1 (en) tire
DE102009044153A1 (en) Drive belts, in particular toothed belts, with basalt tension cord
EP3774304B1 (en) Method for producing a thermoplastic extruded profile
DE102015017157A1 (en) High strength fiber rope for hoists such as cranes
EP1293600A2 (en) Reinforcing cord
AT508525B1 (en) ROPE AND METHOD FOR PRODUCING THE ROPE
EP1970487B1 (en) Funicular support rope
DE10023544C1 (en) Process for the production of products from polymeric materials, in which reinforcements are embedded
WO2019011374A1 (en) Friction lining
DE102005059010A1 (en) Thread for producing special effects comprises a core thread and a cover which consists of a thermoplastic material with embedded leather particles
DE102007026774A1 (en) Reinforcement hybrid cord for elastomeric products, in particular as carcass ply or belt ply of pneumatic vehicle tires
DE10225699B3 (en) Wire cord, e.g. for tire or hose reinforcement, includes synthetic filament core having at least two filaments twisted together
DE10228603A1 (en) Hybrid monofilament for use in fishing lines comprises core made of at least one multifilament yarn based on synthetic organic fibres, and of at least one conductive filament yarn

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R120 Application withdrawn or ip right abandoned