DE102009032611A1

DE102009032611A1 - Device for guiding printing substrate sheet in printer or copier, has guide element over which printing substrate sheet is guided during transport in transport direction

Info

Publication number: DE102009032611A1
Application number: DE102009032611A
Authority: DE
Inventors: Stefan Dipl.-Ing. Röhl (FH); Revdin Dedic; Richard Winter
Original assignee: Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2009-07-10
Filing date: 2009-07-10
Publication date: 2011-02-17

Abstract

The device (10) has a guide element over which the printing substrate sheet (12) is guided during transport in a transport direction (P2). The guide element has a coating (18). A displacing unit is provided with which the printing substrate sheet or the guide element is displaced transverse to the transport direction of the printing substrate sheet. The guide element has a sliding surface on which the printing substrate sheet slides during transport. An independent claim is also included for a method for guiding printing substrate sheet in a printer or copier.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen einer Bedruckstoffbahn in einem Drucker oder Kopierer. Die Vorrichtung umfasst ein mindestens eine Beschichtung aufweisendes Führungselement, über das die Bedruckstoffbahn beim Transport in Transportrichtung geführt wird. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Führen einer Bedruckstoffbahn.The The invention relates to a device for guiding a printing material web in a printer or copier. The device comprises at least one a coating having guide element, via which led the printing material during transport in the transport direction becomes. Furthermore, the invention relates to a method for guiding a printing material web.

Beim Transport von Bedruckstoffbahnen in Druckern oder Kopierern werden diese über Walzen oder Gleitflächen geführt. Hierbei schneiden die in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn verlaufenden Kanten der Bedruckstoffbahn in auf den Walzen oder Gleitflächen aufgebrachte Beschichtungen ein. Hierbei kommt es zu einem Verschleiß der Walzen und Gleitflächen, insbesondere zur Bildung. von Vertiefungen in Folge des verschleißbedingten Materialabtrags. Ist die Tiefe einer solchen Vertiefung größer als die Dicke der Beschichtung, so kann bei dem Bedrucken der Bedruckstoffbahn verwendetes Lösemittel zwischen die Beschichtung und den Walzen- bzw. Gleitflächengrundkörper eindringen und ein Ablösen der Beschichtung bewirken. Hierdurch wird die Qualität des Druckbildes negativ beeinflusst. Um dies zu verhindern, werden die Walzen und Gleitflächen ausgetauscht, bevor die Vertiefung die Beschichtung vollständig durchdrungen hat. Dies führt zu hohen Kosten und langen Standzeiten des Druckers oder Kopierers.At the Transport of substrate webs in printers or copiers These led over rollers or sliding surfaces. Here, the cut in the transport direction of the printing material running edges of the substrate in on the rollers or Sliding surfaces applied coatings. Here comes it causes wear of the rollers and sliding surfaces, in particular for education. depressions as a result of the wear-related Material removal. Is the depth of such a depression larger Than the thickness of the coating, so may when printing the substrate web used solvent between the coating and the Roll-in or Gleitflächengrundkörper penetrate and cause peeling of the coating. This will the quality of the printed image is negatively influenced. To this, too prevent the rollers and sliding surfaces are exchanged, before the depression completely penetrates the coating Has. This leads to high costs and long service life of the printer or copier.

Eine Möglichkeit, den Verschleiß der Führungselemente zu verringern, ist es, wie beispielweise in dem Dokument DE 10 2005 031 164 A1 offenbart, eine besonders harte, verschleißfeste Beschichtung auf die Führungselemente aufzubringen. Nachteilig hieran ist, dass solche verschleißfesten Beschichtungen verhältnismäßig teuer sind und dass sie zu Beschädigungen der Bedruckstoffbahn führen können.One way to reduce the wear of the guide elements is, for example, in the document DE 10 2005 031 164 A1 discloses applying a particularly hard, wear-resistant coating on the guide elements. The disadvantage of this is that such wear-resistant coatings are relatively expensive and that they can lead to damage to the printing material.

Aus dem Dokument US 6,360,664 ist eine Vorrichtung zum axialen Führen und Verstellen eines Formzylinders einer Rotationsdruckmaschine bekannt. Der Formzylinder ist in axiale Richtung verschiebbar. Durch das Verschieben des Formzylinders wird auch die über den Formzylinder geführte Bedruckstoffbahn verschoben und somit Passerprobleme beseitigt.From the document US 6,360,664 a device for axially guiding and adjusting a forme cylinder of a rotary printing machine is known. The form cylinder is displaceable in the axial direction. The displacement of the forme cylinder also moves the printing material web guided over the forme cylinder and thus eliminates registration problems.

Aus dem Dokument US 5,832,355 ist eine Reinigungsvorrichtung für Fotoleitertrommeln von Druck- oder Kopiergeräten bekannt. Die Reinigungsvorrichtung umfasst eine Reinigungsfolie, mit deren Hilfe Verunreinigungen von der Fotoleitertrommel abgestreift werden.From the document US 5,832,355 is a cleaning device for photoconductive drums of printing or copying machines known. The cleaning device comprises a cleaning film, with the help of which impurities are stripped off the photoconductor drum.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Führen einer Bedruckstoffbahn in einem Drucker oder Kopierer anzugeben, bei denen nur ein geringer Verschleiß aufgrund des Kontaktes zwischen einer Kante der Bedruckstoffbahn und einem Führungselement auftritt.It Object of the invention, an apparatus and a method for Guide a substrate web in a printer or copier indicate only a slight wear due to the Contact between an edge of the printing material web and a guide element occurs.

Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.The The object is achieved by a device having the features of the patent claim 1 and by a method having the features of the independent method claim solved. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Durch das Versetzen der Bedruckstoffbahn und/oder des Führungselements wird die Position einer in Transportrichtung verlaufenden Kante der Bedruckstoffbahn und des Führungselementes relativ zueinander verändert. Hierdurch wird erreicht, dass der durch das Einschneiden der Kante bewirkte Verschleiß des Führungselementes nicht immer an der gleichen Stelle des Führungselementes erfolgt, sondern quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffbahn über das Führungselement verteilt wird. Hierdurch wird der durch den Verschleiß bedingte Materialabtrag ebenfalls quer zur Transportrichtung über das Führungselementes verteilt, so dass sich nicht eine Vertiefung mit einer großen Tiefe, sondern eine Vielzahl von flachen Vertiefungen ausbilden. Hierdurch wird die Betriebszeit, bis die Tiefe so groß ist, dass die Beschichtung von der Vertiefung vollständig durchsetzt ist, erhöht, so dass das Führungselement seltener ausgetauscht werden muss.By the displacement of the printing material web and / or the guide element becomes the position of an edge running in the direction of transport the printing substrate and the guide element relative to each other changed. This ensures that the by the Cutting the edge caused wear of the guide element not always in the same position of the guide element takes place, but transversely to the transport direction of the printing material via the guide element is distributed. As a result, the by the wear-related material removal also transverse to Transport direction distributed over the guide element, so that does not have a depression with a great depth, but form a variety of shallow depressions. hereby is the operating time until the depth is so great that the coating is completely penetrated by the depression is increased, so that the guide element is less common must be replaced.

Das Führungselement umfasst vorzugsweise eine Walze, über die die Bedruckstoffbahn geführt wird. Zusätzlich oder alternativ kann das Führungselement auch eine Gleitfläche umfassen, auf der die Bedruckstoffbahn beim Transport gleitet. Die Bedruckstoffbahn ist insbesondere eine Papierbahn.The Guide element preferably comprises a roller over the printing material is guided. additionally or alternatively, the guide member may also have a sliding surface include, on which the printing substrate slides during transport. The Substrate web is in particular a paper web.

Es ist vorteilhaft, wenn das Führungselement von der Bedruckstoffbahn beabstandet ist, während die Versetzeinheit die Bedruckstoffbahn und/oder das Führungselement versetzt. Hierdurch wird verhindert, dass beim Versetzen des Führungselementes die Bedruckstoffbahn mit versetzt wird bzw. umgekehrt bei einem Versetzen der Bedruckstoffbahn das Führungselement mit versetzt wird. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Position der Kante der Bedruckstoffbahn und des Führungselementes relativ zueinander auch tatsächlich verändert wird.It is advantageous if the guide element of the printing substrate is spaced, while the transfer unit the printing substrate and / or the guide element offset. This prevents that when moving the guide element, the printing substrate is offset with or vice versa in a displacement of the printing substrate the Guide element is offset with. This way will Ensure that the position of the edge of the substrate and the guide member relative to each other actually is changed.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung versetzt die Versetzeinheit das Führungselement quer zur Transportrichtung der Bedruckstoffbahn. Das Versetzen des Führungselementes erfolgt insbesondere mit Hilfe eines Linearantriebes der Versetzeinheit. Ein solches Versetzen des Führungselementes relativ zur Bedruckstoffbahn kann auf einfache Weise und schnell erfolgen.at a preferred embodiment of the invention offset the transfer unit the guide element transversely to the transport direction the printing material web. The displacement of the guide element takes place in particular by means of a linear drive of the transfer unit. Such displacement of the guide element relative to Printing material web can be done easily and quickly.

Bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung versetzt die Versetzeinheit die Bedruckstoffbahn quer zur Transportrichtung. Bei einer weiteren alternativen Ausführungsform der Erfindung können auch sowohl die Bedruckstoffbahn als auch das Führungselement durch die Versetzeinheit versetzt werden.at offset an alternative embodiment of the invention the transfer unit the printing substrate transverse to the transport direction. In a further alternative embodiment of the invention can also both the substrate web and the guide element be offset by the transfer unit.

Die Position der Kante und des Führungselementes relativ zueinander ist vorzugsweise stetig oder in Schritten veränderbar. Die Position der Kante kann dann abhängig von der tatsächlich ausgebildeten Breite der Vertiefung verändert werden, so dass ein gleichmäßiger Verschleiß quer zur Transportrichtung erfolgt.The Position of the edge and the guide element relative to each other is preferably variable continuously or in steps. The position of the edge can then be dependent on the actual formed width of the recess to be changed, so that even wear across to the transport direction.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Umlenken einer Bedruckstoffbahn in einem Drucker oder Kopierer. Bei dem Verfahren wird die Bedruckstoffbahn beim Transport in Transportrichtung um ein mindestens eine Beschichtung aufweisendes Führungselement umgelenkt und die Position einer in Transportrichtung verlaufenden Kante der Bedruckstoffbahn und des Führungselementes relativ zueinander quer zur Transportrichtung verändert.Further The invention relates to a method for deflecting a printing material web in a printer or copier. In the process, the printing material web during transport in the transport direction by at least one coating deflected guide member and the position a running in the direction of transport edge of the printing substrate and the guide element relative to each other transversely to the transport direction changed.

Es ist vorteilhaft, wenn die Bedruckstoffbahn und/oder das Führungselement jeweils nach einer voreingestellten Betriebszeit des Druckers oder Kopierers versetzt werden. Hierdurch wird ein gleichmäßiger Verschleiß des Führungselementes quer zur Transportrichtung erreicht, da die Kante der Bedruckstoffbahn jeweils über den gleichen Zeitabschnitt an einer Stelle des Führungselementes einschneidet.It is advantageous if the printing substrate and / or the guide element each after a preset operating time of the printer or Copier be offset. This will be a smoother Wear of the guide element transversely to the transport direction achieved, since the edge of the substrate web over each the same period of time at a position of the guide element cuts.

Bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann die Bedruckstoffbahn und/oder das Führungselement auch jeweils dann versetzt werden, nachdem über das Führungselement eine voreingestellte Länge an Bedruckstoffbahn geführt wurde. Somit wird ein gleichmäßiger Verschleiß des Führungselementes quer zur Transportrichtung auch bei unterschiedlichen Transportgeschwindigkeiten erreicht, da die Kante das Führungselement jeweils über die gleiche Strecke an einer Stelle kontaktiert.at an alternative embodiment of the invention, the Substrate web and / or the guide element also respectively then be offset after passing over the guide element a preset length led to printing material has been. Thus, a uniform wear of the Guide element transversely to the transport direction, even with different Transport speeds achieved because the edge is the guide element contacted in each case over the same distance in one place.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, die in Verbindung mit den beigefügten Figuren die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert: Es zeigen:Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description, in conjunction with the attached figures the invention with reference to embodiments closer explains: It shows:

1 eine schematische Schnittdarstellung eines Ausschnitts einer Vorrichtung zum Führen einer Bedruckstoffbahn; 1 a schematic sectional view of a section of a device for guiding a printing material web;

2 eine weitere schematische Schnittdarstellung eines Ausschnitts der Vorrichtung nach 1; 2 a further schematic sectional view of a section of the device according to 1 ;

3 eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung nach den 1 und 2; 3 a schematic plan view of the device according to the 1 and 2 ;

4 eine schematische Draufsicht einer Vorrichtung zum Führen einer Bedruckstoffbahn gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; und 4 a schematic plan view of an apparatus for guiding a printing material according to a second embodiment of the invention; and

5 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Führen einer Bedruckstoffbahn gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. 5 a schematic side view of an apparatus for guiding a printing material according to a further embodiment of the invention.

In 1 ist eine schematische Schnittdarstellung eines Ausschnitts einer Vorrichtung 10 zum Führen einer Bedruckstoffbahn 12 in einem Drucker oder Kopierer gezeigt. Die Vorrichtung 10 umfasst ein als Walze 14 ausgebildetes Führungselement, die eine auf der Mantelfläche eines Walzengrundkörpers 16 aufgebrachte Beschichtung 18 aufweist.In 1 is a schematic sectional view of a section of a device 10 for guiding a printing material web 12 shown in a printer or copier. The device 10 includes a roller 14 trained guide element, one on the lateral surface of a roller body 16 applied coating 18 having.

Die Bedruckstoffbahn 12 wird während eines Druckmodus im Drucker oder Kopierer in eine Transportrichtung P2 transportiert, die in 1 in die Zeichenebene hinein gerichtet ist. Die Bedruckstoffbahn 12 wird beim Transport in Transportrichtung P2 über die Walze 14 geführt, wobei die Bedruckstoffbahn 12 die Oberfläche der Beschichtung 18 kontaktiert. Hierbei schneiden die in Transportrichtung P2 der Bedruckstoffbahn 12 verlaufenden Kanten 20 der Bedruckstoffbahn 12 in die Beschichtung 18 ein. Hierdurch wird ein Materialabtrag der Beschichtung 18 bewirkt, durch den sich an der Stelle, an der die Kante 20 verläuft, eine ringförmige Vertiefung 22 in der Beschichtung 18 ausbildet.The printing material web 12 is transported during a print mode in the printer or copier in a transport direction P2, the 1 directed into the drawing plane. The printing material web 12 becomes during transport in the transport direction P2 over the roller 14 led, whereby the printing material web 12 the surface of the coating 18 contacted. Here cut in the transport direction P2 of the printing substrate 12 running edges 20 the printing material web 12 in the coating 18 one. As a result, a material removal of the coating 18 causes, by the at the place where the edge 20 runs, an annular recess 22 in the coating 18 formed.

Da die Kante 20 während des Betriebs der Vorrichtung 10 ständig in die Beschichtung 18 einschneidet, nimmt die Tiefe der Vertiefung 22 stetig zu. Wenn die Tiefe der Vertiefung 22 die Schichtdicke der Beschichtung 18 erreicht, besteht die Gefahr, dass bei dem Druckprozess verwendetes Lösemittel zwischen die Beschichtung 18 und den Walzengrundkörper 16 eindringt und sich die Beschichtung 18 vom Walzengrundkörper 16 löst, wodurch die Qualität des Druckbildes gemindert wird. Um dies zu verhindern, wird die Position der Kante 20 der Bedruckstoffbahn 12 und der Walze 14 relativ zueinander quer zur Transportrichtung P2 der Bedruckstoffbahn 12 in Richtung des Doppelpfeiles P1 verändert, bevor die Tiefe der Vertiefung 22 die Schichtdicke der Beschichtung 18 erreicht. Die Position der Kante 22 und der Walze 14 zueinander wird insbesondere geändert, solange die Tiefe der Vertiefung 22 relativ zur Schichtdicke der Beschichtung 18 noch gering ist.Because the edge 20 during operation of the device 10 constantly in the coating 18 cuts, takes the depth of the recess 22 steadily too. When the depth of the recess 22 the layer thickness of the coating 18 is reached, there is a risk that used in the printing process solvent between the coating 18 and the roll main body 16 penetrates and the coating 18 from the roll main body 16 solves, whereby the quality of the printed image is reduced. To prevent this, the position of the edge 20 the printing material web 12 and the roller 14 relative to each other transversely to the transport direction P2 of the printing substrate 12 in the direction of the double arrow P1 changed before the depth of the recess 22 the layer thickness of the coating 18 reached. The position of the edge 22 and the roller 14 each other is changed in particular as long as the depth of the recess 22 relative to the layer thickness of the coating 18 still low.

Die Veränderung der Position der Kante 20 und der Walze 14 relativ zueinander kann durch ein Versetzen der Bedruckstoffbahn 12 oder durch ein Versetzen der Walze 14 in Richtung des Doppelpfeiles P1 erfolgen. Alternativ können auch sowohl die Bedruckstoffbahn 12 als auch die Walze 14 in Richtung des Doppelpfeiles P1 versetzt werden, wobei die Bedruckstoffbahn 12 und die Walze 14 um unterschiedliche Strecken versetzt werden.The change in the position of the edge 20 and the roller 14 relative to each other by displacing the printing material web 12 or by displacing the roller 14 in the direction of the Doppelpfei les P1 take place. Alternatively, both the printing material web 12 as well as the roller 14 be offset in the direction of the double arrow P1, wherein the printing substrate 12 and the roller 14 be offset by different routes.

Durch das Ändern der Position der Kante 20 und der Walze 14 relativ zueinander wird auch die Stelle verändert, an der die Kante 20 die Beschichtung 18 kontaktiert. Somit erfolgt der Materialabtrag an einer anderen Stelle. Anstelle einer Vertiefung 22 mit einer großen Tiefe werden, wie in 2 gezeigt, eine Vielzahl von Vertiefungen 22 bis 30 ausgebildet, die nebeneinander angeordnet sind und relativ zur Schichtdicke der Beschichtung 18 gesehen geringe Tiefen aufweisen. Durch den quer zur Transportrichtung P2 der Bedruckstoffbahn 12 gleichmäßig verteilten Verschleiß der Walze 14 wird erreicht, dass die Lebensdauer der Walze 14 erhöht wird. Hierdurch werden Kosten und Standzeiten des Druckers bzw. Kopierers verringert.By changing the position of the edge 20 and the roller 14 relative to each other, also the place is changed, at the edge 20 the coating 18 contacted. Thus, the material removal takes place at another location. Instead of a recess 22 with a great depth, as in 2 shown a variety of wells 22 to 30 formed, which are arranged side by side and relative to the layer thickness of the coating 18 seen to have low depths. By the transverse to the transport direction P2 of the printing substrate 12 Evenly distributed wear of the roller 14 will achieve that the life of the roller 14 is increased. This reduces the cost and downtime of the printer or copier.

Die Position der Kante 20 und der Walze 14 relativ zueinander wird insbesondere derart geändert, dass der Verschleiß quer zur Transportrichtung P2 der Bedruckstoffbahn 12 gesehen gleichmäßig erfolgt. Hierzu wird die Position beispielsweise jeweils nach einer voreingestellten Betriebszeit der Vorrichtung 10 verändert. Alternativ kann die Position jeweils dann verändert werden, wenn über die Walze 14 eine voreingestellte Länge an Bedruckstoffbahn 12 geführt wurde. Bei einer weiteren alternativen Ausführungsform der Erfindung kann die Vorrichtung 10 einen Sensor zur Ermittlung der Tiefe von Vertiefungen 22 bis 30 umfassen. Eine Steuereinheit vergleicht die mit Hilfe des Sensors ermittelte Ist-Tiefe mit einer voreingestellten maximal zulässigen Tiefe und steuert eine Versetzeinheit zum Ändern der Position der Kante 20 und der Walze 14 relativ zueinander derart an, dass diese die Position ändert wenn die Ist-Tiefe größer als die voreingestellte maximal zulässige Tiefe ist.The position of the edge 20 and the roller 14 relative to each other is changed in particular such that the wear transverse to the transport direction P2 of the printing substrate 12 seen evenly. For this purpose, the position, for example, in each case after a preset operating time of the device 10 changed. Alternatively, the position may be changed whenever over the roller 14 a preset length of substrate web 12 was led. In a further alternative embodiment of the invention, the device 10 a sensor for determining the depth of pits 22 to 30 include. A control unit compares the actual depth determined by the sensor with a preset maximum allowable depth and controls a transfer unit to change the position of the edge 20 and the roller 14 relative to each other such that it changes position when the actual depth is greater than the preset maximum allowable depth.

Die Position der Kante 20 und der Walze 14 relativ zueinander ist stufenlos verstellbar. Alternativ können die Kante 20 und die Walze 14 auch in voreingestellten Schritten zueinander verschoben werden.The position of the edge 20 and the roller 14 relative to each other is infinitely adjustable. Alternatively, the edge 20 and the roller 14 be moved in preset steps to each other.

In 3 ist eine schematische Draufsicht der Vorrichtung 10 nach den 1 und 2 gezeigt. Elemente mit gleichem Aufbau oder gleicher Funktion haben dieselben Bezugszeichen. Bei dem in 3 gezeigten Ausführungsbeispiel wird zur Veränderung der Position der Kante 20 und der Walze 14 relativ zueinander die Walze 14 quer zur Transportrichtung P2 der Bedruckstoffbahn 12 versetzt. Die Bedruckstoffbahn 12 dahingegen wird nicht quer zur Transportrichtung P2 in bewegt.In 3 is a schematic plan view of the device 10 after the 1 and 2 shown. Elements with the same structure or the same function have the same reference numerals. At the in 3 embodiment shown is used to change the position of the edge 20 and the roller 14 relative to each other the roller 14 transversely to the transport direction P2 of the printing material web 12 added. The printing material web 12 on the other hand is not moved transversely to the transport direction P2 in.

Die Walze 14 ist in 3 in drei verschiedenen Positionen dargestellt. Bei der durch die Volllinie gekennzeichneten ersten Position ist die Walze 14 mittig zur Bedruckstoffbahn 12 angeordnet. Bei der durch die Strichlinie 32 darstellten zweiten Position ist die Walze 14 relativ zur ersten Position in Richtung des Pfeiles P3 versetzt, so dass die Kanten 20, 34 der Bedruckstoffbahn 12 die Walze 14 an anderen Stellen als bei der ersten Position kontaktieren. Die dritte Position der Walze 14 ist durch die Strichpunktlinie 36 gekennzeichnet. In dieser dritten Position ist die Walze 14 im Vergleich zur ersten Position in Richtung des Pfeiles P4 verschoben.The roller 14 is in 3 shown in three different positions. At the first position indicated by the solid line is the roller 14 center to the printing material web 12 arranged. When by the dashed line 32 represented second position is the roller 14 offset relative to the first position in the direction of arrow P3, so that the edges 20 . 34 the printing material web 12 the roller 14 contact other than the first position. The third position of the roller 14 is the dashed line 36 characterized. In this third position is the roller 14 shifted in the direction of the arrow P4 compared to the first position.

Das Versetzen der Walze 14 relativ zur Bedruckstoffbahn 12 quer zur Transportrichtung P2 erfolgt mit Hilfe einer in 3 nicht dargestellten Versetzeinheit. Bei dieser Versetzeinheit handelt es sich insbesondere um eine elektromechanische Vorrichtung, wie beispielsweise einen Linearmotor, einen Schrittmotor, einen Hydraulikzylinder oder eine Nockenscheibe.Moving the roller 14 relative to the printing material web 12 transversely to the transport direction P2 by means of an in 3 not shown transfer unit. In particular, this transfer unit is an electromechanical device, such as a linear motor, a stepping motor, a hydraulic cylinder or a cam disc.

In 4 ist eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung 38 zum Umlenken der Bedruckstoffbahn 12 gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Bei dieser zweiten Ausführungsform wird die Bedruckstoffbahn 12 zum Verändern der Position der Kanten 20, 34 und der Walze 14 relativ zueinander quer zur Transportrichtung P2 in Richtung des Doppelpfeiles P1 versetzt. Die Walze 14 wird bei dieser Ausführungsform nicht quer zur Transportrichtung P2 versetzt.In 4 is a schematic plan view of a device 38 for deflecting the printing material web 12 according to a second embodiment of the invention. In this second embodiment, the printing material web 12 for changing the position of the edges 20 . 34 and the roller 14 offset relative to each other transversely to the transport direction P2 in the direction of the double arrow P1. The roller 14 is not offset transversely to the transport direction P2 in this embodiment.

Die Bedruckstoffbahn 12 ist in 4 in drei Positionen dargestellt. In der durch die Volllinie gekennzeichneten Position ist die Bedruckstoffbahn 12 mittig auf der Walze 14 angeordnet. In der durch die Strichlinie 40 gekennzeichneten zweiten Position ist die Bedruckstoffbahn 12 im Vergleich zur ersten Position in Richtung des Pfeiles P4 versetzt. In der durch die Strichpunktlinie 42 gekennzeichneten dritten Position ist die Bedruckstoffbahn 12 verglichen mit der ersten und zweiten Position in Richtung des Pfeiles P3 versetzt.The printing material web 12 is in 4 presented in three positions. In the position marked by the solid line is the printing material web 12 centered on the roller 14 arranged. In the by the dotted line 40 marked second position is the substrate web 12 offset in the direction of the arrow P4 compared to the first position. In the by the dashed line 42 marked third position is the substrate web 12 compared with the first and second position offset in the direction of arrow P3.

Das Versetzen der Bedruckstoffbahn 12 quer zur Transportrichtung P2 erfolgt insbesondere mit Hilfe einer stromaufwärts der Walze 14 angeordneten Einzugseinheit zum Zuführen der Bedruckstoffbahn 12 und einer stromabwärts der Walze 14 angeordneten Abzugseinheit zum Abtransport der Bedruckstoffbahn 12. Die Einzugseinheit und die Abzugseinheit sind in 4 nicht dargestellt. Sowohl die Einzugseinheit als auch die Abzugseinheit umfassen zwei Walzen, zwischen denen die Bedruckstoffbahn 12 hindurchgeführt wird. Das Versetzen der Bedruckstoffbahn 12 quer zur Transportrichtung P2 kann durch ein Versetzen der Walzen der Einzugs- und Abzugseinheit quer zur Transportrichtung P2 analog zu dem in Verbindung mit 3 beschriebenen Versetzen der Walze 14 erfolgen. Ferner kann der Kontaktbereich, in dem die Bedruckstoffbahn 12 die Einzugseinheit und die Abzugseinheit kontaktiert quer zur Transportrichtung P2 verschoben werden, so dass die Bedruckstoffbahn 12 auch relativ zur Walze 14 quer zur Transportrichtung P2 versetzt wird. Alternativ kann die Bedruckstoffbahn 12 mit Hilfe eines zwei unabhängig voneinander verschenkbare Walzen umfassenden Drehrahmens versetzt werden. Der Drehrahmen dient zur seitlichen Führung der Bedruckstoffbahn 12.The displacement of the printing material web 12 transverse to the transport direction P2 takes place in particular by means of an upstream of the roller 14 arranged feed unit for feeding the substrate web 12 and one downstream of the roller 14 arranged withdrawal unit for removal of the printing material web 12 , The feeder unit and the withdrawal unit are in 4 not shown. Both the feed unit and the take-off unit comprise two rollers, between which the printing material web 12 is passed. The displacement of the printing material web 12 transversely to the transport direction P2 can by moving the rollers of the intake and exhaust unit transverse to the transport direction P2 analogous to in conjunction with 3 described displacement of the roller 14 respectively. Furthermore, the contact area in which the printing material web 12 the infeed unit and the deduction unit contacted are moved transversely to the transport direction P2, so that the printing material web 12 also relative to the roller 14 is offset transversely to the transport direction P2. Alternatively, the printing material web 12 be offset by means of a two independently verschenkbare rollers comprehensive rotating frame. The rotating frame serves for the lateral guidance of the printing material web 12 ,

Die Bedruckstoffbahn 12 wird mit Hilfe einer Druckeinheit bedruckt. Um bei einem Versetzen der Bedruckstoffbahn 12 quer zur Transportrichtung P2 das gewünschte Druckbild auf der Bedruckstoffbahn 12 zu erzeugen, wird das Druckbild entsprechend versetzt aufgebracht. Bei dem Auftrag des Toners mittels eines Transferbandes wird das Tonerbild entsprechend versetzt auf das Transferband aufgetragen, so dass die Bedruckstoffbahn 12, trotz des Versetzens quer zur Transportrichtung P2, planmäßig bedruckt wird.The printing material web 12 is printed using a printing unit. At a displacement of the printing substrate 12 transverse to the transport direction P2, the desired print image on the substrate web 12 To produce, the printed image is applied offset accordingly. When the toner is applied by means of a transfer belt, the toner image is applied to the transfer belt in a correspondingly offset manner, so that the printing material web 12 , is printed on schedule, despite the offset transversely to the transport direction P2.

In 5 ist eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung 44 zum Führen der Bedruckstoffbahn 12 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Vorrichtung 44 umfasst zwei Walzen 46, 48, zwischen denen die Bedruckstoffbahn 12 hindurchgeführt wird. Aufgrund des durch die Walzen 46, 48 auf die Bedruckstoffbahn 12 ausgeübten Drucks schneiden die Kanten 20, 34 der Bedruckstoffbahn 12 in die Beschichtungen der Walzen 46, 48 ein und bewirken somit den Verschleiß. Zum Versetzen der Walzen 46, 48 und/oder der Bedruckstoffbahn 12 quer zur Transportrichtung P2 werden die Walzen 46, 48 von der Bedruckstoffbahn 12 abgeschwenkt. Hierdurch wird beim Versetzen der Walzen 46, 48 verhindert, dass auch die Bedruckstoffbahn 12 versetzt wird. Umgekehrt wird hierdurch bei einem Versetzen der Bedruckstoffbahn 12 verhindert, dass es durch die Einklemmung der Bedruckstoffbahn 12 zwischen den Walzen 46, 48 zu Beschädigungen der Bedruckstoffbahn 12 kommt.In 5 is a schematic side view of a device 44 for guiding the printing material web 12 represented according to a further embodiment of the invention. The device 44 includes two rollers 46 . 48 , between which the printing material web 12 is passed. Because of through the rollers 46 . 48 on the substrate web 12 applied pressure cut the edges 20 . 34 the printing material web 12 in the coatings of the rolls 46 . 48 and thus cause the wear. For moving the rollers 46 . 48 and / or the printing material web 12 transverse to the transport direction P2, the rollers 46 . 48 from the printing material web 12 pivoted. This will be when moving the rollers 46 . 48 prevents also the printing material web 12 is offset. Conversely, this is at a displacement of the printing substrate 12 prevents it from jamming the substrate web 12 between the rollers 46 . 48 damage to the substrate web 12 comes.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

10, 38, 4410 38, 44: Vorrichtungcontraption
1212: Bedruckstoffbahnprinting material
14, 46, 4814 46, 48: Walzeroller
1616: WalzengrundkörperRoller body
1818: Beschichtungcoating
20, 3420 34: Kanteedge
22 bis 3022 to 30: Vertiefungdeepening
32, 4032 40: Strichliniedotted line
36, 4236 42: StrichpunktlinieChain line
P1, P3, P4P1, P3, P4: Versetzrichtungoffset direction
P2P2: Transportrichtungtransport direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005031164 A1 [0003]
- US 6360664 [0004]
US 5832355 [0005]

Claims

Device for guiding a printing material web in a printer or copier, with at least one coating ( 18 ) having guide element ( 14 . 46 . 48 ), over which the printing material web ( 12 ) is guided during transport in transport direction (P2), and with a transfer unit, with the aid of which the printing material web ( 12 ) and / or the guide element ( 14 . 46 . 48 ) transversely to the transport direction (P2) of the printing substrate ( 12 ).

Contraption ( 10 . 38 . 44 ) according to claim 1, wherein the guide element ( 14 . 46 . 48 ) comprises a sliding surface on which the printing substrate web ( 12 ) slides during transport.

Contraption ( 10 . 38 . 44 ) according to one of the preceding claims, in which the guide element ( 14 . 46 . 48 ) from the printing substrate web ( 12 ), while the transfer unit the printing substrate ( 12 ) and / or the guide element ( 14 . 46 . 48 ).

Contraption ( 10 . 38 . 44 ) according to one of the preceding claims, in which the transfer unit comprises the guide element ( 14 . 46 . 48 ) transversely to the transport direction (P2) of the printing substrate ( 12 ).

Contraption ( 10 . 38 . 44 ) according to any one of the preceding claims, wherein the transfer unit the printing substrate ( 12 ) transversely to the transport direction (P2) of the printing substrate ( 12 ).

Contraption ( 10 . 38 . 44 ) according to one of the preceding claims, in which the position of the printing substrate web ( 12 ) and the guide element ( 14 . 46 . 48 ) is variable relative to each other continuously or in steps.

Method for guiding a substrate web in a printer or copier, in which the printing substrate web ( 12 ) during transport in a transport direction (P2) via at least one coating ( 18 ) having guide element ( 14 . 46 . 48 ) is guided, and in which the printing substrate ( 12 ) and / or the guide element ( 14 . 46 . 48 ) transversely to the transport direction (P2) of the printing substrate ( 12 ).

Method according to Claim 7, in which the printing substrate web ( 12 ) and / or the guide element ( 14 . 46 . 48 ) each after a preset operating time of the device ( 10 . 38 . 44 ) transversely to the transport direction (P2) of the printing substrate ( 12 ).

Method according to Claim 7, in which the printing substrate web ( 12 ) and / or the guide element ( 14 . 46 . 48 ) are each offset when via the guide element ( 14 . 46 . 48 ) a preset length of substrate web ( 12 ) was performed.