Die Erfindung betrifft einen Mischgarngenerator und ein Verfahren zur Herstellung von Mischgarn, einem Hybridgarn aus einer Matrixkomponente und einer Verstärkungskomponente durch Umformung und Kombination von Filamentgarnen.The invention relates to a blended yarn generator and a method for producing blended yarn, a hybrid yarn of a matrix component and a reinforcing component by forming and combining filament yarns.
Vorrichtungen der vorstehend beschriebenen Gattung dienen der Herstellung von Mischgarn aus vorgefertigten, handelsüblichen Filamenten als Ausgangskomponenten, wobei in eine Verstärkungskomponente eine Matrixkomponente injiziert wird. Die Ausgangskomponenten liegen nach der Umformung weitestgehend in gestreckter Länge vor. Die umgeformten Garne werden in der neuen, hybriden Form stabilisiert und fixiert. Diese Fixierung erfolgt so, dass sie bei der weiteren Verarbeitung erhalten bleibt.Devices of the type described above serve to produce blended yarn from prefabricated, commercial filaments as starting components, wherein a matrix component is injected into a reinforcing component. The starting components are largely in stretched length after forming. The formed yarns are stabilized and fixed in the new, hybrid form. This fixation is done so that it remains in the further processing.
Zur Herstellung von Misch- oder Hybridgarnen sind nach dem Stand der Technik folgende Verfahren bekannt.For the production of mixed or hybrid yarns, the following processes are known in the prior art.
Die DE 197 46 878 B4 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponentenfadens. Die Vermischung der Einzelfäden in einer Texturierdüse erfolgt mithilfe von Luftstrahlen, die unter einem Winkel auf die durchlaufenden Fäden auftreffen und in einer Stauchkammer gekräuselt werden. Der Texturierdüse ist eine Galette vorgeschaltet, die den Fadenlauf und die Vermischung der Einzelfäden wesentlich beeinflusst. Im Patent wird daher vorgeschlagen, die Einzelfäden vor Ablauf von der Galette derart voneinander zu spreizen, dass sich der Abstand zwischen ihnen vergrößert. Dadurch wird verhindert, dass eine Vermischung der Einzelfäden vor Einlauf in die Texturierdüse stattfindet. Es entsteht ein sehr gleichmäßiges Farbbild in Mehrkomponentenfäden. Erfindungsgemäß werden die Einzelfäden vor Ablauf von der letzten Galette derart voneinander gespreizt, dass sich der Abstand in axialer Richtung zwischen den Ablaufpunkten der Einzelfäden auf der Oberfläche der Galette vergrößert. Bei mehrfach umschlungener Galette erfolgt die Spreizung in der letzten Umschlingung. Mehrere Fadenführer sind vor der letzten Galette nebeneinander in einer Ebene angeordnet, sodass die Einzelfäden durch die Fadenführer gespreizt werden. Die mechanischen Belastungen, die das Garn in der Stauchkammer sowie bei der Umschlingung der Galette erfährt, führen zu Schädigungen der Filamente. Diese Schädigungen führen zu einer verminderten Festigkeit des Endprodukts, in das die Mischgarne integriert werden.The DE 197 46 878 B4 describes a method for producing a multi-component thread. The blending of the monofilaments in a texturing die is accomplished by means of air jets which impinge at an angle on the passing threads and are crimped in a stuffer box. The texturing nozzle is preceded by a godet, which significantly influences the yarn path and the mixing of the individual threads. In the patent it is therefore proposed to spread the individual threads before expiration of the godet in such a way that increases the distance between them. This prevents a mixing of the individual threads takes place before entering the texturing. The result is a very uniform color image in multi-component threads. According to the invention, the individual threads are spread apart from one another before the end of the last godet in such a way that the distance in the axial direction between the discharge points of the individual threads on the surface of the godet increases. When the godet is looped several times, the spreading takes place in the last loop. Several yarn guides are arranged side by side in front of the last galette in a plane, so that the individual threads are spread by the yarn guide. The mechanical stresses experienced by the yarn in the stuffer box and in the looping around the godet lead to damage to the filaments. These damages lead to a reduced strength of the final product into which the blending yarns are integrated.
Die US 6 045 906 A beschreibt ein kontinuierliches, lineares gemischtes Faserband und daraus gefertigte Verbundwerkstoffe. Das beschriebene Verfahren umfasst die Bildung eines Kohlefaserbandes aus einer Vielzahl von Kohlefasern, die Bildung eines thermoplastischen Polymerfaserbandes, die Vermischung beider Bänder und den Abzug des Mischbandes. Die Fasern laufen durch einen Faserführer und zu einer ersten Godet-Rolle. Die erste Godet-Rolle ist synchronisiert mit einer zweiten Godet-Rolle hinsichtlich der Geschwindigkeit, sodass die zweite Godet-Rolle etwas langsamer dreht als die erste Godet-Rolle. Dadurch werden die Fasern zwischen den zwei Godet-Rollen während der Durchführung des Verfahrens gespreizt und vermischt. Sie verbleiben in einem Zustand niedriger Spannung, der eine effektive Faservermischung sichert. Einzelne thermoplastischen Polymerfasern, wie beispielsweise Polybutylenterephtalatfasern, sind auf eine Spule aufgewickelt. Die Fasern werden durch einen Faserführer zur ersten Godet-Rolle transportiert. Ein Spannungskamm kann zum Einsatz kommen, nachdem die Fasern die Spule verlassen haben und bevor sie in Kontakt mit der Godet-Rolle kommen. Dieser Spannungskamm verbessert den Kontakt der Faser mit der Godet-Rolle und erhöht die breite des Faserstrangs. Zu diesem Zeitpunkt sind die Kohlefasern und die thermoplastischen Fasern weder vermischt noch in Kontakt miteinander. Beide werden separat um die erste Godet-Rolle gewickelt, um die Spannung zu steuern. Nachdem sie die Godet-Rolle verlassen, passieren die einzelnen Fasern separat einen Faserführer, um die Richtung kontrollieren zu können. Nach dem Verlassen des Faserführers werden die thermoplastischen Polymerfasern durch einen Faserkamm geführt. Der Faserkamm weist eine Vielzahl voneinander beabstandete Finger auf, um die verschiedenen feinen Garne der thermoplastischen Polymerfaser voneinander zu separieren. Damit wird die Separation der einzelnen Fasern aufrechterhalten. Die Kohlefaser, nachdem sie den Faserführer verlassen hat, wird zu einem gas banding jet geführt. Dieser kommt zur Anwendung zur uniformen Spreizung der Faserbänder, kann jedoch ebenso als eine Mischeinrichtung benutzt werden, wobei die beiden Faserbänder gleichmäßig vermischt werden. Das gas banding jet besteht aus einer Gasbox, in die Druckluft oder ein anderes Gas durch eine konventionelle justierbare Gasmesseinrichtung eingeleitet wird. Der bevorzugte Druck des Gasstromes in dem gas banding jet ist im Bereich von 0,5 psi bis 10 psi. Eine oder mehrere Gasaustrittsöffnungen sind vorgesehen, um das Gas in einer Pendelbewegung auf das Förderband prallen zulassen, dass kreuzweise die Ausgangsöffnungen passiert. Das Spreizen oder Mischen von Filamenten mittels Gasstrahl führt zu einer starken Schädigung dieser, woraus beim Einsatz der Fasern eine verminderte Festigkeit resultiert.The US 6 045 906 A describes a continuous, linear blended sliver and composites made therefrom. The described method comprises the formation of a carbon fiber ribbon of a plurality of carbon fibers, the formation of a thermoplastic polymer fiber ribbon, the mixing of both bands and the withdrawal of the mixed band. The fibers pass through a fiber guide and to a first godet roll. The first godet roll is in sync with a second Godet roll in terms of speed, so the second godet roll rotates a bit slower than the first godet roll. This spreads and mixes the fibers between the two Godet rolls during the process. They remain in a state of low tension, which ensures effective fiber mixing. Individual thermoplastic polymer fibers, such as polybutylene terephthalate fibers, are wound on a spool. The fibers are transported by a fiber guide to the first godet roll. A tension comb can be used after the fibers leave the coil and before they come in contact with the godet roll. This stress comb improves the contact of the fiber with the godet roll and increases the width of the fiber strand. At this time, the carbon fibers and the thermoplastic fibers are neither mixed nor in contact with each other. Both are wrapped separately around the first Godet reel to control the tension. After leaving the Godet roll, the individual fibers pass separately through a fiber guide to control the direction. After leaving the fiber guide, the thermoplastic polymer fibers are passed through a fiber comb. The fiber comb has a plurality of spaced-apart fingers to separate the various fine yarns of the thermoplastic polymer fiber from each other. Thus, the separation of the individual fibers is maintained. The carbon fiber, after leaving the fiber guide, is led to a gas banding jet. This is used for uniform spreading of the slivers, but can also be used as a mixing device, wherein the two slivers are uniformly mixed. The gas banding jet consists of a gas box, in which compressed air or another gas is introduced through a conventional adjustable gas measuring device. The preferred pressure of the gas stream in the gas banding jet is in the range of 0.5 psi to 10 psi. One or more gas outlet openings are provided to allow the gas to bounce in a pendulum motion on the conveyor belt that passes crosswise the outlet openings. The spreading or mixing of filaments by means of gas jet leads to a strong damage to them, resulting in the use of the fibers reduced strength.
In der EP 0 156 599 A1 wird ein Faserkabel zur Herstellung von Verbundkörpern sowie ein Verfahren zur Herstellung des Faserkabels beschrieben, wobei das Verfahren die Bildung eines Kohlenstoff-Faserkabels und eines Endloskabels aus thermoplastischen Kunststoffspinnfasern, die Vermischung beider Kabel und den Abzug des Mischfaserkabel beinhaltet. Das Faserkabel besteht aus einer innigen Mischung von 20 bis 60% einer Kohlenstoff-Faser und 80 bis 40% einer thermoplastischen Faser, welche einen Schmelzpunkt von mindestens 50°C besitzt und vorzugsweise aus einem flüssigkristallinen Polymer besteht.In the EP 0 156 599 A1 For example, there is described a fiber cable for making composites and a method of making the fiber cable, the method comprising forming a carbon fiber cable and a continuous tow of thermoplastic staple fibers, blending both cables, and withdrawing the blended fiber tow includes. The fiber cable consists of an intimate mixture of 20 to 60% of a carbon fiber and 80 to 40% of a thermoplastic fiber which has a melting point of at least 50 ° C and preferably consists of a liquid crystalline polymer.
Beide Fasersorten werden von Gasstrahlvorrichtungen praktisch auf die gleiche Breite aufgespreizt, bevor sie an den Rollen der Vermischungseinrichtung vergleichsweise spannungslos zur gleichzeitigen Berührung und somit zur Vermischung gebracht werden. Schließlich wird das Mischfaserkabel mit einer Schlichte versehen und getrocknet.Both types of fiber are spread by gas jet devices practically to the same width before they are placed on the rollers of the mixing device comparatively stress-free for simultaneous contact and thus for mixing. Finally, the mixed fiber cable is provided with a size and dried.
Wenn jedoch beide Fasersorten auf die gleiche Breite aufgespreizt werden, kann das derart hergestellte Faserkabel die Schlichte nicht optimal aufnehmen, so dass beim Abnehmen die Fasern aufspleißen und Faserbrüche auftreten können. Dies hat zur Folge, dass die aus diesen Geweben hergestellten Laminate nicht gleichmäßig gute mechanische Eigenschaften aufweisen.However, if both types of fibers are spread to the same width, the fiber cable thus produced can not optimally absorb the size, so that when removing the fibers splinter and fiber breakage can occur. As a result, the laminates made from these fabrics do not have uniformly good mechanical properties.
Die EP 0 486 884 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Hybridgarn aus Thermoplastfasern und Verstärkungsfasern, wobei die Fasern jeweils für sich zu einem Band aufgespreizt werden. Die Spreizung kann grundsätzlich über Spreizkämme, Flüssigkeits- oder Gasstrahlen erfolgen und wird so durchgeführt, dass das Verstärkungsfaserband um 20 bis 100% breiter ist als das Thermoplastfaserband. Beide Bänder werden über Rollen oder Stäbe zusammengeführt und homogen vermischt, wobei vorzugsweise die Rollen. oder Stäbe so angeordnet sind, dass das Mischband zweimal umgelenkt wird. Dadurch wird erreicht, dass beide Faserarten homogen vermischt werden, so dass im Idealfall Thermoplastfilamente und Verstärkungsmaterial-Filamente im Hybridgarn statistisch verteilt sind. Zusätzlich zu den Rollen und Stäben kann das Mischband noch einer weiteren Gasstrahlvorrichtung zugeführt werden, in der es verwirbelt wird. Dadurch kann in manchen Fällen die Vermischung noch verbessert werden. Das Hybridgarn kann geschlichtet und zu Gewebe weiterverarbeitet werden, das zu Faserverbundwerkstoffen verpresst werden kann.The EP 0 486 884 A1 describes a process for the production of hybrid yarn of thermoplastic fibers and reinforcing fibers, wherein the fibers are spread apart in each case into a band. Spreading may in principle take place via spreader combs, liquid or gas jets and is carried out in such a way that the reinforcing fiber band is 20 to 100% wider than the thermoplastic fiber band. Both bands are brought together via rollers or rods and homogeneously mixed, preferably the rollers. or rods are arranged so that the mixing belt is deflected twice. This ensures that both types of fiber are homogeneously mixed, so that ideally thermoplastic filaments and reinforcing material filaments in the hybrid yarn are statistically distributed. In addition to the rollers and rods, the mixing belt can still be fed to another gas jet device in which it is swirled. As a result, mixing can be improved in some cases. The hybrid yarn can be sized and processed into fabric that can be pressed into fiber composites.
Bei der DE 198 02 186 A1 handelt es sich um ein Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Fäden oder Stapelfasern. Nach dem Schmelzspinnen in mehreren Spinnvorrichtungen werden die einzelnen Kunststoff-Fäden in einer Kühlzone auf Erstarrungstemperatur abgekühlt und anschließend zum Zwecke des Verstreckens in einer Heizzone wieder auf eine Temperatur oberhalb der Erstarrungstemperatur erwärmt, wobei sie von einem gasförmigen Medium im Gegenstrom angeblasen werden. Die einzelnen Kunststoff-Fäden werden gekräuselt und abgezogen, bevor die Fäden aus den verschiedenen Spinndüsensätzen zusammengeführt werden.In the DE 198 02 186 A1 it is a process for producing plastic filaments or staple fibers. After melt spinning in several spinning devices, the individual plastic filaments are cooled to solidification temperature in a cooling zone and then heated again to a temperature above the solidification temperature for drawing in a heating zone, wherein they are blown by a gaseous medium in countercurrent. The individual plastic threads are crimped and pulled off before the threads from the various spinnerets are merged.
Die Inline-Anlage für den anschließenden Verfahrensabschnitt des Thermofixierens beinhaltet eine Verteilereinrichtung zur Übergabe der abgezogenen Kunststoff-Fäden auf ein perforiertes Transportband, auf das sie bei einer stark reduzierten Abzugsgeschwindigkeit in runder Schleifenform oder zickzackförmiger Schlingenform abgegeben werden. Das Transportband ist unterseitig von einem Unterdruckerzeuger und oberseitig von einer Heizeinrichtung beaufschlagt, wodurch die Kunststoff-Fäden in ihrer Ablageposition fixiert werden. Nach der Thermofixierung können die Kunststoff-Multifilamente in einer Kanne abgelegt oder einem Schneideprozess zugeführt werden, um Stapelfasern zu erzeugen.The in-line system for the subsequent process section of the thermofixing includes a distributor device for transferring the withdrawn plastic threads to a perforated conveyor belt, to which they are delivered at a greatly reduced withdrawal speed in a round loop shape or a zigzag-shaped loop shape. The conveyor belt is acted on the underside of a vacuum generator and the top side of a heater, whereby the plastic threads are fixed in their storage position. After thermosetting, the plastic multifilaments may be placed in a jug or fed to a cutting process to produce staple fibers.
Das in der CH 636 576 A5 beschriebene Verfahren dient insbesondere dem Ablegen eines Kabels aus Chemiefasern oder dergleichen in eine als Kanne bezeichnetem Behältnis. Dabei wird das kontinuierlich zugeführte Kabel mittels. eines rotierenden Ablegers von außen in schraubenlinienförmigen Windungen auf einen ruhenden, kegelstumpfförmigen Ablegekörper aufgewunden. Die dabei erzeugten Windungen werden durch Fördermittel vom Ablegekörper derart in die Kanne weiter abgeführt, dass sie ohne gegenseitige Berührung der benachbarten Windungen und ohne Bildung von Wirrlagen oder Durcheinanderwirbelungen exakt in die Kanne abgelegt werden. Dem Ablegekörper sind als Fördermittel mit Stiften versehene umlaufende Ketten zugeordnet, wobei das Kabel locker auf den Stiften aufliegt und der Ablegekörper das Abgleiten des Kabels von den Stiften in Richtung des Windungszentrums verhindert.That in the CH 636 576 A5 described method is used in particular the removal of a cable made of man-made fibers or the like in a container called a pot. The continuously supplied cable is. of a rotating offshoot wound from the outside in helical turns on a stationary, frusto-conical deposit body. The turns generated in this way are further discharged by means of funding from the storage body in the pot so that they are stored without mutual contact of the adjacent turns and without formation of random or vortex swirls exactly in the pot. The storage body are assigned as conveying with pins provided with circulating chains, the cable rests loosely on the pins and the laying body prevents slipping of the cable from the pins in the direction of the winding center.
Zusammengefasst weisen die nach dem Stand der Technik bekannten Lösungen folgende weitere Nachteile auf. Die Umwindetechnik bietet keine Durchmischung der Einzelkomponenten und liefert nur eine ungleichmäßige Außenkontur des Mischgarns. Das Verfahren der Fachung führt zu einer nur unzureichenden Durchmischung der Einzelkomponenten. Friktionsspinnhybridgarne besitzen eine ausgeprägte Kern-Mantel-Struktur, wodurch das Hybridgarn eine vergleichsweise hohe Biegesteifigkeit erhält. Auch hier erfolgt keine Durchmischung der Einzelkomponenten. Die Imprägnierung der Verstärkungsfilamente im Kern ist schwierig, da durch den Umspinnprozess eine starke Bündelung erfolgt. Mit der Lufttexturierung geht eine teilweise starke Schädigung der Verstärkungsfilamente einher beziehungsweise ist die Komponentendurchmischung unzureichend. Die Außenkontur des Hybridgarns ist ungleichmäßig.In summary, the solutions known from the prior art have the following further disadvantages. The wrapping technique does not provide a thorough mixing of the individual components and only provides an uneven outer contour of the blended yarn. The method of the study leads to an insufficient mixing of the individual components. Friction spun hybrid yarns have a pronounced core-shell structure, giving the hybrid yarn a comparatively high flexural stiffness. Again, there is no mixing of the individual components. The impregnation of the reinforcing filaments in the core is difficult, as a strong bundling takes place by the rewinding process. The air texturing is accompanied by a partially severe damage to the reinforcing filaments or the component mixing is insufficient. The outer contour of the hybrid yarn is uneven.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Mischgarnen bei schädigungsarmer und stabiler Durchmischung der Fasern von Matrixkomponente und Verstärkungskomponente anzubieten.The invention is therefore based on the object, a device and a method for Production of blended yarns with low-damage and stable mixing of the fibers of the matrix component and reinforcing component.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass ein Mischgarngenerator zur Herstellung von Mischgarn, bestehend aus einer Verstärkungskomponente und einer Matrixkomponente, wobei eine mindestens einstufige, als Scheibenfächer ausgeführte, aus auf einer gemeinsamen Welle laufenden und im Winkel ungleich 90° zur Achse dieser Welle gelagerten Nadelscheiben bestehenden Spreizeinrichtung und eine Injektionseinrichtung für Matrixfasern nacheinander angeordnet sind.The object is achieved in that a mixed yarn generator for producing mixed yarn, consisting of a reinforcing component and a matrix component, wherein an at least one stage, designed as a disc fan, running on a common shaft and mounted at an angle not equal to 90 ° to the axis of this shaft needle discs existing Spreader and an injection device for matrix fibers are arranged one after the other.
Die Injektionseinrichtung besteht bevorzugt aus mindestens vier Injektionsröhren, die so angeordnet sind, dass sie die Matrixkomponente einseitig auf die ausgebreitete Verstärkungskomponente applizieren. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Injektionseinrichtung für die Matrixfasern doppelseitig, die Matrixkomponente auf beide Seiten der bandförmigen Verstärkungskomponente applizierend ausgeführt.The injection device preferably consists of at least four injection tubes, which are arranged such that they apply the matrix component on one side to the spread-out reinforcement component. According to an advantageous embodiment of the invention, the injection device for the matrix fibers is double-sided, the matrix component is applied applying on both sides of the band-shaped reinforcing component.
Weiterhin ist eine Fixierungsmittel auf das Faserband aus Matrix- und Verstärkungsfasern applizierende Auftragdüse für Fixierungsmittel vorgesehen. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Auftragdüse für die Applikation wasserlöslicher Schlichte als Fixierungsmittel ausgebildet. Zudem ist eine Fixierungsmittelaktivierungseinrichtung vorgesehen, die bevorzugt als Trocknungseinrichtung zur Trocknung von wasserlöslicher Schlichte ausgeführt ist. In einer alternativen Ausgestaltung ist die Fixierungsmittelaktivierungseinrichtung so gestaltet, dass sie wärmeerzeugend als Trocknungseinrichtung zur Trocknung von wasserlöslicher Schlichte oder zum Aufschmelzen von leicht schmelzenden Fasern, Faseroberflächen oder thermoplastischen Pulvers ausgeführt ist.Furthermore, a fixing agent is provided on the sliver of matrix and reinforcing fibers applying applicator nozzle for fixing. According to a preferred embodiment, the application nozzle for the application of water-soluble size is formed as a fixing agent. In addition, a fixing agent activation device is provided, which is preferably designed as a drying device for drying water-soluble sizing. In an alternative embodiment, the fixing agent activating device is designed such that it is heat-generating as a drying device for drying water-soluble sizing or for melting easily melting fibers, fiber surfaces or thermoplastic powder.
Nach einem weiteren Aspekt der Lösung ist ein Stegkettenförderer vorgesehen. Der Stegkettenförderer weist zwei ineinandergreifende Stegketten auf, von denen jede über ein Stegträgerband zur Aufnahme der Stege, über Stegkettenantriebsräder zu dessen Antrieb sowie auch über Stegkettenführungsräder verfügt.According to another aspect of the solution, a web chain conveyor is provided. The web chain conveyor has two intermeshing web chains, each of which has a web carrier strip for receiving the webs, about web chain drive wheels for its drive and also on web chain guide wheels.
Die Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren zur Herstellung von Mischgarn gelöst, bei dem das Filamentgarn der Verstärkungsfasern gespreizt wird, das Garn der Matrixkomponente injiziert wird, das Garn mit der Matrixfaser in der Misch- und Beschichtungseinrichtung zu bandförmigem Mischgarn gemischt und mit Fixierungsmittel beschichtet wird, die Breite des bandförmigen Mischgarn in der Kalibriereinrichtung zur Einstellung der Bandbreite kalibriert wird und in der Fixierungsmittelaktivierungseinrichtung das Fixierungsmittel aktiviert wird. Das Garn der Matrixkomponente wird auf einer Breitseite des gespreizten Filamentgarns der Verstärkungsfasern injiziert.The object is further achieved by a method for producing mixed yarn, in which the filament yarn of the reinforcing fibers is spread, the yarn of the matrix component is injected, the yarn is mixed with the matrix fiber in the mixing and coating device to a ribbon-shaped mixed yarn and coated with fixing agent, the width of the band-shaped mixing yarn is calibrated in the calibration device for setting the bandwidth and the fixing means is activated in the fixing means activating device. The yarn of the matrix component is injected on a broad side of the spread filament yarn of the reinforcing fibers.
In einer vorteilhaften Weiterentwicklung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Injektion des Garns der Matrixkomponente auf beiden Breitseiten des gespreizten Filamentgarns der Verstärkungsfasern.In an advantageous further development of the method according to the invention, the injection of the yarn of the matrix component takes place on both broad sides of the spread filament yarn of the reinforcing fibers.
In der bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird als Fixierungsmittel wasserlösliche Schlichte aufgetragen. Die bei der Befeuchtung auftretende Längenänderung der Fasern kann durch die vorherige Zugabe an Fadenlänge bei der betreffenden Komponente kompensiert werden.In the preferred embodiment of the method, water-soluble sizing agent is applied as fixing agent. The change in length of the fibers occurring during moistening can be compensated by the previous addition of thread length in the relevant component.
Alternativ zur Verwendung wasserlöslicher Schlichte wird als Fixierungsmittel ein UV-aktivierbarer Stoff aufgetragen wird.Alternatively to the use of water-soluble size, a UV-activatable substance is applied as fixing agent.
In einer weiteren alternativen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Bildung des Mischgarns durch mit Fixierungsmittel imprägnierte Fasern. Die Bildung des Mischgarns erfolgt durch mit Fixierungsmittel imprägnierte Verstärkungsfasern und nicht imprägnierte Matrixfasern oder durch mit Fixierungsmittel imprägnierte Matrixfasern und nicht imprägnierte Verstärkungsfasern oder durch imprägnierte Matrix- und Verstärkungsfasern. Zur Fixierung kann auch ein thermoplastisches Pulver aufgebracht werden, das aufgeweicht wird und dann zur Verklebung der Fasern führt. Die Verklebung kann auch durch ein Aufschmelzen des thermoplastischen Pulvers erfolgen. Wird kein thermoplastisches Pulver verwendet, kann auch die Faser selbst oder eine anderweitig vorhandene Beschichtung der Fasern erweicht werden, was dann zum Verkleben führt. Zur sicheren Ausbildung der Fixierung des bandförmigen Mischgarns kommt ein Stegkettenförderer zum Einsatz, auf dem das Mischgarn über die zur Ausbildung der Fixierung erforderliche Zeit hinweg relativ zu den Fixierstegen der Stegketten ruht und dabei der ausgebreitete Zustand aufrechterhalten wird.In a further alternative embodiment of the method according to the invention, the formation of the blended yarn takes place by fibers impregnated with fixing agent. The formation of the blended yarn is carried out by fixing agent-impregnated reinforcing fibers and unimpregnated matrix fibers or fixing agent-impregnated matrix fibers and unimpregnated reinforcing fibers or impregnated matrix and reinforcing fibers. For fixing, it is also possible to apply a thermoplastic powder which is softened and then leads to the bonding of the fibers. The bonding can also be done by melting the thermoplastic powder. If no thermoplastic powder is used, the fiber itself or an otherwise existing coating of the fibers can be softened, which then leads to sticking. For secure formation of the fixation of the ribbon-shaped blended yarn, a web chain conveyor is used, on which the blended yarn rests over the time required for the formation of the fixation relative to the fixing webs of the web chains and thereby the spread-out condition is maintained.
Das fixierte Mischgarn wird in der Aufspuleinrichtung aufgewickelt. In einer alternativen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfährt das Mischgarn eine Zwischenspeicherung im Stegkettenförderer zur Realisierung der Fixierung seiner Komponenten untereinander, um danach weiter in der Prozesskette bewegt zu werden.The fixed blended yarn is wound up in the winding device. In an alternative embodiment of the method according to the invention, the blended yarn undergoes intermediate storage in the web chain conveyor for realizing the fixation of its components with one another, in order then to be moved further in the process chain.
Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind eine schonende Behandlung der Fasern ohne die Notwendigkeit, die den Fasern anhaftende Schlichte zu entfernen. Damit sinkt der Energieaufwand und die Anzahl beschädigter oder zerstörter Verstärkungsfasern.Advantages of the solution according to the invention are a gentle treatment of the fibers without the need to remove the sizing adhering to the fibers. This reduces the energy consumption and the Number of damaged or destroyed reinforcing fibers.
Weiterhin erfolgt eine gleichmäßige Durchmischung von Matrix- und Verstärkungsfasern, die im Mischgarn dann nicht mehr als separate, voneinander getrennte Bündel vorliegen. Durch den Auftrag von Schlichte wird die gleichmäßige Verteilung stabilisiert und geht auch dann nicht verloren, wenn das Faserband im Produktionsprozess Belastungen ausgesetzt ist oder das Mischgarn nach seiner Herstellung Einflüssen ausgesetzt ist, die zu einer Entmischung der Faserkomponenten führen könnten.Furthermore, there is a uniform mixing of matrix and reinforcing fibers, which are then no longer present in the mixed yarn as separate, separate bundles. The application of sizing stabilizes the uniform distribution and does not lose it even if the sliver is exposed to stress during the production process or the mixed yarn is exposed after its production to influences which could lead to a segregation of the fiber components.
Ein weiterer Vorteil besteht im Transport der Verstärkungsfasern in Bandform mit zugemischter Matrixfasern und applizierter Schlichte im Stegkettenförderer, wodurch ein schonender Transport über die zum Abbinden der Schlichte erforderlichen Zeit hinweg ermöglicht und der ausgebreitete Zustand erhalten wird.Another advantage is the transport of the reinforcing fibers in ribbon form with admixed matrix fibers and applied size in the web chain conveyor, whereby a gentle transport over the time required for setting the size allows time and the spread state is obtained.
Ebenso als vorteilhaft anzusehen ist der in einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung vorgesehene Verzicht auf Fixierungsmittel (beispielsweise wasserlösliche Schlichte), die längere Zeit zum Abbinden benötigt. Dazu gehören UV-aktivierbare Fixierungsmittel sowie solche Fixierungsmittel, die bereits an den Fasern von Matrix- oder Verstärkungskomponente aufgebracht sind und bei der Aktivierung, beispielsweise durch Wärme oder ultraviolettes Licht, ihre fixierende Wirkung entfalten.Also to be regarded as advantageous is the provision in an alternative embodiment of the invention waiver of fixative (for example, water-soluble sizing), which requires a longer time for setting. These include UV-activatable fixing agents as well as those fixatives which are already applied to the fibers of matrix or reinforcing component and in the activation, for example by heat or ultraviolet light, unfold their fixing effect.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen. Es zeigen:Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:
1: Gesamtansicht des Mischgarngenerators in Seitenansicht, 1 Image: General view of mixed yarn generator in side view,
2: Filamentgarn, 2 : Filament yarn,
3: Einrichtung zum Entfernen der Querbewegung in Seitenansicht und Draufsicht, 3 : Device for removing the transverse movement in side view and top view,
4: Fadenspreizeinrichtung in Draufsicht und Seitenansicht, 4 : Thread spreading device in plan view and side view,
5a: Fadenspreizeinrichtung mit Filamentgarn, Ansicht von oben, 5a : Thread spreading device with filament yarn, top view,
5b: Fadenspreizeinrichtung mit Filamentgarn, Ansicht von der Seite, 5b : Filament yarn thread spreading device, side view,
6a: Injektion der Matrixkomponente in das Faserband der Verstärkungskomponente, 6a : Injection of the matrix component into the sliver of the reinforcing component,
6b: doppelseitige Injektion der Matrixfaserkomponente, 6b : double-sided injection of the matrix fiber component,
7a: Beschichtungs- und Fixiereinrichtung mit Trocknung, 7a : Coating and Fixing Device with Drying,
7b: Beschichtungs- und Fixiereinrichtung ohne Trocknung, 7b : Coating and fixing device without drying,
8a: Filamentband aus Mischgarn zwischen Stegen gehalten, 8a : Filament ribbon made of mixed yarn held between webs,
8b: Filamentband aus Mischgarn zwischen Stegen gehalten, mit Auftragdüse und Fixierungsmittelaktivierungseinrichtung, 8b : Filament ribbon of mixed yarn held between webs, with applicator nozzle and fixative activator,
9: Bandtransport zwischen zwei Stegketten, 9 : Belt transport between two web chains,
10: Perspektive Darstellung der Stegketten und 10 : Perspective illustration of the bridge chains and
11: Abschnitt des Stegkettenförderers. 11 : Section of the bridge chain conveyor.
1 zeigt eine Gesamtansicht des Mischgarngenerators 1 mit Sicht auf die Achsen. Zu erkennen ist die drehzahlgeregelte Abspuleinrichtung für Verstärkungsfasern 2, aus der der Vorrat an Filamentgarn der Verstärkungsfasern 25 abgespult wird. Auf der Kreuzspule für Verstärkungsfasern 18 ist das Filamentgarn 25 kreuzweise gewickelt. Beim Abwickeln einer solchen Kreuzspule 18 käme es zu einer Querbewegung des Filamentgarns bezüglich der Faserrichtung. Diese Querbewegung ist beim Einlaufen in den Mischgarngenerator 1 zu entfernen. Eine einfache Zwangsführung, wie bei vielen anderen Garnen möglich, ist bei Filamentgarnen nicht einsetzbar. Grund ist die fehlende Möglichkeit, seitliche Belastung in ein Filamentgarn einzuleiten. Die Einrichtung zum Empfang der Querbewegung 3 wird in der 3 beschrieben. 1 shows an overall view of the blended yarn generator 1 with a view of the axles. The speed-regulated unwinding device for reinforcing fibers can be seen 2 , from which the supply of filament yarn of reinforcing fibers 25 is unwound. On the cheese for reinforcing fibers 18 is the filament yarn 25 wound crosswise. When unwinding such a cheese 18 there would be a transverse movement of the filament yarn with respect to the fiber direction. This transverse movement is when entering the mixer yarn generator 1 to remove. A simple forced operation, as with many other yarns possible, is not applicable to filament yarns. Reason is the lack of opportunity to initiate lateral load in a filament yarn. The device for receiving the transverse movement 3 will be in the 3 described.
Nachfolgend weist der Mischgarngenerator 1 die Auflege- und Spreizvorrichtung 4 auf. Hier werden die von der Querbewegung befreiten Filamentgarne 17 aufgelegt und vorgespreizt. Darauf folgt die Fadenspreizeinrichtung 5. Deren Komponenten und die Funktion sind in den 4 und 5 dargestellt und beschrieben. Die Injektionseinrichtung 6 für Matrixfaserbündel dient dem Einbringen der zweiten Faserkomponente, der Matrixfaserbündel, in die Verstärkungsfasern zur Bildung des Mischgarns 11. Eine Beschreibung dieser Komponente erfolgt zu 6. Die nachfolgende Anlagenkomponente ist die geregelte Misch- und Beschichtungseinrichtung 7, in der das Zusammenführen der injizierten Matrixfasern mit dem Filamentband der Verstärkungsfasern sowie der Auftrag des stabilisierenden Fixierungsmittels auf das gebildete Mischgarn 11 erfolgt. Die Misch- und Beschichtungseinrichtung 7 wird zu 7 ausführlich beschrieben.The mixed yarn generator is shown below 1 the laying and spreading device 4 on. Here are the filament yarns freed from the transverse movement 17 put on and pre-spread. This is followed by the thread-spreading device 5 , Their components and function are in the 4 and 5 shown and described. The injection device 6 for matrix fiber bundles serves to introduce the second fiber component, the matrix fiber bundle, in the reinforcing fibers to form the composite yarn 11 , A description of this component is given 6 , The following system component is the controlled mixing and coating device 7 in which the merging of the injected matrix fibers with the filament ribbon of the reinforcing fibers and the application of the stabilizing fixing agent to the formed composite yarn 11 he follows. The mixing and coating device 7 becomes 7 described in detail.
Über die Umlenkrolle 8 gelangt das Mischgarn 11 in einer bevorzugten Ausführungsform in die als Trocknungseinrichtung ausgeführte Fixierungsmittelaktivierungseinrichtung 9 und den Stegkettenförderer 32, wo das Fixierungsmittel aktiviert wird und seine stabilisierende Wirkung entfalten kann, während das Mischgarn 11 bandförmig im ausgebreiteten Zustand gehalten wird. Nach der Trocknung wird das Mischgarn 11 in der drehzahlgeregelten Tangentialaufspuleinrichtung 10 auf eine Spule aufgewickelt. About the pulley 8th gets the mixed yarn 11 in a preferred embodiment, in the fixing means activating device designed as a drying device 9 and the bridge chain conveyor 32 where the fixative is activated and can exert its stabilizing effect while the blended yarn 11 is kept band-shaped in the extended state. After drying, the mixed yarn 11 in the speed-controlled tangential winding device 10 wound up on a spool.
2 zeigt das Mischgarn 11 und seine Zusammensetzung aus den Einzelfilamenten 12 der Verstärkungsfaser und den einzelnen Filamenten der Matrixfaserbündel 28. Beide Komponenten liegen im Mischgarn 11 gleichmäßig verteilt und geradlinig verlaufend vor. Dadurch wird eine hohe Belastbarkeit in Faserrichtung eines mit dem Mischgarn 11 hergestellten faserverstärkten Bauteils erzielt. 2 shows the mixed yarn 11 and its composition of individual filaments 12 the reinforcing fiber and the individual filaments of the matrix fiber bundles 28 , Both components are mixed yarn 11 evenly distributed and running in a straight line. As a result, a high load capacity in the fiber direction with a mixed yarn 11 produced fiber-reinforced component achieved.
3 zeigt die Einrichtung zum Entfernen der Querbewegung 3, wobei die 3a die Einrichtung zum Entfernen der Querbewegung 3 in der Seitenansicht mit Blick in Achsrichtung, 3b hingegen die Draufsicht zeigt. Mit Hilfe der Einrichtung 3 zum Entfernen der Querbewegung wird Filamentgarn 25 von der Kreuzspule 18 auf der Abspuleinrichtung 2 in der Weise abgewickelt, dass es in die nachfolgenden Anlagenteile der Vorrichtung 1 ohne Querbewegung einläuft, ohne dabei quer zur Faserrichtung belastet worden zu sein. Das wird dadurch erreicht, dass das Filamentgarn 25 auf der Umlenkwalze 19 an der Stelle aufläuft, an der es die Kreuzspule 18 verlässt. Dabei läuft es durch die Führungsrolle 14 des Lenkers 15, der um die Schwenkachse 16 in Richtung des von der Kreuzspule 18 ablaufenden Filamentgarns 25 schwenkt. Die Rückstellkraft des ablaufenden Garns 25 treibt dabei den Lenker 15 mittels minimaler Kraftwirkung an. Das Filamentgarn 25 läuft somit geradlinig von der Kreuzspule 18 bis zur Schwenkachse 16 im jeweiligen, durch den Ort des Ablaufens von der Spule 18 bestimmten Schwenkwinkel 20, wo es nochmals an einer Umlenkrolle 8 umgelenkt wird. In Höhe der Schwenkachse 16 verläuft die Schwenkbewegung dadurch nur noch in Form einer Drehung in Faserrichtung und damit ohne seitliche Belastung des Garns 17. Das Garn ohne Querbewegung 17 läuft zur Stegwalze 13 und wird danach der, hier nicht dargestellten, Fadenspreizeinrichtung 5 zugeführt. 3 shows the device for removing the transverse movement 3 , where the 3a the device for removing the transverse movement 3 in the side view with view in the axial direction, 3b whereas the top view shows. With the help of the device 3 filament yarn is used to remove the transverse movement 25 from the cheese 18 on the unwinding device 2 unwound in such a way that it is in the subsequent plant parts of the device 1 travels without transverse movement without being loaded transversely to the fiber direction. This is achieved by the filament yarn 25 on the guide roller 19 at the point where it crosses the cheese 18 leaves. It runs through the leadership role 14 of the handlebar 15 that's about the pivot axis 16 in the direction of the cheese 18 running filament yarn 25 swings. The restoring force of the running yarn 25 drives the handlebars 15 by means of minimal force. The filament yarn 25 thus runs straight from the cheese 18 to the pivot axis 16 in each case, through the place of drainage of the coil 18 certain tilt angle 20 , where it again on a pulley 8th is diverted. At the height of the pivot axis 16 Therefore, the pivoting movement is only in the form of a rotation in the fiber direction and thus without lateral load of the yarn 17 , The yarn without transverse movement 17 runs to the web roller 13 and is thereafter, not shown here, thread-spreading 5 fed.
Die 4a und 4b zeigen die Fadenspreizeinrichtung 5. In 4a sind die beiden Stegwalzen 13, 27 und der Scheibenfächer 26 in Seitenansicht dargestellt.The 4a and 4b show the thread spreading device 5 , In 4a are the two web rolls 13 . 27 and the disc fan 26 shown in side view.
Das Filamentgarn 25 wird über die schmale Stegwalze 13 dem Scheibenfächer 26 zugeführt. Vom Scheibenfächer 26 wird das gespreizte Filamentgarn 25 durch die breite Stegwalze 27 abgenommen.The filament yarn 25 is over the narrow web roller 13 the disc fan 26 fed. From the disc fan 26 becomes the splayed filament yarn 25 through the wide web roller 27 decreased.
Der Schnitt durch die Achsenebene ist in Draufsicht in 4b dargestellt. Die Nadelscheiben 21 bilden zusammen den Scheibenfächer 26 und sind in unterschiedlichen Winkeln auf der Nadelscheibenachse 22 gelagert. Die schmale Stegwalze 13 führt das Filamentgarn 25 der Verstärkungsfaser dem Scheibenfächer 26 zu, die breite Stegwalze 27 führt das bandförmig ausgebreitete Filamentgarn 25, das Filamentband 29, ab.The section through the axial plane is in plan view in 4b shown. The needle wheels 21 together form the disc fan 26 and are at different angles on the needle wheel axis 22 stored. The narrow web roller 13 leads the filament yarn 25 the reinforcing fiber to the disc fan 26 too, the wide bridge roller 27 leads the ribbon-shaped spread filament yarn 25 , the filament ribbon 29 , from.
Im Bereich der schmalen Stegwalze 13 sind die Nadelscheiben 21 dicht beieinander und die Nadelnspitzen linear angeordnet, während sie an der breiten Stegwalze 27 weit auseinander stehen und im Bogen angeordnet sind. An der schmalen Stegwalze 13 läuft das Filamentgarn 25 in die Fadenspreizeinrichtung 5 ein, wird vom Scheibenfächer 26 aufgenommen und von den am Umfang der Nadelscheiben 21 befindlichen Nadeln erfasst. Durch die sich immer weiter öffnenden Nadelscheiben 21 des Nadelfächers 26 erfolgt die Spreizung des Filamentgarns 25 der Verstärkungsfasern zum Filamentband 29. Ist die maximale Spreizung erreicht, läuft das Filamentgarn 25 der Verstärkungsfasern vom Scheibenfächer 26 ab und über die breite Stegwalze 27 aus der Fadenspreizeinrichtung 5 heraus in nachfolgende, in dieser Figur nicht dargestellten Vorrichtungen zum Injizieren von Matrixfasern und zum Fixieren und Aufwickeln des Mischgarns.In the area of the narrow web roller 13 are the needle wheels 21 close to each other and the needle tips arranged linearly, while being at the wide web roller 27 are far apart and arranged in an arc. At the narrow web roller 13 the filament yarn is running 25 in the thread spreading device 5 one is from the disc fan 26 picked up and from the circumference of the needle discs 21 detected needles detected. Through the ever-opening needle discs 21 of the needle fan 26 the spreading of the filament yarn takes place 25 the reinforcing fibers to the filament ribbon 29 , When the maximum spread is reached, the filament yarn runs 25 the reinforcing fibers from the disc fan 26 off and over the wide web roller 27 from the thread spreading device 5 out into subsequent, not shown in this figure devices for injecting matrix fibers and for fixing and winding the blended yarn.
4b zeigt beispielhaft nur drei Nadelscheiben 21 des Scheibenfächers 26. Tatsächlich besteht dieser noch aus weiteren, vorzugsweise zehn Nadelscheiben 21, die zusammen auf der Nadelscheibenachse 22 laufen. Die Nadelscheiben 21 verharren bezüglich der Nadelscheibenachse 22 und bezüglich der Längsrichtung des Filamentgarns 25 beziehungsweise des daraus gebildeten Filamentbandes 29 bei der drehenden Bewegung in einem konstanten Winkel. 4b shows only three needle wheels by way of example 21 the disc fan 26 , In fact, this still consists of another, preferably ten needle wheels 21 , which together on the needle wheel axis 22 to run. The needle wheels 21 remain with respect to the needle wheel axis 22 and with respect to the longitudinal direction of the filament yarn 25 or the filament ribbon formed therefrom 29 in the rotating motion at a constant angle.
Die 5a und 5b stellen die aus der in den 4a und 4b beschriebenen Fadenspreizeinrichtung 5 resultierende Funktion dar, bei der das Filamentgarn 25 im Bereich der eng beieinander stehenden Nadelscheiben 21 in den Scheibenfächers 26 einläuft, auf diesem über einen Winkel von in der dargestellten Ausführungsform 90° um den sich drehenden Scheibenfächer 26 mitläuft und dabei die Einzelfilamente der Verstärkungsfasern 12 über dem sich spreizenden Scheibenfächer 26 zu einem Filamentband 29 auseinandergezogen werden. Über den umschlungenen Umfang des Scheibenfächers 26 hinweg erfolgt das Auseinanderziehen der Filamente 12 sehr gleichmäßig und stetig. Die Nadeln der Nadelscheiben 21 ruhen dabei bezüglich der Faser in Faserrichtung.The 5a and 5b put those in the 4a and 4b described thread spreading 5 resulting function in which the filament yarn 25 in the area of closely spaced needle discs 21 in the disc fan 26 enters, on this over an angle of 90 ° in the illustrated embodiment about the rotating disc fan 26 along with the individual filaments of the reinforcing fibers 12 above the spreading disc fan 26 to a filament ribbon 29 be pulled apart. Over the wrapped circumference of the disc fan 26 away, the filaments are pulled apart 12 very even and steady. The needles of the needle discs 21 rest with respect to the fiber in the fiber direction.
In der 5a ist der Scheibenfächer 26 dargestellt, durch den das Auseinanderziehen der Einzelfilamente 12 des Filamentgarns 25 zum Filamentband 29 erfolgt. Weiterhin sind die eng beieinander stehenden Nadelscheiben 21 des Scheibenfächers 26 im oberen Bereich zu erkennen. Die Nadeln der Nadelscheiben 21 liegen an dieser Seite auf einer Geraden, während sie auf der anderen, der gespreizten Seite mit weit auseinander stehenden Nadelscheiben 21, mit den Spitzen der Nadeln in einem Bogen angeordnet sind. In the 5a is the disc fan 26 represented by the pulling apart of the individual filaments 12 of filament yarn 25 to the filament ribbon 29 he follows. Furthermore, the closely spaced needle discs 21 the disc fan 26 to recognize in the upper area. The needles of the needle discs 21 lie on this side on a straight line, while on the other, the spread side with widely spaced needle discs 21 , with the tips of the needles arranged in a bow.
Aus diesem Grund sind in 5b auf der Einlaufseite mit den eng stehenden Nadelscheiben 21 des Scheibenfächers 26 diese nur als eine einzige Scheibe zu erkennen, während sie auf der anderen Seite aufgefächert erscheinen. Anstelle der hier dargestellten Umschlingung des Scheibenfächers 26 von 90° kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung die Umschlingung 180° betragen, so wie bereits in 4a dargestellt. In der 5b sind ebenfalls das in den Scheibenfächer 26 einlaufende Filamentgarn 25 und das den Scheibenfächer 26 verlassende Filamentband 29 dargestellt.Because of this, are in 5b on the inlet side with the narrow needle discs 21 the disc fan 26 recognize them as a single disc, while appearing fanned out on the other side. Instead of the wrap around the disc fan shown here 26 of 90 °, the wrap can be 180 ° in an advantageous embodiment, as already in 4a shown. In the 5b are also in the disc fans 26 incoming filament yarn 25 and the disc fan 26 leaving filament tape 29 shown.
6a zeigt die Injektionseinrichtung 6 für die Matrixfaserkomponente als Matrixfaserbündel 28 in das ausgebreitete Filamentband 29 der Verstärkungsfaser. In der linken Darstellung in 6 ist das Filamentgarn 29 ausgebreitet zu erkennen, in der rechten Darstellung ist dieses von der Schmalseite her betrachtet. Daher ist in der rechten Ansicht nur eine Injektionseinrichtung 6 für Matrixfasern zu erkennen, da diese die anderen, dahinterliegenden Injektionseinrichtungen 6 verdeckt. Alle in der dargestellten Ausführungsform vorhandenen Injektionseinrichtungen 6 sind in der linken Darstellung zu erkennen. 6a shows the injection device 6 for the matrix fiber component as a matrix fiber bundle 28 in the spread filament ribbon 29 the reinforcing fiber. In the left illustration in 6 is the filament yarn 29 in the right-hand representation, this is seen from the narrow side. Therefore, in the right view, only one injection device 6 to recognize for matrix fibers, since these are the other, behind injection devices 6 covered. All injection devices present in the illustrated embodiment 6 can be seen in the left illustration.
Die Injektionseinrichtungen 6 beschleunigen das ihnen zugeführte Matrixfaserbündel 28 mittels Druckluft und sorgen damit für die Abnahme der Matrixfaserbündel 28 von deren Spule und die Zulieferung in den Bereich der Misch- und Beschichtungseinrichtung 7 hinein. Alle Matrixfasern, die auf der Spule aufgewickelt sind, werden gleichmäßig auf die vorhandenen Injektionseinrichtungen 6, in der bevorzugten Ausführungsform vier Stück, aufgeteilt. Bedingt durch das schonend gespreizte Filamentband 29 der Verstärkungsfasern, erfolgt zu dieser Zeit noch kein vollständiges Vermischen von Verstärkung- und Matrixfaser. Vielmehr verhindern im Filamentband 29 schräg zur Faserrichtung verlaufende Einzelfilamente 12, dass das Filamentband 29 von den Matrixfasern durchdrungen wird. Eine Verbesserung dieser Situation wird in der bevorzugten Ausführungsform, die in 6b beschrieben ist, erläutert.The injection devices 6 accelerate the supplied matrix fiber bundle 28 by means of compressed air and thus ensure the acceptance of the matrix fiber bundles 28 from their coil and the supply in the area of mixing and coating device 7 into it. All matrix fibers that are wound on the spool become even on the existing injection devices 6 , in the preferred embodiment four pieces, divided. Due to the gently spread filament tape 29 the reinforcing fibers, is done at this time no complete mixing of reinforcing and matrix fiber. Rather, prevent in the filament tape 29 oblique to the fiber direction extending individual filaments 12 that the filament ribbon 29 is penetrated by the matrix fibers. An improvement of this situation is in the preferred embodiment, which in 6b is described explained.
6b zeigt die Injektionseinrichtung 6 der Matrixfaserkomponente, durch die die Matrixfaserbündel 28 zum Filamentband 29 hinzugefügt werden. Im Unterschied zur Lösung nach 6a, bei der die Matrixfaserbündel 28 einseitig zum Filamentband 29 hinzugefügt werden, zeichnet sich die in 6b dargestellte bevorzugte Lösung dadurch aus, dass auf beiden Seiten des Filamentbandes 29 Matrixfaserbündel 28 zugefügt werden. 6b shows the injection device 6 the matrix fiber component through which the matrix fiber bundles 28 to the filament ribbon 29 to be added. Unlike the solution after 6a in which the matrix fiber bundles 28 one-sided to the filament ribbon 29 be added, the in 6b illustrated preferred solution characterized in that on both sides of the filament tape 29 Matrix fiber bundle 28 be added.
Das erfolgt durch die auf beiden Seiten des Filamentbandes angeordnete doppelseitige Injektionseinrichtung 30 für Matrixfasern. Damit kann die technologisch bedingte, mangelhafte Vermischung von Verstärkungsfasern und Matrixfasern teilweise kompensiert werden.This is done by the arranged on both sides of the filament tape double-sided injection device 30 for matrix fibers. Thus, the technologically related, poor mixing of reinforcing fibers and matrix fibers can be partially compensated.
7a zeigt die Beschichtungs- und Fixiereinrichtung, mit deren Hilfe die in der Injektionseinrichtung 6 beziehungsweise 30 erzeugte gleichmäßige Verteilung von Matrixfasern und Verstärkungsfasern in den weiteren Prozessschritten aufrecht erhalten werden kann. Ohne diesen Prozessschritt würde sich das Filamentband 29 wieder auf annähernd seine ursprüngliche Breite zusammenziehen und die Matrixfasern dabei separieren. Das hätte zur Folge, dass Verstärkungsfasern und Matrixfasern getrennt nebeneinander vorliegen würden, wodurch des Ziel des Verfahrens verfehlt wäre und ein Mischgarn 11 faktisch nicht vorliegen würde. 7a shows the coating and fixing device, with the help of which in the injection device 6 respectively 30 generated uniform distribution of matrix fibers and reinforcing fibers in the further process steps can be maintained. Without this process step, the filament ribbon would become 29 contract again to approximately its original width and thereby separate the matrix fibers. This would mean that reinforcing fibers and matrix fibers would be present separately next to each other, which would miss the target of the process and a blended yarn 11 factually would not exist.
Deshalb erfolgt nach der Injektion der Matrixfaserbündel 28 in der Injektionseinrichtung 6 der Auftrag eines Fixierungsmittels mithilfe der Auftragdüse 31. Dieses Fixierungsmittel ist in der bevorzugten Ausführungsform eine Schlichte, die nach dem Auftrag durch die in der bevorzugten Ausführungsform als Trocknungseinrichtung ausgeführte Fixierungsmittelaktivierungseinrichtung 9 getrocknet werden muss, um auszuhärten. Als Schlichte kommen Stärkederivate in wässriger Lösung infrage, aber auch PVA, CMC und PAC.Therefore, after the injection of the matrix fiber bundles 28 in the injection device 6 the application of a fixative using the applicator nozzle 31 , In the preferred embodiment, this fixing agent is a size which, after application, is carried out by the fixing agent activating device, which in the preferred embodiment is in the form of a drying device 9 must be dried to harden. Suitable sizes are starch derivatives in aqueous solution, but also PVA, CMC and PAC.
In einer alternativen Ausgestaltung erfolgt die Injektion der Matrixfaserbündel 28 nur einseitig über eine Injektionseinrichtung 6.In an alternative embodiment, the injection of the matrix fiber bundles takes place 28 only on one side via an injection device 6 ,
In einer vorteilhaften Ausgestaltung dieser Lösung ist auch der Einsatz von zwei Auftragdüsen 31 und zwei Fixierungsmittelaktivierungseinrichtungen 9 vorgesehen, wobei jeweils eine Gruppe von Fixierungsmittelaktivierungseinrichtung 9 und Auftragdüse 31 auf je einer der beiden Breitseiten des Filamentbandes 29 angeordnet ist. Die zweifache Anordnung ist in den 7a und 7b nicht explizit dargestellt, erfolgt jedoch analog zu 8b.In an advantageous embodiment of this solution is also the use of two applicator nozzles 31 and two fixative activators 9 provided, wherein each one group of fixative activating means 9 and application nozzle 31 on each one of the two broad sides of the filament ribbon 29 is arranged. The double arrangement is in the 7a and 7b not explicitly shown, but is analogous to 8b ,
In einer alternativen Ausgestaltung der Misch- und Beschichtungseinrichtung 7 wird ein mittels ultravioletter Strahlung aushärtbares Fixierungsmittel eingesetzt. Dieses wird ebenfalls über die Auftragdüse 31 auf das bandförmig ausgebreitete Mischgarn 11 appliziert. Die Fixierungsmittelaktivierungseinrichtung 9 ist in diesem Fall als Strahlungsquelle für ultraviolette Strahlung ausgeführt. Durch die mittels ultravioletter Strahlung vorgenommene Aushärtung des Fixierungsmittels ist eine sehr schnelle Aushärtung möglich, da ein Entfernen des Wassers durch Trocknung wie bei herkömmlicher Schlichte hier nicht erfolgen muss.In an alternative embodiment of the mixing and coating device 7 For example, an ultraviolet-curable fixative is used. This is also on the order nozzle 31 on the ribbon-shaped spreading yarn 11 applied. The Fixative activation device 9 is in this case designed as a radiation source for ultraviolet radiation. Due to the curing of the fixing agent by means of ultraviolet radiation, a very rapid curing is possible since removal of the water by drying, as in conventional sizing, does not have to take place here.
7b zeigt die Misch- und Beschichtungseinrichtung 7, die in der dargestellten alternativen Ausführungsform allein aus der Auftragsdüse 31 für Fixierungsmittel besteht und dabei auf die Fixierungsmittelaktivierungseinrichtung 9 verzichtet. Diese optimierte Ausführungsform wird ermöglicht durch den Einsatz eines speziellen, schnell aushärtenden Fixierungsmittels. Dieses besteht in einer vorteilhaften Ausgestaltung aus einer Fixierungsmittelkomponente und einer Härterkomponente. Beide Komponenten werden unmittelbar vor dem Versprühen durch die Auftragdüse 31 vermischt, sodass unmittelbar nach dem Auftrag des Fixierungsmittels auf das Mischgarn 11 die Fixierung der Fasern erfolgt. 7b shows the mixing and coating device 7 in the illustrated alternative embodiment alone from the application nozzle 31 consists of fixative and thereby on the fixative activating device 9 waived. This optimized embodiment is made possible by the use of a special, fast-curing fixative. This consists in an advantageous embodiment of a fixative component and a hardener component. Both components are immediately before spraying through the application nozzle 31 mixed, so immediately after the application of the fixing agent on the blended yarn 11 the fixation of the fibers takes place.
Alternativ zur Mischung von Fixierungsmittel und Härterkomponente unmittelbar vor dem Passieren der Auftragsdüse 31 werden zwei Auftragsdüsen 31 eingesetzt, wovon die in Bewegungsrichtung des Faserbandes des Mischgarns 11 erste Düse das Fixierungsmittel aufbringt, die zweite Düse die Härterkomponente. Diese alternative Ausführungsform ist in der 7b nicht dargestellt.Alternatively to the mixture of fixing agent and hardener component immediately before passing the application nozzle 31 become two application nozzles 31 used, of which in the direction of movement of the sliver of the blended yarn 11 first nozzle applying the fixing agent, the second nozzle the hardener component. This alternative embodiment is in the 7b not shown.
Alternativ zu dieser Anordnung ist auch die Aufbringung der Härterkomponente auf die Fasern möglich beziehungsweise die Benutzung von bereits mit Härter oder mit Fixierungsmittel imprägnierten Fasern, die zum Einsatz als Matrixfaser vorgesehen sind und das Matrixfaserbündel 28 bilden. Entsprechend wird auf die jeweilige Gegenkomponente Härter oder Fixierungsmittel aufgetragen, wobei es nach dem Kontakt beider Komponenten miteinander unmittelbar zum Aushärten des Fixierungsmittels und zum Eintreten des Fixierungseffekts kommt.As an alternative to this arrangement, it is also possible to apply the hardener component to the fibers or to use fibers which have already been impregnated with hardener or fixative and which are intended for use as matrix fibers and the matrix fiber bundle 28 form. Correspondingly, hardener or fixing agent is applied to the respective countercomponent, and immediately after hardening of the fixing agent and the occurrence of the fixing effect occurs after contact of the two components with each other.
Weiterhin alternativ zu den oben vorgestellten Lösungen ist auch die Aktivierung des Fixierungsmittels auf andere Weise möglich. So wird das mit dem Fixierungsmittel imprägnierte Matrixfaserbündel 28 durch ultraviolette Strahlung nach dem Bilden des Filamentbandes 29 mit injizierten Matrixfaserbündeln 28 in der Weise aktiviert, dass das Fixierungsmittel erweicht wird, dieses die Fasern hierauf aneinander bindet und unmittelbar danach aushärtet.Furthermore, as an alternative to the solutions presented above, the activation of the fixative is possible in other ways. Thus, the matrix fiber bundle impregnated with the fixing agent becomes 28 by ultraviolet radiation after forming the filament ribbon 29 with injected matrix fiber bundles 28 activated in such a way that the fixing agent is softened, this binds the fibers to each other and cured immediately thereafter.
Dieser Effekt kann auch durch ein Aufschmelzen der Matrixfaserbündel 28 durch eine Wärmequelle erfolgen. In einer vorteilhaften Weiterbildung dieses letztgenannten Verfahrens sind die Matrixfasern von einer leicht schmelzenden Komponente umhüllt, die sich einfacher als die Matrixfasern selbst aufschmelzen lässt, Bindungen mit anderen Fasern eingeht und danach auf Grund der geringen Schichtdicke sehr schnell wieder abkühlt und aushärtet.This effect can also be achieved by melting the matrix fiber bundles 28 done by a heat source. In an advantageous development of this last-mentioned method, the matrix fibers are enveloped by a readily melting component which is easier to melt than the matrix fibers themselves, forms bonds with other fibers and then very quickly cools and cures again due to the small layer thickness.
8a zeigt den Bandtransport zwischen zwei Stegketten 36, 37. Dabei gehört jeweils ein Steg 33 abwechselnd zur Stegkette 36 und zur Stegkette 37, wobei das Mischgarn 11 jeweils ober- und unterhalb der Stege 33 verläuft. Das Mischgarn 11, das als ausgebreitetes Filamentband 29 mit injizierten Matrixfaserbündeln 28 vorliegt, wird abwechselnd ober- und unterhalb der Stege 33 gehalten. Bei der Bewegung der Stegketten wird das Mischgarn 11 zwar vorwärts bewegt, jedoch kommt es weder zu einer Relativbewegung zwischen den Stegen 33 und dem Mischgarn 11, noch wird das Mischgarn 11 durch Krafteinwirkung beeinflusst, sodass es in der ausgebreiteten Form eines Filamentbandes 29 erhalten bleibt. 8a shows the tape transport between two web chains 36 . 37 , Each includes a footbridge 33 alternately to the bridge chain 36 and to the bridge chain 37 , wherein the mixed yarn 11 each above and below the bars 33 runs. The mixed yarn 11 as a spreading filament ribbon 29 with injected matrix fiber bundles 28 is present, alternately above and below the webs 33 held. When moving the web chains, the mixed yarn becomes 11 Although moved forward, but there is no relative movement between the bars 33 and the mixed yarn 11 , nor is the mixed yarn 11 influenced by force, so that it is in the expanded form of a filament ribbon 29 preserved.
Aus dem Erhalt der Form des Filamentbandes 29 mit aufgelegten Matrixfaserbündeln 28 resultiert die Möglichkeit, Zeit zu gewinnen, um ein langsames Aushärten des Fixierungsmittels zu erzielen. Das wiederum führt zur vorteilhaften Einsatzmöglichkeit für herkömmliche Schlichte und zum Verzicht auf teurere Alternativen, wie sie bei den in den 7a und 7b beschriebenen Lösungen erforderlich werden.From preserving the shape of the filament ribbon 29 with applied matrix fiber bundles 28 results in the opportunity to gain time to achieve a slow curing of the fixative. This in turn leads to the advantageous use of conventional sizing and to dispense with more expensive alternatives, as in the in the 7a and 7b required solutions are required.
8b zeigt den Bandtransport zwischen zwei Stegketten 36 und 37, wobei während der Ablage des Mischgarns 11 auf den Stegen 33 der Stegketten 36 und 37 sowohl der Auftrag des Fixierungsmittels über die Auftragsdüse 31, als auch die Aushärtung des Fixierungsmittels durch die Fixierungsmittelaktivierungseinrichtung 9 erfolgen. 8b shows the tape transport between two web chains 36 and 37 , wherein during the storage of the blended yarn 11 on the jetties 33 the bridge chains 36 and 37 both the order of the fixing agent on the application nozzle 31 , as well as the curing of the fixative by the Fixierungsmittelaktivierungseinrichtung 9 respectively.
Als Fixierungsmittel kommt herkömmliche Schlichte zum Einsatz. Die Trocknung der Schlichte kann einseitig erfolgen oder beim Einsatz von auf beiden Seiten des Mischgarns 11 angeordneten Fixierungsmittelaktivierungseinrichtungen 9 auch doppelseitig. Die letztgenannte Alternative ist in 8b dargestellt.The fixing agent used is conventional sizing. Drying of the size can be done on one side or when using on both sides of the mixed yarn 11 arranged fixative activation means 9 also double-sided. The latter alternative is in 8b shown.
9 zeigt den Stegkettenförderer 32 mit den beiden Stegketten 36 und 37, den Stegkettenantriebsrädern 35 sowie den Stegkettenführungsrädern 34. Die einzelnen Stege 33 sind in dieser Ansicht nicht dargestellt. Dargestellt ist jedoch das in den Stegkettenförderer 32 einlaufende Mischgarn 11. Dessen Auslaufen aus dem Stegkettenförderer 32 ist ebenso in der 9 erkennbar. Die Stegketten 36 und 37 sind durch die Stegkettenantriebsräder 35 so angetrieben, dass sie sich gegenläufig und mit gleicher Geschwindigkeit bewegen. Dadurch verlaufen die Stege 33 in dem Bereich, in dem sich beide Stegketten 36 und 37 annähern, in gleichen Abständen, ohne einander zu berühren. Auch eine Veränderung der Abstände zwischen den zu unterschiedlichen Stegketten 36, 37 gehörenden Stegen 33 erfolgt nicht, sodass auch eine Relativbewegung zwischen den Stegen 33 und dem durch diese gehaltenen Filamentband 29 unterbleibt. 9 shows the bridge chain conveyor 32 with the two bridge chains 36 and 37 , the bridge chain drive wheels 35 and the web chain guide wheels 34 , The individual bridges 33 are not shown in this view. However, this is shown in the web chain conveyor 32 incoming mixed yarn 11 , Its leakage from the web chain conveyor 32 is also in the 9 recognizable. The bridge chains 36 and 37 are through the bridge chain drive wheels 35 driven so that they move in opposite directions and at the same speed. As a result, the webs run 33 in the area where both web chains 36 and 37 approach, at equal intervals, without touching each other. Also one Change in the distances between the different web chains 36 . 37 belonging webs 33 does not take place, so that also a relative movement between the webs 33 and the filament ribbon held thereby 29 omitted.
Das technologische Resultat dieser Lösung sind sowohl ein schonender Transport, als auch das Eintragen einer Zeitkomponente zur Zwischenspeicherung des Mischgarns 11 in ausgebreiteter Form als Filamentband 29 mit injizierten Matrixfaserbündeln 28 innerhalb der Prozesskette, um beispielsweise Trocknungs- oder Aushärtungsprozesse zu ermöglichen.The technological result of this solution is both a gentle transport, as well as the entry of a time component for intermediate storage of the mixed yarn 11 in expanded form as filament ribbon 29 with injected matrix fiber bundles 28 within the process chain to allow, for example, drying or curing processes.
Ein anderer Grund für die Zwischenspeicherung kann der Ausgleich von Produktionsschwankungen innerhalb einer Prozesskette sein. Bei einer auftretenden Störungen an einer Maschine innerhalb der Prozesskette kann dann von der in der Prozesskette weiter vorn liegenden Maschine in den Speicher hinein produziert werden und die in der Prozesskette weiter hinten liegenden Maschinen entnehmen die benötigten Vorprodukte aus dem Speicher.Another reason for the caching may be the compensation of production fluctuations within a process chain. If a malfunction occurs on a machine within the process chain, it can then be produced by the machine further in the process chain into the store, and the machines further down the process chain remove the required intermediate products from the store.
10 zeigt die perspektivische Darstellung der Stegketten 32. Zu jeder der Stegketten 36 und 37 gehört ein Stegträgerband 38. Dieses ist jeweils an den beiden Außenseiten des Stegkettenförderers 32 angeordnet und trägt die Stege 33, die von beiden Seiten, jeweils vom Stegträgerband 38 aus, nach innen weisen. Die Stegträgerbänder 38 sind über die Stegkettenantriebsräder 35 jeweils formschlüssig geführt, sodass die Abstände zwischen den Stegen 33 der beiden Stegketten 36 und 37 jeweils konstant bleiben. Das ist die Voraussetzung dafür, dass der vorgesehene Transport des hier nicht dargestellten Filamentbandes mit den injizierten Matrixfaserbündeln und dem aufgetragenen Fixierungsmittel schonend und ohne eine Veränderungen an der ausgebreiteten Form des Filamentbandes hervorzurufen erfolgen kann. 10 shows the perspective view of the web chains 32 , To each of the bridge chains 36 and 37 belongs to a bridge carrier band 38 , This is in each case on the two outer sides of the web chain conveyor 32 arranged and carries the bars 33 coming from both sides, each from the bridge girder strap 38 out, point inwards. The bridge straps 38 are about the bridge chain drive wheels 35 each guided positively, so that the distances between the webs 33 the two bridge chains 36 and 37 always stay constant. This is the prerequisite for the intended transport of the filament ribbon (not shown here) with the injected matrix fiber bundles and the applied fixing agent to take place gently and without any changes to the spread shape of the filament ribbon.
11 zeigt einen Abschnitt des Stegkettenförderers 32 mit zwischen den Stegen 32 eingelegtem Mischgarn 11. Das Mischgarn 11 setzt sich aus den zum Filamentband 29 ausgebreiteten Verstärkungsfasern 12 sowie den injizierten Matrixfaserbündeln 28 zusammen. Die Verstärkungsfasern 12 und die Matrixfaserbündel 28 werden in den Stegkettenförderer 32 eingeführt und von den Stegen 33 der ersten Stegkette 36 erfasst. Die die Stege 33 tragenden Stegträgerbänder 38 der beiden Stegketten 36 und 37 werden von jeweils einem Stegkettenführungsrad 34 getragen und geführt und von einem Stegkettenantriebsrad 35 angetrieben. 11 shows a portion of the web chain conveyor 32 with between the bridges 32 pickled mixed yarn 11 , The mixed yarn 11 sits down to the filament ribbon 29 spread reinforcing fibers 12 and the injected matrix fiber bundles 28 together. The reinforcing fibers 12 and the matrix fiber bundles 28 be in the web chain conveyor 32 introduced and from the jetties 33 the first bridge chain 36 detected. The the bridges 33 carrying bridge girders 38 the two bridge chains 36 and 37 are each a Stegkettenführungsrad 34 worn and guided and from a bridge chain drive wheel 35 driven.
Die Stege 33 der ersten Stegkette 36 befinden sich dann an der Oberseite des Filamentbandes 29 der Verstärkungsfaser. Danach greifen die Stege 33 der zweiten Stegkette 36 an das Filamentband 29 an und befinden sich dann an dessen Unterseite. Somit ist das Filamentband 29 zwischen den Stegen 33, die im Wechsel zur Stegkette 36 und zur Stegkette 37 gehören, geklemmt. Durch diese Klemmung wird das Filamentband 29 zusammen mit den Injizierten Matrixfaserbündeln 28 im gespreizten Zustand gehalten. Dabei kann beispielsweise eine aufgebrachte Schlichte trocknen und Ihre stabilisierende Wirkung entfalten.The bridges 33 the first bridge chain 36 are then located at the top of the filament ribbon 29 the reinforcing fiber. After that, the webs grab 33 the second bridge chain 36 to the filament ribbon 29 and are then at the bottom. Thus, the filament ribbon 29 between the bridges 33 , in the change to the bridge chain 36 and to the bridge chain 37 belong, clamped. This clamping makes the filament ribbon 29 together with the Injected matrix fiber bundles 28 held in the spread state. For example, an applied size can dry and develop its stabilizing effect.
Der Stegkettenförderer 32 hält somit den ausgebreiteten Zustand des Filamentbandes 29 aufrecht, ermöglicht das Zuführen der zweiten Komponente durch Injektion der Matrixfaserbündel 28 und das Verbinden der beiden Komponenten. Hierauf erfolgt das freilassen der Mischfaser 11 am Ende des Transportvorgangs im Stegkettenförderer 32.The bar chain conveyor 32 thus keeps the expanded state of the filament ribbon 29 upright, allows feeding of the second component by injection of the matrix fiber bundles 28 and connecting the two components. This is followed by the release of the mixed fiber 11 at the end of the transport process in the web chain conveyor 32 ,
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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11
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MischgarngeneratorMischgarngenerator
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22
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Abspuleinrichtung für VerstärkungsfasernUnwinding device for reinforcing fibers
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33
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Einrichtung zum Entfernen der QuerbewegungDevice for removing the transverse movement
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44
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Auflege- und VorspreizeinrichtungLay-up and pre-spreading device
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55
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FadenspreizeinrichtungFadenspreizeinrichtung
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66
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Injektionseinrichtung für MatrixfasernInjection device for matrix fibers
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77
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Misch- und BeschichtungseinrichtungMixing and coating device
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88th
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Umlenkrolleidler pulley
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99
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FixierungsmittelaktivierungseinrichtungFixative activation device
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1010
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drehzahlgeregelte TangentialaufspuleinrichtungSpeed-controlled tangential winding device
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1111
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Mischgarnyarn
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1212
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Einzelfilament VerstärkungsfaserSingle filament reinforcing fiber
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1313
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schmale Stegwalzenarrow web roller
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1414
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Führungsrolleleadership
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1515
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Lenkerhandlebars
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1616
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Schwenkachse des LenkersSwivel axle of the handlebar
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1717
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Garn der Verstärkungsfasern ohne QuerbewegungYarn of reinforcing fibers without transverse movement
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1818
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Kreuzspule für VerstärkungsfasernCheese for reinforcing fibers
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1919
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Umlenkwalzedeflecting
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2020
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Schwenkwinkel des LenkersSwivel angle of the handlebar
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2121
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Nadelscheibepinwheel
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2222
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NadelscheibenachsePinwheel axis
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2323
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breiter Stegwide footbridge
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2424
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schmaler Stegnarrow bridge
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2525
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Filamentgarn der VerstärkungsfasernFilament yarn of reinforcing fibers
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2626
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Scheibenfächerdisk partitions
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2727
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breite Stegwalzewide web roller
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2828
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Matrixfaserbündel, injizierte MatrixfasernMatrix fiber bundles, injected matrix fibers
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2929
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Filamentband VerstärkungsfaserFilament ribbon reinforcing fiber
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3030
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doppelseitige Injektionseinrichtung für MatrixfasernDouble-sided injection device for matrix fibers
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3131
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Auftragdüse für FixierungsmittelApplication nozzle for fixative
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3232
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StegkettenfördererSteg chain conveyors
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3333
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Steg, FixierstegBridge, Fixiersteg
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3434
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StegkettenführungsradStegkettenführungsrad
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3535
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StegkettenantriebsradStegkettenantriebsrad
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3636
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StegketteSteg chain
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3737
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StegketteSteg chain
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3838
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StegträgerbandSteg carrier tape
